JPH09277377A

JPH09277377A - フィルム被覆化粧材とその製法

Info

Publication number: JPH09277377A
Application number: JP12100696A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sumida; 克彦隅田; Yoshiyuki Nishida; 善行西田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】壁面材、天井材、床材等の内装建材、家具表
面材、事務機器や家電機器のハウジング用材等に用いら
れるシート状または板状化粧材に係るもので、印刷、塗
装、メタライズ等の表面加工や着色により装飾したシー
ト状塩ビ材料の表面を特定のフィルムで被覆し、かつ、
凹凸模様を施したフィルム被覆化粧材とその製造方法を
提供する。【解決手段】シート状塩ビ化粧材料の表面に厚さ２０
μｍ以下の透明熱可塑性ポリエステルフィルムがラミネ
ートされ、かつ、該フィルム表面に凹凸模様が形成され
てなる意匠性ならびに表面物性の優れたフィルム被覆化
粧材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面材、天井材、
床材等の内装建材、家具表面材、事務機器や家電機器の
ハウジング用材等に用いられるシート状または板状化粧
材に係るもので、詳しくは、印刷、塗装、メタライズ等
の表面加工や着色により装飾したシート状塩ビ材料の表
面を特定のフィルムで被覆し、かつ、凹凸模様を施した
フィルム被覆化粧材とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニール樹脂を主材とするシー
ト状基材状に木目模様等を施し、建造物の内装、家具の
仕上げなどの表面装飾材として使用される塩ビ化粧シー
トは、一般には着色ＰＶＣシートに絵柄印刷層を設け該
絵柄印刷層面に透明塩ビシートを重ね合わせて、エンボ
スロールと加圧ロール間を通して、ラミネーションと同
時に透明塩ビシート面にエンボス加工を行い、意匠性を
高めた化粧シートが使用されている。このような化粧シ
ートは、たばこの煙、手あか、落書き、食品中の色素な
どで汚染されやすい。また、表面の透明塩ビシート及び
着色塩ビシートに添加されている可塑剤が化粧シート表
面にブリードする。この可塑剤にほこり等が付着し、塩
ビ化粧シートはさらに汚れやすくなる。

【０００３】前記のような問題を解決する方法として
は、例えばアクリルフィルムを着色塩ビシートにラミネ
ートした耐候耐汚染性化粧シートが知られている。（特
開昭５８−２３９７３）しかしながら、この種の化粧シ
ートは、耐候性には非常に優れるものの、耐汚染性につ
いては完全ではなく、ラミネート後に長時間が経過する
とわずかではあるが、可塑剤のブリードによリ耐汚染性
が低下してくる傾向がある。また、アクリルフィルム
は、エステル類、ケトン類、芳香族化合物などに浸され
やすいのでラッカーシンナー、ベンジンなどで汚れを除
去する場合、フィルム表面を損ない易い難点がある。

【０００４】また、６０−２２４５４２号，特開昭６
０−２４２０５３号，特開昭６２−１５２６５号，
特開平６−２９７６５４号などに開示されているよう
に、エチレン−酢ビ共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）のフ
ィルムを着色塩ビシートの上にラミネートした耐汚染性
化粧シートが知られている。この化粧シートは、可塑剤
のブリードに対するバリアー性、あるいは耐薬品性に優
れており、耐汚染性が良好である。さらにＥＶＯＨフィ
ルムは適度な吸湿性があるので、ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＣ
など他のプラスチックシート、フィルムと比べ、表面固
有抵抗が比較的小さく、静電気を帯電しにくいのでほこ
りが付着しにくいという利点がある。しかしながら、耐
汚染性については、十分ではなく、油性マジックなどの
汚れの除去性などに劣るばかりでなく、表面のえんぴつ
硬度が約５Ｂ程度で甚だ低いために、汚れを拭き取ると
きにキズがつきやすい欠点がある。

