JPH09276782A - 中密度木質繊維板の表面化粧方法 - Google Patents
中密度木質繊維板の表面化粧方法Info
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- JPH09276782A JPH09276782A JP8092088A JP9208896A JPH09276782A JP H09276782 A JPH09276782 A JP H09276782A JP 8092088 A JP8092088 A JP 8092088A JP 9208896 A JP9208896 A JP 9208896A JP H09276782 A JPH09276782 A JP H09276782A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中密度木質繊維板の表面に水性塗料を塗布し、
エンボス型で加圧して該表面に木目模様をつける表面化
粧法において、上記水性塗料による塗膜の密着性、硬
さ、重ね塗り性の向上を図る。 【解決手段】上記水性塗料として、水性エマルジョン型
塗料を採用し、これに、シリカ等の無機化合物粒子を分
散させた水性ゾルを配合したものを用いる。重ね塗りに
ついては、上記化粧法によって中密度木質繊維板の表面
に凹凸模様を付けた後、油性あるいは水性のステインを
用いてワイピングを施し着色によって当該凹凸模様を鮮
明にしてから、耐摩耗性材料入りの油性塗料を塗布す
る。
エンボス型で加圧して該表面に木目模様をつける表面化
粧法において、上記水性塗料による塗膜の密着性、硬
さ、重ね塗り性の向上を図る。 【解決手段】上記水性塗料として、水性エマルジョン型
塗料を採用し、これに、シリカ等の無機化合物粒子を分
散させた水性ゾルを配合したものを用いる。重ね塗りに
ついては、上記化粧法によって中密度木質繊維板の表面
に凹凸模様を付けた後、油性あるいは水性のステインを
用いてワイピングを施し着色によって当該凹凸模様を鮮
明にしてから、耐摩耗性材料入りの油性塗料を塗布す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中密度木質繊維板
（以下、ＭＤＦという。）の表面化粧方法に関する。
（以下、ＭＤＦという。）の表面化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＤＦの表面に凹凸模様を付ける場合に
は、このＭＤＦ表面に水性塗料を塗布し、その乾燥後に
エンボス型を当て、加圧、加熱するという方法が採用さ
れている。また、上記水性塗料による塗膜に重ね塗りを
する場合には、同じく水性塗料を用いて行なわれる。
は、このＭＤＦ表面に水性塗料を塗布し、その乾燥後に
エンボス型を当て、加圧、加熱するという方法が採用さ
れている。また、上記水性塗料による塗膜に重ね塗りを
する場合には、同じく水性塗料を用いて行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、水性塗料によ
る塗膜は、ＭＤＦとの密着性や硬さが十分なものではな
く、湿気等によって塗膜の浮き上がりを生ずるという問
題があり、また、重ね塗装性も良くなく、特に油性塗料
による重ね塗りが難しかった。さらに、上記塗膜は静電
気を帯びてごみが付着し汚れ易い、という問題もある。
る塗膜は、ＭＤＦとの密着性や硬さが十分なものではな
く、湿気等によって塗膜の浮き上がりを生ずるという問
題があり、また、重ね塗装性も良くなく、特に油性塗料
による重ね塗りが難しかった。さらに、上記塗膜は静電
気を帯びてごみが付着し汚れ易い、という問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題に対して、上記水性塗料としてエマルジョン型塗料
を採用し、且つこれにある種の水性ゾルを添加して使用
すると、化粧性が向上するとともに、得られるエンボス
加工品の品質が向上し、地球環境に優しい建築材料を工
業的に安価に提供できることを見出だし、本発明を完成
するに至ったものである。
課題に対して、上記水性塗料としてエマルジョン型塗料
を採用し、且つこれにある種の水性ゾルを添加して使用
すると、化粧性が向上するとともに、得られるエンボス
加工品の品質が向上し、地球環境に優しい建築材料を工
業的に安価に提供できることを見出だし、本発明を完成
するに至ったものである。
【０００５】すなわち、この出願の発明は、中密度木質
繊維板の表面に水性塗料を塗布した後、その上にエンボ
ス型を当て、加圧、加熱して表面に凹凸をつける中密度
木質繊維板の表面化粧方法において、上記水性塗料とし
て、無機化合物粒子を分散させた水性ゾルを配合してな
る水性エマルジョン型塗料を用いることを特徴とする。
繊維板の表面に水性塗料を塗布した後、その上にエンボ
