JPH09277420A - 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法Info
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- JPH09277420A JPH09277420A JP8098142A JP9814296A JPH09277420A JP H09277420 A JPH09277420 A JP H09277420A JP 8098142 A JP8098142 A JP 8098142A JP 9814296 A JP9814296 A JP 9814296A JP H09277420 A JPH09277420 A JP H09277420A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】側端面のささくれや剥がれ、補強用繊維の脱落
や飛散がなく、接着剤のはみ出しによる外観不良や、は
み出した接着剤を除去するためにかかっていた余計なコ
ストを削減できる繊維強化プラスチック構造体を提供す
る。 【解決手段】補強用連続繊維を含む樹脂からなる第１部
材と、樹脂か、短繊維を含む樹脂からなる第２部材との
層状構造をしており、第１部材の側端面が第２部材で覆
われている繊維強化プラスチック構造体。
や飛散がなく、接着剤のはみ出しによる外観不良や、は
み出した接着剤を除去するためにかかっていた余計なコ
ストを削減できる繊維強化プラスチック構造体を提供す
る。 【解決手段】補強用連続繊維を含む樹脂からなる第１部
材と、樹脂か、短繊維を含む樹脂からなる第２部材との
層状構造をしており、第１部材の側端面が第２部材で覆
われている繊維強化プラスチック構造体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等の電気・電子機器の筐体や内部支持体など、複
雑な形状を有し、かつ軽量、高強度・高剛性であること
が要求される用途に適した繊維強化プラスチック構造体
とその製造方法に関する。
ュータ等の電気・電子機器の筐体や内部支持体など、複
雑な形状を有し、かつ軽量、高強度・高剛性であること
が要求される用途に適した繊維強化プラスチック構造体
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電気・電子機器用キーボー
ド支持体として、連続炭素繊維を補強材とする繊維強化
プラスチック（ＣＦＲＰ）からなる薄肉、軽量、高強度
・高剛性の第１部材と、流動性のよい樹脂からなる複雑
な形状を有する第２部材との層状構成としたものが開発
されている。
ド支持体として、連続炭素繊維を補強材とする繊維強化
プラスチック（ＣＦＲＰ）からなる薄肉、軽量、高強度
・高剛性の第１部材と、流動性のよい樹脂からなる複雑
な形状を有する第２部材との層状構成としたものが開発
されている。
【０００３】しかしながら、これは、第１部材の側端面
に炭素繊維が露出しているため、製造または使用中にさ
さくれや剥がれが発生し易い。そのため、端部で手を負
傷したり、脱落した炭素繊維が周辺の電気・電子部品の
回路を短絡する等の問題を誘発する可能性がある。ま
た、２枚の部材を接着剤で貼り合わせる場合、接着剤が
はみ出して製品の外観を損ねたり、はみ出した接着剤を
除去するために余計なコストがかかる等の問題が生じて
いる。
に炭素繊維が露出しているため、製造または使用中にさ
さくれや剥がれが発生し易い。そのため、端部で手を負
傷したり、脱落した炭素繊維が周辺の電気・電子部品の
回路を短絡する等の問題を誘発する可能性がある。ま
た、２枚の部材を接着剤で貼り合わせる場合、接着剤が
はみ出して製品の外観を損ねたり、はみ出した接着剤を
除去するために余計なコストがかかる等の問題が生じて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の上
記欠点を解消するもので、薄肉、軽量、高強度・高剛性
で、しかも側端面のささくれや剥がれ、繊維の脱落や飛
散等の問題を解消でき、また、接着剤のはみ出しによる
外観不良や、はみ出した接着剤を除去するためにかかっ
ていた余計なコストを削減できる繊維強化プラスチック
構造体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
記欠点を解消するもので、薄肉、軽量、高強度・高剛性
で、しかも側端面のささくれや剥がれ、繊維の脱落や飛
散等の問題を解消でき、また、接着剤のはみ出しによる
外観不良や、はみ出した接着剤を除去するためにかかっ
ていた余計なコストを削減できる繊維強化プラスチック
構造体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、以下の構成からなる。
の本発明は、以下の構成からなる。
【０００６】（１）連続繊維を含む樹脂からなる第１部
材と、樹脂からなる第２部材との層状構成を有し、かつ
第１部材の側端面が第２部材で覆われていることを特徴
とする繊維強化プラスチック構造体。第２部材における
樹脂は、第１部材の側端面を十分に覆うために流動性の
よい樹脂が好ましい。
材と、樹脂からなる第２部材との層状構成を有し、かつ
第１部材の側端面が第２部材で覆われていることを特徴
とする繊維強化プラスチック構造体。第２部材における
樹脂は、第１部材の側端面を十分に覆うために流動性の
よい樹脂が好ましい。
【０００７】（２）連続繊維を含む樹脂からなる第１部
材と、短繊維を含む樹脂からなる第２部材との層状構成
を有し、かつ第１部材の側端面が第２部材で覆われてい
ることを特徴とする繊維強化プラスチック構造体。
材と、短繊維を含む樹脂からなる第２部材との層状構成
を有し、かつ第１部材の側端面が第２部材で覆われてい
