JPH09271976A - レーザ加工機における光路用ジャバラ - Google Patents
レーザ加工機における光路用ジャバラInfo
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- JPH09271976A JPH09271976A JP8084172A JP8417296A JPH09271976A JP H09271976 A JPH09271976 A JP H09271976A JP 8084172 A JP8084172 A JP 8084172A JP 8417296 A JP8417296 A JP 8417296A JP H09271976 A JPH09271976 A JP H09271976A
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- laser processing
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 往復動する際に動きを規制し、規制以上にな
ったときにレーザ加工機を停止せしめるようにする。 【解決手段】 複数のジャバラガイドバー７に複数のブ
ッシング９を適宜な間隔で装着せしめ、このブッシング
９に仕切り板１１を垂下して設け、この各仕切り板１１
に前記ジャバラガイドバー７の長手方向へ往復動可能な
ジャバラ３を設けてなるレーザ加工機における光路用ジ
ャバラ１であって、前記ジャバラ３の仕切り板１１間に
上下および／または左右方向に導電性部材１３を設けて
なることを特徴と、前記導電性部材１３が、導電性制限
テープであること、並びに前記ブッシング９の上下内側
に曲面１５を形成せしめてなることを特徴とする。
ったときにレーザ加工機を停止せしめるようにする。 【解決手段】 複数のジャバラガイドバー７に複数のブ
ッシング９を適宜な間隔で装着せしめ、このブッシング
９に仕切り板１１を垂下して設け、この各仕切り板１１
に前記ジャバラガイドバー７の長手方向へ往復動可能な
ジャバラ３を設けてなるレーザ加工機における光路用ジ
ャバラ１であって、前記ジャバラ３の仕切り板１１間に
上下および／または左右方向に導電性部材１３を設けて
なることを特徴と、前記導電性部材１３が、導電性制限
テープであること、並びに前記ブッシング９の上下内側
に曲面１５を形成せしめてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工機に
おける光路用ジャバラに関する。
おける光路用ジャバラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機としての例えば光移
動型レーザ加工機においてはレーザ加工ヘッドが少なく
とも一軸方向例えばＹ軸方向へ移動される。レーザ加工
ヘッドにはレーザ発振器から出力されたレーザビームが
複数のベンドミラーを経て到達される。
動型レーザ加工機においてはレーザ加工ヘッドが少なく
とも一軸方向例えばＹ軸方向へ移動される。レーザ加工
ヘッドにはレーザ発振器から出力されたレーザビームが
複数のベンドミラーを経て到達される。
【０００３】レーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動される
際にはレーザビームを保護せしめる光路用ジャバラ１０
１としてのジャバラ１０３が図３に示されているように
Ｙ軸方向（図３において左右方向）へ伸縮動される。こ
のジャバラ１０３の一端は、フレーム１０５に固定され
ていると共にジャバラガイドバー１０７が複数本Ｙ軸方
向へ延伸して設けられている。しかもジャバラガイドバ
ー１０７の右端は前記フレーム５に固定されている。こ
の各ジャバラガイドバー１０７にはＹ軸方向へ適宜な間
隔で複数のガイド用ブッシング１０９が装着されてお
り、この各ガイド用ブッシング１０９には仕切り板１１
１が垂下して設けられている。しかも、この各仕切板１
１１に前記光路用ジャバラ１０１のジャバラ１０３が取
付けられている。
際にはレーザビームを保護せしめる光路用ジャバラ１０
１としてのジャバラ１０３が図３に示されているように
Ｙ軸方向（図３において左右方向）へ伸縮動される。こ
のジャバラ１０３の一端は、フレーム１０５に固定され
ていると共にジャバラガイドバー１０７が複数本Ｙ軸方
向へ延伸して設けられている。しかもジャバラガイドバ
ー１０７の右端は前記フレーム５に固定されている。こ
の各ジャバラガイドバー１０７にはＹ軸方向へ適宜な間
隔で複数のガイド用ブッシング１０９が装着されてお
り、この各ガイド用ブッシング１０９には仕切り板１１
１が垂下して設けられている。しかも、この各仕切板１
１１に前記光路用ジャバラ１０１のジャバラ１０３が取
付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
３に示した従来の光路長ジャバラ１０１のジャバラ１０
３はレーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動する際にＹ軸方
向へ往復運動するが、ガイド用ブッシング１０９との摩
擦および引っかかりでジャバラ１０３が、図４に示され
ているように斜めになり、レーザビームＬＢがジャバラ
１０３に当たり燃えたりするといった問題が発生する。
３に示した従来の光路長ジャバラ１０１のジャバラ１０
３はレーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動する際にＹ軸方
向へ往復運動するが、ガイド用ブッシング１０９との摩
擦および引っかかりでジャバラ１０３が、図４に示され
ているように斜めになり、レーザビームＬＢがジャバラ
１０３に当たり燃えたりするといった問題が発生する。
【０００５】この発明の目的は、往復動する際に動きを
規制し、規制以上になったときにレーザ加工機を停止せ
しめるようにしたレーザ加工機における光路用ジャバラ
を提供することにある。
規制し、規制以上になったときにレーザ加工機を停止せ
しめるようにしたレーザ加工機における光路用ジャバラ
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における光路
用ジャバラは、複数のジャバラガイドバーに複数のブッ
シングを適宜な間隔で装着せしめ、このブッシングに仕
切り板を垂下して設け、この各仕切り板に前記ジャバラ
ガイドバーの長手方向へ往復動可能なジャバラを設けて
なるレーザ加工機における光路用ジャバラであって、前
記ジャバラの仕切り板間に上下および／または左右方向
に導電性部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における光路
用ジャバラは、複数のジャバラガイドバーに複数のブッ
シングを適宜な間隔で装着せしめ、このブッシングに仕
切り板を垂下して設け、この各仕切り板に前記ジャバラ
ガイドバーの長手方向へ往復動可能なジャバラを設けて
なるレーザ加工機における光路用ジャバラであって、前
記ジャバラの仕切り板間に上下および／または左右方向
に導電性部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】したがって、ワークにレーザ加工を行う場
合には、レーザ加工ヘッドが移動され、かつレーザ加工
ヘッドからレーザビームがワークへ向けて照射されてレ
ーザ加工が行われる。このレーザ加工ヘッドが移動され
る際にレーザビームが通るジャバラはブッシングを介し
てジャバラガイドバーに案内されて前記レーザ加工ヘッ
ドの移動方向へ一緒に移動される。
合には、レーザ加工ヘッドが移動され、かつレーザ加工
ヘッドからレーザビームがワークへ向けて照射されてレ
ーザ加工が行われる。このレーザ加工ヘッドが移動され
る際にレーザビームが通るジャバラはブッシングを介し
てジャバラガイドバーに案内されて前記レーザ加工ヘッ
ドの移動方向へ一緒に移動される。
【０００８】前記ジャバラはブッシングに垂下して設け
られた各仕切り板に設けられ、しかも各仕切り板間には
上下および／または左右方向へ導電性部材が設けられて
動きが規制されている。したがって、ジャバラが往復動
時に導電性部材で動きが規制されて移動するが、規制以
上に移動すると導電性部材が切れてアラームを出力しレ
ーザ加工機か停止される。而して、ジャバラ内を通過す
るレーザビームがジャバラに当るのが防止されて燃えた
りすることがなくなる。
られた各仕切り板に設けられ、しかも各仕切り板間には
上下および／または左右方向へ導電性部材が設けられて
動きが規制されている。したがって、ジャバラが往復動
時に導電性部材で動きが規制されて移動するが、規制以
上に移動すると導電性部材が切れてアラームを出力しレ
ーザ加工機か停止される。而して、ジャバラ内を通過す
るレーザビームがジャバラに当るのが防止されて燃えた
りすることがなくなる。
【０００９】請求項２によるこの発明のレーザ加工機に
おける光路用ジャバラは、請求項１のレーザ加工機にお
ける光路用ジャバラにおいて、前記導電性部材が、導電
性制限テープであることを特徴とするものである。
おける光路用ジャバラは、請求項１のレーザ加工機にお
ける光路用ジャバラにおいて、前記導電性部材が、導電
性制限テープであることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、導電性部材を導電性制限テー
プとしたことにより、ジャバラが規制以上になると導電
性制限テープが容易に切れてアラームを出力しレーザ加
工機が停止される。
プとしたことにより、ジャバラが規制以上になると導電
性制限テープが容易に切れてアラームを出力しレーザ加
工機が停止される。
【００１１】請求項３によるこの発明のレーザ加工機に
おける光路用ジャバラは、請求項１，２のレーザ加工機
における光路用ジャバラにおいて、前記ブッシングの上
下内側に曲面を形成せしめてなることを特徴とするもの
である。
おける光路用ジャバラは、請求項１，２のレーザ加工機
における光路用ジャバラにおいて、前記ブッシングの上
下内側に曲面を形成せしめてなることを特徴とするもの
である。
【００１２】したがって、ブッシングの上下内側に曲面
が形成されているから、ブッシングがジャバラガイドバ
ーに案内されて移動する際にジャバラガイドバーの摩擦
を低減し、かつスムーズに往復動される。
が形成されているから、ブッシングがジャバラガイドバ
ーに案内されて移動する際にジャバラガイドバーの摩擦
を低減し、かつスムーズに往復動される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１４】図１を参照するに、レーザ加工機における
光路用ジャバラ１は、Ｙ軸方向（図１において左右方
向）へ伸縮同可能なジャバラ３を備えている。このジャ
バラ３の一端例えば右端はフレーム５に固定されてい
る。しかも、Ｙ軸方向へ延伸した複数のジャバラガイド
バー７の右端も前記フレーム５に固定されている。
光路用ジャバラ１は、Ｙ軸方向（図１において左右方
向）へ伸縮同可能なジャバラ３を備えている。このジャ
バラ３の一端例えば右端はフレーム５に固定されてい
る。しかも、Ｙ軸方向へ延伸した複数のジャバラガイド
バー７の右端も前記フレーム５に固定されている。
【００１５】この各ジャバラガイドバー７にはＹ軸方向
へ適宜な間隔で複数のブッシング９が装着されており、
この各ブッシング９には仕切り板１１が垂下して前記ジ
ャバラ３が取り付けられている。前記仕切り板１１間の
上下および左右には導電性部材としての例えば導電性制
限テープ１３が設けられている。また、前記ジャバラ３
の図１において左側には図示省略のレーザ加工ヘッドが
設けられている。しかも、この導電性制限テープ１３に
よって仕切り板１３間のジャバラ３の長さが規制されて
いる。
へ適宜な間隔で複数のブッシング９が装着されており、
この各ブッシング９には仕切り板１１が垂下して前記ジ
ャバラ３が取り付けられている。前記仕切り板１１間の
上下および左右には導電性部材としての例えば導電性制
限テープ１３が設けられている。また、前記ジャバラ３
の図１において左側には図示省略のレーザ加工ヘッドが
設けられている。しかも、この導電性制限テープ１３に
よって仕切り板１３間のジャバラ３の長さが規制されて
いる。
【００１６】上記構成により、ワークにレーザ加工を行
う際には、レーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動されると
共に、図示省略のレーザ発振器から出力されたレーザビ
ームＬＢは複数のベンドミラーを経て、前記ジャバラ３
内を通ってレーザ加工ヘッド内に備えられた集光レンズ
に集光された後、ワークへ向けて照射されてワークにレ
ーザ加工が行われることになる。
う際には、レーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動されると
共に、図示省略のレーザ発振器から出力されたレーザビ
ームＬＢは複数のベンドミラーを経て、前記ジャバラ３
内を通ってレーザ加工ヘッド内に備えられた集光レンズ
に集光された後、ワークへ向けて照射されてワークにレ
ーザ加工が行われることになる。
【００１７】前記レーザ加工ヘッドがＹ軸方向へ移動さ
れる際にジャバラ３も同方向へ移動される。すなわち、
ジャバラ３は各ブッシング９に仕切り板１１を介して設
けられているから、ジャバラガイドバー７に案内されて
移動されるものである。
れる際にジャバラ３も同方向へ移動される。すなわち、
ジャバラ３は各ブッシング９に仕切り板１１を介して設
けられているから、ジャバラガイドバー７に案内されて
移動されるものである。
【００１８】ジャバラ３が移動される際に、仮にブッシ
ング９がジャバラガイドバー７に引っかかってジャバラ
３が斜めになってしまった場合にも、導電性制限テープ
１３が切れてしまって導通がなくなってしまった場合、
信号をレーザ加工機のＮＣ装置に出力してレーザ加工機
をアラーム状態にして停止させることができる。しか
も、レーザビームＬＢがジャバラ３に当ることがなくな
るので、火災などを未然に防ぐことができる。
ング９がジャバラガイドバー７に引っかかってジャバラ
３が斜めになってしまった場合にも、導電性制限テープ
１３が切れてしまって導通がなくなってしまった場合、
信号をレーザ加工機のＮＣ装置に出力してレーザ加工機
をアラーム状態にして停止させることができる。しか
も、レーザビームＬＢがジャバラ３に当ることがなくな
るので、火災などを未然に防ぐことができる。
【００１９】また、前記各ブッシング９の内側には、図
２に示されているように、曲率Ｒからなる曲面１５が形
成されている。この曲面１５間にジャバラガイドバー７
が装着される。したがって、ジャバラガイドバー７の摩
擦を低減し、かつ滑めらかに（スムーズ）に往復動を行
うことができ、引っかかるようなことをなくすことがで
きる。
２に示されているように、曲率Ｒからなる曲面１５が形
成されている。この曲面１５間にジャバラガイドバー７
が装着される。したがって、ジャバラガイドバー７の摩
擦を低減し、かつ滑めらかに（スムーズ）に往復動を行
うことができ、引っかかるようなことをなくすことがで
きる。
【００２０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では各仕切り板１１間の上下および左右に導電性
制限テープ１３を設けた例で説明したが、各仕切り板１
１間に上下または左右に導電性制限テープ１３を設けて
もよいものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では各仕切り板１１間の上下および左右に導電性
制限テープ１３を設けた例で説明したが、各仕切り板１
１間に上下または左右に導電性制限テープ１３を設けて
もよいものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工を行う場合には、レーザ加工ヘッドが移動され、か
つレーザ加工ヘッドからレーザビームがワークへ向けて
照射されてレーザ加工が行われる。このレーザ加工ヘッ
ドが移動される際にレーザビームが通るジャバラはブッ
シングを介してジャバラガイドバーに案内されて前記レ
ーザ加工ヘッドの移動方向へ一緒に移動される。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工を行う場合には、レーザ加工ヘッドが移動され、か
つレーザ加工ヘッドからレーザビームがワークへ向けて
照射されてレーザ加工が行われる。このレーザ加工ヘッ
ドが移動される際にレーザビームが通るジャバラはブッ
シングを介してジャバラガイドバーに案内されて前記レ
ーザ加工ヘッドの移動方向へ一緒に移動される。
【００２２】前記ジャバラはブッシングに垂下して設け
られた各仕切り板に設けられ、しかも各仕切り板間には
上下および／または左右方向へ導電性部材が設けられて
動きが規制されている。したがって、ジャバラが往復動
時に導電性部材で動きが規制されて移動するが、規制以
上に移動すると導電性部材が切れてアラームを出力しレ
ーザ加工機が停止される。而して、ジャバラ内を通過す
るレーザビームがジャバラに当るのがなくなり、火災な
どを防止することができる。
られた各仕切り板に設けられ、しかも各仕切り板間には
上下および／または左右方向へ導電性部材が設けられて
動きが規制されている。したがって、ジャバラが往復動
時に導電性部材で動きが規制されて移動するが、規制以
上に移動すると導電性部材が切れてアラームを出力しレ
ーザ加工機が停止される。而して、ジャバラ内を通過す
るレーザビームがジャバラに当るのがなくなり、火災な
どを防止することができる。
【００２３】請求項２の発明によれば、導電性部材を導
電性制限テープとしたことにより、ジャバラが規制以上
になると導電性制限テープが容易に切れてアラームを出
力しレーザ加工機を確実に停止させることができる。
電性制限テープとしたことにより、ジャバラが規制以上
になると導電性制限テープが容易に切れてアラームを出
力しレーザ加工機を確実に停止させることができる。
【００２４】請求項３の発明によれば、ブッシングの上
下内側に曲面が形成されているから、ブッシングがジャ
バラガイドバーに案内されて移動する際にジャバラガイ
ドバーの摩擦を低減し、かつプッシングをスムーズに往
復動させることができる。
下内側に曲面が形成されているから、ブッシングがジャ
バラガイドバーに案内されて移動する際にジャバラガイ
ドバーの摩擦を低減し、かつプッシングをスムーズに往
復動させることができる。
【図１】この発明のレーザ加工機における光路用ジャバ
ラの正面図である。
ラの正面図である。
【図２】プッシングの側面断面図である。
【図３】従来のレーザ加工機における光路用ジャバラの
正面図である。
正面図である。
【図４】図３における光路用ジャバラが引っぱられた状
態図である。
態図である。
１ 光路用ジャバラ ３ ジャバラ ５ フレーム ７ ジャバラガイドバー ９ ブッシング １１ 仕切り板 １３ 導電性制限テープ（導電性部材） １５ 曲面
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のジャバラガイドバーに複数のブッ
シングを適宜な間隔で装着せしめ、この各ブッシングに
仕切り板を垂下して設け、この各仕切り板に前記ジャバ
ラガイドバーの長手方向へ往復動可能なジャバラを設け
てなるレーザ加工機における光路用ジャバラであって、
前記ジャバラの仕切り板間に上下および／または左右方
向に導電性部材を設けてなることを特徴とするレーザ加
工機における光路用ジャバラ。 - 【請求項２】 前記導電性部材が、導電性制限テープで
あることを特徴とする請求項１記載のレーザ加工機にお
ける光路用ジャバラ。 - 【請求項３】 前記ブッシングの上下内側に曲面を形成
せしめてなることを特徴とする請求項１，２記載のレー
ザ加工機における光路用ジャバラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8084172A JPH09271976A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レーザ加工機における光路用ジャバラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8084172A JPH09271976A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レーザ加工機における光路用ジャバラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271976A true JPH09271976A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13823081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8084172A Abandoned JPH09271976A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レーザ加工機における光路用ジャバラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018039061A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | ファナック株式会社 | ジャバラの支持構造及びスライドテーブル装置 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8084172A patent/JPH09271976A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018039061A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | ファナック株式会社 | ジャバラの支持構造及びスライドテーブル装置 |
| US10280976B2 (en) | 2016-09-05 | 2019-05-07 | Fanuc Corporation | Bellows support structure and slide table device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060105 |