JPH09272884A - 潤滑被膜形成用水性被覆剤 - Google Patents
潤滑被膜形成用水性被覆剤Info
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- JPH09272884A JPH09272884A JP10625996A JP10625996A JPH09272884A JP H09272884 A JPH09272884 A JP H09272884A JP 10625996 A JP10625996 A JP 10625996A JP 10625996 A JP10625996 A JP 10625996A JP H09272884 A JPH09272884 A JP H09272884A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた潤滑性能、特に自動車駆動系や原動機
系のトルク伝達部位に使用されている高荷重のかかる摺
動部材に長期的に使用可能な、優れた耐荷重性能を有す
る水系の潤滑被膜形成用被覆剤の提供。 【解決手段】 下記の第１成分、第２成分および第３成
分を含む潤滑被膜形成用水性被覆剤。 第１成分：親水性樹脂。 第２成分：Ｓｂ2Ｓ3およびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なく
とも一種以上の硫化アンチモンとＭｏＳ2を含む固体潤
滑剤。 ただし、ＭｏＳ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．
０５〜１：１．２の範囲にある。 第３成分：水。 ただし、第２成分の重量／第１成分の重量比は０．７〜
３の範囲にある。
系のトルク伝達部位に使用されている高荷重のかかる摺
動部材に長期的に使用可能な、優れた耐荷重性能を有す
る水系の潤滑被膜形成用被覆剤の提供。 【解決手段】 下記の第１成分、第２成分および第３成
分を含む潤滑被膜形成用水性被覆剤。 第１成分：親水性樹脂。 第２成分：Ｓｂ2Ｓ3およびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なく
とも一種以上の硫化アンチモンとＭｏＳ2を含む固体潤
滑剤。 ただし、ＭｏＳ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．
０５〜１：１．２の範囲にある。 第３成分：水。 ただし、第２成分の重量／第１成分の重量比は０．７〜
３の範囲にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑被膜形成用水性被覆
剤、特に自動車駆動系や原動機系のトルク伝達部位に使
用されている摺動部材に長期的に使用可能な潤滑被膜形
成用水性被覆剤に関する。
剤、特に自動車駆動系や原動機系のトルク伝達部位に使
用されている摺動部材に長期的に使用可能な潤滑被膜形
成用水性被覆剤に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、潤滑被膜形成用被覆剤、特に摺動部
材に使用される潤滑被膜形成用被覆剤としては、耐油性
および耐熱性に優れたポリイミド樹脂、エポキシ樹脂あ
るいはフェノール樹脂等のバインダー中に二硫化モリブ
デン、グラファイト微粉末あるいはカーボンファイバー
等を分散させたものが使用されてきた。前記潤滑被膜形
成用被覆剤としては、水系のものも公知であるが、殆ど
溶媒として有機溶媒を使用するものであった。例えば、
有機溶媒を使用するものとしては、本出願人の先の出願
（特開平６−２００２７５号）等がある。しかしなが
ら、近年の環境保全に対する要請や人体への影響を重視
する傾向の強まりに応える各分野で有機溶媒系から水系
への転換が急務となっている 潤滑被膜形成用被覆剤の分野でも水系の潤滑被膜形成用
被覆剤が望まれている。このような水系の潤滑被膜形成
用被覆剤としては、潤滑機能付与剤としてシリカを使用
する特開平７−１１０８９号等が挙げられるが、この発
明の水系の潤滑被膜形成用被覆剤は、潤滑性能、特に自
動車駆動系や原動機系のトルク伝達部位に使用されてい
る高荷重のかかる摺動部材に長期的に使用するには不十
分のものであった。
材に使用される潤滑被膜形成用被覆剤としては、耐油性
および耐熱性に優れたポリイミド樹脂、エポキシ樹脂あ
るいはフェノール樹脂等のバインダー中に二硫化モリブ
デン、グラファイト微粉末あるいはカーボンファイバー
等を分散させたものが使用されてきた。前記潤滑被膜形
成用被覆剤としては、水系のものも公知であるが、殆ど
溶媒として有機溶媒を使用するものであった。例えば、
有機溶媒を使用するものとしては、本出願人の先の出願
（特開平６−２００２７５号）等がある。しかしなが
ら、近年の環境保全に対する要請や人体への影響を重視
する傾向の強まりに応える各分野で有機溶媒系から水系
への転換が急務となっている 潤滑被膜形成用被覆剤の分野でも水系の潤滑被膜形成用
被覆剤が望まれている。このような水系の潤滑被膜形成
用被覆剤としては、潤滑機能付与剤としてシリカを使用
する特開平７−１１０８９号等が挙げられるが、この発
