JPH05309733A - 表皮シート付き被覆保温管の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、被保温管を発泡樹脂製の被覆管で
覆うようにした被覆保温管について、可及的に人力作業
を省略でき、製造工程の一貫的連続化を図る等とした製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。 【構成】 発泡樹脂製の断熱管体１を管長方向に繰り出
し、表皮シート２Ｂが貼付された発泡樹脂製の多孔シー
ト体２Ｈがシート長さ方向に繰り出し、前記断熱管体１
を前記多孔シート体２Ｈの断熱シート体２Ａのシート面
と対向させる。成形ガイド６を通過する多孔シート体２
Ｈには熱風ブロア５Ａから熱風が吹き付けられ、かつ、
該多孔シート体２Ｈは表皮シートを外側にしてシート幅
方向の両端部が突き合うように湾曲させられる。なお、
断熱管体１と断熱シート体２Ａとの間に吹き込まれた熱
風は多孔シート体２Ｈの各透孔２ａを介して外部に放出
される。断熱管体１の方に透孔が形成されている場合も
同様である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空調用の熱媒給
送管を構成する銅管等のような被保温管の外周部を表皮
シート付き発泡樹脂製の被覆管により被覆して成る表皮
シート付き被覆保温管の製造方法及びその装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の被覆保温管を製造する場
合、発泡樹脂を管状に一体成形する技術を必要とする
が、通常の押出成形技術では、厚肉のものや口径が大き
いものを成形しようとすると、成形技術上等種々の困難
を伴なうばかりか、各種の口径毎に被覆用断熱管体を成
形することは製造効率が極めて悪い。そのため、所定厚
の発泡樹脂製の断熱シート体を加熱して円筒状に湾曲成
形し、その湾曲時に突き合わされたシート幅方向の両端
部を融着させる手法が採用されている。

【０００３】かかる手法を用いた場合、管厚は断熱シー
ト体の厚みによって決まるので、厚みが足りないとき
は、前記成形された断熱管体を内側としてその外側にさ
らに所定厚みの断熱シート体を積層する。この積層の手
法は、前記断熱管体の湾曲成形と同様であり、積層すべ
き断熱シート体の湾曲を容易にするべく該断熱シート体
に向けて熱風を吹き付ける必要がある。

【０００４】なお、上記のように成形された円筒状の断
熱管体は、外表面の耐水性や見栄え等の見地から表皮シ
ートが貼付され、その後、適宜の長さに切断される。該
切断された断熱管体の管口内には所定長さの銅管等の被
保温管が挿通される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の手法では、湾曲成形工程、被保温管挿通工程、
表皮シート貼付工程等が互いに独立な作業として行われ
ており、個々の作業が熟練した作業者により手作業ある
いは準手作業的に行われることを除いても生産性の向上
には限界がある。

【０００６】さらには、所定の肉厚のものを得るために
積層する場合、層間を融着するべく加熱のために吹き付
けられた熱風が逃げ場を失って当該層間に停留すること
があり、当該部分が融着不良あるいは膨出して全体とし
て形状が不均一となる等、製品不良を生じさせる大きな
原因となっていた。

