JPH09277021A - 砂鋳型の解型方法及びその装置 - Google Patents
砂鋳型の解型方法及びその装置Info
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- JPH09277021A JPH09277021A JP12249796A JP12249796A JPH09277021A JP H09277021 A JPH09277021 A JP H09277021A JP 12249796 A JP12249796 A JP 12249796A JP 12249796 A JP12249796 A JP 12249796A JP H09277021 A JPH09277021 A JP H09277021A
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- casting material
- sand
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物素材が鋳物砂を付着させたまま後工程ラ
インヘ送り出されることがないように鋳物素材と鋳物砂
との分離及び砂鋳型の崩壊を確実に成し得る解型方法及
びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 鋳物素材Ｗを内蔵させた注湯済の砂鋳型
Ｍに対しエヤ−ノズル１０を割型面Ｒに相対的に挿入し
て高圧圧縮空気を急激に噴出させ、もって高圧圧縮空気
が鋳物素材Ｗの外周（水分凝縮層Ｓ）に沿って高速流気
して鋳物素材Ｗと鋳物砂を分離させると共に砂鋳型Ｍを
崩壊しやすい状態にして振動篩装置６に落下させ砂鋳型
Ｍを崩壊させる。
インヘ送り出されることがないように鋳物素材と鋳物砂
との分離及び砂鋳型の崩壊を確実に成し得る解型方法及
びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 鋳物素材Ｗを内蔵させた注湯済の砂鋳型
Ｍに対しエヤ−ノズル１０を割型面Ｒに相対的に挿入し
て高圧圧縮空気を急激に噴出させ、もって高圧圧縮空気
が鋳物素材Ｗの外周（水分凝縮層Ｓ）に沿って高速流気
して鋳物素材Ｗと鋳物砂を分離させると共に砂鋳型Ｍを
崩壊しやすい状態にして振動篩装置６に落下させ砂鋳型
Ｍを崩壊させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶湯を砂鋳型に注
入し凝固させた状態の砂鋳型（注湯済砂鋳型）を崩壊し
て鋳物素材を取り出す砂鋳型の解型方法及びその装置に
関する。
入し凝固させた状態の砂鋳型（注湯済砂鋳型）を崩壊し
て鋳物素材を取り出す砂鋳型の解型方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来注湯済砂鋳型を崩壊させて鋳物素材
を取り出すいわゆる解型の方法としては、１）注湯済の
砂鋳型を振動格子体の上部に載せて砂鋳型の重量と振動
を利用して砂鋳型を崩壊させるもの，２）注湯済の砂鋳
型をエヤ−ハンマ−の衝撃を利用して砂鋳型を崩壊させ
るもの，３）注湯済の砂鋳型を回転ドラム又は振動ドラ
ムに投入して砂鋳型の重量と落差あるいは振動及び鋳物
素材の熱を利用して崩壊させるもの等が一般に知られて
いる。一方近年鋳物素材の形状の複雑化、あるいは寸法
の高密度化等が求められることから高硬度高強度の砂鋳
型が造型されて鋳造が成されるようになっている。
を取り出すいわゆる解型の方法としては、１）注湯済の
砂鋳型を振動格子体の上部に載せて砂鋳型の重量と振動
を利用して砂鋳型を崩壊させるもの，２）注湯済の砂鋳
型をエヤ−ハンマ−の衝撃を利用して砂鋳型を崩壊させ
るもの，３）注湯済の砂鋳型を回転ドラム又は振動ドラ
ムに投入して砂鋳型の重量と落差あるいは振動及び鋳物
素材の熱を利用して崩壊させるもの等が一般に知られて
いる。一方近年鋳物素材の形状の複雑化、あるいは寸法
の高密度化等が求められることから高硬度高強度の砂鋳
型が造型されて鋳造が成されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高強度の
砂鋳型は崩壊性が悪く鋳物砂との分離が十分に成されて
いない鋳物素材が鋳物砂を付着させたまま後工程ライン
へ送り出されるようになり、鋳物砂をくりかえし使用す
