JPH09271257A - 脱穀機における穀粒搬送装置 - Google Patents
脱穀機における穀粒搬送装置Info
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- JPH09271257A JPH09271257A JP8110173A JP11017396A JPH09271257A JP H09271257 A JPH09271257 A JP H09271257A JP 8110173 A JP8110173 A JP 8110173A JP 11017396 A JP11017396 A JP 11017396A JP H09271257 A JPH09271257 A JP H09271257A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/52—Arrangements for returning unthreshed grain to the threshing device
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱穀機により脱穀選択された二番物内の穂切
粒や枝梗粒等を単粒化して脱穀機内に還元する機構を提
供する。 【解決手段】 扱胴７で脱穀された穀粒を搬送する搬送
装置１９に備えられた移送用の搬送らせん２２を覆う搬
送筒２１の内周面に処理突起４２を突出させて設けた。
また搬送らせん２２の搬送面に搬送中の穀粒をらせん外
周方向に押し出す処理部材３２を設け、さらに上記処理
突起４２を、搬送らせん２２の搬送面外周に沿って穀粒
搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜させた。
粒や枝梗粒等を単粒化して脱穀機内に還元する機構を提
供する。 【解決手段】 扱胴７で脱穀された穀粒を搬送する搬送
装置１９に備えられた移送用の搬送らせん２２を覆う搬
送筒２１の内周面に処理突起４２を突出させて設けた。
また搬送らせん２２の搬送面に搬送中の穀粒をらせん外
周方向に押し出す処理部材３２を設け、さらに上記処理
突起４２を、搬送らせん２２の搬送面外周に沿って穀粒
搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は脱穀された穀粒を
選別した後、更に再選別を行う構造の脱穀機における穀
粒搬送装置に関する。
選別した後、更に再選別を行う構造の脱穀機における穀
粒搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来コンバインやハーベスタに搭載され
る脱穀機は、扱胴で脱穀した穀粒を受網から漏下させ、
これを選別部で選別して一番物と二番物とに分別し、一
番物を、横方向に搬送する一番横らせんと、揚上らせん
を内装した揚穀装置とで穀粒タンクに揚上搬送する一
方、二番物を、横方向に搬送する二番横らせんと、揚上
搬送を行う二番縦らせんを内装した還元搬送装置とによ
って選別部に還元搬送し、還元搬送された二番物の再度
の選別等を行う構造となっているものが一般的であっ
た。
る脱穀機は、扱胴で脱穀した穀粒を受網から漏下させ、
これを選別部で選別して一番物と二番物とに分別し、一
番物を、横方向に搬送する一番横らせんと、揚上らせん
を内装した揚穀装置とで穀粒タンクに揚上搬送する一
方、二番物を、横方向に搬送する二番横らせんと、揚上
搬送を行う二番縦らせんを内装した還元搬送装置とによ
って選別部に還元搬送し、還元搬送された二番物の再度
の選別等を行う構造となっているものが一般的であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように分
別された二番物には、穂切粒や枝梗粒等が含まれてお
り、この二番物に含まれる穂切粒や枝梗粒のため還元搬
送後の再度の選別等に負担がかかり全体的な脱穀効率が
悪化したり、還元脱穀後の穀粒に穂切粒や枝梗粒が含ま
れると、最終的な選別精度が低下し、脱穀後の穀粒を乾
燥機にかけた場合、乾燥によって分離された枝梗により
乾燥機詰り等の不都合が生じるという欠点があった。
別された二番物には、穂切粒や枝梗粒等が含まれてお
り、この二番物に含まれる穂切粒や枝梗粒のため還元搬
送後の再度の選別等に負担がかかり全体的な脱穀効率が
悪化したり、還元脱穀後の穀粒に穂切粒や枝梗粒が含ま
れると、最終的な選別精度が低下し、脱穀後の穀粒を乾
燥機にかけた場合、乾燥によって分離された枝梗により
