JPH0927483A - 酸化物層のエッチング方法 - Google Patents
酸化物層のエッチング方法Info
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Abstract
く、高い酸化物対窒化物択性が得られ、他のエッチング
特性とのトレードオフのない酸化物層のエッチング方法
を提供する。 【解決手段】 基板上に設けた酸化物層上に感光層を形
成し、その感光層に酸化物層の一部を露出させるための
第1の開口を形成し、基板をプラズマに曝して、露出さ
せた酸化物層の部分をエッチングするとともに、感光層
上に第1の層を形成する。
Description
製造に関し、より詳しくは酸化物層に開口をエッチング
により形成する方法に関する。
体基板の内部または表面に多数の導電領域及び導電層が
形成される。これらのデバイスの導電領域及び導電層
は、例えば二酸化ケイ素のような絶縁体によって互いに
絶縁される。二酸化ケイ素は、物理的堆積(例えば、ス
パッタリング)によって、または化学的堆積法及び化学
反応によって成長あるいは堆積させることができる。さ
らに、二酸化ケイ素は、無ドーピングで形成することも
できれば、例えば、ホウ素、リン、あるいはこれらの両
者をドーピングすることにより、ホウリンケイ酸ガラス
(BPSG)やリンケイ酸ガラス(PSG)を形成する
ことができる。このような二酸化ケイ素層の形成方法及
び二酸化ケイ素のドーピングは、各々のデバイスや処理
上考慮する必要のある種々の条件によって異なる。以
下、本願においては、上記のような二酸化ケイ素層は全
て、「酸化物」層と総称する。
の段階で、下側にある領域または層への接触・接続を可
能にするために絶縁体に開口を形成することが必要であ
る。一般に、絶縁体を貫通して拡散領域を露出させる開
口、またはポリシリコンと第1の金属層との間の絶縁層
を貫通する開口は「コンタクト開口」と呼ばれ、金属間
絶縁層(ILD)を貫通する開口のような他の酸化物層
中の開口は「バイア」と呼ばれる。本願で使用する「開
口」という用語は、処理段階、処理のために露出させる
層、あるいは開口の機能にかかわらず、あらゆる種類の
酸化物層に形成されるあらゆる形態の開口を意味するも
のとする。
する酸化物の領域に対応する開口を有するフォトレジス
トのパターニング層を酸化物層の上に形成する。最新の
プロセスでは、1種以上のガス流の形のプラズマにウェ
ーハを曝すドライエッチング法が行われる。通常、この
エッチングガスとしては、1種以上のハロカーボン及び
/または1種以上の他のハロゲン含有化合物が使用され
る。例えば、CF4 、CHF3 (フレオン23)、SF
6 、NF3 及びその他のガスをエッチングガスとして使
用することができる。さらに、酸素(O2 )、アルゴン
(Ar)、窒素(N2 )のような気体を上記ガス流に加
えることもできる。実際に使用される各特定のガス混合
物は、例えば、エッチングする酸化物の特性、処理の段
階、使用するエッチング・ツール、及びエッチング速
度、壁勾配、異方性等についての望ましい特性によって
決定される。
成するには、とりわけ、ガス混合物、温度、RF(高周
波)パワー、圧力、ガス流量のような種々のエッチング
・パラメータを変える。しかしながら、これら種々の望
ましい特性の間では、どうしてもトレードオフが避けれ
らない。例えば、最も高性能のエッチングは、アスペク
ト比従属性エッチング効果(ARDE効果)を呈する。
すなわち、酸化物除去の速度は、開口の深さと直径との
比と定義することができる開口のアスペクト比に従属す
る。一般に、単位時間にエッチングされる直線深さで表
した酸化物エッチング速度は、低アスペクト比の開口の
方が高アスペクト比の開口の場合よりはるかに大きい。
図1を参照して説明すると、基板100は、エッチング
を行う酸化物層101の下側にある半導体基板及び何ら
かのデバイス層または構造部である。例えば、酸化物層
101の下層として窒化ケイ素(Si3 N4 )層がある
こともある。本願において、窒化ケイ素層または窒化物
層という用語は、Six Ny (比x:yは必ずしも化学
量論的比でなくともよい)、及び酸窒化ケイ素(Six
Oy Nz )膜の総称として使用する。
らなるパターニング層110は、開口111及び112
を有する。図から明らかなように、開口112の直径
は、開口111の直径よりはるかに小さい。これらの両
開口の下側の酸化物層101の厚さは同じであるから、
フォトレジスト開口112の下の酸化物層開口は、直径
が小さいため、もう一方の開口よりはるかに大きいアス
ペクト比を有する。その結果、図1に示すように、従来
技術のエッチングプロセスでは、酸化物層101中の開
口121が開口122より前に完全にエッチングされて
しまう。従来技術においては、このアスペクト比依存性
の問題を解決するのために、フィードガスの化学的性質
を調節し、作業圧力を調節し、高流量/低圧運転が可能
なようにポンピング速度を大きくし、希釈ガスを添加す
ることが行われる。しかしながら、プロセスの設計し直
しはコストと時間を要する上、上記のような従来技術の
アスペクト比依存性をできるだけ小さくする方法は、通
常、ARDE効果と、例えばエッチング速度、選択性、
及びプロファイル・コントロールのような他の特性との
間におけるトレードオフに帰着することが多い。最近で
は、高密度プラズマ(HDP)システムを用いてARD
E効果を補償することが提案されている。しかしなが
ら、これらのHDPシステムは、まだ実生産モードでは
有効性が実証されておらず、また相当大きな資本コスト
が必要である。より高度の技術になると、高いアスペク
ト比で高いエッチング性能が要求され、またアスペクト
比が広範囲にわたるフィーチャを有する層で高いエッチ
ング性能が要求されるということに留意すべきである。
このように、ARDE効果は、高度の応用技術において
は大きな障害となる。
被着するポリマー残留物によってマイナスの影響を受け
ると一般に考えられている。この理由のため、プラズマ
のフッ素対炭素(F/C)比は、エッチングにおける重
要な決定要素であると考えられる。一般に、高いF/C
比を有するプラズマは、低いF/C比のプラズマよりエ
ッチング速度が速い。F/C比が非常に低い(すなわち
炭素含有量が高い)と、ポリマーの被着が起こり、エッ
チングは止まる。F/C比の関数としてのエッチング速
度は、通常、材料によって異なる。このエッチング速度
の差を利用して選択エッチングを行うために、プラズマ
のF/C比が、一つの材料では適度な速度でエッチング
が行われ、もう一つの材料ではエッチングが行われない
かまたはポリマー被着が生じる値になるようなガス混合
物を用いる試みがなされている。酸化物エッチングに関
するより詳しい解説については、エス.ウルフ(S.W
olf)及びアール.エヌ.タウバー(R.N.Tau
ber)共著「VLSI時代におけるシリコン処理」
(1986年刊)、Vol.1、539〜585ページ
を参照のこと。
開口の側壁のテーパを変えることができる。低い壁の角
度が望ましい場合は、側壁上にある程度ポリマーを堆積
させるように、供給ガスの化学的性質が調節される。逆
