JPH09273681A - ガス用自在継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管路の周囲で火災が発生してガス用自在継手
が加熱されたような場合に、そのガス用自在継手に備わ
っている気密保持箇所の気密性を失われにくくする。 【解決手段】 短管１１に設けた球面部１２と受口２と
を嵌合する。球面部１２と受口２との間に、隙間δを形
成する環状スペーサ８と、シールリング６と、熱膨張性
黒鉛を含むゴム製の耐火リング７とを介在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス用自在継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１７３６８３号公報に水用
自在継手についての記載がある。このものは、球面部を
備える挿口と、この挿口の球面部に外嵌合されてその球
面部の半周より少し広い部分を収容する受口とを備えて
おり、受口の球面状の内周面と挿口の球面部とを球面接
触させることによって受口と挿口とが相対的に全方位揺
動自在に連結され、また、受口と挿口との間に介在され
たＯリングなどのゴム製のシールリングによってその球
面接触箇所に不可避的に生じる隙間が水密にシールされ
るようになっている。そして、受口と挿口との揺動の最
大角度が、挿口の球面部に設けられた突起と受口の端面
との衝突によって規制されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水用自在継
手と本発明の対象であるガス用自在継手とでは、要求さ
れるシール性能において大きく相違する。すなわち、可
燃性ガスが使用対象であるガス用自在継手ではガス漏洩
により爆発や火災の誘発が予想されるのに対し、水用自
在継手ではそのような事態は予想されない。そのため、
上述した従来の水用自在継手の構造をガス用自在継手に
そのまま転用することは、ガス用自在継手に要求される
シール性能である気密性能を満たす上で問題がある。

【０００４】そこで、本願発明者は鋭意研究を重ねて本
発明を完成させた。すなわち、本発明は、周囲で火災が
発生して当該ガス用自在継手が加熱されたような場合に
も気密性が失われにくいという気密性についての耐火性
能を持つガス用自在継手を提供することを目的とする。

【０００５】また、本発明は、個々の部品の製作が容易
であり、しかも部品同士の組立性に優れたガス用自在継
手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガス用自在
継手は、短管の端部周囲に膨出状に設けられた球面部を
備える挿口と、この挿口の球面部に外嵌合されてその球
面部の全体を収容する受口とを備え、挿口の球面部と受
口との間に、球面部に摺動自在に密接して球面部と受口
との相互間に隙間を形成する環状スペーサと、球面部に
摺動自在に密接して上記隙間を気密にシールするゴム製
のシールリングと、球面部に摺動自在に当接するように
上記隙間に保持された熱膨張性黒鉛を含むゴム製の耐火
リングと、が介在され、上記シールリングおよび耐火リ
ングのうちの少なくとも一方のリングと上記環状スペー
サとの共働により、上記球面部と受口とがその球面部の
中心回りで相対的に全方位揺動自在にかつ相対回転自在
に保持し合っている、というものである。

【０００７】ここで、「シールリングおよび耐火リング
のうちの少なくとも一方のリングと環状スペーサとの共
働により、球面部とう受口とがその球面部の中心回りで
相対的に全方位揺動自在にかつ相対回転自在に受口に保
持し合っている」という文言の意味は、球面部と受口と
がその球面部の中心回りで相対的に全方位揺動自在にか
つ相対回転自在に保持し合うのに役立っている部材が、
シールリングと環状スペーサとの二者である場合と、耐
火リングと環状スペーサとの二者である場合と、シール
リングおよび耐火リングと環状スペーサとの三者である
場合とを含む意味である。

【０００８】このように構成されたガス用自在継手にお
いて、挿口と受口との間の相対的な揺動や捩れは、シー
ルリングおよび耐火リングのうちの少なくとも一方のリ
ングと環状スペーサとの共働により、上記球面部がその
中心回りで相対的に全方位揺動自在にかつ相対回転自在
に上記受口に保持されていることにより確保される。ま
た、通常時の気密性は、シールリングが球面部に摺動自
在に密接していることや、ゴム製の耐火リングが球面部
に摺動自在に当接していること、などによって確保され
る。

【０００９】他方、周囲で発生した火災などにより当該
ガス用伸縮継手が加熱された影響でゴム製のシールリン
グによる気密性が失われたような場合には、耐火リング
が気密性を継続することに役立つ。すなわち、耐火リン
グに熱膨張黒鉛を含むゴム製のものが用いられているか
ら、この耐火リングが加熱されると、それに含まれる熱
膨張黒鉛の膨張により球面部や受口に対する耐火リング
の当接力が増大して気密性が継続される。その上、球面
部と受口との相互間に隙間を形成するという環状スペー
サの機能が失われたときでも、上記のようにして膨張し
た耐火リングが球面部と受口との相互間に隙間を確保す
ることに役立つようになるので、挿口と受口との相対的
揺動作用や相対的捩れ作用が継続して維持される。