【０００７】本発明は、可及的に人力作業、あるいは個
別的作業の排除を図って生産性良く製造することができ
る等とした表皮シート付き被覆配管の製造方法及びその
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、発泡樹脂製の被覆用断熱管体を
管長方向に繰り出す一方、一方のシート面に表皮シート
が貼付された発泡樹脂製の表皮シート付き被覆用断熱シ
ート体を長さ方向に繰り出し、前記断熱管体又は断熱シ
ート体の厚み方向に貫通する多数の透孔が形成された発
泡樹脂製の表皮シート付き被覆用断熱シート体を長さ方
向に繰り出し、前記断熱管体を前記断熱シート体の他方
のシート面に対向させるように案内し、該断熱シート体
を熱風の吹き付けにより加熱し、該断熱シート体が前記
断熱管体を覆うように、かつ、該断熱シート体のシート
幅方向の両端部が突き合うように湾曲させ、前記突き合
わされた両端部の少なくとも一方を加熱して該両端部を
融着し、該融着により得られた積層断熱管体を所定の管
長に切断し、その後、該所定管長の積層断熱管体内に被
保温管を挿通することを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明を実施
するべく、発泡樹脂製の断熱管体を管長方向に繰り出す
ための被覆用断熱管体送出手段と、一方のシート面に表
皮シートが貼付された発泡樹脂製の断熱シート体をシー
ト長さ方向に繰り出すための断熱シート体送出手段と、
前記断熱管体又は断熱シート体に、その厚み方向に貫通
するように多数の透孔を形成するための穿孔手段と、該
透孔が形成された前記断熱シート体の他方のシート面に
前記断熱管体を対向させるように案内する案内手段と、
前記断熱シート体に向けて熱風を吹き付ける加熱手段
と、該加熱された断熱シート体を前記断熱管体を覆うよ
うに、かつ、そのシート幅方向の両端部が突き合うよう
に湾曲させる湾曲成形手段と、該突き合わされた両端部
の少なくとも一方を加熱して該両端部を融着する融着手
段と、該融着により得られた積層断熱管体を所定長さに
切断する定尺切断手段と、該切断された積層断熱管体内
に所定長さの被保温管を挿通するための挿通手段とを備
えたことを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、被保温管を管長方向に
供給する一方、一方のシート面に表皮シートが貼付され
た発泡樹脂製の断熱シート体をシート長さ方向に繰り出
し、前記被保温管を前記断熱シート体の他方のシート面
に対向させるように案内し、該断熱シート体を加熱して
シート幅方向の両端部が突き合うように湾曲させ、該突
き合わされた両端部の少なくとも一方を加熱して該両端
部を融着し、該融着により得られた半製品被覆管を所定
管長に切断することを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３の発明を実施
するべく、被保温管を管長方向に供給する被保温管送出
手段と、一方のシート面に表皮シートが貼付された発泡
樹脂製の断熱シート体を長さ方向に繰り出す断熱シート
体送出手段と、前記被保温管を前記断熱シート体の他方
のシート面に対向させるように案内する案内手段と、該
断熱シート体の他方のシート面を加熱する加熱手段と、
該断熱シート体をシート幅方向の両端部が突き合うよう
に湾曲させる湾曲成形手段と、該突き合わされた両端部
の少なくとも一方を加熱して該両端部を融着する融着手
段と、該融着により得られた半製品被覆管を所定管長に
切断する定尺切断手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１及び請求項２の構成の場合、発泡樹脂
製の被覆用断熱管体が管長方向に繰り出され、表皮シー
トが貼付された発泡樹脂製の被覆用多孔シート体がシー
ト長さ方向に繰り出されると、前記断熱管体は前記多孔
シート体のシート面と対向する。このとき、多孔シート
体には熱風が吹き付けられ、かつ、該多孔シート体は表
皮シートを外側にしてシート幅方向の両端部が突き合う
ように湾曲させられる。なお、多孔管体と断熱シート体
との間に吹き込まれた熱風は多孔管体の各透孔を介して
外部に放出される。前記湾曲により、多孔シート体が断
熱管体の外表面を覆うようになり、前記突き合わされた
両端部はその少なくとも一方が加熱されることにより融
着し、半製品たる積層断熱管体が得られる。該積層断熱
管体は所定の管長に切断され、該積層断熱管体内に被保
温管が挿通されて本製品となる。断熱管体に透孔が形成
されている場合も同様である。

【００１３】請求項３及び請求項４の構成の場合、被保
温管が管長方向に繰り出され、表皮シートが貼付された
発泡樹脂製の断熱シート体が長さ方向に繰り出される
と、前記被保温管は前記断熱シート体のシート面に対向
し、該断熱シート体は加熱されてシート幅方向の両端部
が突き合うように湾曲させられると共に、該突き合わさ
れた両端部の少なくとも一方が加熱されて該両端部が融
着する。該融着により得られた半製品被覆管は、所定管
長に切断された後直ちに本製品たる被覆保温管となる。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明に係る製造装置の第１実施例
を示すものであり、断熱管体送出手段を構成する断熱管
体１の原反ロール（図示省略）、断熱シート体送出手段
を構成する表皮シート付き断熱シート体２の原反ロール
３、穿孔手段を構成する穿孔加工機４、加熱手段を構成
する熱風ブロア５Ａ、５Ｂ（図１では一方のみ図示され
ている）、案内手段及び湾曲成形手段を構成する成形ガ
イド６、融着手段を構成するシール用熱刃７、引取成形
手段を構成する成形ベルト８、定尺切断手段を構成する
定尺カッター９、挿通手段（図示省略）等から大略構成
されている。

【００１５】前記断熱管体１は、発泡ポリエチレン樹脂
から成る円筒管体（例えば発泡倍率が５〜４０倍、外径
が５〜１００ｍｍ、管厚が５〜３０ｍｍ）であり、前記
成形ガイド６に向けて走行するようになっている。

【００１６】ここで、前記断熱管体１は、既製のもの、
例えば押出成形機を用いて成形したものでもよいが、上
記従来技術の説明で述べた断熱シート体を湾曲成形する
管体成形装置により成形したものでもよい。

【００１７】また、前記原反ロール３から繰り出される
表皮シート付き断熱シート体２は、発泡ポリエチレン樹
脂から成る断熱シート体２Ａ（例えば発泡倍率が５〜４
０倍、シート厚が３〜２５ｍｍ）であり、例えばポリ塩
化ビニルから成り、厚みが１００μｍ程度の表皮シート
２Ｂが一方のシート面側（下面側）に貼付されている
（図４（ｂ）参照）。

【００１８】前記原反ロール２から繰り出された断熱シ
ート体２は、中継ロール１０を介して前記穿孔加工機４
に導入されるようになっており、該穿孔加工機４は穿孔
用刃物（図示省略）、例えば外周面に適宜間隔を置いて
突出した多数の穿孔針を有する穿孔ロールを有してお
り、該穿孔ロールのロール面が前記断熱シート体２Ａの
シート面に対向するようになっている。

【００１９】前記穿孔加工機４の下流側には中継ロール
１１、１２がその順序で設けられ、該中継ロール１２の
近傍には成形ガイド６が設けられている。ここで、該成
形ガイド６は上流側から下流側に向かって開口径が漸次
縮径されたラッパ管状を呈しており、該成形ガイドの導
入側開口の上流側には前記熱風ブロア５Ａ、５Ｂの送風
ノズル５Ａａ、５Ｂａが左右に一つ宛臨まされている
（図２参照）。

【００２０】前記成形ガイド６の導入側開口の上部、及
び導出側開口の下流側には夫々押えロール１３、１４が
設けられ、該成形ガイド６の導出側開口の上部には前記
シール用熱刃７が設けられている。なお、前記押えロー
ル１３は断熱管体１の蛇行防止機能や断熱シート体２Ａ
におけるシート幅方向の突き合わされた両端部の押え機
能を有するものであり、また、前記押えロール１４は成
形された積層断熱管体１Ｑを後記成形ベルト８内に円滑
に案内する機能を有するものである。

【００２１】前記成形ガイド６の下流側には前記成形ベ
ルト８が設けられ、該成形ベルト８は上下二段の走行ベ
ルト８Ａ、８Ｂを有しており、上段の走行ベルト８Ａは
プーリ８ａ、８ｂに巻回されており、下段の走行ベルト
８Ｂはプーリ８ｃ、８ｄに巻回されている。

【００２２】前記上段及び下段の走行ベルト８Ａ、８Ｂ
には、断面が半円形のベルト成形孔８Ａａ、８Ｂａが夫
々形成されており、両成形孔８Ａａ、８Ｂａにより断面
略円形の保型孔が形成される（図３参照）。

【００２３】また、成形ベルト８の下流側には前記定尺
カッター９が設けられており、該定尺カッター９は該成
形ベルト８の下流側で得られる積層断熱管体１５を所定
管長（例えば４ｍ）に切断する刃物（図示省略）が設け
られている。

【００２４】なお、前記定尺カッター９の下流側には、
挿通手段、例えば所定長さに切断された積層断熱管体１
５の管口内に圧搾空気を吹き込む等により該管口を拡開
した状態で所定長さの被保温管たる銅管を挿通するよう
に構成されたものが設けられている。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施例の
作動につき説明する。原反ロールから繰り出された断熱
管体１は成形ガイド６に向けて走行し、一方、原反ロー
ル３から繰り出された表皮シート付き断熱シート体２は
穿孔加工機４に導入され、図４（ａ）、（ｂ）に示すよ
うな多数の透孔２ａが穿設されて多孔シート体２Ｈとな
る。

