JPH09277406A - 製袋機 - Google Patents
製袋機Info
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- JPH09277406A JPH09277406A JP8113264A JP11326496A JPH09277406A JP H09277406 A JPH09277406 A JP H09277406A JP 8113264 A JP8113264 A JP 8113264A JP 11326496 A JP11326496 A JP 11326496A JP H09277406 A JPH09277406 A JP H09277406A
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- gusset material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイドガセット２のあるプラスチック袋１の
製造にあたって、その製袋機として新しい形式のものを
提供し、サイドガセットのあるプラスチック袋を容易
に、的確に製造することができ、複雑な構成の装置が要
求されず、コストが低く、メンテナンスの問題もないよ
うにする。 【解決手段】 プラスチックフィルムからなるガセット
材６がその両側縁１６から折り返され、長さ方向中心線
１７の両側で２つ折りされ、胴材３の送り経路の所定位
置において、胴材の間欠送り毎に、２つ折りされたガセ
ット材が胴材の幅方向に導かれ、２層の胴材間に挿入さ
れ、ガセット材が胴材の幅に対応する長さをもって切断
され、胴材およびガセット材がガセット材の長さ方向中
心線に沿ってヒートシールされ、切断される。
製造にあたって、その製袋機として新しい形式のものを
提供し、サイドガセットのあるプラスチック袋を容易
に、的確に製造することができ、複雑な構成の装置が要
求されず、コストが低く、メンテナンスの問題もないよ
うにする。 【解決手段】 プラスチックフィルムからなるガセット
材６がその両側縁１６から折り返され、長さ方向中心線
１７の両側で２つ折りされ、胴材３の送り経路の所定位
置において、胴材の間欠送り毎に、２つ折りされたガセ
ット材が胴材の幅方向に導かれ、２層の胴材間に挿入さ
れ、ガセット材が胴材の幅に対応する長さをもって切断
され、胴材およびガセット材がガセット材の長さ方向中
心線に沿ってヒートシールされ、切断される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、サイドガセットのあ
るプラスチック袋を製造する製袋機に関するものであ
る。
るプラスチック袋を製造する製袋機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】最近、プラスチック袋にサイ
ドガセットをもたせることが提案されている。プラスチ
ック袋にサイドガセットをもたせると、その容量を大幅
に増大することができ、これを種々の用途に使用するこ
とができる。したがって、そのプラスチック袋を製造す
る製袋機の開発が要望されている。
ドガセットをもたせることが提案されている。プラスチ
ック袋にサイドガセットをもたせると、その容量を大幅
に増大することができ、これを種々の用途に使用するこ
とができる。したがって、そのプラスチック袋を製造す
る製袋機の開発が要望されている。
【０００３】なお、サイドガセットのあるプラスチック
袋については、これまでにも、それを製造する製袋機が
いくつか開発され、使用されているが、それはプラスチ
ック袋の胴材を折り曲げる概念のものであった。製袋機
では、一般に、プラスチックフィルムからなる胴材が一
定長さずつ間欠送りされ、適宜ヒートシールおよび切断
され、これによって一定大きさのプラスチック袋が製造
される。したがって、ヒートシールおよび切断前、胴材
をガセット状に折り曲げ、その状態で間欠送りすると、
プラスチック袋を製造したとき、胴材によってプラスチ
ック袋のサイドガセットを形成することができる。
袋については、これまでにも、それを製造する製袋機が
いくつか開発され、使用されているが、それはプラスチ
ック袋の胴材を折り曲げる概念のものであった。製袋機
では、一般に、プラスチックフィルムからなる胴材が一
定長さずつ間欠送りされ、適宜ヒートシールおよび切断
され、これによって一定大きさのプラスチック袋が製造
される。したがって、ヒートシールおよび切断前、胴材
をガセット状に折り曲げ、その状態で間欠送りすると、
プラスチック袋を製造したとき、胴材によってプラスチ
ック袋のサイドガセットを形成することができる。
【０００４】しかしながら、特に、プラスチックフィル
ムからなる胴材が厚く、強靱である場合、これをガセッ
ト状に折り曲げ、その状態で間欠送りすることは不可能
ではなくても、きわめて困難である。それを達成するに
は、複雑な構成の装置が要求され、コストが高く、メン
テナンスの問題もあり、実用的ではない。
ムからなる胴材が厚く、強靱である場合、これをガセッ
ト状に折り曲げ、その状態で間欠送りすることは不可能
ではなくても、きわめて困難である。それを達成するに
は、複雑な構成の装置が要求され、コストが高く、メン
テナンスの問題もあり、実用的ではない。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、サイドガセットのあるプラ
スチック袋の製造にあたって、その製袋機として新しい
形式のものを提供し、サイドガセットのあるプラスチッ
ク袋を容易に、的確に製造することができ、複雑な構成
の装置が要求されず、コストが低く、メンテナンスの問
題もないようにすることを目的としてなされたものであ
る。
スチック袋の製造にあたって、その製袋機として新しい
形式のものを提供し、サイドガセットのあるプラスチッ
ク袋を容易に、的確に製造することができ、複雑な構成
の装置が要求されず、コストが低く、メンテナンスの問
題もないようにすることを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【発明の構成】この発明によれば、胴材送り機構によっ
て胴材が間欠送りされ、ガセット材繰り出し機構によっ
てガセット材が繰り出される。胴材はプラスチックフィ
ルムからなり、２層に重ね合わされ、一定長さずつ間欠
送りされる。ガセット材もプラスチックフィルムからな
り、ガセット材はその両側縁から折り返され、長さ方向
中心線の両側で２つ折りされる。そして、胴材の送り経
路の所定位置において、胴材の間欠送り毎に、２つ折り
されたガセット材が胴材の幅方向に導かれ、２層の胴材
間に挿入される。さらに、ガセット材の挿入後、または
挿入前、ガセット材切断機構によってガセット材が切断
される。ガセット材は胴材の幅に対応する長さをもって
切断される。さらに、ガセット材の挿入後、ヒータによ
って胴材とガセット材がヒートシールされ、ヒートシー
ル後、カッタによって胴材およびガセット材が切断され
る。胴材およびガセット材はガセット材の長さ方向中心
線に沿ってヒートシールされ、切断される。
て胴材が間欠送りされ、ガセット材繰り出し機構によっ
てガセット材が繰り出される。胴材はプラスチックフィ
ルムからなり、２層に重ね合わされ、一定長さずつ間欠
送りされる。ガセット材もプラスチックフィルムからな
り、ガセット材はその両側縁から折り返され、長さ方向
中心線の両側で２つ折りされる。そして、胴材の送り経
路の所定位置において、胴材の間欠送り毎に、２つ折り
されたガセット材が胴材の幅方向に導かれ、２層の胴材
間に挿入される。さらに、ガセット材の挿入後、または
挿入前、ガセット材切断機構によってガセット材が切断
される。ガセット材は胴材の幅に対応する長さをもって
切断される。さらに、ガセット材の挿入後、ヒータによ
って胴材とガセット材がヒートシールされ、ヒートシー
ル後、カッタによって胴材およびガセット材が切断され
る。胴材およびガセット材はガセット材の長さ方向中心
線に沿ってヒートシールされ、切断される。
【０００７】ガセット材の挿入後、仮止め機構によって
胴材とガセット材を仮止めしてもよい。そして、ガセッ
ト材の切断および仮止め後、胴材送り機構によって胴材
およびガセット材を間欠送りし、間欠送り後、胴材とガ
セット材をガセット材の長さ方向中心線に沿ってヒート
シールする。さらに、ヒートシール後、胴材およびガセ
ット材を再度間欠送りし、その後、胴材およびガセット
材をガセット材の長さ方向中心線に沿って切断してもよ
い。
胴材とガセット材を仮止めしてもよい。そして、ガセッ
ト材の切断および仮止め後、胴材送り機構によって胴材
およびガセット材を間欠送りし、間欠送り後、胴材とガ
セット材をガセット材の長さ方向中心線に沿ってヒート
シールする。さらに、ヒートシール後、胴材およびガセ
ット材を再度間欠送りし、その後、胴材およびガセット
材をガセット材の長さ方向中心線に沿って切断してもよ
い。
【０００８】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】図１および図２において、これはプラスチ
ック袋を製造する製袋機である。図６は図１の製袋機で
製造されるプラスチック袋１を示す。プラスチック袋１
は矩形状のもので、一対のサイドガセット２を有する。
さらに、このプラスチック袋１については、それが適宜
ヒートシールされ、サイドガセット２と本体間にヒート
シール線Ｓ１が形成され、底縁にヒートシール領域Ｓ２
が形成されている。さらに、プラスチック袋１の底縁に
おいて、サイドガセット２にみぞＲが形成されている。
みぞＲは半円状のものである。
ック袋を製造する製袋機である。図６は図１の製袋機で
製造されるプラスチック袋１を示す。プラスチック袋１
は矩形状のもので、一対のサイドガセット２を有する。
さらに、このプラスチック袋１については、それが適宜
ヒートシールされ、サイドガセット２と本体間にヒート
シール線Ｓ１が形成され、底縁にヒートシール領域Ｓ２
が形成されている。さらに、プラスチック袋１の底縁に
おいて、サイドガセット２にみぞＲが形成されている。
みぞＲは半円状のものである。
【００１０】図１の製袋機では、胴材送り機構によって
胴材３が間欠送りされる。胴材３はプラスチックフィル
ムからなり、２層に重ね合わされ、一定長さずつ間欠送
りされる。この実施例では、胴材送り機構としてガイド
ローラ４および送りローラ５が使用されており、２層の
胴材３がガイドローラ４に導かれ、ガイドローラ４によ
って胴材３が案内され、２層の胴材３が一旦離れ、開か
れる。その後、２層の胴材３が再度閉じられ、送りロー
ラ５に導かれる。さらに、モータが送りローラ５に連結
されており、モータによって送りローラ５が駆動され、
回転し、胴材３が間欠送りされる。
胴材３が間欠送りされる。胴材３はプラスチックフィル
ムからなり、２層に重ね合わされ、一定長さずつ間欠送
りされる。この実施例では、胴材送り機構としてガイド
ローラ４および送りローラ５が使用されており、２層の
胴材３がガイドローラ４に導かれ、ガイドローラ４によ
って胴材３が案内され、２層の胴材３が一旦離れ、開か
れる。その後、２層の胴材３が再度閉じられ、送りロー
ラ５に導かれる。さらに、モータが送りローラ５に連結
されており、モータによって送りローラ５が駆動され、
回転し、胴材３が間欠送りされる。
【００１１】さらに、ガセット材繰り出し機構によって
ガセット材６が繰り出される。ガセット材６もプラスチ
ックフィルムからなる。図３に示すように、ガセット繰
り出し機構は原反７、ダンサローラ８およびフォーミン
グプレート９を有し、ガセット材６は原反７から繰り出
され、ガイドローラ１０に案内され、ダンサローラ８を
通り、フォーミングプレート９に導かれる。図４に示す
ように、フォーミングプレート９は三角部１１と矩形部
１２からなり、矩形部１２は水平にのびる。三角部１１
は斜辺１３を有し、矩形部１２に対し一定角度をもって
折り曲げられ、傾斜し、支持材１４に固定され、支持さ
れている。さらに、押さえプレート１５が矩形部１２の
上方に配置されている。したがって、後述するように、
フォーミングプレート９および押さえプレート１５によ
ってガセット材６が案内され、ガセット材６はその両側
縁１６から折り返され、長さ方向中心線１７の両側で２
つ折りされる。さらに、ガセット材６として２層のラミ
ネートフィルムが使用されており、ガセット材６が２つ
折りされたとき、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
シール材の層によってガセット材６の外面が形成され、
ナイロン、ポリエステルなどの非シール材の層によって
ガセット材６の内面が形成される。
ガセット材６が繰り出される。ガセット材６もプラスチ
ックフィルムからなる。図３に示すように、ガセット繰
り出し機構は原反７、ダンサローラ８およびフォーミン
グプレート９を有し、ガセット材６は原反７から繰り出
され、ガイドローラ１０に案内され、ダンサローラ８を
通り、フォーミングプレート９に導かれる。図４に示す
ように、フォーミングプレート９は三角部１１と矩形部
１２からなり、矩形部１２は水平にのびる。三角部１１
は斜辺１３を有し、矩形部１２に対し一定角度をもって
折り曲げられ、傾斜し、支持材１４に固定され、支持さ
れている。さらに、押さえプレート１５が矩形部１２の
上方に配置されている。したがって、後述するように、
フォーミングプレート９および押さえプレート１５によ
ってガセット材６が案内され、ガセット材６はその両側
縁１６から折り返され、長さ方向中心線１７の両側で２
つ折りされる。さらに、ガセット材６として２層のラミ
ネートフィルムが使用されており、ガセット材６が２つ
折りされたとき、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
シール材の層によってガセット材６の外面が形成され、
ナイロン、ポリエステルなどの非シール材の層によって
ガセット材６の内面が形成される。
【００１２】そして、胴材３の送り経路の所定位置にお
いて、胴材３の間欠送り毎に、２つ折りされたガセット
材６が胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿入
される。この実施例では、ガイドローラ４によって２層
の胴材３が開かれる位置において、ガセット材６の搬送
台１８が２層の胴材３間に挿入されており、ガセット材
６はヒータ１９、送りローラ２０およびエアノズル２１
を通り、胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿
入され、搬送台１８上に供給される。ヒータ１９および
送りローラ２０については、シリンダがヒータ１９に連
結され、モータが送りローラ２０に連結されている。そ
の作用も後述する。
いて、胴材３の間欠送り毎に、２つ折りされたガセット
材６が胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿入
される。この実施例では、ガイドローラ４によって２層
の胴材３が開かれる位置において、ガセット材６の搬送
台１８が２層の胴材３間に挿入されており、ガセット材
６はヒータ１９、送りローラ２０およびエアノズル２１
を通り、胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿
入され、搬送台１８上に供給される。ヒータ１９および
送りローラ２０については、シリンダがヒータ１９に連
結され、モータが送りローラ２０に連結されている。そ
の作用も後述する。
【００１３】さらに、ガセット材６の挿入後、ガセット
材切断機構によってガセット材６が切断される。ガセッ
ト材６は胴材３の幅に対応する長さをもって切断され
る。ガセット材切断機構は押し抜き工具２２からなり、
エアノズル２１と搬送台１８間に設けられている。さら
に、シリンダが押し抜き工具２２に連結されている。そ
の作用も後述する。
材切断機構によってガセット材６が切断される。ガセッ
ト材６は胴材３の幅に対応する長さをもって切断され
る。ガセット材切断機構は押し抜き工具２２からなり、
エアノズル２１と搬送台１８間に設けられている。さら
に、シリンダが押し抜き工具２２に連結されている。そ
の作用も後述する。
【００１４】さらに、ガセット材６の挿入後、仮止め機
構によって胴材３とガセット材６が仮止めされる。仮止
め機構は超音波シールヘッド２３からなり、搬送台１８
の位置に設けられている。搬送台１８は一定長さのもの
で、胴材３の幅方向にのび、ガセット材６を吸着する吸
着パッドを有し、一対のレバー２４に連結され、支持さ
れている。レバー２４はベルクランク状のもので、支点
２５のまわりを揺動する。さらに、リンク２６によって
各レバー２４が連結され、これによって四節機構が構成
され、シリンダ２７がそれに連結されている。超音波シ
ールヘッド２３も一定長さのもので、胴材３の幅方向に
のび、上層の胴材３の上方に配置されており、搬送台１
８に対向する。
構によって胴材３とガセット材６が仮止めされる。仮止
め機構は超音波シールヘッド２３からなり、搬送台１８
の位置に設けられている。搬送台１８は一定長さのもの
で、胴材３の幅方向にのび、ガセット材６を吸着する吸
着パッドを有し、一対のレバー２４に連結され、支持さ
れている。レバー２４はベルクランク状のもので、支点
２５のまわりを揺動する。さらに、リンク２６によって
各レバー２４が連結され、これによって四節機構が構成
され、シリンダ２７がそれに連結されている。超音波シ
ールヘッド２３も一定長さのもので、胴材３の幅方向に
のび、上層の胴材３の上方に配置されており、搬送台１
８に対向する。
【００１５】さらに、この実施例では、ガセット材６の
切断および仮止め後、胴材送り機構によって胴材３およ
びガセット材６が間欠送りされ、間欠送り後、ヒータ２
８，２９によって胴材３とガセット材６がヒートシール
される。さらに、ヒートシール後、胴材３およびガセッ
ト材６が再度間欠送りされ、その後、カッタ３０によっ
て胴材３およびガセット材６が切断され、胴材３および
ガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿
ってヒートシールされ、切断される。ヒータ２８，２９
はガイドローラ４と送りローラ５間に配置され、カッタ
３０は送りローラ５の下流に配置されている。さらに、
クランクなどの駆動機構がヒータ２８，２９およびカッ
タ３０に連結されている。その作用も後述する。
切断および仮止め後、胴材送り機構によって胴材３およ
びガセット材６が間欠送りされ、間欠送り後、ヒータ２
８，２９によって胴材３とガセット材６がヒートシール
される。さらに、ヒートシール後、胴材３およびガセッ
ト材６が再度間欠送りされ、その後、カッタ３０によっ
て胴材３およびガセット材６が切断され、胴材３および
ガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿
ってヒートシールされ、切断される。ヒータ２８，２９
はガイドローラ４と送りローラ５間に配置され、カッタ
３０は送りローラ５の下流に配置されている。さらに、
クランクなどの駆動機構がヒータ２８，２９およびカッ
タ３０に連結されている。その作用も後述する。
【００１６】この製袋機では、胴材３の間欠送り毎に、
ガセット材繰り出し機構において、モータによって送り
ローラ２０が駆動され、回転し、ガセット材６が間欠送
りされる。ガセット材６は一定長さずつ間欠送りされ
る。それにともない、ガセット材６が原反７から繰り出
され、ダンサローラ８を通り、フォーミングプレート９
に導かれる。さらに、フォーミングプレート９におい
て、ガセット材６がその両側縁１６から折り返され、三
角部１１の斜辺１３に案内される。これによってガセッ
ト材６が２つ折りされる。さらに、折り返されたガセッ
ト材６が押さえプレート１５と矩形部１２間に導かれ
る。したがって、プラスチックフィルムからなるガセッ
ト材６がその両側縁１６から折り返され、長さ方向中心
線１７の両側で２つ折りされるものである。両側縁１６
はガセット材８の長さ方向中心線１７の位置まで折り返
される。さらに、ガセット材６の間欠送り毎に、シリン
ダによってヒータ１９が駆動され、上昇および下降し、
２つ折りされたガセット材６がヒータ１９に挟まれ、加
熱され、これによってその折りくせが付けられる。
ガセット材繰り出し機構において、モータによって送り
ローラ２０が駆動され、回転し、ガセット材６が間欠送
りされる。ガセット材６は一定長さずつ間欠送りされ
る。それにともない、ガセット材６が原反７から繰り出
され、ダンサローラ８を通り、フォーミングプレート９
に導かれる。さらに、フォーミングプレート９におい
て、ガセット材６がその両側縁１６から折り返され、三
角部１１の斜辺１３に案内される。これによってガセッ
ト材６が２つ折りされる。さらに、折り返されたガセッ
ト材６が押さえプレート１５と矩形部１２間に導かれ
る。したがって、プラスチックフィルムからなるガセッ
ト材６がその両側縁１６から折り返され、長さ方向中心
線１７の両側で２つ折りされるものである。両側縁１６
はガセット材８の長さ方向中心線１７の位置まで折り返
される。さらに、ガセット材６の間欠送り毎に、シリン
ダによってヒータ１９が駆動され、上昇および下降し、
２つ折りされたガセット材６がヒータ１９に挟まれ、加
熱され、これによってその折りくせが付けられる。
【００１７】さらに、送りローラ２０によってガセット
材６が間欠送りされるとき、エアがエアノズル２１から
噴出し、ガセット材６に吹き付けられ、エアによってガ
セット材６が押し流される。したがって、ガセット材６
が胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿入さ
れ、搬送台１８上に供給されるものである。その後、搬
送台１８の吸着パッドがガセット材６に作用し、ガセッ
ト材６は搬送台１８の吸着パッドに吸着され、保持され
る。その後、シリンダによって押し抜き工具２２が駆動
され、上昇および下降し、押し抜き工具２２によってガ
セット材６が押し抜かれる。図５はガセット材６の押し
抜かれる部分Ｃを示す。これによってガセット材６が切
断され、ガセット材６にみぞＲが形成されるものであ
る。みぞＲは半円状をなす。したがって、胴材３の間欠
送り毎に、ガセット材６が一定長さずつ間欠送りされ、
搬送台１８の吸着パッドに吸着され、押し抜き工具２２
によってそれが切断されるものであり、ガセット材６は
胴材３の幅に対応する長さをもって切断される。
材６が間欠送りされるとき、エアがエアノズル２１から
噴出し、ガセット材６に吹き付けられ、エアによってガ
セット材６が押し流される。したがって、ガセット材６
が胴材３の幅方向に導かれ、２層の胴材３間に挿入さ
れ、搬送台１８上に供給されるものである。その後、搬
送台１８の吸着パッドがガセット材６に作用し、ガセッ
ト材６は搬送台１８の吸着パッドに吸着され、保持され
る。その後、シリンダによって押し抜き工具２２が駆動
され、上昇および下降し、押し抜き工具２２によってガ
セット材６が押し抜かれる。図５はガセット材６の押し
抜かれる部分Ｃを示す。これによってガセット材６が切
断され、ガセット材６にみぞＲが形成されるものであ
る。みぞＲは半円状をなす。したがって、胴材３の間欠
送り毎に、ガセット材６が一定長さずつ間欠送りされ、
搬送台１８の吸着パッドに吸着され、押し抜き工具２２
によってそれが切断されるものであり、ガセット材６は
胴材３の幅に対応する長さをもって切断される。
【００１８】その後、シリンダ２７によってレバー２４
が操作され、レバー２４が支点２５のまわりを揺動し、
レバー２４によって搬送台１８が押し上げられる。搬送
台１８は図３の点線の位置に押し上げられる。したがっ
て、搬送台１８によってガセット材６が持ち上げられ、
これが上層の胴材３に重ね合わされ、胴材３およびガセ
ット材６が超音波シールヘッド２３に押し付けられる。
したがって、超音波シールヘッド２３によって胴材３と
ガセット材６が加圧され、胴材３およびガセット材６に
超音波振動が加えられ、これによって胴材３とガセット
材６が超音波シールされ、仮止めされる。胴材３および
ガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿
って超音波シールされ、仮止めされる。なお、２つ折り
されたガセット材６において、その外面はシール材の層
からなることは前述したとおりである。したがって、ガ
セット材６の外面を胴材３に超音波シールすることがで
きる。ガセット材６の内面については、それに超音波振
動が加えられても、内面は非シール材の層からなり、超
音波シールされない。
が操作され、レバー２４が支点２５のまわりを揺動し、
レバー２４によって搬送台１８が押し上げられる。搬送
台１８は図３の点線の位置に押し上げられる。したがっ
て、搬送台１８によってガセット材６が持ち上げられ、
これが上層の胴材３に重ね合わされ、胴材３およびガセ
ット材６が超音波シールヘッド２３に押し付けられる。
したがって、超音波シールヘッド２３によって胴材３と
ガセット材６が加圧され、胴材３およびガセット材６に
超音波振動が加えられ、これによって胴材３とガセット
材６が超音波シールされ、仮止めされる。胴材３および
ガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿
って超音波シールされ、仮止めされる。なお、２つ折り
されたガセット材６において、その外面はシール材の層
からなることは前述したとおりである。したがって、ガ
セット材６の外面を胴材３に超音波シールすることがで
きる。ガセット材６の内面については、それに超音波振
動が加えられても、内面は非シール材の層からなり、超
音波シールされない。
【００１９】したがって、胴材３によってガセット材６
が支持され、その後、胴材３の間欠送り毎に、送りロー
ラ５によって胴材３およびガセット材６が間欠送りされ
る。さらに、その間欠送り毎に、クランクなどの駆動機
構によってヒータ２８が駆動され、上昇および下降す
る。したがって、胴材３およびガセット材６の間欠送り
後、ヒータ２８によって胴材３とガセット材６が加圧お
よび加熱され、ヒートシールされる。胴材３およびガセ
ット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿って
ヒートシールされる。これによって図６のヒートシール
線Ｓ１が形成されるものである。なお、ガセット材６の
内面については、胴材３とガセット材６が加圧および加
熱されたとき、ガセット材６の外面が胴材３にヒートシ
ールされるが、内面は非シール材の層からなり、ヒート
シールされない。さらに、これと同時に、駆動機構によ
ってヒータ２９が駆動され、上昇および下降し、ヒータ
２９によって２層の胴材３が加圧および加熱され、ヒー
トシールされる。これによって図６のヒートシール領域
Ｓ２が形成される。ガセット材６の位置でも、そのみぞ
Ｒにおいて、ヒータ２９によって２層の胴材３がヒート
シールされる。
が支持され、その後、胴材３の間欠送り毎に、送りロー
ラ５によって胴材３およびガセット材６が間欠送りされ
る。さらに、その間欠送り毎に、クランクなどの駆動機
構によってヒータ２８が駆動され、上昇および下降す
る。したがって、胴材３およびガセット材６の間欠送り
後、ヒータ２８によって胴材３とガセット材６が加圧お
よび加熱され、ヒートシールされる。胴材３およびガセ
ット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に沿って
ヒートシールされる。これによって図６のヒートシール
線Ｓ１が形成されるものである。なお、ガセット材６の
内面については、胴材３とガセット材６が加圧および加
熱されたとき、ガセット材６の外面が胴材３にヒートシ
ールされるが、内面は非シール材の層からなり、ヒート
シールされない。さらに、これと同時に、駆動機構によ
ってヒータ２９が駆動され、上昇および下降し、ヒータ
２９によって２層の胴材３が加圧および加熱され、ヒー
トシールされる。これによって図６のヒートシール領域
Ｓ２が形成される。ガセット材６の位置でも、そのみぞ
Ｒにおいて、ヒータ２９によって２層の胴材３がヒート
シールされる。
【００２０】さらに、胴材３とガセット材６のヒートシ
ール後、胴材３の間欠送り毎に、胴材３およびガセット
材６が再度間欠送りされ、その後、クランクなどの駆動
機構によってカッタ３０が駆動され、カッタ３０によっ
て胴材３およびガセット材６が切断される。胴材３およ
びガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に
沿って切断される。これによって図６のプラスチック袋
１が得られるものである。なお、この実施例では、胴材
３およびガセット材６が所定幅をもって切断される。そ
の切断幅は胴材３とガセット材６のヒートシール幅より
も小さく、図６のプラスチック袋１において、そのヒー
トシール線Ｓ１は所定幅をもつ。たとえば、ヒートシー
ル線Ｓ１のヒートシール幅として５ｍｍ〜１０ｍｍの幅
が選定される。
ール後、胴材３の間欠送り毎に、胴材３およびガセット
材６が再度間欠送りされ、その後、クランクなどの駆動
機構によってカッタ３０が駆動され、カッタ３０によっ
て胴材３およびガセット材６が切断される。胴材３およ
びガセット材６はガセット材６の長さ方向中心線１７に
沿って切断される。これによって図６のプラスチック袋
１が得られるものである。なお、この実施例では、胴材
３およびガセット材６が所定幅をもって切断される。そ
の切断幅は胴材３とガセット材６のヒートシール幅より
も小さく、図６のプラスチック袋１において、そのヒー
トシール線Ｓ１は所定幅をもつ。たとえば、ヒートシー
ル線Ｓ１のヒートシール幅として５ｍｍ〜１０ｍｍの幅
が選定される。
【００２１】したがって、製袋機によってサイドガセッ
ト２のあるプラスチック袋１を製造することができる。
しかも、プラスチックフィルムからなる胴材３をガセッ
ト状に折り曲げ、その状態で間欠送りする必要はない。
ガセット材６をその両側縁１６から折り返し、長さ方向
中心線１７の両側で２つ折りし、胴材３の間欠送り毎
に、それを２層の胴材３間に挿入するだけでよく、サイ
ドガセット２のあるプラスチック袋１を容易に、的確に
製造することができる。したがって、複雑な構成の装置
は要求されず、そのコストは低い。メンテナンスの問題
もない。
ト２のあるプラスチック袋１を製造することができる。
しかも、プラスチックフィルムからなる胴材３をガセッ
ト状に折り曲げ、その状態で間欠送りする必要はない。
ガセット材６をその両側縁１６から折り返し、長さ方向
中心線１７の両側で２つ折りし、胴材３の間欠送り毎
に、それを２層の胴材３間に挿入するだけでよく、サイ
ドガセット２のあるプラスチック袋１を容易に、的確に
製造することができる。したがって、複雑な構成の装置
は要求されず、そのコストは低い。メンテナンスの問題
もない。
【００２２】この実施例では、ガセット材６を２層の胴
材３間に挿入し、その後、押し抜き工具２２によってガ
セット材６を切断するようにしたものを説明したが、ガ
セット材６の挿入前、ガセット材６を胴材３の幅に対応
する長さをもって切断し、これを２層の胴材３間に挿入
するようにしてもよい。押し抜き工具２２に代えて、ガ
セット材切断機構としてカッタを使用し、まず、パンチ
によってガセット材６を打ち抜き、その後、その打ち抜
き位置において、カッタによってガセット材６を切断す
るようにしてもよい。これによってガセット材６のみぞ
Ｒを形成することもできる。
材３間に挿入し、その後、押し抜き工具２２によってガ
セット材６を切断するようにしたものを説明したが、ガ
セット材６の挿入前、ガセット材６を胴材３の幅に対応
する長さをもって切断し、これを２層の胴材３間に挿入
するようにしてもよい。押し抜き工具２２に代えて、ガ
セット材切断機構としてカッタを使用し、まず、パンチ
によってガセット材６を打ち抜き、その後、その打ち抜
き位置において、カッタによってガセット材６を切断す
るようにしてもよい。これによってガセット材６のみぞ
Ｒを形成することもできる。
【００２３】さらに、ガセット材６の切断後、必ずしも
胴材３とガセット材６を仮止めする必要はない。ガセッ
ト材６の挿入後、その挿入位置において、胴材３とガセ
ット材６をガセット材６の長さ方向中心線１７に沿って
ヒートシールすることも考えられる。
胴材３とガセット材６を仮止めする必要はない。ガセッ
ト材６の挿入後、その挿入位置において、胴材３とガセ
ット材６をガセット材６の長さ方向中心線１７に沿って
ヒートシールすることも考えられる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、製袋機によってサイドガセット２のあるプラスチッ
ク袋１を製造することができる。しかも、プラスチック
フィルムからなる胴材３をガセット状に折り曲げ、その
状態で間欠送りする必要はない。ガセット材６をその両
側縁１６から折り返し、長さ方向中心線１７の両側で２
つ折りし、胴材３の間欠送り毎に、それを２層の胴材３
間に挿入するだけでよく、サイドガセット２のあるプラ
スチック袋１を容易に、的確に製造することができる。
したがって、複雑な構成の装置は要求されず、そのコス
トは低く、メンテナンスの問題もなく、初期の目的を達
成することができるものである。
ば、製袋機によってサイドガセット２のあるプラスチッ
ク袋１を製造することができる。しかも、プラスチック
フィルムからなる胴材３をガセット状に折り曲げ、その
状態で間欠送りする必要はない。ガセット材６をその両
側縁１６から折り返し、長さ方向中心線１７の両側で２
つ折りし、胴材３の間欠送り毎に、それを２層の胴材３
間に挿入するだけでよく、サイドガセット２のあるプラ
スチック袋１を容易に、的確に製造することができる。
したがって、複雑な構成の装置は要求されず、そのコス
トは低く、メンテナンスの問題もなく、初期の目的を達
成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の製袋機の平面図である。
【図３】図１のガセット材繰り出し機構の正面図であ
る。
る。
【図４】図３のフォーミングプレートの斜視図である。
【図５】図３のガセット材の押し抜かれる部分を示す説
明図である。
明図である。
【図６】図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の斜
視図である。
視図である。
３ 胴材 ５ 送りローラ ６ ガセット材 ７ 原反 ９ フォーミングプレート １６ ガセット材の両側縁 １７ ガセット材の長さ方向中心線 １８ 搬送台 ２０ 送りローラ ２１ エアノズル ２２ カッタ ２３ 超音波シールヘッド ２８，２９ ヒータ ３０ カッタ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムからなる胴材を２
層に重ね合わせ、一定長さずつ間欠送りする胴材送り機
構と、 プラスチックフィルムからなるガセット材を繰り出し、
前記ガセット材をその両側縁から折り返し、長さ方向中
心線の両側で２つ折りし、前記胴材の送り経路の所定位
置において、前記胴材の間欠送り毎に、２つ折りしたガ
セット材を前記胴材の幅方向に導き、前記２層の胴材間
に挿入するガセット材繰り出し機構と、 前記ガセット材の挿入後、または挿入前、前記ガセット
材を前記胴材の幅に対応する長さをもって切断するガセ
ット材切断機構と、 前記ガセット材の挿入後、前記胴材と前記ガセット材を
前記ガセット材の長さ方向中心線に沿ってヒートシール
するヒータと、 前記胴材と前記ガセット材のヒートシール後、前記胴材
および前記ガセット材を前記ガセット材の長さ方向中心
線に沿って切断するカッタとを備えたことを特徴とする
製袋機。 - 【請求項２】 前記ガセット材の挿入後、仮止め機構に
よって前記胴材と前記ガセット材を仮止めし、前記ガセ
ット材の切断および仮止め後、前記胴材送り機構によっ
て前記胴材およびガセット材を間欠送りし、間欠送り
後、前記胴材と前記ガセット材を前記ガセット材の長さ
方向中心線に沿ってヒートシールし、ヒートシール後、
前記胴材およびガセット材を再度間欠送りし、その後、
前記胴材および前記ガセット材を前記ガセット材の長さ
方向中心線に沿って切断するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載の製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113264A JPH09277406A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113264A JPH09277406A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277406A true JPH09277406A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14607767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8113264A Pending JPH09277406A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277406A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088108A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | 김영식 | 쓰레기용 비닐 대의 자동 와인딩 및 절단장치 |
| JP2005231204A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Totani Corp | 製袋機 |
| JP2012062119A (ja) * | 2004-07-16 | 2012-03-29 | Windmoeller & Hoelscher Kg | 袋製造・充填方法および装置 |
| KR101844728B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 김성두 | 플라스틱 백 제대기 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8113264A patent/JPH09277406A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088108A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | 김영식 | 쓰레기용 비닐 대의 자동 와인딩 및 절단장치 |
| JP2005231204A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Totani Corp | 製袋機 |
| JP2012062119A (ja) * | 2004-07-16 | 2012-03-29 | Windmoeller & Hoelscher Kg | 袋製造・充填方法および装置 |
| KR101844728B1 (ko) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 김성두 | 플라스틱 백 제대기 |
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