【００１０】本発明において、シールリングが、球面部
の中心を通りかつ短管の軸線に直交する仮想平面上に配
備され、そのシールリングの両側に環状スペーサと耐火
リングとが振り分けて配備されていると、通常時のシー
ルリングによる気密性が確実に発揮される。

【００１１】また、受口が、球面部の外周直径よりも径
大な円筒状の第１内周面と短管の軸方向奥側で上記第１
内周面に隣接する箇所に第１段付面を介して設けられて
その第１内周面よりも径小な円筒状の第２内周面とこの
第２内周面の上記軸方向奥側の端部に設けられた第２段
付面とねじ部とを備える受口本体と、この受口本体のね
じ部にねじ合わされたねじ部および筒状の内向き突出部
を備える押輪と、からなり、シールリングが第１内周面
と球面部との間において上記第１段付面と内向き突出部
とにより挾圧されており、環状スペーサが内向き突出部
の内周面と球面部との間に介在され、耐火リングが第２
内周面と第２段付面と球面部との間に介在されている、
という構成を採用することができる。

【００１２】このように構成されたガス用自在継手で
は、受口の内周面を球面に加工する必要がないので、受
口の製作を容易に高精度に行うことができる。また、こ
の構成において、第１段付面や第２段付面のそれぞれの
内端縁を球面部に接触しない範囲でできるだけ近接させ
ておけば、第２内周面と第２段付面と球面部との間に介
在されている耐火リングに含まれる熱膨張黒鉛が加熱さ
れて膨張したときに、その耐火リングが第２内周面と第
２段付面と球面部とによって囲まれる空間の外にはみ出
さなくなるため、球面部や受口に対する耐火リングの当
接力が上述したものよりもさらに増大して気密信頼性が
さらに向上するのみならず、耐火リングが球面部と受口
との相互間に隙間を確保するという作用の信頼性も向上
する。

【００１３】本発明においては、受口に対し短管が球面
部の中心回りに揺動されたときに、短管の管壁外周面に
面接触して短管の揺動の最大角度を規制するテーパ状の
当り面が当該受口と同心状にその受口に設けられてい
る、という構成を採用することが望ましい。

【００１４】この構成によれば、冒頭で説明した従来の
水用自在継手のように球面部に突起を形成するというよ
うな煩わしい製作工程を行わずに済む。

【００１５】本発明においては、２つの管を気密状態で
伸縮可能にかつ相対回転自在に連結してなる伸縮機構を
有し、この伸縮機構により連結された２つの管のうちの
一方の管が受口に連結されている、という構成を採用す
ることができる。

【００１６】この構成によれば、挿口と受口とが相対的
に揺動できる作用や相対的に捩れる機能に加えて、伸縮
機能が付与される。この場合、受口に連結された一方の
管の端部に設けられた伸縮機構のハウジングと、そのハ
ウジングを通して上記一方の管に内嵌合された他方の管
との間に、熱膨張性黒鉛を含むゴム製の耐火リングが介
在されている、という構成を採用することが望ましく、
このように構成すると、伸縮機構に耐火性が付与され
る。

【００１７】また、２つの管の端部に各別に受口が設け
られていると共に、それらの管に各別の伸縮機構を介し
て他の管が伸縮可能にかつ相対回転自在に連結されてお
り、各別の伸縮機構のハウジングとそのハウジングを通
して上記２つの管に内嵌合された上記他の管との間のそ
れぞれに、熱膨張性黒鉛を含むゴム製の耐火リングが介
在されている、という構成を採用することにより、挿口
と受口とが相対的に揺動できる機能や相対的に捩じれる
機能、伸縮機能などがいっそう顕著に発揮される。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
すガス用自在継手を一部省略して示した部分破断側面
図、図２は作用説明図、図３は図１の要部を拡大した部
分断面図、図４は図１の他の要部を拡大した部分断面図
であり、このガス用自在継手は、挿口１と受口２と伸縮
機構５とを備えている。

