JPH09276154A - 断熱容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外筐体の内側面の間隔が下部よりも上部で狭
く設定された場合でも、発泡筐体を予め成形して外筐体
内に組み込むことが可能な断熱容器を提供する。 【解決手段】 対向する内側面１０２同士の間隔が下部
よりも上部で狭くなる外筐体１０、２０と、この外筐体
１０内に設置される内筐体１１と、予め成形された状態
で外筐体１０と内筐体１１との間に装着される発泡合成
樹脂製の発泡筐体１２とを備えた断熱容器において、発
泡筐体１２を、外筐体１０の前記内側面１０２のそれぞ
れに対応した面形状を有する一対の両側部材１２Ａと、
両側部材１２Ａの間に配置される中間部材１２Ｂとの少
なくとも三つの要素に分割し、外筐体１０の内側面１０
２に装着された両側部材１２Ａの間に中間部材１２Ｂが
装着されるように前記要素１２Ａ、１２Ｂを外筐体１０
内で相互に組み合わせて発泡筐体１２を形成し、その形
成された発泡筐体１２内に内筐体１１を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外筐体及び内筐体
の間に発泡筐体が装着された構造を有し、魚釣における
獲物の保冷や新鮮な荷物の運搬時の保冷、保温等に用い
られる断熱容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の断熱容器は、従来、外筐体と内
筐体とを組み合わせた後に、それらの内部からエアーを
抜き取りつつ発泡性合成樹脂を注入して製造されてい
た。しかし、このような製造方法では、外気温の変化等
に起因して発泡状況が変化し、それにより発泡不良や発
泡斑が生じることがある。また、エアー抜きの不良によ
り内外の筐体間にエアーが残留して断熱性能が損なわ
れ、筐体の衝撃強度が低下するおそれもあった。そし
て、外部から発泡状況の確認もできないため、品質管理
上も問題がある。

【０００３】そこで、近年では、実公平３−３９１３９
号公報に開示されているように、金型内で予め発泡筐体
を成形し、それを内外筐体の間に組み込むようにした断
熱容器も提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、発泡筐体を
予め成形する場合には、金型と発泡筐体との間で囓が生
じ易く、これを防止するためには発泡筐体の金型に対す
る当接面にアンダーカットを設けなければならない。従
って、外筐体の内側面や内筐体の外側面が断熱容器の上
面や下面に対して垂直に設計されていると、それらの側
面と発泡筐体との間に隙間が生じ、上述した断熱性能や
衝撃強度の低下を解決できない。

【０００５】なお、上記公報には、発泡筐体を二分割し
て成形する例が開示されている。このような分割構造に
よればアンダーカットを設ける面を任意に選択できるか
ら、外筐体や内筐体の垂直な側面に発泡筐体を密着させ
ることも不可能ではない。しかしながら、発泡筐体を二
分割にするだけでは、発泡筐体を組み込み可能な外筐体
の形状が制限される。例えば、実開昭５９−７８１号公
報、実公平７−５５９０７号公報、及び特開平７−６４
７９２号公報に記載されているように、蓋開閉用のヒン
ジ等を組み込むために外筐体の上部を内側に屈曲させた
もの、あるいは実開昭５１−６４７９２号公報に記載さ
れているように、外筐体の幅を容器の下部から上部へ向
かって徐々に減少させたものでは、外筐体の内側面同士
の間隔が下部よりも上部で狭くなるため、二分割された
発泡筐体の一方を外筐体内に組み込むと、他方を外筐体
の内側面と密着する位置まで挿入するためのスペースが
外筐体内に残らず、外筐体内で発泡筐体を相互に組み合
わせることができない。

