JPH0470379A - 印刷用マスタ製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印刷用画線を熱転写によって形成することを
特徴とするオフセット印刷に用いられる印刷用マスタ製
版方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、１枚の原稿から１〜１０枚程度以上写を行う場合
は、一般に、電子写真方式による乾式コピーを利用する
のが便利である。また、多量の発行部数の新聞や雑誌な
どを印刷する場合、つまり１枚の原稿から１０００枚程
度以上の複写を行う場合には、凸版やオフセント平板印
刷の樟な一般の印刷方法を利用する方がコスト的に有利
である。

しかし、社内報などのように比較的発行部数の少ない印
刷物の場合、つまり１０〜１０００枚程度の複写以上う
軽印刷の場合には、電子写真方式による乾式コピーでは
コストが高（なり、また一般の印刷方法では手間がかか
るばかりでな（、コスト的にもあまり有利ではなかった
。

この印刷分野において、一般の凸版やオフセット平板印
刷方法の代わりに、手軽に行える適当な印Ｉ１１方法と
して、フレキシブルで特殊なマスタと呼ばれる印刷板を
作成した後、該マスタを使用してオフセット平板印刷を
行う手法が用いられている。この場合、写真方法等によ
って印刷用の文字などの画線を上記マスタ上に形成する
（以下、「製版」と言う。）方法には、銀塩を使用した
ダイレクト製版方法や、電子写真方法を使用したエレク
トロファックス製版方法がある（特開昭６２−２８００
３８号公報、特開昭６３−６０７５１号公報参照）。

ところが、上記ダイレクト製版方法においては、光によ
り画像を形成し、現像処理をして刷板を得るため、製版
機自体が太き（高価となり、また現像液を取り扱う際に
手を汚すなどオフィス内での利用には不向きである。ま
た、製版材（２３版）である拡散転写マスタ自体を製造
するに当たり高価な銀塩を使用するため、マスタ自体の
コストが高くなる。さらに、製版材が感光性を有するた
めに使用前の保存や取扱いが面倒である等の問題点があ
る。

一方、エレクトロファックス製版方法においては、高価
で複雑な機構の電子写真製版機を必要とするためコスト
が高くなり、さらにメインテナンスが複雑となる。また
、トナーにインクが馴染むまで試し１１りが必要であり
、作業コストや材料費が高くなり、トナーの「かふり」
によるノイズが印刷物に発生することがある。そして、
これらのいずれの方式においても、高品質な原稿を用意
しなければならない。

このため、構成で比較的簡素なメインテナンスフリーで
あり、コンパクトで低コストなサーマルプリンタやサー
マルファックス等の熱記録装置を製版のために使用した
熱印字型製版方式が提案されている（特開昭６３−６０
７５１号、特開昭６２−２８００３８号公報参照）。

次に、上記熱印字型製版方式について説明する。

第３図はサーマルヘッドを用いた従来の印刷用マスタ製
版方法を示す図である。

図において、１０は熱転写フィルムであり、ベースフィ
ルム１５の表面に親油性の画線形成材料１６を塗布する
ことにより形成されている。１３はサーマルヘッドであ
り、外部信号１２により電気的に駆動される。１４は印
刷用マスタとして形成される親水性マスタペーパ（以下
「親水性マスタ」と言う。

）であり、ヘースとなる耐水加工紙１７の上層に薄い保
水層（親水性層）１８が形成された構造になっている。

上記熱転写フィルム１０は、巻取りローラ１１に巻き取
られる途中、外部信号１２によって駆動されるサーマル
ヘッド１３により加熱され、ベースフィルム１５上に塗
布された画線形成材料１６が親水性マスタ１４上に選択
的に溶融転写される。

一方、熱転写されなかったｉ！ｆＩｌｌｌ形成材料１６
はそのままベースフィルム１５上に残り、巻取りローラ
１１に巻き取られる。

画線形成材料１６は親油性であり、親水性マスタ１４の
表面は親水性であるため、サーマルヘッド１３により画
線形成材料１６が熱転写された画像部は親油性となり、
非画像部は親水性のままの状態となる。

