JPH09272143A - レンズの射出圧縮成形方法 - Google Patents
レンズの射出圧縮成形方法Info
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- JPH09272143A JPH09272143A JP8083720A JP8372096A JPH09272143A JP H09272143 A JPH09272143 A JP H09272143A JP 8083720 A JP8083720 A JP 8083720A JP 8372096 A JP8372096 A JP 8372096A JP H09272143 A JPH09272143 A JP H09272143A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質なレンズが得られるレンズの射出圧縮
成形方法を提供する。 【解決手段】 射出工程において、溶融樹脂の射出充填
開始から溶融樹脂がゲート部手前までの区間およびゲー
ト部手前からキャビティ内に達するまでの区間では、実
際の射出速度Ｖと予め設定した第１、第２設定速度Ｖ1,
Ｖ2 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖが第１、第２
設定速度Ｖ1,Ｖ2 になるように射出速度Ｖをクローズド
制御する。溶融樹脂がキャビティ内に達してから射出充
填完了までの区間では、射出速度Ｖを予め設定した第３
設定速度Ｖ3 に指令（オープン制御）する。充分な射出
速度を確保し、射出速度の変化を少なくできるから、成
形品表面に現れる充填履歴を少なくできる。
成形方法を提供する。 【解決手段】 射出工程において、溶融樹脂の射出充填
開始から溶融樹脂がゲート部手前までの区間およびゲー
ト部手前からキャビティ内に達するまでの区間では、実
際の射出速度Ｖと予め設定した第１、第２設定速度Ｖ1,
Ｖ2 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖが第１、第２
設定速度Ｖ1,Ｖ2 になるように射出速度Ｖをクローズド
制御する。溶融樹脂がキャビティ内に達してから射出充
填完了までの区間では、射出速度Ｖを予め設定した第３
設定速度Ｖ3 に指令（オープン制御）する。充分な射出
速度を確保し、射出速度の変化を少なくできるから、成
形品表面に現れる充填履歴を少なくできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を射
出圧縮成形してレンズ（主として、眼鏡レンズ）を成形
するレンズの射出圧縮成形方法に関する。詳しくは、レ
ンズを高精度にかつ高品質に成形することができるレン
ズの射出圧縮成形方法に関する。
出圧縮成形してレンズ（主として、眼鏡レンズ）を成形
するレンズの射出圧縮成形方法に関する。詳しくは、レ
ンズを高精度にかつ高品質に成形することができるレン
ズの射出圧縮成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術】熱可塑性樹脂から眼鏡レンズを成形する方
法として、射出圧縮成形方法が知られている。この射出
圧縮成形方法は、溶融樹脂の収縮を補正して、均一で高
度な形状精度を得るために、眼鏡レンズ成形用キャビテ
ィ内に圧縮代を残して金型を型締めし、ついで、前記眼
鏡レンズ成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出充填した
のち、前記圧縮代を圧縮して眼鏡レンズを得る方法であ
る。
法として、射出圧縮成形方法が知られている。この射出
圧縮成形方法は、溶融樹脂の収縮を補正して、均一で高
度な形状精度を得るために、眼鏡レンズ成形用キャビテ
ィ内に圧縮代を残して金型を型締めし、ついで、前記眼
鏡レンズ成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出充填した
のち、前記圧縮代を圧縮して眼鏡レンズを得る方法であ
る。
【０００３】このような射出圧縮成形方法において、高
品質なレンズを得るには、射出過程での溶融樹脂の位置
および速度のコントロールが重要である。つまり、溶融
樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達したことを正確に
検出し、この位置から高速度でかつ一定速度で溶融樹脂
を射出充填することが重要である。これは、溶融樹脂が
レンズ成形用キャビティ内に達してからその内部で速度
が著しく変化すると、その内部での速度変化が成形品の
表面にキャビティ入口部から波状の充填履歴として現れ
やすいためである。
品質なレンズを得るには、射出過程での溶融樹脂の位置
および速度のコントロールが重要である。つまり、溶融
樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達したことを正確に
検出し、この位置から高速度でかつ一定速度で溶融樹脂
を射出充填することが重要である。これは、溶融樹脂が
レンズ成形用キャビティ内に達してからその内部で速度
が著しく変化すると、その内部での速度変化が成形品の
表面にキャビティ入口部から波状の充填履歴として現れ
やすいためである。
【０００４】従来では、射出過程での溶融樹脂の位置お
よび速度コントロールにクローズド制御の採用が試みら
れていた。すなわち、実際の射出速度を検出し、その実
際の射出速度と予め設定した設定速度とを比較しなが
ら、その偏差がなくなるように射出速度をクローズド制
御する方法が試みられていた。
よび速度コントロールにクローズド制御の採用が試みら
れていた。すなわち、実際の射出速度を検出し、その実
際の射出速度と予め設定した設定速度とを比較しなが
ら、その偏差がなくなるように射出速度をクローズド制
御する方法が試みられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、レンズ成形の
場合、レンズ形状や溶融樹脂の流動性などによつて射出
抵抗が大きく、溶融樹脂の動きと制御系とのずれが生じ
やすい。そのため、従来のように、全ての工程におい
て、クローズド制御を採用すると、常に、実際の射出速
度と設定速度との偏差がなくなるように、射出速度が僅
かずつ変動するように制御されている結果、その速度変
化が成形品の表面に充填履歴として現れやすいという不
具合がある。
場合、レンズ形状や溶融樹脂の流動性などによつて射出
抵抗が大きく、溶融樹脂の動きと制御系とのずれが生じ
やすい。そのため、従来のように、全ての工程におい
て、クローズド制御を採用すると、常に、実際の射出速
度と設定速度との偏差がなくなるように、射出速度が僅
かずつ変動するように制御されている結果、その速度変
化が成形品の表面に充填履歴として現れやすいという不
具合がある。
【０００６】本発明の目的は、このような従来の不具合
を解消し、高品質なレンズが得られるレンズの射出圧縮
成形方法を提供することにある。
を解消し、高品質なレンズが得られるレンズの射出圧縮
成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の射出圧縮
成形方法は、少なくとも１以上のレンズ成形用キャビテ
ィと、このキャビティに連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダにより射出充填し、かつ、圧縮成形し
てレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レ
ンズ成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出
シリンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを
比較しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速
度になるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、
前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出
速度を予め設定した設定速度に指令することを特徴とす
る。
成形方法は、少なくとも１以上のレンズ成形用キャビテ
ィと、このキャビティに連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダにより射出充填し、かつ、圧縮成形し
てレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レ
ンズ成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出
シリンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを
比較しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速
度になるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、
前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出
速度を予め設定した設定速度に指令することを特徴とす
る。
【０００８】このような射出圧縮成形方法によれば、溶
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がレンズ成形用キャ
ビティ内に達するまでの区間では、射出シリンダの実際
の射出速度と予め設定した設定速度とを比較しながら、
射出シリンダの実際の射出速度が設定速度になるように
射出シリンダの射出速度を制御しているから、つまり、
クローズド制御を採用しているから、溶融樹脂がレンズ
成形用キャビティ内に達する位置まで溶融樹脂を正確に
充填できる。また、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ
内に達してから射出充填完了までの区間では、射出シリ
ンダの射出速度を予め設定した設定速度に指令するよう
にしているから、つまり、オープン制御を採用している
から、レンズ成形用キャビティ内での溶融樹脂の速度変
化を少なくできる。よって、成形品の表面に充填履歴が
現れる現象を少なくできる。
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がレンズ成形用キャ
ビティ内に達するまでの区間では、射出シリンダの実際
の射出速度と予め設定した設定速度とを比較しながら、
射出シリンダの実際の射出速度が設定速度になるように
射出シリンダの射出速度を制御しているから、つまり、
クローズド制御を採用しているから、溶融樹脂がレンズ
成形用キャビティ内に達する位置まで溶融樹脂を正確に
充填できる。また、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ
内に達してから射出充填完了までの区間では、射出シリ
ンダの射出速度を予め設定した設定速度に指令するよう
にしているから、つまり、オープン制御を採用している
から、レンズ成形用キャビティ内での溶融樹脂の速度変
化を少なくできる。よって、成形品の表面に充填履歴が
現れる現象を少なくできる。
【０００９】ここで、溶融樹脂がレンズ成形用キャビテ
ィ内に達してから射出充填完了までの区間では、射出シ
リンダの射出速度をマイナス弱度レンズとマイナス強度
レンズとで変化させて制御し、マイナス強度レンズのほ
うを遅くすることが望ましい。このようにすれば、中心
肉厚とコバ厚との差が、マイナス弱度レンズよりも大き
いマイナス強度レンズの成形に際しても、レンズ成形用
キャビティ内での溶融樹脂の速度変化を少なくできる。
よって、成形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なく
できる。
ィ内に達してから射出充填完了までの区間では、射出シ
リンダの射出速度をマイナス弱度レンズとマイナス強度
レンズとで変化させて制御し、マイナス強度レンズのほ
うを遅くすることが望ましい。このようにすれば、中心
肉厚とコバ厚との差が、マイナス弱度レンズよりも大き
いマイナス強度レンズの成形に際しても、レンズ成形用
キャビティ内での溶融樹脂の速度変化を少なくできる。
よって、成形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なく
できる。
【００１０】本発明の第２の射出圧縮成形方法は、少な
くとも１以上のレンズ成形用キャビティと、このキャビ
ティにゲート部を介して連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形
してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レ
ンズ成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出
シリンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを
比較しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速
度になるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、
かつ、前記ゲート部では射出速度を一旦所定の速度まで
下げ、前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に
達してから射出充填完了までの区間では、射出シリンダ
の射出速度を予め設定した設定速度に指令することを特
徴とする。
くとも１以上のレンズ成形用キャビティと、このキャビ
ティにゲート部を介して連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形
してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レ
ンズ成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出
シリンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを
比較しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速
度になるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、
かつ、前記ゲート部では射出速度を一旦所定の速度まで
下げ、前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に
達してから射出充填完了までの区間では、射出シリンダ
の射出速度を予め設定した設定速度に指令することを特
徴とする。
【００１１】このような射出圧縮成形方法によれば、溶
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がレンズ成形用キャ
ビティ内に達するまでの区間では、クローズド制御の採
用により、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達す
る位置まで溶融樹脂を正確に充填できるとともに、ゲー
ト部では射出速度を一旦所定の速度まで下げているか
ら、キャビティ内への溶融樹脂の急激な浸入を防止でき
る。このことは、キャビティ内において、空気の巻き込
みも極力少なく、溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えな
いスムーズな充填を補償することができる。
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がレンズ成形用キャ
ビティ内に達するまでの区間では、クローズド制御の採
用により、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達す
る位置まで溶融樹脂を正確に充填できるとともに、ゲー
ト部では射出速度を一旦所定の速度まで下げているか
ら、キャビティ内への溶融樹脂の急激な浸入を防止でき
る。このことは、キャビティ内において、空気の巻き込
みも極力少なく、溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えな
いスムーズな充填を補償することができる。
【００１２】本発明の第３の射出圧縮成形方法は、少な
くとも１以上のレンズ成形用キャビティと、このキャビ
ティにゲート部を介して連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形
してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記ゲ
ート部に達するまでの区間では、射出シリンダの実際の
射出速度と予め設定した設定速度とを比較しながら、射
出シリンダの実際の射出速度が設定速度になるように前
記射出シリンダの射出速度を制御し、前記溶融樹脂が前
記レンズ成形用キャビティ内に達してから射出充填完了
までの区間では、射出シリンダの射出速度を予め設定し
た設定速度に指令することを特徴とする。
くとも１以上のレンズ成形用キャビティと、このキャビ
ティにゲート部を介して連通するランナと、このランナ
に連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融樹
脂を射出シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形
してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記ゲ
ート部に達するまでの区間では、射出シリンダの実際の
射出速度と予め設定した設定速度とを比較しながら、射
出シリンダの実際の射出速度が設定速度になるように前
記射出シリンダの射出速度を制御し、前記溶融樹脂が前
記レンズ成形用キャビティ内に達してから射出充填完了
までの区間では、射出シリンダの射出速度を予め設定し
た設定速度に指令することを特徴とする。
【００１３】このような射出圧縮成形方法によれば、溶
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート部に達する
までの区間では、クローズド制御を採用し、溶融樹脂が
レンズ成形用キャビティ内に達してから射出充填完了ま
での区間では、オープン制御を採用しているから、溶融
樹脂がゲート部に達する位置まで溶融樹脂を正確に充填
できるとともに、成形品の表面に充填履歴が現れる現象
を少なくできる。ここで、ゲート部では、射出シリンダ
の射出速度を一旦所定の速度まで下げて充填調整を行う
ことが望ましい。ここでの制御は、クローズド制御、オ
ープン制御のいずれでもよい。このようにすれば、キャ
ビティ内への溶融樹脂の急激な浸入を防止できるから、
キャビティ内において、空気の巻き込みも極力少なく、
溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えないスムーズな充填
を補償することができる。
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート部に達する
までの区間では、クローズド制御を採用し、溶融樹脂が
レンズ成形用キャビティ内に達してから射出充填完了ま
での区間では、オープン制御を採用しているから、溶融
樹脂がゲート部に達する位置まで溶融樹脂を正確に充填
できるとともに、成形品の表面に充填履歴が現れる現象
を少なくできる。ここで、ゲート部では、射出シリンダ
の射出速度を一旦所定の速度まで下げて充填調整を行う
ことが望ましい。ここでの制御は、クローズド制御、オ
ープン制御のいずれでもよい。このようにすれば、キャ
ビティ内への溶融樹脂の急激な浸入を防止できるから、
キャビティ内において、空気の巻き込みも極力少なく、
溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えないスムーズな充填
を補償することができる。
【００１４】ところで、マイナスレンズの成形において
は、そのレンズ形状の特性からレンズ中央部が周縁部に
対して厚みが薄いから、キャビティ中央部が流動抵抗が
大きい。そのため、キャビティ内に射出された溶融樹脂
は、キャビティ中央部を流れ難く、分流して周縁部から
回り込むため、ウエルドマークが発生しやすいという特
性をもっている。従って、射出履歴については、充分注
意をはらる必要がある。一方において、本出願人は、先
に、マイナスレンズ成形の圧縮代をプラスレンズ成形時
の圧縮代より大きく設定してレンズを成形する射出圧縮
成形法を提案した（特願平７−３１５４０６号）。これ
により、マイナスレンズ成形時の圧縮代がプラスレンズ
成形時の圧縮代より大きく設定されているから、マイナ
スレンズ成形時においても、キャビティ内に到達した溶
融樹脂は分流することなくキャビティ中央部を通って周
縁部に流れ込むため、ウエルドマークの発生を抑制する
ことができた。
は、そのレンズ形状の特性からレンズ中央部が周縁部に
対して厚みが薄いから、キャビティ中央部が流動抵抗が
大きい。そのため、キャビティ内に射出された溶融樹脂
は、キャビティ中央部を流れ難く、分流して周縁部から
回り込むため、ウエルドマークが発生しやすいという特
性をもっている。従って、射出履歴については、充分注
意をはらる必要がある。一方において、本出願人は、先
に、マイナスレンズ成形の圧縮代をプラスレンズ成形時
の圧縮代より大きく設定してレンズを成形する射出圧縮
成形法を提案した（特願平７−３１５４０６号）。これ
により、マイナスレンズ成形時の圧縮代がプラスレンズ
成形時の圧縮代より大きく設定されているから、マイナ
スレンズ成形時においても、キャビティ内に到達した溶
融樹脂は分流することなくキャビティ中央部を通って周
縁部に流れ込むため、ウエルドマークの発生を抑制する
ことができた。
【００１５】本発明の第４の射出圧縮成形方法は、マイ
ナスレンズ成形では、圧縮代がプラスレンズ成形時の圧
縮代より大きく設定され、射出抵抗も小さくなっている
ことを前提として、溶融樹脂がキャビティ内に達してか
ら射出充填完了までの区間では、オープン制御を採用す
ることにより、充分な射出速度を確保しつつ、射出速度
の変化を少なくできるようにしたものである。具体的に
は、少なくとも１以上のレンズ成形用キャビティと、こ
のキャビティに連通するランナと、このランナに連通す
るスプールとを有するモールド構成体に溶融樹脂を射出
シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形してレン
ズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であって、マイ
ナスレンズ成形時の圧縮代をプラスレンズ成形時の圧縮
代より大きく設定し、前記溶融樹脂の射出充填開始から
溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達するまで
の区間では、射出シリンダの実際の射出速度と予め設定
した設定速度とを比較しながら、射出シリンダの実際の
射出速度が設定速度になるように前記射出シリンダの射
出速度を制御し、マイナスレンズ成形時において、前記
溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達してから
射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出速度
を予め設定した設定速度に指令することを特徴とする。
ナスレンズ成形では、圧縮代がプラスレンズ成形時の圧
縮代より大きく設定され、射出抵抗も小さくなっている
ことを前提として、溶融樹脂がキャビティ内に達してか
ら射出充填完了までの区間では、オープン制御を採用す
ることにより、充分な射出速度を確保しつつ、射出速度
の変化を少なくできるようにしたものである。具体的に
は、少なくとも１以上のレンズ成形用キャビティと、こ
のキャビティに連通するランナと、このランナに連通す
るスプールとを有するモールド構成体に溶融樹脂を射出
シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成形してレン
ズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であって、マイ
ナスレンズ成形時の圧縮代をプラスレンズ成形時の圧縮
代より大きく設定し、前記溶融樹脂の射出充填開始から
溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達するまで
の区間では、射出シリンダの実際の射出速度と予め設定
した設定速度とを比較しながら、射出シリンダの実際の
射出速度が設定速度になるように前記射出シリンダの射
出速度を制御し、マイナスレンズ成形時において、前記
溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達してから
射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出速度
を予め設定した設定速度に指令することを特徴とする。
【００１６】このような射出圧縮成形方法によれば、マ
イナスレンズ成形時において、溶融樹脂がレンズ成形用
キャビティ内に達してから射出充填完了までの区間で
は、射出シリンダの射出速度を予め設定した設定速度に
指令するようにしているから、つまり、圧縮代が大きく
設定され、射出抵抗も小さくなっていることを前提とし
て、オープン制御を採用しているから、充分な射出速度
を確保しつつ、射出速度の変化を少なくできる。よっ
て、成形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なくでき
る。
イナスレンズ成形時において、溶融樹脂がレンズ成形用
キャビティ内に達してから射出充填完了までの区間で
は、射出シリンダの射出速度を予め設定した設定速度に
指令するようにしているから、つまり、圧縮代が大きく
設定され、射出抵抗も小さくなっていることを前提とし
て、オープン制御を採用しているから、充分な射出速度
を確保しつつ、射出速度の変化を少なくできる。よっ
て、成形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なくでき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態にかか
るレンズ（メニスカス形状の眼鏡レンズ）の射出圧縮成
形方法に用いられる射出圧縮成形装置を示している。な
お、ここで成形される眼鏡レンズの材料は、ＰＭＭＡ
（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネー
ト）などの熱可塑性樹脂である。前記射出圧縮成形装置
は、射出成形金型５０を有する型締装置６０と、原料樹
脂を可塑化する可塑化装置７０と、この溶融樹脂を計量
して前記射出成形金型５０内に射出充填する射出装置８
０と、制御装置９０とから構成されている。
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態にかか
るレンズ（メニスカス形状の眼鏡レンズ）の射出圧縮成
形方法に用いられる射出圧縮成形装置を示している。な
お、ここで成形される眼鏡レンズの材料は、ＰＭＭＡ
（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネー
ト）などの熱可塑性樹脂である。前記射出圧縮成形装置
は、射出成形金型５０を有する型締装置６０と、原料樹
脂を可塑化する可塑化装置７０と、この溶融樹脂を計量
して前記射出成形金型５０内に射出充填する射出装置８
０と、制御装置９０とから構成されている。
【００１８】前記型締装置６０は、固定ダイプレート６
１と、この固定ダイプレート６１に複数本のタイバー６
２を介して固定されかつ型締めシリンダ６３を搭載した
シリンダ固定プレート６４と、前記タイバー６２に沿っ
て昇降自在に設けられ前記型締めシリンダ６３のピスト
ンロッド６５に連結された可動ダイプレート６６とから
構成されている。固定ダイプレート６１と可動ダイプレ
ート６６との間には前記射出成形金型５０が取り付けら
れている。
１と、この固定ダイプレート６１に複数本のタイバー６
２を介して固定されかつ型締めシリンダ６３を搭載した
シリンダ固定プレート６４と、前記タイバー６２に沿っ
て昇降自在に設けられ前記型締めシリンダ６３のピスト
ンロッド６５に連結された可動ダイプレート６６とから
構成されている。固定ダイプレート６１と可動ダイプレ
ート６６との間には前記射出成形金型５０が取り付けら
れている。
【００１９】前記可塑化装置７０は、ホッパ７１から投
入された原料樹脂をスクリュ７２で送りながらヒータ７
３で可塑化する可塑化シリンダ７４によって構成されて
いる。なお、スクリュ７２は油圧モータ７５によって回
転される。前記射出装置８０は、内部にプランジャ８１
を有する射出シリンダ８２と、この射出シリンダ８２の
プランジャ８１を摺動（上下動）させる油圧シリンダ８
３と、この油圧シリンダ８３への油圧を制御して駆動
（速度も含む）を制御する駆動制御回路８４とから構成
されている。射出シリンダ８２の先端（上端）には、ノ
ズル８５が取り付けられている。油圧シリンダ８３の下
部には、油圧シリンダ８３のピストン８６（射出シリン
ダ８２のプランジャ８１）の位置Ｐおよび速度Ｖを検出
する位置センサ８７および速度センサ８８が設けられて
いる。前記制御装置９０は、前記位置センサ８７および
速度センサ８８からの信号Ｐ，Ｖに基づいて、前記駆動
制御回路８４を制御する。
入された原料樹脂をスクリュ７２で送りながらヒータ７
３で可塑化する可塑化シリンダ７４によって構成されて
いる。なお、スクリュ７２は油圧モータ７５によって回
転される。前記射出装置８０は、内部にプランジャ８１
を有する射出シリンダ８２と、この射出シリンダ８２の
プランジャ８１を摺動（上下動）させる油圧シリンダ８
３と、この油圧シリンダ８３への油圧を制御して駆動
（速度も含む）を制御する駆動制御回路８４とから構成
されている。射出シリンダ８２の先端（上端）には、ノ
ズル８５が取り付けられている。油圧シリンダ８３の下
部には、油圧シリンダ８３のピストン８６（射出シリン
ダ８２のプランジャ８１）の位置Ｐおよび速度Ｖを検出
する位置センサ８７および速度センサ８８が設けられて
いる。前記制御装置９０は、前記位置センサ８７および
速度センサ８８からの信号Ｐ，Ｖに基づいて、前記駆動
制御回路８４を制御する。
【００２０】図２は前記射出成形金型５０の断面図、図
３は図２の III−III 線断面図である。同射出成形金型
５０は、図２に示すように、パーティングラインＰＬに
おいて上下に型分割される上型（可動型）１と下型（固
定型）２とを備え、これらの間に２個の眼鏡レンズ成形
用キャビティ３およびこの２個の眼鏡レンズ成形用キャ
ビティ３にゲート部４６を介して連通するランナ４９が
形成されている。ランナ４９に対してはスプールブッシ
ュ４７によって形成されるスプール４８が直角に形成さ
れている。ここに、２個の眼鏡レンズ成形用キャビティ
３、ゲート部４６、ランナ４９およびスプール４８を有
するモールド構成体４５が形成されている。
３は図２の III−III 線断面図である。同射出成形金型
５０は、図２に示すように、パーティングラインＰＬに
おいて上下に型分割される上型（可動型）１と下型（固
定型）２とを備え、これらの間に２個の眼鏡レンズ成形
用キャビティ３およびこの２個の眼鏡レンズ成形用キャ
ビティ３にゲート部４６を介して連通するランナ４９が
形成されている。ランナ４９に対してはスプールブッシ
ュ４７によって形成されるスプール４８が直角に形成さ
れている。ここに、２個の眼鏡レンズ成形用キャビティ
３、ゲート部４６、ランナ４９およびスプール４８を有
するモールド構成体４５が形成されている。
【００２１】前記上型１の型本体４は、インサートガイ
ド部材５および型板６，７からなる。下型２の型本体８
は、インサートガイド部材９および型板１０からなる。
各インサートガイド部材５，９の内部には、前記キャビ
ティ３を形成するインサート１１，１２がパーティング
ラインＰＬに対して直角方向へ摺動可能に収納されてい
る。前記下型１の型本体８は、前記固定ダイプレート６
１上に固定された型取付部材１５に固定されている。前
記上型１の型本体４は、上部材１６Ａと下部材１６Ｂと
からなる型取付部材１６に図３に示すボルト１７で連結
されているとともに、型本体４と型取付部材１６との間
にはボルト１７の外周に挿入された皿ばね１７Ａが介装
されている。型取付部材１６は、前記可動ダイプレート
６６に固定され、型締めシリンダ６３の下向き型締め力
が作用するようになっている。
ド部材５および型板６，７からなる。下型２の型本体８
は、インサートガイド部材９および型板１０からなる。
各インサートガイド部材５，９の内部には、前記キャビ
ティ３を形成するインサート１１，１２がパーティング
ラインＰＬに対して直角方向へ摺動可能に収納されてい
る。前記下型１の型本体８は、前記固定ダイプレート６
１上に固定された型取付部材１５に固定されている。前
記上型１の型本体４は、上部材１６Ａと下部材１６Ｂと
からなる型取付部材１６に図３に示すボルト１７で連結
されているとともに、型本体４と型取付部材１６との間
にはボルト１７の外周に挿入された皿ばね１７Ａが介装
されている。型取付部材１６は、前記可動ダイプレート
６６に固定され、型締めシリンダ６３の下向き型締め力
が作用するようになっている。
【００２２】前記型本体４と型取付部材１６との間に
は、隙間Ｓが設けられるようになっており、型本体４と
型取付部材１６とはガイドピン１８でガイドされながら
隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになっている。また、
前記型取付部材１５の下方には図示しない寸開きシリン
ダが配置され、この寸開きシリンダにより型取付部材１
６が型締めシリンダ６３の型締め力に抗して押し上げら
れることにより、隙間Ｓが形成されるようになってい
る。
は、隙間Ｓが設けられるようになっており、型本体４と
型取付部材１６とはガイドピン１８でガイドされながら
隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになっている。また、
前記型取付部材１５の下方には図示しない寸開きシリン
ダが配置され、この寸開きシリンダにより型取付部材１
６が型締めシリンダ６３の型締め力に抗して押し上げら
れることにより、隙間Ｓが形成されるようになってい
る。
【００２３】前記型取付部材１６には、下向きの油圧シ
リンダ１９が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ１９のピストン２０に連結されたピストンロッド２１
は、シリンダ１９の下面に固定されたバックインサート
２２内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２３を備
えている。Ｔ字クランプ部材２３は、前記インサート１
１の上端面に形成されたＴ字溝２４に係脱自在に係合さ
れている。前記型取付部材１５には、上向きの油圧シリ
ンダ２６が設けられている。油圧シリンダ２６のピスト
ン２７に連結されたピストンロッド２８は、型取付部材
１５内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２９を備
えている。Ｔ字クランプ部材２９は、前記インサート１
２の下端面に形成されたＴ字溝３０に係脱自在に係合さ
れている。
リンダ１９が上下動自在に設けられている。油圧シリン
ダ１９のピストン２０に連結されたピストンロッド２１
は、シリンダ１９の下面に固定されたバックインサート
２２内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２３を備
えている。Ｔ字クランプ部材２３は、前記インサート１
１の上端面に形成されたＴ字溝２４に係脱自在に係合さ
れている。前記型取付部材１５には、上向きの油圧シリ
ンダ２６が設けられている。油圧シリンダ２６のピスト
ン２７に連結されたピストンロッド２８は、型取付部材
１５内を貫通し、その先端にＴ字クランプ部材２９を備
えている。Ｔ字クランプ部材２９は、前記インサート１
２の下端面に形成されたＴ字溝３０に係脱自在に係合さ
れている。
【００２４】前記油圧シリンダ１９の上端には受圧部材
３２が固定されている。型取付部材１６に形成された孔
３３から挿入されたエジェクトロッド３４により受圧部
材３２が押し下げられると、油圧シリンダ１９、バック
インサート２２およびインサート１１も押し下げられ、
キャビティ３で成形されたレンズが上型１および下型２
の型分割時に突き出されるようになっている。前記上型
４および型取付部材１６の中央には、エジェクトピン３
５が上下動自在に配置されている。エジェクトピン３５
の上端には受圧部材３６が固定されている。型取付部材
１６に形成された孔３７から挿入されたエジェクトロッ
ド３８により受圧部材３６が押し下げられると、エジェ
クトピン３５が押し下げられる。
３２が固定されている。型取付部材１６に形成された孔
３３から挿入されたエジェクトロッド３４により受圧部
材３２が押し下げられると、油圧シリンダ１９、バック
インサート２２およびインサート１１も押し下げられ、
キャビティ３で成形されたレンズが上型１および下型２
の型分割時に突き出されるようになっている。前記上型
４および型取付部材１６の中央には、エジェクトピン３
５が上下動自在に配置されている。エジェクトピン３５
の上端には受圧部材３６が固定されている。型取付部材
１６に形成された孔３７から挿入されたエジェクトロッ
ド３８により受圧部材３６が押し下げられると、エジェ
クトピン３５が押し下げられる。
【００２５】前記受圧部材３２には、エジェクトリター
ンピン３９の外周に巻回されたばね４０のばね力が上向
きに作用している。なお、受圧部材３６にも、図示して
いないが、エジェクトリターンピンの外周に巻回された
ばねのばね力が上向きに作用している。従って、エジェ
クトロッド３４，３８が上昇すると、受圧部材３２，３
６も上昇して旧位に復帰するようになっている。
ンピン３９の外周に巻回されたばね４０のばね力が上向
きに作用している。なお、受圧部材３６にも、図示して
いないが、エジェクトリターンピンの外周に巻回された
ばねのばね力が上向きに作用している。従って、エジェ
クトロッド３４，３８が上昇すると、受圧部材３２，３
６も上昇して旧位に復帰するようになっている。
【００２６】次に、本実施形態における作用を説明す
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート１１，１２を交換する。インサート１１，１２
の交換にあたっては、型取付部材１６を含む上型１を上
昇させて、下型２から型分割させる。また、油圧シリン
ダ１９のピストンロッド２１を下降させるとともに、油
圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇させ、これ
らピストンロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ
字クランプ部材２３，２９をインサートガイド部材５，
６から突出させる。
る。まず、成形しようとするレンズの種類に応じて、イ
ンサート１１，１２を交換する。インサート１１，１２
の交換にあたっては、型取付部材１６を含む上型１を上
昇させて、下型２から型分割させる。また、油圧シリン
ダ１９のピストンロッド２１を下降させるとともに、油
圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇させ、これ
らピストンロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ
字クランプ部材２３，２９をインサートガイド部材５，
６から突出させる。
【００２７】新たに上型１および下型２の型本体４，８
に装着されるインサート１１，１２を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
１１，１２のＴ字溝２４，３０をＴ字クランプ部材２
３，２９に係合させる。こののち、油圧シリンダ１９の
ピストンロッド２１を上昇させてインサート１１を引き
上げ、また、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を
下降させてインサート１２を引き下げる。これにより、
インサート１１，１２はインサートガイド部材５，６に
嵌合される。このようにして、プラスレンズの成形の場
合には、中心肉厚が周辺部より厚いキャビティ３を有す
るインサートに、また、マイナスレンズの成形の場合に
は、中心肉厚が周辺部より薄いキャビティ３を有するイ
ンサートにそれぞれ交換する。
に装着されるインサート１１，１２を、図示しないロボ
ットのアームで保持しながら水平移送させ、インサート
１１，１２のＴ字溝２４，３０をＴ字クランプ部材２
３，２９に係合させる。こののち、油圧シリンダ１９の
ピストンロッド２１を上昇させてインサート１１を引き
上げ、また、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を
下降させてインサート１２を引き下げる。これにより、
インサート１１，１２はインサートガイド部材５，６に
嵌合される。このようにして、プラスレンズの成形の場
合には、中心肉厚が周辺部より厚いキャビティ３を有す
るインサートに、また、マイナスレンズの成形の場合に
は、中心肉厚が周辺部より薄いキャビティ３を有するイ
ンサートにそれぞれ交換する。
【００２８】さて、レンズの成形にあたっては、図２お
よび図３に示す状態に型閉じする。つまり、型締めシリ
ンダ６３によって上型１を下降させ、上型１の型板６が
下型２の型板１０に接し、かつ、皿ばね１７Ａが圧縮さ
れない状態に型閉じする。この状態では、隙間Ｓは最大
寸開き量（約１５ｍｍ）に設定されている。次に、寸開
き量（圧縮代）を設定する。このとき、プラスレンズの
成形では０．８ｍｍ以下の寸開き量Ｓを設定する。マイ
ナスレンズの成形では０．８ｍｍより大きい寸開き量Ｓ
を設定する。つまり、マイナスレンズ成形時の圧縮代
を、プラスレンズ成形時の圧縮代より大きく設定する。
よび図３に示す状態に型閉じする。つまり、型締めシリ
ンダ６３によって上型１を下降させ、上型１の型板６が
下型２の型板１０に接し、かつ、皿ばね１７Ａが圧縮さ
れない状態に型閉じする。この状態では、隙間Ｓは最大
寸開き量（約１５ｍｍ）に設定されている。次に、寸開
き量（圧縮代）を設定する。このとき、プラスレンズの
成形では０．８ｍｍ以下の寸開き量Ｓを設定する。マイ
ナスレンズの成形では０．８ｍｍより大きい寸開き量Ｓ
を設定する。つまり、マイナスレンズ成形時の圧縮代
を、プラスレンズ成形時の圧縮代より大きく設定する。
【００２９】次に、溶融樹脂を射出充填する。これに
は、可塑化装置７０によって可塑化された溶融樹脂を射
出装置８０の射出シリンダ８２によって計測、射出し、
ノズル８５、スプール４８、ランナ４９およびゲート部
４６を通じてキャビティ３内に充填する。このとき、制
御装置９０は、射出シリンダ８２のプランジャ８１の速
度Ｖ（射出速度）が、たとえば、図４に示す速度に近似
するように制御を行う。図４において、（Ａ）はレンズ
度数が-4.00D、中心肉厚が1.4mm 、コバ厚が7.9mm のマ
イナスレンズを成形する場合、（Ｂ）はレンズ度数が-
2.00D、中心肉厚が1.4mm 、コバ厚が4.8mm のマイナス
レンズを成形する場合、（Ｃ）はレンズ度数が+2.00D、
中心肉厚が4.2mm 、コバ厚が1.0mm のプラスレンズを成
形する場合、（Ｄ）は凸面のベースカップが3.00、中心
肉厚が5.4mm 、コバ厚が5.8mm のセミフィニッシュレン
ズを成形する場合である。
は、可塑化装置７０によって可塑化された溶融樹脂を射
出装置８０の射出シリンダ８２によって計測、射出し、
ノズル８５、スプール４８、ランナ４９およびゲート部
４６を通じてキャビティ３内に充填する。このとき、制
御装置９０は、射出シリンダ８２のプランジャ８１の速
度Ｖ（射出速度）が、たとえば、図４に示す速度に近似
するように制御を行う。図４において、（Ａ）はレンズ
度数が-4.00D、中心肉厚が1.4mm 、コバ厚が7.9mm のマ
イナスレンズを成形する場合、（Ｂ）はレンズ度数が-
2.00D、中心肉厚が1.4mm 、コバ厚が4.8mm のマイナス
レンズを成形する場合、（Ｃ）はレンズ度数が+2.00D、
中心肉厚が4.2mm 、コバ厚が1.0mm のプラスレンズを成
形する場合、（Ｄ）は凸面のベースカップが3.00、中心
肉厚が5.4mm 、コバ厚が5.8mm のセミフィニッシュレン
ズを成形する場合である。
【００３０】つまり、（Ａ）の場合には、溶融樹脂の射
出充填開始から溶融樹脂がゲート部４６の手前に達する
までの区間（図５に示すＳ0 〜Ｓ1 の区間）では、射出
速度Ｖが第１設定速度Ｖ1Aになるように、溶融樹脂がゲ
ート部４６の手前からキャビティ３内に達するまでの区
間（図５に示すＳ1 〜Ｓ2 の区間）では、射出速度Ｖが
第２設定速度Ｖ2Aになるように、溶融樹脂がキャビティ
３内に達してから射出充填完了までの区間（図５に示す
Ｓ2 〜Ｓ3 の区間）では、射出速度Ｖが第３設定速度Ｖ
3Aになるように制御を行う。同様に、（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）の場合には、Ｓ0 〜Ｓ1 の区間では射出速度Ｖが
第１設定速度Ｖ1B，Ｖ1C，Ｖ1Dに、Ｓ1 〜Ｓ 2 の区間で
は射出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2B，Ｖ2C，Ｖ2Dに、Ｓ2
〜Ｓ3 の区間では射出速度Ｖが第３設定速度Ｖ3B，
Ｖ3C，Ｖ3Dになるように、それぞれ制御を行う。
出充填開始から溶融樹脂がゲート部４６の手前に達する
までの区間（図５に示すＳ0 〜Ｓ1 の区間）では、射出
速度Ｖが第１設定速度Ｖ1Aになるように、溶融樹脂がゲ
ート部４６の手前からキャビティ３内に達するまでの区
間（図５に示すＳ1 〜Ｓ2 の区間）では、射出速度Ｖが
第２設定速度Ｖ2Aになるように、溶融樹脂がキャビティ
３内に達してから射出充填完了までの区間（図５に示す
Ｓ2 〜Ｓ3 の区間）では、射出速度Ｖが第３設定速度Ｖ
3Aになるように制御を行う。同様に、（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）の場合には、Ｓ0 〜Ｓ1 の区間では射出速度Ｖが
第１設定速度Ｖ1B，Ｖ1C，Ｖ1Dに、Ｓ1 〜Ｓ 2 の区間で
は射出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2B，Ｖ2C，Ｖ2Dに、Ｓ2
〜Ｓ3 の区間では射出速度Ｖが第３設定速度Ｖ3B，
Ｖ3C，Ｖ3Dになるように、それぞれ制御を行う。
【００３１】なお、図４において、Ｐ0 は溶融樹脂の射
出充填開始時におけるプランジャ８１の位置、Ｐ1 は溶
融樹脂がゲート部４６の手前に達したときのプランジャ
８１の位置、Ｐ2 は溶融樹脂がキャビティ３内に達した
ときのプランジャ８１の位置、Ｐ3 は射出充填完了時に
おけるプランジャ８１の位置で、これらは位置センサ８
７によって検出される。なお、これらの位置Ｐ0,Ｐ1,Ｐ
2 は、レンズ形状に応じて予め計算、あるいは、実験な
どにより求めておく。
出充填開始時におけるプランジャ８１の位置、Ｐ1 は溶
融樹脂がゲート部４６の手前に達したときのプランジャ
８１の位置、Ｐ2 は溶融樹脂がキャビティ３内に達した
ときのプランジャ８１の位置、Ｐ3 は射出充填完了時に
おけるプランジャ８１の位置で、これらは位置センサ８
７によって検出される。なお、これらの位置Ｐ0,Ｐ1,Ｐ
2 は、レンズ形状に応じて予め計算、あるいは、実験な
どにより求めておく。
【００３２】具体的には、図６に示すフローチャートに
従って制御を行う。まず、駆動制御回路８４に対して第
１設定速度Ｖ1 を指令したのち、速度センサ８８からの
速度データ（実際の射出速度Ｖ）と第１設定速度Ｖ1 と
を比較しながら、実際の射出速度Ｖが第１設定速度Ｖ1
になるように、加速または減速指令を駆動制御回路８４
に与える。これと同時に、位置センサ８７からの位置デ
ータＰがＰ1 に達したか否かをチェックし、位置データ
ＰがＰ1 に達するまで実際の射出速度Ｖが第１設定速度
Ｖ1 になるようにクローズド制御する。これにより、溶
融樹脂がゲート部４６の手前に達する位置Ｐ1 まで溶融
樹脂を正確に充填することができる。
従って制御を行う。まず、駆動制御回路８４に対して第
１設定速度Ｖ1 を指令したのち、速度センサ８８からの
速度データ（実際の射出速度Ｖ）と第１設定速度Ｖ1 と
を比較しながら、実際の射出速度Ｖが第１設定速度Ｖ1
になるように、加速または減速指令を駆動制御回路８４
に与える。これと同時に、位置センサ８７からの位置デ
ータＰがＰ1 に達したか否かをチェックし、位置データ
ＰがＰ1 に達するまで実際の射出速度Ｖが第１設定速度
Ｖ1 になるようにクローズド制御する。これにより、溶
融樹脂がゲート部４６の手前に達する位置Ｐ1 まで溶融
樹脂を正確に充填することができる。
【００３３】位置データＰがＰ1 に達したのち、つま
り、溶融樹脂がゲート部４６の手前に達したのち、駆動
制御回路８４に対して第２設定速度Ｖ2 を指令する。こ
こで、速度センサ８８からの速度データ（実際の射出速
度Ｖ）と第２設定速度Ｖ2 とを比較しながら、実際の射
出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2 になるように、加速または
減速指令を駆動制御回路８４に与える。これと同時に、
位置センサ８７からの位置データＰがＰ2 に達したか否
かをチェックし、位置データＰがＰ2 に達するまで実際
の射出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2 になるようにクローズ
ド制御する。これにより、溶融樹脂がゲート部４６の手
前に達した位置Ｐ1 からキャビティ３内に達する位置Ｐ
2 まで溶融樹脂をゆっくりと充填することができる。
り、溶融樹脂がゲート部４６の手前に達したのち、駆動
制御回路８４に対して第２設定速度Ｖ2 を指令する。こ
こで、速度センサ８８からの速度データ（実際の射出速
度Ｖ）と第２設定速度Ｖ2 とを比較しながら、実際の射
出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2 になるように、加速または
減速指令を駆動制御回路８４に与える。これと同時に、
位置センサ８７からの位置データＰがＰ2 に達したか否
かをチェックし、位置データＰがＰ2 に達するまで実際
の射出速度Ｖが第２設定速度Ｖ2 になるようにクローズ
ド制御する。これにより、溶融樹脂がゲート部４６の手
前に達した位置Ｐ1 からキャビティ３内に達する位置Ｐ
2 まで溶融樹脂をゆっくりと充填することができる。
【００３４】位置データＰがＰ2 に達したのち、つま
り、溶融樹脂がキャビティ３内に達したのち、プラスレ
ンズの成形かマイナスレンズの成形かを判断する。プラ
スレンズの成形の場合には、駆動制御回路８４に対して
第３設定速度Ｖ3 を指令したのち、実際の射出速度Ｖと
第３設定速度Ｖ3 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖ
が第３設定速度Ｖ3 になるように、加速または減速指令
を駆動制御回路８４に与える。これと同時に、位置セン
サ８７からの位置データＰがＰ3 に達したか否かをチェ
ックし、位置データＰがＰ3 に達するまで実際の射出速
度Ｖが第３設定速度Ｖ3 になるようにクローズド制御
し、位置データＰがＰ3 に達したとき停止させる。これ
により、プラスレンズの成形の場合には、充分な射出速
度を確保しつつ溶融樹脂を充填できる。このとき、キャ
ビティ３の中央部（レンズの中央部）の厚みが大きいた
め、キャビティ３内に到達した溶融樹脂は、キャビティ
３の中央部（レンズの中央部）を通って周縁部に達する
ため、ウエルドマークを抑制できる。
り、溶融樹脂がキャビティ３内に達したのち、プラスレ
ンズの成形かマイナスレンズの成形かを判断する。プラ
スレンズの成形の場合には、駆動制御回路８４に対して
第３設定速度Ｖ3 を指令したのち、実際の射出速度Ｖと
第３設定速度Ｖ3 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖ
が第３設定速度Ｖ3 になるように、加速または減速指令
を駆動制御回路８４に与える。これと同時に、位置セン
サ８７からの位置データＰがＰ3 に達したか否かをチェ
ックし、位置データＰがＰ3 に達するまで実際の射出速
度Ｖが第３設定速度Ｖ3 になるようにクローズド制御
し、位置データＰがＰ3 に達したとき停止させる。これ
により、プラスレンズの成形の場合には、充分な射出速
度を確保しつつ溶融樹脂を充填できる。このとき、キャ
ビティ３の中央部（レンズの中央部）の厚みが大きいた
め、キャビティ３内に到達した溶融樹脂は、キャビティ
３の中央部（レンズの中央部）を通って周縁部に達する
ため、ウエルドマークを抑制できる。
【００３５】マイナスレンズの成形の場合には、駆動制
御回路８４に対して第３設定速度Ｖ 3 を指令（オープン
制御）したのち、位置センサ８７からの位置データＰが
Ｐ3に達したか否かをチェックし、位置データＰがＰ3
に達したとき停止させる。つまり、マイナスレンズの成
形の場合には、０．８ｍｍより大きい寸開き量Ｓが設定
され、金型内での射出抵抗が小さいから、上述したオー
プン制御を用いても、充分な射出速度を確保しつつ、射
出速度の変化を少なくできる。従って、成形品の表面に
射出速度の変化として現れる射出履歴がでにくい。しか
も、大きな寸開き量の設定によって、キャビティ３の中
央部の厚みが大きく設定されているため、キャビティ３
内に到達した溶融樹脂は、分流することなくキャビティ
３の中央部を通って周縁部に達するため、ウエルドマー
クも抑制でき、高品質なレンズを得ることができる。
御回路８４に対して第３設定速度Ｖ 3 を指令（オープン
制御）したのち、位置センサ８７からの位置データＰが
Ｐ3に達したか否かをチェックし、位置データＰがＰ3
に達したとき停止させる。つまり、マイナスレンズの成
形の場合には、０．８ｍｍより大きい寸開き量Ｓが設定
され、金型内での射出抵抗が小さいから、上述したオー
プン制御を用いても、充分な射出速度を確保しつつ、射
出速度の変化を少なくできる。従って、成形品の表面に
射出速度の変化として現れる射出履歴がでにくい。しか
も、大きな寸開き量の設定によって、キャビティ３の中
央部の厚みが大きく設定されているため、キャビティ３
内に到達した溶融樹脂は、分流することなくキャビティ
３の中央部を通って周縁部に達するため、ウエルドマー
クも抑制でき、高品質なレンズを得ることができる。
【００３６】次に、プラスレンズの成形の場合には、溶
融樹脂の射出充填完了後、ノズルを閉じ（閉じる機構に
ついては、本件出願人の実公平７−２７１４０号、特公
平５−４４８９３号、特公平５−３０６０８号のノズル
シャット機構を参照）、続いて、加圧（圧縮）する。一
方、マイナスレンズの成形の場合には、溶融樹脂の射出
充填完了前に加圧（圧縮）を開始する。具体的には、射
出すべき溶融樹脂の約９０〜９５％が射出されたとき、
型締めシリンダ６３により加圧を開始する。最後に、ノ
ズル８５を閉じる。このようにして、プラスレンズまた
はマイナスレンズを成形したのち、これらのレンズをエ
ジェクトする。
融樹脂の射出充填完了後、ノズルを閉じ（閉じる機構に
ついては、本件出願人の実公平７−２７１４０号、特公
平５−４４８９３号、特公平５−３０６０８号のノズル
シャット機構を参照）、続いて、加圧（圧縮）する。一
方、マイナスレンズの成形の場合には、溶融樹脂の射出
充填完了前に加圧（圧縮）を開始する。具体的には、射
出すべき溶融樹脂の約９０〜９５％が射出されたとき、
型締めシリンダ６３により加圧を開始する。最後に、ノ
ズル８５を閉じる。このようにして、プラスレンズまた
はマイナスレンズを成形したのち、これらのレンズをエ
ジェクトする。
【００３７】従って、本実施形態によれば、レンズ成形
用キャビティ３、このキャビティ３にゲート部４６を介
して連通するランナ４９およびこのランナ４９に連通す
るスプール４８を有するモールド構成体４５に溶融樹脂
を射出シリンダ８２によって射出充填し、かつ、圧縮成
形してレンズを成形する射出圧縮成形方法において、溶
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がキャビティ３内に
達するまでの区間Ｓ0〜Ｓ2 では、実際の射出速度Ｖと
予め設定した第１、第２設定速度Ｖ1,Ｖ2 とを比較しな
がら、実際の射出速度Ｖが第１、第２設定速度Ｖ1,Ｖ2
になるように射出速度Ｖを制御しているから、つまり、
クローズド制御を採用しているから、溶融樹脂がキャビ
ティ３内に達する位置まで溶融樹脂を正確に充填でき
る。
用キャビティ３、このキャビティ３にゲート部４６を介
して連通するランナ４９およびこのランナ４９に連通す
るスプール４８を有するモールド構成体４５に溶融樹脂
を射出シリンダ８２によって射出充填し、かつ、圧縮成
形してレンズを成形する射出圧縮成形方法において、溶
融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がキャビティ３内に
達するまでの区間Ｓ0〜Ｓ2 では、実際の射出速度Ｖと
予め設定した第１、第２設定速度Ｖ1,Ｖ2 とを比較しな
がら、実際の射出速度Ｖが第１、第２設定速度Ｖ1,Ｖ2
になるように射出速度Ｖを制御しているから、つまり、
クローズド制御を採用しているから、溶融樹脂がキャビ
ティ３内に達する位置まで溶融樹脂を正確に充填でき
る。
【００３８】また、このクローズド制御において、溶融
樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート部４６の手前
までの区間Ｓ0 〜Ｓ1 では、射出速度Ｖを第１設定速度
Ｖ1に、ゲート部（区間Ｓ1 〜Ｓ2 ）では射出速度Ｖを
一旦第２設定速度Ｖ2 まで下げているから、キャビティ
３内への溶融樹脂の急激な浸入を防止できる。このこと
は、キャビティ３内において、空気の巻き込みも極力少
なく、溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えないスムーズ
な充填を補償することができる。
樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート部４６の手前
までの区間Ｓ0 〜Ｓ1 では、射出速度Ｖを第１設定速度
Ｖ1に、ゲート部（区間Ｓ1 〜Ｓ2 ）では射出速度Ｖを
一旦第２設定速度Ｖ2 まで下げているから、キャビティ
３内への溶融樹脂の急激な浸入を防止できる。このこと
は、キャビティ３内において、空気の巻き込みも極力少
なく、溶融樹脂の挙動に大きく変化を与えないスムーズ
な充填を補償することができる。
【００３９】また、マイナスレンズ成形時において、溶
融樹脂がキャビティ３内に達してから射出充填完了まで
の区間Ｓ2 〜Ｓ3 では、射出速度Ｖを予め設定した第３
設定速度Ｖ3 に指令するようにしているから、つまり、
オープン制御を採用しているから、キャビティ３内での
溶融樹脂の速度変化を少なくできる。よって、成形品の
表面に充填履歴が現れる現象を少なくできる。とくに、
マイナスレンズ成形時においては、寸開き量Ｓが大きく
設定され、射出抵抗が小さくなっているから、オープン
制御の採用によっても、充分な射出速度を確保しつつ、
射出速度の変化を少なくできる。よって、成形品の表面
に充填履歴が現れる現象を少なくできる。
融樹脂がキャビティ３内に達してから射出充填完了まで
の区間Ｓ2 〜Ｓ3 では、射出速度Ｖを予め設定した第３
設定速度Ｖ3 に指令するようにしているから、つまり、
オープン制御を採用しているから、キャビティ３内での
溶融樹脂の速度変化を少なくできる。よって、成形品の
表面に充填履歴が現れる現象を少なくできる。とくに、
マイナスレンズ成形時においては、寸開き量Ｓが大きく
設定され、射出抵抗が小さくなっているから、オープン
制御の採用によっても、充分な射出速度を確保しつつ、
射出速度の変化を少なくできる。よって、成形品の表面
に充填履歴が現れる現象を少なくできる。
【００４０】また、このとき、図４の（Ａ）および
（Ｂ）の場合のように、射出シリンダの射出速度をマイ
ナス弱度レンズとマイナス強度レンズとで変化させて制
御し、マイナス強度レンズのほうを遅くするようにして
いるから、中心肉厚とコバ厚との差が、マイナス弱度レ
ンズよりも大きいマイナス強度レンズの成形に際して
も、レンズ成形用キャビティ内３での溶融樹脂の速度変
化を小さくできる。
（Ｂ）の場合のように、射出シリンダの射出速度をマイ
ナス弱度レンズとマイナス強度レンズとで変化させて制
御し、マイナス強度レンズのほうを遅くするようにして
いるから、中心肉厚とコバ厚との差が、マイナス弱度レ
ンズよりも大きいマイナス強度レンズの成形に際して
も、レンズ成形用キャビティ内３での溶融樹脂の速度変
化を小さくできる。
【００４１】また、マイナスレンズ成形時には、溶融樹
脂の射出完了前に寸開き量Ｓの圧縮を開始するようにし
たので、溶融樹脂の射出充填完了前にキャビティ３の容
量が縮小されていくから、溶融樹脂の射出充填完了時点
でキャビティ３内に大きな未充填部分が残ることが少な
く、このため、フローマークの発生も防げる。つまり、
寸開き量Ｓを大きく設定すると、溶融樹脂の射出充填完
了時点ではキャビティ３内に大きな未充填部分を残した
ままで溶融樹脂の流動が停止することになり、充填部分
と未充填部分との臨界線にフローマークが発生しやすい
という問題が考えられるが、本実施形態のようにするこ
とで、フローマークの発生も防げる。
脂の射出完了前に寸開き量Ｓの圧縮を開始するようにし
たので、溶融樹脂の射出充填完了前にキャビティ３の容
量が縮小されていくから、溶融樹脂の射出充填完了時点
でキャビティ３内に大きな未充填部分が残ることが少な
く、このため、フローマークの発生も防げる。つまり、
寸開き量Ｓを大きく設定すると、溶融樹脂の射出充填完
了時点ではキャビティ３内に大きな未充填部分を残した
ままで溶融樹脂の流動が停止することになり、充填部分
と未充填部分との臨界線にフローマークが発生しやすい
という問題が考えられるが、本実施形態のようにするこ
とで、フローマークの発生も防げる。
【００４２】なお、プラスレンズ成形時において、溶融
樹脂がキャビティ３内に達してから射出充填完了までの
区間では、実際の射出速度Ｖと予め設定した第３設定速
度Ｖ 3 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖが第３設定
速度Ｖ3 になるように射出速度を制御しているから、つ
まり、クローズド制御を採用しているから、充分な射出
速度を確保できる。ちなみに、プラスレンズ成形にあっ
ては、寸開き量Ｓが小さく、かつ、ゲート部ヒケ対策の
ため絞られたゲート構造であることから、射出抵抗が非
常に大きく、そのためオープン制御を用いると、充分な
射出速度が得られず、高品質な成形品を得ることができ
ないことが予想されるためである。
樹脂がキャビティ３内に達してから射出充填完了までの
区間では、実際の射出速度Ｖと予め設定した第３設定速
度Ｖ 3 とを比較しながら、実際の射出速度Ｖが第３設定
速度Ｖ3 になるように射出速度を制御しているから、つ
まり、クローズド制御を採用しているから、充分な射出
速度を確保できる。ちなみに、プラスレンズ成形にあっ
ては、寸開き量Ｓが小さく、かつ、ゲート部ヒケ対策の
ため絞られたゲート構造であることから、射出抵抗が非
常に大きく、そのためオープン制御を用いると、充分な
射出速度が得られず、高品質な成形品を得ることができ
ないことが予想されるためである。
【００４３】以上述べた実施形態においては、２個の眼
鏡レンズ成形用キャビティ３を有する金型５０を用いた
が、１個のレンズ成形用キャビティ、あるいは、３個以
上のレンズ成形用キャビティを有する金型を用いて成形
するようにしてもよい。また、上記実施形態では、溶融
樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がキャビティ３内に達
するまでの区間Ｓ0 〜Ｓ2 では、クローズド制御を採用
したが、溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート
部４６の手前に達するまでの区間Ｓ0 〜Ｓ1 ではクロー
ズド制御を、溶融樹脂がゲート部４６の手前からキャビ
ティ３内に達するまでの区間Ｓ1 〜Ｓ2 （ゲート部４６
の区間）では、オープン制御を採用するようにしてもよ
い。
鏡レンズ成形用キャビティ３を有する金型５０を用いた
が、１個のレンズ成形用キャビティ、あるいは、３個以
上のレンズ成形用キャビティを有する金型を用いて成形
するようにしてもよい。また、上記実施形態では、溶融
樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がキャビティ３内に達
するまでの区間Ｓ0 〜Ｓ2 では、クローズド制御を採用
したが、溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂がゲート
部４６の手前に達するまでの区間Ｓ0 〜Ｓ1 ではクロー
ズド制御を、溶融樹脂がゲート部４６の手前からキャビ
ティ３内に達するまでの区間Ｓ1 〜Ｓ2 （ゲート部４６
の区間）では、オープン制御を採用するようにしてもよ
い。
【００４４】また、上記実施形態では、位置センサ８７
のほかに、速度センサ８８を設けたが、速度センサ８８
を設けることなく、位置センサ８７からの位置データと
その位置データから得られた時間との関係から速度を演
算によって求めるようにしてもよい。また、上記実施形
態では、圧縮代を、型本体４と型取付部材１６との間に
形成した寸開き量により設定するようにしたが、他の金
型を用いてもよい。たとえば、キャビティ３内に突出す
るキャビティコアを設け、このキャビティコアの位置か
ら圧縮代を設定したのち、キャビティコアをキャビティ
３内に突出させることにより圧縮するようにした構造の
金型を用いてもよい。
のほかに、速度センサ８８を設けたが、速度センサ８８
を設けることなく、位置センサ８７からの位置データと
その位置データから得られた時間との関係から速度を演
算によって求めるようにしてもよい。また、上記実施形
態では、圧縮代を、型本体４と型取付部材１６との間に
形成した寸開き量により設定するようにしたが、他の金
型を用いてもよい。たとえば、キャビティ３内に突出す
るキャビティコアを設け、このキャビティコアの位置か
ら圧縮代を設定したのち、キャビティコアをキャビティ
３内に突出させることにより圧縮するようにした構造の
金型を用いてもよい。
【００４５】また、上記実施形態では、寸開き量を、プ
ラスレンズの場合には０．８ｍｍ以下、マイナスレンズ
の場合には０．８ｍｍより大きい寸法に設定したが、こ
れらの数値はレンズの特性などに応じて任意に決定すれ
ばよい。また、上述した実施形態では、マイナスレンズ
成形時において、溶融樹脂を約９０〜９５％射出した時
点で寸開き量Ｓの圧縮を開始するようにしたが、このと
きの％もキャビティ３の容積、樹脂の種類、レンズの特
性などに応じて任意に決定すればよい。
ラスレンズの場合には０．８ｍｍ以下、マイナスレンズ
の場合には０．８ｍｍより大きい寸法に設定したが、こ
れらの数値はレンズの特性などに応じて任意に決定すれ
ばよい。また、上述した実施形態では、マイナスレンズ
成形時において、溶融樹脂を約９０〜９５％射出した時
点で寸開き量Ｓの圧縮を開始するようにしたが、このと
きの％もキャビティ３の容積、樹脂の種類、レンズの特
性などに応じて任意に決定すればよい。
【００４６】
【発明の効果】本発明のレンズの射出圧縮成形方法によ
れば、、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出速度を予め設定
した設定速度に指令するようにしているから、つまり、
オープン制御を採用しているから、充分な射出速度を確
保しつつ、射出速度の変化を少なくできる。よって、成
形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なくでき、高品
質なレンズを得ることができる。
れば、、溶融樹脂がレンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出速度を予め設定
した設定速度に指令するようにしているから、つまり、
オープン制御を採用しているから、充分な射出速度を確
保しつつ、射出速度の変化を少なくできる。よって、成
形品の表面に充填履歴が現れる現象を少なくでき、高品
質なレンズを得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる射出圧縮成形装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】同上実施形態の射出成形用金型を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】同上実施形態における射出速度と位置との関係
を示す図である。
を示す図である。
【図５】同上実施形態で得られる成形品を示す図であ
る。
る。
【図６】同上実施形態における射出工程における制御の
フローチャートである。
フローチャートである。
１ 上型 ２ 下型 ３ 眼鏡レンズ成形用キャビティ ４５ モールド構成体 ４６ ゲート部 ４８ スプール ４９ ランナ ５０ 射出成形用金型 ８２ 射出シリンダ Ｖ 実際の射出速度 Ｖ1 第１設定速度 Ｖ2 第２設定速度 Ｖ3 第３設定速度 Ｐ0 射出充填開始位置 Ｐ1 溶融樹脂がゲート部手前に到達した位置 Ｐ2 溶融樹脂がキャビティ内に到達した位置 Ｐ3 射出充填完了位置
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも１以上のレンズ成形用キャビ
ティと、このキャビティに連通するランナと、このラン
ナに連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融
樹脂を射出シリンダにより射出充填し、かつ、圧縮成形
してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であっ
て、 前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レンズ
成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出シリ
ンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを比較
しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速度に
なるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、 前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出
速度を予め設定した設定速度に指令することを特徴とす
るレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のレンズの射出圧縮成形
方法において、前記レンズは、レンズ中央部が周縁部に
対して厚みが薄いマイナスレンズであることを特徴とす
るレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のレンズの射出圧縮成形
方法において、前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビ
ティ内に達してから射出充填完了までの区間では、射出
シリンダの射出速度をマイナス弱度レンズとマイナス強
度レンズとで変化させて制御し、マイナス強度レンズの
ほうを遅くすることを特徴とするレンズの射出圧縮成形
方法。 - 【請求項４】 少なくとも１以上のレンズ成形用キャビ
ティと、このキャビティにゲート部を介して連通するラ
ンナと、このランナに連通するスプールとを有するモー
ルド構成体に溶融樹脂を射出シリンダによって射出充填
し、かつ、圧縮成形してレンズを成形するレンズの射出
圧縮成形方法であって、 前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レンズ
成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出シリ
ンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを比較
しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速度に
なるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、か
つ、前記ゲート部では射出速度を一旦所定の速度まで下
げ、 前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出
速度を予め設定した設定速度に指令することを特徴とす
るレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項５】 少なくとも１以上のレンズ成形用キャビ
ティと、このキャビティにゲート部を介して連通するラ
ンナと、このランナに連通するスプールとを有するモー
ルド構成体に溶融樹脂を射出シリンダによって射出充填
し、かつ、圧縮成形してレンズを成形するレンズの射出
圧縮成形方法であって、 前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記ゲート
部に達するまでの区間では、射出シリンダの実際の射出
速度と予め設定した設定速度とを比較しながら、射出シ
リンダの実際の射出速度が設定速度になるように前記射
出シリンダの射出速度を制御し、 前記溶融樹脂が前記レンズ成形用キャビティ内に達して
から射出充填完了までの区間では、射出シリンダの射出
速度を予め設定した設定速度に指令することを特徴とす
るレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のレンズの射出圧縮成形
方法において、前記ゲート部では、射出シリンダの射出
速度を一旦所定の速度まで下げて充填調整を行うことを
特徴とするレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６に記載のレンズ
の射出圧縮成形方法において、前記レンズは、レンズ中
央部が周縁部に対して厚みが薄いマイナスレンズである
ことを特徴とするレンズの射出圧縮成形方法。 - 【請求項８】 少なくとも１以上のレンズ成形用キャビ
ティと、このキャビティに連通するランナと、このラン
ナに連通するスプールとを有するモールド構成体に溶融
樹脂を射出シリンダによって射出充填し、かつ、圧縮成
形してレンズを成形するレンズの射出圧縮成形方法であ
って、 マイナスレンズ成形時の圧縮代をプラスレンズ成形時の
圧縮代より大きく設定し、 前記溶融樹脂の射出充填開始から溶融樹脂が前記レンズ
成形用キャビティ内に達するまでの区間では、射出シリ
ンダの実際の射出速度と予め設定した設定速度とを比較
しながら、射出シリンダの実際の射出速度が設定速度に
なるように前記射出シリンダの射出速度を制御し、 マイナスレンズ成形時において、前記溶融樹脂が前記レ
ンズ成形用キャビティ内に達してから射出充填完了まで
の区間では、射出シリンダの射出速度を予め設定した設
定速度に指令することを特徴とするレンズの射出圧縮成
形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08372096A JP3260072B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レンズの射出圧縮成形方法 |
| CA002201796A CA2201796C (en) | 1996-04-05 | 1997-04-04 | Lens injection-compression-molding method |
| US08/832,656 US5948327A (en) | 1996-04-05 | 1997-04-04 | Lens injection-compression-molding method |
| AU17727/97A AU705831B2 (en) | 1996-04-05 | 1997-04-04 | Lens injection-compression-molding method |
| DE69705570T DE69705570T2 (de) | 1996-04-05 | 1997-04-04 | Spritzprägeverfahren zum Formen von Linsen |
| EP97302337A EP0799690B1 (en) | 1996-04-05 | 1997-04-04 | Lens injection-compression-molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08372096A JP3260072B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レンズの射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272143A true JPH09272143A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3260072B2 JP3260072B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13810359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08372096A Expired - Lifetime JP3260072B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | レンズの射出圧縮成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5948327A (ja) |
| EP (1) | EP0799690B1 (ja) |
| JP (1) | JP3260072B2 (ja) |
| AU (1) | AU705831B2 (ja) |
| CA (1) | CA2201796C (ja) |
| DE (1) | DE69705570T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506557A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | 香港理工大学 | 垂直マイクロ射出成形機 |
| CN100537186C (zh) | 2003-04-25 | 2009-09-09 | Hoya株式会社 | 利用超声波振动的成型方法、成型装置与光学透镜 |
| US9895832B2 (en) | 2012-03-30 | 2018-02-20 | Hoya Corporation | Method of manufacturing plastic lens, and method for manufacturing mold for forming optical lens |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287488B1 (en) * | 1998-02-02 | 2001-09-11 | Thomas J. Dougherty | Method for injection molding of high quality parts |
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