る鋳造プラントでの砂回収が悪くなり操業ができなくな
る問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成された
もので鋳物素材と鋳物砂との分離及び砂鋳型の崩壊を確
実に成し得る砂鋳型の解型方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。
砂鋳型は崩壊性が悪く鋳物砂との分離が十分に成されて
いない鋳物素材が鋳物砂を付着させたまま後工程ライン
へ送り出されるようになり、鋳物砂をくりかえし使用す
る鋳造プラントでの砂回収が悪くなり操業ができなくな
る問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成された
もので鋳物素材と鋳物砂との分離及び砂鋳型の崩壊を確
実に成し得る砂鋳型の解型方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における砂鋳型の解型方法は、鋳物素材内蔵
の砂鋳型の型割面に、エヤ−ノズルを相対的に挿入する
工程と、該挿入したエヤ−ノズルから圧縮空気を急激に
噴出させ、もって圧縮空気が砂鋳型の型割面から鋳物素
材の外周を高速流気して鋳物素材と鋳物砂とを砂鋳型内
部において分離させる工程と、該鋳物素材を内部におい
て分離させた砂鋳型を振動篩装置上に落下させて砂鋳型
を崩壊させる工程と、から成るものである。また本発明
における砂鋳型の解型装置は鋳物素材内蔵の砂鋳型を押
し上げる押上板の上方に、その底部に前記押上板により
閉鎖される鋳型搬入口を形成したトラフを配設すると共
に該トラフの先端下方位置に振動篩装置を配設し、該ト
ラフ内の後端側に前記砂鋳型を押出し移動させる押出板
を往復移動可能にして挿入配置し、該トラフ内における
先端側位置に、トラフの後端側に向って先細りの刃物状
に形成されると共にエヤ−の噴出口を該トラフの内側に
向けた２基一対のエヤ−ノズルを前記砂鋳型の型割面と
同一高さにすると共に前記砂鋳型の側面間の巾寸法より
も狭い間隔をおいて対向固定配設したことを特徴とする
ものである。
めに本発明における砂鋳型の解型方法は、鋳物素材内蔵
の砂鋳型の型割面に、エヤ−ノズルを相対的に挿入する
工程と、該挿入したエヤ−ノズルから圧縮空気を急激に
噴出させ、もって圧縮空気が砂鋳型の型割面から鋳物素
材の外周を高速流気して鋳物素材と鋳物砂とを砂鋳型内
部において分離させる工程と、該鋳物素材を内部におい
て分離させた砂鋳型を振動篩装置上に落下させて砂鋳型
を崩壊させる工程と、から成るものである。また本発明
における砂鋳型の解型装置は鋳物素材内蔵の砂鋳型を押
し上げる押上板の上方に、その底部に前記押上板により
閉鎖される鋳型搬入口を形成したトラフを配設すると共
に該トラフの先端下方位置に振動篩装置を配設し、該ト
ラフ内の後端側に前記砂鋳型を押出し移動させる押出板
を往復移動可能にして挿入配置し、該トラフ内における
先端側位置に、トラフの後端側に向って先細りの刃物状
に形成されると共にエヤ−の噴出口を該トラフの内側に
向けた２基一対のエヤ−ノズルを前記砂鋳型の型割面と
同一高さにすると共に前記砂鋳型の側面間の巾寸法より
も狭い間隔をおいて対向固定配設したことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において注湯済の砂鋳型
Ｍを内蔵させた鋳枠Ｆが図示されないコンベヤにより移
動されてきて停止する位置下方に上向シリンダ１が配設
されていてそのピストンロッド２の先端には前記砂鋳型
Ｍを鋳枠Ｆから抜き上げて押し上げる押上板３が取付け
られている。また前記鋳枠Ｆを移動させる図示されない
コンベヤの上方にはトラフ４が横向きにして配設されて
おり、該トラフ４の底部における前記押上板３に対応す
る位置には前記砂鋳型Ｍを挿入可能にした鋳型搬入口５
が設けられている。尚前記押上板３は砂鋳型Ｍを鋳枠Ｆ
から抜き出してさらに上昇することにより鋳型搬入口５
を閉じる大きさに形成されている。尚前記押上板３は砂
鋳型Ｍを鋳枠Ｆから抜き出してさらに上昇することによ
り鋳型搬入口５を閉じる大きさに形成されている。
基づいて詳しく説明する。図１において注湯済の砂鋳型
Ｍを内蔵させた鋳枠Ｆが図示されないコンベヤにより移
動されてきて停止する位置下方に上向シリンダ１が配設
されていてそのピストンロッド２の先端には前記砂鋳型
Ｍを鋳枠Ｆから抜き上げて押し上げる押上板３が取付け
られている。また前記鋳枠Ｆを移動させる図示されない
コンベヤの上方にはトラフ４が横向きにして配設されて
おり、該トラフ４の底部における前記押上板３に対応す
る位置には前記砂鋳型Ｍを挿入可能にした鋳型搬入口５
が設けられている。尚前記押上板３は砂鋳型Ｍを鋳枠Ｆ
から抜き出してさらに上昇することにより鋳型搬入口５
を閉じる大きさに形成されている。尚前記押上板３は砂
鋳型Ｍを鋳枠Ｆから抜き出してさらに上昇することによ
り鋳型搬入口５を閉じる大きさに形成されている。
【０００６】前記トラフ４の先端下方には、前記砂鋳型
Ｍを崩壊して鋳物素材Ｗを取り出すための振動篩装置６
が配置されている。さらに前記トラフ４内の後端側に
は、図示されない横向シリンダのピストンロッド７に取
付けられた押出板８が横移動可能にして挿入されてい
る。また、該トラフ４内における先端側位置には該トラ
フ４の後端側に向って先細りの刃物状に形成れると共に
エヤ−の噴出口９を該トラフ４の内側に向けた２基一対
のエヤ−ノズル１０，１０が、前記砂鋳型Ｍの型割面Ｒ
と同一高さにすると共に前記砂鋳型Ｍの側面間の巾寸法
よりも狭い間隔をおいて対向固定配設されている。該エ
ヤ−ノズル１０，１０は開閉弁１１，１１を付設した配
管１２，１２を介して図示されない圧縮空気供給源（レ
シ−バタンク）に連通されている。尚図中１３はトラフ
４の上部に取付けた蓋部材、１４は砂鋳型Ｍの落下を案
内するシュ−トである。
Ｍを崩壊して鋳物素材Ｗを取り出すための振動篩装置６
が配置されている。さらに前記トラフ４内の後端側に
は、図示されない横向シリンダのピストンロッド７に取
付けられた押出板８が横移動可能にして挿入されてい
る。また、該トラフ４内における先端側位置には該トラ
フ４の後端側に向って先細りの刃物状に形成れると共に
エヤ−の噴出口９を該トラフ４の内側に向けた２基一対
のエヤ−ノズル１０，１０が、前記砂鋳型Ｍの型割面Ｒ
と同一高さにすると共に前記砂鋳型Ｍの側面間の巾寸法
よりも狭い間隔をおいて対向固定配設されている。該エ
ヤ−ノズル１０，１０は開閉弁１１，１１を付設した配
管１２，１２を介して図示されない圧縮空気供給源（レ
シ−バタンク）に連通されている。尚図中１３はトラフ
４の上部に取付けた蓋部材、１４は砂鋳型Ｍの落下を案
内するシュ−トである。
【０００７】次に上記のように構成されたものについて
その作動を説明する。注湯済の砂鋳型Ｍを内蔵させた鋳
枠Ｆが図示されないコンベヤにより移動されて押上板３
の上方に停止され、上向シリンダ１が作動して押上板３
を砂鋳型Ｍの下部に押し当てさらに注湯済の砂鋳型Ｍを
鋳枠Ｆから抜き出し、砂鋳型Ｍを鋳型搬入口５からトラ
フ４内に搬入して図１の状態になる。次に図示されない
横向シリンダが作動して押出板８がピストンロッド７と
共に右行されて砂鋳型Ｍを鎖線図の位置に移動させる。
この際砂鋳型Ｍの割型面Ｒ両側位置には、刃物状に形成
されたエヤ−ノズル１０，１０が切り込みを入れるよう
にして相対的に挿入されることになる。次に押出板８が
元の位置に復帰され押上板３が下降されると空になった
鋳枠Ｆが移動され注湯済の砂鋳型Ｍを内蔵させた次の鋳
枠Ｆが搬入された後前記と同様にして砂鋳型Ｍがトラフ
４内に挿入される。一方前述のようにしてエヤ−ノズル
１０，１０の位置に砂鋳型Ｍが移動されると、開閉弁１
１，１１が開かれて圧縮空気供給源（レシ−バタンク）
からの高圧圧縮空気がエヤ−ノズル１０，１０の先端か
ら急激に噴出される。
その作動を説明する。注湯済の砂鋳型Ｍを内蔵させた鋳
枠Ｆが図示されないコンベヤにより移動されて押上板３
の上方に停止され、上向シリンダ１が作動して押上板３
を砂鋳型Ｍの下部に押し当てさらに注湯済の砂鋳型Ｍを
鋳枠Ｆから抜き出し、砂鋳型Ｍを鋳型搬入口５からトラ
フ４内に搬入して図１の状態になる。次に図示されない
横向シリンダが作動して押出板８がピストンロッド７と
共に右行されて砂鋳型Ｍを鎖線図の位置に移動させる。
この際砂鋳型Ｍの割型面Ｒ両側位置には、刃物状に形成
されたエヤ−ノズル１０，１０が切り込みを入れるよう
にして相対的に挿入されることになる。次に押出板８が
元の位置に復帰され押上板３が下降されると空になった
鋳枠Ｆが移動され注湯済の砂鋳型Ｍを内蔵させた次の鋳
枠Ｆが搬入された後前記と同様にして砂鋳型Ｍがトラフ
４内に挿入される。一方前述のようにしてエヤ−ノズル
１０，１０の位置に砂鋳型Ｍが移動されると、開閉弁１
１，１１が開かれて圧縮空気供給源（レシ−バタンク）
からの高圧圧縮空気がエヤ−ノズル１０，１０の先端か
ら急激に噴出される。
【０００８】以下図２を参照して説明すると上記のよう
にして噴出された圧縮空気は砂鋳型Ｍの型割面Ｒから鋳
物素材Ｗの熱により水分凝縮層Ｓを形成して強度が弱く
なっている部分すなわち鋳物素材Ｗの外周部に高速で流
れて鋳物素材Ｗと砂鋳型Ｍとを接触部分（水分凝縮層
Ｓ）にて積極的に分離する。このような圧縮空気の流れ
は鋳物素材Ｗの形状に関係なく作用すると共に砂鋳型Ｍ
の強度が高い場合に特に顕著に作用し、鋳物素材Ｗと砂
鋳型Ｍとの接触部分において効果的に分離させるように
なる。このようにして鋳物素材Ｗと鋳物砂の分離が行な
われると砂鋳型が崩壊しやすい状態にされ、開閉弁１
１，１１が閉じられて圧縮空気の噴出が停止され図１の
状態になる。
にして噴出された圧縮空気は砂鋳型Ｍの型割面Ｒから鋳
物素材Ｗの熱により水分凝縮層Ｓを形成して強度が弱く
なっている部分すなわち鋳物素材Ｗの外周部に高速で流
れて鋳物素材Ｗと砂鋳型Ｍとを接触部分（水分凝縮層
Ｓ）にて積極的に分離する。このような圧縮空気の流れ
は鋳物素材Ｗの形状に関係なく作用すると共に砂鋳型Ｍ
の強度が高い場合に特に顕著に作用し、鋳物素材Ｗと砂
鋳型Ｍとの接触部分において効果的に分離させるように
なる。このようにして鋳物素材Ｗと鋳物砂の分離が行な
われると砂鋳型が崩壊しやすい状態にされ、開閉弁１
１，１１が閉じられて圧縮空気の噴出が停止され図１の
状態になる。
【０００９】次に押出板８が右行されて押上板３上の砂
鋳型Ｍを鎖線図の位置まで移動させる。この移動により
エヤ−ノズル１０，１０の位置にある素材との分離済砂
鋳型Ｍと鋳物素材Ｗが右方へ押されてシュ−ト１４を介
して振動篩装置６上に落下されて崩壊され振動篩装置６
により砂鋳型Ｍがさらに粉砕されると共に鋳物素材Ｗと
の篩い分けが行なわれてそれぞれ後工程に移送される。
鋳型Ｍを鎖線図の位置まで移動させる。この移動により
エヤ−ノズル１０，１０の位置にある素材との分離済砂
鋳型Ｍと鋳物素材Ｗが右方へ押されてシュ−ト１４を介
して振動篩装置６上に落下されて崩壊され振動篩装置６
により砂鋳型Ｍがさらに粉砕されると共に鋳物素材Ｗと
の篩い分けが行なわれてそれぞれ後工程に移送される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、砂鋳型内における鋳物素材の外周に高圧圧縮空気を
高速流気させて鋳物素材と鋳物砂との分離を行なうと共
に砂鋳型を崩壊しやすい状態にした後に砂鋳型を振動篩
装置上に落下させて崩壊させるようにしたから鋳物素材
による鋳物砂の持ち出しがなくなる効果がある。
に、砂鋳型内における鋳物素材の外周に高圧圧縮空気を
高速流気させて鋳物素材と鋳物砂との分離を行なうと共
に砂鋳型を崩壊しやすい状態にした後に砂鋳型を振動篩
装置上に落下させて崩壊させるようにしたから鋳物素材
による鋳物砂の持ち出しがなくなる効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す装置の概要断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
３ 押上板 ４ トラフ ５ 鋳型搬入口 ６ 振動篩装置 ８ 押出板 ９ 噴出口 １０ エヤ−ノズル Ｆ 鋳枠 Ｍ 砂鋳型 Ｒ 型割面 Ｓ 水分凝縮層 Ｗ 鋳物素材
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳物素材内蔵の砂鋳型の型割面に、エヤ
−ノズルを相対的に挿入する工程と、該挿入したエヤ−
ノズルから圧縮空気を急激に噴出させ、もって圧縮空気
が砂鋳型の型割面から鋳物素材の外周を高速流気して鋳
物素材と鋳物砂とを砂鋳型内部において分離させる工程
と、該鋳物素材を内部において分離させた砂鋳型を振動
篩装置上に落下させて砂鋳型を崩壊させる工程と、から
成ることを特徴とする砂鋳型の解型方法 - 【請求項２】 鋳物素材Ｗ内蔵の砂鋳型Ｍを押し上げる
