JPH09275248A - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済み後に有害となる電子部品を特殊工具
を用いることなく基板本体から容易且つ安全に取り除く
ことができるプリント配線基板を提供する。 【解決手段】 プリント配線基板１の基板本体２には、
各ランド３，４を形成してある。この各ランド３，４に
は、リチウム電池１０の各リード端子１１，１２を半田
付けすることにより、基板本体２とリチウム電池１０と
の間に隙間がある状態でマウントしてある。また、基板
本体２の各ランド３，４の回りには、一対の連結部５，
５を介してコ字状で相対向する一対の切り込み孔６，６
を略四角環状に成るように穿設してある。この一対の切
り込み孔６，６で囲まれた部分の基板本体２内に小基板
部７を形成してある。そして、プリント配線基板１の廃
棄時に、基板本体２と、一対の切り込み孔６，６で囲ま
れているリチウム電池１０をマウントした小基板部７と
は、容易に分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リチウム電池等
の使用済み後に有害となる電子部品を基板本体から取り
除いて廃棄する際に、その廃棄作業を容易且つ安全に行
うことができるようにしたプリント配線基板（印刷配線
基板）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リチウム電池等の電子部品が半
田付けによりマウントされたプリント配線基板が知られ
ている。これを、図９，図１０によって具体的に説明す
ると、図９，図１０は、廃棄時に有害な電子部品となる
リード付きのボタン型リチウム電池１１０，１１０′を
マウントしたプリント配線基板１００，１００′をそれ
ぞれ示す。図９に示す矩形のプリント配線基板１００で
は、その基板本体１０１の所定位置に、略小判状のラン
ド（部品取付部）１０２と円形のランド（部品取付部）
１０３をそれぞれ形成してある。この各ランド１０２，
１０３には、ボタン型リチウム電池（電子部品）１１０
の長尺でＬ字状のリード端子１１１と長尺で円柱状のリ
ード端子１１２を半田付けすることにより、基板本体１
０１とボタン型リチウム電池１１０との間に隙間がある
状態で基板本体１０１の各ランド１０２，１０３にボタ
ン型リチウム電池１１０がマウントされている。

【０００３】また、図１０に示す矩形のプリント配線基
板１００′では、その基板本体１０１′の所定位置に、
矩形のランド（部品取付部）１０２′と図示しない円形
のランド（部品取付部）をそれぞれ形成してある。この
各ランドには、ボタン型リチウム電池（電子部品）１１
０′の短尺でＬ字状のリード端子１１１′と図示しない
短尺で円柱状のリード端子を半田付けすることにより、
基板本体１０１′とボタン型リチウム電池１１０′との
間に殆ど隙間のない密接した状態で基板本体１０１′に
ボタン型リチウム電池１１０′がマウントされている。

【０００４】これらプリント配線基板１００，１００′
は、廃棄時にボタン型リチウム電池１１０，１１０′が
使用済み後に有害な電子部品となるため、その基板本体
１０１，１０１′から各ボタン型リチウム電池１１０，
１１０′を取り除いていた。即ち、図９に示すプリント
配線基板１００の基板本体１０１からボタン型リチウム
電池１１０を取り除く場合は、各ランド１０２，１０３
の半田付け部分を半田ゴテ等の特殊工具により再度加熱
し、該半田付け部分の半田を溶解させた後でボタン型リ
チウム電池１１０を基板本体１０１から取り外したり、
或はリード端子１１１，１１２をニッパー等の特殊工具
により切り取るようにしていた。また、図１０に示すプ
リント配線基板１００′の基板本体１０１′からボタン
型リチウム電池１１０′を取り除く場合は、リード端子
１１１′等が非常に短く、該リード端子１１１′等をニ
ッパー等の特殊工具により切り取ることができないの
で、ランド１０２′等の半田付け部分を半田ゴテ等の特
殊工具により再度加熱し、該半田付け部分の半田を溶解
させた後でボタン型リチウム電池１１０′を基板本体１
０１′から取り外していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリント配線基板１００，１００′の廃棄時には、
半田ゴテ等の特殊工具が必要不可欠であり、また、半田
付け部分の半田の再加熱に時間がかかって使用済み後に
有害となる電子部品の分離作業性が悪かった。特に、プ
リント配線基板１００，１００′の廃棄作業は屋外で実
施されることが非常に多いため、半田ゴテ等の特殊工具
の使用は作業性及び作業効率が非常に悪かった。さら
に、上記従来のプリント配線基板１００の廃棄時のニッ
パー等の特殊工具による部品切り取り作業は、リチウム
電池１００のリード端子が太い場合には熟練を要し、危
険であると共に部品切り取り作業が煩雑になっていた。

【０００６】そこで、この発明は、使用済み後に有害と
なる電子部品を特殊工具を用いることなく基板本体から
容易且つ確実安全に取り除くことができるプリント配線
基板を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】基板本体に形成された部
品取付部に、電子部品を半田付けによりマウントするプ
リント配線基板において、上記基板本体の上記部品取付
部の回りに、少なくとも１つの連結部を介して切り込み
部を略環状に形成し、この切り込み部で囲まれた部分の
上記基板本体内に小基板部を形成し、該基板本体の廃棄
時に、基板本体と上記切り込み部で囲まれた小基板部と
を分離自在にしてある。

【０００８】プリント配線基板の基板本体から例えば使
用済み後に有害となる電子部品等の電子部品を取り除く
場合には、基板本体の切り込み部にドライバー等の一般
工具を差し込んで小基板部側を上方や下方等に押圧す
る。これにより、基板本体と小基板部との少なくとも１
つの連結部が折れて簡単に切断され、上記電子部品は小
基板部と共に基板本体から簡単且つ安全に取り除かれ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態例について図面を参照して説明する。

【００１０】図１〜図４は、この発明の実施形態例のプ
リント配線基板１を示す。このプリント配線基板１の矩
形の基板本体２の所定位置には、略小判状のランド（部
品取付部）３と円形のランド（部品取付部）４をそれぞ
れ形成してある。この各ランド３，４には、リード付き
のボタン型リチウム電池（電子部品）１０の長尺でＬ字
状のリード端子１１と長尺で円柱状のリード端子１２を
半田付けすることにより、基板本体２とボタン型リチウ
ム電池１０との間に隙間がある状態で基板本体２にボタ
ン型リチウム電池１０をマウントしてある。

【００１１】また、基板本体２の各ランド３，４の回り
には、一対の連結部５，５を介してコ字状で相対向する
一対の切り込み孔（切り込み部）６，６を略四角環状に
成るように穿設してある。この一対の切り込み孔６，６
で囲まれた部分の上記基板本体２内に矩形で小型の小基
板部７を形成してある。そして、この基板本体２の使用
済み後の廃棄時に、該基板本体２と上記一対の切り込み
孔６，６で囲まれた上記小基板部７とは分離自在になっ
ている。これら基板本体２と小基板部７とを接続する一
対の連結部５，５の幅と長さ及び厚みは、通常時（プリ
ント配線基板１の使用時）に、振動等の外力に対して電
子部品が簡単に取れたり、各連結部５が簡単に折れたり
しないように設定してある。即ち、基板本体２の強度に
より各連結部５の幅等を決めることにより、必要時に適
度の捩り力で各連結部５を折って切断できるように設定
してある。

【００１２】尚、プリント配線基板１の基板本体２の所
定位置には、図７（Ａ）に示すように、略小判状のラン
ド３と円形のランド４をそれぞれ形成すると共に、一対
の連結部５，５を介して左右対称になるようにコ字状で
相対向する一対の切り込み孔６，６を形成したが、図７
（Ｂ）に示すように、基板本体２の所定位置に、円形で
一対のランド（部品取付部）４，４を形成すると共に、
該一対のランド４，４の回りに１つの連結部５を介して
略Ｃ字状の切り込み孔（切り込み部）６を略環状に形成
したり、また、図７（Ｃ）に示すように、基板本体２の
所定位置に、円形で一対のランド（部品取付部）４，４
を形成すると共に、該一対のランド４，４の回りに２つ
の連結部５，５を介して略Ｅ字状の切り込み孔（切り込
み部）６を略環状に形成するようにしてもよい。図７
（Ｂ），（Ｃ）に示す場合には、電子部品が軽量の場合
に適するものである（軽量部品ならば基板本体２に対す
る振動は殆ど無視でき、通常時に各連結部５が簡単に折
れたりしない）。

【００１３】以上実施形態例のプリント配線基板１によ
れば、環境面への安全性を確保するために、業務用のビ
デオカメラ等の電気製品に使用されるプリント配線基板
１は使用済み後にリチウム電池等の有害部品を基板本体
２から取り外した上で廃棄することが望ましい。この基
板本体２内には使用済み後に有害な電子部品となるリチ
ウム電池１０をマウントした小基板部７を形成してある
ので、従来のように、半田ゴテやニッパー等の特殊工具
を使用せずに、簡単且つ安全に取り除くことができる。
即ち、プリント配線基板１からリチウム電池１０を削除
する場合には、図３に示すように、基板本体２の一方の
切り込み孔６にドライバーＤ等の細長い金属物を差し込
み、次に、図４に示すように、ドライバーＤの先端側を
捩って小基板部７を持ち上げるようにすれば、基板本体
２と小基板部７とを接続している各連結部５が折れて簡
単に切断され、図５，図６に示すように、リチウム電池
１０は、該リチウム電池１０をマウントした小基板部７
と共に基板本体２から簡単に分離される。

【００１４】このように、基板本体２に形成する切り込
み孔６の形状を工夫するだけの簡単な構造により、低コ
ストで且つ半田ゴテやニッパー等の特殊工具を使用せず
に、ドライバーＤ等の一般工具により、使用済み後に有
害となるリチウム電池１０をプリント配線基板１の基板
本体２から簡単且つ確実に取り除くことができる。ま
た、従来の半田ゴテ等を使用する場合に比べて、リチウ
ム電池１０を取り除く作業時間も大幅に短縮することが
でき、さらに、熟練を要することなく誰にでも簡単且つ
確実安全にリチウム電池１０を取り除くことができる。
これにより、プリント配線基板１にマウントされたリチ
ウム電池１０等の使用済み後に有害な電子部品をプリン
ト配線基板１から削除する作業をより一層推進させるこ
とができ、地球環境への安全性を更に高めることができ
る。

【００１５】図８は別の実施形態例のプリント配線基板
１′を示す。このプリント配線基板１′の矩形の基板本
体２′の所定位置に、矩形のランド（部品取付部）３′
と図示しない円形のランド（部品取付部）をそれぞれ形
成してある。この各ランドには、ボタン型リチウム電池
（電子部品）１０′の短尺でＬ字状のリード端子１１′
と図示しない短尺で円柱状のリード端子とを半田付けす
ることにより、基板本体２′とボタン型リチウム電池１
０′との間に殆ど隙間のない密接した状態で基板本体
２′にボタン型リチウム電池１０′をマウントしてあ
る。また、上記基板本体２′の各ランドの回りには、一
対の連結部５，５を介してコ字状で相対向する一対の切
り込み孔（切り込み部）６，６を略四角環状に成るよう
に穿設してある。この一対の切り込み孔６，６で囲まれ
た部分の上記基板本体２′内に矩形で小型の小基板部７
を形成してある。そして、この基板本体２′の使用済み
後の廃棄時に、該基板本体２と上記一対の切り込み孔
６，６で囲まれた小基板部７とを分離自在にしてある。
これにより、前記プリント配線基板１の場合と同様に、
半田ゴテやニッパー等の特殊工具を使用することなく、
使用済み後に有害となるボタン型リチウム電池１０′を
小基板部７と共に基板本体２′から簡単且つ確実安全に
取り除くことができる。

【００１６】尚、前記各実施形態例によれば、切り込み
部として切り込み孔を用いたが、例えばミシン目孔状の
切り込み部としてもよい。また、使用済み後に有害な電
子部品はボタン型のリチウム電池に限らず、リチウム電
池以外の他の電子部品を用いるプリント配線基板に前記
各実施形態例を適用できることは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、基板
本体に形成された部品取付部に、電子部品を半田付けに
よりマウントするプリント配線基板において、上記基板
本体の上記部品取付部の回りに、少なくとも１つの連結
部を介して切り込み部を略環状に形成し、この切り込み
部で囲まれた部分の上記基板本体内に小基板部を形成
し、上記基板本体の廃棄時に、該基板本体と上記切り込
み部で囲まれた上記小基板部とを分離自在にしたので、
例えば使用済み後に有害となる電子部品等の電子部品を
基板本体から取り除く際に、上記切り込み部を介して少
なくとも１つの連結部を折り曲げるようにして切断する
だけの簡単な作業により、従来のように半田ゴテやニッ
パー等の特殊工具を用いることなく上記電子部品を小基
板部と共に上記基板本体から簡単且つ確実安全に取り除
くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態例を示すプリント配線基板
の斜視図。

【図２】上記プリント配線基板の平面図。

【図３】上記プリント配線基板の電子部品がマウントさ
れた小基板部を基板本体から分離する作業前の状態を示
す説明図。

【図４】上記プリント配線基板の電子部品がマウントさ
れた小基板部を基板本体から分離する作業途中の状態を
示す説明図。

【図５】上記プリント配線基板の基板本体と小基板部と
を分離した後の該基板本体を示す平面図。

【図６】上記プリント配線基板の基板本体と小基板部と
を分離した後の該小基板部を示す平面図。

【図７】（Ａ）は上記プリント配線基板の電子部品をマ
ウントする前の基板本体の平面図、（Ｂ）は他の態様の
プリント配線基板の電子部品をマウントする前の基板本
体の平面図、（Ｃ）は別の態様のプリント配線基板の電
子部品をマウントする前の基板本体の平面図。

【図８】別の実施形態例を示すプリント配線基板の斜視
図。

【図９】従来例のプリント配線基板の斜視図。

【図１０】他の従来例のプリント配線基板の斜視図。

【符号の説明】

１，１′…プリント配線基板、２，２′…基板本体、
３，３′，４…ランド（部品取付部）、５…連結部、６
…切り込み孔（切り込み部）、７…小基板部、１０…リ
チウム電池（電子部品）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板本体に形成された部品取付部に、電
   子部品を半田付けによりマウントするプリント配線基板
   において、 上記基板本体の上記部品取付部の回りに、少なくとも１
   つの連結部を介して切り込み部を略環状に形成し、 この切り込み部で囲まれた部分の上記基板本体内に小基
   板部を形成し、 上記基板本体の廃棄時に、該基板本体と上記切り込み部
   で囲まれた上記小基板部とを分離自在にしたことを特徴
   とするプリント配線基板。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプリント配線基板におい
   て、 上記小基板部の上記部品取付部に、使用済み後に有害と
   なる電子部品を半田付けによりマウントしたことを特徴
   とするプリント配線基板。