【０００６】本発明は、外筐体の内側面の間隔が下部よ
りも上部で狭く設計された場合でも、発泡筐体を予め成
形して外筐体内に組み込むことが可能な断熱容器を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００８】図１及び図２に示したように、請求項１の
発明は、対向する内側面（１０２）同士の間隔が下部よ
りも上部で狭くなる外筐体（１０）と、この外筐体（１
０）内に設置される内筐体（１１）と、予め成形された
状態で外筐体（１０）と内筐体（１１）との間に装着さ
れる発泡合成樹脂製の発泡筐体（１２）とを備えた断熱
容器において、発泡筐体（１２）が、外筐体（１０）の
前記内側面（１０２）のそれぞれに対応した面形状を有
する一対の両側部材（１２Ａ）と、両側部材（１２Ａ）
の間に配置される中間部材（１２Ｂ）との少なくとも三
つの要素に分割して設けられ、外筐体（１０）の内側面
（１０２）に装着された両側部材（１２Ａ）の間に中間
部材（１２Ｂ）が装着されるように前記要素（１２Ａ、
１２Ｂ）が外筐体（１０）内で相互に組み合わされて発
泡筐体（１２）が形成され、その形成された発泡筐体
（１２）内に内筐体（１１）が装着されて上述した目的
を達成する。

【０００９】請求項１の発明によれば、外筐体（１０）
の内側面（１０２）に対する発泡筐体（１２）の密着部
分を両側部材（１２Ａ）としてそれぞれ別々に成形する
から、金型との囓を防止するためのアンダーカットを、
外筐体（１０）の内側面（１０２）に対応した発泡筐体
（１２）の外側面（１２０）とは異なる位置に設定し、
それにより、両側部材（１２Ａ）を外筐体（１０）の内
側面（１０２）と密着する形状に成形できる。発泡筐体
（１２）の各要素（１２Ａ、１２Ｂ）を外筐体（１０）
内に組み込む際には、中間部材（１２Ｂ）が装着される
べきスペースを利用して両側部材（１２Ａ）を外筐体
（１０）の内側面（１０２）にそれぞれ密着させ、その
後に中間部材（１２Ｂ）を組み込んで発泡筐体（１２）
を完成させることができる。

【００１０】図９及び図１０に示すように、請求項２の
発明では、請求項１の断熱容器において、外筐体（２
０）の内側面（２０２）に装着された両側部材（２２
Ａ）同士の間隙が上部から下部に向けて漸次減少し、両
側部材（２２Ａ）同士の前記間隙が中間部材（２２Ｂ）
にて埋められるように両側部材（２２Ａ）と中間部材
（２２Ｂ）の上下方向への分割線（ＰＬ）を設定した。
この発明によれば、外筐体（２０）に組み込まれた両側
部材（２２Ａ）同士の間隙に中間部材（２２Ｂ）を挿入
すると、その挿入する力と分割線（ＰＬ）の傾きとに応
じて両側部材（２２Ａ）を外筐体（２０）の内側面（２
０２）に押し付ける分力が発生し、その反力で両側部材
（２２Ａ）と中間部材（２２Ｂ）が相互に押し付けられ
る。従って、外筐体（２０）と発泡筐体（２２）との
間、及び両側部材（２２Ａ）と中間部材（２２Ｂ）との
間における隙間の発生を防止できる。

【００１１】請求項３の発明では、請求項１又は２の断
熱容器において、両側部材（２２Ａ）と中間部材（２２
Ｂ）との分割面（２２３、２２４）の一方に係合突条
（２２５）を形成し、他方に係合突条（２２５）と係合
する係合凹条（２２６）を形成した。この発明によれ
ば、外筐体（２０）内にて両側部材（２２Ａ）と中間部
材（２２Ｂ）とを組み合わせる際に、係合突条（２２
５）と係合凹条（２２６）とを相互に係合させ、それに
より分割面（２２３、２２４）における両側部材（２２
Ａ）と中間部材（２２Ｂ）とのずれを防止できる。分割
面（２２３、２２４）に沿った熱の逃げや侵入を防止し
て断熱性能を高めることもできる。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１〜３のいず
れかの断熱容器において、外筐体（２０）内にて組み立
てられた発泡筐体（２２）の内面又は外面に、粉末真空
断熱材製の板状の断熱体（２３）を装着した。この発明
によれば、発泡筐体（２２）と粉末真空断熱材製の断熱
体（２３）との組み合わせによって断熱効率を高められ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】