押上板３の上方に、その底部に前記押上板３により閉鎖
される鋳型搬入口５を形成したトラフ４を配設すると共
に該トラフ４の先端方向位置に振動篩装置６を配設し、
該トラフ４内の後端側に前記砂鋳型Ｍを押出し移動させ
る押出板８を往復移動可能にして挿入配置し、該トラフ
４内における先端位置に、トラフ４の後端側に向って先
細りの刃物状に形成されると共にエヤ−の噴出口９を該
トラフ４の内側に向けた２基一対のエヤ−ノズル１０，
１０を前記砂鋳型Ｍの型割面Ｒと同一高さにすると共に
前記砂鋳型Ｍの側面間の巾寸法よりも狭い間隔をおいて
対向固定配設したことを特徴とする鋳型砂の解型装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249796A JP3171381B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 砂鋳型の解型方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249796A JP3171381B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 砂鋳型の解型方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277021A true JPH09277021A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3171381B2 JP3171381B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=14837315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12249796A Expired - Fee Related JP3171381B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 砂鋳型の解型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171381B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951615A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-30 | 安徽省含山县林头青山铸造厂 | 一种铸件铸造用落砂机切换式砂网结构 |
| CN116900284A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 山东环磨机械制造有限公司 | 一种铸件制造用砂件分离设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200475070Y1 (ko) | 2013-09-10 | 2014-11-10 | 김규민 | 탈포기 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP12249796A patent/JP3171381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951615A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-30 | 安徽省含山县林头青山铸造厂 | 一种铸件铸造用落砂机切换式砂网结构 |
| CN116900284A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 山东环磨机械制造有限公司 | 一种铸件制造用砂件分离设备 |
| CN116900284B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-08 | 山东环磨机械制造有限公司 | 一种铸件制造用砂件分离设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3171381B2 (ja) | 2001-05-28 |
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