JPH09277214A - 板材の端縁形成方法及び板材端縁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の端縁を容易かつ美しく装飾することが
できる板材の端縁形成方法及び板材端縁構造を提供する
ことにある。 【解決手段】 母材１の表面仕上げを行い、かつ、表面
５と連続的な各種形状の木口面３を形成し、厚み寸法ｔ
が0.05mm〜 0.2mmの化粧用シート材４の裏面７を、母材
１の表面端縁部19と木口面３とに、順次圧着して、表面
端縁部19と木口面３とにわたって密着被覆して、母材１
の端縁２を各種形状に装設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具等を構成する
板材の端縁を装飾仕上げする板材の端縁形成方法及びそ
の板材端縁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家具を構成する板材（パーチクル
ボード）の木口は、図８に示す如く、母材40（板材）の
木口面41に棒状や帯板状の被覆部材42が接着剤にて貼設
され、多孔を有する凹凸状の木口面41が被覆されると共
に、端縁45が各種形状（図例では、丸凸状及び平面状）
に装飾されていた。具体的に説明すると、図８（イ）
は、表面43と垂直な木口面41に、横断面半円形状の被覆
部材42を貼設して丸みを与えたものであり、同図（ロ）
は、帯板状の被覆部材42（厚み寸法は 0.5mm〜 1.0mm）
を貼設して平面状にしたものである。また、同図（ハ）
は、予め端縁45を削って、段付部44を有する丸凸状の木
口面41が形成され、そして、帯板状の被覆部材42（厚み
寸法は 0.4mm〜 1.2mm）を木口面41に沿って弯曲状に貼
設したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
各被覆部材42…は、表面43と段差を形成しないよう、母
材40の厚みや段付部44の寸法に一致するよう正確に形成
しなければならず、また、図９（図８（ハ）の要部拡大
断面図）に示すように、帯板状の被覆部材42の幅寸法が
わずかでも短いと、段付部44との間に隙間ができて不良
な仕上がりとなると共に、隙間から被覆部材42が剥がれ
易くなる。また、幅寸法が長すぎると、被覆部材42を木
口面41にぴったりと沿わせることができず（木口面41と
の間に隙間ができ）、被覆部材42にしわが寄ったり、剥
がれ易いという不具合がある。

【０００４】そこで、本発明は、板材の端縁を容易かつ
美しく装飾することができる端縁形成方法及び板材端縁
構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る板材の端縁形成方法は、母材の表面
仕上げを行い、かつ、表面と連続的な各種形状の木口面
を形成し、厚み寸法が0.05mm〜 0.2mmの化粧用シート材
の裏面を、母材の表面端縁部と木口面とに、同時又は順
次圧着して、上記表面端縁部と木口面とにわたって連続
状に密着被覆して、母材の端縁を各種形状に装設する。

【０００６】また、表面端縁部を被覆する化粧用シート
材の表面端縁付着部の幅寸法を、３mm以上に設定する。

【０００７】また、本発明に係る板材端縁構造は、表面
と連続的な各種形状の木口面を有する母材の表面端縁部
及び木口面に、厚み寸法が0.05mm〜 0.2mmの化粧用シー
ト材を連続状に密着被覆して、母材の端縁を各種形状に
装設したものである。

【０００８】また、表面端縁部を被覆する化粧用シート
材の表面端縁付着部の幅寸法を、３mm以上に設定したも
のである。

【０００９】また、表面端縁部及び木口面を化粧用シー
ト材にて被覆して、母材の端縁を表面模様と同一の模様
に構成したものである。また、表面端縁部及び木口面を
化粧用シート材にて被覆して、母材の端縁を表面模様と
異なる模様に構成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき本発明を詳説する。

【００１１】図１は、端縁被覆装置Ｅを示す簡略説明図
であり、本発明に係る板材の端縁形成方法は、実施の一
形態としてこの端縁被覆装置Ｅを用いて、テーブルやサ
イドボード等の家具（図７参照）、あるいは建築用の建
具などを構成する母材１（パーチクルボードやスターウ
ッド等の板材）の端縁２を化粧用シート材４で被覆し
て、容易かつ美しく仕上げるものである。

【００１２】ここで、端縁被覆装置Ｅについて簡単に説
明すると、この装置Ｅは、シート材巻設体６を回転可能
に枢支する枢支軸12と、巻設体６から引き出した化粧用
シート材４の裏面７に接着剤を塗布する接着剤塗布機13
と、裏面７に塗布した接着剤を加熱する加熱室14と、母
材１を挟持状に送る上下コンベアー10，11と、上下コン
ベアー10，11の側方に傾斜状に配設された位置決めロー
ラー16と、母材１の木口面３に嵌合する複数個の圧着ロ
ール17…（17ａ，17ｂ，17ｃ）と、を備えている。な
お、図示省略のスタンド等がコンベアー進行方向18へ所
定間隔で並設されており、位置決めローラー16や複数の
圧着ロール17…を配列順に固定している（図４参照）。

【００１３】また、化粧用シート材４は、厚み寸法ｔが
0.05mm〜 0.2mmと極薄いＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シー
トや紙シート等であり、表面に色彩や絵柄等の模様が印
刷されているものである。

【００１４】しかして、図１と図２に基づいて板材の端
縁形成方法を具体的に説明する。先ず、予め化粧板（又
は化粧シート）や塗料等の表面仕上げ材８にて母材１の
表面仕上げを行い、かつ、表面５（表面仕上げした母材
１の表面）と連続的な各種形状の木口面３を形成する。

【００１５】次に、端縁被覆装置Ｅの下コンベアー11に
母材１を載置すると共に、枢支軸12にシート材巻設体６
をセットし、化粧用シート材４を接着剤塗布機13内へ送
り出す。すると、シート材４は、その裏面７に連続的に
接着剤が塗布され、次いで、加熱室14内に送られる。こ
のとき、裏面７の接着剤は、加熱室14内のヒーターによ
って増粘又は溶融状態に維持される。なお、接着材は、
シート材４及び母材１の素材に適応する（密着性の良
い）ものを使用し、加熱室14内の温度は、この接着剤の
種類に応じて調整する。

【００１６】加熱室14を通過したシート材４は、加熱室
14の下流側に設けられたローラー15から下降し、上下コ
ンベアー10，11の側方に傾斜して配設された位置決めロ
ーラー16にて、（図２（イ）に示す如く）裏面７を母材
１の木口面３に配向され当接する。このとき、下降して
きたシート材４先端の裏面７に、母材１先端９の木口面
３がちょうど出会うように設定されている。

【００１７】そして、シート材４は位置決めローラー16
にて方向転換し、母材１とともに木口面３に沿った状態
でコンベアー進行方向18へ進むが、図１と図２（ロ）に
示す如く、位置決めローラー16の隣に配設されると共に
木口面３に嵌合する圧着ロール17（17ａ）にて、シート
材４裏面７が木口面３に圧着される。

【００１８】そして、さらに進むと、シート材４の表面
端縁付着部20───母材１表面５側に浮き上がったシー
ト材４の側端縁───の裏面７が、図２（ハ）に示す如
く、母材１の表面端縁部19に当接回転するように配設さ
れた圧着ロール17（17ｂ）にて表面端縁部19に圧着され
る。

【００１９】このとき、表面端縁部19に圧着される表面
端縁付着部20の幅寸法Ｗは、３mm以上に設定───望ま
しくは、５mm〜10mmとする───されており、シート材
４が表面端縁部19と木口面３とにわたって連続状に密着
被覆する。なお、上記幅寸法Ｗを３mm以上とするのは、
シート材４の表面端縁付着部20の密着性を維持するため
であって、３mm未満であると弯曲状の木口面３に近すぎ
て付着部20の端部が表面５から浮き（剥がれ）易くな
る。また、５mm〜10mmが望ましいのは、密着性を十分維
持できる範囲であると共に、シート材４の幅寸法が小さ
くて済むように考慮したためである。

【００２０】その後、図２（ニ）に示す如く、母材１の
裏面端縁部21に当接回転するように配設された圧着ロー
ル17（17ｃ）にて、シート材４の裏面端縁付着部22──
─母材１裏面23側に浮いているシート材４の側端縁──
─が裏面端縁部21に圧着される。このとき、裏面端縁部
21に圧着される裏面端縁付着部22の幅寸法は、（上述と
同様に）表面端縁付着部20の幅寸法Ｗと等しくするのも
良いが、望ましくは、５mm〜10mmとする。

【００２１】このように、母材１の木口面３、表面端縁
部19、裏面端縁部21の順で、シート材４が順次かつ連続
状に密着被覆していくと共に、進行方向18へ進む母材１
の端縁２を連続的に密着被覆して、端縁２を各種形状に
装設する。

【００２２】また、厚み寸法ｔが0.05mm〜 0.2mmと極薄
いシート材４を、母材１の端縁２に密着被覆しているの
で、外観上は表面５とシート材４との段差がほとんど見
受けられず（目立たず）、仕上がりが自然な感じで美し
いものとなる。また、段差がほとんど無いので、物に擦
れたりしてシート材４の表面端縁付着部20が剥がれるこ
とがない。

【００２３】しかし、0.05mm未満であると、シート材４
の強度不足で切損を生じる虞れがあり、 0.2mmを越える
と段差が目立って仕上がりの点で問題を残すと共に、段
差に物が擦れ易くなって表面端縁付着部20が剥がれ易く
なる。なお、シート材４は、表面端縁部19から裏面端縁
部21までを被覆するのに必要な幅寸法のものを、予め選
択している。

【００２４】また、図３に示すように、シート材４を母
材１の表面端縁部19から木口面３、裏面端縁部21の順に
密着被覆させることもできる。具体的に説明すると、同
図（イ）に示す如く、上方から下降したシート材４を、
水平状に設けた位置決めローラー16を通過させ、母材１
の表面端縁部19に当接回転する（長めの）圧着ロール17
（17ｄ）にて、シート材４の表面端縁付着部20を表面端
縁部19に圧着する。このとき、（上述と同様に）表面端
縁付着部20の幅寸法Ｗは、３mm以上（望ましくは、５mm
〜10mm）とする。

【００２５】そして、図３（ロ）に示す如く、母材１の
表面端縁部19と木口面３との間付近に嵌合する圧着ロー
ル17（17ｅ）にて、シート材４を木口面３の中間まで圧
着し、図３（ハ）に示す如く、（上記説明の）圧着ロー
ル17（17ａ）にて裏面端縁部21付近まで圧着する。

【００２６】そして、図３（ニ）に示す如く、（上記説
明の）圧着ロール17（17ｃ）にて、シート材４の裏面端
縁付着部22を母材１の裏面端縁部21に圧着して、シート
材４を表面端縁部19から裏面端縁部21まで連続状に密着
被覆することができる。

【００２７】このように、各圧着ロール17…の形状や配
列順序によって、シート材４の母材１端縁２への圧着順
序を変えることができる。言い換えれば、シート材４を
端縁２に確実かつ容易に圧着できるように、各種形状の
木口面３を任意数に分割して各形状に対応する各圧着ロ
ール17…を形成すると共に、各圧着ロール17…の配列順
序を決定すれば良い。そこで、さらに圧着ロール17の配
列と形状を変更した例を、図４と図５に示した。

【００２８】図４は、（図１〜図３で説明した）シート
材４の表面端縁付着部20と、裏面端縁付着部22とを圧着
する圧着ロール17ｂ，17ｃを、同位置に配列した場合を
示している。圧着ロール17ｂ，17ｃは、夫々アーム24，
24に回転自在に枢着され、また、アーム24，24は、連結
部材25，25にてスタンド26に固定されている。このよう
にすれば、表面端縁付着部20と裏面端縁付着部22とを、
母材１の表面端縁部19と裏面端縁部21に、同時に圧着す
ることができる。

【００２９】また、図５に示すように、シート材４を、
母材１の表面端縁部19と木口面３とに、同時に圧着する
には、圧着ロール17ｆを、表面端縁部19から木口面３の
中間部にわたって嵌合する形状に形成すれば良い。そし
て、裏面端縁部21から木口面３の中間部にわたって嵌合
する圧着ロール17（図例では圧着ロール17ｆと同形状）
を上記圧着ロール17ｆの後又は前に配列すれば、シート
材４を裏面端縁部21と木口面３とに、同時に圧着するこ
とができる。

【００３０】しかして、上述の方法により形成された本
発明の板材端縁構造を説明すると、図６に示すように、
この板材端縁構造は、表面５と連続的な各種形状の木口
面３を有する母材１（パーチクルボードやスターウッド
等）の表面端縁部19及び木口面３に、厚み寸法ｔが0.05
mm〜 0.2mmの化粧用シート材４を連続状に密着被覆し
て、母材１の端縁２を各種形状に装設したものである。
なお、シート材４を、母材１の裏面端縁部21まで密着被
覆するのが、望ましい。

【００３１】つまり、極薄いシート材４が、汚い木口面
３を外部から見えないように被覆すると共に木口面３に
密着することによって、端縁２が木口面３と同形状に装
設され、しかも、シート材４の表面に印刷された色彩や
絵柄等の模様によって、端縁２がより美しく装飾される
ものである。

【００３２】さらに、シート材４は、母材１の表面端縁
部19にまで密着被覆───具体的には、表面端縁部19に
密着する表面端縁付着部20が、その幅寸法Ｗを３mm以上
としている───しているため、外観上（表面側から見
た場合）は、木口面３の先端部３ａから表面端縁付着部
20の端部までの厚み寸法Ｔの棒材を母材１に付設したよ
うに見える。なお、シート材４の厚み寸法ｔ及び表面端
縁付着部20の幅寸法Ｗの設定範囲については、上記説明
（図２の説明）と同様である。

【００３３】ここで、図６（イ）〜（ニ）に示す母材１
…の各木口面３…の形状を簡単に説明すると、同図
（イ）は、表面５から傾斜して裏面23側に木口面３先端
部３ａを有し、同図（ロ）は、表面５と直交する木口面
３先端部３ａを有し、同図（ハ）は、凹曲状の木口面３
を有し、同図（ニ）は、木口面３先端部３ａの表面５側
及び裏面23側に傾斜部を夫々有しており、各木口面３…
を意匠的なものとした各種形状に形成している。

【００３４】しかして、図７に示すように、端縁２をシ
ート材４にて密着被覆された母材１を、複数枚組み合わ
せて家具27を製作すれば、（上述したように）端縁２が
厚み寸法Ｔの棒材であるかのように見せることができ
る。なお、図例の場合、シート材４を木目模様とし、母
材１の表面５の模様と異なる模様に構成している。

【００３５】また、図示省略するが、表面５とシート材
４とが同じ木目模様（色彩や木目の種類も同じ）であれ
ば、外観上同一の素材のように見え、母材１全体を無垢
材のように見せることができる。なお、母材１は予め、
化粧板や化粧シート又は塗料等の表面仕上げ材８にて所
望の模様に仕上げられている。

【００３６】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図１で説明したシート材４以外に、シー
ト材４の裏面７に予め接着層及び剥離紙を設けておき、
使用時に剥離紙を剥がしながらシート材４を母材１に圧
着する構成とするも良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３８】（請求項１記載の板材の端縁形成方法によ
れば）母材１の表面端縁部19と木口面３とに、極薄い
（厚み寸法ｔが0.05mm〜 0.2mm）化粧用シート材４を圧
着するので、表面端縁部19と各種形状の木口面３とにわ
たって確実に連続状に密着被覆───即ち、皺や浮きを
起こさずに───することができる。

【００３９】また、直接母材１の木口面３を各種形状に
形成することによって、（図９に示す従来の方法のよう
に）端縁２形成のための前段階の切削作業を省略し、
（比較的簡単な）シート材４の圧着工程にて容易に端縁
２を装飾することができる。また、シート材４が薄いの
で、表面５とシート材４との段差が目立たず、自然で美
しい仕上がりを得ることができる。

【００４０】（請求項２記載の板材の端縁形成方法によ
れば）シート材４を母材１の表面端縁部19から木口面３
へと順次圧着することが容易となる。また、シート材４
の幅を余裕目に設定することによって、各種形状の木口
面３に被覆残しをせず、確実にシート材４を密着被覆す
ることができる。

【００４１】（請求項３記載の板材端縁構造によれば）
端縁２の各種形状は、母材１を直接切削して形成された
ものなので、外部からの衝撃等でも端縁２が外れ落ちな
い。また、シート材４が非常に薄いため、シート材４と
表面５との段差が目立たず、仕上がりが美しいものであ
る。

【００４２】（請求項４記載の板材端縁構造によれば）
幅寸法Ｗを３mm以上とすることによって、シート材４の
表面端縁付着部20の密着性を維持することができる。つ
まり、表面端縁付着部20を（木口面３よりも離れた）平
面状の表面５に密着させることによって、その端部がも
のに擦れたりしても剥がれ難いためである。また、母材
１に、厚みのある棒材を付設したような端縁２を形成す
ることができ、この母材１にて製作された家具などに高
級感を与えることができる。

【００４３】（請求項５記載の板材端縁構造によれば）
表面５と端縁２を、外観上同一の素材のように見せるこ
とができ、例えば、表面模様とシート材４の模様を同一
の木目模様とすると、母材１全体を一枚の無垢材のよう
に見せることができ、この母材１にて製作された家具等
に木の風合いを与えることができる。

【００４４】（請求項６記載の板材端縁構造によれば）
表面模様とシート材４の模様を異なるように構成するこ
とによって、家具等の端縁２が、幅の大きい棒状材を木
口に付設したように見えて、意匠的なアクセントとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端縁形成方法に使用する端縁被覆装置
を示す簡略説明図である。

【図２】端縁の形成状態を示す作用説明図である。

【図３】端縁の他の形成状態を示す作用説明図である。

【図４】シート材の圧着状態を示す要部断面側面図であ
る。

【図５】シート材の圧着状態を示す要部断面側面図であ
る。

【図６】端縁の構造を示す断面側面図である。

【図７】家具の斜視図である。

【図８】従来例を示す要部断面側面図である。

【図９】従来例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 母材 ２ 端縁 ３ 木口面 ４ 化粧用シート材 ５ 表面 ７ 裏面 19 表面端縁部 20 表面端縁付着部 ｔ 厚み寸法 Ｗ 幅寸法

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母材１の表面仕上げを行い、かつ、表面
   ５と連続的な各種形状の木口面３を形成し、厚み寸法ｔ
   が0.05mm〜 0.2mmの化粧用シート材４の裏面７を、母材
   １の表面端縁部19と木口面３とに、同時又は順次圧着し
   て、上記表面端縁部19と木口面３とにわたって連続状に
   密着被覆して、母材１の端縁２を各種形状に装設するこ
   とを特徴とする板材の端縁形成方法。
2. 【請求項２】 表面端縁部19を被覆する化粧用シート材
   ４の表面端縁付着部20の幅寸法Ｗを、３mm以上に設定す
   る請求項１記載の板材の端縁形成方法。
3. 【請求項３】 表面５と連続的な各種形状の木口面３を
   有する母材１の表面端縁部19及び木口面３に、厚み寸法
   ｔが0.05mm〜 0.2mmの化粧用シート材４を連続状に密着
   被覆して、母材１の端縁２を各種形状に装設したことを
   特徴とする板材端縁構造。
4. 【請求項４】 表面端縁部19を被覆する化粧用シート材
   ４の表面端縁付着部20の幅寸法Ｗを、３mm以上に設定し
   た請求項３記載の板材端縁構造。
5. 【請求項５】 表面端縁部19及び木口面３を化粧用シー
   ト材４にて被覆して、母材１の端縁２を表面模様と同一
   の模様に構成した請求項３又は４記載の板材端縁構造。
6. 【請求項６】 表面端縁部19及び木口面３を化粧用シー
   ト材４にて被覆して、母材１の端縁２を表面模様と異な
   る模様に構成した請求項３又は４記載の板材端縁構造。