−第１の実施形態− 図１及び図２は本発明が適用された断熱容器の第１の実
施形態を示すもので、図１は断熱容器の外観を示す斜視
図、図２は図１のII−II線における断面図である。な
お、図２では、中心線ＣＬよりも左側に断熱容器の各要
素を分解した状態を、右側に各要素を組み立てた状態を
それぞれ示している。

【００１４】これらの図に示すように、本実施形態の断
熱容器は、概略直方体状の容器本体１Ａと、この容器本
体１Ａの上端部に蝶着されて容器本体１Ａの上部開口を
開閉可能な２枚の蓋体１Ｂとを有する。容器本体１Ａに
おける上部開口の一対の長辺（図１の矢印Ａ方向と平行
な辺）には、各蓋体１Ｂを選択的に係止及び蝶着するた
めの蓋取付機構（不図示）が設けられ、それにより蓋体
１Ｂは上記一対の長辺のいずれの側からも開閉可能であ
る。なお、このような蓋体１Ｂの取付機構は、例えば上
述した実公平７−５５９０７号公報に開示されている。

【００１５】容器本体１Ａは、外筐体１０と、この内部
に設置される内筐体１１と、両筐体１０、１１の間に装
着される発泡筐体１２とを有する。外筐体１０は、下構
成部材１０Ａ及び上構成部材１０Ｂを上下方向に連結し
て構成される。なお、図３にも示したように、下構成部
材１０Ａは容器本体１Ａの収容部分の形状を規定し、そ
の上端には上構成部材１０Ｂに対する結合部１０Ａ１が
設けられる。一方、図２に示したように、上構成部材１
０Ｂは容器本体１Ａの上部開口形状を規定し、その下端
には下構成部材１０Ａの結合部１０Ａ１と噛み合うため
の結合部１０Ｂ１が設けられる。各構成部材１０Ａ、１
０Ｂは、例えば樹脂を素材とする射出成形にて製造され
る。このように外筐体１０を上下に分割して成形する構
造は、上述の実公平７−５５９０７号公報にも記載され
ている。

【００１６】外筐体１０の長辺方向に沿った一対の外側
面１００の上端部には、上述した蓋体１Ｂの取付機構を
収容するための凹部１０１が形成される。これらの凹部
１０１に対応して、外筐体１０の長辺方向に沿った一対
の内側面１０２は上部開口の近傍で断熱容器の内側に屈
曲する。そのため、上部開口位置における内側面１０２
同士の間隔Ｌ１は、それよりも下部における間隔Ｌ２よ
り狭くなる。なお、図２では、外筐体１０の下部にハン
ドル３を組み付けるための凹部１０３が形成された状態
を実線で示し、凹部１０３が設けられていない個所の内
側面１０２を破線で示している。

【００１７】内筐体１１は、外筐体１０の上部開口から
外筐体１０内に挿入できるよう、外筐体１０よりも一回
り小さく形成される。内筐体１１の上端には、外筐体１
０の上部開口縁に設けられた結合部１０４と噛み合うた
めの結合部１１０が設けられる。

【００１８】発泡筐体１２は、発泡合成樹脂を所定の金
型で発泡させることにより、外筐体１０への組み込み前
に、一対の両側部材１２Ａと、単一の中間部材１２Ｂと
の三つの要素に分割されて成形される。これらの部材１
２Ａ、１２Ｂを相互に組み合わせたときの形状は、外筐
体１０及び内筐体１１が相互に組み合わされたときにそ
れらの間に生じる空間の形状に等しい。

【００１９】両側部材１２Ａは、外筐体１０の内側面１
０２に密着可能な外側面１２０と、外筐体１０の内底面
１０５に密着可能な外底面１２１とを有する。中間部材
１２Ｂは、各両側部材１２Ａを外筐体１０の内側面１０
２及び内底面１０５にそれぞれ密着させたときに生じる
隙間形状に対応して形成され、その下端には外筐体１０
の内底面１０５と密着可能な底面１２２が設けられる。
なお、図２では示されていないが、各部材１２Ａ、１２
Ｂは、外筐体１０の短辺側の内側面１０８（図３参照）
と密着可能な外側面（不図示）も有する。そして、両側
部材１２Ａと中間部材１２Ｂとの分割面１２３、１２４
は、断熱容器の上下方向と平行な平面に形成されてい
る。分割面１２３、１２４の位置は、内筐体１１の外面
１１１よりも内側に設定され、そのため、両側部材１２
Ａには内筐体１１の一部を受け入れる凹部１２５が設け
られている。

【００２０】次に、容器本体１Ａの組み付け手順を説明
する。まず、下構成部材１０Ａと上構成部材１０Ｂとを
連結して外筐体１０を形成する。次に、外筐体１０内に
発泡筐体１２の一対の両側部材１２Ａを挿入し、それら
を外筐体１０の内側面１０２及び内底面１０５にそれぞ
れ密着させる。このとき、中間部材１２Ｂの装着個所は
空きスペースとなっている。従って、外筐体１０の内側
面１２Ａ同士の間隔が下部より上部で狭く設定されてい
る場合でも、外筐体１０内の中間部材１２Ｂの装着スペ
ースに両側部材１２Ａを挿入し、その後に外筐体１０内
で両側部材１２Ａを移動させてそれらを内側面１０２と
密着させることができる。

【００２１】両側部材１２Ａの装着後は、それらの間に
中間部材１２Ｂを挿入して発泡筐体１２を完成させる。
この後、発泡筐体１２の内側に内筐体１１を挿入し、そ
の上端の結合部１１０と外筐体１２の結合部１０４とを
結合する。以上により容器本体１Ａが完成する。なお、
図２では外筐体１０及び内筐体１１と発泡筐体１２とを
区別するために幾らかの隙間が描かれているが、実際に
は外筐体１０及び内筐体１１と発泡筐体１２とは、それ
ぞれ隙間なく密着する。

【００２２】本実施形態では、発泡筐体１２を一対の両
側部材１２Ａと、単一の中間部材１２Ｂとからなる３分
割構造としたが、両側部材１２Ａや中間部材１２Ｂをさ
らに分割してもよい。両側部材１２Ａ及び中間部材１２
Ｂとは異なる部材が発泡筐体１２の構成要素として追加
されてもよい。

【００２３】また、二枚の蓋体１Ｂを容器本体１Ａの一
対の長辺の両側から開閉可能に設けたが、本発明の断熱
容器はそのような態様に限定されない。蓋体１Ｂは一枚
でもよく、容器本体１Ａの一方の長辺側のみから蓋体１
Ｂを開閉できるようにしてもよい。蓋体１Ｂを開閉可能
に取り付ける機構には、公知の種々の機構を用いてよ
い。

【００２４】なお、図１〜図８に示したように、第１の
実施形態の断熱容器は、そのハンドル３及びカード差し
４の取付構造に関しても幾つかの特徴を有しているが、
それらの特徴部分は後述する。

【００２５】−第２の実施形態− 図９及び図１０は本発明が適用された断熱容器の第２の
実施形態を示すもので、図９は断熱容器の容器本体２Ａ
を図２と同一方向の断面にて示した図、図１０は図９の
Ｘ−Ｘ線における断面図である。なお、図９では、図２
と同様に、中心線ＣＬよりも左側に断熱容器の各要素を
分解した状態を、右側に各要素を組み立てた状態をそれ
ぞれ示している。容器本体２Ａの上側には蓋体（不図
示）が開閉可能に取り付けられる。

【００２６】図９に示すように、容器本体２Ａは、外筐
体２０と、この内部に設置される内筐体２１と、両筐体
２０、２１の間に装着される発泡筐体２２とを組み合わ
せて構成されている。外筐体２０及び内筐体２１はそれ
ぞれ樹脂を素材とするブロー成形法にて所定形状に製造
される。外筐体２０の長辺方向（図９の紙面と直交する
方向）に沿った外側面２００の上端には容器本体２Ａの
中心線ＣＬ側に突出するようにフランジ２０１が設けら
れる。そのため、外筐体２０の上部開口位置における内
側面２０２同士の間隔Ｌ１は、それよりも下部における
間隔Ｌ２より狭い。