明の水系の潤滑被膜形成用被覆剤は、潤滑性能、特に自
動車駆動系や原動機系のトルク伝達部位に使用されてい
る高荷重のかかる摺動部材に長期的に使用するには不十
分のものであった。
【０００３】
【解決すべき課題】本発明は、前記従来技術の問題点を
解決し、優れた潤滑性能、特に自動車駆動系や原動機系
のトルク伝達部位に使用されている高荷重のかかる摺動
部材に長期的に使用可能な、優れた耐荷重性能を有する
水系の潤滑被膜形成用被覆剤の提供を目的とする。
解決し、優れた潤滑性能、特に自動車駆動系や原動機系
のトルク伝達部位に使用されている高荷重のかかる摺動
部材に長期的に使用可能な、優れた耐荷重性能を有する
水系の潤滑被膜形成用被覆剤の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、潤滑被膜形成
用水性被覆剤において、特定の複数の固体潤滑剤を特定
の重量比範囲で使用し、更に該固体潤滑剤を親水性樹脂
に対して特定の重量比範囲で使用することを特徴とす
る。すなわち、本発明の特徴は、前記課題を解決するた
めに、下記の第１成分、第２成分および第３成分を含む
潤滑被膜形成用水性被覆剤を提供することにある。 第１成分：親水性樹脂。 第２成分：Ｓｂ2Ｓ3およびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なく
とも一種以上の硫化アンチモンとＭｏＳ2を含む固体潤
滑剤。 ただし、ＭｏＳ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．
０５〜１：１．２の範囲にある。 第３成分：水。 ただし、第２成分の重量／第１成分の重量比は０．７〜
３の範囲にある。
用水性被覆剤において、特定の複数の固体潤滑剤を特定
の重量比範囲で使用し、更に該固体潤滑剤を親水性樹脂
に対して特定の重量比範囲で使用することを特徴とす
る。すなわち、本発明の特徴は、前記課題を解決するた
めに、下記の第１成分、第２成分および第３成分を含む
潤滑被膜形成用水性被覆剤を提供することにある。 第１成分：親水性樹脂。 第２成分：Ｓｂ2Ｓ3およびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なく
とも一種以上の硫化アンチモンとＭｏＳ2を含む固体潤
滑剤。 ただし、ＭｏＳ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．
０５〜１：１．２の範囲にある。 第３成分：水。 ただし、第２成分の重量／第１成分の重量比は０．７〜
３の範囲にある。
【０００５】
【具体的な実施の態様】以下、本発明の具体的な実施の
態様を示す。前記第１成分の親水性樹脂は、親水性の有
機樹脂であれば良く、特にその種類は限定されるもので
はない。ここで親水性とは、該有機樹脂が前記第３成分
の水に溶解するか、あるいは少なくとも分散状態で安定
に存在できるような性質を言う。このような親水性を示
す有機樹脂としては、通常分子中に親水性の極性基を有
するものである。このような極性基の例としては、次の
ようなものが挙げられる。
態様を示す。前記第１成分の親水性樹脂は、親水性の有
機樹脂であれば良く、特にその種類は限定されるもので
はない。ここで親水性とは、該有機樹脂が前記第３成分
の水に溶解するか、あるいは少なくとも分散状態で安定
に存在できるような性質を言う。このような親水性を示
す有機樹脂としては、通常分子中に親水性の極性基を有
するものである。このような極性基の例としては、次の
ようなものが挙げられる。
【化１】 また、本来は前記のような親水性を示さない有機樹脂、
例えばエポキシ樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、シ
リコーン樹脂であっても、前記のような親水性が付与さ
れるように改質されたものであればよい。このような改
質としては、例えば、前記のような親水性を付与する
ことのできる親水性基を有するモノマーを親水性を示さ
ない有機樹脂に共重合あるいはグラフト化等を行い親水
化すること、あるいは前記のような親水性を示さない
有機樹脂に親水性基自体をアミノ化、水酸基化、カルボ
キシ化、エステル化等により導入すること等が挙げられ
る。特にエポキシ樹脂の水酸基をアマニ油、脱水ひまし
油、大豆油、ヤシ油等の脂肪酸でエステル化したエポキ
シエステルが好ましい。
例えばエポキシ樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、シ
リコーン樹脂であっても、前記のような親水性が付与さ
れるように改質されたものであればよい。このような改
質としては、例えば、前記のような親水性を付与する
ことのできる親水性基を有するモノマーを親水性を示さ
ない有機樹脂に共重合あるいはグラフト化等を行い親水
化すること、あるいは前記のような親水性を示さない
有機樹脂に親水性基自体をアミノ化、水酸基化、カルボ
キシ化、エステル化等により導入すること等が挙げられ
る。特にエポキシ樹脂の水酸基をアマニ油、脱水ひまし
油、大豆油、ヤシ油等の脂肪酸でエステル化したエポキ
シエステルが好ましい。
【０００６】前記第２成分の固体潤滑剤は、Ｓｂ2Ｓ3お
よびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なくとも一種以上の硫化ア
ンチモンとＭｏＳ2を少なくとも含み、かつ、このＭｏ
Ｓ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．０５〜１：
１．２の範囲であることが必要である。固体潤滑剤成分
として前記の硫化アンチモンとＭｏＳ2の両者を含有し
ないものは前記のような本発明の目的とするような耐荷
重性能を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤は得られな
い。また、前記硫化アンチモンとＭｏＳ2の両者を含有
するものであっても、重量比が前記１：０．０５〜１：
１．２の範囲の要件を満足しないものは、本発明の目的
とするような性能を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤は
得られない。すなわち、ＭｏＳ2が過剰の場合には被膜
が充分な潤滑特性を示す期間（潤滑寿命）が短くなり、
また、硫化アンチモン過剰の場合には充分な耐荷重能が
得られず、摩擦係数が高くなるが、摩擦係数が高いと実
用時に発熱が起こり、最終的には被膜の熱分解を引き起
こし、潤滑寿命が短くなる。前記ＭｏＳ2と硫化アンチ
モンの重量比のより好ましい範囲は、１：０．２〜１：
０．５の範囲である。また、前記のように硫化アンチモ
ンとＭｏＳ2の両者を含有することは必要であるが、こ
れら両者に加えてそれらの効果を少なくとも妨げない種
類および量の固体潤滑剤をさらに使用することはでき
る。特にこのような固体潤滑剤の例としてはＳｂ2Ｏ3が
好ましい。このＳｂ2Ｏ3を、Ｓｂ2Ｏ3と硫化アンチモン
との重量比が１：０．５〜１：５．０の範囲、より好ま
しくは１：０．５〜１：１．５の範囲であるような量で
添加することにより、さらに、潤滑性能を向上させるこ
とができる。但し、前記Ｓｂ2Ｏ3を前記重量比の範囲外
となるような過剰量を使用した場合には逆に潤滑寿命が
短くなる。
よびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なくとも一種以上の硫化ア
ンチモンとＭｏＳ2を少なくとも含み、かつ、このＭｏ
Ｓ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．０５〜１：
１．２の範囲であることが必要である。固体潤滑剤成分
として前記の硫化アンチモンとＭｏＳ2の両者を含有し
ないものは前記のような本発明の目的とするような耐荷
重性能を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤は得られな
い。また、前記硫化アンチモンとＭｏＳ2の両者を含有
するものであっても、重量比が前記１：０．０５〜１：
１．２の範囲の要件を満足しないものは、本発明の目的
とするような性能を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤は
得られない。すなわち、ＭｏＳ2が過剰の場合には被膜
が充分な潤滑特性を示す期間（潤滑寿命）が短くなり、
また、硫化アンチモン過剰の場合には充分な耐荷重能が
得られず、摩擦係数が高くなるが、摩擦係数が高いと実
用時に発熱が起こり、最終的には被膜の熱分解を引き起
こし、潤滑寿命が短くなる。前記ＭｏＳ2と硫化アンチ
モンの重量比のより好ましい範囲は、１：０．２〜１：
０．５の範囲である。また、前記のように硫化アンチモ
ンとＭｏＳ2の両者を含有することは必要であるが、こ
れら両者に加えてそれらの効果を少なくとも妨げない種
類および量の固体潤滑剤をさらに使用することはでき
る。特にこのような固体潤滑剤の例としてはＳｂ2Ｏ3が
好ましい。このＳｂ2Ｏ3を、Ｓｂ2Ｏ3と硫化アンチモン
との重量比が１：０．５〜１：５．０の範囲、より好ま
しくは１：０．５〜１：１．５の範囲であるような量で
添加することにより、さらに、潤滑性能を向上させるこ
とができる。但し、前記Ｓｂ2Ｏ3を前記重量比の範囲外
となるような過剰量を使用した場合には逆に潤滑寿命が
短くなる。
【０００７】さらに、前記第２成分の固体潤滑剤と第１
成分の親水性樹脂との重量比、すなわち、固体潤滑剤の
重量／親水性樹脂の重量比（以下、ＰＢ比とも言う。）
が０．７〜３の範囲にあることが必要であり、また前記
ＰＢ比のより好ましい範囲は、０．９〜２．５である。
前記ＰＢ比が前記０．７〜３の範囲外である場合、前記
ＰＢ比が３を越えるように固体潤滑剤が過剰の場合には
被膜の強度が下がり潤滑寿命が短くなるし、また、防錆
性が低下し実用に適さなくなる。逆に、前記ＰＢ比が
０．７未満のように親水性樹脂が過剰の場合には充分な
潤滑特性を示す潤滑被膜が得られず実用に適さない。
成分の親水性樹脂との重量比、すなわち、固体潤滑剤の
重量／親水性樹脂の重量比（以下、ＰＢ比とも言う。）
が０．７〜３の範囲にあることが必要であり、また前記
ＰＢ比のより好ましい範囲は、０．９〜２．５である。
前記ＰＢ比が前記０．７〜３の範囲外である場合、前記
ＰＢ比が３を越えるように固体潤滑剤が過剰の場合には
被膜の強度が下がり潤滑寿命が短くなるし、また、防錆
性が低下し実用に適さなくなる。逆に、前記ＰＢ比が
０．７未満のように親水性樹脂が過剰の場合には充分な
潤滑特性を示す潤滑被膜が得られず実用に適さない。
【０００８】前記第３成分の水の量は、その目的とする
性状を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤を製造すること
が出来る範囲内のものであれば、特に制限されるもので
はない。
性状を有する潤滑被膜形成用水性被覆剤を製造すること
が出来る範囲内のものであれば、特に制限されるもので
はない。
【０００９】さらに、本発明の潤滑被膜形成用水性被覆
剤には、前記親水性樹脂と水との相溶性を向上させる機
能を有する相溶化剤を添加させるのが好ましい。このよ
うな相溶化剤を使用することにより、親水性樹脂を効率
よく水に可溶化または安定に分散でき、また本発明で使
用可能な親水性樹脂の種類の範囲をより広げることがで
き、その結果、例えばより安価な親水性樹脂を選択でき
る。また、この相溶化剤としては、水溶性アミン、Ｎａ
ＯＨ等、好ましくはエタノールアミン等が挙げられる
が、本発明で使用する親水性樹脂と水を相溶化できるも
のであれば特にその種類は制限されるものではない。本
発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤には、前記各成分の他
に、顔料、防錆剤、耐熱付与剤等も含有させることがで
きる。また、本発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤には、
その発明の効果に影響を与えない範囲で、グラファイ
ト、二硫化タングステン、窒化ホウ素、雲母などの固体
潤滑剤を少量添加することは可能である。
剤には、前記親水性樹脂と水との相溶性を向上させる機
能を有する相溶化剤を添加させるのが好ましい。このよ
うな相溶化剤を使用することにより、親水性樹脂を効率
よく水に可溶化または安定に分散でき、また本発明で使
用可能な親水性樹脂の種類の範囲をより広げることがで
き、その結果、例えばより安価な親水性樹脂を選択でき
る。また、この相溶化剤としては、水溶性アミン、Ｎａ
ＯＨ等、好ましくはエタノールアミン等が挙げられる
が、本発明で使用する親水性樹脂と水を相溶化できるも
のであれば特にその種類は制限されるものではない。本
発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤には、前記各成分の他
に、顔料、防錆剤、耐熱付与剤等も含有させることがで
きる。また、本発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤には、
その発明の効果に影響を与えない範囲で、グラファイ
ト、二硫化タングステン、窒化ホウ素、雲母などの固体
潤滑剤を少量添加することは可能である。
【００１０】本発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤は、種
々の方法で作製することができるが、次にその１例を示
す。 水（全量）、親水性樹脂（投入予定量の３０％）およ
び相溶化剤（全量）を混合・撹拌し親水性樹脂が水に溶
けるまで混合する。 固体潤滑剤及び他の添加剤を投入予定量の１／３投入
し、３０分間ミルにかける。この操作を３回行い固体潤
滑剤の全量を投入する。 親水性樹脂の残り全量を投入し、１０分間ミルにかけ
る。
々の方法で作製することができるが、次にその１例を示
す。 水（全量）、親水性樹脂（投入予定量の３０％）およ
び相溶化剤（全量）を混合・撹拌し親水性樹脂が水に溶
けるまで混合する。 固体潤滑剤及び他の添加剤を投入予定量の１／３投入
し、３０分間ミルにかける。この操作を３回行い固体潤
滑剤の全量を投入する。 親水性樹脂の残り全量を投入し、１０分間ミルにかけ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を示す。
以下の実施例および比較例においては、ＴＨＥ ＦＡＬ
ＥＸ Ｐｉｎ ａｎｄ Ｖｅｅ Ｂｌｏｃｋ Ｔｅｓｔ
ＭＡＣＨＩＮＥ型式のファレックス（Ｆａｌｅｘ）試験
機のピン外周及びＶブロックにサンドブラストをかけ、
リン酸処理〔Ｍｎ3（ＰＯ4）2〕を行った後に、ピンと
接触する面に所定の被覆剤をスプレーにて被覆し、乾燥
させ加熱硬化させ、この硬化物が接触状態：線接触、回
転速度：２９０ｒｐｍ、すべり速度：０．０９６ｍ／ｓ
ｅｃおよび締め付け荷重１，０００Ｌｂｓで、かじりに
至るまでの時間を測定し、この時間をファレックス耐久
寿命（Ｆａｌｅｘ Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ Ｌｉｆｅ）と
呼ぶ。前記試験に採用した被覆膜は、所定の被覆剤の被
覆により形成された８〜１３μｍの膜厚の被覆を２５℃
で３０分乾燥し、次に２００℃で１時間加熱硬化された
ものである。
以下の実施例および比較例においては、ＴＨＥ ＦＡＬ
ＥＸ Ｐｉｎ ａｎｄ Ｖｅｅ Ｂｌｏｃｋ Ｔｅｓｔ
ＭＡＣＨＩＮＥ型式のファレックス（Ｆａｌｅｘ）試験
機のピン外周及びＶブロックにサンドブラストをかけ、
リン酸処理〔Ｍｎ3（ＰＯ4）2〕を行った後に、ピンと
接触する面に所定の被覆剤をスプレーにて被覆し、乾燥
させ加熱硬化させ、この硬化物が接触状態：線接触、回
転速度：２９０ｒｐｍ、すべり速度：０．０９６ｍ／ｓ
ｅｃおよび締め付け荷重１，０００Ｌｂｓで、かじりに
至るまでの時間を測定し、この時間をファレックス耐久
寿命（Ｆａｌｅｘ Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ Ｌｉｆｅ）と
呼ぶ。前記試験に採用した被覆膜は、所定の被覆剤の被
覆により形成された８〜１３μｍの膜厚の被覆を２５℃
で３０分乾燥し、次に２００℃で１時間加熱硬化された
ものである。
【００１２】実施例１ 実施例１−１〜１−６の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使
用して、前述のファレックス試験機および試験方法によ
りファレックス耐久寿命を求めて、その結果を表１、表
２、表３および表４に示す。前記の実施例１−１、１−
３、１−４、１−５および１−６は、Ｓｂ2Ｓ3及びＳｂ
2Ｓ5から選ばれる少なくとも１種の硫化アンチモンの添
加がファレックス耐久寿命に与える効果を示し、また、
前記の実施例１−２は、前記の硫化アンチモンに加えて
Ｓｂ2Ｏ3の効果を示す。これら表１〜４の試験結果か
ら、親水性樹脂とＭｏＳ2を含む潤滑被膜形成用被覆剤
組成にＳｂ2Ｓ3及びＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なくとも１
種の硫化アンチモンを添加することにより、優れたファ
レックス寿命が達成されることを示している。また特に
前記硫化アンチモンに加えてＳｂ2Ｏ3を添加した場合
に、ファレックス耐久寿命が大きいことが解る。
用して、前述のファレックス試験機および試験方法によ
りファレックス耐久寿命を求めて、その結果を表１、表
２、表３および表４に示す。前記の実施例１−１、１−
３、１−４、１−５および１−６は、Ｓｂ2Ｓ3及びＳｂ
2Ｓ5から選ばれる少なくとも１種の硫化アンチモンの添
加がファレックス耐久寿命に与える効果を示し、また、
前記の実施例１−２は、前記の硫化アンチモンに加えて
Ｓｂ2Ｏ3の効果を示す。これら表１〜４の試験結果か
ら、親水性樹脂とＭｏＳ2を含む潤滑被膜形成用被覆剤
組成にＳｂ2Ｓ3及びＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なくとも１
種の硫化アンチモンを添加することにより、優れたファ
レックス寿命が達成されることを示している。また特に
前記硫化アンチモンに加えてＳｂ2Ｏ3を添加した場合
に、ファレックス耐久寿命が大きいことが解る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】 表１、表２、表３および表４において、 ※１：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．４３ ※２：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．６２ ※３：表１〜表４各成分の配合量はいずれも重量部表
示。 ※４：重量比 実施例１におけるＳｂ2Ｓ3のタイプ １−１：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−２：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−３：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−４：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ５ １−５：Ｓｂ2Ｓ3 天然品 ＭｏＳ2はＭｏＳ2 ＭＦ
重量は、固形分重量×１．４３ ※２：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．６２ ※３：表１〜表４各成分の配合量はいずれも重量部表
示。 ※４：重量比 実施例１におけるＳｂ2Ｓ3のタイプ １−１：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−２：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−３：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ １−４：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ５ １−５：Ｓｂ2Ｓ3 天然品 ＭｏＳ2はＭｏＳ2 ＭＦ
【００１７】実施例２ 固体潤滑剤／樹脂の重量比を変更した実施例２−１〜２
−１１の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施例
１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その結
果を表５〜８に示す。
−１１の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施例
１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その結
果を表５〜８に示す。
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】 前表５および６において Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ ※１：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．４３ ※３：表５と表６の各成分の配合量はいずれも重量部 ※４：重量比
重量は、固形分重量×１．４３ ※３：表５と表６の各成分の配合量はいずれも重量部 ※４：重量比
【００２０】
【表７】
【００２１】
【表８】 前表７および８において Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ５ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ ※１：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．４３ ※３：表７と表８の各成分の配合量はいずれも重量部 ※４：重量比
重量は、固形分重量×１．４３ ※３：表７と表８の各成分の配合量はいずれも重量部 ※４：重量比
【００２２】実施例３ ＭｏＳ2とＳｂ2Ｓ3の重量比を変更した実施例３−１〜
３−４の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施例
１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その結
果を表９、１０に示す。
３−４の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施例
１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その結
果を表９、１０に示す。
【００２３】
【表９】
【００２４】
【表１０】 前表９および１０において ※１：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．４３ ※２：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．６２ ※３：表９と表１０の各成分の配合量はいずれも重量部
表示 ※４：重量比 Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ
重量は、固形分重量×１．４３ ※２：この固形分は溶剤稀釈されている。溶剤を加えた
重量は、固形分重量×１．６２ ※３：表９と表１０の各成分の配合量はいずれも重量部
表示 ※４：重量比 Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ
【００２５】実施例４ 樹脂としてフェノール樹脂を使用した実施例４−１およ
び４−２の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施
例１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その
結果を表１１に示す。
び４−２の潤滑被膜形成用水性被覆剤を使用して、実施
例１と同様にしてファレックス耐久寿命を求めて、その
結果を表１１に示す。
【００２６】
【表１１】 前表１１において ※３：表１１各成分の配合量はいずれも重量部 ※４：重量比 ※５：固形分は溶剤希釈されている。溶剤を加えた重量
は固形分重量×２．５ Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ
は固形分重量×２．５ Ｓｂ2Ｓ3：Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３ ＭｏＳ2 ：ＭｏＳ2 ＭＦ
【００２７】比較例 次に本発明の潤滑被膜形成用水性被覆剤の要件を満足し
ない比較例１〜９の潤滑被膜形成用水性被覆剤を用い
て、実施例と同様にしてファレックス耐久寿命を測定し
た。これら比較例１〜６の結果を次表１２〜１７に示す
が、これら表１２〜１７の結果から、例えば前記実施例
の実施例１−２と比較例８および９を対比することによ
り、本発明の構成要件である固体潤滑剤／水溶性樹脂の
重量比の意義が理解でき、また、比較例７から硫化アン
チモンに代えてＳｂ2Ｏ3のみでは充分な効果が得られな
いことが理解できる。
ない比較例１〜９の潤滑被膜形成用水性被覆剤を用い
て、実施例と同様にしてファレックス耐久寿命を測定し
た。これら比較例１〜６の結果を次表１２〜１７に示す
が、これら表１２〜１７の結果から、例えば前記実施例
の実施例１−２と比較例８および９を対比することによ
り、本発明の構成要件である固体潤滑剤／水溶性樹脂の
重量比の意義が理解でき、また、比較例７から硫化アン
チモンに代えてＳｂ2Ｏ3のみでは充分な効果が得られな
いことが理解できる。
【００２８】
【表１２】
【００２９】
【表１３】
【００３０】
【表１４】
【００３１】
【表１５】
【００３２】
【表１６】
【００３３】
【表１７】 表１２〜１７において、 ※１ ：この固形分は溶剤希釈されている。溶剤を加
えた重量は、固形分重量×１．４３ ※２ ：この固形分は溶剤希釈されている。溶剤を加
えた重量は、固形分重量×１．６２ ※３ ：各成分の配合量はいずれも重量部表示 ※４ ：重量比 ＭｏＳ2：ＭｏＳ2 ＭＦ （１） ：亜鉛２−メルカプト−トルイミダゾール
えた重量は、固形分重量×１．４３ ※２ ：この固形分は溶剤希釈されている。溶剤を加
えた重量は、固形分重量×１．６２ ※３ ：各成分の配合量はいずれも重量部表示 ※４ ：重量比 ＭｏＳ2：ＭｏＳ2 ＭＦ （１） ：亜鉛２−メルカプト−トルイミダゾール
【００３４】前記実施例および比較例の使用原料の詳細
は以下の通りである。 エポキシ樹脂（アマニ油及び桐油変性エポキシ樹脂エス
テル）：「ＲＥＳＹＤＲＯＬ ＷＥ ２３７Ｌ」ヘキス
ト社製 メラミン樹脂（非可塑化メラミン樹脂）：「ＲＥＳＹＤ
ＲＯＬ ＷＭ ５０１」ヘキスト社製 ＭｏＳ2 ＭＦ：「ＭｏＳ2 ＭＩＣＲＯＦＩＮＥ」ＣＬ
ＩＭＡＸ社製 ＭｏＳ2 ＳＦ：「ＭｏＳ2 ＳＵＰＥＲＦＩＮＥ」ＣＬ
ＩＭＡＸ社製 Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３：合成品 ＧＥＳＣＨＡＦＴＳ
ＢＥＲＥＩＣＨ−ＣＨＥＭＩ社製 ＤＢＰＣ ＧＲＡＤ
Ｅ３ Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ５：合成品 ＧＥＳＣＨＡＦＴＳ
ＢＥＲＥＩＣＨ−ＣＨＥＭＩ社製 ＤＢＰＣ ＧＲＡＤ
Ｅ５ Ｓｂ2Ｓ3 Ｎ：天然品 Ｓｂ2Ｓ5：ＧＥＳＣＨＡＦＴＳＢＥＲＩＣＨ−ＣＨＥＭ
Ｉ社製 Ｓｂ2Ｏ3：ＬＩＥＢＡＵ ＣＨＥＭＩＥ ＨＡＮＤＥＬ
ＳＧＥＳＥＬＳＣＨＡＦＴ ＧＭＢＨ．製 「ＡＮＴＩＭＯＮＴＲＩＯＸＩＤＥ ＬＣＨ／ＲＳ」 ＭｏＤＴＰ：モリブデンジチオホスフェート ＰＴＦＥ−１：ポリテトラフルオロエチレン パウダー ＰＴＦＥ−２：ポリテトラフルオロエチレン ディスパ
ージョン
は以下の通りである。 エポキシ樹脂（アマニ油及び桐油変性エポキシ樹脂エス
テル）：「ＲＥＳＹＤＲＯＬ ＷＥ ２３７Ｌ」ヘキス
ト社製 メラミン樹脂（非可塑化メラミン樹脂）：「ＲＥＳＹＤ
ＲＯＬ ＷＭ ５０１」ヘキスト社製 ＭｏＳ2 ＭＦ：「ＭｏＳ2 ＭＩＣＲＯＦＩＮＥ」ＣＬ
ＩＭＡＸ社製 ＭｏＳ2 ＳＦ：「ＭｏＳ2 ＳＵＰＥＲＦＩＮＥ」ＣＬ
ＩＭＡＸ社製 Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ３：合成品 ＧＥＳＣＨＡＦＴＳ
ＢＥＲＥＩＣＨ−ＣＨＥＭＩ社製 ＤＢＰＣ ＧＲＡＤ
Ｅ３ Ｓｂ2Ｓ3 ｇｒａｄｅ５：合成品 ＧＥＳＣＨＡＦＴＳ
ＢＥＲＥＩＣＨ−ＣＨＥＭＩ社製 ＤＢＰＣ ＧＲＡＤ
Ｅ５ Ｓｂ2Ｓ3 Ｎ：天然品 Ｓｂ2Ｓ5：ＧＥＳＣＨＡＦＴＳＢＥＲＩＣＨ−ＣＨＥＭ
Ｉ社製 Ｓｂ2Ｏ3：ＬＩＥＢＡＵ ＣＨＥＭＩＥ ＨＡＮＤＥＬ
ＳＧＥＳＥＬＳＣＨＡＦＴ ＧＭＢＨ．製 「ＡＮＴＩＭＯＮＴＲＩＯＸＩＤＥ ＬＣＨ／ＲＳ」 ＭｏＤＴＰ：モリブデンジチオホスフェート ＰＴＦＥ−１：ポリテトラフルオロエチレン パウダー ＰＴＦＥ−２：ポリテトラフルオロエチレン ディスパ
ージョン
【００３５】
【効果】本発明の被覆剤を使用することにより環境への
有機溶剤の拡散を大幅に減らしたうえで、摺動部材に対
して優れた耐荷重性を長期間維持できる潤滑被膜を形成
することが可能となった。
有機溶剤の拡散を大幅に減らしたうえで、摺動部材に対
して優れた耐荷重性を長期間維持できる潤滑被膜を形成
することが可能となった。
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の第１成分、第２成分および第３成
分を含む潤滑被膜形成用水性被覆剤。 第１成分：親水性樹脂。 第２成分：Ｓｂ2Ｓ3およびＳｂ2Ｓ5から選ばれる少なく
とも一種以上の硫化アンチモンとＭｏＳ2を含む固体潤
滑剤。 ただし、ＭｏＳ2と硫化アンチモンの重量比は１：０．
０５〜１：１．２の範囲にある。 第３成分：水。 ただし、第２成分の重量／第１成分の重量比は０．７〜
３の範囲にある。 - 【請求項２】 第２成分の固体潤滑剤が更に酸化アンチ
モンＳｂ2Ｏ3を含むものである請求項１記載の潤滑被膜
形成用水性被覆剤。 - 【請求項３】 親水性樹脂がエポキシ樹脂を脂肪酸でエ
ステル化したエポキシエステルを含有するものである請
求項１または２記載の潤滑被膜形成用水性被覆剤。 - 【請求項４】 親水性樹脂と水との相溶性を助長する相
溶化剤を更に含むものである請求項１、２または３記載
の潤滑被膜形成用水性被覆剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625996A JPH09272884A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 潤滑被膜形成用水性被覆剤 |
| CA 2201574 CA2201574A1 (en) | 1996-04-03 | 1997-04-02 | Aqueous coating agent for forming lubricating films |
| MXPA/A/1997/002444A MXPA97002444A (en) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Aqueous coating agent to form lubrican films |
| DE1997600392 DE69700392T2 (de) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Wässriges Überzugsmittel zur Erzeugung von Schmierfilmen |
| EP19970302290 EP0799869B1 (en) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | Aqueous coating agent for forming lubricating films |
| US10/266,370 US20030149136A1 (en) | 1996-04-03 | 2002-10-07 | Aqueous coating agent for forming lubricating films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625996A JPH09272884A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 潤滑被膜形成用水性被覆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272884A true JPH09272884A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14429110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10625996A Pending JPH09272884A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 潤滑被膜形成用水性被覆剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0799869B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09272884A (ja) |
| CA (1) | CA2201574A1 (ja) |
| DE (1) | DE69700392T2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174699A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-03 | Kobe Steel Ltd | 高面圧下金属摺動部の焼付き防止用潤滑皮膜及び焼付き防止方法 |
| CH661523A5 (fr) * | 1983-07-15 | 1987-07-31 | Suisse Horlogerie Rech Lab | Vernis lubrifiants avec inclusions d'huiles. |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP10625996A patent/JPH09272884A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-02 CA CA 2201574 patent/CA2201574A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-03 EP EP19970302290 patent/EP0799869B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-03 DE DE1997600392 patent/DE69700392T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2201574A1 (en) | 1997-10-03 |
| DE69700392D1 (de) | 1999-09-16 |
| DE69700392T2 (de) | 2000-04-20 |
| MX9702444A (es) | 1998-05-31 |
| EP0799869A2 (en) | 1997-10-08 |
| EP0799869A3 (en) | 1998-05-20 |
| EP0799869B1 (en) | 1999-08-11 |
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