JPH09277301A

JPH09277301A - 複合材成形品及びその成形方法

Info

Publication number: JPH09277301A
Application number: JP9278996A
Authority: JP
Inventors: Junzo Kobashi; 小橋順三
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム成形部品と樹脂成形品とを強力に複合接
着することにある。【解決手段】ゴム成形部品の接合面に樹脂成形品の接
着面を樹脂の成形時に溶着して一体成形するものであ
る。また、ゴム成形部品を樹脂成形型の成形キャビティ
に位置決めして配置し、このゴム成形部品に樹脂を射出
成形して樹脂成形品と一体化する製法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムと樹脂との複
合材成形品に関する。特に、ゴム成形部品を成形型の成
形キャビティに配置して樹脂を注入し、ゴム成形部品と
樹脂成形品とを一体化するゴムと樹脂との複合材成形品
に関するものである。

【０００２】本発明に関するゴムと樹脂との複合材成形
品の従来例として図７に示すものが存在する。

【０００３】図７は、バルブ用弁体５０の断面図であ
る。図７において、弁体５０は、樹脂材製の本体５１と
ゴム材製の弁部５２とから構成されている。そして、本
体５１の取付穴５１ａに弁部５２の嵌合面５２ａが嵌合
して結合されている。この本体５１、弁部５２の嵌合面
間は接着剤により固着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
たバルブ用弁体５０は、本体５１が樹脂材製であるため
取付穴５１ａの径が温度により変化する。このため取付
穴５１ａの径寸を設定通りに成形しても、弁部５２を嵌
合するときの大気温度状態により取付穴５１ａの径が設
定寸法より小さくなったり、大きくなったりして嵌着が
困難になる。

【０００５】また、本体５１と弁部５２の材質が相違す
るため、両者を接着により接着しても、収縮係数の相違
により剥離することになり、両者が分離することにな
る。

【０００６】さらに、本体５１に対し、弁部５２を嵌着
又は接着により一体化しているので、弁部５２の摺動面
に対する弁面の寸法精度（平面度）が不完全になり、例
えば、弁座との密接閉弁が困難になる。

【０００７】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、ゴム材製の部品
と樹脂材製の部品とを成形により一体化し、寸法精度を
成形型により形成すると共に、両部品が分離しないよう
に一体化することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は以下にように構成されている。

【０００９】請求項１は、樹脂成形型で成形される樹脂
成形品に一体接合する接合面を有したゴム成形部品とゴ
ム成形部品の接合面に樹脂の成型時に接着された接着面
を有する樹脂成型品とを具備するものである。

【００１０】また、請求項２は、ゴム成形部品の接合面
に凹凸の係合部が形成されているものである。

【００１１】請求項３は、樹脂成形型の成形キャビティ
の成形面に接合する位置決部と樹脂成形型で成形される
樹脂成形品に一体接合する接合面とを有するゴム成形部
品をゴム成形型で成形し、ゴム成形品を樹脂成形型の成
形キャビティ内に配置すると共に位置決部を成形面に接
合させて樹脂成形品と一体成形する成形方法である。

【００１２】

【作用】請求項１は、ゴム成形部品に接合面７を設け、
このゴム成形部品の接合面７に樹脂を成形するとき、樹
脂成形品の接着面を溶着して一体に接着するものであ
る。

【００１３】また、請求項２はゴム成形部品の接合面７
に凹凸の係合部３を設け、この接合部７と係合部３に樹
脂成形品の接着面を溶着すると共に樹脂成形品の成型時
に係合部と一体化して結合させるものである。

【００１４】さらに、請求項３は、位置決部を有するゴ
ム成形型を成形し、このゴム成形型を樹脂成形型の成形
面に接合して位置決めし、このゴム成形型に樹脂を射出
して樹脂成形品と一体に成形するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のゴムと樹脂との複
合材成形品の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本発明の複合材成形品の断面図で
ある。

【００１７】図１において、１は複合材成形品である。
複合材成形品１は、ゴム成形部品２と樹脂成形品１０と
から構成されている。この複合材成形品１は、１例とし
てバルブの弁体として使用されるものである。

【００１８】ゴム成形部品２は、図２および図３に示す
形状に形成されている。図２は、ゴム成形部品２の平面
図であり、図３は、その断面図である。図２および図３
において、円柱状の弁部５には、外周面に４等配の突出
した係合部３が形成されている。さらに、係合部３の外
端には、位置決部４が設けられている。

【００１９】また、弁部５の一端面には機能面（弁面）
６が設けられて弁座と接合して閉弁するように構成され
ている。更に、外周面は接合面７に形成されている。

【００２０】ゴム成形部品２は、ゴム材を圧縮成形又は
射出成形等の成形方法で加工される。

【００２１】図５および図６は、その成形型である。図
５は、ゴム成形型２０の断面図である。また、図６は、
その下型２０ｂの成形キャビティ２１を示す平面図であ
る。なお、２５は、上型２０ａと下型２０ｂの位置合ピ
ンである。

【００２２】ゴム成形型２０は、上型２０ａと下型２０
ｂから構成され、上型２０ａと下型２０ｂとが接合して
成形キャビティ２１を内部に形成する。また、成形キャ
ビティ２１には、係合部形成面２２が外方４カ所に形成
されている。その形状は、図６に示す通りである。そし
て、この成形キャビティ２１内に成形ゴムの生地を配置
して圧縮成形し、図２に示すようなゴム成形部品２を成
形する。

【００２３】図４、樹脂成形型３０の断面図である。樹
脂成形型３０の下型３０ｂには、内部に射出成形キャビ
ティ３１が形成されており、この射出成形キャビティ３
１は、第１成形面３２ａと第２成形面３２ｂにより形成
されている。

【００２４】また、上型３０ａには、スプール３５が設
けられて上型３０ａと下型３０ｂとが接合して形成され
る射出成形キャビティ３１内に樹脂成形材料が射出でき
るように構成されている。

【００２５】上述のように構成された樹脂成形型３０の
第１成形面３２ａにゴム成形部品２の位置決部４が接合
するように配置される。そして、スプール３５より樹脂
成形材料が射出成形キャビティ３１内に射出され、樹脂
成形型３０により射出した樹脂成形材料が冷却されて図
１に示すような複合材成形品が成形される。

【００２６】この成形時に、ゴム成形部品２は第１成形
面３２ａと位置決部４で接合して定位置に保持されなが
ら、樹脂成形品１０と一体結合が計られる。そして、係
合部３が樹脂成形品１０と機械的に結合することができ
ると共に、樹脂成形品１０とゴム成形部品２とは設定通
りの相対位置寸法精度に結合することができる。

【００２７】図１は、そのゴムと樹脂との複合材成形品
１を示すものである。この複合材成形品１は、弁体とし
て使用されるが、本体１１の摺動面１２に対し弁面６の
直角度が成形時に形成することができる。同時に、ゴム
成形部品２の係合部３は樹脂成形品１０の結合面１４と
機械的に結合される。さらに、ゴム成形部品２の接合面
７は、樹脂射出成形時に樹脂成形品１０の接着面１３と
両部材が融合状態に結合することができる。

【００２８】上述は、本発明の一実施の形態であるが、
ゴム成形部品２の係合部３は、接合面７にスプライン状
の凹凸を形成することができる。さらには、接合面７に
凹部を形成し、樹脂成形品１０の成形時に樹脂成形品１
０の一部が凹部に入り込んで一体結合することもでき
る。尚、この両部材の結合は機械的結合と同時に樹脂材
の溶融した成形時に樹脂材がゴム成形部品２に入り込む
ように融合して結合し、接着結合を強化することができ
る。このため、係合部３を必ずしも設けなくとも強力に
結合することが可能になる。

【００２９】また、ゴム成形部品２の位置決部４は、必
ずしも係合部３に設ける必要はなく、樹脂成形型３０の
成形面と接合して射出成形キャビティ３１内で位置が保
持されれば、どこに設けても良い。例えば、ゴム成形部
品２に孔を有する場合には、この孔と中型を嵌合するよ
うにして位置決めしても良い。この場合は、孔の形成面
が位置決部４となる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の複合材成形品は、ゴム成形部品
を先に成形し、このゴム成形部品の接合面に樹脂成形時
に溶融した樹脂材が圧入射出されるので、溶融状態で両
部材は接着する。同時に、溶融樹脂は樹脂成形型により
冷却されるから、ゴム成形部品は、熱により深部までの
影響を受けることなく接合面のある深さの層のみが溶着
して樹脂成形品とゴム成形部品との結合となる。

【００３１】また、ゴム成形部品の位置決部が樹脂成形
型の成形面と接合して位置決めされながら樹脂成形材料
がゴム成形部品と一体に溶着されて樹脂成形品に成形さ
れるから、ゴム成形部品と樹脂成形品との位置の寸法関
係が正確に形成することができる。また、請求項２のよ
うにゴム成形部品に係合部を設けることにより、樹脂成
形品と溶着および係合した結合により、強力な一体化を
計ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施の形態を示す複合材成形品
の断面図である。

【図２】本発明に係わる実施の形態のゴム成形部品の平
面図である。

【図３】本発明に係わる実施の形態のゴム成形部品の断
面図である。

【図４】本発明に係わる樹脂成形型の断面図である。

【図５】本発明に係わるゴム成形型の断面図である。

【図６】本発明に係わるゴム成形型における下型の平面
図である。

【図７】従来の複合材成形品の断面図である。

【符号の説明】

１……複合材成形品２……ゴム成形部品３……係合部４……位置決部５、５２……弁部６……機能面（弁面）７……接合面１０……樹脂成形品１１、５１……本体１２……摺動面１３……接着面１４……結合面２０……ゴム成形型２０ａ、３０ａ……上型２０ｂ、３０ｂ……下型２１……成形キャビティ２２……係合部形成面２３……型合面２５……位置合ピン３０……樹脂成形型３１……射出成形キャビティ３２……成形面３２ａ……第１成形面３２ｂ……第２成形面３５……スプール５０……弁体５１ａ……取付穴５２……嵌合面

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【手続補正書】

【提出日】平成８年４月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】本発明に関するゴムと樹脂との複合材成
形品の従来例として図７に示すものが存在する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形型（３０）で成形される樹脂成
形品（１０）に一体接合する接合面（７）を有したゴム
成形部品（２）と前記ゴム成形部品（２）の前記接合面
（７）に樹脂の成型時に接着された接着面を有する樹脂
成形品（１０）とを具備することを特徴とする複合材成
形品。
【請求項２】前記ゴム成形部品（２）の前記接合面
（７）に凹凸の係合部（３）が形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の複合材成形品。
【請求項３】樹脂成形型（３０）の成形キャビティ
（３１）の成形面（３２）に接合する位置決部（４）と
前記樹脂成形型（３０）で成形される樹脂成形品（１
０）に一体接合する接合面（７）とを有するゴム成形部
品（２）をゴム成形型で成形し、前記ゴム成形部品
（２）を前記樹脂成形型（３０）の成形キャビティ（３
１）内に配置すると共に前記位置決部（４）を前記成形
面（３２）に接合させて前記樹脂成形品（１０）と一体
に成形することを特徴とする複合材成形品の成形方法。