【００２７】内筐体２１は、外筐体２０の上部開口から
外筐体２０内に挿入できるよう、外筐体２０よりも一回
り小さく形成される。内筐体２１の上端には、外筐体２
０に対する結合部２１０が設けられる。

【００２８】発泡筐体２２は、発泡合成樹脂を所定の金
型で発泡させることにより、外筐体２０への組み込み前
に、一対の両側部材２２Ａと、単一の中間部材２２Ｂと
の三つの要素に分割して成形される。これらの部材２２
Ａ、２２Ｂを相互に組み合わせたときの形状は、外筐体
２０及び内筐体２１が相互に組み合わされたときにそれ
らの間に生じる空間の形状に等しい。

【００２９】両側部材２２Ａは、外筐体２０の内側面２
０２に密着可能な外側面２２０と、外筐体２０の内底面
２０４に密着可能な外底面２２１とを有する。外側面２
２０の上端部には、内筐体２１の結合部２１０の内面２
１１と密着する凹部２２０ａが形成される。中間部材２
２Ｂは、各両側部材２２Ａを外筐体２０の内側面２０２
及び内底面２０４にそれぞれ密着させたときに生じる隙
間形状に対応して形成され、その下端には外筐体２０の
内底面２０４と密着可能な底面２２２が設けられる。そ
して、両側部材２２Ａと中間部材２２Ｂとの分割面２２
３、２２４は、上述した第１の実施形態と異なって、外
筐体２０の内底面２０４へ向かうほど断熱容器の短辺方
向の中心位置（図９の中心線ＣＬの位置）に近づくよう
に傾けられている。

【００３０】両側部材２２Ａと中間部材２２Ｂとの分割
面２２３、２２４の何れか一方（図示例では分割面２２
４）には図１０（Ａ）に示すように、係合突条２２５
が、他方（図示例では分割面２２３）には係合凹条２２
６がそれぞれ形成される。但し、図９から明らかなよう
に、分割面２２３、２２４のうち、外筐体２０の内底面
２０４（図９参照）に沿って断熱容器の長辺方向に延び
る部分にも係合突条や係合凹条が設けられている。係合
突条２２５や係合凹条２２６は、分割面２２３、２２４
のうち、外筐体２０の短辺側の内側面２０５（図１０参
照）に沿って上下方向に延びる部分に限って設けてもよ
い。なお、本実施形態では、分割面２２３、２２４の係
合突条２２５や係合凹部２２６が設けられる部分の輪郭
線が両側部材２２Ａと中間部材２２Ｂの上下方向の分割
線ＰＬに相当する。係合突条２２５及び係合凹条２２６
は図１０（Ｂ）に示すように形成してもよい。図１０か
ら明らかなように、両側部材２２Ａ及び中間部材２２Ｂ
は、上述した外筐体２０の短辺側の内側面２０５と密着
する外側面２２７、２２８をも有する。

【００３１】両側部材２２Ａ及び中間部材２２Ｂの内面
側には凹部２２９が設けられ、それらの凹部２２９には
板状の断熱体２３が装着される。各断熱体２３は、いず
れも粉末真空断熱材にて構成されている。粉末真空断熱
材は、多孔性構造を有する無機質粉末（例えばシリカ、
パーライト等の粉末）をフィルム状の袋内に充填し、そ
の袋内を真空排気しつつ密封して製造されるもので、合
成樹脂を発泡させて得られる断熱材と比較して熱伝導度
が１／２以下の優れた断熱性を有している。従って、断
熱体２３を追加することにより、容器本体２Ａの断熱効
率を大きく改善できる。

【００３２】次に、容器本体２Ａの組み付け手順を説明
する。まず、外筐体２０内に発泡筐体２２の一対の両側
部材２２Ａを挿入し、それらを外筐体２０の内側面２０
２及び内底面２０４にそれぞれ密着させる。このとき、
中間部材２２Ｂを装着すべきスペースを利用して各両側
部材２２Ａを所定位置に装着できる点は第１の実施形態
と同様である。