上述したように、熱印字型製版方式においては、サーマ
ルヘッド１３を駆動させる外部信号を印加するようにな
っているため、例えばコンピュータやワープロの出力を
外部信号としてそのまま、あるいは各種通信回路を介し
て伝達し、マスタ製版を行うことができる。

つまり、伝送やファクシミリ送信を利用してマスタを極
めてＰＪＩＩＬかつ短時間に製版することが可能であり
、しかも現像液やトナー等により手を汚すこともない。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の印刷用マスタ製版方法におい
ては、熱転写された画像すなわち熱転写画像自体の機械
的強度や、熱転写画像と受像体間の接着力が強くないた
め、一つの印刷用マスタがら数１０枚以上の印刷を行う
と原版の転写画像が剥がれて欠落し、印刷物の印字品位
が大幅に劣化してしまう。

本発明は、上記従来の印刷用マスタ製版方法の問題点を
解決して、印刷用マスタの耐久性を向上させ、数１００
枚以上の印刷を行っても良好な印字品位を得ることがで
きる安価な印刷用マスタ製版方法を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本発明の印刷用マスタ製版方法においては
、表面に親油性の画線形成材料が塗布された熱転写フィ
ルムと、表面に保水層を形成した親水性マスタとを送り
、その重なった部分にサーマルヘッドが配設される。

そして、外部信号によってサーマルヘッドを駆動して熱
転写フィルムを親水性マスタと重ねた部分を選択的に加
熱するようにしている。そして、この時の熱によって上
記画線形成材料を親水性マスタの表面に熔融転写して画
像部を形成し、その後、該画像部を加熱する。

この時、加熱する温度は、上記画像形成材料の融点と、
該融点より２０度高い温度間の温度範囲としである。

（作用） 本発明によれば、上記のように表面に親油性の画線形成
材料が塗布された熱転写フィルムと、表面に保水層を形
成した親水性マスタとを送り、その重なった部分にサー
マルヘッドが配設される。

該サーマルヘッドは、外部信号によって駆動され、熱転
写フィルムが親水性マスタと重なった部分を選択的に加
熱するようにしている。

そして、この時の熱によって上記画線形成材料が溶融し
、親水性マスタの表面に転写して画像部を形成する。

その後、該画像部が加熱されるため、親水性マスタ上に
おいて画線形成材料の一部が溶融して浸透し、親水性マ
スタと画線形成材料が強固に接着し、印刷用マスタが形
成される。該印刷用マスタの表面に湿し水を施し、イン
クを塗布することによって印刷を行うことができる。

この加熱する温度は、上記画像形成材料の融点と、該融
点より２０度高い温度間の温度範囲になるように設定し
であるため、画像形成材料と親水性マスタの接着力が強
く、画像形成材料が剥がれにくくなるとともに、画像線
が拡がって印字画像がつぶれることがない。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の印刷用マスタ製版方法を実施するため
の製版袋！を示す図である。

図において、１０は熱転写フィルムであり、ベースフィ
ルム１５の表面に親油性の画線形成材料１６が塗布する
ことにより形成されている。１３はサーマルへラドであ
り、外部信号１２により電気的に駆動される。　１４は
印刷用マスタとして形成される親水性マスタペーパ（以
下「親水性マスタ」と言う。

）であり、ベースとなる耐水加工紙１７の上層に薄い保
水層（ＩＩ水性層）１８が形成された構造になっている
。

また２０はサーマルへラド１３による熱転写部の後段に
設けられ親水性マスタ１４を加熱する加熱ヒータである
。

上記巻取りローラ１１は、例えば矢印方向に回転し、上
記熱転写フィルム１０を巻き取り、−力説水性マスタ１
４は、図示しない紙送り機構によりＡ方向に送られ、上
記熱転写フィルム１０を重ねられる。

そして、熱転写フィルム１０は、巻取りローラ１１に巻
き取られる途中、外部信号１２によって駆動されるサー
マルヘッド１３により加熱され、ベースフィルム１５の
表面に塗布された画線形成材料１６が親水性マスタ１４
の保水層１８上に選択的に溶融転写される。