【００２６】なお、図４（ａ）、（ｂ）に示す実施例で
は、前記透孔２ａは積層された断熱シート体２Ａ及び表
皮シート２Ｂの各シート面を貫通するように略等間隔で
（例えば、該透孔２ａの直径が１ｍｍの場合は１０〜１
００ｍｍの間隔）形成されるが、図４（ｃ）に示すよう
に透孔２ａを千鳥に形成するようにしてもよい。

【００２７】前記成形ガイド６内に挿入される断熱管体
１は多孔シート体２Ｈの断熱シート体２Ａと対向状態と
なっているが、このとき、該成形ガイド６内には、前記
熱風ブロア５Ａ、５Ｂからの熱風が断熱シート体２Ａの
シート面に向けて吹き付けられているので、断熱シート
体２Ａの湾曲成形を容易にすると共に、前記断熱管体１
の外表面と断熱シート体２Ａの内表面との融着を可能に
する。

【００２８】また、前記吹き付けられた熱風は多孔シー
ト体２Ｈの各透孔２ａを介して抜け出るので、前記湾曲
成形時に多孔シート体２Ｈのシート幅方向の両端部２Ｈ
ａ、２Ｈｂが突き合わされた状態になっても、断熱管体
１と多孔シート体２Ｈとの間に気体が停留することはな
い（図２参照）。

【００２９】前記成形ガイド６内で断熱管体１の外周を
覆うように多孔シート体２Ｈが湾曲変形する場合、前記
突き合わされるシート幅方向の両端部２Ｈａ、２Ｈｂの
近傍は、押えロール１３により押さえつけられるのでさ
らに十分に突き合わされ、かつ、自由な蛇行が防止され
る。かかる状態で該突き合わされた一方の端部２Ｈｂに
熱刃７が当接する。これにより、前記成形ガイド６の下
流端側では前記両端部２Ｈａ、２Ｈｂが融着されて積層
管体１Ｑが形成される。

【００３０】なお、前記成形ガイド６の下流側に設けら
れる押えロール１４は成形された積層管体１Ｑを挟持す
るように作用するので、後続する上下段の走行ベルト８
Ａ、８Ｂで形成される成形孔への導入を円滑かつ確実な
ものにする。

【００３１】さらに、前記押えロール１４を通過した積
層管体１Ｑは、成形ベルト８内に送られ、両走行ベルト
８Ａ、８Ｂの間で挟圧され、断面の真円度が高められる
と共に、両ベルト８Ａ、８Ｂの通過の間に十分な冷却が
行われ、プーリ８ｂ、８ｄの下流側で一次被覆管１５が
得られる。

【００３２】上記のように成形された一次半製品被覆管
１５は定尺カッター９により所定長さに切断されて二次
被覆管１６が得られ、該二次被覆管１６の管口内、より
詳細には断熱管体１の管口内には、図５に示すように銅
管１７が挿通されて本製品たる被覆保温管１８が得られ
る。

【００３３】上記実施例では熱風吹き付け時のエアー停
留を防止するために外側の断熱層として多孔シート体２
Ｈを用いたが、内側の断熱層として管厚を貫通する方向
に穿孔した透孔を形成した多孔管体を用い、あるいは、
前記断熱シート体２への穿孔の要領で多孔管体を成形し
た後、該多孔管体の外表面を無孔の断熱シート体で覆う
ようにしてもよい。

【００３４】また、本実施例では、多孔シート体２Ｈの
外表面に貼付される表皮シート２Ｂは、そのシート幅が
断熱シート体２Ａのシート幅と略同一のものを用いた
が、表皮シート２Ｂのシート幅を断熱シート体２Ａのそ
れに比べて若干幅広に形成し、その幅広分だけ張り出し
た未貼付部分、いわゆるヒレ状部分を形成するようにし
てもよい。

【００３５】ただし、かかる構成とした場合は、前記一
次被覆管１６あるいは二次被覆管１６の成形後に前記ヒ
レ状部分の付け根に沿うように被覆保温管１６の管長方
向に切込みを入れて、いわゆるスリット部分を形成す
る。なお、該スリット部分は前記銅管の挿入を容易にす
るために形成されるものであるので、その挿入後は前記
ヒレ状部分を重ね貼りすることにより覆われる。

【００３６】図６は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、本実施例は被覆配管の製造を上記第１実施例に比
べてより効率的に行えるように構成したものである。