【００３３】続いて、係合突条２２５と係合凹条２２６
とを相互に係合させながら両側部材２２Ａの間に中間部
材２２Ｂを組み込んで発泡筐体２２を完成させる。この
とき、外筐体２０内に装着された両側部材２２Ａ同士の
間隙（分割面２２３、２２４同士の間隙）が断熱容器の
上部から下部に向けて漸次減少し、その間隙を埋めるよ
うに中間部材２２Ｂが挿入される。そのため、中間部材
２２Ｂを押し込む力で両側部材２２Ａが外筐体２０に押
し付けられ、その反動で両側部材２２Ａと中間部材２２
Ｂとが相互に押し付けられる。従って、外筐体２０と両
側部材２２Ａ、両側部材２２Ａと中間部材２２Ｂとはそ
れぞれ隙間なく密着し、それにより断熱性能や衝撃強度
の低下が防がれる。なお、図９では外筐体２０及び内筐
体２１と発泡筐体２２とを区別するために幾らかの隙間
が描かれているが、実際には外筐体２０及び内筐体２１
と発泡筐体２２とは、それぞれ隙間なく密着する。ま
た、係合突条２２５と係合凹条２２６とが係合するため
に、各部材２２Ａ、２２Ｂの分割面２２３、２２４にお
けるずれが防止される。分割面２２３、２２４に沿った
冷気等の漏れが防止されて断熱性能が向上する。

【００３４】発泡筐体２２の組み付け後は断熱体２３を
装着し、続いて発泡筐体２２の内側に内筐体２１を挿入
し、その結合部２１０と外筐体２０とをねじ２４で固定
する。以上により容器本体２Ａが完成する。

【００３５】本実施形態においても、両側部材２２Ａや
中間部材２２Ｂをさらに分割してもよく、両側部材２２
Ａ及び中間部材２２Ｂとは異なる部材が発泡筐体２２の
構成要素として追加されてもよい。係合突条２２５や係
合凹条２２６は、第１の実施形態の分割面１２３、１２
３のように断熱容器の上下方向と平行な分割面に設ける
こともできる。断熱体２３は、外筐体２０と密着するよ
うに発泡筐体２２の外面側に装着してもよい。

【００３６】次に、上述した第１の実施形態の断熱容器
におけるハンドル３及びカード差し４の取付構造を図１
〜図８を参照して説明する。図１及び図３に示したよう
に、外筐体１０の長辺方向の外側面１００、及び短辺方
向の外側面１０６には、上述したようにハンドル３を取
り付けるための凹部１０３が適宜数（図では一つの側面
に二つずつ）設けられる。図２及び図４に詳しく示すよ
うに、凹部１０３の上端には、ハンドル３に対する上受
け部材１４が外筐体１０の下構成部材１０Ａと一体に形
成される。上受け部材１４は、外筐体１０の外側面１０
０と略面一に形成された前壁１４０と、この前壁１４０
の左右端に連なる一対の側壁１４１と、一対の側壁１４
１の間に平行に設けられた中間壁１４２（図２参照）と
を有する。各側壁１４１及び中間壁１４２には、断熱容
器の下側に向かって開口する逆Ｕ字状の切欠１４３が設
けられ、それらの切欠１４３には、ハンドル３の回動軸
３０（図５参照）が挿入される。この状態で、上受け部
材１４の下端側に下受け部材１５（図７参照）が装着さ
れてねじ１６により外筐体１０に固定される。なお、図
２のVII 部の詳細を図７に示す。

【００３７】図６に詳しく示したように、下受け部材１
５には、上受け部材１４の前壁１４０及び側壁１４１に
それぞれ対応して前壁１５０及び側壁１５１と凹部１５
２が設けられる。下受け部材１５を上受け部材１４と組
み合わせると、上受け部材１４の側壁１４１に設けられ
た切欠１４３の下端側に側壁１５１が挿入される。これ
により、回動軸３０が切欠１４３内に水平に拘束され、
ハンドル３が回動軸３０を中心として上下に旋回可能な
状態で支持される。