ることを特徴とする繊維強化プラスチック構造体。
【０００８】（３）連続繊維として炭素繊維またはガラ
ス繊維を含んでいることを特徴とする請求項１または２
記載の繊維強化プラスチック構造体。炭素繊維はＰＡＮ
系、ピッチ系いずれでもよいが、ストランド強度が３×
１０9 Pa以上、引張弾性率が２×１０11Pa以上のものが
薄肉化が可能となるので好ましい。
ス繊維を含んでいることを特徴とする請求項１または２
記載の繊維強化プラスチック構造体。炭素繊維はＰＡＮ
系、ピッチ系いずれでもよいが、ストランド強度が３×
１０9 Pa以上、引張弾性率が２×１０11Pa以上のものが
薄肉化が可能となるので好ましい。
【０００９】（４）連続繊維が織物または一方向引揃え
シートの形態をしていることを特徴とする、請求項１な
いし３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック構造
体。連続繊維が織物の場合は、目開きの少ない平織物が
表面平滑性の向上や反り防止の面で好ましい。また、朱
子織物を用いる場合は、反りを抑制するために表裏対称
のものが好ましい。
シートの形態をしていることを特徴とする、請求項１な
いし３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック構造
体。連続繊維が織物の場合は、目開きの少ない平織物が
表面平滑性の向上や反り防止の面で好ましい。また、朱
子織物を用いる場合は、反りを抑制するために表裏対称
のものが好ましい。
【００１０】（５）第１部材を構成している樹脂が熱硬
化性樹脂であり、第２部材を構成している樹脂が熱可塑
性樹脂であることを特徴とする、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の繊維強化プラスチック構造体。熱硬化性
樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などいずれを用
いてもよい。また、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアセタ
ール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などいずれ
を用いてもよい。また、必要に応じて無機粒子、難燃
剤、着色剤、補強材等を添加すると、耐火性、難燃性、
外観、強度等が向上するので好ましい。補強材は、無機
フィラー、ウィスカー、繊維等いずれでもよい。
化性樹脂であり、第２部材を構成している樹脂が熱可塑
性樹脂であることを特徴とする、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の繊維強化プラスチック構造体。熱硬化性
樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などいずれを用
いてもよい。また、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアセタ
ール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などいずれ
を用いてもよい。また、必要に応じて無機粒子、難燃
剤、着色剤、補強材等を添加すると、耐火性、難燃性、
外観、強度等が向上するので好ましい。補強材は、無機
フィラー、ウィスカー、繊維等いずれでもよい。
【００１１】（６）第１部材と第２部材とが接合されて
いることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに
記載の繊維強化プラスチック構造体。接合は、接着剤ま
たは接着テープによる場合と、一体成形により第１部材
と第２部材とが直接接着している場合とがある。接着強
度や製造工程の簡略化の点では一体成形によるのが好ま
しい。また、接着剤を用いる場合、顔料または染料を添
加すると接合部を目立ちにくくすることができるので好
ましい。
いることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに
記載の繊維強化プラスチック構造体。接合は、接着剤ま
たは接着テープによる場合と、一体成形により第１部材
と第２部材とが直接接着している場合とがある。接着強
度や製造工程の簡略化の点では一体成形によるのが好ま
しい。また、接着剤を用いる場合、顔料または染料を添
加すると接合部を目立ちにくくすることができるので好
ましい。
【００１２】（７）第１部材の側端面にテーパが設けら
れていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれ
かに記載の繊維強化プラスチック構造体。テーパの角度
は２０〜８５度の範囲が好ましいが、３０〜６０度の範
囲とすると、端部の強度と、後述するテーパによる効果
を両立し易いためさらに好ましい。なお、テーパは必ず
しも側端面全面に設ける必要はなく、面取りでも良く、
また角に丸みを付けることであってもよい。
れていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれ
かに記載の繊維強化プラスチック構造体。テーパの角度
は２０〜８５度の範囲が好ましいが、３０〜６０度の範
囲とすると、端部の強度と、後述するテーパによる効果
を両立し易いためさらに好ましい。なお、テーパは必ず
しも側端面全面に設ける必要はなく、面取りでも良く、
また角に丸みを付けることであってもよい。
【００１３】（８）請求項１ないし７のいずれかに記載
の繊維強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１
部材と第２部材とを別々に成形した後、両部材を重ね合
わせて接合することを特徴とする、繊維強化プラスチッ