上記親水性マスタ１４は、画線形成材料１６が選択的に
溶融転写された後、加熱ヒータ２０により加熱される。

この時、親水性マスタ１４に転写されている画線形成材
料１６が温度により一部溶けて保水層１８に浸透する。

このため、画線形成材料Ｉ６と親水性マスタ１４との接
着力が大幅に増加し、耐刷性が大幅に向上する。

ところで、親水性マスタ１４の表面が印刷の際に湿し水
により濡らされると、画線形成材料１６が熱転写された
画像部は親油性であるため水分をはじくが、非画像部は
保水層１８が親水性であるため水分を含有する。つまり
、親油性の画像部と親水化された非画像部が形成される
。

したがって、湿し水で処理された親水性マスタ１４の表
面にインクを付けると、インクは親水化された非画像部
には付着せず、親水性の画像部にのみ選択的に付着する
。続いて、親水性マスタ１４に付着した印刷インクは、
図示しないブランケット（Ｉいゴム板が巻き付けられて
いるプランケ・７トＷｑ）に転写されるが、この時、転
写された画像は親水性マスタ１４上の画像に対して左右
が逆転する。

そこで、印刷用紙を上記ブランケットに押し当てること
により、ブランケットに付着していたインクが印刷用紙
に転写される。この転写された画像は、ブランケット胴
上に形成された画像に対して左右が逆転し、親水性マス
タ１４上の画像と同様の画像が印刷用紙に印刷されるこ
とになる。

ところで、ブランケット胴に印刷インクが転写される時
、親水性マスタ１４上の画像部の画線形成材料１６は、
印刷インクの粘性により保水層１８から剥がされるよう
な力を受ける。このため、上述したように従来のもので
は多数の印刷を行うと、徐々に画像部の画線形成材料１
６が剥がれ、数１０枚以上になると、画線形成材料１６
が大きく欠落し印刷物の印字品質が著しく劣化する。

本発明の印刷用マスタ製版方法により作成された親水性
マスタ１４は、親油性の画線形成材料１６を親水性マス
タ１４に熱転写した後、親水性マスタ１４を加熱するこ
とにより画線形成材料１６と親木性マスタ１４との結合
力を増加させている。実験の結果、数１００枚以上印刷
しても画像部がれのない良好な印刷結果が得られること
が分かる。

画像形成材料１６が転写された親油性マスタ１４を加熱
する時の加熱温度は、耐剛性、印字品位に大きく作用す
る。すなわち、画線形成材料１６は、例エバ、顔料、カ
ルナウバワックス、エステルワックス、オイル、その他
の成分をそれぞれ２０．２０４０、１０．１０重量パー
セント混合して形成されており、加熱温度を画線形成材
料１６の融点より高くすると、画線形成材料Ｉ６が一部
溶けて親水性マスタ１４の表面の保水層１８に浸透する
。したがって、画線形成材料１６と親水性マスタ１４の
接着力が増し耐剛性が向上する。この際、画線部が幅方
向に拡がるがその量はわずかであり問題とはならない。

しかし、加熱温度が画線形成材料１６の融点より相当高
いと、親水性マスタＩ４上の画線部の拡がりはわずかで
あるが、印刷用紙に実際に印刷された印字は、画線幅が
拡がって細部がつぶれた状態になり、印字品位が劣化す
る。これは、過熱により画線形成材料１６内に分散され
ているオイルが溶は過ぎ、余分なオイルが親水性マスタ
１４の保水層１８に拡散浸透するためである、つまり、
この拡散部分に湿し水が付着せず、逆に不要な印刷イン
クが付着するため、画線幅が拡がり印字画像がつぶれて
しまう。

また、逆に加熱温度が低いと、画線形成材料１６のワッ
クス、オイル成分が溶けず、従来の熱転写型刷版方式の
ものと同しように十分な耐剛性を得ることができない。

実験の結果では、使用する画線形成材料１６の融点から
融点より２０度高い温度、までの温度範囲で加熱すると
印字品質が劣化せず耐剛性が大幅に向上することが分か
る。したがって、親水性マスタ１４を加熱する温度は、
（融点）から（融点＋２゜度）の範囲とするのが好まし
い。

