JPH09277372A - 発泡パイプ製造用のフォーマーとこれを用いた発泡パイプの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口径の異なる多種類の発泡パイプを１台で製
造することができるフォーマーと、これを用いた効率の
よい発泡パイプの製法を得る。 【解決手段】 複数のガイドレール１１ａ，１１ｂ，…
が環状に並列されて筒形部１２と錐形部１３とを形成し
た漏斗状の骨格体１０と、この骨格体１０の外周部に配
設され、各ガイドレール１１ａ，１１ｂ，…を支持しか
つ上記筒形部１２の径方向に各ガイドレールを移動し
て、筒形部１２の内径を調節可能とする骨格支持具２０
とから構成されたフォーマーを用いて、筒形部１２の内
径を製造される発泡パイプの外径に一致させ、所望の口
径を有する発泡パイプを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材、緩衝材な
どとして使用される発泡パイプを製造する際に用いられ
るフォーマーと、これを用いた発泡パイプの製法に係わ
り、特に発泡シートを丸め、その対向する両側面を接合
して発泡パイプを形成する際に用いられるフォーマーで
あって、口径サイズの異なる多種類の発泡パイプが製造
できるように、その口径が調節可能であるフォーマー、
及びこれを用いた発泡パイプの製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電気製品、土木建築、空調、
工場配管などの分野で、断熱材、緩衝材などとしてポリ
オレフィン系の発泡パイプが盛んに使用されている。こ
のようなパイプは普通、ポリオレフィン系の発泡シート
をフォーマーに通して円筒状に丸め、このシートの対向
する両側面を当接させ、この当接部を融着する方法によ
って製造されている。この目的に使用される従来のフォ
ーマーは、管型とベルト型とに大別される。図４にその
概略を示す。図４（ａ）は管型のフォーマーを示してい
る。このフォーマーは、製造しようとする発泡パイプの
外径に一致する内径を有する筒体部６１と、この筒体部
の一端部から延びて漸次拡径するテーパ管状の錐体部６
２とから構成された漏斗状の管体である。

【０００３】この管型フォーマーを用いて発泡パイプを
製造するには、製造する発泡パイプの外周長に等しい幅
寸法を有する発泡シートを、錐体部６２の開口端６３か
ら挿入する。すると、この発泡シートは、錐体部６２の
内壁に沿って漸次丸められ、錐体部６２の基部６４近傍
に至って、その対向する両側面が当接するので、この当
接する位置に、例えば加熱板またはホットジェットなど
を配設して両側面を加熱溶融すると、両側面は互いに融
着してシーム部を形成し、挿入した発泡シートは、パイ
プに成形されて筒体部６１の開口端６５から引き出され
る。

【０００４】図４（ｂ）はベルト型のフォーマーを示し
ている。このフォーマーは、並設された１対の周回ベル
ト７０，７０’から構成され、この双方が対向面を互い
に接触させて、並行して走行する型面７１を形成してい
る。この型面７１には、それぞれのベルト７０，７０’
の面に形成された溝７２，７２’によって、円筒状の空
隙部７３が形成されている。この空隙部７３の径は、製
造する発泡パイプの外径と一致している。発泡シート
は、この空隙部７３に導入されるとき丸められ、かつ当
接した両側面が加熱溶融され、ベルト７０，７０’の空
隙部７３で挟圧され、シーム部を形成して、発泡パイプ
とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来用いられ
ていた上記のいずれの型のフォーマーであっても、これ
によって製造できる発泡パイプの径は固定されている。
従って従来の技術では、口径の異なる多種類の発泡パイ
プの製造するためには、その口径サイズに応じた多種類
のフォーマーを用意する必要があり、サイズを揃えるた
めのコストが嵩むとともに、その保存のために工場の空
間効率を低下せしめ、また、製造ライン内で発泡パイプ
の口径サイズを変更するときは、対応するフォーマーの
交換に多大の労力と時間を要して非能率的であった。本
発明は、上記の事情にかんがみてなされたものであっ
て、その目的は、口径の異なる多種類の発泡パイプの製
造に１台で対応できるフォーマーと、これを用いた効率
的な発泡パイプの製法とを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、く字状に
折曲した複数のガイドレールが、各折曲凸部を内側にし
て環状に並列されて、円筒状の筒形部と、この筒形部の
一端部から延びて漸次拡径するテーパ管状の錐形部とを
形成した漏斗状の骨格体と、この骨格体の外周部に配設
され、各ガイドレールを支持し、かつ上記筒形部の径方
向に各ガイドレールを移動せしめることによって、筒形
部の内径を調節可能とする骨格支持具とから構成された
発泡パイプ製造用のフォーマーを提供することによって
解決できる。

【０００７】上記のフォーマーを用いる際、その筒形部
の内径を、骨格支持具によって、製造する発泡パイプの
外径と一致するように調節し、次いで、製造する発泡パ
イプの外周長に等しい幅寸法を有する発泡シートを、上
記の錐形部の開口端から挿入し、この発泡シートを錐形
部に沿わせて丸め、発泡シートの対向する両側面を骨格
体の内部で互いに当接させて接合し、これによってシー
ム部が形成されたパイプを成形し、次いでこのパイプ
を、筒形部の開口端から引き出すことによって発泡パイ
プを製造することができる。

【０００８】上記のフォーマーは、その筒形部の内面に
沿って装着された樋状の板材である樋形ガイド板と、こ
の樋形ガイド板の一端部から延びて、錐形部の内面に沿
って扇形に広がる板材である扇形ガイド板とが装着され
たものであることが好ましい。このフォーマーは、その
筒形部の内径を、骨格支持具によって、製造する発泡パ
イプの外径と一致するように調節し、次いで、製造する
発泡パイプの外周長に等しい幅寸法を有する発泡シート
を、上記の錐形部の開口端から、この発泡シートの対向
する両側面が扇形ガイド板の面内で互いに当接するよう
に挿入し、この発泡シートを錐形部に沿わせて丸め、当
接した両側面を接合し、これによって、シーム部が形成
されたパイプを成形し、次いでこのパイプを、上記シー
ム部が樋形ガイド板の面内を走行するようにして、筒形
部の開口端から引き出すことによって発泡パイプを製造
することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を、実施
例により図面を用いて詳しく説明する。図１は、本発明
の一実施例のフォーマーを示している。このフォーマー
は、概略、骨格体１０と、骨格支持具２０と、樋形ガイ
ド板３０と、扇形ガイド板４０とから構成されている。

【００１０】骨格体１０は、く字状に折曲した８本のガ
イドレール１１ａ、１１ｂ、…が、各折曲凸部を内側に
して環状に、等間隔に並列して構成されている。その結
果、この骨格体１０は、全体として、円筒状の筒形部１
２と、この筒形部１２の一端部から延びて漸次拡径する
テーパ管状の錐形部１３とからなる漏斗状の管体を形成
している。また、この各ガイドレール１１ａ、１１ｂ、
…の両側面には、長さ方向に沿って、骨格支持具２０と
係合する溝１４が形成されている。

【００１１】骨格体１０は、その外周部に配設された骨
格支持具２０によって支持されている。この骨格支持具
２０は、錐形部１３の外周部を包囲して配設された環状
本体２１と、これとは別に、筒形部１２の開口部１５周
辺に、筒形部１２の外周部を包囲して配設された環状ベ
ルト２４とから構成されている。

【００１２】環状本体２１の内面には、各ガイドレール
１１ａ、１１ｂ、…の両側面の溝１４と摺動自在に係合
する爪部材２２が設けられている。そして、各ガイドレ
ール相互の相対位置を長さ方向に変化させることなく、
環状本体２１と錐形部１３とを相対的に移動させると
き、爪部材２２が各ガイドレール１１ａ、１１ｂ、…の
溝１４に沿って摺動し、これによって、錐形部１３は、
その錐角を変えることなく口径が変化するようになって
いる。

【００１３】環状本体２１の外周面から内周面に貫通し
て、各ガイドレール１１ａ、１１ｂ、…の背面に当接す
る固定ネジ２３が設けられ、これをねじ込むことによっ
て、環状本体と各ガイドレール１１ａ、１１ｂ、…との
相対位置が固定できるようになっている。筒形部１２の
開口部１５周辺に設けられた環状ベルト２４は、その口
径が調節ネジ２５によって調節可能とされており、これ
を調節することによって、発泡パイプ製造作業中に、開
口部１５の口径が規定値より広がることを防止してい
る。

【００１４】筒形部１２の内面には、その長手方向に沿
って樋形ガイド板３０が、着脱自在に装着されている。
この樋形ガイド板３０は、図２（ｂ）に示すように、ア
ルミニウム合金などの屈曲可能な板材から成形されたも
のであって、半筒状に湾曲された樋部３１と、その湾曲
した一辺部から延びたランド部３２とによって形成され
ている。このランド部３２は、樋部３１の湾曲した一辺
部に、長手方向に沿う一定長の複数の切れ込みを形成し
て、この切れ込みが形成された辺部を、錐形部１３の錐
角と等しい角度に折曲することによって形成されてい
る。

【００１５】樋部３１の長さは、筒形部１２の長さと等
しくされ、その曲率は、筒形部１２の口径に合わせて調
節できるようになっている。また、その樋部３１の中央
部にはピン孔３３が形成されていて、これにピンを通す
ことによって、樋形ガイド板３０を１本のガイドレー
ル、例えば１１ａに固定できるようになっている。固定
されたときの樋形ガイド板３０は、その樋部３１が筒形
部１２の内面に沿って長さ方向に延び、そのランド部３
２が、錐形部１３の内面に沿って基部１６側から開口部
１７側へ延びる位置に配設されている。

【００１６】一方、錐形部１３の内面には、その長さ方
向に沿って扇形ガイド板４０が、着脱自在に装着されて
いる。この扇形ガイド板４０は、アルミニウム合金など
の屈曲可能な板材から扇形に成形されたものであって、
その扇形面が、図２（ａ）に示すように、錐形部１３の
内側円錐面の一部をなすように湾曲されている。その湾
曲した短辺部４１の長さは、樋形ガイド板のランド部３
２を形成する辺の長さと等しくされている。また、扇形
ガイド板４０の法線長は、錐形部１３の法線長と等しく
されている。この扇形ガイド板４０の曲率は、錐形部１
３の曲率に合わせて調節できるようになっている。

【００１７】扇形ガイド板４０の中央部にはピン孔４３
が形成されていて、これにピンを通すことによって、扇
形ガイド板４０を１本のガイドレール、例えば１１ａに
固定できるようになっている。固定されたときの扇形ガ
イド板４０は、その短辺部４１がランド部３２の内面に
重なり、湾曲した長辺部４２が錐形部１３の開口端１７
と一致するように、錐形部１３の内面に沿って延びる位
置に装着されている。

【００１８】次に、上記実施例のフォーマーを用いて発
泡パイプを製造する方法の実施態様について述べる。図
３は、その一実施態様を示している。まず、製造する発
泡パイプのサイズに合わせてフォーマーの口径を調節す
る。これは、骨格体１０を形成する各ガイドレール１１
ａ、１１ｂ、…相互の相対位置が長さ方向に変化しない
ようにして、骨格支持具の環状本体２１と錐形部１３と
を相対的に摺動させ、それによって変化する筒形部１２
の内径が、製造する発泡パイプの外径と等しくなるよう
に調節することによって達成される。次に、環状本体２
１の位置を固定ネジ２３によって固定し、また、筒形部
１２の開口部１５周辺に設けられた環状ベルト２４の口
径を、調節ネジ２５によって、そのときの筒形部１２の
外径に等しく調節する。

【００１９】次に、樋形ガイド板３０と扇形ガイド板４
０の曲率を、それぞれ筒形部１２と錐形部１３の曲率に
等しく調節し、それぞれのピン孔３３、４３によって、
双方が一体化するようにガイドレール、例えば１１ａに
固定する。また、ホットジェットノズル５０を錐形部１
３の開口端１７から挿入し、熱ガスが、扇形ガイド板４
０の面内で、その湾曲した短辺部４１の中央部付近に噴
射されるように配置する。

【００２０】次に、製造する発泡パイプの外周長に等し
い幅寸法を有するポリエチレン発泡シートＳを、上記の
錐形部１３の開口端１７から挿入する。この挿入に際し
ては、発泡シートＳが錐形部１３内で漸次丸められたと
き、その対向する両側面ｗ，ｗ’が扇形ガイド板４０の
面内で互いに当接するように発泡シートＳとフォーマー
との関係位置を調節する。この発泡シートＳは、錐形部
１３に沿って進行するに従って漸次丸められ、その対向
する両側面部ｗ，ｗ’が、錐形部１３の基部１６付近で
互いに当接するに至る。このとき、当接する直前の両側
面部ｗ，ｗ’にホットジェット７０からの熱ガスが噴射
される。

【００２１】熱ガスが噴射された発泡シートＳの両側面
部ｗ，ｗ’は溶融し、溶融後直ちに当接され、当接した
部分がシーム部ｌを形成する。このようにシーム部ｌが
形成されて、パイプＰの形状に成形された発泡シートＳ
は、樋形ガイド板３０に沿って筒形部１２を通過する間
に、そのシーム部ｌが冷却、固定され、完成された発泡
パイプＰとして筒形部１２の開口端１５から引き出され
る。

【００２２】上記実施例のフォーマーを使用し、上記実
施例の方法によって、各種口径サイズの発泡パイプを製
造したところ、多種類の口径サイズの発泡パイプが円滑
に製造できた。このことによって、実施例のフォーマー
が、１台で多種類の口径サイズの発泡パイプの製造に対
応していることは明かである。

【００２３】本発明のフォーマーは、骨格支持具によっ
て内径が調節可能とされた漏斗状の骨格体によって構成
されているので、フォーマーの開口径を、製造される発
泡パイプの口径サイズに合わせて、製造ライン内で随時
に変更することができる。このフォーマーを用いて発泡
パイプを製造する際、発泡シートを上記の錐形部の拡径
された開口端から挿入すると、発泡シートの進行方向に
環状に並列された複数のガイドレールが、発泡シートを
進行方向に誘導して丸める。

【００２４】発泡シートが錐形部の基部近傍に到達する
と、その対向する両側面は互いに当接し接合される。こ
れによって、シーム部の形成された発泡パイプが成形さ
れるのであるが、しかし、このシーム部は、接合された
直後はまだ十分に硬化していないので、直ちに周囲から
の外圧を解放すると、発泡シートの自己反発力によって
解裂してしまう。筒形部は、これを通過する発泡パイプ
を周囲から押圧し続けるので、その間に接合は完了し、
外圧から解放されても解裂しない発泡パイプが製造でき
る。

【００２５】このフォーマーに、骨格体の錐形部の内面
に沿って広がる扇形ガイド板が装着され、かつ発泡シー
トを、その対向する両側面が扇形ガイド板の面内で互い
に当接するように錐形部の開口端から挿入すれば、発泡
シートの対向する両側面がガイドレールの隙間に挟まれ
て、進行が妨げられるということなく、円滑に丸められ
る。

【００２６】また、筒形部内において未硬化のシーム部
がガイドレールの隙間に位置すると、シーム部が解裂し
て、発泡パイプの真円度を低下させる場合があるが、筒
形部の内面に沿う樋形ガイド板が装着され、かつシーム
部が樋形ガイド板の面内を走行するように配置されてい
れば、シーム部は樋形ガイド板の面内を走行することに
なるので、シートの両端部が整合した状態のまま接合が
完了し、解裂のない真円度の高い発泡パイプが得られ
る。

【００２７】本発明のフォーマーに用いる骨格支持具
は、上記実施例に示した以外の構成のものも使用可能で
ある。例えば、その例としては、上記の環状本体２１を
用いず、筒形部１２の外周を包囲する環状の支持具を設
け、この支持具から内側に向けて、径方向に摺動し得る
支柱を立て、この支柱の先端に筒形部を形成する各ガイ
ドレールを固定し、上記の各支柱を支持具の径方向に摺
動調整することによって、筒形部の内径を変化させるよ
うに構成されたものであってもよい。

【００２８】上記の発泡パイプの製法に使用する発泡シ
ートは、ポリオレフィン系発泡体、ポリウレタン系発泡
体など、可撓性を有するものであれば、いずれの材質の
ものも使用可能である。また、その発泡度や厚みなども
特に限定されるものではない。本発明の製法によって上
記発泡シートの対向する両側面を接合するには、ポリオ
レフィン系発泡体のように熱溶融性の素材であれば、ホ
ットジェットまたは熱板による融着、また、ポリウレタ
ン系発泡体など、非熱溶融性の素材であれば、接着剤塗
布などの方法が任意に採用できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の発泡パイプ製造用のフォーマー
は、複数のガイドレールが環状に並列されて筒形部と錐
形部とを形成した漏斗状の骨格体と、この骨格体の外周
部に配設され、各ガイドレールを支持し、かつ上記筒形
部の径方向に各ガイドレールを移動して筒形部の内径を
調節可能とする骨格支持具とから構成されたものである
ので、筒形部の内径を、製造する発泡パイプの外径と一
致するように調節することができる。従って、発泡シー
トを上記錐形部の開口端から挿入し、対向する両側面部
を骨格体の内部で当接させて接合し、筒形部の開口端か
ら引き出すことによって、口径の異なる多種類の発泡パ
イプを１台のフォーマーで製造することができ、多種類
のフォーマーを保存することによって生じるコストの上
昇と工場空間効率の低下を阻止することができ、またフ
ォーマーの交換に要する多大の労力と時間を節減するこ
とができる。このフォーマーの錐形部と筒形部とにそれ
ぞれ沿って延びる扇形ガイド板と樋形ガイド板とが装着
されていれば、発泡シートの両側面先端部がガイドレー
ルの間隙に挟まれたり、ガイドレールの間隙でシーム部
が解裂したりすることが防止され、発泡パイプの製造作
業が円滑に進行するとともに、真円度の高い製品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のフォーマーの一実施例を示す断面図
であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は線Ｘで切った横断
面図、（ｃ）は線Ｙで切った横断面図である。

【図２】 上記実施例に用いられる（ａ）扇形ガイド
板、（ｂ）樋形ガイド板の斜視図である。

【図３】 図１のフォーマーを用いて発泡パイプを製造
する一実施例を示す斜視図である。

【図４】 （ａ）は従来の管型フォーマーの一例を示す
斜視図であり、（ｂ）は従来のベルト型フォーマーの一
例を示す正面図と側面図である。

【符号の説明】

１０…骨格体、１１ａ，１１ｂ…ガイドレール、１２…
筒形部、１３…錐形部、２０…骨格支持具、３０…樋形
ガイド板、４０…扇形ガイド板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 砂塚 英夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 丹羽 利夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 水野 康彦 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 く字状に折曲した複数のガイドレール
   が、各折曲凸部を内側にして環状に並列されて、円筒状
   の筒形部とこの筒形部の一端部から延びて漸次拡径する
   テーパ管状の錐形部とを形成した漏斗状の骨格体と、 この骨格体の外周部に配設され、各ガイドレールを支持
   し、かつ上記筒形部の径方向に各ガイドレールを移動せ
   しめることによって、筒形部の内径を調節可能とする骨
   格支持具と、から構成された発泡パイプ製造用のフォー
   マーであって、 発泡シートを錐形部の開口端から挿入し、これを骨格体
   内でパイプに成形して、筒形部の開口端から引き出すこ
   とによって、発泡パイプを製造するものである発泡パイ
   プ製造用のフォーマー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発泡パイプ製造用のフ
   ォーマーを用い、 その筒形部の内径を、骨格支持具によって、製造する発
   泡パイプの外径と一致するように調節し、 次いで、製造する発泡パイプの外周長に等しい幅寸法を
   有する発泡シートを、上記の錐形部の開口端から挿入
   し、この発泡シートを錐形部に沿わせて丸め、発泡シー
   トの対向する両側面を骨格体の内部で互いに当接させて
   接合し、これによってシーム部が形成されたパイプを成
   形し、次いでこのパイプを筒形部の開口端から引き出す
   ことを特徴とする発泡パイプの製法。
3. 【請求項３】 上記請求項１において、筒形部の内面に
   沿って装着された樋状の板材である樋形ガイド板と、こ
   の樋形ガイド板の一端部から延びて、錐形部の内面に沿
   って扇形に広がる板材である扇形ガイド板とが装着され
   た発泡パイプ製造用のフォーマーを用い、 その筒形部の内径を、骨格支持具によって、製造する発
   泡パイプの外径と一致するように調節し、 次いで、製造する発泡パイプの外周長に等しい幅寸法を
   有する発泡シートを、上記の錐形部の開口端から、この
   発泡シートの対向する両側面が扇形ガイド板の面内で互
   いに当接するように挿入し、この発泡シートを錐形部に
   沿わせて丸め、当接した両側面を接合し、これによっ
   て、シーム部が形成されたパイプを成形し、次いでこの
   パイプを、上記シーム部が樋形ガイド板の面内を走行す
   るようにして、筒形部の開口端から引き出すことを特徴
   とする発泡パイプの製法。