ス型を当て、加圧、加熱して表面に凹凸をつける中密度
木質繊維板の表面化粧方法において、上記水性塗料とし
て、無機化合物粒子を分散させた水性ゾルを配合してな
る水性エマルジョン型塗料を用いることを特徴とする。
【０００６】従って、上記水性ゾルが塗膜のＭＤＦに対
する密着性、硬さ、重ね塗装性を向上させ、かつこの水
性ゾルの添加は水蒸気の透過を阻害するものではないの
で、ＭＤＦの片面のみを処理する場合においても該ＭＤ
Ｆに“反り”を生ずることがない。また、この水性ゾル
の無機化合物粒子の吸水性によって塗膜が静電気を帯び
ることが防止され、ゴミの付着が少なくなるために耐汚
染性にも優れたものになる。
する密着性、硬さ、重ね塗装性を向上させ、かつこの水
性ゾルの添加は水蒸気の透過を阻害するものではないの
で、ＭＤＦの片面のみを処理する場合においても該ＭＤ
Ｆに“反り”を生ずることがない。また、この水性ゾル
の無機化合物粒子の吸水性によって塗膜が静電気を帯び
ることが防止され、ゴミの付着が少なくなるために耐汚
染性にも優れたものになる。
【０００７】この出願の他の発明は、上記方法によって
中密度木質繊維板の表面に凹凸模様をつけた後、油性あ
るいは水性のステインを用いてワイピングを施し着色に
よって当該凹凸模様を鮮明にしてから、耐摩耗性材料入
りの油性塗料を塗布することを特徴とする中密度木質繊
維板の表面化粧方法である。
中密度木質繊維板の表面に凹凸模様をつけた後、油性あ
るいは水性のステインを用いてワイピングを施し着色に
よって当該凹凸模様を鮮明にしてから、耐摩耗性材料入
りの油性塗料を塗布することを特徴とする中密度木質繊
維板の表面化粧方法である。
【０００８】すなわち、第１の発明で得たエンボス板の
凹凸をより際立たせるために油性あるいは水性ステイン
によりワイピング処理を行って着色を施し、しかる後、
油性塗料に耐磨耗材を配合したものを塗装してさらなる
表面の強化を行なって床材としても使用可能とするもの
で、上記水性ゾルの無機化合物粒子によって塗膜表面に
微小凹凸を生ずるために、油性塗料による重ね塗装性が
向上するものである。
凹凸をより際立たせるために油性あるいは水性ステイン
によりワイピング処理を行って着色を施し、しかる後、
油性塗料に耐磨耗材を配合したものを塗装してさらなる
表面の強化を行なって床材としても使用可能とするもの
で、上記水性ゾルの無機化合物粒子によって塗膜表面に
微小凹凸を生ずるために、油性塗料による重ね塗装性が
向上するものである。
【０００９】
【発明の効果】従って、この出願の発明によれば、ＭＤ
Ｆの表面に水性塗料を塗布した後、その上にエンボス型
を当て、加圧、加熱して表面に凹凸をつけるにあたり、
上記水性塗料として、水性エマルジョン型塗料に、無機
化合物粒子を分散させた水性ゾルを配合したものを用い
るようにしたから、塗膜のＭＤＦに対する密着性、硬
さ、並びに重ね塗装性を向上させ、しかも耐汚染性も向
上させることができる。
Ｆの表面に水性塗料を塗布した後、その上にエンボス型
を当て、加圧、加熱して表面に凹凸をつけるにあたり、
上記水性塗料として、水性エマルジョン型塗料に、無機
化合物粒子を分散させた水性ゾルを配合したものを用い
るようにしたから、塗膜のＭＤＦに対する密着性、硬
さ、並びに重ね塗装性を向上させ、しかも耐汚染性も向
上させることができる。
【００１０】また、この出願の他の発明によれば、上記
方法によってＭＤＦの表面に凹凸模様をつけた後、油性
あるいは水性のステインを用いてワイピングを施し着色
によって当該凹凸模様を鮮明にしてから、耐摩耗性材料
入りの油性塗料を塗布するようにしたから、着色によっ
てＭＤＦ表面の凹凸模様をより際立たせながら、その表
面の強化を行なうことができる。
方法によってＭＤＦの表面に凹凸模様をつけた後、油性
あるいは水性のステインを用いてワイピングを施し着色
によって当該凹凸模様を鮮明にしてから、耐摩耗性材料
入りの油性塗料を塗布するようにしたから、着色によっ
てＭＤＦ表面の凹凸模様をより際立たせながら、その表
面の強化を行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】ＭＤＦの表面に凹凸模様をつける
場合は、隠蔽性に優れた水性エマルジョン塗料１００部
に対し、無機化合物粒子を分散させた水性ゾル１０〜１
００部を加えてよく攪拌し、刷毛、スプレー、ロールコ
ーター、バーコーター、フローコーターなどで所要量を
ＭＤＦ表面に塗布する。そして、室温ないし１００℃の
温度で数分ないし６０分間乾燥させる。得られた塗膜は
毛羽立ちが目立つが、そのままエンボス加工を行なう。
すなわち、平板プレスやカレンダーロールに、木目など
のエンボス型を装着し、加熱、加圧を行なう。
場合は、隠蔽性に優れた水性エマルジョン塗料１００部