【０００５】さらに特開平５−２６１８５３号に開示さ
れているようにポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など
のフッ素系樹脂フィルムを着色塩ビシートの上にラミネ
ートした耐候、耐汚染性化粧シートが知られている。こ
の化粧シートは、耐候性、耐薬品性に優れている。ま
た、ＰＶＤＦ以外のフッ素系樹脂フィルムとしては、テ
トラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフィルムも表
面材分野で使用されている。しかしながら、ＰＶＤＦフ
ィルムは、油性マジックの汚れの除去性が充分でない。
またＥＴＦＥ，ＰＦＡフィルムは、油性マジック等ほ
とんどの汚れに対する除去性が甚だ優れているが、材料
コストが格段に高価であり、表面の平滑性、厚さ精度が
悪く、良好な接着剤が無いために、着色ＰＶＣシートの
ラミネート性が悪く、耐久性のある被覆ができない。さ
らに、フィルム表面のえんぴつ硬度が５Ｂ〜４Ｂ程度
で、低くすぎるために、フィルム表面に傷がつきやす
い。

【０００６】さらに、熱可塑性ポリエステル樹脂を単層
状に押出し、直ちに、塩化ビニール樹脂基材とラミネー
トし、エンボス加工する方法が提示されている。（特公
昭５７−２７８１４号公報）この方法では、基材面への
過度の熱負荷は避けられず、特に表面装飾された塩ビ基
材の場合、表面の変色、損傷の発生が問題であり、ま
た、ラミネートされたポリエステル樹脂層の物性や接着
性が十分でなく、耐久性を要する化粧材を得ることに対
しては大きな課題が残されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述し
たごとき従来技術の問題点に鑑み、透明熱可塑性ポリエ
ステルフィルム（以下、ポリエステルフィルムと略記す
る）とりわけ、二軸延伸ポリエステルフィルムが、フッ
素系樹脂フィルムに比べて、表面硬度等の機械的物性な
らびに、経済性において格段に、優位であり、しかも、
耐溶剤性、耐油性、可塑剤ブリード防止性等において、
劣らない特性を有する点に着眼し、これをシート状塩ビ
化粧材料の表面被覆材として応用する研究を重ねてき
た。しかしながら、表面材として、通常利用されている
厚み範囲のポリエステルフィルムでは、良好なエンボス
加工ができなかった。そこで、さらに、研究を進めた結
果、意外にも、汎用外の厚さの薄いポリエステルフィル
ムを用いることが必須要件であること、さらに、加え
て、エンボス彫刻の深さより厚さの薄いポリエステルフ
ィルムを用いることが、エンボス加工を格段に容易と
し、表面の意匠性を甚だ高めることができることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シー
ト状塩ビ化粧材料の表面に厚さ２０μｍ以下の透明熱可
塑性ポリエステルフィルムがラミネートされ、かつ、該
フィルム表面に凹凸模様が形成されてなる意匠性ならび
に表面物性の優れたフィルム被覆化粧材である。

【０００９】先ず、本発明フィルム被覆化粧材の構造態
様を図１（イ）、（ロ）に例示する。図１（イ）は絵柄
印刷層３を有する着色塩ビシート４よりなるシート状塩
ビ化粧材料５の表面に、厚さ２０μｍ以下の透明二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが接着剤２を介
して、ラミネートされており、かつ、該フィルム表面に
凹凸模様が形成されてなる本発明フィルム被覆化粧材の
構造の一例を示す。

【００１０】図１（ロ）は、図１（イ）のフィルム被覆
化粧材に、さらに、支持体７が接着剤層８を介して、積
層されてなる本発明フィルム被覆化粧材の他の１つの例
示である。

【００１１】本発明において、使用するシート状塩ビ化
粧材料とは、ポリ塩化ビニール樹脂、塩化ビニールを主
成分とする共重合樹脂、または、これら塩化ビニール系
樹脂を主成分とするポリマーブレンドを主材として、安
定剤、加工助剤、着色剤、必要に応じて可塑剤、充てん
材、難燃剤、発泡剤、他樹脂などの添加剤を配合した樹
脂組成物（以下、塩ビと略称する）をカレンダーや押出
機等により、フィルムシートまたは板状に成形し、該成
形体表面に、木目等の絵柄を塗装したり、あるいはメタ
ライズ等の表面装飾を施したもの、または、これらの塩
ビ加工品を紙、布体、木板、合板、ＭＤＦ、パーティク
ルボード、石こうボード、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ
板、金属板等の支持体へ貼り合わせた構造のものを包括
する。

【００１２】本発明で使用するポリエステルフィルム用
原料樹脂としては公知の、ポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂や、ポリアルキレンナフタレート樹脂、あるい
は、これらを主成分とするコポリエステル樹脂、さら
に、これらの樹脂を主材として、ポリカーボネートなど
の他種熱可塑性樹脂をブレンドしたもの等を用いること
ができる。