【００３８】なお、図４に示したように、上受け部材１
４の側壁１４１及び中間壁１４２からは係止爪１４４、
１４５がそれぞれ垂下されて設けられる。側壁１４１の
係止爪１４４は、下受け部材１５の側壁１５１に設けら
れた凹部１５２と係合する。また、中間壁１４２の係止
爪１４５は、下受け部材１５に設けられた一対の係止爪
１５３の間に入り込んで前壁１５０の内面１５４と係合
する。また、下受け部材１５の係止爪１５３は上受け部
材１４の側壁１４１及び中間壁１４２との間に入り込ん
で前壁１４０の内面１４６（図７参照）と係合する。以
上の係合構造により、上受け部材１４と下受け部材１５
とが確実に係合してハンドル３の脱落が防がれる。

【００３９】図５に詳しく示したように、ハンドル３に
は、回動軸３０の両端に連なるように一対の腕部３１が
設けられ、それらの腕部３１の先端側に回動軸３０と平
行な把持部３２が設けられる。ハンドル３の不使用時
（使用者がハンドル３を支えていないとき）には、腕部
３１や把持部３２の自重によりハンドル３がその回動軸
３０から垂れ下がるようにして凹部１０３内に格納され
る。ハンドル３を使用する際には、把持部３２に手を添
えてハンドル３を凹部１０３から引き上げるように回動
させる。この場合、腕部３１が凹部１０３の上端に突き
当たってハンドル３が位置決めされる。

【００４０】以上のようなハンドル３の取付構造によれ
ば、上受け部材１４にハンドル３を装着して下受け部材
１５を固定するだけでハンドル３を確実に取り付けるこ
とができる。従って、ハンドル３の取り付けに必要な工
数を削減してコストダウンを達成でき、ハンドル３が破
損したときにはその取り替えを迅速に行なえる。

【００４１】なお、ハンドル受け部１４を外筐体１０と
は別体に製造し、凹部１０３にねじ等で固定してもよ
い。次に、図１及び図８を参照してカード差し４の取付
構造について説明する。

【００４２】図１に示したように、外筐体１０の外側面
１００には、上述したハンドル取付用の凹部１０３とは
別に凹部１０７が設けられ、その凹部１０７内にカード
差し４が取り付けられる。図８に示したように、カード
差し４は、凹部１０７内にねじ４０にて固定される本体
４１と、本体４１の前面の下端部とヒンジ部４１０を介
して連結されて本体４１を開閉するように回動する押さ
え板４２とを有する。なお、図８（Ｃ）では押さえ板４
２を開位置に移動させた状態を実線で、閉位置に移動さ
せる様子を破線でそれぞれ示している。

【００４３】押さえ板４２の側縁には係合爪４２０が設
けられる。本体４１を閉じる位置まで押さえ板４２を回
動させると、係合爪４２０が本体４１の凹部４１１に係
合して押さえ板４２が図８（Ａ）に示す閉位置に拘束さ
れる。このとき、本体４１と押さえ板４２とによってカ
ード差し４の上端に開口４３が形成される。この開口４
３は、上方からカード（不図示）を抜き差しするに適し
た大きさに設定される。また、押さえ板４２には、装着
されたカードを視認するための抜き窓４４が形成されて
いる。

【００４４】以上のカード差し４を設けた場合には、押
さえ板４２を本体４１から引き離すか、又は開口４３を
利用することにより、断熱容器に対して所望のカードを
簡単に着脱できる。従って、保冷や保温を要する物品を
断熱容器を収容して運送会社や郵便局等に運送を委託す
る場合に、その届け先や収容物等を識別するためのカー
ドを簡単に取り替えることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は断熱容
器の外筐体と内筐体との間に配置される発泡筐体を、外
筐体の内側面にそれぞれ対応した面形状を有する両側部
材と、これら両側部材の間に配置される中間部材の少な
くとも三つの要素に分割したため、外筐体の内側面同士
の幅が下部よりも上部において狭く設定されている場合
でも、発泡筐体の各要素を外筐体内で相互に組み合わせ
て発泡筐体を完成させ、しかも外筐体の内側面と発泡筐
体とを確実に密着させて断熱性能の劣化や衝撃強度の低
下を防止できる。