乾燥機詰り等の不都合が生じるという欠点があった。
【０００４】一方上記欠点等の回避のため、特開昭６４
−４３１３４号公報に示されるように、二番物に含まれ
る枝梗粒や穂切粒等を単粒化して、選別部に還元搬送す
る方法が公知であるが、この方法は枝梗粒や穂切粒等を
単粒化するための処理歯を設けた処理部を二番横らせん
の端部に設け、二番物の還元搬送中に二番物を単粒化処
理する機構のものである。しかしこの場合は上記処理部
が比較的大型化し且つ機構が複雑であり、取り付けに比
較的大きなスペースが必要になるとともに、大幅なコス
トアップになるという欠点があった。
−４３１３４号公報に示されるように、二番物に含まれ
る枝梗粒や穂切粒等を単粒化して、選別部に還元搬送す
る方法が公知であるが、この方法は枝梗粒や穂切粒等を
単粒化するための処理歯を設けた処理部を二番横らせん
の端部に設け、二番物の還元搬送中に二番物を単粒化処
理する機構のものである。しかしこの場合は上記処理部
が比較的大型化し且つ機構が複雑であり、取り付けに比
較的大きなスペースが必要になるとともに、大幅なコス
トアップになるという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の脱穀機における穀粒搬送装置は、扱胴７で
脱穀された穀粒を搬送する装置１９を設け、該搬送装置
１９が移送用の搬送らせん２２と該搬送らせん２２を覆
う搬送筒２１とを備えたものにおいて、搬送筒２１の内
周面に処理突起４２を突出させて設けたことを第１の特
徴としている。
めの本発明の脱穀機における穀粒搬送装置は、扱胴７で
脱穀された穀粒を搬送する装置１９を設け、該搬送装置
１９が移送用の搬送らせん２２と該搬送らせん２２を覆
う搬送筒２１とを備えたものにおいて、搬送筒２１の内
周面に処理突起４２を突出させて設けたことを第１の特
徴としている。
【０００６】また搬送らせん２２における搬送面に、ら
せん軸２２ａ方向に突出し、搬送中の穀粒をらせん外周
方向に押し出す処理部材３２を設けたことを第２の特徴
としている。
せん軸２２ａ方向に突出し、搬送中の穀粒をらせん外周
方向に押し出す処理部材３２を設けたことを第２の特徴
としている。
【０００７】さらに処理突起４２を、搬送らせん２２の
搬送面外周に沿って穀粒搬送方向に向かって前進角を付
けて傾斜させて設けたことを第３の特徴としている。
搬送面外周に沿って穀粒搬送方向に向かって前進角を付
けて傾斜させて設けたことを第３の特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明を応用した自動送込み
脱穀機１の左側面図であり、該自動送込み脱穀機１は刈
取穀稈を脱穀する脱穀部２と、該脱穀された穀粒を選別
する選別部５と、該脱穀選別後の穀粒を収容する穀粒タ
ンク３等で構成されている。このとき上記脱穀部２は、
刈取穀稈を扱室４に沿って搬送するフィードチェーン６
と、該搬送された穀稈を脱穀処理する扱胴７とが備えら
れており、脱穀部２の下方に位置する選別部５とは、扱
降し物を漏下する受網８によって区切られている。
基づいて説明する。図１は本発明を応用した自動送込み
脱穀機１の左側面図であり、該自動送込み脱穀機１は刈
取穀稈を脱穀する脱穀部２と、該脱穀された穀粒を選別
する選別部５と、該脱穀選別後の穀粒を収容する穀粒タ
ンク３等で構成されている。このとき上記脱穀部２は、
刈取穀稈を扱室４に沿って搬送するフィードチェーン６
と、該搬送された穀稈を脱穀処理する扱胴７とが備えら
れており、脱穀部２の下方に位置する選別部５とは、扱
降し物を漏下する受網８によって区切られている。
【０００９】一方選別部５は、漏下された穀粒を揺動選
別する揺動選別体９と、選別風を起風する唐箕ファン１
１と、藁屑等を強制排出する排塵ファン１２と、揺動選
別体９によって選別された一番物を収容する一番収容部
１３と、一番物として収容されなかった枝梗粒，穂切粒
等を含む二番物を収容する二番収容部１４と、前記一番
収容部１３に収容された一番物を一番収容部１３の一端
部まで横搬送する一番横らせん１６と、一端部まで横搬
送された一番物を穀粒タンク３まで揚上搬送する揚穀装
置１７と、前記二番収容部１４に収容された二番物を二
番収容部１４の一端部まで横搬送する二番横らせん１８
と、一端部まで横搬送された二番物を揚上搬送して揺動
選別体９に還元する還元搬送装置１９等を備えている。
別する揺動選別体９と、選別風を起風する唐箕ファン１
１と、藁屑等を強制排出する排塵ファン１２と、揺動選