【００１３】本発明において、被覆材料として、特に好
ましい原料、樹脂は、形成する被覆フィルムの意匠性、
表面物性、経済性の観点より総合して、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）であり、また、特に、表面物
性、耐熱性の観点からは、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）である。その他に、ポリブチレンテレフタレ
ートやＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカル社製）も本発
明の被覆フィルム材料として使用することができる。ま
た、かかる原料樹脂に対しては、公知の添加剤を適宜、
配合することができる。

【００１４】被覆フィルムの成形において、二軸延伸は
必須条件ではないが、高結晶化促進による耐汚染性の向
上を、透明性を保持しながら、達成できるので、特に、
本発明に用いる被覆フィルムとして好適である。

【００１５】本発明において使用する二軸延伸透明熱可
塑性ポリエステルフィルムは、上記したごときポリエス
テル樹脂を公知の方法で、例えば、Ｔタイ押出し法でフ
ィルム成形し、テンダー延伸により二軸延伸して得られ
る。フィルムの厚さは１μｍ以上２０μｍ以下である。
１μｍ以下の厚さでは、フィルム強度が低すぎて、実用
的でない。２０μｍより厚いときには、エンボスの転写
性が悪くなる。好ましくは３〜１７μｍさらには、４〜
１５μｍである。

【００１６】ＰＥＴフィルムとして具体的には、例え
ば、ＩＣＩ（株）メリネックスフィルム、帝人（株）テ
トロンフィルム、東洋紡（株）のエステルフィルム、ダ
イヤホイルヘキスト（株）のダイヤホイルフィルムなど
を挙げることができる。また、ＰＥＮフィルムの具体例
としては、Ｉ．Ｃ．Ｉ社製カラデックス、帝人（株）ネ
オテックス等を例示することができる。

【００１７】エンボス加工は、従来公知の方法を用いる
ことができる。例えば、バッチ処理の場合は、プレス機
によりエンボス板を加工面に合わせ、加圧加熱し、エン
ボス加工する方法や連続処理の場合はエンボスロールと
加圧ゴムロールの間を通して加圧加熱しエンボス加工す
る方法などがある。このような装置の上限設定温度は、
着色塩ビシートの耐熱性により決まり、約２２０〜２３
０℃である。エンボスの転写性を考慮に入れると１２０
〜２２０℃の温度が好適である。加圧圧力および時間、
冷却条件等の条件については、適宜設定することができ
る。

【００１８】エンボスロールのエンボス模様の柄、彫刻
の深さ等は、製品の用途に応じて設定する。通常の彫刻
の深さは、１５〜２５μｍのものが表面材分野で使用さ
れている。

【００１９】一方、従来この分野で検討されたポリエス
テルフィルムの厚さは、透明塩ビシートが１００μｍ〜
２００μｍであることから、１００μｍ、薄いもので
も、２５〜５０μｍであり、ハンドリングの悪さから、
薄いポリエステルフィルムは該分野で使用されなかっ
た。

【００２０】本発明者らは、優れた特性を有するポリエ
ステルフィルムを該分野で好ましく使用できるように、
エンボス加工性を改良する検討を行った結果、ポリエス
テルフィルムの厚さを２０μｍ以下にすることにより、
エンボス加工性を改良することができたことは前記した
通りである。さらに、加えて、この厚さをエンボスを転
写するエンボス板またはエンボスロールの彫刻の深さよ
り薄くすることで、エンボス転写性を格段に向上させる
ことができることを見出した。この場合、使用するポリ
エステルフィルムの厚さはエンボス板またはエンボスロ
ールの彫刻の深さより２〜４μｍ程度薄いことが望まし
い。過度に薄い場合は、強度面で好ましくない。エンボ
ス加工は、ポリエステルフィルムをシート状塩ビ化粧材
の表面に重ねて行う。

【００２１】ラミネートは、従来公知のドライラミネー
ト用等の接着剤で接着していてもよいし、エンボスロー
ルの熱圧で接着できるように、塩化ビニルー酢ビ共重合
体、飽和ポリエステルホットメルト樹脂（例えば、東洋
紡（株）バイロン、旭化成（株）ハーディークなど）接
着性ポリオレフィン樹脂（三井石化（株）アドマー、三
菱化学（株）モディークなど）をポリエステルフィルム
に予め、コーティングしておくことができる。コーティ
ング法、および、使用する接着剤は公知の各種のものを
適用することができる。このようにして製造したポリエ
ステルフィルムとシート状塩ビ化粧材料とのラミネート
体は、従来の透明ＰＶＣシート／着色ＰＶＣシート構成
の、この分野で好ましく用いられている化粧シートと同
等のエンボス意匠性が得られる。

【００２２】また、耐溶剤性、耐薬品性、耐汚染性につ
いても、アクリルフィルムやＥＶＯＨフィルムをラミネ
ートした化粧シート以上で、フッ素系フィルムをラミネ
ートした化粧シートと同等の高い性能がでている。例え
ば、耐溶剤、耐薬品性の場合、清掃によく使用される、
アルコール類、シンナーラッカーなどの有機溶剤、漂
白、カビ止り剤に使用される次亜塩素酸ソーダなどの希
薄な水溶液などほとんどのものに対する耐性を有してい
る。

【００２３】耐汚染性の場合、ソース、しょうゆ、カレ
ーなど台所で使用するもの、クレヨン、マジックインキ
など室内で使用するもののほとんどについても耐性を有
している。さらに、ポリエステルフィルムの厚さ、下地
塩ビシート等の条件により差はあるが、表面えんぴつ硬
度は、Ｂ〜Ｈのレベルで硬く、フッ素フィルム、ＥＶＯ
Ｈフィルムのように５Ｂとやわらかくないので、清掃の
ときにキズつきにくくなく、キズに汚れがはまりこんで
汚れが落ちなくなるということがない。

【００２４】また、下地の着色塩ビ層の可能剤のブリー
ドを防止するバリアー性も有しており、べたつきによ
る、ほこりの付着の問題もない。

【００２５】このようにして製造されたフィルム被覆化
粧材は、さらに紙、布体、石こうボード、パーティクル
ボード、木板、合板、ＭＤＦ、鋼板、アルミ板、直鋳
板、銅板、トタン板、ＰＣ板、スレート板、ＡＬＣ板等
の支持体にラミネートして化粧板として使用することが
できる。

【００２６】以上のようにして得られた本発明の支持体
無し、あるいは支持体附きフィルム被覆化粧材は、裏面
に接着剤や粘着剤層を附設したり、さらにその上に剥離
材を貼着しておくことができるので表面装飾材として甚
だ広範囲の用途に用いることができる。

【００２７】以下、実施例により、本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明の技術思想はこれらに限定され
ない。

【実施例】

実施例１〜５、比較例１〜７１）使用原材料の内容下記表１に示した。

【００２８】

【表１】２）供試フィルム被覆化粧材の製造方法下記表２に各使用原材料の構成と製造方法別を示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】（その１）ドライラミネート後、エンボ
ス加工する方法（プロセスＡ）ドライラミネーション装置を用い、被覆材料（フィル
ム）の被着面に、接着剤Ｄを５ｇ／ｍ²（固形分）の厚
みにコーティングし、エアーオーブンを通した後、ＰＶ
Ｃ（２）の印刷面と重ね合わせて、プレスロールを通
し、ラミネート体を作製した。次いで、このラミネート
体を恒温恒湿室内で、５０℃、４８時間エージングした
後、その被覆フィルム表面に、エンボス彫刻深さ２０μ
ｍのエンボス板を、エンボス板を上側にして重ね合わ
せ、油圧プレス機の定盤間にセットし、上部ヒーター温
度１８０℃、下部ヒーター温度６０℃、圧力３０ｋｇ／
ｃｍ²、５分間のプレス条件でエンボス加工した。（その２）予め、加熱接着性接着剤をコーティングし
た被覆用フィルムをシート状塩ビ化粧材と重ね合わせ、
加熱加圧下、ラミネートと同時にエンボス加工する方法
（プロセスＢ）塩化ビニール８５ｍｏｌ％、酢酸ビニール１５ｍｏｌ
％、の共重合体樹脂１００重量部、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート２重量部の溶液をＰＥＴ−４の片面に５ｇ
／ｍ²（固形分）の厚みにコーティングし、乾燥処理
し、接着剤層つきＰＥＴフィルムを作製した。次いで、
上から順次、エンボス彫刻深さ８０μｍのエンボス板、
ＰＥＴ−４、およびＰＶＣ（１）を重ね合わせ、プレス
機にセットして、前記イ）と同様の条件でプレスし、ラ
ミネートと同時に、エンボス加工をした。