【００１９】図１および図３のように、挿口１は、短管
１１の端部周囲に膨出状に設けられた球面部１２を備え
ている。この実施形態において、球面部１２は、球体に
所定内径の貫通孔１３を形成したものを短管１１の端部
に嵌め込んでその短管１１に溶接することにより形成さ
れており、球面部１２の表面は滑らかな球面になってい
る。Ｗは溶接箇所を示す。

【００２０】受口２は、受口本体３と押輪４とからな
る。図３のように、受口本体３は、円筒状の第１内周面
３１と、上記短管１１の軸方向奥側で第１内周面３１に
隣接する箇所に第１段付面３２を介して設けられた円筒
状の第２内周面３３と、この第２内周面３３の上記軸方
向奥側の端部に設けられた第２段付面３４と、を備えて
おり、第１内周面３１は上記球面部１２の外周直径より
も径大であり、第２内周面３３は第１内周面３１よりも
径小であり、さらに、第１段付面３２の内周縁と第２内
周面３４との間の箇所イや、第２段付面３４に隣接する
箇所ロでは、受口２の内面が上記球面部１２の表面に沿
うように傾斜した傾斜方向でフラットなテーパ面３５，
３６になっている。また、受口本体３の先端部内周面
に、上記第１内周面３１に隣接して雌ねじ３５が設けら
れている一方、受口本体３の後端部はスリーブ３８とし
て形成されており、このスリーブ３８に雌ねじ３９と環
状溝４１と環状凸部４２とが設けられている。この受口
本体３は鋼材で製作されている。

【００２１】受口本体３は、挿口１の球面部１２に外嵌
合されていて、第１内周面３１と第１段付面３２と球面
部１２とで囲まれる空間にニトリルゴム（ＮＢＲ）など
のゴムで作られたＯリングでなるシールリング４３が介
在され、第２内周面３３と第２段付面３４と球面部１２
とで囲まれる空間に耐火リング７が介在されている。こ
こで、耐火リング７には、加熱されると体積を膨張させ
るという性質を備えた熱膨張黒鉛を含むクロロプレンゴ
ム（ＣＲ）で作られたものが用いられている。

【００２２】押輪４は、筒状の内向き突出部４５を備え
ており、この内向き突出部４５の外周面に形成された雄
ねじ４６が受口本体３の上記雌ねじ３７にねじ合わされ
ている。そして、受口本体３に内嵌合された上記内向き
突出部４５がその端面で上記シールリング６を第１段付
面３２と共働して挾圧しており、この挾圧によってシー
ルリング６が径方向内方に張り出そうとして球面部１２
に摺動自在に密接している。また、上記内向き突出部４
５の内周面４７と球面部１２との間に耐磨耗性に富むＭ
Ｃナイロンで作られた環状スペーサ８が球面部１２に対
して摺動自在な密接状態で介在されている。

【００２３】図１に説明的に示したように、上記シール
リング６は、球面部１２の中心Ｐを通りかつ短管１１の
軸線Ｌに直交する仮想平面Ｓ−Ｓ上に配備されている。
したがって、シールリング６は、球面部１２の最も径大
な箇所に摺動自在に密接している。また、そのシールリ
ング６の両側に環状スペーサ８と耐火リング７とが振り
分けて配備されている。

【００２４】上記した環状スペーサ８は、球面部１２と
受口２との相互間に所定の隙間δ（図３参照）を形成す
る役割を担っており、シールリング６や耐火リング７は
その隙間δを気密にシールする役割を主に担っている。
また、上記シールリング６と耐火リング７と環状スペー
サ８とは、それらが共働して上記球面部１２と受口２と
をその球面部１２の中心Ｐ回りで上記隙間δを保ったま
ま相対的に全方位揺動自在にかつ相対回転自在に保持し
合うことに役立っている。そして、上記テーパ面３５，
３６は球面部１２に接触しない範囲でその球面部１２に
近接している。なお、シールリング６が柔軟で硬度の低
い材質で作られている場合には、環状スペーサ８と耐火
リング７との二者が球面部１２と受口２との相互保持に
実質的に寄与していると考えられ、また、耐火リング７
に含まれる熱膨張黒鉛が未膨張のときのその耐火リング
の球面部１２に対する当接力がそれほど大きくないとき
には、シールリングと環状スペーサとの二者が球面部１
２と受口２との相互保持に実質的に寄与していると考え
られる。したがって、このガス用自在継手においては、
シールリング６および耐火リング７のうちの少なくとも
一方のリングと環状スペーサ８との共働により、上記球
面部１２と受口２とがその球面部１２の中心Ｐ回りで相
対的に全方位揺動自在にかつ相対回転自在に保持し合っ
ていればよい。