に、急峻な壁の角度が望ましい場合は、側壁上のポリマ
ー堆積を防ぐように、供給ガスの化学的性質が調節され
る。エッチングガスの化学的性質を変えることに伴う重
要な問題は、壁の角度と選択性との間にトレードオフが
あるということである。すなわち、90°に近い壁の角
度が得られるようなエッチングでは、通常、例えば酸化
物とその下層のシリコンまたは窒化ケイ素層との間に高
い選択性が得られず、またエッチングの選択性が高い
と、通常壁の角度が低くなる。
201が形成されており、その上には、パターニング層
210が設けられ、そのパターニング層には開口211
が形成されている。酸化物層201中の開口221は形
成中の状態を示す。図2に示すエッチングにおいては、
基板200の上面にあってエッチング部位の下方に位置
する例えば窒化ケイ素の領域を保護するために、高い選
択性が要求されることがある。また、比較的ストレート
な形状を得ることが望ましい場合もある。しかしなが
ら、高い選択性を維持しようとすると、結果的に得られ
る開口221は、角206で示すように、テーパ状にな
る。許容可能な選択性が確保される従来技術のエッチン
グにおいては、角206は85°より小さいことがしば
しばある。このトレードオフは、厚い酸化物層をエッチ
ングする場合、特に厳しくなる。例えば、厚いBPSG
層中に急峻な壁形状が確保されるようにプロセスを設計
すると、選択性が非常に低くなる。エッチングガスの化
学的性質及びその他のパラメータを変えることなどによ
って、壁の角度を改善するための調整を行うことはでき
るが、選択性のトレードオフによって全てのプロセスに
相当大きな影響が及ぶことになる。その上、このような
化学的性質の変更は、他の性能目標にも影響する。例え
ば、上に述べたように、プロセス・パラメータの調整
は、ARDE効果に相当な影響を及ぼすと考えられる。
さらに、壁の角度にそれほど大きい影響を与えることな
く選択性を高めるようなエッチング・パラメータの調整
要領が見付かったとしても、そのような調整には他のト
レードオフが伴うことになる。例えば、選択性とエッチ
ング速度との間には通常トレードオフがあり、従って、
選択性の増大はスループットの犠牲においてしか達成す
ることができない。当然理解できるように、いくつかの
調整は行うことができるが、全ての必要目標に見合う酸
化物エッチングを設計することは非常に困難である。そ
の上、一部のプロセス条件の全般的作用は既知であり、
一定のトレードオフの存在は予測することができるもの
の、エッチングを正確に適応させ、あるいはパラメータ
の変更が及ぼす影響を正確に予測することは、簡単どこ
ろの問題ではないということも理解できよう。さらに、
ポリマー堆積によるその他の好ましくない影響を防ぐこ
とは困難なことがしばしばある。
ロセス中におけるポリマー堆積の影響を示す。開口32
1の側壁沿いの領域307に沿って堆積したポリマーに
よって、壁形状は破線で示す真っすぐなエッチング形状
と異なる形状になっている。その上、開口の底部の中心
部にある領域308のポリマー堆積によって、窒化物層
302の一部分のエッチングが妨げられる。しかしなが
ら、上記部分の外縁部の周りではエッチングが行われて
いる。このように、従来技術のプロセスの結果として
は、開口321の壁の形状制御が不十分になり、また開
口の底部の窒化物層302が一様でなくなる。この場合
も、ガスの化学的性質及びその他のエッチング・パラメ
ータを変えることによりエッチングを改良することもで
きるが、何らかのトレードオフは不可避である。さら
に、例えば酸化物:窒化物の選択性を改善しようとする
と、プラズマ状態が安定でなくなったり、ポリマーの合
成量が増大し、その結果リアクタが汚れることによって
多大な保守が必要になったり、粒子の生成によって歩留
りが低下したりすることがしばしばある。
難のために、半導体デバイス構造部の角隅部に開口を形
成することは極めて困難である。図4において、パター
ニング層410の開口411は、部分的に例えばゲー
ト、相互配線または電極配線、あるいはその他の構造部
である構造部404の上方に位置するよう位置合わせさ
れている。図示のように、構造部404は、窒化ケイ素
のエッチングストップ層403によって覆われている。
通常、開口421は、部分的にある程度構造部404の
上方に位置するよう設計される。ここで考慮しなければ
ならないのは、エッチングが進行するにつれて、開口4
21は、432で示す開口の底部まで完全にエッチング
が行われる前に構造部404の角隅部に達するというこ
とである。図示のように、非常に選択性の高いエッチン
グを行うことは困難なため、窒化物層403は構造部4
04の上部430及び及び側部431から除去され、そ
の部分がエッチングが底部432に達するまでに相当な
時間エッチングに曝される。この問題は、開口411が
破線421aで示すような位置に誤配列して形成された
場合、特に深刻である。開口421aは、開口421の
場合に比べて窒化物層403を露出させる面積が小さ
い。その結果、マイクロローディング効果が小さくな
り、そのために、窒化物層403の狭くなった面積の部
分がはるかに速い割合でエッチングされることになる。
DE効果が小さく、高い酸化物対窒化物選択性を呈し、
壁形状の管理が行われる酸化物のエッチング方法が求め
られている。さらに、そのような方法は、いずれも、こ
れらの性能目標間及びエッチング速度のような他の性能
目標との間に大きなトレードオフがなく、これによって
側壁テーパが小さく、かつまたはARDE効果が小さい
選択エッチングを達成できることが望ましい。また、こ
れらの方法は、自己整合コンタクトのエッチングのよう
に、他の構造部の上または上方に位置する開口の形成が
可能でなければならない。最後に、これらの方法は、特
に異なる深さの深い開口の形成が必要なプロセス・ステ
ップにおいて、性能を過度に犠牲にすることなく、より
深い開口の形成に対応することが可能でなければならな
い。そして、これらの方法は、プロセスやプロセス・ツ
ールの大規模な設計変更、過度の性能またはプロセス保
守のトレードオフ、高価で未実証の設備の導入、あるい
は多量の粒子生成なしに上記のようなエッチング特性が
確保できるものでなければならない。
ンタクト開口またはバイア開口のような開口のエッチン
グ方法を開示するものである。本発明の方法は、異なる
アスペクト比を有する開口を伴うエッチングや、平らな
構造部の上面、急峻な表面形状の上面におけるエッチン
グ、さらにはこれらの全てを有するエッチングを含む多
種多様なエッチングに使用することができる。本発明に
おいては、ARDE効果が小さくなるか、またはなくな
り、酸化物:窒化物選択性が改善され、選択性と他の性
能目標との間のトレードオフが非常に小さくなるか、ま
たはなくなる。本発明の一実施態様においては、酸化物
エッチング用のマスクとして、例えばポリシリコンのハ
ードマスク層を使用する。そのハードマスク上に、酸化
物層中に形成しようとする開口に対応するハードマスク
の領域を露出させるようパターニングされたフォトレジ
スト層を形成する。次に、このように露出されたハード
マスクの領域のエッチングを行う。本発明によれば、フ
ォトレジスト・マスク(特にフォトレジスト・マスクよ
り発生する炭素であると考えられる成分)とプラズマエ
ッチングガスとの相互作用が、エッチングのアスペクト
比従属性に支配的な影響を及ぼすという知見が得られ
た。従って、一実施態様においては、酸化物エッチング
の完了前にフォトレジスト・マスクを除去する。フォト
レジスト/エッチングガス間の相互作用をなくすと、ア
スペクト比従属性のエッチング効果が非常に少なくなる
か、またはなくなることが確認された。さらに、ハード
マスク層は、エッチングガスと相互に作用して、酸化
物:窒化物選択性を改善する効果があるという知見が得
られた。本発明のもう一つの実施態様においては、壁の
角度とのトレードオフなしに選択性を高くすることがで
きるよう酸化物エッチングを高温下で行う。
酸化物:窒化物選択性を高くすることができるように、
フレオン134aをエッチングガスの添加剤として使用
する。本発明のもう一つの実施態様においては、平らな
表面及び角隅部の表面形状のいずれに対しても酸化物:
窒化物選択エッチングを行うことができるように、ハー
ドマスク、フレオン134a、及び高温を使用する。本
発明の他の実施態様においては、エッチングは、2ステ
ップで行うことが可能である。酸化物層が厚い場合は、
2ステップで行うと、高いエッチング速度と選択性が可
能で、しかも下層の窒化物層の一様性が確保される。2
ステップ・エッチングプロセスの一例においては、まず
洗浄ステップにより堆積ポリマーを除去してから、第2
のエッチング・ステップを行う。本発明のもう一つの実
施態様においては、エッチングはフォトレジスト・マス
クを用いて行う。このエッチングは、ポリマーがレジス
ト表面に被着し、さらに形成途中の開口の側壁にも被着
するようにして行われる。このようにして、フォトレジ
スト・マスクはプラズマと相互に作用せず、従ってアス
ペクト比従属性エッチング効果が非常に小さくなり、あ
るいは除去される。さらに、エッチングガスが酸化物:
窒化物選択性の改善をもたらす。このエッチングは、別
途のハードマスク被着やエッチング・ステップを要せず
して、平坦な形状でも角隅部の表面形状についても使用
することが可能である。
は、以下の実施形態の説明、図面及び特許請求の範囲の
記載により明らかとなろう。
より説明するが、これらの実施形態は例示説明のための
ものであって、本発明を制限するものではなく、また添
付図面においては、同様の参照符号は同様の構成要素な
いしは部分を示す。
形態について説明する。以下の説明においては、本発明
の完全な理解を図るために、特定の材料、厚さ、処理ス
テップ、プロセス・パラメータ等、特定の詳細事項を多
数記載する。しかしながら、これら特定の詳細事項は、
本発明を実施するために必ずしも用いる必要がないとい
うことは、当業者には明白であろう。他の場合において
は、周知の材料または方法については、本発明を不必要
に不明瞭にするのを避けるために、詳細な説明は省略し
た。さらに、以下の説明においては、本発明のいくつか
の実施形態を特定の構造部、酸化物層及び酸化物層の開
口との関連において説明する。本願中に説明する各々の
方法は、種々の構造部及び酸化物層に対して用いて、任
意の形状の開口を形成することができ、また、本願中に
説明する各々の酸化物エッチング方法は、必ずしもその
説明と関連した構造部及び/または酸化物層に限定され
るものではないということは理解できよう。さらに、本
願中に説明する方法は、いずれも、追加のエッチングプ
ロセスよりなるマルチステップ・エッチングの一部とし
て実施することも可能である。以下、いくつかのマルチ
ステップ・プロセスの実施形態について説明する。
半導体デバイスの製造中の構造部を示す。図8は、図5
乃至7について行われるプロセスのブロック図を示す。
まず、図8のブロック801に示すように、図5に示す
基板500上に酸化物層501を形成する。基板500
は、例えばデバイス領域、層及び構造部を含む半導体基
板よりなり、また酸化物層501の下層において様々な
変化のある表面形状を有する場合もある。酸化物層50
1は、ドーピングしたもの、無ドーピングのものを含
め、どのような酸化物でもよく、また成長型酸化物で
も、CVD、スパッタ蒸着等のような任意の方法により
蒸着された蒸着型酸化物でもよい。酸化物層501は、
いくつかの異なる種類の酸化物層から成る多層構造部で
あってもよいということは理解できよう。例えば一実施
形態においては、酸化物層501は、10,000Åの
BPSG層よりなり、このBPSG層自体が、例えば、
異なるドーパント濃度のいくつかのサブ層と、BPSG
層の上面の3000Åの未ドーピング酸化物層からな
る。一実施形態においては、酸化物層501は基板50
0の最上面にある900ÅのCVD窒化物層の上に設け
られる。次に、図8のステップ805においては、酸化
物層上にハードマスクが形成される。図5に示すよう
に、ハードマスク層505は酸化物層501上に被着さ
れる。一実施形態の場合、ハードマスク層505は、例
えば約500〜5000Åの厚さの範囲にCVD法によ
り蒸着されたポリシリコン層よりなる。ハードマスク層
505は、周知の任意の方法で被着することができると
いうこと、及び上記以外の厚さを用いることが可能なこ
とは言うまでもない。さらに、ハードマスクとしては、
窒化ケイ素、アルミニウム、ケイ化チタン、タングステ
ンまたは他の高融点金属等のような上記以外の種類の層
または層の組合わせを用いることができるということも
明らかであろう。また、ハードマスク層505は、無炭
素または炭素分の少ない膜であることが望ましいが、そ
の理由は明白であろう。
レジストからなるパターニング層510をハードマスク
層505に被着し、図5に示すように、周知の方法を用
いてパターニングすることによって開口511及び51
2を形成する。図に示すこれらの開口と同時に、ウェー
ハの表面全体にわたって図示以外の多くの開口を形成す
ることができるということは明らかであろう。次に、ス
テップ815においては、ハードマスク505を形成す
る材料に適したエッチング剤を用いてハードマスクをエ
ッチングし、ステップ820においてパターニング層5
10を除去する。ステップ815及び820の後に得ら
れる構造部が図6に示してあり、図示のように、開口5
15及び516がハードマスク層505に形成されてい
る。図から明らかなように、開口515の直径は開口5
16の直径より著しく大きく、開口516の口径比は開
口515よりはるかに大きくなっている。前に述べたよ
うに、このように口径比が大きいことにより、開口51
6の領域では、通常、酸化物エッチング速度がはるかに
遅くなる。しかしながら、本発明においては、ハードマ
スク505を使用することによって、これを避けること
ができる。次に、図6の構造部は、ステップ805にお
いて酸化物エッチング工程にかけられ、ハードマスク開
口515及び516に対応する酸化物層の位置に開口が
形成される。図7は、酸化物層501にエッチング中の
開口521及び522のエッチング完了直前における状
態を示す。図から明らかなように、開口521及び52
2は、酸化物層501中にほぼ同じ距離だけエッチング
されている。このように、ハードマスクを用いることに
よって、ARDE効果は非常に小さくなるか、またはな
くなる。上に述べたように、基板500が様々な変化の
ある表面形状を有するために、酸化物層501中の開口
の深さが種々異なる場合もある。従って、そのような場
合においては、全ての開口が同じ直径を有するとして
も、ウェーハ全体では、開口の深さが異なることによっ
てアスペクト比が様々に変わることになる。さらに、開
口の直径と深さが共に種々異なる場合もある。本発明の
ハードマスクは、これらの全ての場合において、エッチ
ングのアスペクト比従属性を低減させるかまたは除去す
ることができるということが確認されている。
チングプロセスにおいて効果的であるが、本発明の一実
施形態は、RIE/トリオード・システムである384
Tドライエッチング・システムを用いて実施する。6″
(150mm)ウェーハの場合、エッチングは、2.5
標準立方センチメートル/分(SCCM)のフレオン1
34aと10SCCMのCHF3 (フレオン23)より
なるエッチングガス流中で行う。また、このエッチング
は、600ワット(W)で約1400ボルト(V)のD
Cバイアス下で行う。エッチング時の圧力は、約10〜
40mTorr(ミリトール)の範囲に保つ。下部電極
冷却水温度は17℃に設定し、上部チャンバ温度は50
℃に設定する。上記のエッチングは、フォトレジスト層
510の除去後1ステップで行ったが、エッチングを2
ステップで行う、すなわちレジスト層510に開口を形
成しないままの状態からまず酸化物層の第1の部分まで
エッチングした後、フォトレジストを剥ぎ落し、次に開
口の輪郭を定めるハードマスクだけを残して高性能の最
終エッチングステップを行うようにしてもよい。例え
ば、一実施形態においては、約2000Åの酸化物層が
ウェーハの最も薄い部分に残るように、無ドーピングの
酸化物層とドーピングされた層の一部をエッチングする
よう設計された高エッチング速度の無選択エッチング・
ステップをまず行い、次に上記と同様の第2のエッチン
グ・ステップを行う。本発明の別の実施形態で説明する
ように、2つのエッチング・ステップの間に洗浄ステッ
プを行うことも可能である。
は、現行の全ての酸化物エッチングプロセスにおいて効
果的である。本発明は、プラズマの総炭素含有量に対す
るのフォトレジストの寄与をなくすことによって、AR
DE効果が最小限になると考えられる。前に述べたよう
に、プラズマ中の炭素から形成されるポリマー残留物
は、選択性や壁形状のようなエッチング特性に大きい影
響を及ぼす。しかしながら、これまでは、フォトレジス
ト層がARDE効果のようなエッチング特性に対して強
い影響を及ぼすということは認められていなかった。本
発明によれば、このようなフォトレジストの強い影響が
なくなるので、エッチングガスの化学的性質の選択が、
ARDE効果が最小限となるよう調整するという条件に
よって拘束されることがなくなり、むしろエッチング速
度、選択性、プロファイル・コントロール等のような他
の性能目標を達成するよう調節することができることか
ら、相当のプロセス寛容度が達成される。上に述べたよ
うに、本発明の長所は、フォトレジスト、及び最もその
可能性があるフォトレジストから生じる炭素とプラズマ
エッチングガスとの相互作用を排除することによって達
成されるものと考えられる。従って、本発明の他の実施
形態においては、プラズマエッチングガスに対して比較
的不活性となるよう処理された感光層を唯一のマスキン
グ層として使用することが可能である。例えば、「DE
SIRE」プロセスとして知られるプロセスによって形
成されたシリル化したフォトレジスト層を用いることが
できる。このプロセスにおいては、露光したレジスト層
をHMDSまたは同様の化合物で処理して、レジスト層
の各部分にシリコンを含浸する。これに関しては、例え
ば、SPIEのvol.1925(1993年1月刊)
の264〜269ページに所載されているパベルチェク
(Pavelchek)他による「ポジティブトーン・
シリル化の性能改善のためのプロセス技術(Techn
iques ForImproving Perfor
mance of Positive Tone Si
lylation)」;及びユー.シー.バークレイ
(U.C.Berkeley)及びアイ.ビー.エム・
アルマデン研究センター(IBM Almaden R
esearch Centre)刊のシー.エー.スペ
ンス(C.A.Spence)、エス.エー.マクドナ
ルド(S.A.MacDonald)及びエッチ.シュ
ロッサー(H.Schlosser)共著の「ポリ(t
‐BOC)スチレン・レジストのシリル化:性能とメカ
ニズム(Silylation Of Poly(t‐
BOC)Styrene Resists:Perfo
rmance and Mechanisms)」を参
照のこと。また、これらの論文中に引用された参考文献
も参照のこと。この方法またはこれと同様の方法で処理
した、エッチングガスとあまり反応しない、従ってプラ
ズマの炭素含有量に大きな影響を及ぼさないフォトレジ
スト層は、本願で説明したハードマスク層の代わりに使
用することも可能である。この場合は、上に述べたよう
なパターニング層もハードマスク層も必要はない。ハー
ドマスク505を用いることよって、あるいは感光層を
プラズマエッチングガスに対して実質的に不活性にする
ことによって、既設の酸化物エッチングプロセスは、設
計をやり直したり、新しい装置等で実施したりする必要
はなく、関連する多くのトレードオフを回避することが
でき、あるいは最小限に止めることができる。本発明に
おいては、エッチング特性に大きな影響を及ぼすフォト
レジストから生じる炭素の問題なしに、エッチングを目
標に適応させることができる。本発明の実施形態には、
さらに、選択性/壁の角度のトレードオフを最小限にす
る方法を含み、また酸化物:窒化物選択性を改善する方
法、角隅部の上方にまたがる開口が必要なエッチングに
おける選択性を改善する方法、酸化物層中に深い開口を
エッチングする方法が含まれるということは明らかであ
ろう。本発明のこれらの方法を使用することによって、
総じて本願中に説明したような様々な性能目標を達成す
ることができ、またプロセス寛容度を改善することも可
能である。
エッチング方法においてはプラズマ中のイオン及び/ま
たは電子と基板との衝突によってかなり大きな熱が発生
する。また、このようにして発生するエネルギーの量
は、使用するガスや電力のような種々のプロセス・パラ
メータによって決まる。極端な温度上昇を防ぐために、
ウェーハ温度は、下部電極に水のような冷却剤を流すこ
とにより、またはウェーハの裏側に例えばヘリウムガス
を流すことによって、あるいはこれら両方の手段によっ
て冷却する。典型的なプロセスにおいては、冷却はウェ
ーハの最高温度が約60°〜80℃の範囲となるように
行われる。いずれに場合も、ウェーハはレジスト温度
が、レジスト層が変形し、その結果寸法管理が損われ、
エッチングせずに残すよう設計された部分に潜在的な開
口が生じるレジスト・レチキュレーション温度を越えな
いように十分に冷却しなければならないから、ウェーハ
の上限温度は、フォトレジストのパターニング層を用い
ることによって制約される。典型的なレジスト・レチキ
ュレーション温度は約110℃である。しかしながら、
本発明においては、図6に示すように、レジスト層は酸
化物のエッチングを行う前に除去することができるとい
うことに留意すべきである。従って、本発明の他の実施
形態においては、温度は、必要ならばレジスト・レチキ
ュレーション温度以上に調節することもできる(裏側冷
却剤流を適切に調節することによって)。例えば、上記
のエッチングシステムを用いて行われる一実施形態にお
いては、裏側に流すヘリウム圧力を、レジストマスクを
用いた同様のプロセスの場合で、通常約5〜15SCC
Mの流量を生じる約8Torr(トール)と比較して、
通常約1〜5SCCMのヘリウム流量を生じる約2To
rr(トール)にまで下げる。上記のようにヘリウム圧
力を調節することによって、ウェーハ温度は、約100
°〜200℃以上の温度に達すると予測することができ
る。一実施形態においては、ウェーハ温度は約110°
〜130℃に維持する。この温度範囲は上記のレジスト
の網状化温度以上であるということに注目すべきであ
る。
のハードマスク905を用いて酸化物層901に形成し
た開口921の例を示す。酸化物層901はどのような
種類の酸化物層でもよい。基板900は、概して基板5
00と同様の基板であって、多くの層、構造部を有する
ものであってもよく、かつ形成しようとする開口の下側
に種々変化のある表面形状を有するものであってもよ
い。前述の場合と同様、異なる直径を有しかつまたは異
なるアスペクト比を有する複数の開口を形成することも
可能である。エッチングは、前述のヘリウム流量及び圧
力を用いて行う。一実施形態においては、エッチング
は、約1.5SCCMのフレオン134aと約47SC
CMのCHF3 よりなるエッチングガス流を用いて行
う。また、このエッチングは、600Wの電力、30m
Torrの圧力、及び約1400VのDCバイアス下で
行う。下部電極冷却水温度は約17℃に設定し、上部チ
ャンバ温度は50℃に設定する。高い温度を用いた角9
06は、85°より大きくなっている。これは、図2の
角206に比して対照的である。温度を高くすると、開
口の底部と比較して酸化物側壁上のポリマー形成が選好
的に抑制されることによって、壁の角度が改善されるも
のと考えられる。場合によっては、これによって急峻な
壁の角度及び選択性の改善が見られる。本発明において
は、ドーピング層及び無ドーピング層、あるいはドーピ
ングレベルが種々異なる層のように、異なる種類の酸化
物層を通してエッチングする場合も形状制御が維持され
るということが確認されている。一般に、温度を高くす
ると、あらゆる種類の酸化物は、他の層、特に窒化物よ
り「粘り」がなくなり、酸化物のシリコン、窒化ケイ
素、ケイ化チタン等に対する高いエッチング選択性が達
成されると考えられている。さらに、このようにより高
い温度を用いて選択性のトレードオフなしで壁形状を改
善する技術は、任意のエッチングガスを用いたどのよう
なプロセスにでも適用することができる。本発明によれ
ば、より高い温度で選択性が改善されるか、同じレベル
に維持されるので、より大きなプロセス寛容度が得られ
る。例えば、比較的厚いBPSGの層の選択エッチング
を優れたプロファイル・コントロールでもって達成する
ことができる。さらに、温度を高くすると、一般にエッ
チング速度が増大するので、スループットも高くなる。
この壁の角度の改善に加えて、図9に示す実施形態で
は、前に説明したハードマスク層の長所も達成される。
スにフレオン134aを添加すると、これを添加しない
場合には酸化物:窒化物選択性を示さないエッチングガ
スにおいても、酸化物:窒化物選択性が改善されるとい
うことが確認されている。フレオン134aの化学式C
2 H2 F4 で表される。図10Aに、フレオン134a
の分子1002の構造部式を示す。ここで説明する実施
形態においては、フレオン134aとフレオン23(C
HF3 )とを含有する混合物中でエッチングを行う。一
実施形態においては、フレオン134aの流量約1.5
SCCMの、CHF3 の流量約47SCCM、圧力約1
0〜40mTorr、電力約400〜1200W、及び
約1000〜2000Vの範囲のDCバイアスという条
件下でエッチングを行う。図11を参照すると、基板1
100上の窒化物層1102の上層にある酸化物層11
01が示されている。基板1100は、概して前述の基
板と同様であり、酸化物層1101も概して酸化物層5
01と同様である。ハードマスク層1105をパターニ
ングし、エッチングすることによって、開口1111が
形成されている。エッチングは前述の場合同様に行い、
エッチングプロセス中の開口1121の状態が示してあ
る。図から明らかなように、酸化物の側壁1130には
ポリマー被着が非常に少ないのに対し、底部1107に
相当のポリマー堆積が見られる。
のフレオン134aは、ポリシリコンのハードマスク層
と組み合って遊離した中性フッ素(F)及びフッ素イオ
ンを減少させ、プラズマ中のこれらの濃度を低下させ、
これによって酸化物表面と比べて窒化物表面におけるF
/C比を小さくするよう作用することにより、上記のよ
うな選択性の向上を可能にするものと考えられる。これ
によって、エッチングは、酸化物エッチングが依然とし
て許容される速度で行われるが、窒化物上ではエッチン
グがほとんど行われないという状況になる。さらに、フ
レオン134aの分子1002と他の発生源からの炭素
との反応によって生じた3炭素鎖分子の存在にによって
選択性が高くなることもあると考えられる。フレオン1
34aは、図10Bに示す反応を起こして、安定した分
子1005が生成されるものと考えられる。すると、分
子1005が例えばCHF3 と反応して、上記の3炭素
分子を生じることが考えられる。フレオン134a共に
CHF3 を使用した場合に、選択性の改善が確認されて
いる。しかしながら、CHF3 とCH2 F2 (フレオン
32)の混合物、CHF3 とCHF2 CF3 (フレオン
125)との混合物、及びCHF3 とC2 F6 フレオ
ン116)との混合物では、フレオン134aを用いた
場合のような選択性の改善が見られないということが確
認されているので、第1炭素原子に結合した第2水素原
子が、本願で企図するメカニズムにとって重要な役割を
持つように思われる。
ードマスクのフッ素ゲッタリング作用によって一部達成
されるものと思われる。従って、ハードマスク1105
は、好ましくはポリシリコン、または窒化ケイ素、タン
グステン(W)、ケイ化チタン(Ti Si )等のような
他の数種類のフッ素反応性フィルムとする。もちろん、
ハードマスク505の場合同様、ハードマスク1105
は無炭素または炭素分の非常に少ない膜であることがさ
らに好ましい。フレオン134aの添加は、広範多様に
異なるサイズに対して有効であり、種々のプロセス及び
エッチング・ツールで用いることができるということが
確認されている。さらに、選択性の改善は、他の性能目
標とのトレードオフが最小限度で、あるいは全くなしで
達成することができる。さらに、本発明によって得られ
る選択性は不安定なプラズマ状態を有するプロセスに頼
ることなく、また多量のポリマー合成を伴うことなく達
成することができ、従って、困難なリアクタの保守、粒
子生成、及び壁形状制御のの低下などの困難な問題を回
避することができる。現行のエッチングプロセスガスに
ついては、各特定の状況に応じてフレオン134aの添
加量を変えることが可能である。例えば、通常は、フレ
オン134aは、フレオン134aの流量が総ガス流量
の約3〜50%となるように加えればよい。
スにおいては、壁形状制御の問題に加えて、酸化物層を
完全にエッチングすることが困難なことがしばしばあ
り、特に深い開口の場合、困難であった。しかしなが
ら、本発明においては、フォトレジストからの炭素分が
除かれるので、底部における過度のポリマー堆積の問題
なしに高い選択性が達成されることによって、開口を完
全にエッチングすることが可能である。その上、本発明
においては、窒化物へのポリマーの付着のために、窒化
物に対してはほぼ無限の選択性が達成されるということ
が確認されている。すなわち、最初に小量のエッチング
が起こった後、ポリマーが堆積し始めるため、エッチン
グの長さにかかわらず、最初の小量のエッチング後にお
いては窒化物のエッチングは持続しない。
物:窒化物選択性を達成することの困難に加えて、さら
に、コンタクトの底部内の窒化物の一様性を達成するす
ることや、構造部404から窒化物エッチングストップ
層が除去されないようにすることにも困難がある。図1
2乃至14は、この問題を解消するための本発明の他の
実施形態を示す。図12においては、酸化物層1201
上にハードマスク層1205が形成されている。一実施
形態においては、酸化物層1201は、12,000Å
のBPSG層の上に形成された2000Åの無ドーピン
グTEOS層よりなる。ハードマスク1205、ハード
マスク1105に関連して説明したようなポリシリコン
または他のフッ素ゲッタリング材料であることが好まし
い。フォトレジスト層1210は、開口1211を有
し、その開口1211は、部分的に構造部1204の上
方に位置する開口を酸化物層中に形成するよう位置合わ
せしてある(すなわち、この場合エッチングは角隅部の
上部まで及ばなければならない)。例えば、図12に示
すプロセス・ステップは、自己整合コンタクト・エッチ
ングであってもよい。次に、図13においては、開口1
211によって露出したハードマスク1205の領域が
エッチングされて開口1216が形成されている。開口
1216を形成した後、フォトレジスト層1210は除
去される。
レオン134aよりなるエッチングガスを用い、ハード
マスク1205を通して酸化物エッチングを行う。一実
施形態の場合、エッチングは、10SCCMのCHF3
と2.5SCCMのフレオン134aよりなるエッチン
グガス流中で電力600Wで行う。ウェーハ裏側のヘリ
ウム圧力は2Torrである。前述したように、ハード
マスク1205と共にフレオン1348を使することに
よって、酸化物:窒化物選択性が向上する。高いウェー
ハ温度を用いることによって、優れた壁形状の制御が可
能となり、また酸化物:窒化物選択性がさらに改善され
て、水平な表面でも垂直な表面でも窒化物層の優れた一
様性が確保される。選択性の改善に加えて、ハードマス
ク1205は、ARDE効果をも低減させる。図14か
ら明らかなように、開口1221は酸化物層1201に
形成されているが、構造部1204には窒化物層120
3の一様な部分が残っており、開口1221の底部12
30には窒化物層1202の一様な部分が残っている。
窒化物層1202及び1203は、同じ処理ステップで
形成される場合もあれば、異なるステップで形成される
場合もあるということは理解できよう。一実施形態にお
いては、窒化物層1202及び1203は、約700Å
の厚さを有する。前述のエッチング特性に関して、本発
明は、図12乃至14に示すような構造部の場合、改善
効果を有する。本発明では、上記のような高い酸化物:
窒化物選択性が達成されるので、図4に関連して説明し
た構造部の角隅部の上方に及ぶエッチングの問題は生じ
ない。さらに、角隅部でも平らな表面上でも窒化物の一
様性が確保されるので、本発明は、角隅部の上方に位置
する開口と平らな表面の上方に位置する開口がある酸化
物エッチングを行なうために用いることができる。さら
に、ハードマスク1205がARDE効果を最小限に抑
えるので、開口は、アスペクト比が互いに異なってもよ
い。また、これらの効果は現行のリアクタ技術によっ
て、しかもエッチングプロセスを実質的に設計し直す必
要なく達成されるということに注目すべきである。本発
明によれば、変化のある表面形状の上でも、平らな表面
の上でも従来より改善されたプロセスウィンドウが得ら
れ、もちろんあらゆる種類のエッチングにおいてより大
きいプロセス寛容度が得られる。
ング性能を犠牲にすることなく、より深いエッチング深
さを達成することが可能である。図15において、開口
1511及び1512を有するパターニング層1510
が、酸化物層1501に被着されたハードマスク層15
05に形成されている。酸化物層1501は、約5,0
00〜30,000Åの範囲の深さを有する比較的厚い
酸化物である。また、酸化物層1501は、数層の1種
の酸化物層または2種以上の異なる酸化物層からなるも
のでもよい。例えば、一実施形態においては、酸化物層
1501は、例えば、全厚が約10,000Å〜20,
000Åで、1層以上のBPSG層の上に形成された約
3,000ÅのCVD TEOS酸化物の最上層よりな
る。通常は、形成中の開口の底部にポリマーの堆積が生
じるため、このような厚い層を通してエッチングするの
は困難である。さらに、前述した理由によって、開口が
異なるアスペクト比を有し、一部の開口が構造部の上方
に位置するようなエッチングを完全に行うことは困難で
ある。
いては、図15に示すように、ハードマスク層1505
を通して開口1516及び1517を形成するようにエ
ッチングを行う。次に、レジスト層1510を被着した
まま、高エッチング速度で酸化物エッチングを行うが、
このエッチングは酸化物層1501の最上部の1層以上
をエッチングするよう設計することが望ましい。例え
ば、一実施形態においては、エッチングは、無ドーピン
グ層とドーピングされた層の一部をエッチングするのに
適合した設計にする。一実施形態の場合、エッチング
は、70SCCMのCHF3 と20SCCMのC2 F6
(フレオン116)よりなるエッチングガス流中で行
う。また、このエッチングは、電力600W、圧力50
mTorrで行う。ヘリウム冷却剤圧力は8Torrと
し、下部電極冷却水温度は17℃に設定する。次に、ポ
リマー除去ステップを行う。ポリマーは、例えば酸素プ
ラズマ中でアッシング(灰化)するか、または湿式化学
エッチングを行うことも可能である。例えば、一実施形
態においては、IPCバレル・アッシングシステムで
1.5Torrの酸素(O2 )流を用い、400Wで4
5分間第1の洗浄ステップを行った後、150℃のH2
SO4 ・H2 O2 溶液中で20分間洗浄する。その方が
望ましい場合、ポリマー洗浄は、上記の中の1つのステ
ップと同様にして1ステップで行ってもよい。さらに、
同様の多くの洗浄ステップを行うことが可能なことは明
白であろう。ポリマー除去ステップにおいては、パター
ニング層1510も除去する。
1521′及び1522′を部分的に形成した後におけ
る図15の構造部を示す。図から明らかなように、酸化
物層1501の相当の厚み部分がエッチングにより除去
されている。さらに、ポリマーは全て開口から除去され
ている。次に、前に図12乃至14により説明したフレ
オン134aと高温を用いる本発明の1つのエッチング
方法を行う。第2のエッチング・ステップ後における図
16の構造部を図17に示す。図示のように、開口15
21及び1522は、酸化物層1501を完全に貫通し
て窒化物層1502の表面に達する。その窒化物層15
02は開口の底部にあって一様な状態に保たれている。
その上、構造部1504の上にある窒化物層1503
は、完全な状態を維持する。前述したように、エッチン
グ温度は、所望のテーパに合わせて変えることができ
る。例えば、85°〜90°の角1506は、前に説明
したように、ウェーハ温度が高くなるようヘリウムの流
量及び圧力を下げることにより形成することができる。
あるいは、必要ならば、角1506のテーパが85°以
下となるように、通常の冷却を行うこともできる。
セスにおけるハードマスクの使用は、フォトレジストと
エッチングガスの相互作用を防ぐ効果がある。図13に
示すような構造部を形成することによって、種々のエッ
チングガスとエッチング条件を調べて、それらの条件下
及びフォトレジストからの干渉がない場合におけるポリ
マー形成を観測することができる。例えば、ある条件の
下においては、ポリマー堆積は、エッチングプロセス中
にハードマスク1205のようなハードマスクの上面に
位置する水平な表面で起こるということが確認された。
従来技術においては、側壁、開口内の窒化物表面、及び
トレンチの底面上のポリマー堆積が知られているが、図
13の層1205の上面のような上面におけるポリマー
堆積は知られていなかった。これは、上面にある水平な
表面がポリマー形成を防ぐのに十分なイオン衝撃を受け
るということによるものである。これに対して、開口の
側壁及び側壁中の構造部は、受けるイオン衝撃が著しく
少ない。
いては、ハードマスクの上面上でポリマー膜の形成が起
きる条件下でフォトレジスト・マスクを使用する。図1
8には、構造部1804、窒化物層1802及び酸化物
層1801が設けられた基板1800が示してある。こ
れらの層及び構造は、総じて、例えば図12によって説
明したものと同様であるが、本発明の他の実施形態との
関連で説明した層または構造と同様のものであってもよ
い。酸化物層の上には、ポジ形フォトレジスト層181
0のような感光層が形成される。その感光層は、一実施
形態の場合、約1.0〜1.5ミクロンの範囲の厚さを
有する。フォトレジスト層1810には、周知の方法に
よって開口1811が形成されている。フォトレジスト
層1810は、開口1811により露出した酸化物層1
801の領域においてコンタクト開口またはバイアを形
成するためのマスクとして用いることができる。
グは、LAM384Tドライエッチングシステム中で行
う。8インチウェーハ用として設計されたあるシステム
においては、3SCCMのフレオン134aと10SC
CMのCHF3 よりなるエッチングガス中でエッチング
を行う。このエッチングは、電力約300〜400Wの
範囲、好ましくは約350Wで約1200ボルトのDC
バイアス下で行う。一実施形態においては、約20〜5
0mTorrの範囲、好ましくは約35mTorrの圧
力下でエッチングを行う。また、一実施形態において
は、ヘリウム圧力は、通常約1〜2SCCMの範囲のヘ
リウム流量を生じる約1.5Torrにする。このヘリ
ウム流量では、ウェーハは約90℃の温度に達すると予
測することができる。この温度は、ほぼレジスト網状化
温度以下に温度を保たなければならないので、ハードマ
スクを用いる本発明のいくつかの実施形態で用いる温度
以下である。
変更を行った。例えば、このシステムにおいて、複数の
開口を有するアルミニウム製のグリッド構造を上部電極
と下部電極との間に配置する。このグリッドは、エッチ
ング時、電圧を印加してもよく、あるいは一実施形態に
おけるように接地してもよい。グリッドの典型的な開口
寸法は約9mmである。しかしながら、一実施形態にお
いては、約15mmの開口寸法を用いる。さらに大きい
開口を用いると、暗部が小さくなり、より強烈なプラズ
マが生じる。さらに、一実施形態においては、電極間隔
を約1.3〜1.8インチの範囲、好ましくは約1.6
インチとした。この間隔は、典型的な従来技術の電極間
隔である約0.6インチより大きい。最後に、一実施形
態においては、標準的なルーツブロワ型メカニカルポン
プに換えてターボポンプを使用し、より大きいポンピン
グ速度に対応できるよう、ポンピング管路を2インチか
ら3インチに変えた。通常、これらの変更は、圧力を一
定として、より大きな(例えば約4倍の)ガス流量に対
応することができる。
ス開始後における図18の基板を示す。図示のように、
レジスト層1810の上面及び開口1811の側壁上に
はポリマーの薄層1901が形成されている。このポリ
マー被着層は、レジスト/プラズマ間相互作用を防ぐよ
うに、レジスト層を実質的に封じ込める。この封じ込め
によって、酸化物:レジストのエッチング速度比は実質
的に無限大となるので、レジストマスクはエッチングプ
ロセス中侵食されない状態に保たれる。レジスト層18
10の上面にはポリマー堆積が起こるが、酸化物層18
01の開口1811によって露出した領域のエッチング
は持続して行われる。レジスト層1810の表面上で
は、本発明のプラズマにおける中性:帯電イオン比の増
大によってポリマー堆積が起こると考えられるが、同様
にその他の要因によってもレジスト層1810の表面上
にポリマー形成/堆積が起きると考えられる。これらの
条件は、レジスト層1810のような層またはポリシリ
コンで形成されたハードマスクの表面上におけるポリマ
ー堆積につながるということが明らかになっているが、
酸化物層には、イオン衝撃の存在下における酸化物層の
反応性のために、酸化物層以外のこれらのと比較して、
高い中性流束(フラックス)の存在下においても実質的
なポリマー堆積は起こらない。
うに、開口1811の側壁上のポリマー形成が起こるこ
とがあるが、レジスト層の上面におけるポリマー堆積は
起こらない。そのために、従来技術においては、レジス
トはイオン衝撃のためにある有限の速度でエッチングさ
れる。さらに、レジスト層がエッチングされるにつれ
て、角隅部は、通常僅かにプルバックする。例えば、破
線1905は、従来技術のプロセスにおける開口の近傍
のフォトレジスト層1810のエッチングを示す。最終
的に、エッチングが進むにつれて、この角隅部のプルバ
ックは、非常にテーパの大きい開口を生じることがあ
る。これに対して、本発明においては、層1810の上
面に及び開口1811の側壁にポリマー層1901があ
るため、レジスト形状はそっくり維持される。さらに、
レジストが侵食されることなく保たれるので、比較的厚
い酸化物層を通してのエッチングを行うことも可能であ
る。
了後の状態が示してある。図示のように、ポリマー層1
901は、感光層1810を封じ込めるほか、窒化物層
1802及び酸化物層1801の側壁にも付着する。側
壁上のポリマー堆積は、通常、前述したように側壁のイ
オン衝撃が比較的小さいことに一部起因する。また、前
に述べたように、側壁1801のような酸化物の側壁に
堆積するポリマーの量は、プロセス条件、特に温度及び
エッチングガスに従属する。一実施形態においては、ポ
リマー層1901は側壁1801に生じるが、上記実施
形態の温度は、許容可能な壁の角度が得られるだけ十分
高い温度である。さらに、前述したように、この実施形
態のエッチングガスは、窒化物表面上に選好的にポリマ
ー堆積を生じさせ、優れた酸化物:窒化物選択性が得ら
れるようになっている。窒化物層1802上のポリマー
層1901の形成によって、構造部1804の上面ある
いは側面では窒化物層1802のエッチングは起こらな
いので、構造部の角隅部は侵食されないまま維持され
る。従って、本発明の他の実施形態の場合と同様に、構
造部の角隅部の上方でも、厚い酸化物層中の深いエッチ
ングにおいても、高い選択性を保つことが可能である。
セスを用いることは、ハードマスクにおけるポリマー堆
積及びエッチングがなく、フォトレジストの除去が必要
なく、前に説明したハードマスクを用いる実施形態にお
ける洗浄ステップもないという点で有利である。このよ
うに、ポリマー堆積方式を用いると、ハードマスクの実
施形態の多くの長所が、より安価で複雑でないプロセス
で確保される。
最初は、フォトレジストを用いないハードマスクの実施
形態を使用することによって見出されたものである。こ
のように、レジストとの相互作用を起こさないポリマー
の堆積特性は、実験などにより求めることができる。い
ったん、上面にある水平な表面上におけるポリマー堆積
が起こる一組の条件が見付かったならば、ポリマー堆積
が起こるとレジスト/プラズマ間相互作用はたちまち阻
止されるので、それらの条件をフォトレジスト・マスク
を有する実施形態で使用することが可能である。前述の
エッチング・パラメータによれば、レジスト層の封じ込
めが可能であるが、以下に説明する指針に従って、アス
ペクト比従属性効果の低減または防止を含めて、本発明
の長所につながるレジストの封じ込めを生じるような他
のプロセス条件を用いることが可能なことはいうまでも
ない。
を形成することによって、エッチングガスの化学的条
件、電力、時間、及び装置構成を、関心の対象になって
いる特定の装置やプロセス・ステップに適合するよう調
節することが可能である。例えば、一実施形態において
は、前述したように、グリッド中の開口数を多くした。
これによれば、より効率的なプラズマが得られ、プラズ
マ中の無帯電化学種が増加する。その結果、レジストの
エッチングを生じさせる作用がより強いより高いイオン
流束を持つプラズマに比べて、レジスト層1810の表
面にポリマーを堆積させる作用が強いプラズマが生じ
る。さらに、ウェーハを僅かにプラズマ放電から遠ざけ
ることによって電極間隔を大きくすると、レジスト表面
におけるイオン流束を小さくするのと同じ効果がある。
このように、当業者であれば、必要な場合、これらの考
察事項や条件を利用して装置に調整を加え、レジスト層
上にポリマーを堆積させる一方で酸化物層をエッチング
するようなプラズマを得ることが可能である。さらに、
エッチングガスまたは他のプロセス・パラメータの調整
を、このような装置の修正と合わせて、あるいは装置の
修正に代えて行ってもよい。例えば、ポリマー生成量が
増加することが知られている周知の方法として、フレオ
ン134a、CHF3 、H2 のような1種以上のエッチ
ングガスの濃度を上げることも可能である。
ードマスクを使用する一実施形態について、許容可能な
一群の条件を求めることができる。これに関しては、図
18乃至20の実施形態に関連して説明した条件と比較
してプロセスを特徴化するために用いたハードマスクの
実施形態に対して、いくつかの小さな調整を行った。例
えば、ハードマスクを用いる実施形態で特徴化したプロ
セスより約5mTorr高い圧力で、レジスト層181
0を用いる実施形態を実施した。さらに、図18乃至2
0のレジスト層の実施形態の温度は、ハードマスクの特
徴化プロセスより僅かに低い。一般に、これらの修正、
変更は、フォトレジスト層はハードマスク層より約5倍
厚いので、開口における中性イオン流束を増大させ、開
口におけるポリマー堆積を持続させるために行う。圧力
を高くすると、全体的なポリマー流束が増大するのに対
して、温度を下げると、側壁のポリマー付着が増大す
る。もちろん、前に述べたように、温度はレジスト網状
化温度より僅かでも高くするべきでない。前述したよう
にして、ガス流量を増加させるために実施形態のシステ
ムを修正したが、普通のメカニカルポンプで十分なポン
プ速度が得られると思われるので、このような修正は通
常は不要であろう。
方法を詳細に説明した。本願においては、特定の装置、
パラメータ、方法、及び材料を含む特定の実施形態につ
いて説明したが、当業者にとっては、本願で開示した実
施形態に対する種々の変更、修正態様が自明であろう。
従って、これらの実施形態は、単に例示説明のためのも
のであって、広義の本発明を制限するものではなく、か
つ本発明は本願に記載し、説明した特定の実施形態に限
定されるものではない。
ペクト比従属性エッチングを示す概略断面図である。
る壁形状を示す概略断面図である。
酸化物:窒化物選択性の例を示す概略断面図である。
ングプロセスを示す概略断面図である。
構造部の断面図である。
構造部を示す断面図である。
に対して行った酸化物エッチングの完了直前の状態を示
す断面図である。
プを示すブロック図である。
の結果を示す断面図である。
剤の分子構造部を示す説明図(A)、と(A)の分子で
起こると考えられる反応を示す説明図(B)である。
ングガスを用いた酸化物エッチングの結果を示す断面図
である。
グを行おうとする構造部の断面図である。
チング後における図13の構造部を示す断面図である。
グ後の図13の構造部を示す断面図である。
用とする構造部を示す断面図である。
ップ後の図15の構造部を示す断面図である。
構造部を示す断面図である。
チングしようとする構造部を示す断面図である。
である。
9の構造部を示す断面図である。
ク層、510 パターニング層、511、512 開
口。
Claims (1)
- 【請求項1】 酸化物層をエッチングする方法におて、 上記酸化物層を支持するための基板を用意するステップ
と、 上記酸化物層上に感光層を形成するステップと、 上記酸化物層の一部を露出させるための第1の開口を上
記感光層に形成するステップと、 上記基板をプラズマに曝し、そのプラズマによって、上
記ステップで露出させた上記酸化物層の部分をエッチン
グするとともに、上記感光層上に第1の層を形成するス
テップと、を具備した方法。
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ID=23382383
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