JPH0927377A - 電線の接続方法及び接続装置 - Google Patents
電線の接続方法及び接続装置Info
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- JPH0927377A JPH0927377A JP17495195A JP17495195A JPH0927377A JP H0927377 A JPH0927377 A JP H0927377A JP 17495195 A JP17495195 A JP 17495195A JP 17495195 A JP17495195 A JP 17495195A JP H0927377 A JPH0927377 A JP H0927377A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な機械的強度が得られ、しかも低コスト
で製造することのできる電線の接続方法及び接続装置を
提供する。 【解決手段】 芯線部分２１ａ、２２ａの線径がＤ１、
Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）の２本の電線２１、２２の芯線部分
２１ａ、２２ａを交差させ、その交差部分を平坦な挟持
面を有する電極チップ１１、１２によって加圧状態に挟
み込み、両電極チップ１１、１２間に電流を流すことに
より、その交差部分を抵抗発熱によって溶融させながら
前記２本の電線２１、２２を溶着するが、前記電極チッ
プ１１、１２間の最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄ１となるように
予め設定し、前記電極チップ１１、１２が前記交差部分
を必要以上に加圧しないようにする。
で製造することのできる電線の接続方法及び接続装置を
提供する。 【解決手段】 芯線部分２１ａ、２２ａの線径がＤ１、
Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）の２本の電線２１、２２の芯線部分
２１ａ、２２ａを交差させ、その交差部分を平坦な挟持
面を有する電極チップ１１、１２によって加圧状態に挟
み込み、両電極チップ１１、１２間に電流を流すことに
より、その交差部分を抵抗発熱によって溶融させながら
前記２本の電線２１、２２を溶着するが、前記電極チッ
プ１１、１２間の最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄ１となるように
予め設定し、前記電極チップ１１、１２が前記交差部分
を必要以上に加圧しないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、分岐部
を形成するために２本の電線を相互に接続する場合等に
用いられる電線の接続方法に関する。
を形成するために２本の電線を相互に接続する場合等に
用いられる電線の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】幹線に枝線を接続して分岐部を形成する
場合、図１１に示すように、幹線５１の中間部及び枝線
５２の端末部の被覆５１ｂ、５２ｂを剥ぎとって芯線５
１ａ、５２ａを露出させた後、幹線５１の芯線５１ａ部
分に枝線５２の芯線５２ａ部分を沿わせるようにして重
ね合わせ、これを抵抗溶接又は超音波溶接等によって前
記芯線５１ａ、５２ａ部分を溶融させて相互に溶着する
方法があるが、このような方法によって幹線５１と枝線
５２とを接続した場合、図１２に示すように、枝線５２
の接続部分から離れた位置で枝線５２を所望の方向に屈
曲させる必要があり、接続部分の他に枝線５２を屈曲さ
せるためのスペースが必要となる。
場合、図１１に示すように、幹線５１の中間部及び枝線
５２の端末部の被覆５１ｂ、５２ｂを剥ぎとって芯線５
１ａ、５２ａを露出させた後、幹線５１の芯線５１ａ部
分に枝線５２の芯線５２ａ部分を沿わせるようにして重
ね合わせ、これを抵抗溶接又は超音波溶接等によって前
記芯線５１ａ、５２ａ部分を溶融させて相互に溶着する
方法があるが、このような方法によって幹線５１と枝線
５２とを接続した場合、図１２に示すように、枝線５２
の接続部分から離れた位置で枝線５２を所望の方向に屈
曲させる必要があり、接続部分の他に枝線５２を屈曲さ
せるためのスペースが必要となる。
【０００３】このため、図１３に示すように、幹線５１
の芯線５１ａ部分に対して、枝線５２の芯線５２ａ部分
を予め所望の方向に向けて交差するように重ね合わせた
状態で、幹線５１と枝線５２とを溶着することによっ
て、枝線５２の屈曲スペースをなくする方法が考えられ
る。
の芯線５１ａ部分に対して、枝線５２の芯線５２ａ部分
を予め所望の方向に向けて交差するように重ね合わせた
状態で、幹線５１と枝線５２とを溶着することによっ
て、枝線５２の屈曲スペースをなくする方法が考えられ
る。
【０００４】ところで、上述した抵抗溶接や超音波溶接
で２本の電線を接続する場合は、２本の電線の重ね合わ
された部分を１対の電極チップや加振子及びアンビル等
で加圧状態に挟み付け、これに大電流や超音波エネルギ
を与えることによって、その電線の挟持部分を溶融させ
て相互に溶着するようになっている。
で２本の電線を接続する場合は、２本の電線の重ね合わ
された部分を１対の電極チップや加振子及びアンビル等
で加圧状態に挟み付け、これに大電流や超音波エネルギ
を与えることによって、その電線の挟持部分を溶融させ
て相互に溶着するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、電線５１、５２を交差させた状態で抵抗溶接等を行
うと、図１４に示すように、抵抗溶接機６０の電極チッ
プ６１が、その交差部分を必要以上に加圧するため、図
１５に示すように、その溶着部分が薄い平板状となり、
しかも電線５１、５２の接続部分の面積が小さいため、
機械的強度が低下し、信頼性に欠けるといった欠点があ
る。
に、電線５１、５２を交差させた状態で抵抗溶接等を行
うと、図１４に示すように、抵抗溶接機６０の電極チッ
プ６１が、その交差部分を必要以上に加圧するため、図
１５に示すように、その溶着部分が薄い平板状となり、
しかも電線５１、５２の接続部分の面積が小さいため、
機械的強度が低下し、信頼性に欠けるといった欠点があ
る。
【０００６】また、このような欠点を解決するため、図
１６に示すように、抵抗溶接機の電極チップ７１の電線
挟持面にそれぞれの電線が収容される断面Ｖ字状の溝７
２を形成し、電線５１、５２の溶着部分が必要以上に加
圧されないようにする方法が考えられるが（特開平７−
２２１４９号公報参照）、接続すべき電線５１、５２の
線径に合わせて大きさの異なる溝７２を備えた電極チッ
プ７１を準備しておく必要があり、電極チップ７１等の
加工費がかさむ結果、製品コストが上昇するといった問
題がある。
１６に示すように、抵抗溶接機の電極チップ７１の電線
挟持面にそれぞれの電線が収容される断面Ｖ字状の溝７
２を形成し、電線５１、５２の溶着部分が必要以上に加
圧されないようにする方法が考えられるが（特開平７−
２２１４９号公報参照）、接続すべき電線５１、５２の
線径に合わせて大きさの異なる溝７２を備えた電極チッ
プ７１を準備しておく必要があり、電極チップ７１等の
加工費がかさむ結果、製品コストが上昇するといった問
題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、十分な機械的
強度が得られ、しかも低コストで製造することのできる
電線の接続方法及び接続装置を提供することにある。
強度が得られ、しかも低コストで製造することのできる
電線の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、線径Ｄの２本の電線を交差させ、その
交差部分を平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状
態に挟み込んで加熱することにより、その交差部分を溶
融させながら前記２本の電線を溶着する電線の接続方法
において、前記挟持体間の最小隙間Ｓを、Ｄ≦Ｓ≦２Ｄ
となるように設定し、前記挟持体が前記交差部分を必要
以上に加圧しないようにしたのである。特に、前記最小
隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄとなるように設定しておくことが好ま
しい。
め、この発明は、線径Ｄの２本の電線を交差させ、その
交差部分を平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状
態に挟み込んで加熱することにより、その交差部分を溶
融させながら前記２本の電線を溶着する電線の接続方法
において、前記挟持体間の最小隙間Ｓを、Ｄ≦Ｓ≦２Ｄ
となるように設定し、前記挟持体が前記交差部分を必要
以上に加圧しないようにしたのである。特に、前記最小
隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄとなるように設定しておくことが好ま
しい。
【０００９】また、異なる線径Ｄ１、Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ
２）の２本の電線を接続する場合は、前記最小隙間Ｓ
を、Ｄ１≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２となるように設定ししておく
ことが好ましく、特に、前記最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄとな
るように設定しておくことがさらに好ましい。
２）の２本の電線を接続する場合は、前記最小隙間Ｓ
を、Ｄ１≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２となるように設定ししておく
ことが好ましく、特に、前記最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄとな
るように設定しておくことがさらに好ましい。
【００１０】また、前記挟持体を一対の電極によって構
成し、前記交差部分に電流を供給することにより生じる
抵抗発熱によって前記交差部分を溶融させるようにして
もよく、前記挟持体に超音波振動エネルギを供給するこ
とにより生じる振動発熱によって前記交差部分を溶融さ
せるようにしてもよい。
成し、前記交差部分に電流を供給することにより生じる
抵抗発熱によって前記交差部分を溶融させるようにして
もよく、前記挟持体に超音波振動エネルギを供給するこ
とにより生じる振動発熱によって前記交差部分を溶融さ
せるようにしてもよい。
【００１１】さらに、前記電線の製造方法を実施するた
めの接続装置としては、２本の電線を交差させ、その交
差部分を平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状態
に挟み込んで加熱することにより、その交差部分を溶融
させながら前記２本の電線を溶着する電線の接続装置に
おいて、前記挟持体間の最小隙間を、いずれか一方の電
線の線径以上、かつ２本の電線の線径の和以下の範囲に
なるように調整する調整手段を設けておけばよく、前記
最小隙間を、いずれか一方の電線の線径と略同一長さに
なるように、前記調整手段によって前記挟持体の移動量
を調整しておくことが望ましい。
めの接続装置としては、２本の電線を交差させ、その交
差部分を平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状態
に挟み込んで加熱することにより、その交差部分を溶融
させながら前記２本の電線を溶着する電線の接続装置に
おいて、前記挟持体間の最小隙間を、いずれか一方の電
線の線径以上、かつ２本の電線の線径の和以下の範囲に
なるように調整する調整手段を設けておけばよく、前記
最小隙間を、いずれか一方の電線の線径と略同一長さに
なるように、前記調整手段によって前記挟持体の移動量
を調整しておくことが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１（ａ）に示すように、この電線
の接続装置１０は、平坦な挟持面１１ａ、１２ａを有す
る一対の電極チップ１１、１２を備えた抵抗溶接機であ
り、一方の電極チップ１１は支持部材１４を介して基体
１３に固定設置されると共に、他方の電極チップ１２は
支持部材１５を介して前記電極チップ１１に対して接離
自在に基体１３に取り付けられている。
参照して説明する。図１（ａ）に示すように、この電線
の接続装置１０は、平坦な挟持面１１ａ、１２ａを有す
る一対の電極チップ１１、１２を備えた抵抗溶接機であ
り、一方の電極チップ１１は支持部材１４を介して基体
１３に固定設置されると共に、他方の電極チップ１２は
支持部材１５を介して前記電極チップ１１に対して接離
自在に基体１３に取り付けられている。
【００１３】また、この電線の接続装置１０には、前記
支持部材１５を駆動することによって前記電極チップ１
２を前記電極チップ１１に対して接近、離反させる駆動
手段（図示せず）が設けられており、この駆動手段によ
って接続すべき電線を加圧状態に挟み付けることができ
るようになっている。
支持部材１５を駆動することによって前記電極チップ１
２を前記電極チップ１１に対して接近、離反させる駆動
手段（図示せず）が設けられており、この駆動手段によ
って接続すべき電線を加圧状態に挟み付けることができ
るようになっている。
【００１４】また、前記電極チップ１２は、同図（ｂ）
に示すように、前記支持部材１５にスライド自在に取り
付けられており、そのスライド範囲内の任意の位置で電
極チップ１２を支持部材１５にビス１６によって固定す
ることができるようになっている。
に示すように、前記支持部材１５にスライド自在に取り
付けられており、そのスライド範囲内の任意の位置で電
極チップ１２を支持部材１５にビス１６によって固定す
ることができるようになっている。
【００１５】以上のように構成された電線の接続装置１
０を用いて図２（ａ）、（ｂ）に示すような芯線部分２
１ａ、２２ａの線径Ｄ１、Ｄ２の２本の電線（Ｄ１＞Ｄ
２）２１、２２を接続する場合は、以下のようにして行
う。まず、図３に示すように、前記駆動手段を作動させ
て前記電極チップ１１に対して電極チップ１２を最も近
接させる。そして、図４に示すように、前記電極チップ
１２を支持部材１５に固定しているビス１６を緩めて、
電極チップ１２を支持部材１５に対してスライド自在の
状態とし、前記電極チップ１１、１２の挟持面１１ａ、
１２ａ間に、厚みが電線２１の線径Ｄ１と同一のスペー
サａを挟み込み、この状態で電極チップ１２を支持部材
１５にビス１６止めすることによって両電極チップ１
１、１２間の最小隙間を設定しておく。
０を用いて図２（ａ）、（ｂ）に示すような芯線部分２
１ａ、２２ａの線径Ｄ１、Ｄ２の２本の電線（Ｄ１＞Ｄ
２）２１、２２を接続する場合は、以下のようにして行
う。まず、図３に示すように、前記駆動手段を作動させ
て前記電極チップ１１に対して電極チップ１２を最も近
接させる。そして、図４に示すように、前記電極チップ
１２を支持部材１５に固定しているビス１６を緩めて、
電極チップ１２を支持部材１５に対してスライド自在の
状態とし、前記電極チップ１１、１２の挟持面１１ａ、
１２ａ間に、厚みが電線２１の線径Ｄ１と同一のスペー
サａを挟み込み、この状態で電極チップ１２を支持部材
１５にビス１６止めすることによって両電極チップ１
１、１２間の最小隙間を設定しておく。
【００１６】次に、電極チップ１１、１２を一旦離隔さ
せて後、図５に示すように、それぞれの電線２１、２２
の接続すべき部分の被覆２１ｂ、２２ｂをはぎ取って芯
線部分２１ａ、２２ａを露出させ、互いの芯線部分２１
ａ、２２ａを交差させるように重ね合わせる。そして、
図６に示すように、この交差部分を前記接続装置１０の
電極チップ１１、１２間に挟み込み、前記駆動手段を作
動させてその交差部分を加圧する。
せて後、図５に示すように、それぞれの電線２１、２２
の接続すべき部分の被覆２１ｂ、２２ｂをはぎ取って芯
線部分２１ａ、２２ａを露出させ、互いの芯線部分２１
ａ、２２ａを交差させるように重ね合わせる。そして、
図６に示すように、この交差部分を前記接続装置１０の
電極チップ１１、１２間に挟み込み、前記駆動手段を作
動させてその交差部分を加圧する。
【００１７】この状態で、両電極チップ１１、１２間に
電流を流し、芯線部分２１ａ、２２ａの交差部分の抵抗
発熱によってその交差部分を溶融させ、両電線２１、２
２を溶着すると、図８に示すように、２本の電線２１、
２２が接続される。この時、前記電極チップ１１、１２
は、図７に示すように、両挟持面１１ａ、１２ａ間の隙
間が前記スペーサａの厚みと同一の最小隙間になるまで
その交差部分を加圧するが、両挟持面１１ａ、１２ａ間
の隙間がその最小隙間より小さくなることがないため、
２本の電線２１、２２の溶着部分の厚さは、図８に示す
ように、電線２１の線径であるＤ１となる。このよう
に、電線２１、２２の溶着部分が極端に薄い平板状にな
ることがなく、その厚みが電線２１の線径と同程度にな
るので、十分な機械的強度が確保されると共に外観上も
フラットで好ましい形状であるといえる。
電流を流し、芯線部分２１ａ、２２ａの交差部分の抵抗
発熱によってその交差部分を溶融させ、両電線２１、２
２を溶着すると、図８に示すように、２本の電線２１、
２２が接続される。この時、前記電極チップ１１、１２
は、図７に示すように、両挟持面１１ａ、１２ａ間の隙
間が前記スペーサａの厚みと同一の最小隙間になるまで
その交差部分を加圧するが、両挟持面１１ａ、１２ａ間
の隙間がその最小隙間より小さくなることがないため、
２本の電線２１、２２の溶着部分の厚さは、図８に示す
ように、電線２１の線径であるＤ１となる。このよう
に、電線２１、２２の溶着部分が極端に薄い平板状にな
ることがなく、その厚みが電線２１の線径と同程度にな
るので、十分な機械的強度が確保されると共に外観上も
フラットで好ましい形状であるといえる。
【００１８】なお、この場合、電極チップ１１、１２間
の最小隙間Ｓを太いほうの電線２１の線径Ｄ１と同一の
間隔に調整しているが、特にこれに限定されるものでは
なく、概ねＤ１≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２の範囲内で調整してお
けば問題はない。また、細いほうのの電線２２の線径Ｄ
２が、太いほうの電線２１の線径Ｄ１に比べて極端に小
さくなければ、両電極チップ１１、１２の最小隙間Ｓは
概ねＤ２≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２の範囲内で調整することも可
能である。
の最小隙間Ｓを太いほうの電線２１の線径Ｄ１と同一の
間隔に調整しているが、特にこれに限定されるものでは
なく、概ねＤ１≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２の範囲内で調整してお
けば問題はない。また、細いほうのの電線２２の線径Ｄ
２が、太いほうの電線２１の線径Ｄ１に比べて極端に小
さくなければ、両電極チップ１１、１２の最小隙間Ｓは
概ねＤ２≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２の範囲内で調整することも可
能である。
【００１９】また、２本の電線が同一の線径Ｄである場
合には、両電極チップ１１、１２の最小隙間Ｓを、概ね
Ｄ≦Ｓ≦２Ｄの範囲内に調整すればよく、特にＳ＝Ｄ程
度に調整しておくのが望ましい。
合には、両電極チップ１１、１２の最小隙間Ｓを、概ね
Ｄ≦Ｓ≦２Ｄの範囲内に調整すればよく、特にＳ＝Ｄ程
度に調整しておくのが望ましい。
【００２０】また、この実施の形態においては、電線の
接続装置として抵抗溶接機を使用しているが、これに限
定されるものではなく、例えば、電線の接続部分をアン
ビルと加振子とによって加圧状態に挟み込み、加振子に
よってその接続部分に超音波エネルギを供給し、その振
動発熱によって電線の接続部分を溶融することで電線を
相互に溶着する超音波溶接機を使用することもできる。
但し、電線の接続装置として超音波溶接機を使用する場
合は、電線の接続部分を挟み込む挟持体としてのアンビ
ルと加振子の最小隙間を調整する調整手段を設け、この
調整手段によって前記実施形態の電極チップ１１、１２
の場合と同様に予め最小隙間を調整しておく必要があ
る。
接続装置として抵抗溶接機を使用しているが、これに限
定されるものではなく、例えば、電線の接続部分をアン
ビルと加振子とによって加圧状態に挟み込み、加振子に
よってその接続部分に超音波エネルギを供給し、その振
動発熱によって電線の接続部分を溶融することで電線を
相互に溶着する超音波溶接機を使用することもできる。
但し、電線の接続装置として超音波溶接機を使用する場
合は、電線の接続部分を挟み込む挟持体としてのアンビ
ルと加振子の最小隙間を調整する調整手段を設け、この
調整手段によって前記実施形態の電極チップ１１、１２
の場合と同様に予め最小隙間を調整しておく必要があ
る。
【００２１】以上のような電線の接続方法は、例えば、
図９に示すような多数の分岐部を有する配線材３０を製
造する際に使用することができる。即ち、図１０（ａ）
に示すように、複数の裸電線３１が一定間隔で配列され
た２組の電線群を、９０度の角度をもって交差させ、こ
の２組の電線群の対応する裸電線３１の交差部分を、上
述した電線の接続方法によって接続した後、前記裸電線
３１の不要部分を切除すると、同図（ｂ）に示すよう
に、２本の裸電線３１が十分な機械的強度を保った状態
で接続されることによって形成された多数の分岐部を有
する電線群が出来上がるので、この電線群を接着剤を介
してその上面側及び下面側から前記合成樹脂フィルム３
２によって挟み込むと、図９に示すような配線材３０が
出来上がる。
図９に示すような多数の分岐部を有する配線材３０を製
造する際に使用することができる。即ち、図１０（ａ）
に示すように、複数の裸電線３１が一定間隔で配列され
た２組の電線群を、９０度の角度をもって交差させ、こ
の２組の電線群の対応する裸電線３１の交差部分を、上
述した電線の接続方法によって接続した後、前記裸電線
３１の不要部分を切除すると、同図（ｂ）に示すよう
に、２本の裸電線３１が十分な機械的強度を保った状態
で接続されることによって形成された多数の分岐部を有
する電線群が出来上がるので、この電線群を接着剤を介
してその上面側及び下面側から前記合成樹脂フィルム３
２によって挟み込むと、図９に示すような配線材３０が
出来上がる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明の電線の製造方
法及び製造装置は、挟持体間の最小隙間を所定範囲内に
設定し、前記挟持体が電線の交差部分を必要以上に加圧
しないようにしたため、電線の溶着部分が必要以上に薄
くならず、溶着部分の十分な機械的強度が確保される。
法及び製造装置は、挟持体間の最小隙間を所定範囲内に
設定し、前記挟持体が電線の交差部分を必要以上に加圧
しないようにしたため、電線の溶着部分が必要以上に薄
くならず、溶着部分の十分な機械的強度が確保される。
【００２３】また、挟持体自体に溝を形成する等の細工
をしなくてよいので、線径の異なる電線にも対応できる
といった汎用性があり、製品コストが上昇することもな
い。
をしなくてよいので、線径の異なる電線にも対応できる
といった汎用性があり、製品コストが上昇することもな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の電線の接続装置の一実施形態を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】接続すべき電線を示す断面図である。
【図３】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図４】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図５】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図６】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図７】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図８】同上の電線の接続方法を示す工程図である。
【図９】同上の電線の接続方法を使用して製造された配
線材を示す平面図である。
線材を示す平面図である。
【図１０】同上の配線材の具体的製造方法を示す工程図
である。
である。
【図１１】背景技術を示す平面図である。
【図１２】背景技術を示す平面図である。
【図１３】従来の電線の接続方法を示す工程図である。
【図１４】従来の電線の接続方法を示す工程図である。
【図１５】同上の接続方法によって接続された電線を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１６】従来の電線の製造装置を示す斜視図である。
１０ 電線の接続装置 １１、１２ 電極チップ １３ 基体 １４、１５ 支持部材 １６ ビス ２１、２２ 電線 ２１ａ、２２ａ 芯線部分 ａ スペーサ ３０ 配線材 ３１ 裸電線 ３２ 合成樹脂フィルム
Claims (8)
- 【請求項１】 線径Ｄの２本の電線を交差させ、その交
差部分を平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状態
に挟み込んで加熱することにより、その交差部分を溶融
させながら前記２本の電線を溶着する電線の接続方法に
おいて、 前記挟持体間の最小隙間Ｓを、Ｄ≦Ｓ≦２Ｄとなるよう
に設定し、前記挟持体が前記交差部分を必要以上に加圧
しないようにしたことを特徴とする電線の接続方法。 - 【請求項２】 前記最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄとなるように
設定した請求項１記載の電線の接続方法。 - 【請求項３】 線径Ｄ１の電線と線径Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ
２）の電線を交差させ、その交差部分を平坦な挟持面を
有する挟持体によって加圧状態に挟み込んで加熱するこ
とにより、その交差部分を溶融させながら前記２本の電
線を溶着する電線の接続方法において、 前記挟持体間の最小隙間Ｓを、Ｄ１≦Ｓ≦Ｄ１＋Ｄ２と
なるように設定し、前記挟持体が前記交差部分を必要以
上に加圧しないようにしたことを特徴とする電線の接続
方法。 - 【請求項４】 前記最小隙間Ｓを、Ｓ＝Ｄ１となるよう
に設定した請求項３記載の電線の接続方法。 - 【請求項５】 前記挟持体を一対の電極によって構成
し、前記交差部分に電流を供給することにより生じる抵
抗発熱によって前記交差部分を溶融させるようにした請
求項１、２、３又は４に記載の電線の接続方法。 - 【請求項６】 前記挟持体に超音波振動エネルギを供給
することにより生じる振動発熱によって前記交差部分を
溶融させるようにした請求項１、２、３又は４に記載の
電線の接続方法。 - 【請求項７】 ２本の電線を交差させ、その交差部分を
平坦な挟持面を有する挟持体によって加圧状態に挟み込
んで加熱することにより、その交差部分を溶融させなが
ら前記２本の電線を溶着する電線の接続装置において、 前記挟持体間の最小隙間を、いずれか一方の電線の線径
以上、かつ２本の電線の線径の和以下の範囲になるよう
に調整する調整手段を設けた電線の接続装置。 - 【請求項８】 前記最小隙間を、いずれか一方の電線の
線径と略同一長さになるように、前記調整手段によって
調整した請求項７記載の電線の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495195A JPH0927377A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 電線の接続方法及び接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495195A JPH0927377A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 電線の接続方法及び接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927377A true JPH0927377A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15987592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495195A Pending JPH0927377A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 電線の接続方法及び接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0927377A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-07-11 JP JP17495195A patent/JPH0927377A/ja active Pending
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