【００２５】さらに、上記押輪４には、受口２と同心状
にテーパ状の当り面４８が備わっており、この当り面４
８に上記短管１１の管壁外周面が当たって面接触するこ
とにより、その短管１１の揺動の最大角度θが規制され
るようになっている。この実施形態では上記最大角度θ
を１５度の触れ角に定めてある。

【００２６】図１や図４のように、伸縮機構５は円筒状
のハウジング５１を有する。このハウジング５１の内周
面には、径大な２つの環状凹所５２，５２と、それらの
環状凹所５２，５２の両側の径小な２つの環状凹所５
３，５３と、径大な２つの環状凹所５２，５２の中間部
の１つの径小な環状凹所５４と、端面に近い箇所の径小
な環状凹所５５とが形成されている。そして、そのうち
の径大な環状凹所５２，５２にＮＢＲなどのゴムで作ら
れたＯリングでなるシールリング５６，５６が保持さ
れ、径小な２つの環状凹所５３，５３にＭＣナイロンで
作られたスペーサとしての役割を担うスライドリング５
７，５７が保持され、１つの径小な環状凹所５４に耐火
リング５８が保持され、他の１つの環状凹所５５にフェ
ルト材で作られたリング状のダストシール５９が保持さ
れている。

【００２７】この伸縮機構５において、上記ハウジング
５の基部には鋼管９１が溶接で同心状に接合されてい
る。そして、図１や図３のように、この鋼管９１の端部
に形成された雄ねじ９２が上記受口本体３のスリーブ３
８の雌ねじ３９にねじ合わされ、かつその鋼管９１の端
面９３が上記受口本体３の環状凸部４２に突き当てられ
ている。また、鋼管９１のが外周面の端部には平滑面９
４が形成されており、この平滑面９４に上記スリーブ３
８の環状溝４１に保持されたシールリング４９が密接し
てその箇所の気密性を保持している。

【００２８】これに対し、図１や図４のように、ステン
レス管で作られた他の管９５が上記ハウジング５１を挿
通して上記鋼管９１に内嵌合されている。この管９５は
先端近傍箇所に形成された環状溝９６にステンレス製の
抜止めリング９７を保持している。また、この管９５に
は、上記したシールリング５６，５６、スライドリング
５７，５７、耐火リング５８およびダストシール５９が
摺動自在に密着または当接している。したがって、伸縮
機構５を介して連結された上記鋼管９１と他の管９５と
は、他の管９５が鋼管９１に対して出退することにより
伸縮し、また、双方の管９１，９５が相対回転自在であ
る。なお、抜止めリング９７は、他の管９５が鋼管９１
に対して引抜き方向に移動してハウジング５１の凸部９
８に当たることによってその管９５を抜止めする。

【００２９】図１で判るように、図例のガス用自在継手
では、その軸方向の中央部（一転鎖線Ｃで示した位置）
の左右の構造を対称にしてある。すなわち、上記した他
の管９５の両端部のそれぞれが各別の伸縮機構５，５を
介してそれらの伸縮機構５，５のハウジング５１，５１
に各別に接合された２つの鋼管９１，９１に伸縮可能に
かつ相対回転自在に連結されている。また、それぞれの
鋼管９１，９１の端部に各別に受口２，２が設けられて
いる。そして、受口２，２のそれぞれには、図１や図３
について上述した構造で挿口１が組み付けられている。

【００３０】以上のように構成されたガス用自在継手に
おいて、受口２と挿口１の球面部１２との嵌合箇所で
は、環状スペーサ８やシールリング６または耐火リング
７が隙間δ（図３参照）を保持し、しかもその隙間δの
気密性がシールリング６や耐火リング７によって保持さ
れる。この隙間δやその隙間δの気密性は、球面部１２
がその中心Ｐの回りに回転した場合でも保たれる。その
ため、短管１１は、受口２に対して相対的に全方位揺動
可能であり、また、鋼管９１や受口２に対して球面部１
２の中心Ｐを通る軸線の回りで相対回転自在である。し
たがって、このガス用自在継手を採用したガス管路に、
地震や風圧に起因する揺れや捩れの作用が加わったとし
ても、短管１１と受口２とが相対的に揺動したり回転し
たりすることによってその揺れや捩れが吸収される。ま
た、図２のように揺動した短管１１が押輪４の当り面４
８に当たることによって短管１１の最大揺れ幅が規制さ
れるので、短管１１がそれよりも大きく揺れて球面部１
２から耐火リング７などが外れるおそれはない。

【００３１】また、このガス用自在継手を採用したガス
管路に、地震や風圧に起因する伸縮方向の力が加わった
としても、その力は、伸縮機構５で連結された鋼管９１
に他の管９５が出退することによって吸収される。鋼管
９１と他の管９５は、伸縮機構５を介して相対的に回転
自在になっているから、捩れの作用も伸縮機構５によっ
て吸収される。

【００３２】ところで、周囲で発生した火災などにより
当該ガス用伸縮継手が加熱された影響でゴム製のシール
リング６による気密性が失われたような場合には、耐火
リング７が気密性を継続することに役立つ。すなわち、
耐火リング７に熱膨張黒鉛を含むゴム製のものが用いら
れているから、この耐火リング７が加熱されると、それ
に含まれる熱膨張黒鉛の膨張により球面部１２や受口本
体３に対する耐火リング７の当接力が増大して気密性が
継続される。この場合、耐火リング７の熱膨張黒鉛は、
第２内周面３３と第２段付面３４と球面部１２とによっ
て囲まれる空間の中で膨張するので、気密信頼性や隙間
δを確保するという作用についての信頼性も高いものと
なる。また、球面部１２と受口２との相互間に隙間δを
形成するという環状スペーサ８の機能が失われたときで
も、上記のように膨張した耐火リング７が球面部１２と
受口２との相互間に隙間δを確保することに役立つよう
になるので、挿口１と受口２とによる揺動吸収作用や捩
れ吸収作用が継続して維持される。

【００３３】伸縮機構５に用いられている耐火リング５
８についても、上記した耐火リング７と同じ作用が発揮
される。

【００３４】この実施形態のガス用自在継手において
は、挿口１と受口２との共働による揺動吸収作用や回転
吸収作用を発揮する箇所が２箇所にあり、また、伸縮機
構５による伸縮吸収作用や回転吸収作用を発揮する箇所
が２箇所にあるので、それらの作用が十分に発揮され
る。したがって、たとえば高層ビルに施工された管路の
ように、揺れ幅や伸縮幅が３０ｃｍ程度に達することが
予想されるような管路に好適に採用することができる。

【００３５】また、受口本体３と球面部１２とを球面接
触させたものではないので、受口本体３に球面加工を施
す必要がなく、しかも第１内周面３１や第２内周面３３
を円筒状に加工するだけでよいので、受口本体３を容易
にかつ高精度に製作することが可能になるという利点が
ある。

【００３６】図５は変形例による球面部１２を採用した
ものを示している。同図の球面部１２は短管１１の端部
を球状に膨出させて球面部１２としたものである。他の
構成は、図３で説明したところと同様であるので、相応
する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係る発明のガス用自在継手
は、挿口と受口との間の相対的な揺動機能や捩れ機能を
具備するので、管路の揺動や捩れを吸収しなければなら
ないというガス用自在継手に要求される基本機能が満足
される。

【００３８】そして、ガス用自在継手に要求される通常
時の気密性がシールリングや耐火リングによって確保さ
れる。この効果は請求項２に係る発明によっていっそう
顕著に発揮されるようになる。

【００３９】他方、周囲で発生した火災などにより当該
ガス用伸縮継手が加熱された影響でゴム性のシールリン
グによる気密性が失われたような場合には、耐火リング
に含まれる熱膨張黒鉛が膨張して気密性が継続されるの
で、当該ガス用自在継手に要求される火災発生時の気密
性も確保される。また、周囲で発生した火災などにより
環状スペーサの機能が失われたときでも、上記のように
して膨張した耐火リングが球面部と受口との相互間に隙
間を確保することに役立つようになるので、挿口と受口
との相対的揺動作用や相対的捩れ作用が継続して維持さ
れる。この効果は、請求項３に係る発明によっていっそ
う顕著に発揮される。

【００４０】請求項３に係る発明のガス用自在継手によ
れば、上記した効果の他に、受口を容易かつ高精度に製
作できるようになるという効果がある。

【００４１】請求項４に係る発明によれば、従来の水用
自在継手のように球面部に揺動角度を規制するための突
起を形成するというような煩わしい製作工程が不要にな
るという効果がある。

【００４２】請求項５に係る発明によれば、ガス用自在
継手に、それに要求される上述の基本機能に加えて伸縮
機能が付与されるので、地震対策として、あるいは高層
ビルの風圧などによる揺れ対策として有益なガス用自在
継手を提供できるようになる。また、請求項６に係る発
明によれば、さらに伸縮機構の耐火性も確保される。こ
の効果は、請求項７に係る発明によっていっそう顕著に
発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示すガス用自在継手を
一部省略して示した部分破断側面図である。

【図２】揺動吸収作用の説明図である。

【図３】図１の要部を拡大した部分断面図である。

【図４】図１の他の要部を拡大した部分断面図である。

【図５】変形例による球面部を採用したガス用自在継手
の要部を拡大した部分断面図である。

【符号の説明】

１ 挿口 ２ 受口 ３ 受口本体 ４ 押輪 ５ 伸縮機構 ６ シールリング ７ 耐火リング ８ 環状スペーサ １１ 短管 １２ 球面部 ３１ 第１内周面 ３２ 第１段付面 ３３ 第２内周面 ３４ 第２段付面 ３７ ねじ部 ４５ 内向き突出部 ４６ ねじ部 ４８ 当り面 ５１ ハウジング ５８ 耐火リング ９１ 鋼管（一方の管） ９５ 他の管 Ｌ 短管の軸線 Ｓ 仮想平面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短管の端部周囲に膨出状に設けられた球
   面部を備える挿口と、この挿口の球面部に外嵌合されて
   その球面部の全体を収容する受口とを備え、挿口の球面
   部と受口との間に、球面部に摺動自在に密接して球面部
   と受口との相互間に隙間を形成する環状スペーサと、球
   面部に摺動自在に密接して上記隙間を気密にシールする
   ゴム製のシールリングと、球面部に摺動自在に当接する
   ように上記隙間に保持された熱膨張性黒鉛を含むゴム製
   の耐火リングと、が介在され、上記シールリングおよび
   耐火リングのうちの少なくとも一方のリングと上記環状
   スペーサとの共働により、上記球面部と受口とがその球
   面部の中心回りで相対的に全方位揺動自在にかつ相対回
   転自在に保持し合っていることを特徴とするガス用自在
   継手。
2. 【請求項２】 シールリングが、球面部の中心を通りか
   つ短管の軸線に直交する仮想平面上に配備され、そのシ
   ールリングの両側に環状スペーサと耐火リングとが振り
   分けて配備されている請求項１に記載のガス用自在継
   手。
3. 【請求項３】 受口が、球面部の外周直径よりも径大な
   円筒状の第１内周面と短管の軸方向奥側で上記第１内周
   面に隣接する箇所に第１段付面を介して設けられてその
   第１内周面よりも径小な円筒状の第２内周面とこの第２
   内周面の上記軸方向奥側の端部に設けられた第２段付面
   とねじ部とを備える受口本体と、この受口本体のねじ部
   にねじ合わされたねじ部および筒状の内向き突出部を備
   える押輪と、からなり、 シールリングが第１内周面と球面部との間において上記
   第１段付面と内向き突出部とにより挾圧されており、環
   状スペーサが内向き突出部の内周面と球面部との間に介
   在され、耐火リングが第２内周面と第２段付面と球面部
   との間に介在されている請求項２に記載のガス用自在継
   手。
4. 【請求項４】 受口に対し短管が球面部の中心回りに揺
   動されたときに、短管の管壁外周面に面接触して短管の
   揺動の最大角度を規制するテーパ状の当り面が当該受口
   と同心状にその受口に設けられている請求項１、請求項
   ２、請求項３のいずれかに記載のガス用自在継手。
5. 【請求項５】 ２つの管を気密状態で伸縮可能にかつ相
   対回転自在に連結してなる伸縮機構を有し、この伸縮機
   構により連結された２つの管のうちの一方の管が受口に
   連結されている請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４のいずれかに記載のガス用自在継手。
6. 【請求項６】 受口に連結された一方の管の端部に設け
   られた伸縮機構のハウジングと、そのハウジングを通し
   て上記一方の管に内嵌合された他方の管との間に、熱膨
   張性黒鉛を含むゴム製の耐火リングが介在されている請
   求項５に記載のガス用自在継手。
7. 【請求項７】 ２つの管の端部に各別に受口が設けられ
   ていると共に、それらの管に各別の伸縮機構を介して他
   の管が伸縮可能にかつ相対回転自在に連結されており、
   各別の伸縮機構のハウジングとそのハウジングを通して
   上記２つの管に内嵌合された上記他の管との間のそれぞ
   れに、熱膨張性黒鉛を含むゴム製の耐火リングが介在さ
   れている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のい
   ずれかに記載のガス用自在継手。