なお、第１図においては、加熱手段として加熱し−タ２
０を用いているが、発熱抵抗体や電子写真装置の熱定着
部に用いられるハロゲンランプ等を用いてもよい。また
、加熱温度を一定に保つためには、温度センサを用いて
制御ループを構成すればよい。

第２図は本発明の第２の実施例に使用される製版装置を
示す図である。

図において、２０１は温度センサ、２０２は制御部、２
０３は電源部、２０４はヒータである。

上記温度センサ２０１は、親水性マスタ１４の保水層の
側であって、しかも保水層１８の表面に接触しない程度
にできるだけ近付けた位置に設置されており、その出力
は、制御部２０２の入力端子Ｂに接続されている。制御
部２０２の入力端子Ａには設定温度が設定信号Ｖ、とじ
て入力され、出力端子Ｃは電源部２０３に接続されてお
り、電源部２０３は上記制御部２０２からの信号を受け
てヒータ２０４に電力を供給する。

一方、親水性マスタ１４の表面近くの温度は、上記温度
センサ２０１で測定され、測定信号■、として制御装置
２０２の端子Ｂに入力される。制御装置２０２では、端
子Ａ、　Ｈに入力される設定信号Ｖ。

と測定信号■、の差（誤差信号）に基づいて制御信号Ｖ
Ｃを生成し、端子Ｃがら電源部２０３に出力する。そし
て、制御装置２０２がらの制御信号により１１部２０３
は、ヒータ２０４への供給電力を変化させ、これに伴い
ヒータ２０４の発熱量が制御され、親水性マスタ１４の
表面近くの温度が設定値温度になる。

このような温度制御系は、例えば、温度センサ２０１に
サーミスタを、誤差信号処理用の制御部２０２に演算増
幅器等を用いれば、比較的少数の電気部品で安価に作る
ことができる。また、温度センサ２０１には、サーミス
タ以外にその他の接触、非接触型温度センサを利用する
ことができ、また温度センサ２０１は、設定位置での測
定温度と親水性マスタ１４の表面温度との関係が予め分
かっていて、補正することが可能ならば、どこに設定し
てもよい。さらに、上記加熱手段は、熱転写による画像
形成工程を行う装置と同一装置内に設けてもよいし、別
装置として設けてもよい。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、表面に親
油性の画線形成材料が塗布された熱転写フィルムと、表
面に保水層を形成した親水性マスタとが重ねられ、外部
信号によってサーマルヘッドが駆動される。そして、こ
の時の熱によって形成された画像部を加熱するため、画
像形成材料と親水性マスタの接着力が強く、画像形成材
料が剥がれにくくなるとともに、画像線が拡がって印字
画像がつぶれることがない。

したがって、多数の印刷を行っても画像部が親水性マス
タから剥がれることがなくなり、印刷用マスタの耐剛性
が向上するとともに、印字品位が良くなる。

また、従来の熱印字型製版方法における工程の簡便さ、
安価さを損なうぶとはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷用マスタ製版方法を実施するため
の製版装置を示す図、第２図は本発明の第２の実施例に
使用される製版装置を示す図、第３図はサーマルヘッド
を用いた従来の印刷用マスタ製版方法を示す図である。 １０・・・熱転写フィルム、１１・・・巻取リローラ、
１２・・・外部信号、１３・・・サーマルヘッド、１４
・・・親水性マスタ、１５・・・ベースフィルム、１６
・・・画線形成材料、１７・・・耐水加工紙、１８・・
・保水層、２ｏ・・・加熱ヒータ。 特許出願人　沖電気工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）表面に親油性の画線形成材料が塗布された
   熱転写フィルムと、表面に保水層を形成した親水性マス
   タとを重ね、 （ｂ）外部信号によってサーマルヘッドを駆動して熱転
   写フィルムを選択的に加熱し、上記画線形成材料を親水
   性マスタの表面に溶融転写して画像部を形成し、 （ｃ）その後、該画像部を加熱することを特徴とする印
   刷用マスタ製版方法。
2. （２）上記画像部を加熱する温度を、上記画像形成材料
   の融点と、該融点より２０度高い温度間の温度範囲とし
   た請求項１記載の印刷用マスタ製版方法。