に対し、無機化合物粒子を分散させた水性ゾル１０〜１
００部を加えてよく攪拌し、刷毛、スプレー、ロールコ
ーター、バーコーター、フローコーターなどで所要量を
ＭＤＦ表面に塗布する。そして、室温ないし１００℃の
温度で数分ないし６０分間乾燥させる。得られた塗膜は
毛羽立ちが目立つが、そのままエンボス加工を行なう。
すなわち、平板プレスやカレンダーロールに、木目など
のエンボス型を装着し、加熱、加圧を行なう。
【００１２】上記水性エマルジョン塗料は、酢ビ、エチ
レン−酢ビ、エチレン−酢ビ−アクリル、（メタ）アク
リル、スチレン−（メタ）アクリル、エチレン−アクリ
ル系など種々なものがあるので、必要な耐水性、耐侯性
などを基準にして選択することができるが、界面のイオ
ン性はノニオンまたはアニオンが好ましい。これは無機
質水性ゾルを配合した場合の塗料の安定性を良くするた
めである。
レン−酢ビ、エチレン−酢ビ−アクリル、（メタ）アク
リル、スチレン−（メタ）アクリル、エチレン−アクリ
ル系など種々なものがあるので、必要な耐水性、耐侯性
などを基準にして選択することができるが、界面のイオ
ン性はノニオンまたはアニオンが好ましい。これは無機
質水性ゾルを配合した場合の塗料の安定性を良くするた
めである。
【００１３】水性ゾルの無機化合物粒子としては、シリ
カ、アルミナが一般的であるが、必要によりその他の金
属酸化物も使用可能である。水性ゾルのシリカ、アルミ
ナなどの粒径は数ｎｍ〜１００ｎｍ程度までが好適であ
り、沈降により不均一を生じることなくエマルジョン塗
料に分散し、ＭＤＦ中にも浸透して密着性が向上し、表
面の硬さ、耐溶剤性も良好となる。通常のエマルジョン
塗料による塗膜の上に溶剤型塗料の重ね塗りを行なうこ
とは、塗膜のリフティングなどを起こすので困難である
が、当該発明の配合物では、このような障害もなく重ね
塗装が可能で密着性も良好である。したがってグラビヤ
オフセット印刷なども可能である。
カ、アルミナが一般的であるが、必要によりその他の金
属酸化物も使用可能である。水性ゾルのシリカ、アルミ
ナなどの粒径は数ｎｍ〜１００ｎｍ程度までが好適であ
り、沈降により不均一を生じることなくエマルジョン塗
料に分散し、ＭＤＦ中にも浸透して密着性が向上し、表
面の硬さ、耐溶剤性も良好となる。通常のエマルジョン
塗料による塗膜の上に溶剤型塗料の重ね塗りを行なうこ
とは、塗膜のリフティングなどを起こすので困難である
が、当該発明の配合物では、このような障害もなく重ね
塗装が可能で密着性も良好である。したがってグラビヤ
オフセット印刷なども可能である。
【００１４】上記エンボス型によって加熱・加圧を行な
うの際の加熱温度としては、１１０〜１６０℃でよく、
圧力としては１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が適当であ
り、数分間、好ましくは１〜５分間の加熱、加圧を行な
えばよい。
うの際の加熱温度としては、１１０〜１６０℃でよく、
圧力としては１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が適当であ
り、数分間、好ましくは１〜５分間の加熱、加圧を行な
えばよい。
【００１５】次に、上述のようにして凹凸模様をつけた
ＭＤＦの表面に、オイルステイン又は水性ステインを用
いて着色し、ワイピング処理を行なうか、オフセットグ
ラビヤ印刷による着色などを行なって模様を鮮明にす
る。そして、耐摩耗剤を配合した油性塗料を塗布して着
色層を保護する。
ＭＤＦの表面に、オイルステイン又は水性ステインを用
いて着色し、ワイピング処理を行なうか、オフセットグ
ラビヤ印刷による着色などを行なって模様を鮮明にす
る。そして、耐摩耗剤を配合した油性塗料を塗布して着
色層を保護する。
【００１６】上記オイルステインや水性ステインとして
は、通常の木材の着色に使用されるものを使用すること
ができる。耐摩耗材料としてはアルミナ粉末等を使用す
ることができる。以下実施例によりさらに具体的に本発
明を説明するが、これらが本発明の全てを代表するもの
ではない。
は、通常の木材の着色に使用されるものを使用すること
ができる。耐摩耗材料としてはアルミナ粉末等を使用す
ることができる。以下実施例によりさらに具体的に本発
明を説明するが、これらが本発明の全てを代表するもの
ではない。
【００１７】
（実施例１）市販のアクリル系エマルジョン塗料（グレ
ー）１００重量部に対し、粒径７０〜９０μｍのＳｉＯ
2 粉末を約４０重量％添加してなる水性シリカゾルを４
０重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭＤＦ板に１００
μｍの厚さに塗布した。そして、６０℃で３０分間の乾
燥を行なった後に、木目模様の型板（エンボス型）を塗
