JPH09272993A - 金属箔電着ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭素鋼、ステンレス鋼あるいは銅合金製イン
ナードラムとチタン製アウターシリンダーの焼嵌め接合
界面の電気的接触を良好にし、厚みむらの小さい良質銅
箔の生産が可能な、施工が容易でかつ経済的な、主とし
てプリント配線板用電解銅箔の製造に供される電着ドラ
ムの提供を目的とする。 【解決手段】 インナードラムの外周表面に厚み50μm
以上の錫、鉛又は錫鉛合金層を形成し、チタン製アウタ
ーシリンダーの内周表面に熱分解還元法により白金族金
属又はその酸化物の被膜を形成し、この両面を焼嵌めし
てなる金属箔電着ドラムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解金属箔の生産
に供される回転陰極式の金属箔電着ドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】電解金属箔には銅箔、ニッケル箔、鉄箔
などがあるが、今日最も大量に利用されているのが電子
機器に使用されるプリント配線基板用銅箔であり、チタ
ンあるいはステンレスを電着面とする回転陰極式電着ド
ラムを装備した電解銅箔製造装置によって製造される。
金属箔製造の代表例であるこの装置は図１に示すように
銅めっき液の器となる浴槽１の中心に回転陰極式電着ド
ラム２が回転軸３の両端を軸受４に支持してセットさ
れ、その容積の約1/2をめっき液５に浸漬し、陰極とな
る電着面に対面して配置される陽極６との間にめっき液
を供給しながら集電リング７、直流電源８を介して直流
が通電され、めっき浴液面の一方の側から液中に浸入し
た電着面に銅がめっきされ始め、他方の側のめっき浴液
面から気中に出るまでに所定の厚みの銅箔となった後、
電着面から剥がされてボビンに巻き取られる如くして連
続的に製造される。

【０００３】図２は電着ドラムの一部破断正面図で、回
転軸３を中心に構成される炭素鋼、ステンレス鋼あるい
は銅合金製インナードラム９の機械加工された外周表面
に、チタン圧延板をリング状にロール成形し、その両端
部を突合わせ溶接して作られた内径がインナードラム外
径より僅かに小さいアウターシリンダー10が焼嵌めによ
り嵌め合わされた上、電着面となるチタンの表面を機械
仕上げ後研磨して使用される。このような銅箔用電着ド
ラムの代表的寸法は直径２〜３ｍ、幅１〜３ｍであり、
電着面になるチタンの厚みは５〜８mmである。本発明は
図２に示す記号Ａの部位における炭素鋼、ステンレス鋼
あるいは銅合金製インナードラム９の外周面とチタン製
アウターシリンダー10の内周面との接合部両面の表面処
理された金属箔電着ドラムに関する。

【０００４】この種のチタン製アウターシリンダーをイ
ンナードラムに焼嵌めして一体化される電着ドラムの接
合部は、基本的に接触する面の一方がその表面に不動態
皮膜を形成するチタンであり、他方の面との物性差が大
きい異種金属の接触であること、焼嵌め時の高温加熱に
よってアウターシリンダーのチタン表面に電気抵抗の大
きい酸化チタン皮膜が増長すること、アウターシリンダ
ーがチタン圧延板をシリンダー状にロール成形し両端部
を突合わせ溶接して作られるために真円度が十分でない
などの理由から、焼嵌めされたアウターシリンダー内周
面とインナードラム外周面との全接触界面に密着部と隙
間部を生じる。この隙間部に位置した酸化され易いイン
ナードラム外周面が経時的に酸化されて発錆し、接触不
良域を増加させるなどの問題があるために、電着金属箔
の厚みにバラツキが生じる。更には、接触不良が増大し
た広い範囲のチタンシリンダー内面の局所からインナー
ドラム表面に電流が放電的に流れると、チタン板の局所
がジュール熱によって溶融し変質する結果、以後その局
所の電着面に電着した銅箔にホットスポットと呼ばれる
変質を生じて製品価値を失う不利益を蒙ることになる。
よって、このような焼嵌めの際に生じる諸欠点を改善す
るために現在までに多くの提案がなされてきた。