【００３７】本第２実施例の場合、被保温管たる銅管２
０の供給ボックス（図示省略）を設けてこれを被保温管
送出手段とする一方、断熱シート体送出手段を構成する
表皮シート付き断熱シート体２１の原反ロール２２、加
熱手段を構成する熱風ブロア２３、案内手段及び湾曲成
形手段を構成する成形ガイド２４、融着手段を構成する
シール用熱刃２５、引取成形手段を構成する成形ベルト
２６、定尺切断手段を構成する定尺カッター２７、等を
設けた構成としている。

【００３８】前記供給ボックスにストックされている銅
管２０は、例えばリン脱酸銅から成り、厚みが１．０〜
１．２ｍｍ程度の無継目銅管である。

【００３９】また、前記原反ロール２２から繰り出され
た表皮シート付き断熱シート体２１は、中継ロール２８
〜３０を介して前記銅管２０と共に前記成形ガイド２４
に導入されるようになっている。

【００４０】前記中継ロール３０の下流側近傍に設けら
れる成形ガイド２４は、上記第１実施例の成形ガイド６
と同様の構成であり、熱風ブロア２３、押えロール３
１、シール用熱刃２５、成形ベルト２６、定尺カッター
２７等は夫々上記第１実施例の熱風ブロア５Ａ、押えロ
ール１３、成形ベルト８、定尺カッター７等と同様の構
成である。

【００４１】なお、前記定尺カッター２７は前記成形ベ
ルト２６の下流側で得られる半製品被覆管３２を前記銅
管２０の所定管長（例えば４ｍ）に適合させるべく切断
するように構成されている。

【００４２】本第２実施例は上記上記のように構成され
ているので、供給ボックスから供給された銅管２０は、
成形ガイド２４に向けて走行するが、一方、原反ロール
２２からも表皮シート付き断熱シート体２１が繰り出さ
れ成形ガイド２４に向けて走行する。

【００４３】従って、前記銅管２０は表皮シート付き断
熱シート体２１の断熱材側と対向状態で成形ガイド６内
に挿入される。なお、該成形ガイド６内には、前記熱風
ブロア２３からの熱風が断熱シート体２１のシート面に
向けて吹き付けられているので、断熱シート体２１の湾
曲変形を容易にする。

【００４４】前記成形ガイド２４内を通過し銅管２０の
外周を覆うように湾曲変形された断熱シート体２１は、
一次半製品被覆保温管２０Ｑとなって成形ベルト２６内
に導入され、成形ベルト２６の通過後に二次半製品被覆
保温管３２が得られる。

【００４５】上記のように成形された二次半製品被覆管
３２は定尺カッター９により所定長さに切断されて本製
品たる被覆保温管３３が得られる。

【００４６】すなわち、本第２実施例の構成では、上記
第１実施例における銅管２０の挿入工程が先取りされて
行われるので全工程の一貫的連続化を実現することがで
き、さらには第１実施例に比べて材料供給から最終製品
の製造までの製造速度の向上が図れる。

【００４７】図７は上記第２実施例の変形構成例たる第
３実施例を示すものである。本実施例が第２実施例と異
なる主たる構成部分は、案内手段及び湾曲成形手段であ
り、案内手段を構成する成形用ベルト３４は、両端側に
配置された駆動プーリ３５、３６及び離間用中間プーリ
３７に夫々巻回されている。また、湾曲成形手段を構成
する成形金型３８は、上流側から下流側に向かって漸次
縮径された開口を有するラッパ管状を呈しているおり、
該成形金型３８の開口内にはその長手方向に前記成形ベ
ルト３４が通過するようになっている。

【００４８】前記成形金型３８の上流側上方に設けられ
る熱風ブロア３９、その下流側上部に設けられるシール
用熱刃４０、成形金型３８の下流側に設けられる定尺カ
ッター９等、の構成は上記第２実施例の構成と同様であ
るので重複した説明を省略する。なお、上記第２実施例
では一次半製品断熱管２０Ｑの冷却手段として成形ベル
ト２６を用いたが、本第３実施例では成形金型３８の下
流側に冷風供給ブロア４２を設ける構成としている。