別体９によって選別された一番物を収容する一番収容部
１３と、一番物として収容されなかった枝梗粒，穂切粒
等を含む二番物を収容する二番収容部１４と、前記一番
収容部１３に収容された一番物を一番収容部１３の一端
部まで横搬送する一番横らせん１６と、一端部まで横搬
送された一番物を穀粒タンク３まで揚上搬送する揚穀装
置１７と、前記二番収容部１４に収容された二番物を二
番収容部１４の一端部まで横搬送する二番横らせん１８
と、一端部まで横搬送された二番物を揚上搬送して揺動
選別体９に還元する還元搬送装置１９等を備えている。
【００１０】なお以上に示す構成は従来の自動送込み脱
穀機に備えられた脱穀部２及び選別部の構成と同様であ
り、従来と同様の脱穀，選別，穀粒の搬送動作等を行
う。そして本発明の穀粒搬送装置は上記二番物還元用の
還元搬送装置１９に応用されており、以下にその構成と
動作について詳細に説明する。
穀機に備えられた脱穀部２及び選別部の構成と同様であ
り、従来と同様の脱穀，選別，穀粒の搬送動作等を行
う。そして本発明の穀粒搬送装置は上記二番物還元用の
還元搬送装置１９に応用されており、以下にその構成と
動作について詳細に説明する。
【００１１】図２，図３に示されるように上記還元搬送
装置１９は、後述する構造の搬送らせんである二番縦ら
せん２２と、二番収容部１４の一端側に立設され二番縦
らせん２２を略円筒形形状で覆う搬送筒２１とを備えて
おり、選別部５の右外側方に設けられている。このとき
二番縦らせん２２は搬送筒２１内に回転自在に内装され
ており、二番縦らせん２２の下端部側にはベベルギヤ機
構２３を介してスプロケット２４が設けられている。
装置１９は、後述する構造の搬送らせんである二番縦ら
せん２２と、二番収容部１４の一端側に立設され二番縦
らせん２２を略円筒形形状で覆う搬送筒２１とを備えて
おり、選別部５の右外側方に設けられている。このとき
二番縦らせん２２は搬送筒２１内に回転自在に内装され
ており、二番縦らせん２２の下端部側にはベベルギヤ機
構２３を介してスプロケット２４が設けられている。
【００１２】そして該スプロケット２４が上記二番横ら
せん１８の端部に設けられたスプロケット２６と連結手
段（チェーン）２７で連結されており、従来同様に二番
横らせん１８が回転駆動されることで、二番縦らせん２
２が二番横らせん１８に伴って回転駆動され、二番収容
部１４内の二番物が二番横らせん１８の回転によって二
番収容部１４の一端部まで横搬送され、該横搬送された
二番物が二番縦らせん２２の回転によって上方に揚上搬
送される。
せん１８の端部に設けられたスプロケット２６と連結手
段（チェーン）２７で連結されており、従来同様に二番
横らせん１８が回転駆動されることで、二番縦らせん２
２が二番横らせん１８に伴って回転駆動され、二番収容
部１４内の二番物が二番横らせん１８の回転によって二
番収容部１４の一端部まで横搬送され、該横搬送された
二番物が二番縦らせん２２の回転によって上方に揚上搬
送される。
【００１３】その後該揚上搬送された二番物が、二番縦
らせん２２の上端側に設けられた跳出板２８の跳ね出し
作用によって選別部５内に放出され、揺動選別体９側に
還元される。このとき搬送筒２１の上端部には一端部が
開口した排出部３１が設けられており、上記揚上搬送さ
れた二番物の選別部５内への放出は、開口した端部が選
別部５の側壁５ａの開口部分に取り付けられた上記排出
部３１を介して行われる。
らせん２２の上端側に設けられた跳出板２８の跳ね出し
作用によって選別部５内に放出され、揺動選別体９側に
還元される。このとき搬送筒２１の上端部には一端部が
開口した排出部３１が設けられており、上記揚上搬送さ
れた二番物の選別部５内への放出は、開口した端部が選
別部５の側壁５ａの開口部分に取り付けられた上記排出
部３１を介して行われる。
【００１４】一方二番縦らせん２２は従来同様に、上下
方向の回転軸２２ａの外周に螺旋帯板材２２ｂが一体的
に取り付けられて形成されており、また上方側の螺旋帯
板材２２ｂの搬送面（上面）には回転軸２２ａ方向に突
出してらせんの径方向に延出した処理部材である略Ｌ字
状断面を有する処理板３２が、らせん方向に所定間隔で
複数設けられている。なお上記処理板３２は、螺旋帯板
材２２ｂ及び回転軸２２ａに固定されている。そして上
記処理板３２は上記構造により、二番縦らせん２２が回
転し二番物を揚上搬送する際に、搬送中の二番物を搬送
筒２１の内周面側に押し出す。
方向の回転軸２２ａの外周に螺旋帯板材２２ｂが一体的