【０００５】これらの改善提案には焼嵌めされるアウタ
ーシリンダーのグリップ力を強め接触面圧を高めるため
にインナードラムの外周面に交互に山部谷部を設け接触
面となる山部に銀めっき層を設ける方法(特公昭58-2450
7号)、インナードラムとアウターシリンダーの両接触面
に銀めっき又は白金めっき、金めっきを施す方法(特公
昭61-60149号)、チタン表面に銀又は金、パラジウムの
ような貴金属をコーティングする方法(特公昭62-233
号)、インナードラムとこれに外挿したチタンドラムと
を低融点金属を介して一体化する方法(特公平2-55510
号)、網状又は多孔状の金属シートを介してアウターシ
リンダーをインナードラムに焼嵌めする方法(特開平3-1
91079号)、インナードラムの外周面に熱膨脹率の大きい
導電性線材を巻回して、アウターシリンダーを焼嵌めす
る方法(特開平4-116190号)、インナードラムの外周面と
アウターシリンダーの内周面との間に導電性、耐食性の
優れた軟質中間素材を介在させて一体化する方法(特開
平4-103788号)など多くの提案があるが、夫々効果、作
業性、耐久性、経済性などに一長一短があって必ずしも
十分満足されているとは云い難い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】例えば、アウターシリ
ンダー側のチタン表面処理に着目すると、上記特公昭61
-60149号では銅、ニッケルの下地めっきをした上に銀あ
るいは白金、金をめっきすることが、特公昭62-233号で
は銀又は金、パラジウムのような貴金属をコーティング
することが、また、上記特公平2-55510号にはインナー
ドラムとはんだ接合するための下地めっきとして銀めっ
きすることが提案されているが、薄膜形成金属として最
も好適とされているチタンは鉄、ニッケル、銅などと異
なりはんだづけや異種金属との溶接が不可能な金属に属
するために、一般の湿式めっき法や溶射式コーティング
法などではチタン表面に形成された銀、白金、金などの
被膜は下地のチタンとの金属間結合は極めて弱く剥離し
やすい。銅などの下地めっきは銀、白金等のめっき皮膜
のチタンへの付着力を高めるのに有効ではあるが、下地
めっき自体チタンへの密着力は十分でなくめっき皮膜の
端部は容易に剥離する上に重複するめっき作業の手間と
費用が嵩む点に問題がある。このようなチタン表面のめ
っき又はコーティング被膜は、電着ドラムの運転時に電
着面が高温のめっき浴に侵入しては、大気に露出し放冷
する温度変化の繰り返しに伴うアウターシリンダーの膨
脹、収縮の繰り返しによってインナードラムとの接触面
が微視的に相対移動する結果、剥離を生じてその効果を
減ずることになる。また、インナードラム側の炭素鋼又
は銅合金表面処理に関しても上記の提案には夫々に防錆
及び接触抵抗軽減を目的としてチタンシリンダーと同様
の貴金属のめっきあるいはコーティングを施すことが記
載されているがコストが嵩むきらいがある。

【０００７】また、インナードラム外周面とアウターシ
リンダー内周面の間に導電性、熱膨脹性の中間素材を介
在させる提案に着目すると、インナードラム外周面に網
状、シート状、筒状あるいは線状の素材を張り付けた
り、巻回して固定する作業は極めて困難であり手間と工
数を要する上に固定された中間素材の外周が真円でない
と焼嵌め時にチタンシリンダー内周面に接触して摩擦を
生じ円滑な挿入が不能になる危険がある。前記の特開平
4-103788号では銅、アルミニウムなどの素材を中間素材
として爆着等によりチタンシリンダー内周面に一体化す
る提案は上記の問題を解消するが、その材質の融点が焼
嵌め時の加熱温度以上であり、かつ爆発圧力によって変
形しない材料に制限される上、特殊加工のため費用が嵩
むきらいがある。本発明者らは、これらのチタンシリン
ダー表面への貴金属のめっきあるいはコーティングが基
材に対する密着性が十分でなく、また、施工に手間がか
かり高価であること及び中間素材を介在させる方法に
は、それをインナードラム外周面に配置して固定するの
が容易でなく焼嵌め作業を著しく困難にすることを重視
し、施工が容易で密着性、経済性に優れた貴金属被覆法
および中間素材形成法を開発すべく研究に取り組んだ結
果、本発明の完成をみたのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、炭素鋼、ステ
ンレス鋼、銅合金等からなるインナードラムの外周表面
に錫、鉛又は錫鉛合金層を形成し、チタン製アウターシ
リンダーの内周表面に白金族金属又はその酸化物の被膜
を形成し、この両面を焼嵌めしてなる金属箔電着ドラム
である。

【０００９】ここで、チタン製アウターシリンダー内周
表面の白金族金属又はその酸化物の被膜が、被膜成分の
塩化物又は錯化合物を有機溶媒に溶解し還元性物質を配
合した溶液を塗布、乾燥、焼成して形成することを特徴
とする。

【００１０】本発明の解決手段は、上述のように、イン
ナードラム側とアウターシリンダー側とに施す２つの手
段からなる。第１は、炭素鋼などの材料から成るインナ
ードラムの外周表面に錫、鉛又は錫鉛合金層を形成する
インナードラム側の手段である。これらの金属又は合金
は耐食性に優れ下地金属を防食する効果に併せて硬度的
に軟質であるためにある厚みをもたせれば、従来の中間
素材の役割と同様に焼嵌めされるアウターシリンダーの
グリップ力によって硬度が大きくしかも圧延加工された
ままのチタン粗面の凹みに喰い込んで接触面積を増やす
効果を生み出すことが出来る。錫、鉛又は錫鉛合金層の
形成は、一般に図１に示す電解銅箔製造装置と同様の回
転陰極式めっき装置に回転軸を支持したインナードラム
を電着面となる表面の一部をめっき浴に浸漬し回転させ
ながら夫々の適性めっき条件のもとで所要厚みのめっき
量に相当する電流量を通電して行われる。陽極は錫めっ
き又は鉛めっきの場合は純錫板又は純鉛板が、錫鉛合金
の場合は目的とする合金めっきの成分と同一成分の合金
板が使用される。錫めっきは硫酸酸性光沢浴が、鉛めっ
きはスルファミン酸浴が、また錫鉛合金めっきは光沢ほ
うふっ酸はんだめっき浴が、各々インナードラム素地の
防錆を確実にする緻密な金属組織のめっき層を得るため
に好ましい。めっき層の厚みはピンホールがなく炭素鋼
又は銅合金の素地に対する防錆効果を確実にするために
必要な15μm以上とし、更に焼嵌めされるアウターシリ
ンダーのチタン表面の凹部に喰い込んで電気的接触効果
を高めるに有効な50μm以上にするのが好ましい。かく
して形成されるめっき層は、中間素材としてみればその
厚みに相当する金属シートをインナードラムに貼り付け
たものと同じことになり、中間素材を介在させる従来の
提案における取付け上の問題は全くない。

【００１１】第２はチタン製アウターシリンダーの内周
表面に導電性が大きく接触電気抵抗を減ずる作用と焼嵌
め加熱時の酸化防止の作用をする白金族金属又はその酸
化物の被膜を形成させるアウターシリンダー側の手段で
ある。本提案の手段は白金、イリジウム、パラジウム等
の白金族金属の塩化物又は錯化合物例えば白金の場合に
は塩化白金又は塩化白金酸が、イリジウムの場合は塩化
イリジウム又は塩化イリジウム酸が用いられ、これらを
ブチルアルコール、プロピルアルコールなどの有機溶媒
に溶解し、ラベンダー油、テレピン油などの還元性物質
を配合して加温濃縮した粘稠液を被覆液とし、これをチ
タン表面に刷毛又はスプレーにより塗布し、乾燥した塗
膜を空気中で400〜600℃に焼付して塗膜中の白金族金属
の塩化物又は錯化合物を熱分解し、金属及び／又はその
酸化物に還元してチタン面に析出させる熱分解還元法と
呼ばれる方法で行われる。この方法は、食塩電解工業の
塩素発生用陽極として開発された金属電極と呼ばれるチ
タン基材の表面に電極触媒作用をする白金族金属又はそ
の酸化物を被覆した密着性、耐久性に優れた白金族金属
被覆法を応用したもので、一般の湿式電解めっき法、無
電解めっき法あるいは溶射式コーティング法などでは得
られないチタン表面組織に結合した白金族金属及び／又
はその酸化物被膜が得られる。特にイリジウムはチタン
表面の酸化皮膜組織に強固に結合するので、白金に少量
添加すれば強い密着力の白金被膜が形成される。本法の
特徴は被覆液さえ整えれば必要とする施工用具が最低被
覆液塗布用に刷毛が、焼き付け用にガスバーナーがあれ
ば良く、施工が容易であるため経済的であることであ
る。

【００１２】本発明の金属箔電着ドラムは、第１、第２
の手段によって表面処理されたインナードラムとアウタ
ードラムを用いると、焼嵌め時の両接触面の電気的接触
抵抗が小さくなることに特徴があり、錫めっき、白金被
覆の組み合わせは両接触面が銀めっきされた場合の接触
抵抗に匹敵し150A/dm²の高電流密度のもとで僅か２ｍＶ
以下の好接触が得られる。

【００１３】第１の手段であるインナードラム外周表面
に設ける厚み50μm以上の錫、鉛又は錫鉛合金層はその
表面に焼嵌めされるアウターシリンダーのチタン表面に
圧接されると、チタン粗面の凹みに喰い込んで接触面積
を増やす結果として、接触抵抗低減の作用をする。ま
た、錫、鉛又は錫鉛合金層は、腐食され易いインナード
ラムの炭素鋼又は銅合金表面を恒久的に防食する作用と
電気の良導体としてアウターシリンダーとインナードラ
ムの好ましい導電作用をする。

【００１４】第２の手段であるアウターシリンダー内周
のチタン表面に形成する白金族金属又はその酸化物の被
膜は、焼嵌め時に施されるアウターシリンダー内径拡大
のための加熱昇温時にチタン表面が酸化されて電気抵抗
の大きい酸化チタンの被膜が生成するのを抑制する作用
と、白金族金属が有する導電効果によりインナードラム
外周面の錫、鉛又は錫鉛合金層との接触を良くする作用
をする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下の実施例により、本発明の実
施形態を具体的に説明する。 実施例１ 図２の構造の回転軸を備えた直径500mm、幅300mmの電着
ドラムが次によって製作された。まず、インナードラム
の外周９が厚み12mmの炭素鋼(SS400)で形成され、その
表面が旋削仕上げされた。表面粗さ計で測定した表面粗
さはＲａ＝8.6μmであった。次いで、その表面がアルカ
リ脱脂、酸エッチング、水洗されたのち、図１の電解銅
箔製造装置と基本的に同様の錫めっき槽に電着面以外を
マスキングして表面の約1／6がめっき液に浸漬するごと
くセットされ、純錫板を陽極として0.5〜１r.p.m回転さ
せながら次の条件により平均厚み85μmの金属錫光沢を
有するめっき層が形成された。 ・めっき浴組成： ＳｎＳＯ₄ ４０ｇ／リットル Ｈ₂ＳＯ₄ １００ 〃 界面活性剤 ２０ 〃 光沢剤 １０ 〃 ・めっき条件 ： 浴温度 １５〜２５℃ 陰極電流密度 ３A/dm² 極間距離 １００ ｍｍ

【００１６】厚み５．５ｍｍ、表面粗さ(Ｒａ)＝1.6μm
の純チタン圧延板がリング成形、溶接されてインナード
ラムの外径より0.2mm小さい内径499.8mm、幅320mmのア
ウターシリンダーが製作された。次いで、その内周面が
充分に清浄された上、白金イリジウム被覆が次によって
行われた。塩化白金酸(６水塩)５ｇ、塩化イリジウム0.
5ｇを濃塩酸0.2mlを添加したブチルアルコール60mlに加
えて加温溶解し、これにラベンダー油20mlを混合して約
60mlの黒色粘稠な被覆液が調整された。続いて、チタン
面に被覆液が刷毛により数回繰返して均一に塗布され自
然乾燥されて褐色の塗膜が形成された。このアウターシ
リンダーを回転させながら、プロパンガス焔により表面
温度400℃での焼付けが行われ塗膜が焼失すると同時に
チタン表面に白金イリジウム被膜が形成された。この被
膜の結合性が粘着テープによる剥離試験によって行わ
れ、剥離しないことが確認された。