【００４９】本実施例は上記のように構成されているの
で、上記第２実施例と同様に被覆保温管の製造速度の向
上に貢献でき、また、全工程の一貫的連続化の実現に大
きな期待が得られる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
発泡樹脂製の被覆用断熱管体を管長方向に繰り出す一
方、一方のシート面に表皮シートが貼付された発泡樹脂
製の表皮シート付き被覆用断熱シート体を長さ方向に繰
り出し、前記断熱管体又は断熱シート体のいずれか一方
に、その厚み方向に貫通する多数の透孔を形成し、前記
断熱管体を前記断熱シート体の他方のシート面に対向さ
せるように案内し、該断熱シート体を熱風の吹き付けに
より加熱し、該断熱シート体が前記断熱管体を覆うよう
に、かつ、該断熱シート体のシート幅方向の両端部が突
き合うように湾曲させ、前記突き合わされた両端部の少
なくとも一方を加熱して該両端部を融着し、該融着によ
り得られた積層断熱管体を所定の管長に切断し、その
後、該所定管長の積層断熱管体内に被保温管を挿通する
ことを特徴とするので、人力作業を可及的に省略するこ
とができ、全作業の可及的な一貫的連続化が図れる。ま
た、多孔断熱シート体又は多孔断熱管体を用いることに
より積層時の気体停留による不良品発生の問題を解消す
ることができる。

【００５１】また、請求項２の発明によれば、発泡樹脂
製の断熱管体を管長方向に繰り出すための被覆用断熱管
体送出手段と、一方のシート面に表皮シートが貼付され
た発泡樹脂製の断熱シート体をシート長さ方向に繰り出
すための断熱シート体送出手段と、前記断熱管体又は断
熱シート体のいずれか一方に、その厚み方向を貫通する
ように多数の透孔を形成するための穿孔手段と、該透孔
が形成された前記多孔シート体の他方のシート面に前記
断熱管体を対向させるように案内する案内手段と、前記
多孔シート体に向けて熱風を吹き付ける加熱手段と、該
加熱された断熱シート体を前記断熱管体を覆うように、
かつ、そのシート幅方向の両端部が突き合うように湾曲
させる湾曲成形手段と、該突き合わされた両端部の少な
くとも一方を加熱して該両端部を融着する融着手段と、
該融着により得られた積層断熱管体を所定長さに切断す
る定尺切断手段と、該切断された積層断熱管体内に所定
長さの被保温管を挿通するための挿通手段とを備えたこ
とを特徴とするので、請求項１の発明を容易かつ具体的
に実施することができる。

【００５２】請求項３の発明によれば、被保温管を管長
方向に供給する一方、一方のシート面に表皮シートが貼
付された発泡樹脂製の断熱シート体をシート長さ方向に
繰り出し、前記被保温管を前記断熱シート体の他方のシ
ート面に対向させるように案内し、該断熱シート体を加
熱してシート幅方向の両端部が突き合うように湾曲さ
せ、該突き合わされた両端部の少なくとも一方を加熱し
て該両端部を融着し、該該融着により得られた半製品被
覆保温管を所定管長に切断することを特徴とするので、
本製品たる被覆保温管の製造をより効率的に行える。

【００５３】請求項４の発明によれば、被保温管を管長
方向に供給する被保温管送出手段と、一方のシート面に
表皮シートが貼付された発泡樹脂製の断熱シート体を長
さ方向に繰り出す断熱シート体送出手段と、前記被保温
管を前記断熱シート体の他方のシート面に対向させるよ
うに案内する案内手段と、該断熱シート体の他方のシー
ト面を加熱する加熱手段と、該断熱シート体をシート幅
方向の両端部が突き合うように湾曲させる湾曲成形手段
と、該突き合わされた両端部の少なくとも一方を加熱し
て該両端部を融着する融着手段と、該融着により得られ
た半製品被覆保温管を所定管長に切断する定尺切断手段
とを備えたことを特徴とするので、請求項３の発明を容
易かつ具体的に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を実施するための第１実施例
に係る装置の構成を示す概略側面図である。

【図２】図１のＹーＹ線に沿う方向から見た断面図であ
る。

【図３】図１のＺ−Ｚ線に沿って見た断面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿って見た平面図（ａ）、同
図（ａ）のＷーＷ線に沿って見た断面図（ｂ）、同図
（ａ）の変形例を示す平面図（ｃ）である。