【００３１】３）評価方法と評価結果製造した各フィルム被覆化粧材の評価を下記の方法で実
施し、その結果を下記の表３に示した。イ）ラミネート強度被覆フィルム／ＰＶＣ（２）間の接着力を短冊型試片
（１５ｍｍ巾）で、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ
型剥離強度を測定した。ロ）エンボス性エンボス加工後のフィルム表面の凹凸状態を目視で評価
した。判定結果の表示 ○ ＰＶＣ（２）被覆の場合と同程度にはっきりして
いる △ 少し劣る ×〜△ エンボス跡がつくが、はっきりしてない × エンボス模様が甚だうすい。ハ）耐溶剤トルエンをしみこませたガーゼで、手で、強く１０回す
り、目視で判定した。判定結果の表示 ○ 外観変化なし △ こすったあとがのこる × 変形するニ）耐汚染性（および傷つき易さ）フィルム表面を油性ＯＨＰマーカー（ＰＬＵＳ（株）Ｍ
ＡＲＫＥＲＰＥ−０１０Ｍ赤）でマーキングして、
１日放置後にガーゼで強くふきとる（中性洗剤付）判定結果の表示方法 ○ きれいにとれる △ うすくあとがのこる × とれない

【００３２】

【表３】

【００３３】

【発明の効果】叙上のごとく、本発明によれば、絵柄印
刷着色塩ビシート、塩ビ壁紙、塩ビ化粧板、塩ビ鋼板等
シート状（板状を含む）塩ビ化粧材料の表面被覆材料と
して、特定の厚さの透明熱可塑性ポリエステルフィル
ム、とりわけ、二軸延伸ＰＥＴフィルムまたはＰＥＮフ
ィルムを用いることにより、エンボス加工性を改良する
ことができ、さらに、ポリエステルフィルム厚さをエン
ボス彫刻深さより薄く設定することにより、エンボス加
工性が格段に向上させることができた。かくして、本発
明の化粧材は、甚だ意匠性に富み、表面物性に優れ、か
つ、コスト面においても、優位であるので、表面装飾材
として、広範囲の用途が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム被覆化粧材の構造を例示する
要部断面図である。イ）は支持体なしの場合、ロ）は支
持体つきの場合

【符号の説明】

１ＰＥＴフィルム２接着剤（固形分）層３絵柄印刷層４着色塩ビシート５シート状塩ビ化粧材料６エンボス（凹凸）模様７支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状塩ビ化粧材料の表面に厚さ２０
μｍ以下の透明熱可塑性ポリエステルフィルムがラミネ
ートされ、かつ、該フィルム表面に凹凸模様が形成され
てなる意匠性ならびに表面物性の優れたフィルム被覆化
粧材。
【請求項２】ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムである請求項１に記載のフ
ィルム被覆化粧材。
【請求項３】ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエチ
レンナフタレートである請求項１に記載のフィルム被覆
化粧材。
【請求項４】ポリエステルフィルムのラミネートをド
ライラミネーションにより行い、次いで、凹凸模様の形
成を、エンボス板またはエンボスロールを用い、加圧加
熱下で、行うことを特徴とする請求項１ないし３に記載
のフィルム被覆化粧材の製造方法。
【請求項５】ポリエステルフィルムの被着面に予め、
加熱接着性接着剤層を設けておき、化粧シート材表面と
重ね合わせて、エンボス板またはエンボスロールを用
い、加圧加熱下で、ラミネートと同時に凹凸模様を形成
させることを特徴とする請求項１ないし３に記載のフィ
ルム被覆化粧材の製造方法。
【請求項６】エンボス板またはエンボスロールの彫刻
深さに比べて、薄い厚さのポリエステルフィルムを用い
ることを特徴とする請求項４または５に記載のフィルム
被覆化粧材の製造方法。
【請求項７】請求項１に記載のフィルム被覆化粧材ま
たは、請求項４ないし６に記載の製造方法によるフィル
ム被覆化粧材を、さらに、支持体へ積層してなるフィル
ム被覆化粧材。