膜面に当て、１４０℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、３
分間のプレスを行ない、直ちに解圧して製品を得た。
ー）１００重量部に対し、粒径７０〜９０μｍのＳｉＯ
2 粉末を約４０重量％添加してなる水性シリカゾルを４
０重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭＤＦ板に１００
μｍの厚さに塗布した。そして、６０℃で３０分間の乾
燥を行なった後に、木目模様の型板（エンボス型）を塗
膜面に当て、１４０℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、３
分間のプレスを行ない、直ちに解圧して製品を得た。
【００１８】得られたＭＤＦ化粧板は木材単板に塗装を
施したのと全く区別のできない外観であり、その表面硬
さは鉛筆硬さで２Ｈを示し、２４時間浸水試験によって
も化粧面の剥離やエンボスの変形などは認められなかっ
た。
施したのと全く区別のできない外観であり、その表面硬
さは鉛筆硬さで２Ｈを示し、２４時間浸水試験によって
も化粧面の剥離やエンボスの変形などは認められなかっ
た。
【００１９】（実施例２）カーキーグレー色のアクリル
エマルジョン塗料１００重量部に対し、粒径１０〜２０
μｍのＳｉＯ2 粉末を約３０重量％添加してなる水性シ
リカゾルを１００重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭ
ＤＦ板に約５０μｍの厚さに塗布した。そして、室温で
粘着性の無くなるまで塗膜を乾燥させ、その上に、ナラ
材の木目模様を刻印した樹脂型を当て、１２０℃で１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 ×５分間のプレスを行なった。これによ
り、立体感のある塗装単板と同様なＭＤＦ板が得られ
た。
エマルジョン塗料１００重量部に対し、粒径１０〜２０
μｍのＳｉＯ2 粉末を約３０重量％添加してなる水性シ
リカゾルを１００重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭ
ＤＦ板に約５０μｍの厚さに塗布した。そして、室温で
粘着性の無くなるまで塗膜を乾燥させ、その上に、ナラ
材の木目模様を刻印した樹脂型を当て、１２０℃で１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 ×５分間のプレスを行なった。これによ
り、立体感のある塗装単板と同様なＭＤＦ板が得られ
た。
【００２０】次に上記ＭＤＦ板の表面にウォルナット色
の水性ステインを塗布し、ワイピング処理を行ない、そ
の上で４００メッシュのアルミナの耐摩耗粉１０重量％
を含むＵＶ硬化アクリルウレタン塗料（クリヤー）を塗
布した。
の水性ステインを塗布し、ワイピング処理を行ない、そ
の上で４００メッシュのアルミナの耐摩耗粉１０重量％
を含むＵＶ硬化アクリルウレタン塗料（クリヤー）を塗
布した。
【００２１】得られた化粧板の外観は単板貼り合板の表
面に水性ステイン→ワイピング処理→塗装を施したもの
と全く区別の付けがたい外観であり、耐摩耗性もＪＩＳ
Ｋ−５４００の試験では両者に実質的な差がなく、押
し込み硬さはむしろ実施例の方が優れていて、床材とし
て充分使用に耐える性能を示した。
面に水性ステイン→ワイピング処理→塗装を施したもの
と全く区別の付けがたい外観であり、耐摩耗性もＪＩＳ
Ｋ−５４００の試験では両者に実質的な差がなく、押
し込み硬さはむしろ実施例の方が優れていて、床材とし
て充分使用に耐える性能を示した。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】 （実施例１）市販のアクリル系エマルジョン塗料（グレ
ー）１００重量部に対し、粒径７０〜９０ｎｍのＳｉＯ
２粉末を約４０重量％添加してなる水性シリカゾルを４
０重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭＤＦ板に１００
μｍの厚さに塗布した。そして、６０℃で３０分間の乾
燥を行なった後に、木目模様の型板（エンボス型）を塗
膜面に当て、１４０℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ２、３
分間のプレスを行ない、直ちに解圧して製品を得た。
ー）１００重量部に対し、粒径７０〜９０ｎｍのＳｉＯ
２粉末を約４０重量％添加してなる水性シリカゾルを４
０重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭＤＦ板に１００
μｍの厚さに塗布した。そして、６０℃で３０分間の乾
燥を行なった後に、木目模様の型板（エンボス型）を塗
膜面に当て、１４０℃において２０ｋｇｆ／ｃｍ２、３
分間のプレスを行ない、直ちに解圧して製品を得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】（実施例２）カーキーグレー色のアクリル
エマルジョン塗料１００重量部に対し、粒径１０〜２０
ｎｍのＳｉＯ２粉末を約３０重量％添加してなる水性シ
リカゾルを１００重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭ
ＤＦ板に１００μｍの厚さに塗布した。そして、室温で
粘着性の無くなるまで塗膜を乾燥させ、その上に、ナラ
材の木目模様を刻印した樹脂型を当て、１２０℃で１０
ｋｇｆ／ｃｍ２×５分間のプレスを行なった。これによ
り、立体感のある塗装単板と同様なＭＤＦ板が得られ
た。
エマルジョン塗料１００重量部に対し、粒径１０〜２０
ｎｍのＳｉＯ２粉末を約３０重量％添加してなる水性シ
リカゾルを１００重量部配合し、これを厚さ３ｍｍのＭ
ＤＦ板に１００μｍの厚さに塗布した。そして、室温で
粘着性の無くなるまで塗膜を乾燥させ、その上に、ナラ
材の木目模様を刻印した樹脂型を当て、１２０℃で１０
ｋｇｆ／ｃｍ２×５分間のプレスを行なった。これによ
り、立体感のある塗装単板と同様なＭＤＦ板が得られ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 靖 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内 (72)発明者 伊藤 圭 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 中密度木質繊維板の表面に水性塗料を塗
布した後、その上にエンボス型を当て、加圧、加熱して
表面に凹凸をつける中密度木質繊維板の表面化粧方法に
おいて、 上記水性塗料として、無機化合物粒子を分散させた水性
ゾルを配合してなる水性エマルジョン型塗料を用いるこ
とを特徴とする中密度木質繊維板の表面化粧方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載されている方法によって
中密度木質繊維板の表面に凹凸模様をつけた後、油性あ
るいは水性のステインを用いてワイピングを施し着色に
よって当該凹凸模様を鮮明にしてから、耐摩耗性材料入
りの油性塗料を塗布することを特徴とする中密度木質繊
維板の表面化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092088A JPH09276782A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 中密度木質繊維板の表面化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092088A JPH09276782A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 中密度木質繊維板の表面化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276782A true JPH09276782A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14044697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092088A Withdrawn JPH09276782A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 中密度木質繊維板の表面化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09276782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042288A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 华鸿画家居股份有限公司 | 一种mdf相框线条表面压纹工艺 |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8092088A patent/JPH09276782A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042288A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 华鸿画家居股份有限公司 | 一种mdf相框线条表面压纹工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |