JPH09272193A - 印刷用フィルムの製法 - Google Patents
印刷用フィルムの製法Info
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- JPH09272193A JPH09272193A JP10835496A JP10835496A JPH09272193A JP H09272193 A JPH09272193 A JP H09272193A JP 10835496 A JP10835496 A JP 10835496A JP 10835496 A JP10835496 A JP 10835496A JP H09272193 A JPH09272193 A JP H09272193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷用フィルムの製法に於て、小さな設備で
簡単に印刷用フィルムを製造できるようにする。 【解決手段】 透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性
塗料層14が形成された転写箔フィルム８の塗料面14ａ
に、加熱により接着性を発揮する接着面17を有する塗料
剥離用リボン７の接着面17を、接触させる。塗料剥離用
リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の熱付加部３
を接触させる。熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子
制御手段にて制御して発熱させ、塗料剥離用リボン７の
接着面17の内、熱付加部３にて加熱した部位にのみ熱可
塑性塗料層14を転写させて、転写箔フィルム８に熱可塑
性塗料層14が剥離した透明部10を形成する。
簡単に印刷用フィルムを製造できるようにする。 【解決手段】 透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性
塗料層14が形成された転写箔フィルム８の塗料面14ａ
に、加熱により接着性を発揮する接着面17を有する塗料
剥離用リボン７の接着面17を、接触させる。塗料剥離用
リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の熱付加部３
を接触させる。熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子
制御手段にて制御して発熱させ、塗料剥離用リボン７の
接着面17の内、熱付加部３にて加熱した部位にのみ熱可
塑性塗料層14を転写させて、転写箔フィルム８に熱可塑
性塗料層14が剥離した透明部10を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用フィルムの
製法に関する。
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷分野に於ける版下を作製する
ためのネガフィルム及びポジフィルムを作製する場合、
銀塩フィルムをカメラ等で撮影した後に、現像、定着、
乾燥工程を行う写真製版が一般的であった。また、写真
製版以外の方法としては、炭素粉を焼付けて印字するタ
イプのプリンターにて出力した紙の印字面を、透明なフ
ィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成された転写箔
フィルムに、重ね合わせて、紙の裏側から加熱したロー
ラを押し当てて転動させることにより、紙の印字部のみ
に熱可塑性塗料層を転写させて、転写箔フィルムに透明
部を形成する方法があった。
ためのネガフィルム及びポジフィルムを作製する場合、
銀塩フィルムをカメラ等で撮影した後に、現像、定着、
乾燥工程を行う写真製版が一般的であった。また、写真
製版以外の方法としては、炭素粉を焼付けて印字するタ
イプのプリンターにて出力した紙の印字面を、透明なフ
ィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成された転写箔
フィルムに、重ね合わせて、紙の裏側から加熱したロー
ラを押し当てて転動させることにより、紙の印字部のみ
に熱可塑性塗料層を転写させて、転写箔フィルムに透明
部を形成する方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の写真製
版では、作業工程が多いので製版が面倒であり、かつ、
多くの薬品を使用するため、使用後の薬品の処分が困難
であり、公害をもたらす虞もあった。また、カメラ等の
装置や暗室等の設備が高価であった。
版では、作業工程が多いので製版が面倒であり、かつ、
多くの薬品を使用するため、使用後の薬品の処分が困難
であり、公害をもたらす虞もあった。また、カメラ等の
装置や暗室等の設備が高価であった。
【０００４】また、転写箔フィルムの熱可塑性塗料層を
紙の印字部に転写する方法では、薬品を使用する必要は
無いが、一旦紙に印字した後に加熱したローラを押し当
てるという複数の工程をふまなければならないため面倒
であり、かつ、設備も比較的大きくなるという欠点があ
った。
紙の印字部に転写する方法では、薬品を使用する必要は
無いが、一旦紙に印字した後に加熱したローラを押し当
てるという複数の工程をふまなければならないため面倒
であり、かつ、設備も比較的大きくなるという欠点があ
った。
【０００５】そこで、本発明は、小さな設備で簡単に印
刷用フィルムを製造できると共に、無公害な印刷用フィ
ルムの製法を提供することを目的とする。
刷用フィルムを製造できると共に、無公害な印刷用フィ
ルムの製法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係る印刷用フィルムの製法は、透明なフィ
ルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成された転写箔フ
ィルムの塗料面に、加熱により接着性を発揮する接着面
を有する塗料剥離用リボンの該接着面を、接触させ、か
つ、その塗料剥離用リボンの他面に、熱プリンタヘッド
の熱付加部を接触させて、該熱プリンタヘッドを上記転
写箔フィルムに対して相対的に走行させると共に該熱プ
リンタヘッドの熱付加部を電子制御手段にて制御して発
熱させ、上記塗料剥離用リボンの接着面の内、上記熱プ
リンタヘッドの熱付加部にて加熱した部位にのみ上記転
写箔フィルムの上記熱可塑性塗料層を転写させて、該転
写箔フィルムに熱可塑性塗料層が剥離した透明部を形成
するものである。
めに本発明に係る印刷用フィルムの製法は、透明なフィ
ルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成された転写箔フ
ィルムの塗料面に、加熱により接着性を発揮する接着面
を有する塗料剥離用リボンの該接着面を、接触させ、か
つ、その塗料剥離用リボンの他面に、熱プリンタヘッド
の熱付加部を接触させて、該熱プリンタヘッドを上記転
写箔フィルムに対して相対的に走行させると共に該熱プ
リンタヘッドの熱付加部を電子制御手段にて制御して発
熱させ、上記塗料剥離用リボンの接着面の内、上記熱プ
リンタヘッドの熱付加部にて加熱した部位にのみ上記転
写箔フィルムの上記熱可塑性塗料層を転写させて、該転
写箔フィルムに熱可塑性塗料層が剥離した透明部を形成
するものである。
【０００７】また、本発明に係る印刷用フィルムの製法
は、透明なフィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成
された転写箔フィルムの塗料面に、加熱により粘着性を
発揮する粘着面を有する塗料剥離用リボンの該粘着面
を、接触させ、かつ、その塗料剥離用リボンの他面に、
熱プリンタヘッドの熱付加部を接触させて、該熱プリン
タヘッドを上記転写箔フィルムに対して相対的に走行さ
せると共に該熱プリンタヘッドの熱付加部を電子制御手
段にて制御して発熱させ、上記塗料剥離用リボンの粘着
面の内、上記熱プリンタヘッドの熱付加部にて加熱した
部位にのみ上記転写箔フィルムの上記熱可塑性塗料層を
転写させて、該転写箔フィルムに熱可塑性塗料層が剥離
した透明部を形成するものである。
は、透明なフィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成
された転写箔フィルムの塗料面に、加熱により粘着性を
発揮する粘着面を有する塗料剥離用リボンの該粘着面
を、接触させ、かつ、その塗料剥離用リボンの他面に、
熱プリンタヘッドの熱付加部を接触させて、該熱プリン
タヘッドを上記転写箔フィルムに対して相対的に走行さ
せると共に該熱プリンタヘッドの熱付加部を電子制御手
段にて制御して発熱させ、上記塗料剥離用リボンの粘着
面の内、上記熱プリンタヘッドの熱付加部にて加熱した
部位にのみ上記転写箔フィルムの上記熱可塑性塗料層を
転写させて、該転写箔フィルムに熱可塑性塗料層が剥離
した透明部を形成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基き本発明を
詳説する。
詳説する。
【０００９】図４は、本発明に係る印刷用フィルムの製
法にて形成された印刷用フィルムＦの一例であり、全体
が平面的に見て矩形状であって、文字等の形状を成す透
明部10…と、残部を成す不透明部11とから成る。ここ
で、印刷用フィルムＦとは、後に詳しく説明する転写箔
フィルム８に透明部10…を形成したものであり、印刷の
分野に於て、版下を作製するためのネガフィルムやポジ
フィルムとして使用される。その印刷用フィルムＦの具
体的な用途としては、例えば、オフセット印刷、スクリ
ーン印刷、パット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等
の印刷、あるいは、プリント基盤、感光性樹脂凸版、ス
タンプ等の作製等が挙げられる。
法にて形成された印刷用フィルムＦの一例であり、全体
が平面的に見て矩形状であって、文字等の形状を成す透
明部10…と、残部を成す不透明部11とから成る。ここ
で、印刷用フィルムＦとは、後に詳しく説明する転写箔
フィルム８に透明部10…を形成したものであり、印刷の
分野に於て、版下を作製するためのネガフィルムやポジ
フィルムとして使用される。その印刷用フィルムＦの具
体的な用途としては、例えば、オフセット印刷、スクリ
ーン印刷、パット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等
の印刷、あるいは、プリント基盤、感光性樹脂凸版、ス
タンプ等の作製等が挙げられる。
【００１０】しかして、図１と図２と図３は、本発明に
係る印刷用フィルムの製法を説明する簡略図であり、１
はこの印刷用フィルムの製法に使用される印刷用フィル
ム製造装置である。印刷用フィルム製造装置１は、熱付
加部３を有する熱プリンタヘッド２と、その熱プリンタ
ヘッド２の熱付加部３の作動を制御する電子制御手段５
と、熱プリンタヘッド２と一体に矢印Ａ，Ｂ方向へ往復
走行するリボンカセット４と、を備えている。
係る印刷用フィルムの製法を説明する簡略図であり、１
はこの印刷用フィルムの製法に使用される印刷用フィル
ム製造装置である。印刷用フィルム製造装置１は、熱付
加部３を有する熱プリンタヘッド２と、その熱プリンタ
ヘッド２の熱付加部３の作動を制御する電子制御手段５
と、熱プリンタヘッド２と一体に矢印Ａ，Ｂ方向へ往復
走行するリボンカセット４と、を備えている。
【００１１】ここで、熱プリンタヘッド２とは、瞬間的
な発熱が可能な熱付加部３を有する印刷用のヘッド（サ
ーマルヘッド）のことであり、例えば、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサ等の感熱式プリンタ（熱転
写プリンタ）や、ファクシミリ等に、同様のヘッドが使
用される。
な発熱が可能な熱付加部３を有する印刷用のヘッド（サ
ーマルヘッド）のことであり、例えば、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサ等の感熱式プリンタ（熱転
写プリンタ）や、ファクシミリ等に、同様のヘッドが使
用される。
【００１２】熱プリンタヘッド２は、転写箔フィルム８
に対して、接近・離間可能とされ、印字するときにフィ
ルム８に接近し、印字開始位置に戻るとき及び作動停止
状態のときは、フィルム８から退避する。
に対して、接近・離間可能とされ、印字するときにフィ
ルム８に接近し、印字開始位置に戻るとき及び作動停止
状態のときは、フィルム８から退避する。
【００１３】また、図１に示すように、電子制御手段５
は、印刷すべき文字、図形、画像等のデータに基づいて
熱プリンタヘッド２の熱付加部３の発熱と非発熱をリア
ルタイムで高精度に制御するものであり、パーソナルコ
ンピュータ等のコンピュータが使用される。
は、印刷すべき文字、図形、画像等のデータに基づいて
熱プリンタヘッド２の熱付加部３の発熱と非発熱をリア
ルタイムで高精度に制御するものであり、パーソナルコ
ンピュータ等のコンピュータが使用される。
【００１４】リボンカセット４は、ケース本体６と、そ
のケース本体６内に収納されると共に加熱により接着性
を発揮する接着面17を有する塗料剥離用リボン７と、を
備え、印刷用フィルム製造装置１の本体に設けられた図
示省略の移動ベースに、交換自在に取付けられる。リボ
ン７の接着面17は、リボンベースに熱融解性接着剤（ホ
ットメルト接着剤）を塗布して形成される。
のケース本体６内に収納されると共に加熱により接着性
を発揮する接着面17を有する塗料剥離用リボン７と、を
備え、印刷用フィルム製造装置１の本体に設けられた図
示省略の移動ベースに、交換自在に取付けられる。リボ
ン７の接着面17は、リボンベースに熱融解性接着剤（ホ
ットメルト接着剤）を塗布して形成される。
【００１５】リボンカセット４のケース本体６には、２
つの回転軸部12, 13が形成され、その回転軸部12, 13
に、長尺のリボン７の両端部が巻設される。かつ、リボ
ン７は熱プリンタヘッド２の熱付加部３に摺接するよう
に配設される。そして、リボンカセット４が印字方向
（矢印Ａ方向）へ進むときは、リボン７が一方の軸部12
から他方の軸部13へと巻き取られ、印字開始位置へ戻る
方向（矢印Ｂ方向）へ進むときは、リボン７の巻取りが
停止するように構成される。
つの回転軸部12, 13が形成され、その回転軸部12, 13
に、長尺のリボン７の両端部が巻設される。かつ、リボ
ン７は熱プリンタヘッド２の熱付加部３に摺接するよう
に配設される。そして、リボンカセット４が印字方向
（矢印Ａ方向）へ進むときは、リボン７が一方の軸部12
から他方の軸部13へと巻き取られ、印字開始位置へ戻る
方向（矢印Ｂ方向）へ進むときは、リボン７の巻取りが
停止するように構成される。
【００１６】また、図２に示すように、転写箔フィルム
８は、透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性塗料層14
が形成されたフィルムであり、例えば、30〜 100μ程度
のフィルム本体９の一面に不透明の熱可塑性塗料を塗布
したものである。熱可塑性塗料層14の色は、例えば、黒
色であるが、それ以外の色のものもある。フィルム本体
９の色としては、無色透明、をはじめ、赤、青、黄色等
の透明色が挙げられる。
８は、透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性塗料層14
が形成されたフィルムであり、例えば、30〜 100μ程度
のフィルム本体９の一面に不透明の熱可塑性塗料を塗布
したものである。熱可塑性塗料層14の色は、例えば、黒
色であるが、それ以外の色のものもある。フィルム本体
９の色としては、無色透明、をはじめ、赤、青、黄色等
の透明色が挙げられる。
【００１７】以下、図面を参照しつつ、この印刷用フィ
ルムの製法を説明すると、図１と図２に示すように、熱
プリンタヘッド２を転写箔フィルム８の塗料面14ａに接
近させて、転写箔フィルム８の塗料面14ａに、塗料剥離
用リボン７の接着面17を、接触させ、かつ、その塗料剥
離用リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の熱付加
部３を接触させる。
ルムの製法を説明すると、図１と図２に示すように、熱
プリンタヘッド２を転写箔フィルム８の塗料面14ａに接
近させて、転写箔フィルム８の塗料面14ａに、塗料剥離
用リボン７の接着面17を、接触させ、かつ、その塗料剥
離用リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の熱付加
部３を接触させる。
【００１８】さらに、リボンカセット４と熱プリンタヘ
ッド２を転写箔フィルム８に対して矢印Ａ方向へ走行さ
せると共に熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子制御
手段５にて制御して発熱させ、図２のイ，ロにて示す如
く、塗料剥離用リボン７の接着面17の内、熱プリンタヘ
ッド２の熱付加部３にて加熱した部位にのみ、転写箔フ
ィルム８の熱可塑性塗料層14を転写させて、転写箔フィ
ルム８に熱可塑性塗料層14が剥離した透明部10を形成す
る。
ッド２を転写箔フィルム８に対して矢印Ａ方向へ走行さ
せると共に熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子制御
手段５にて制御して発熱させ、図２のイ，ロにて示す如
く、塗料剥離用リボン７の接着面17の内、熱プリンタヘ
ッド２の熱付加部３にて加熱した部位にのみ、転写箔フ
ィルム８の熱可塑性塗料層14を転写させて、転写箔フィ
ルム８に熱可塑性塗料層14が剥離した透明部10を形成す
る。
【００１９】即ち、熱付加部３にて塗料剥離用リボン７
と転写箔フィルム８の熱可塑性塗料層14が加熱されるた
め、接着面17が接着性を発揮すると共に熱可塑性塗料層
14が融解し、接着面17に熱可塑性塗料層14が融着する。
と転写箔フィルム８の熱可塑性塗料層14が加熱されるた
め、接着面17が接着性を発揮すると共に熱可塑性塗料層
14が融解し、接着面17に熱可塑性塗料層14が融着する。
【００２０】なお、図１にて説明したように、ヘッド２
（及びリボンカセット４）の走行に伴って、塗料剥離用
リボン７が一方の回転軸部12から他方の回転軸部13へと
巻き取られるので、転写箔フィルム８の塗料面14ａに
は、常に新しい接着面17が接触する。従って、熱可塑性
塗料層14をリボン７に確実に転写（融着）させることが
できる。
（及びリボンカセット４）の走行に伴って、塗料剥離用
リボン７が一方の回転軸部12から他方の回転軸部13へと
巻き取られるので、転写箔フィルム８の塗料面14ａに
は、常に新しい接着面17が接触する。従って、熱可塑性
塗料層14をリボン７に確実に転写（融着）させることが
できる。
【００２１】また、図３の如く、転写箔フィルム８を平
面的に見た場合、リボンカセット４と熱プリンタヘッド
２は、転写箔フィルム８の送り方向（矢印Ｃ方向）に対
して直角な方向（矢印Ａ方向）に走行する。そして、熱
プリンタヘッド２が通過した面に、文字（あるいは図
形）を構成する多数の透明部10…が生じる。
面的に見た場合、リボンカセット４と熱プリンタヘッド
２は、転写箔フィルム８の送り方向（矢印Ｃ方向）に対
して直角な方向（矢印Ａ方向）に走行する。そして、熱
プリンタヘッド２が通過した面に、文字（あるいは図
形）を構成する多数の透明部10…が生じる。
【００２２】しかして、熱プリンタヘッド２が転写箔フ
ィルム８の一端縁19を越えた直後に、ヘッド２及びリボ
ンカセット４を停止させ、さらに、ヘッド２を転写箔フ
ィルム８から退避させる。その後、ヘッド２及びリボン
カセット４を、そのヘッド２がフィルム８の他端縁20を
越える位置にまで戻す。
ィルム８の一端縁19を越えた直後に、ヘッド２及びリボ
ンカセット４を停止させ、さらに、ヘッド２を転写箔フ
ィルム８から退避させる。その後、ヘッド２及びリボン
カセット４を、そのヘッド２がフィルム８の他端縁20を
越える位置にまで戻す。
【００２３】そして、ヘッド２がフィルム８の他端縁20
を越える位置に戻るまでの間に、転写箔フィルム８を、
矢印Ｃで示す方向へ所定寸法だけ送り出す。その後は、
再び、ヘッド２をフィルム８に接近させて、前記と同様
に透明部10を形成して行く。上述の行程を繰り返すこと
により、図４に示すような印刷用フィルムＦを形成でき
る。
を越える位置に戻るまでの間に、転写箔フィルム８を、
矢印Ｃで示す方向へ所定寸法だけ送り出す。その後は、
再び、ヘッド２をフィルム８に接近させて、前記と同様
に透明部10を形成して行く。上述の行程を繰り返すこと
により、図４に示すような印刷用フィルムＦを形成でき
る。
【００２４】上述のように、この印刷用フィルムの製法
によれば、印刷用フィルム製造装置に転写箔フィルム８
をセットして、印刷用フィルム製造装置を作動させるの
みで、自動的に印刷用フィルムを作製することができ
る。また、写真製版のような薬品を使用せずに済むの
で、公害の虞が無く、かつ、写真撮像や現像等の工程を
省略できる。さらに、文字や図形等の再現が写真製版の
銀塩フィルムを使用したものよりも優れており、小文字
等の細線を高精度に再現できる。また、感熱式プリンタ
に塗料剥離用リボン７（リボンカセット４）を装着する
のみで、感熱式プリンタをそのまま利用することができ
る。
によれば、印刷用フィルム製造装置に転写箔フィルム８
をセットして、印刷用フィルム製造装置を作動させるの
みで、自動的に印刷用フィルムを作製することができ
る。また、写真製版のような薬品を使用せずに済むの
で、公害の虞が無く、かつ、写真撮像や現像等の工程を
省略できる。さらに、文字や図形等の再現が写真製版の
銀塩フィルムを使用したものよりも優れており、小文字
等の細線を高精度に再現できる。また、感熱式プリンタ
に塗料剥離用リボン７（リボンカセット４）を装着する
のみで、感熱式プリンタをそのまま利用することができ
る。
【００２５】なお、塗料剥離用リボン７としては、加熱
により接着性を発揮する接着面17を有するもの以外に
も、加熱により粘着性を発揮する粘着面21を有するもの
を使用するのも好ましい（図１と図２参照）。その場合
の粘着剤としては、例えば、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス等が挙げられる。
により接着性を発揮する接着面17を有するもの以外に
も、加熱により粘着性を発揮する粘着面21を有するもの
を使用するのも好ましい（図１と図２参照）。その場合
の粘着剤としては、例えば、パラフィンワックス、ポリ
エチレンワックス等が挙げられる。
【００２６】また、図３と図４に於て、印刷用フィルム
Ｆの透明部10と不透明部11を逆にする───即ち、文字
を構成する部分を不透明部とし、残部を透明部とする─
──場合もある。
Ｆの透明部10と不透明部11を逆にする───即ち、文字
を構成する部分を不透明部とし、残部を透明部とする─
──場合もある。
【００２７】また、熱プリンタヘッド２とリボンカセッ
ト４を固定させて、転写箔フィルム８を送り方向と直角
な方向へ移動させるのも自由である。また、熱プリンタ
ヘッド２としては、図例のような小片状のもの以外に
も、長尺のものを使用してもよく、その場合は、塗料剥
離用リボン７の幅寸法をヘッド２の長さ寸法に対応させ
ればよい。
ト４を固定させて、転写箔フィルム８を送り方向と直角
な方向へ移動させるのも自由である。また、熱プリンタ
ヘッド２としては、図例のような小片状のもの以外に
も、長尺のものを使用してもよく、その場合は、塗料剥
離用リボン７の幅寸法をヘッド２の長さ寸法に対応させ
ればよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【００２９】転写箔フィルム８を所定位置にセットする
のみで、簡単かつ自動的に印刷用フィルムを作製するこ
とができる。また、熱プリンタヘッド２の出力解像度に
応じた高画質を得ることができ、文字や図形等の再現性
に優れ、小さい文字や細線を高精度に再現することがで
きる。また、設備をコンパクトとすることができる。
のみで、簡単かつ自動的に印刷用フィルムを作製するこ
とができる。また、熱プリンタヘッド２の出力解像度に
応じた高画質を得ることができ、文字や図形等の再現性
に優れ、小さい文字や細線を高精度に再現することがで
きる。また、設備をコンパクトとすることができる。
【図１】本発明の印刷用フィルムの製法の簡略説明図で
ある。
ある。
【図２】要部の作用説明図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】印刷用フィルムの一例を示す一部省略した平面
図である。
図である。
２ 熱プリンタヘッド ３ 熱付加部 ５ 電子制御手段 ７ 塗料剥離用リボン ８ 転写箔フィルム ９ フィルム本体 10 透明部 14 熱可塑性塗料層 14ａ 塗料面 17 接着面 18 他面 21 粘着面
Claims (2)
- 【請求項１】 透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性
塗料層14が形成された転写箔フィルム８の塗料面14ａ
に、加熱により接着性を発揮する接着面17を有する塗料
剥離用リボン７の該接着面17を、接触させ、かつ、その
塗料剥離用リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の
熱付加部３を接触させて、該熱プリンタヘッド２を上記
転写箔フィルム８に対して相対的に走行させると共に該
熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子制御手段５にて
制御して発熱させ、上記塗料剥離用リボン７の接着面17
の内、上記熱プリンタヘッド２の熱付加部３にて加熱し
た部位にのみ上記転写箔フィルム８の上記熱可塑性塗料
層14を転写させて、該転写箔フィルム８に熱可塑性塗料
層14が剥離した透明部10を形成することを特徴とする印
刷用フィルムの製法。 - 【請求項２】 透明なフィルム本体９の一面に熱可塑性
塗料層14が形成された転写箔フィルム８の塗料面14ａ
に、加熱により粘着性を発揮する粘着面21を有する塗料
剥離用リボン７の該粘着面21を、接触させ、かつ、その
塗料剥離用リボン７の他面18に、熱プリンタヘッド２の
熱付加部３を接触させて、該熱プリンタヘッド２を上記
転写箔フィルム８に対して相対的に走行させると共に該
熱プリンタヘッド２の熱付加部３を電子制御手段５にて
制御して発熱させ、上記塗料剥離用リボン７の粘着面21
の内、上記熱プリンタヘッド２の熱付加部３にて加熱し
た部位にのみ上記転写箔フィルム８の上記熱可塑性塗料
層14を転写させて、該転写箔フィルム８に熱可塑性塗料
層14が剥離した透明部10を形成することを特徴とする印
刷用フィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835496A JPH09272193A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 印刷用フィルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835496A JPH09272193A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 印刷用フィルムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272193A true JPH09272193A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14482599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10835496A Pending JPH09272193A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 印刷用フィルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272193A (ja) |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP10835496A patent/JPH09272193A/ja active Pending
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