【図５】本製品たる表皮シート付き被覆保温管の断面図
である。

【図６】本発明の他の製造方法を実施するための第２実
施例に係る装置の構成を示す概略側面図である。

【図７】本発明の他の製造方法を実施するための第３実
施例に係る装置の構成を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ 断熱管、 ２ 表皮シート付き断熱シート体、 ３ 原反ロール（断熱シート体送出手段）、 ４ 穿孔加工機（穿孔手段）、 ５Ａ、５Ｂ、２３、３９ 熱風ブロア（加熱手段）、 ６、２４ 成形ガイド（案内手段、湾曲成形手段）、 ７、２５、４０ 熱刃（融着手段）、 ９ 定尺カッター（定尺切断手段）、 １６ 積層断熱管体、 １８、３３ 被覆保温管、 ２０ 銅管（被保温管）、 ３２ 半製品被覆保温管、 ３８ 成形金型（案内手段、湾曲成形手段）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂製の被覆用断熱管体を管長方向
   に繰り出す一方、一方のシート面に表皮シートが貼付さ
   れた発泡樹脂製の表皮シート付き被覆用断熱シート体を
   長さ方向に繰り出し、前記断熱管体又は断熱シート体の
   いずれか一方に、その厚み方向に貫通する多数の透孔を
   形成し、前記断熱管体を前記断熱シート体の他方のシー
   ト面に対向させるように案内し、該断熱シート体を熱風
   の吹き付けにより加熱し、該断熱シート体が前記断熱管
   体を覆うように、かつ、該断熱シート体のシート幅方向
   の両端部が突き合うように湾曲させ、前記突き合わされ
   た両端部の少なくとも一方を加熱して該両端部を融着
   し、該融着により得られた積層断熱管体を所定の管長に
   切断し、その後、該所定管長の積層断熱管体内に被保温
   管を挿通することを特徴とする表皮シート付き被覆保温
   管の製造方法。
2. 【請求項２】 発泡樹脂製の断熱管体を管長方向に繰り
   出すための被覆用断熱管体送出手段と、一方のシート面
   に表皮シートが貼付された発泡樹脂製の断熱シート体を
   シート長さ方向に繰り出すための断熱シート体送出手段
   と、前記断熱管体又は断熱シート体のいずれか一方に、
   その厚み方向を貫通するように多数の透孔を形成するた
   めの穿孔手段と、該透孔が形成された前記多孔シート体
   の他方のシート面に前記断熱管体を対向させるように案
   内する案内手段と、前記多孔シート体に向けて熱風を吹
   き付ける加熱手段と、該加熱された断熱シート体を前記
   断熱管体を覆うように、かつ、そのシート幅方向の両端
   部が突き合うように湾曲させる湾曲成形手段と、該突き
   合わされた両端部の少なくとも一方を加熱して該両端部
   を融着する融着手段と、該融着により得られた積層断熱
   管体を所定長さに切断する定尺切断手段と、該切断され
   た積層断熱管体内に所定長さの被保温管を挿通するため
   の挿通手段とを備えたことを特徴とする表皮シート付き
   被覆保温管の製造装置。
3. 【請求項３】 被保温管を管長方向に供給する一方、一
   方のシート面に表皮シートが貼付された発泡樹脂製の断
   熱シート体をシート長さ方向に繰り出し、前記被保温管
   を前記断熱シート体の他方のシート面に対向させるよう
   に案内し、該断熱シート体を加熱してシート幅方向の両
   端部が突き合うように湾曲させ、該突き合わされた両端
   部の少なくとも一方を加熱して該両端部を融着し、該該
   融着により得られた半製品被覆保温管を所定管長に切断
   することを特徴とする表皮シート付き被覆保温管の製造
   方法。
4. 【請求項４】 被保温管を管長方向に供給する被保温管
   送出手段と、一方のシート面に表皮シートが貼付された
   発泡樹脂製の断熱シート体を長さ方向に繰り出す断熱シ
   ート体送出手段と、前記被保温管を前記断熱シート体の
   他方のシート面に対向させるように案内する案内手段
   と、該断熱シート体の他方のシート面を加熱する加熱手
   段と、該断熱シート体をシート幅方向の両端部が突き合
   うように湾曲させる湾曲成形手段と、該突き合わされた
   両端部の少なくとも一方を加熱して該両端部を融着する
   融着手段と、該融着により得られた半製品被覆保温管を
   所定管長に切断する定尺切断手段とを備えたことを特徴
   とする表皮シート付き被覆保温管の製造装置。