【００１７】このアウターシリンダーを350℃に加熱
し、錫層を形成したインナードラムに焼嵌めた後側板取
り付け、電着面研磨が施されて本発明の電着ドラムが完
成された。本発明の効果を確かめるために錫めっき、白
金被覆の表面処理以外は全く同じ仕様で焼嵌めのみの比
較用電着ドラムが製作され、基本的に図１と同じ構造の
銅箔製造試験装置にセットされて、銅めっき液濃度250
ｇ／リットル(ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ)、補給銅イオン分解
率５％、ＤＳＥ陽極、極間距離６mm、温度65℃、箔厚み
35ミクロン、陰極電流密度60〜100A/dm²の運転条件のも
とで製箔テストが実施された。初めの１ヵ月は60A/dm²
で行い、続いて80A/dm²で１ヵ月、100A/dm²で１ヵ月の
延べ３ヵ月間運転された。全期間を通じて本発明ドラム
の銅箔は染み、やけ、ホットスポット等の異常は全く見
られなかったが、比較ドラムの銅箔は80A/dm²以上では
箔の幅の端部に焼けを生じ、100A/dm²では局所に染み状
の変色が発生して正常な銅箔の製造ができなかった。ま
た、60A/dm²における両ドラムの銅箔をドラム１周分採
り、幅の両端25mmを除いた250mm幅を５等分し、長さ方
向を約31等分した50mm角の小片に裁断して全数を計量
し、平均値ａ、最大値ｂ、最小値ｃからバラツキ率у
(％)＝(ｂ−ｃ)／ａ×100を求めた。その結果は比較ド
ラムが6.9％であったのに対し、本発明ドラムのそれは
1.8％の低い値であった。これより本発明の表面処理を
施した電着ドラムはインナードラムとアウタードラムの
接触を改善して電着金属箔の厚みのバラツキを小さくす
る上で効果があることが確かめられた。

【００１８】実施例２ 実施例１における錫めっきと白金被覆の接触抵抗に及ぼ
す効果と両者を組み合わせた焼嵌め接合部の接触抵抗を
無処理及び銀めっきの場合の接触抵抗と比較するため
に、実施例１と同じ材料で下記のテストピースが用意さ
れ、夫々のテストピースに下記の表面処理が施された。 テストピースＡ 材質 ：チタン サイズ：５ｔ×５０×５０mm 表面粗さ(Ra)：１．６μm テストピースＢ 材質 ：炭素鋼 サイズ：２５ｔ×５０×５０mm 表面粗さ(Ra)：６．３μm チタン表面処理 Ａ₁：白金イリジウム被覆(０．５μm)・・・実施例１と
同一条件 Ａ₂：無処理 Ａ₃：下地めっき(銅１５μm，ニッケル５μm) 銀めっき (２μm) 炭素鋼表面処理 Ｂ₁：錫めっき(８５μm)・・・ 実施例１と同一条件 Ｂ₂：無処理 Ｂ₃：下地めっき(銅１５μm) 銀めっき(２μm)

【００１９】次いでＡ₁，Ｂ₁のテストピースの背面にタ
ーミナル銅板を重ねて表面処理面を対面させ、プレスに
挟んで焼嵌めに相当する面圧に略等しい５Kg/cm²で圧接
し、ターミナル銅板を通じて接触面電流密度＝100A/dm²
相当の37.5Ａの電流を流し、面間の電圧ドロップが測定
された。次にＡ₁，Ｂ₁夫々の効果を確認するために、表
面処理なしのＡ₂及びＢ₂を用いて表１の組み合わせの測
定が行われた。次に従来例として、特公昭61-60149号に
提案されている銀めっき同士の接触であるＡ₃とＢ₃の接
触面の測定が行われた。これらの測定数値を表１に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１から明らかなように、接触抵抗に及ぼ
す白金イリジウム被覆及び錫めっきの単独効果に比べ白
金イリジウム、錫の組み合わせ効果が著しく大きいこと
と、理想とされる銀めっき同士の接触に略匹敵すること
が判る。

【００２２】実施例３ 実施例１と同じ仕様で製作されたインナードラムの表面
に次の条件により平均厚み100μmの錫鉛合金めっき層が
形成された。 ・めっき浴組成： 第１錫(Ｓｎ²+) ３０ｇ／リットル 鉛 (Ｐｂ²+) ２０ 〃 遊離ほうふっ酸 １００ 〃 分散剤 ３０ 〃 光沢剤 ５０ 〃 ・めっき条件 ： 浴温度 １５〜２０℃ 陰極電流密度 ３A/dm² 陽極(Ｓｎ：Ｐｂ) ６０：４０

【００２３】実施例１と同じ仕様でアウターシリンダー
が製作されその内面に白金被膜が次によって形成され
た。塩化白金酸８ｇをイソプロピルアルコール60mlに溶
解し、テレピン油20mlを混合した後、加温濃縮して約60
mlの被覆液が調整された。次いで、チタン面に刷毛によ
り均一に塗布されて褐色の塗膜が形成された。続いて、
都市ガスにより表面温度450℃で焼付けが行われ白金被
膜が形成された。この被膜のチタン面への結合性が検査
され剥離し難いことが確認された。更に、チタンシリン
ダーが表面温度370℃に加熱されて錫鉛合金めっきされ
たインナードラムに焼嵌めされた。

【００２４】最後に仕上げ加工されて、完成した試験電
着ドラムを実施例１に準じて陰極電流密度100A/dm²、温
度65℃の高電流密度条件のもとで銅箔厚み35μm，18μm
の製箔試験を各々２ヵ月間順次実施した結果、ホットス
ポットなどの変質の全くない良質の銅箔が生産された。
また、実施例２と同様にテストピースを用いて上記の白
金被覆と錫鉛合金めっきの接触抵抗が測定され100A/dm²
において1.4ｍＶの低い値が得られた。なお、実施例１
及び実施例３における白金イリジウム被覆及び白金被覆
に要した費用と、現在銅箔業界の一部で採用されている
下地めっきを含む湿式法銀めっきの費用との比較がなさ
れた結果は約3/5であり、本法が極めて経済的であるこ
とを認めた。

【００２５】実施例４ 実施例１と同じ仕様で製作されたインナードラムの表面
に下記の条件により平均厚み120μmの鉛めっき層が形成
された。 ・めっき浴組成： ほうふっ化鉛(Ｐｂ²+) ３０ｇ／リットル 遊離ほうふっ酸 １６０ 〃 ペプトン ２ 〃 ・めっき条件 ： 浴温度 ３０℃ 陰極電流密度 ８A/dm² 陽極(鉛純度) ９９．９％

【００２６】実施例１と同じ仕様でアウターシリンダー
が製作され、その内面にパラジウム被膜が次によって形
成された。塩化パラジウム５ｇをエチルアルコール60ml
に溶解後、テレピン油とラベンダー油を３：７の割合で
混合した液を80ml添加混合して、パラジウム被覆液を調
整し、チタン表面に刷毛塗りして乾燥する作業を数回繰
り返した後、プロパンガスの酸化焔で400℃に加熱焼成
してパラジウムを析出させた。この被膜の結合性が検査
され剥離しないことが確認された後、鉛で被覆されたイ
ンナードラムに350で焼嵌めされた。

【００２７】次いで、仕上げ加工されて完成した試験電
着ドラムを実施例１に準じて35μm,18μm銅箔の製造試
験が各２ヵ月計４ヵ月実施された結果、ホットスポット
等の変質の全くない良質の銅箔が製造された。また、実
施例２と同様にテストピースを用いてパラジウム被覆面
と鉛被覆面の接触抵抗が測定され、100A/dm²において1.
5ｍＶの低い値が得られた。

【００２８】

【発明の効果】上記各実施例から明らかなように、イン
ナードラムとアウターシリンダーの接触面に対する本発
明の表面処理を行って製作された電着ドラムは、厚みむ
らが小さくホットスポットなどの変質のない良質の銅箔
を製造出来ると共に、アウターシリンダーのチタン表面
への従来の湿式法による銀、白金等の貴金属めっきに対
しまた、金属フィルム等の中間素材をインナードラム表
面に張り付けて焼嵌めする従来法に対して容易性、密着
性、経済性に優れ、総合的に電解金属箔の製造コストを
低減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電解銅箔製造装置の正面略図である。

【図２】インナードラムにアウターシリンダーを焼嵌め
接合した電着ドラム構造と接合境界面を示す一部破断正
面図である。

【図３】本発明の表面処理を行ったインナードラムとア
ウターシリンダーの焼嵌め接合界面を示す図２のＡ部相
当拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 浴槽 ２ 回転陰極式電着ドラム ５ めっき層 ６ 陽極 ９ インナードラム(炭素鋼) 10 アウターシリンダー(チタン) 11 錫、鉛又は錫鉛合金めっき層 12 白金族金属又はその酸化物被膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金等からな
   るインナードラムの外周表面に錫、鉛又は錫鉛合金層を
   形成し、チタン製アウターシリンダーの内周表面に白金
   族金属又はその酸化物の被膜を形成し、この両面を焼嵌
   めしてなる金属箔電着ドラム。
2. 【請求項２】 チタン製アウターシリンダー内周表面の
   白金族金属又はその酸化物の被膜が、被膜成分の塩化物
   又は錯化合物を有機溶媒に溶解し還元性物質を配合した
   溶液を塗布、乾燥、焼成して形成してなる請求項１記載
   の金属箔電着ドラム。