に取り付けられて形成されており、また上方側の螺旋帯
板材２２ｂの搬送面（上面）には回転軸２２ａ方向に突
出してらせんの径方向に延出した処理部材である略Ｌ字
状断面を有する処理板３２が、らせん方向に所定間隔で
複数設けられている。なお上記処理板３２は、螺旋帯板
材２２ｂ及び回転軸２２ａに固定されている。そして上
記処理板３２は上記構造により、二番縦らせん２２が回
転し二番物を揚上搬送する際に、搬送中の二番物を搬送
筒２１の内周面側に押し出す。
【００１５】次に搬送筒２１の構造について説明する。
該搬送筒２１は選別部５の側壁５ａ側に固定されている
固定部３３と、該固定部３３の上方側に設けられた固定
部３３に対して着脱自在である蓋部３４とで構成されて
おり、搬送筒２１における蓋部３４が設けられた部分
は、蓋部３４が固定部３３に取り付けられることで、二
番縦らせん２２の周囲を円筒形状で覆うようになってい
る。
該搬送筒２１は選別部５の側壁５ａ側に固定されている
固定部３３と、該固定部３３の上方側に設けられた固定
部３３に対して着脱自在である蓋部３４とで構成されて
おり、搬送筒２１における蓋部３４が設けられた部分
は、蓋部３４が固定部３３に取り付けられることで、二
番縦らせん２２の周囲を円筒形状で覆うようになってい
る。
【００１６】このとき固定部３３及び蓋部３４には前後
方向にフランジ３６，３７が突出しており、比較的大径
の握り部３８を備えた先端にねじ部３９が設けられた複
数の固定部材４１で両フランジ３６，３７を固定するこ
とで、蓋部３４が固定部３３に取り付けられている。つ
まり蓋部３４は固定部３３に取り付けられることで固定
部３３と共に二番縦らせん２２の外周を覆う円筒の一部
をなすカバー部３５と、フランジ３７とによって構成さ
れている。
方向にフランジ３６，３７が突出しており、比較的大径
の握り部３８を備えた先端にねじ部３９が設けられた複
数の固定部材４１で両フランジ３６，３７を固定するこ
とで、蓋部３４が固定部３３に取り付けられている。つ
まり蓋部３４は固定部３３に取り付けられることで固定
部３３と共に二番縦らせん２２の外周を覆う円筒の一部
をなすカバー部３５と、フランジ３７とによって構成さ
れている。
【００１７】そして作業者が固定部材４１の握り部３８
を持って固定部材４１の搬送筒２１側からの取り外しを
行うことで、固定部３３と蓋部３４との着脱を容易に行
うことができる。なお固定部３３は蓋部３４を右側方か
ら着脱する構造となっており、搬送筒２１（固定部３
３）が前述のように選別部５の右側方に設けられている
ため、固定部３３の右側方には障害物がなく、蓋部３４
の着脱をより容易に行うことができる。
を持って固定部材４１の搬送筒２１側からの取り外しを
行うことで、固定部３３と蓋部３４との着脱を容易に行
うことができる。なお固定部３３は蓋部３４を右側方か
ら着脱する構造となっており、搬送筒２１（固定部３
３）が前述のように選別部５の右側方に設けられている
ため、固定部３３の右側方には障害物がなく、蓋部３４
の着脱をより容易に行うことができる。
【００１８】一方蓋部３４のカバー部３５の内周面には
図３〜図５に示されるように、内側に向かって突出した
四角形断面形状を有する処理突起４２が、カバー部３５
の内周面に周方向に沿って、上下方向に所定間隔で設け
られている。このとき上記処理突起４２はカバー部３５
における、蓋部３４を固定部３３に取り付けたときに上
記処理板３２に相対する部分に取り付けられており、二
番縦らせん２２の搬送面（螺旋帯板材２２ｂ上面）外周
にほぼ相対している。なお処理突起４２の断面形状は例
えば円，楕円，多角形等のものでも良い。
図３〜図５に示されるように、内側に向かって突出した
四角形断面形状を有する処理突起４２が、カバー部３５
の内周面に周方向に沿って、上下方向に所定間隔で設け
られている。このとき上記処理突起４２はカバー部３５
における、蓋部３４を固定部３３に取り付けたときに上
記処理板３２に相対する部分に取り付けられており、二
番縦らせん２２の搬送面（螺旋帯板材２２ｂ上面）外周
にほぼ相対している。なお処理突起４２の断面形状は例
えば円，楕円，多角形等のものでも良い。
【００１９】そして上記処理突起４２は所定高さで連続
的となっており、二番縦らせん２２の搬送面外周に沿っ
て、二番物の搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜さ
せられている。以上によって蓋部３４を固定部３３に取
り付けることで搬送筒２１の内周面の一部に、二番物の
搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜させられた処理
突起４２が突出して設けられる。
的となっており、二番縦らせん２２の搬送面外周に沿っ
て、二番物の搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜さ
せられている。以上によって蓋部３４を固定部３３に取
り付けることで搬送筒２１の内周面の一部に、二番物の
搬送方向に向かって前進角を付けて傾斜させられた処理
突起４２が突出して設けられる。
【００２０】以上のように蓋部３４が構成されているた
め、二番縦らせん２２（螺旋帯板材２２ｂ）の外周面と
搬送筒２１の内周面との間の間隔は、図５に示されるよ
うに上記処理突起４２が設けられている部分において
は、処理突起４２によって蓋部３４側の間隔ｔが固定部
３３側の間隔Ｔに対して狭くなる。つまり二番物を揚上
搬送する際に二番物が上方へ通過するための間隔が、蓋
部３４側において他の部分より狭くなる。
め、二番縦らせん２２（螺旋帯板材２２ｂ）の外周面と
搬送筒２１の内周面との間の間隔は、図５に示されるよ
うに上記処理突起４２が設けられている部分において
は、処理突起４２によって蓋部３４側の間隔ｔが固定部
３３側の間隔Ｔに対して狭くなる。つまり二番物を揚上
搬送する際に二番物が上方へ通過するための間隔が、蓋
部３４側において他の部分より狭くなる。
【００２１】このため還元搬送装置１９（二番縦らせん
２２）で二番物を揚上搬送すると、上記間隔ｔの部分で
二番物の搬送が遅くなり、二番物の量が増加し、これに
よって二番物同士がこすれたりもみ合ったりすること
で、穂切粒や枝梗粒が単粒化され、単粒となった二番物
が選別部５に還元搬送され揺動選別体９に還元される。
２２）で二番物を揚上搬送すると、上記間隔ｔの部分で
二番物の搬送が遅くなり、二番物の量が増加し、これに
よって二番物同士がこすれたりもみ合ったりすること
で、穂切粒や枝梗粒が単粒化され、単粒となった二番物
が選別部５に還元搬送され揺動選別体９に還元される。
【００２２】また二番縦らせん２２が前述のように構成
されているため、二番縦らせん２２に設けられた処理板
３２が揚上搬送される二番物に直接作用して穂切粒や枝
梗粒を可及的に単粒化するだけでなく、処理板３２が二
番縦らせん２２の回転駆動に伴って二番物を外方に押し
出して搬送筒２１内周面側に接触させ、該接触に基づい
て発生する摩擦を利用して穂切粒や枝梗粒の単粒化を一
層促進することができるようになっている。
されているため、二番縦らせん２２に設けられた処理板
３２が揚上搬送される二番物に直接作用して穂切粒や枝
梗粒を可及的に単粒化するだけでなく、処理板３２が二
番縦らせん２２の回転駆動に伴って二番物を外方に押し
出して搬送筒２１内周面側に接触させ、該接触に基づい
て発生する摩擦を利用して穂切粒や枝梗粒の単粒化を一
層促進することができるようになっている。
【００２３】以上のように二番物に含まれる枝梗粒や穂
切粒等は還元搬送中にほぼ単粒化されるので、再選別時
に揺動選別体９に必要以上に枝梗粒や穂切粒等が混入せ
ず、還元搬送後の選別にかかる負担が少なくなり、全体
的に脱穀効率が向上するだけでなく、脱穀後の穀粒にお
ける単粒比率が従来より高くなり、脱穀後の穀粒を乾燥
機（図示しない）等の処理装置にかけた場合でも、例え
ば枝梗等による乾燥機詰り等の不都合が生じない。
切粒等は還元搬送中にほぼ単粒化されるので、再選別時
に揺動選別体９に必要以上に枝梗粒や穂切粒等が混入せ
ず、還元搬送後の選別にかかる負担が少なくなり、全体
的に脱穀効率が向上するだけでなく、脱穀後の穀粒にお
ける単粒比率が従来より高くなり、脱穀後の穀粒を乾燥
機（図示しない）等の処理装置にかけた場合でも、例え
ば枝梗等による乾燥機詰り等の不都合が生じない。
【００２４】このとき処理突起４２は蓋部３４に設けら
れているので、蓋部３４を固定部３３から取り外すこと
で処理突起４２のメンテナンスを容易に行うことができ
るとともに、処理突起４２と二番縦らせん２２との間の
メンテナンスも容易に行うことができる。
れているので、蓋部３４を固定部３３から取り外すこと
で処理突起４２のメンテナンスを容易に行うことができ
るとともに、処理突起４２と二番縦らせん２２との間の
メンテナンスも容易に行うことができる。
【００２５】また処理突起４２が二番縦らせん２２の搬
送面外周に沿って、二番物の搬送方向に向かって前進角
を付けて傾斜させられているため、二番物の揚上搬送を
必要以上に妨げず、円滑な揚上搬送が行われる。そして
本発明の穀粒単粒化機構は、従来の還元搬送装置１９に
処理板３２と処理突起４２を取り付けることで構成する
ことができるため、取り付け用の特別なスペースを必要
とせず、また部品点数も少なく、機構も単純でコスト的
にも有利である。
送面外周に沿って、二番物の搬送方向に向かって前進角
を付けて傾斜させられているため、二番物の揚上搬送を
必要以上に妨げず、円滑な揚上搬送が行われる。そして
本発明の穀粒単粒化機構は、従来の還元搬送装置１９に
処理板３２と処理突起４２を取り付けることで構成する
ことができるため、取り付け用の特別なスペースを必要
とせず、また部品点数も少なく、機構も単純でコスト的
にも有利である。
【００２６】なお二番縦らせん２２と処理突起４２との
間の距離ｔは、二番物が互いに当接することで籾すりが
行われたり、単粒が砕けたりしない程度に設定されてい
る。また本実施形態では１つ１つの処理突起４２が、蓋
部３４のカバー部３５の内周面の端部から端部まで連続
的に形成されているが、不連続に形成しても同様の効果
を得ることができる。一方処理突起４２を蓋部３４側に
設けるだけでなく、蓋部３４側及び固定部３３側共に設
けてもよく、また固定部３３側のみに設けても良い。さ
らに固定部３３又は蓋部３４に、１つ１つの処理突起４
２が搬送筒２１内の全周にわたって設けられるように、
処理突起４２を取り付けても良い。
間の距離ｔは、二番物が互いに当接することで籾すりが
行われたり、単粒が砕けたりしない程度に設定されてい
る。また本実施形態では１つ１つの処理突起４２が、蓋
部３４のカバー部３５の内周面の端部から端部まで連続
的に形成されているが、不連続に形成しても同様の効果
を得ることができる。一方処理突起４２を蓋部３４側に
設けるだけでなく、蓋部３４側及び固定部３３側共に設
けてもよく、また固定部３３側のみに設けても良い。さ
らに固定部３３又は蓋部３４に、１つ１つの処理突起４
２が搬送筒２１内の全周にわたって設けられるように、
処理突起４２を取り付けても良い。
【００２７】また処理突起４２は枝梗等の除去作用の向
上、又は様々な種類の稲等に対応するために、傾斜角，
取付位置，断面形状の変更等を行っても良い。さらに本
実施形態では二番物の還元搬送装置１９に枝梗粒や穂切
粒等の単粒化機構を設けた例について説明したが、一番
物を揚上搬送する揚穀装置１７に本実施形態の単粒化機
構を設けてもよい。
上、又は様々な種類の稲等に対応するために、傾斜角，
取付位置，断面形状の変更等を行っても良い。さらに本
実施形態では二番物の還元搬送装置１９に枝梗粒や穂切
粒等の単粒化機構を設けた例について説明したが、一番
物を揚上搬送する揚穀装置１７に本実施形態の単粒化機
構を設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように構成される本発明によれ
ば、扱胴で脱穀された穀粒が搬送される際に、搬送装置
における搬送らせんと搬送筒との隙間が、搬送筒の処理
突起が設けられた部分でその他の部分より狭くなる。こ
のため例えば搬送装置を二番物を選別部に還元する還元
搬送装置に使用することで、狭くなった隙間によって二
番物内の枝梗粒や穂切粒等が還元搬送中に単粒化され、
還元搬送後の再度の選別等にかかる負担が減少し、全体
的に脱穀効率が向上する。
ば、扱胴で脱穀された穀粒が搬送される際に、搬送装置
における搬送らせんと搬送筒との隙間が、搬送筒の処理
突起が設けられた部分でその他の部分より狭くなる。こ
のため例えば搬送装置を二番物を選別部に還元する還元
搬送装置に使用することで、狭くなった隙間によって二
番物内の枝梗粒や穂切粒等が還元搬送中に単粒化され、
還元搬送後の再度の選別等にかかる負担が減少し、全体
的に脱穀効率が向上する。
【００２９】また上記搬送装置による穀粒の搬送によっ
て脱穀後の穀粒における単粒比率が従来より高くなるた
め、脱穀後の穀粒を乾燥機にかけた場合でも、枝梗によ
る乾燥機詰まり等の不都合が生じない。このとき処理突
起が搬送らせんの搬送面外周に沿って傾斜しているもの
は、処理突起が搬送されている穀粒の経路を必要以上に
妨げないため、穀粒は枝梗粒や穂切粒等が単粒化されな
がら円滑に搬送される。
て脱穀後の穀粒における単粒比率が従来より高くなるた
め、脱穀後の穀粒を乾燥機にかけた場合でも、枝梗によ
る乾燥機詰まり等の不都合が生じない。このとき処理突
起が搬送らせんの搬送面外周に沿って傾斜しているもの
は、処理突起が搬送されている穀粒の経路を必要以上に
妨げないため、穀粒は枝梗粒や穂切粒等が単粒化されな
がら円滑に搬送される。
【００３０】さらに搬送らせんに処理部材を設けたもの
は、該処理部材が搬送中の穀粒をらせん外周方向に押し
出すため、穀粒が搬送筒内周面側に積極的に接触させら
れ、穂切粒や枝梗粒の単粒化を一層促進することができ
る。
は、該処理部材が搬送中の穀粒をらせん外周方向に押し
出すため、穀粒が搬送筒内周面側に積極的に接触させら
れ、穂切粒や枝梗粒の単粒化を一層促進することができ
る。
【００３１】そして穀粒単粒化のための機構が処理突
起、又は処理部材と処理突起とで構成されているため、
単粒化の機構は取り付け用の特別なスペースを必要とせ
ず、また部品点数も少ないので機構が単純でコスト的に
も有利である。
起、又は処理部材と処理突起とで構成されているため、
単粒化の機構は取り付け用の特別なスペースを必要とせ
ず、また部品点数も少ないので機構が単純でコスト的に
も有利である。
【図１】自動送込み脱穀機の左側面図である。
【図２】還元搬送装置部分の斜視図である。
【図３】還元搬送装置の背面断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は蓋部の正面図及び斜視図であ
る。
る。
【図５】還元搬送装置の平面図である。
７ 扱胴 １９ 還元搬送装置（搬送装置） ２１ 搬送筒 ２２ 二番縦らせん（搬送らせん） ２２ａ 回転軸（らせん軸） ３２ 処理部材 ４２ 処理突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 昇 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内 (72)発明者 足立 憲一 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内 (72)発明者 北坂 操 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地 １ 三菱農機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 扱胴（７）で脱穀された穀粒を搬送する
装置（１９）を設け、該搬送装置（１９）が移送用の搬
送らせん（２２）と該搬送らせん（２２）を覆う搬送筒
（２１）とを備えたものにおいて、搬送筒（２１）の内
周面に処理突起（４２）を突出させて設けた脱穀機にお
ける穀粒搬送装置。 - 【請求項２】 搬送らせん（２２）における搬送面に、
らせん軸（２２ａ）方向に突出し、搬送中の穀粒をらせ
ん外周方向に押し出す処理部材（３２）を設けた請求項
１の脱穀機における穀粒搬送装置。 - 【請求項３】 処理突起（４２）を、搬送らせん（２
２）の搬送面外周に沿って穀粒搬送方向に向かって前進
角を付けて傾斜させて設けた請求項１又は２の脱穀機に
おける穀粒搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017396A JP3410605B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 脱穀機における穀粒搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017396A JP3410605B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 脱穀機における穀粒搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271257A true JPH09271257A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3410605B2 JP3410605B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14528910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017396A Expired - Fee Related JP3410605B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 脱穀機における穀粒搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410605B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029115A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | Cargill, Incorporated | Deicer mixing apparatus and method |
| JP2007236326A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
| WO2012123478A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Agco A/S | Combine harvester re-threshing apparatus |
| WO2012123479A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Agco A/S | Combine harvester re-threshing apparatus |
Citations (7)
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| JPS6174340U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | ||
| JPH01256419A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Kubota Ltd | 穀粒揚送用スクリューコンベア |
| JPH02148251U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | ||
| JPH0657129U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | ヤンマー農機株式会社 | コンバイン用脱穀部の２番還元処理装置 |
| JPH06253658A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Kubota Corp | 全稈投入型脱穀装置 |
| JPH07274679A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Kubota Corp | 軸流型脱穀装置 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11017396A patent/JP3410605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| WO2003029115A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-10 | Cargill, Incorporated | Deicer mixing apparatus and method |
| US7100760B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-09-05 | Cargill, Inc. | Deicer mixing apparatus and method |
| JP2007236326A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Yanmar Co Ltd | 再脱穀処理装置，脱穀装置及びコンバイン |
| WO2012123478A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Agco A/S | Combine harvester re-threshing apparatus |
| WO2012123479A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Agco A/S | Combine harvester re-threshing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410605B2 (ja) | 2003-05-26 |
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