JPH0927274A - 陰極線管の製造における補正方法 - Google Patents
陰極線管の製造における補正方法Info
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- JPH0927274A JPH0927274A JP17508595A JP17508595A JPH0927274A JP H0927274 A JPH0927274 A JP H0927274A JP 17508595 A JP17508595 A JP 17508595A JP 17508595 A JP17508595 A JP 17508595A JP H0927274 A JPH0927274 A JP H0927274A
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- panel
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- selection electrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管の製造に於いて、パネル及び色選別
電極が不良品として排除される割合を減らすための補正
方法である。 【解決手段】 色選別電極に支持スプリングを溶接する
際に、パネル内面と色選別電極の間隔が規格内に入るよ
うに溶接位置を補正するための補正方法であって、色選
別電極及びパネルの中央部に対応する点Ｚ0 と四隅寄り
の部分に対応する点Ｚ1 〜Ｚ4 を夫々管理ポイントと
し、色選別電極及びパネルの捩じれに応じた各管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 での間隔の設計値からの均等割りした第
１のずれ量を求め、管理ポイントＺ0 での間隔の設計値
からの第２ずれ量を求め、第１ずれ量の規格内で第２ず
れ量が規格内に入るように、支持スプリングの溶接位置
を補正する。
電極が不良品として排除される割合を減らすための補正
方法である。 【解決手段】 色選別電極に支持スプリングを溶接する
際に、パネル内面と色選別電極の間隔が規格内に入るよ
うに溶接位置を補正するための補正方法であって、色選
別電極及びパネルの中央部に対応する点Ｚ0 と四隅寄り
の部分に対応する点Ｚ1 〜Ｚ4 を夫々管理ポイントと
し、色選別電極及びパネルの捩じれに応じた各管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 での間隔の設計値からの均等割りした第
１のずれ量を求め、管理ポイントＺ0 での間隔の設計値
からの第２ずれ量を求め、第１ずれ量の規格内で第２ず
れ量が規格内に入るように、支持スプリングの溶接位置
を補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管の製造に
おける補正方法に関する。より詳しくは、色選別電極に
支持スプリングを溶接する際にパネル内面と色選別電極
の間隔、即ち、いわゆるグリルハイトＧＨが全画面で規
格内に入るように補正するための補正方法に関する。
おける補正方法に関する。より詳しくは、色選別電極に
支持スプリングを溶接する際にパネル内面と色選別電極
の間隔、即ち、いわゆるグリルハイトＧＨが全画面で規
格内に入るように補正するための補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビ受像機やコンピュータのモニタテ
レビ等に用いられるカラー陰極線管では、３原色（Ｒ，
Ｇ，Ｂ）の蛍光体層からなる蛍光面が塗布されたパネル
の内側に色選別電極、例えば多数のスリットを形成した
アパーチャグリルが取付けられており、電子銃から出射
される３原色用の電子ビームがアパーチャグリルのスリ
ットを通過して蛍光面の対応する色の蛍光体層に照射さ
れるように構成されている。
レビ等に用いられるカラー陰極線管では、３原色（Ｒ，
Ｇ，Ｂ）の蛍光体層からなる蛍光面が塗布されたパネル
の内側に色選別電極、例えば多数のスリットを形成した
アパーチャグリルが取付けられており、電子銃から出射
される３原色用の電子ビームがアパーチャグリルのスリ
ットを通過して蛍光面の対応する色の蛍光体層に照射さ
れるように構成されている。
【０００３】アパーチャグリルは、１対の支持部材と１
対の弾性賦与部材により略々矩形枠状に形成されたフレ
ームと、このフレーム上に張設された薄板状の電極構体
（いわゆるグリル）とで構成され、この電極構体に多数
のスリットが形成されている。
対の弾性賦与部材により略々矩形枠状に形成されたフレ
ームと、このフレーム上に張設された薄板状の電極構体
（いわゆるグリル）とで構成され、この電極構体に多数
のスリットが形成されている。
【０００４】アパーチャグリルのパネルへの取付けは、
アパーチャグリルのフレームに３つ又は４つの、支持ス
プリングを溶接し、この支持スプリングのピン孔と、パ
ネルの内側に設けたパネルピンを嵌合させることで行わ
れる。
アパーチャグリルのフレームに３つ又は４つの、支持ス
プリングを溶接し、この支持スプリングのピン孔と、パ
ネルの内側に設けたパネルピンを嵌合させることで行わ
れる。
【０００５】アパーチャグリルをパネルに取付けた状態
で、電極構体の表面とパネルの内面の間隔、即ち、グリ
ルハイトＧＨが設計値より異なると、アパーチャグリル
のスリットを通過した電子ビームが蛍光面の対応する色
の蛍光体層に正確に照射されず、完成後のカラー陰極線
管において色ずれ等の不具合が発生する要因となる。