ク構造体の製造方法。接合方法としては、嵌合、ねじ止
めなども考えられるが、通常は接着剤による。
の繊維強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１
部材と第２部材とを別々に成形した後、両部材を重ね合
わせて接合することを特徴とする、繊維強化プラスチッ
ク構造体の製造方法。接合方法としては、嵌合、ねじ止
めなども考えられるが、通常は接着剤による。
【００１４】（９）請求項１ないし７のいずれかに記載
の繊維強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１
部材を予め成形しておき、その第１部材に第２部材を一
体成形することを特徴とする、繊維強化プラスチック構
造体の製造方法。一体成形の方法は、トランスファー成
形、プレス成形、射出成形などいずれでもよいが、射出
成形を用いると薄型で複雑な形状にも成形し易いので好
ましい。
の繊維強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１
部材を予め成形しておき、その第１部材に第２部材を一
体成形することを特徴とする、繊維強化プラスチック構
造体の製造方法。一体成形の方法は、トランスファー成
形、プレス成形、射出成形などいずれでもよいが、射出
成形を用いると薄型で複雑な形状にも成形し易いので好
ましい。
【００１５】（１０）請求項１ないし７のいずれかに記
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用内部支持体。内部支持体とは、部
品等を支持するために機器の内部に設けられる各種の支
持体である。
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用内部支持体。内部支持体とは、部
品等を支持するために機器の内部に設けられる各種の支
持体である。
【００１６】（１１）請求項１ないし７のいずれかに記
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用キーボード支持体。
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用キーボード支持体。
【００１７】（１２）請求項１ないし７のいずれかに記
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用筐体。
載の繊維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴と
する電気・電子機器用筐体。
【００１８】（１３）請求項１０に記載の内部支持体、
請求項１１に記載のキーボード支持体および請求項１２
に記載の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特
徴とするキーボード。キーボードとは、例えばパーソナ
ルコンピュータのキー入力装置のようなものである。
請求項１１に記載のキーボード支持体および請求項１２
に記載の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特
徴とするキーボード。キーボードとは、例えばパーソナ
ルコンピュータのキー入力装置のようなものである。
【００１９】（１４）請求項１０に記載の内部支持体、
請求項１１に記載のキーボード支持体および請求項１２
に記載の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特
徴とするディスプレイ装置。ディスプレイ装置とは、Ｃ
ＲＴ、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、プラズマ
ディスプレイ等の、電気信号を文字や映像として表示す
る装置である。
請求項１１に記載のキーボード支持体および請求項１２
に記載の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特
徴とするディスプレイ装置。ディスプレイ装置とは、Ｃ
ＲＴ、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、プラズマ
ディスプレイ等の、電気信号を文字や映像として表示す
る装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下において、本発明の好ましい
実施の形態を図面を用いて説明する。なお、ここでは簡
単のため繊維強化プラスチック構造体が２つの部材から
なる場合について説明するが、３つ以上の部材からなる
場合もある。
実施の形態を図面を用いて説明する。なお、ここでは簡
単のため繊維強化プラスチック構造体が２つの部材から
なる場合について説明するが、３つ以上の部材からなる
場合もある。
【００２１】図１に、連続繊維を含む樹脂からなる第１
部材１と、樹脂か、短繊維を含む樹脂からなる第２部材
２との層状構成を有し、かつ第１部材１の側端面１１が
第２部材２で覆われている繊維強化プラスチック構造体
の断面を示す。第１部材１の側端面１１は第２部材２で
全て覆われている。第１部材１の側端面１１は第２部材
２で包み込まれていてもよい。
部材１と、樹脂か、短繊維を含む樹脂からなる第２部材
２との層状構成を有し、かつ第１部材１の側端面１１が
第２部材２で覆われている繊維強化プラスチック構造体
の断面を示す。第１部材１の側端面１１は第２部材２で
全て覆われている。第１部材１の側端面１１は第２部材
２で包み込まれていてもよい。
【００２２】図２に、第１部材１の側端面１１にテーパ
を付与したものの断面を示す。このように、第２部材２
側が狭くなるようなテーパを付与すると、別々に成形し
た第１部材１と第２部材２を接合する場合、はめ込み作
業が容易になる。また、第１部材１に第２部材２を一体
成形する場合、第２部材２が側端面１１に回り込み易く
なる。また、第２部材２側が広くなるようなテーパを付
与すると、第１部材１と第２部材２の接合がより確実に
なる等の効果を比較的簡単に実現できる。
を付与したものの断面を示す。このように、第２部材２
側が狭くなるようなテーパを付与すると、別々に成形し
た第１部材１と第２部材２を接合する場合、はめ込み作
業が容易になる。また、第１部材１に第２部材２を一体
成形する場合、第２部材２が側端面１１に回り込み易く
なる。また、第２部材２側が広くなるようなテーパを付
与すると、第１部材１と第２部材２の接合がより確実に
なる等の効果を比較的簡単に実現できる。
【００２３】
実施例１ まず、炭素繊維平織物（目付：２００ｇ／ｍ2 ) にフェ
ノール樹脂を含浸させた後乾燥し、プリプレグを得た。
本プリプレグを所定形状に切断し、１プライで平板を成
形し、図３に示すような、肉厚約０．２mmのノート型パ
ソコン用キーボード支持体第１部材３を得た。
ノール樹脂を含浸させた後乾燥し、プリプレグを得た。
本プリプレグを所定形状に切断し、１プライで平板を成
形し、図３に示すような、肉厚約０．２mmのノート型パ
ソコン用キーボード支持体第１部材３を得た。
【００２４】次に、ＰＰＳ樹脂（ガラス繊維２０wt％入
り）を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１２
５℃にて、図４に示すような、キーボード支持体第１部
材３の側端面を覆う形状のノート型パソコン用キーボー
ド支持体第２部材４を成形した。なお、図４において４
１はリブ部、４２はボス部、４３はヒンジ部である。そ
して、両部材の接着面を洗浄した後、黒色染料を０．６
wt％含有させたウレタン接着剤を塗布し、室温下に２０
分ほど放置した。しかる後、４０℃に加熱したホットプ
レスにて４９Paの圧力で１分間加熱、加圧して両部材を
貼り合わせた。かくして、図５に示すような、リブ部４
１、ボス部４２およびヒンジ部４３（図４）を除く厚さ
が０．８mm、軽量、高強度・高剛性で電磁波シールド特
性に優れ、キーボード支持体第１部材３の側端面のささ
くれや剥がれがなく、しかも接着剤のはみ出しがなく、
接着剤層が目立ちにくい、ノート型パソコン用キーボー
ド支持体を得た。
り）を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１２
５℃にて、図４に示すような、キーボード支持体第１部
材３の側端面を覆う形状のノート型パソコン用キーボー
ド支持体第２部材４を成形した。なお、図４において４
１はリブ部、４２はボス部、４３はヒンジ部である。そ
して、両部材の接着面を洗浄した後、黒色染料を０．６
wt％含有させたウレタン接着剤を塗布し、室温下に２０
分ほど放置した。しかる後、４０℃に加熱したホットプ
レスにて４９Paの圧力で１分間加熱、加圧して両部材を
貼り合わせた。かくして、図５に示すような、リブ部４
１、ボス部４２およびヒンジ部４３（図４）を除く厚さ
が０．８mm、軽量、高強度・高剛性で電磁波シールド特
性に優れ、キーボード支持体第１部材３の側端面のささ
くれや剥がれがなく、しかも接着剤のはみ出しがなく、
接着剤層が目立ちにくい、ノート型パソコン用キーボー
ド支持体を得た。
【００２５】実施例２ ＰＰＳ樹脂に代えて液晶ポリマー（ガラス短繊維３５wt
％入り）を用いたほかは実施例１と同様にして、ノート
型パソコン用キーボード支持体を得た。この支持体もま
た、実施例１で得られたものと同様、リブ部４１、ボス
部４２およびヒンジ部４３（図４）を除く厚さが０．８
mm、軽量、高強度・高剛性で電磁波シールド特性に優
れ、キーボード支持体第１部材３の側端面のささくれや
剥がれがなく、しかも接着剤のはみ出しがなく、接着剤
層が目立ちにくいものであった。
％入り）を用いたほかは実施例１と同様にして、ノート
型パソコン用キーボード支持体を得た。この支持体もま
た、実施例１で得られたものと同様、リブ部４１、ボス
部４２およびヒンジ部４３（図４）を除く厚さが０．８
mm、軽量、高強度・高剛性で電磁波シールド特性に優
れ、キーボード支持体第１部材３の側端面のささくれや
剥がれがなく、しかも接着剤のはみ出しがなく、接着剤
層が目立ちにくいものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック構造体
は、連続繊維を含む樹脂からなる第１部材と、樹脂か、
または短繊維を含む樹脂からなる第２部材との層状構成
を有し、かつ第１部材の側端面が第２部材で覆われてい
るので、第１部材側端面のささくれや剥がれ、繊維の脱
落や飛散等を防止できる。また、接着剤のはみ出しによ
る外観不良や、はみ出した接着剤を除去するためにかか
っていた余計なコストを削減できる。しかも、薄肉、軽
量、高強度・高剛性にでき、連続繊維として炭素繊維を
用いれば優れた電磁波シールド特性も得られる。
は、連続繊維を含む樹脂からなる第１部材と、樹脂か、
または短繊維を含む樹脂からなる第２部材との層状構成
を有し、かつ第１部材の側端面が第２部材で覆われてい
るので、第１部材側端面のささくれや剥がれ、繊維の脱
落や飛散等を防止できる。また、接着剤のはみ出しによ
る外観不良や、はみ出した接着剤を除去するためにかか
っていた余計なコストを削減できる。しかも、薄肉、軽
量、高強度・高剛性にでき、連続繊維として炭素繊維を
用いれば優れた電磁波シールド特性も得られる。
【図１】本発明の一例に係る繊維強化プラスチック構造
体の横断面図である。
体の横断面図である。
【図２】本発明の他の例に係る繊維強化プラスチック構
造体の横断面図である。
造体の横断面図である。
【図３】実施例のキーボート支持体第１部材の斜視図で
ある。
ある。
【図４】実施例のキーボート支持体第２部材の斜視図で
ある。
ある。
【図５】実施例のキーボード支持体の一部断面斜視図で
ある。
ある。
１：第１部材 １１：側端面 ２：第２部材 ３：キーボード支持体第１部材 ４：キーボード支持体第２部材 ４１：リブ部 ４２：ボス部 ４３：ヒンジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/04 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/08 7301−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｊ Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｐ
Claims (14)
- 【請求項１】連続繊維を含む樹脂からなる第１部材と、
樹脂からなる第２部材との層状構成を有し、かつ第１部
材の側端面が第２部材で覆われていることを特徴とする
繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項２】連続繊維を含む樹脂からなる第１部材と、
短繊維を含む樹脂からなる第２部材との層状構成を有
し、かつ第１部材の側端面が第２部材で覆われているこ
とを特徴とする繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項３】連続繊維として炭素繊維またはガラス繊維
を含んでいることを特徴とする、請求項１または２記載
の繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項４】連続繊維が織物または一方向引揃えシート
の形態をしていることを特徴とする、請求項１ないし３
のいずれかに記載の繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項５】第１部材を構成している樹脂が熱硬化性樹
脂であり、第２部材を構成している樹脂が熱可塑性樹脂
であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか
に記載の繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項６】第１部材と第２部材とが接合されているこ
とを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の
繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項７】第１部材の側端面にテーパが設けられてい
ることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記
載の繊維強化プラスチック構造体。 - 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の繊維
強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１部材と
第２部材とを別々に成形した後、両部材を重ね合わせて
接合することを特徴とする、繊維強化プラスチック構造
体の製造方法。 - 【請求項９】請求項１ないし７のいずれかに記載の繊維
強化プラスチック構造体を製造するに際し、第１部材を
予め成形しておき、その第１部材に第２部材を一体成形
することを特徴とする、繊維強化プラスチック構造体の
製造方法。 - 【請求項１０】請求項１ないし７のいずれかに記載の繊
維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴とする電
気・電子機器用内部支持体。 - 【請求項１１】請求項１ないし７のいずれかに記載の繊
維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴とする電
気・電子機器用キーボード支持体。 - 【請求項１２】請求項１ないし７のいずれかに記載の繊
維強化プラスチック構造体を用いたことを特徴とする電
気・電子機器用筐体。 - 【請求項１３】請求項１０に記載の内部支持体、請求項
１１に記載のキーボード支持体および請求項１２に記載
の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特徴とす
るキーボード。 - 【請求項１４】請求項１０に記載の内部支持体、請求項
１１に記載のキーボード支持体および請求項１２に記載
の筺体のうちの少なくとも一つを用いたことを特徴とす
るディスプレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098142A JPH09277420A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098142A JPH09277420A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277420A true JPH09277420A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14211972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098142A Pending JPH09277420A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277420A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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