【００４６】加えて、請求項２の発明では、中間部材を
両側部材同士の間に押し込む力を利用して両側部材を外
筐体の内側面に押し付け、それと同時に両側部材と中間
部材とを相互に押し付けることができるから、外筐体と
両側部材、及び両側部材と中間部材とを隙間なく突き合
わせて断熱容器の断熱性能や衝撃強度の低下を防ぐこと
ができる。請求項３の発明では、発泡筐体の両側部材及
び中間部材にそれぞれ形成された係合突条及び係合凹条
を互いに係合させて各部材の分割面におけるずれを防止
でき、しかも、分割面に沿った熱の逃げや侵入を防止し
て断熱性能を高めることもできる。請求項４の発明で
は、発泡筐体による断熱効果と粉末真空断熱材製の断熱
材の断熱効果とを利用して断熱効率をさらに向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る断熱容器の外観
を示す斜視図。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図。

【図３】図１の断熱容器の外筐体の一部として設けられ
た下構成部材の斜視図。

【図４】図３のIV部を拡大して示す図。

【図５】図１の断熱容器に設けられるハンドルの斜視
図。

【図６】図６のハンドルを取り付けるための下受け部材
を示す図で、（Ａ）は外筐体に取り付けられた状態を示
す斜視図、（Ｂ）は裏面側の構造を示す斜視図。

【図７】図２のVII 部を拡大して示す図。

【図８】図１の断熱容器に設けられるカード差しの詳細
を示す図で、（Ａ）は押さえ板を閉じた状態を示す斜視
図、（Ｂ）は押さえ板を開いた状態を示す斜視図、
（Ｃ）は押さえ板を開閉する様子を示す図。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る断熱容器を図２
と同一方向の断面にて示した図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面形状を示す図
で、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ異なる例を示している。

【符号の説明】

１Ａ、２Ａ…容器本体 １Ｂ…蓋体 １０、２０…外筐体 １１、２１…内筐体 １２、２２…発泡筐体 １２Ａ、２２Ａ…両側部材 １２Ｂ、２２Ｂ…中間部材 ２３…粉末真空断熱材製の断熱体 １０２、２０２…外筐体の内側面 １２０、２２０…発泡筐体の外側面 １２３、１２４、２２３、２２４…発泡筐体の分割面 ２２５…係合突条 ２２６…係合凹条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する内側面同士の間隔が下部よりも
   上部で狭くなる外筐体と、この外筐体内に設置される内
   筐体と、予め成形された状態で前記外筐体と前記内筐体
   との間に装着される発泡合成樹脂製の発泡筐体とを備え
   た断熱容器において、 前記発泡筐体が、前記外筐体の前記内側面のそれぞれに
   対応した面形状を有する一対の両側部材と、前記両側部
   材の間に配置される中間部材との少なくとも三つの要素
   に分割して設けられ、 前記外筐体の前記内側面に装着された前記両側部材の間
   に前記中間部材が装着されるように前記要素が前記外筐
   体内で相互に組み合わされて前記発泡筐体が形成され、
   その形成された発泡筐体内に前記内筐体が装着されてい
   ることを特徴とする断熱容器。
2. 【請求項２】 前記外筐体の前記内側面に装着された前
   記両側部材同士の間隙が上部から下部に向けて漸次減少
   し、前記両側部材同士の前記間隙が前記中間部材にて埋
   められるように前記両側部材と前記中間部材の上下方向
   への分割線を設定したことを特徴とする請求項１記載の
   断熱容器。
3. 【請求項３】 前記両側部材と前記中間部材との分割面
   の一方に係合突条を形成し、他方に前記係合突条と係合
   する係合凹条を形成したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の断熱容器。
4. 【請求項４】 前記外筐体内にて組み立てられた前記発
   泡筐体の内面又は外面に、粉末真空断熱材製の板状の断
   熱体を装着したことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の断熱容器。