で、電極構体の表面とパネルの内面の間隔、即ち、グリ
ルハイトＧＨが設計値より異なると、アパーチャグリル
のスリットを通過した電子ビームが蛍光面の対応する色
の蛍光体層に正確に照射されず、完成後のカラー陰極線
管において色ずれ等の不具合が発生する要因となる。
【０００６】パネルの内面に対するパネルピンの位置
と、アパーチャグリルのフレームの各部材に対する支持
スプリングの溶接位置がそれぞれ正確であっても、各部
材の歪み等により電極構体が捩じれていると、また、パ
ネルの内面も製造バラツキがあると、パネルの内面とア
パーチャグリルの表面との間のグリルハイトＧＨが場所
によって設計値より外れてしまう。
と、アパーチャグリルのフレームの各部材に対する支持
スプリングの溶接位置がそれぞれ正確であっても、各部
材の歪み等により電極構体が捩じれていると、また、パ
ネルの内面も製造バラツキがあると、パネルの内面とア
パーチャグリルの表面との間のグリルハイトＧＨが場所
によって設計値より外れてしまう。
【０００７】従って、従来、パネル及びアパーチャグリ
ルの捩じれ等のバツラキによらず、パネルの内面とアパ
ーチャグリルの表面と間のグリルハイトＧＨを所定の規
格値内に収まるように支持スプリングの溶接位置を補正
するようにしている。
ルの捩じれ等のバツラキによらず、パネルの内面とアパ
ーチャグリルの表面と間のグリルハイトＧＨを所定の規
格値内に収まるように支持スプリングの溶接位置を補正
するようにしている。
【０００８】このため、従来は、次のような補正方法が
とられていた。先ず、パネルにおいては、内面の中央部
に対応する点Ｚ0 と、四隅寄りの部分に対応する点
Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨの管理
ポイントとする。また、アパーチャグリルにおいても、
パネルでの管理ポイントに対応するように、中央部の点
Ｚ0 と四隅寄りの部分に対応する点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，
Ｚ4 を管理ポイントとする。そして、
とられていた。先ず、パネルにおいては、内面の中央部
に対応する点Ｚ0 と、四隅寄りの部分に対応する点
Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨの管理
ポイントとする。また、アパーチャグリルにおいても、
パネルでの管理ポイントに対応するように、中央部の点
Ｚ0 と四隅寄りの部分に対応する点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，
Ｚ4 を管理ポイントとする。そして、
【０００９】ステップ１で、管理ポイントＺ0 ，Ｚ1 ，
Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル内面とアパーチャグリル表
面の夫々との位置を測定する。ステップ２で、各パネル
とアパーチャグリルを組み合わせたときの捩じれを管理
ポイントＺ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 での測定データにより
算出し、グリルハイトＧＨを規格値内に収められないも
のは、不良品として排除する。ステップ３で、管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、各管理ポイントＺ
1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨのずれ量を最小になる様
にしたときの中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイト
ＧＨを算出し、この値が規格値内に収められないものは
不良品として排除する。ステップ４で、上記ステップ２
及びステップ３の規格内に入る条件が満たされた場合
に、パネル内でのアパーチャグリルの位置を調整して支
持スプリングを溶接する。
Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル内面とアパーチャグリル表
面の夫々との位置を測定する。ステップ２で、各パネル
とアパーチャグリルを組み合わせたときの捩じれを管理
ポイントＺ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 での測定データにより
算出し、グリルハイトＧＨを規格値内に収められないも
のは、不良品として排除する。ステップ３で、管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、各管理ポイントＺ
1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨのずれ量を最小になる様
にしたときの中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイト
ＧＨを算出し、この値が規格値内に収められないものは
不良品として排除する。ステップ４で、上記ステップ２
及びステップ３の規格内に入る条件が満たされた場合
に、パネル内でのアパーチャグリルの位置を調整して支
持スプリングを溶接する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のステ
ップ３で、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧ
Ｈのずれ量が最小になるようにアパーチャグリルの位置
を調整したときに、材料メーカおよびロットにより異な
るが、パネル内面とアパーチャグリル表面の捩じれ等に
よる曲率Ｒの誤差により、排除されることが多く、製造
歩留りを悪くしていた。
ップ３で、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧ
Ｈのずれ量が最小になるようにアパーチャグリルの位置
を調整したときに、材料メーカおよびロットにより異な
るが、パネル内面とアパーチャグリル表面の捩じれ等に
よる曲率Ｒの誤差により、排除されることが多く、製造
歩留りを悪くしていた。
【００１１】本発明は、上述の点に鑑み、パネル及び色
選別電極の双方が不良品として排除される割合を減らす
ことができる陰極線管の製造における補正方法を提供す
るものである。
選別電極の双方が不良品として排除される割合を減らす
ことができる陰極線管の製造における補正方法を提供す
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、色選別電極に
支持スプリングを溶接する際に、陰極線管のパネル内面
と色選別電極の間隔が規格内に入るように溶接位置を補
正するための補正方法であって、色選別電極及びパネル
の画面の中央部に対応する点とその周囲寄りの複数の部
分に対応する点を夫々管理ポイントとし、色選別電極及
びパネルの捩じれに応じた各周囲寄りの管理ポイントで
の前記間隔の設計値からの均等割りした第１ずれ量を求
め、中央部の管理ポイントでの前記間隔の設計値からの
第２ずれ量を求め、第１ずれ量の規格内で第２ずれ量が
規格内に入るように、支持スプリングの溶接位置を補正
するようになす。
支持スプリングを溶接する際に、陰極線管のパネル内面
と色選別電極の間隔が規格内に入るように溶接位置を補
正するための補正方法であって、色選別電極及びパネル
の画面の中央部に対応する点とその周囲寄りの複数の部
分に対応する点を夫々管理ポイントとし、色選別電極及
びパネルの捩じれに応じた各周囲寄りの管理ポイントで
の前記間隔の設計値からの均等割りした第１ずれ量を求
め、中央部の管理ポイントでの前記間隔の設計値からの
第２ずれ量を求め、第１ずれ量の規格内で第２ずれ量が
規格内に入るように、支持スプリングの溶接位置を補正
するようになす。
【００１３】色選別電極及びパネルの周囲寄りの部分の
各管理ポイントでの間隔の設計値からの均等割りした第
１ずれ量を求め、中央部の管理ポイントでの間隔の設計
値からの第２ずれ量を求め、この第１ずれ量の規格内で
第２ずれ量が規格内に入るように支持スプリングの溶接
位置を補正することにより、パネルと色選別電極の不良
品と判定される割合を減らすことができる。
各管理ポイントでの間隔の設計値からの均等割りした第
１ずれ量を求め、中央部の管理ポイントでの間隔の設計
値からの第２ずれ量を求め、この第１ずれ量の規格内で
第２ずれ量が規格内に入るように支持スプリングの溶接
位置を補正することにより、パネルと色選別電極の不良
品と判定される割合を減らすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、陰極線管を構成する色選別
電極、本例ではアパーチャグリルと、このアパーチャグ
リルを内側で支持するパネルの構成を説明する。
電極、本例ではアパーチャグリルと、このアパーチャグ
リルを内側で支持するパネルの構成を説明する。
【００１５】図２及び図３に示すように、アパーチャグ
リル２は、１対の支持部材３及び４と、１対の弾性賦与
部材５及び６により略々矩形枠状に形成されたフレーム
７と、このフレーム７上に張設された金属薄板状の電極
構体（いわゆるグリル）８とで構成され、この電極構体
８に多数のスリット９が形成されて成る。フレームの外
側には、３ヶ所又は４ヶ所、本例では４ヶ所の位置にス
プリングホルダ１５が溶接され、各スプリングホルダ１
５にパネル取付け用の支持スプリング１０，１１，１２
及び１３が溶接される。支持スプリング１０，１１，１
２及び１３の先端には、ピン孔１４が形成されている。
リル２は、１対の支持部材３及び４と、１対の弾性賦与
部材５及び６により略々矩形枠状に形成されたフレーム
７と、このフレーム７上に張設された金属薄板状の電極
構体（いわゆるグリル）８とで構成され、この電極構体
８に多数のスリット９が形成されて成る。フレームの外
側には、３ヶ所又は４ヶ所、本例では４ヶ所の位置にス
プリングホルダ１５が溶接され、各スプリングホルダ１
５にパネル取付け用の支持スプリング１０，１１，１２
及び１３が溶接される。支持スプリング１０，１１，１
２及び１３の先端には、ピン孔１４が形成されている。
【００１６】パネル１は、スカート部の内側に夫々の支
持スプリング１０，１１，１２及び１３のピン孔１４に
係合可能なパネルピン１６，１７，１８及び１９が取着
されている。
持スプリング１０，１１，１２及び１３のピン孔１４に
係合可能なパネルピン１６，１７，１８及び１９が取着
されている。
【００１７】アパーチャグリル２のパネル１の取付け
は、アパーチャグリル２の表面とパネル１の内面との間
のグリルハイトＧＨが全画面で規格内に入るように支持
スプリング１０，１１，１２及び１３の各基部をスプリ
ングホルダ１５に溶接し、この支持スプリング１０，１
１，１２及び１３のピン孔１４をパネル１のパネルピン
１６，１７，１８及び１９に係合させることで行われ、
これにより、アパーチャグリル２がパネル１の内側で支
持される。
は、アパーチャグリル２の表面とパネル１の内面との間
のグリルハイトＧＨが全画面で規格内に入るように支持
スプリング１０，１１，１２及び１３の各基部をスプリ
ングホルダ１５に溶接し、この支持スプリング１０，１
１，１２及び１３のピン孔１４をパネル１のパネルピン
１６，１７，１８及び１９に係合させることで行われ、
これにより、アパーチャグリル２がパネル１の内側で支
持される。
【００１８】次に、本実施例の補正方法を図１のフロー
チャート及び図４〜図９を用いて説明する。
チャート及び図４〜図９を用いて説明する。
【００１９】本例においては、パネル１に対して、図４
Ａ，Ｂに示すように、内面の画面中央部に対応する点Ｚ
0 と、その周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ 1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ 3 ，ＧＨ4 〕（図６参照）
の管理ポイントとする。また、色選別電極であるアパー
チャグリル２に対しても、図５Ａ，Ｂに示すようにパネ
ル１の管理ポイントに対応するように、画面中央部の点
Ｚ0 とその周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 をグリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，ＧＨ4 〕の管理ポイン
トとする。
Ａ，Ｂに示すように、内面の画面中央部に対応する点Ｚ
0 と、その周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ 1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ 3 ，ＧＨ4 〕（図６参照）
の管理ポイントとする。また、色選別電極であるアパー
チャグリル２に対しても、図５Ａ，Ｂに示すようにパネ
ル１の管理ポイントに対応するように、画面中央部の点
Ｚ0 とその周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 をグリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，ＧＨ4 〕の管理ポイン
トとする。
【００２０】そして、パネル１の中央の管理ポイントＺ
0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1〜Ｚ4 の測定データ
Ｐ0 ，Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を求める（ステップ
Ｓ1 ）。この測定データＰ0 〜Ｐ4 は、基本的には図１
０に示すように、パネル１の３つのパネルピン例えばパ
ネルピン１６，１７，１８を含む平面を基準とした各管
理ポイントＰ0 〜Ｐ4 での高さを測定し、その測定値、
例えば管理ポイントＺ2についてみれば、その測定値ａ
1 と設計値ｂ1 との差ｂ1 −ａ1 ＝Ｐ2 をもって表わさ
れるが、実際は、測定子によって設計値ｂ1 を０に設定
したマスタ基準値からのずれの値をもって直接測定され
る。
0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1〜Ｚ4 の測定データ
Ｐ0 ，Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を求める（ステップ
Ｓ1 ）。この測定データＰ0 〜Ｐ4 は、基本的には図１
０に示すように、パネル１の３つのパネルピン例えばパ
ネルピン１６，１７，１８を含む平面を基準とした各管
理ポイントＰ0 〜Ｐ4 での高さを測定し、その測定値、
例えば管理ポイントＺ2についてみれば、その測定値ａ
1 と設計値ｂ1 との差ｂ1 −ａ1 ＝Ｐ2 をもって表わさ
れるが、実際は、測定子によって設計値ｂ1 を０に設定
したマスタ基準値からのずれの値をもって直接測定され
る。
【００２１】次に、アパーチャグリル２の中央の管理ポ
イントＺ0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測
定データＸ0 ，Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，Ｘ4 を求める（ステ
ップＳ2 ）。この測定データＸ0 〜Ｘ4 は、基本的には
図１１に示すように、支持スプリング溶接装置における
支持スプリングが保持される３つのスプリングピン例え
ばスプリングピン２１，２２，２３を含む平面を基準と
した各管理ポイントＰ0 〜Ｐ 4 での高さを測定し、その
測定値、例えば管理ポイントＺ2 についてみれば、その
測定値ａ2 と設計値ｂ2 との差ｂ2 −ａ2 ＝Ｘ2 をもっ
て表わされるが、実際は、測定子によって設計値ｂ2 を
０に設定したマスタ基準値からのずれの値をもって直接
測定される。
イントＺ0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測
定データＸ0 ，Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，Ｘ4 を求める（ステ
ップＳ2 ）。この測定データＸ0 〜Ｘ4 は、基本的には
図１１に示すように、支持スプリング溶接装置における
支持スプリングが保持される３つのスプリングピン例え
ばスプリングピン２１，２２，２３を含む平面を基準と
した各管理ポイントＰ0 〜Ｐ 4 での高さを測定し、その
測定値、例えば管理ポイントＺ2 についてみれば、その
測定値ａ2 と設計値ｂ2 との差ｂ2 −ａ2 ＝Ｘ2 をもっ
て表わされるが、実際は、測定子によって設計値ｂ2 を
０に設定したマスタ基準値からのずれの値をもって直接
測定される。
【００２２】次に、パネルの管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 で
の測定データＰ1 〜Ｐ4 からパネル内面の捩じれ値Ａを
算出する。また、アパーチャグリルの管理ポイントＺ1
〜Ｚ 4 での測定データＸ1 〜Ｘ4 からアパーチャグリル
の捩じれ値Ｂを算出する（ステップＳ3 ）。パネルの捩
じれ値Ａは、 Ａ＝Ｐ1 −Ｐ2 ＋Ｐ3 −Ｐ4 アパーチャグリルの捩じれ値Ｂは、 Ｂ＝Ｘ1 −Ｘ2 ＋Ｘ3 −Ｘ4 で算出できる。
の測定データＰ1 〜Ｐ4 からパネル内面の捩じれ値Ａを
算出する。また、アパーチャグリルの管理ポイントＺ1
〜Ｚ 4 での測定データＸ1 〜Ｘ4 からアパーチャグリル
の捩じれ値Ｂを算出する（ステップＳ3 ）。パネルの捩
じれ値Ａは、 Ａ＝Ｐ1 −Ｐ2 ＋Ｐ3 −Ｐ4 アパーチャグリルの捩じれ値Ｂは、 Ｂ＝Ｘ1 −Ｘ2 ＋Ｘ3 −Ｘ4 で算出できる。
【００２３】次に、パネル１とアパーチャグリル２を組
み合わせたときの、四隅寄りの各管理ポイントＺ1 ，Ｚ
2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル１及びアパーチャグリル２間
のグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃが、規格値内に入ってい
るか、否かを判別する（ステップＳ4 ）。このずれ量Ｃ
は、パネル１とアパーチャグリル２を組み合わせ、捩じ
れＡ，Ｂを各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 に対して１／４ず
つ均等に振り分けたときの、各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4
でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の設計値から
のずれ量とする。即ち、 Ｃ＝±（Ａ−Ｂ）／４ で表わされる。
み合わせたときの、四隅寄りの各管理ポイントＺ1 ，Ｚ
2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル１及びアパーチャグリル２間
のグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃが、規格値内に入ってい
るか、否かを判別する（ステップＳ4 ）。このずれ量Ｃ
は、パネル１とアパーチャグリル２を組み合わせ、捩じ
れＡ，Ｂを各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 に対して１／４ず
つ均等に振り分けたときの、各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4
でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の設計値から
のずれ量とする。即ち、 Ｃ＝±（Ａ−Ｂ）／４ で表わされる。
【００２４】パネル１とアパーチャグリル２の組み合わ
せでグリルハイトＧＨ1 〜ＧＨ4 のずれ量Ｃが規格値内
（例えば図７で示すようにずれ量０を規格中心に置いて
規格上限と規格下限内）に入らない場合にはアパーチャ
グリル２に支持スプリング１０，１１，１２，１３を溶
接する前に、そのアパーチャグリル２とパネル１をライ
ンから排除し、ずれ量Ｃが規格値内に入る場合には、次
のステップＳ5 に移行する。
せでグリルハイトＧＨ1 〜ＧＨ4 のずれ量Ｃが規格値内
（例えば図７で示すようにずれ量０を規格中心に置いて
規格上限と規格下限内）に入らない場合にはアパーチャ
グリル２に支持スプリング１０，１１，１２，１３を溶
接する前に、そのアパーチャグリル２とパネル１をライ
ンから排除し、ずれ量Ｃが規格値内に入る場合には、次
のステップＳ5 に移行する。
【００２５】ステップＳ5 では、中央の管理ポイントＺ
0 でのグリルハイトＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを算
出する。即ち、まず、パネル１の管理ポイントＺ0 の誤
差Ｄと、アパーチャグリル２の管理ポイントＺ0 の誤差
Ｅを次のようにして算出する。 Ｄ＝Ｐ0 −（Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４ Ｅ＝Ｘ0 −（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４ ここで、（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４，（Ｐ1 ＋Ｐ
2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４で示される各管理ポイントＺ1 〜
Ｚ4 での平均値は、パネル１とアパーチャグリル２を相
対的に平行移動すれば、０とすることができるので、こ
の平均値とＰ0の差が誤差Ｄ，Ｅとして算出される。こ
の誤差Ｄ，Ｅから、パネル１とアパーチャグリル２を組
み合わせたとき中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイ
トＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを次式で算出する。 Ｆ＝Ｄ−Ｅ
0 でのグリルハイトＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを算
出する。即ち、まず、パネル１の管理ポイントＺ0 の誤
差Ｄと、アパーチャグリル２の管理ポイントＺ0 の誤差
Ｅを次のようにして算出する。 Ｄ＝Ｐ0 −（Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４ Ｅ＝Ｘ0 −（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４ ここで、（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４，（Ｐ1 ＋Ｐ
2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４で示される各管理ポイントＺ1 〜
Ｚ4 での平均値は、パネル１とアパーチャグリル２を相
対的に平行移動すれば、０とすることができるので、こ
の平均値とＰ0の差が誤差Ｄ，Ｅとして算出される。こ
の誤差Ｄ，Ｅから、パネル１とアパーチャグリル２を組
み合わせたとき中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイ
トＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを次式で算出する。 Ｆ＝Ｄ−Ｅ
【００２６】次に、管理ポイントＺ0 でのこのずれ量Ｆ
が規格値内に入るか、否かを判別する（ステップＳ6 ） そして、図７に示すように、管理ポイントＺ0 でのずれ
量Ｆが規格値内に入る場合は、良品と判断されて、管理
ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、この４つの管
理ポイントでのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の
誤差が最小となるように、アパーチャグリル１のフレー
ム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１３の
溶接位置を自動補正し（ステップＳ7 ）、支持スプリン
グを溶接する。尚、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのずれ量
Ｃの規格値と、管理ポイントＺ0 でのずれ量Ｆの規格値
とは実際は異なるが、図７，図８，図９では、理解し易
いように、両規格値を一致して示してある。
が規格値内に入るか、否かを判別する（ステップＳ6 ） そして、図７に示すように、管理ポイントＺ0 でのずれ
量Ｆが規格値内に入る場合は、良品と判断されて、管理
ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、この４つの管
理ポイントでのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の
誤差が最小となるように、アパーチャグリル１のフレー
ム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１３の
溶接位置を自動補正し（ステップＳ7 ）、支持スプリン
グを溶接する。尚、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのずれ量
Ｃの規格値と、管理ポイントＺ0 でのずれ量Ｆの規格値
とは実際は異なるが、図７，図８，図９では、理解し易
いように、両規格値を一致して示してある。
【００２７】一方、図８に示すように、管理ポイントＺ
0 でのずれ量Ｆが規格内に入らない場合には、ステップ
Ｓ8 ，Ｓ9 に移行する。
0 でのずれ量Ｆが規格内に入らない場合には、ステップ
Ｓ8 ，Ｓ9 に移行する。
【００２８】従来においては、管理ポイントＺ0 の測定
データは、良品として作成可能か、否かの確認のみに使
用されていたため、図８に示すように、管理ポイントＺ
0 のずれ量Ｆが規格内に入らなければ、パネル１とアパ
ーチャグリル２は不良品としてラインから排除され、パ
ネル１とアパーチャグリル２の組み合わせを替えて再投
入していた。
データは、良品として作成可能か、否かの確認のみに使
用されていたため、図８に示すように、管理ポイントＺ
0 のずれ量Ｆが規格内に入らなければ、パネル１とアパ
ーチャグリル２は不良品としてラインから排除され、パ
ネル１とアパーチャグリル２の組み合わせを替えて再投
入していた。
【００２９】之に対し、本実施例では、そのような場合
でも、更にステップＳ8 ，Ｓ9 に移行して再度補正して
良品率を上げるようにしている。
でも、更にステップＳ8 ，Ｓ9 に移行して再度補正して
良品率を上げるようにしている。
【００３０】即ち、ステップＳ8 においては、管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃの規格値に対する余裕量
Ｇを算出する。管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格値を±
Ｒ1 とすると、管理ポイントＺ1 〜Ｚ 4 での規格値に対
する余裕量Ｇは、次式で算出される（図８参照）。 Ｇ＝Ｒ1 −Ｃ
ントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃの規格値に対する余裕量
Ｇを算出する。管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格値を±
Ｒ1 とすると、管理ポイントＺ1 〜Ｚ 4 での規格値に対
する余裕量Ｇは、次式で算出される（図８参照）。 Ｇ＝Ｒ1 −Ｃ
【００３１】次のステップＳ9 では、この余裕量Ｇの範
囲内で、支持スプリングの溶接位置を移動し、管理ポイ
ントＺ0 での誤差をなくし、規格内に入ることができる
か、否かを判別する。即ち、管理ポイントＺ0 での規格
値を±Ｒ2 とすると、 Ｒ2 ≧Ｆ−Ｇ の範囲内に管理ポイントＺ0 の誤差が入るか、否かが判
別される。
囲内で、支持スプリングの溶接位置を移動し、管理ポイ
ントＺ0 での誤差をなくし、規格内に入ることができる
か、否かを判別する。即ち、管理ポイントＺ0 での規格
値を±Ｒ2 とすると、 Ｒ2 ≧Ｆ−Ｇ の範囲内に管理ポイントＺ0 の誤差が入るか、否かが判
別される。
【００３２】図９に示すように、余裕量Ｇの範囲内でＺ
1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトすることによって、Ｚ0 の
誤差が規格内に入る場合には、アパーチャグリル２のフ
レーム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１
３の溶接位置を自動補正し（ステップＳ10）、支持スプ
リング１０，１１，１２，１３を溶接する。管理ポイン
トＺ0 の誤差がそれでも規格内に入らない場合には、ア
パーチャグリル２とパネル１を不良品としてラインから
排除する。そして、パネル１とアパーチャグリル２の組
み合わせを替えて再投入する。
1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトすることによって、Ｚ0 の
誤差が規格内に入る場合には、アパーチャグリル２のフ
レーム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１
３の溶接位置を自動補正し（ステップＳ10）、支持スプ
リング１０，１１，１２，１３を溶接する。管理ポイン
トＺ0 の誤差がそれでも規格内に入らない場合には、ア
パーチャグリル２とパネル１を不良品としてラインから
排除する。そして、パネル１とアパーチャグリル２の組
み合わせを替えて再投入する。
【００３３】上述の実施例によれば、ステップＳ6 にお
いて、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨの
設計値からのずれ量が最小となるように自動補正したと
きに、管理ポイントＺ0 での誤差が大きく不良になる場
合においても、更に、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格
に対する余裕量Ｇを算出し、余裕量Ｇの範囲内で管理ポ
イントＺ1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトして管理ポイント
Ｚ0 の誤差が管理ポイントＺ0 の規格内に入るものに対
して支持スプリングの溶接位置を補正することにより、
パネル１とアパーチャグリル２の双方が不良品として排
除される割合を低減し、歩留りを向上させることができ
る。因みに、従来は不良発生率が２％程度あったもの
が、本実施例では０．３％程度に減少した。また、パネ
ル１及びアパーチャグリル２に要求される精度を下げる
ことができ、材料の有効な利用を可能にする。
いて、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨの
設計値からのずれ量が最小となるように自動補正したと
きに、管理ポイントＺ0 での誤差が大きく不良になる場
合においても、更に、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格
に対する余裕量Ｇを算出し、余裕量Ｇの範囲内で管理ポ
イントＺ1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトして管理ポイント
Ｚ0 の誤差が管理ポイントＺ0 の規格内に入るものに対
して支持スプリングの溶接位置を補正することにより、
パネル１とアパーチャグリル２の双方が不良品として排
除される割合を低減し、歩留りを向上させることができ
る。因みに、従来は不良発生率が２％程度あったもの
が、本実施例では０．３％程度に減少した。また、パネ
ル１及びアパーチャグリル２に要求される精度を下げる
ことができ、材料の有効な利用を可能にする。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る補正方法によれば、パネル
内面の製造バラツキ、或いは、色選別電極に捩じれが生
じている場合であっても、パネルと色選別電極の間隔を
全画面で設計値の規格内に収めることができるように、
色選別電極の支持スプリングの溶接位置を補正すること
ができる。従って、パネルと色選別電極の双方が不良品
として排除される割合を減らし、製品の歩留りを向上す
ることができる。また、この補正によって、パネル及び
色選別電極に要求される精度を下げることができ、材料
の有効な利用を可能にする。
内面の製造バラツキ、或いは、色選別電極に捩じれが生
じている場合であっても、パネルと色選別電極の間隔を
全画面で設計値の規格内に収めることができるように、
色選別電極の支持スプリングの溶接位置を補正すること
ができる。従って、パネルと色選別電極の双方が不良品
として排除される割合を減らし、製品の歩留りを向上す
ることができる。また、この補正によって、パネル及び
色選別電極に要求される精度を下げることができ、材料
の有効な利用を可能にする。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造における補正方法
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図２】本発明の説明に供する陰極線管を構成するパネ
ル及び色選別電極を示す背面図である。
ル及び色選別電極を示す背面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】Ａ 本発明に係るパネルでの管理ポイントＺ0
〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ パネルの断面図である。
〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ パネルの断面図である。
【図５】Ａ 本発明に係る色選別電極での管理ポイント
Ｚ0 〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ 色選別電極の側面図である。
Ｚ0 〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ 色選別電極の側面図である。
【図６】本発明の説明に供する各管理ポイントでのグリ
ルハイトＧＨ0 〜ＧＨ4 を示す説明図である。
ルハイトＧＨ0 〜ＧＨ4 を示す説明図である。
【図７】本発明の説明に供する線図である。
【図８】本発明の説明に供する線図である。
【図９】本発明の説明に供する線図である。
【図１０】パネルの管理ポイントでの測定データの説明
図である。
図である。
【図１１】色選別電極の管理ポイントでの測定データの
説明図である。
説明図である。
１ パネル ２ 色選別電極 １０〜１３ 支持スプリング １６〜１９ パネルピン ＧＨ〔ＧＨ0 〜ＧＨ4 〕 グリルハイト Ｚ0 〜Ｚ4 管理ポイント
Claims (1)
- 【請求項１】 色選別電極に支持スプリングを溶接する
際に、陰極線管のパネル内面と前記色選別電極の間隔が
規格内に入るように溶接位置を補正するための補正方法
であって、 前記色選別電極及びパネルの画面の中央部に対応する点
と、周囲寄りの複数の部分に対応する点を夫々管理ポイ
ントとし、 前記色選別電極及び前記パネルの捩じれに応じた前記周
囲寄りの各管理ポイントでの前記間隔の設計値からの均
等割りした第１ずれ量を求め、 前記中央部の管理ポイントでの前記間隔の設計値からの
第２ずれ量を求め、 前記第１ずれ量の規格内で前記第２ずれ量が規格内に入
るように、前記支持スプリングの溶接位置を補正するこ
とを特徴とする陰極線管の製造における補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508595A JPH0927274A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 陰極線管の製造における補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508595A JPH0927274A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 陰極線管の製造における補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927274A true JPH0927274A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15989991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17508595A Pending JPH0927274A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 陰極線管の製造における補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0927274A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058094A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| KR100426013B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2004-04-06 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라 음극선관 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17508595A patent/JPH0927274A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058094A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| US6739927B2 (en) | 2001-01-18 | 2004-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| KR100426013B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2004-04-06 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라 음극선관 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |