JPH09277449A - 熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法Info
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- JPH09277449A JPH09277449A JP11960996A JP11960996A JPH09277449A JP H09277449 A JPH09277449 A JP H09277449A JP 11960996 A JP11960996 A JP 11960996A JP 11960996 A JP11960996 A JP 11960996A JP H09277449 A JPH09277449 A JP H09277449A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠性に優れた鮮明且つ精緻な印刷層を有
し、表面保護層の物性において、耐擦傷性、耐摩耗性等
の物理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の
化学的性質に優れ、更に後加工においてもポストフォー
ミング加工が可能な熱硬化性樹脂化粧材を安価に提供す
ることにある。 【解決手段】 下層から順に熱硬化性樹脂含浸紙層、熱
接着性樹脂層、印刷層、透明耐熱性フイルム層が積層さ
れた熱硬化性樹脂化粧材において、前記熱接着性樹脂層
が前記含浸紙に塗布又は含浸した熱硬化性樹脂に対して
密着性を有することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧材で
ある。
し、表面保護層の物性において、耐擦傷性、耐摩耗性等
の物理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の
化学的性質に優れ、更に後加工においてもポストフォー
ミング加工が可能な熱硬化性樹脂化粧材を安価に提供す
ることにある。 【解決手段】 下層から順に熱硬化性樹脂含浸紙層、熱
接着性樹脂層、印刷層、透明耐熱性フイルム層が積層さ
れた熱硬化性樹脂化粧材において、前記熱接着性樹脂層
が前記含浸紙に塗布又は含浸した熱硬化性樹脂に対して
密着性を有することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧材で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種家具類や建築内装
材等の表面材として使用される、意匠性が高く、表面物
性に優れた熱硬化性樹脂化粧材の製造方法に関するもの
である。
材等の表面材として使用される、意匠性が高く、表面物
性に優れた熱硬化性樹脂化粧材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材や家具等の基材の表面に装飾
あるいは表面保護の目的で貼着される熱硬化性樹脂化粧
材としては、チタン紙等の印刷用シートに印刷模様を設
けて化粧紙を作製した後、メラミン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸、塗布させて含浸紙を作製し、コアー
紙、含浸紙、オーバーレイ紙の順に積層し、加熱・加圧
し、硬化させて作製した熱硬化性樹脂材タイプのものが
知られている。
あるいは表面保護の目的で貼着される熱硬化性樹脂化粧
材としては、チタン紙等の印刷用シートに印刷模様を設
けて化粧紙を作製した後、メラミン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸、塗布させて含浸紙を作製し、コアー
紙、含浸紙、オーバーレイ紙の順に積層し、加熱・加圧
し、硬化させて作製した熱硬化性樹脂材タイプのものが
知られている。
【０００３】しかし、上記のような熱硬化性樹脂材タイ
プのものは、表面保護層の物性においては、耐擦傷性、
耐摩耗性等の物理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学
薬品性等の化学的性質に優れたものであるが、後加工が
不可能であり、また、印刷化粧紙としてチタン紙等の樹
脂含浸性に優れた多孔性の混抄紙を用いているので、表
面の平滑性に劣り、インキの吸い込みが良すぎるため印
刷適性に欠け、鮮明且つ精緻な印刷が出来ず意匠性に乏
しいという問題があった。
プのものは、表面保護層の物性においては、耐擦傷性、
耐摩耗性等の物理的性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学
薬品性等の化学的性質に優れたものであるが、後加工が
不可能であり、また、印刷化粧紙としてチタン紙等の樹
脂含浸性に優れた多孔性の混抄紙を用いているので、表
面の平滑性に劣り、インキの吸い込みが良すぎるため印
刷適性に欠け、鮮明且つ精緻な印刷が出来ず意匠性に乏
しいという問題があった。
【０００４】そのような不都合に対処するために、絵柄
印刷層を設けたポリエステルフイルムと熱接着性樹脂層
を有するポリエステルフイルムを接着剤を介して貼合せ
た後、熱硬化性樹脂を含浸、塗布した含浸紙と前記貼合
せたポリエステルフイルムの熱接着性樹脂層が対向する
ように積層し、加熱・加圧し、硬化させる方法が試みら
れているが、この場合絵柄印刷層としては鮮明且つ精緻
な印刷が出来、意匠性に優れたものとなるが、ポリエス
テルフイルムが２枚必要であり、また製造工程も複雑で
生産性に劣りコスト高になるという欠点があった。
印刷層を設けたポリエステルフイルムと熱接着性樹脂層
を有するポリエステルフイルムを接着剤を介して貼合せ
た後、熱硬化性樹脂を含浸、塗布した含浸紙と前記貼合
せたポリエステルフイルムの熱接着性樹脂層が対向する
ように積層し、加熱・加圧し、硬化させる方法が試みら
れているが、この場合絵柄印刷層としては鮮明且つ精緻
な印刷が出来、意匠性に優れたものとなるが、ポリエス
テルフイルムが２枚必要であり、また製造工程も複雑で
生産性に劣りコスト高になるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、意匠性に優れた鮮明且つ精緻な印刷層を有し、表面
保護層の物性において、耐擦傷性、耐摩耗性等の物理的
性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の化学的性
質に優れ、更に、後加工においてもポストフォーミング
加工が可能な熱硬化性樹脂化粧材を安価に提供すること
にある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、意匠性に優れた鮮明且つ精緻な印刷層を有し、表面
保護層の物性において、耐擦傷性、耐摩耗性等の物理的
性質及び耐水性、耐溶剤性、耐化学薬品性等の化学的性
質に優れ、更に、後加工においてもポストフォーミング
加工が可能な熱硬化性樹脂化粧材を安価に提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の解決手段は、下層から順に熱硬化性樹脂含浸
紙層、熱接着性樹脂層、印刷層、透明耐熱性フイルム層
が積層された熱硬化性樹脂化粧材において、前記熱接着
性樹脂層が前記含浸紙に塗布又は含浸した熱硬化性樹脂
に対して密着性を有することを特徴とする熱硬化性樹脂
化粧材である。この構成とすることにより、透明耐熱性
フイルムに絵柄印刷層が施されているため、意匠性に優
れた鮮明且つ精緻な絵柄を得ることが出来る。また透明
耐熱性フイルムの絵柄印刷層面に熱接着性樹脂層を積層
した化粧シートとしているため、製造工程が簡略化で
き、生産性が向上する。
の本発明の解決手段は、下層から順に熱硬化性樹脂含浸
紙層、熱接着性樹脂層、印刷層、透明耐熱性フイルム層
が積層された熱硬化性樹脂化粧材において、前記熱接着
性樹脂層が前記含浸紙に塗布又は含浸した熱硬化性樹脂
に対して密着性を有することを特徴とする熱硬化性樹脂
化粧材である。この構成とすることにより、透明耐熱性
フイルムに絵柄印刷層が施されているため、意匠性に優
れた鮮明且つ精緻な絵柄を得ることが出来る。また透明
耐熱性フイルムの絵柄印刷層面に熱接着性樹脂層を積層
した化粧シートとしているため、製造工程が簡略化で
き、生産性が向上する。
【０００７】そして、前記熱接着性樹脂層がガラス転移
温度４５〜５０℃のポリエステル系ウレタン樹脂である
ことを特徴とするものである。この場合、化粧材の成形
の際の熱圧成形条件のばらつきによって得られる化粧材
の密着性が劣るというようなことがなく品質が安定した
熱硬化性樹脂化粧材を安価に量産することが出来る。
温度４５〜５０℃のポリエステル系ウレタン樹脂である
ことを特徴とするものである。この場合、化粧材の成形
の際の熱圧成形条件のばらつきによって得られる化粧材
の密着性が劣るというようなことがなく品質が安定した
熱硬化性樹脂化粧材を安価に量産することが出来る。
【０００８】そして、前記透明耐熱性フイルム層がポリ
エステルフイルムであることを特徴とするものである。
この場合、化粧材は透明性、耐熱性、耐擦傷性、耐水
性、耐溶剤性、耐汚染性に優れた表面を備えることにな
る。
エステルフイルムであることを特徴とするものである。
この場合、化粧材は透明性、耐熱性、耐擦傷性、耐水
性、耐溶剤性、耐汚染性に優れた表面を備えることにな
る。
【０００９】さらに、前記透明耐熱性フイルム層の上面
に凹凸形状が設けられていることである。こうすること
により、より本物に近い意匠性を付与することが出来
る。
に凹凸形状が設けられていることである。こうすること
により、より本物に近い意匠性を付与することが出来
る。
【００１０】また、本発明の熱硬化性樹脂化粧材は、紙
質系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した含
浸紙を基材とし、該基材の表面に、片面に絵柄印刷層が
設けられた透明耐熱性フイルムの該絵柄印刷層面に前記
熱硬化性樹脂に対して密着性を有する熱接着性樹脂を施
してなる化粧シートの前記熱接着性樹脂層が対向するよ
うに重ね合わせるとともに加熱・加圧し、硬化させるこ
とにより得られることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧材
の製造方法によって得られる。
質系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した含
浸紙を基材とし、該基材の表面に、片面に絵柄印刷層が
設けられた透明耐熱性フイルムの該絵柄印刷層面に前記
熱硬化性樹脂に対して密着性を有する熱接着性樹脂を施
してなる化粧シートの前記熱接着性樹脂層が対向するよ
うに重ね合わせるとともに加熱・加圧し、硬化させるこ
とにより得られることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧材
の製造方法によって得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係わる
熱硬化性樹脂化粧材の実施例を示す断面図、図２は本発
明の熱硬化性樹脂化粧材の製造工程を説明する断面図、
図３は本発明に係わる熱硬化性樹脂化粧材の他の実施例
を示す断面図であり、１、１’は熱硬化性樹脂化粧材、
２は熱硬化性樹脂含浸紙、３は透明耐熱性フイルム、４
は印刷層、４ａは絵柄印刷層、４ｂはベタ印刷層、５は
熱接着性樹脂層、６は化粧シート、７は凹部、１０は熱
盤をそれぞれ表している。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係わる
熱硬化性樹脂化粧材の実施例を示す断面図、図２は本発
明の熱硬化性樹脂化粧材の製造工程を説明する断面図、
図３は本発明に係わる熱硬化性樹脂化粧材の他の実施例
を示す断面図であり、１、１’は熱硬化性樹脂化粧材、
２は熱硬化性樹脂含浸紙、３は透明耐熱性フイルム、４
は印刷層、４ａは絵柄印刷層、４ｂはベタ印刷層、５は
熱接着性樹脂層、６は化粧シート、７は凹部、１０は熱
盤をそれぞれ表している。
【００１２】本発明の熱硬化性樹脂化粧材１の構成は図
１に示すように、下層から順に熱硬化性樹脂含浸紙２、
熱接着性樹脂層５、ベタ印刷層４ｂ、絵柄印刷層４ａよ
りなる印刷層４および透明耐熱性フイルム３が積層され
たものであり、熱硬化性樹脂化粧材１の特徴としては、
表面保護層としての透明耐熱性フイルム３面に印刷層４
とガラス転移温度４５〜５０℃のポリエステル系ウレタ
ン樹脂よりなる熱接着性樹脂層５が設けられた化粧シー
ト６を紙質系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含
浸した熱硬化性樹脂含浸紙２の上に載置し、加熱加圧成
形しているために製造工程が簡略化でき、安定した接着
力を有する点にある。
１に示すように、下層から順に熱硬化性樹脂含浸紙２、
熱接着性樹脂層５、ベタ印刷層４ｂ、絵柄印刷層４ａよ
りなる印刷層４および透明耐熱性フイルム３が積層され
たものであり、熱硬化性樹脂化粧材１の特徴としては、
表面保護層としての透明耐熱性フイルム３面に印刷層４
とガラス転移温度４５〜５０℃のポリエステル系ウレタ
ン樹脂よりなる熱接着性樹脂層５が設けられた化粧シー
ト６を紙質系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含
浸した熱硬化性樹脂含浸紙２の上に載置し、加熱加圧成
形しているために製造工程が簡略化でき、安定した接着
力を有する点にある。
【００１３】以下、上記の熱硬化性樹脂化粧材１の製造
方法について説明する。先ず、本発明では、図２（イ）
に示すように透明耐熱性フイルム３に絵柄印刷層４ａと
ベタ印刷層４ｂよりなる印刷層４及び熱接着性樹脂層５
が設けられた化粧シート６と紙質系基材に未硬化の熱硬
化性樹脂を塗布又は含浸した熱硬化性樹脂含浸紙２を準
備する。次に図２（ロ）に示すように上記の化粧シート
６の熱接着性樹脂層５と熱硬化性樹脂含浸紙２面が対向
するように重ね合わせ、これを加熱された熱盤１０の間
に挿入し、加熱・加圧する。化粧シート６の熱接着性樹
脂層５と熱硬化性樹脂含浸紙２の熱硬化性樹脂が熱接着
して、図２（ハ）に示すような本発明の熱硬化性樹脂化
粧材１が得られる。
方法について説明する。先ず、本発明では、図２（イ）
に示すように透明耐熱性フイルム３に絵柄印刷層４ａと
ベタ印刷層４ｂよりなる印刷層４及び熱接着性樹脂層５
が設けられた化粧シート６と紙質系基材に未硬化の熱硬
化性樹脂を塗布又は含浸した熱硬化性樹脂含浸紙２を準
備する。次に図２（ロ）に示すように上記の化粧シート
６の熱接着性樹脂層５と熱硬化性樹脂含浸紙２面が対向
するように重ね合わせ、これを加熱された熱盤１０の間
に挿入し、加熱・加圧する。化粧シート６の熱接着性樹
脂層５と熱硬化性樹脂含浸紙２の熱硬化性樹脂が熱接着
して、図２（ハ）に示すような本発明の熱硬化性樹脂化
粧材１が得られる。
【００１４】本発明の熱硬化性樹脂化粧材１の基材とし
て用いる熱硬化性樹脂含浸紙２としては、秤量５０〜１
００ｇ／ｍ2 のチタン紙、クラフト紙等に熱硬化性樹脂
を塗布又は含浸させたものである。本実施例では、チタ
ン紙に不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂を含浸させている。熱硬化性樹脂としては、他にメラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等を用いることも出来る。
て用いる熱硬化性樹脂含浸紙２としては、秤量５０〜１
００ｇ／ｍ2 のチタン紙、クラフト紙等に熱硬化性樹脂
を塗布又は含浸させたものである。本実施例では、チタ
ン紙に不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹
脂を含浸させている。熱硬化性樹脂としては、他にメラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等を用いることも出来る。
【００１５】熱硬化性樹脂化粧材１の最外層となる透明
耐熱性フイルム３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂
からなる。透明耐熱性フイルム３は、熱硬化性樹脂化粧
材１の保護層として機能するものであるから、耐熱性の
他に、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染性等を考慮して材質
を選択する必要がある。また、透明度は装飾性を考慮し
て、絵柄の種類や色に応じて設定する。絵柄によっては
半透明な樹脂でもよい。このような条件を満たす樹脂と
しては、上記ポリエチレンテレフタレートをはじめとす
るポリエステル、ポリカーボネート、ナイロンが挙げら
れる。
耐熱性フイルム３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂
からなる。透明耐熱性フイルム３は、熱硬化性樹脂化粧
材１の保護層として機能するものであるから、耐熱性の
他に、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染性等を考慮して材質
を選択する必要がある。また、透明度は装飾性を考慮し
て、絵柄の種類や色に応じて設定する。絵柄によっては
半透明な樹脂でもよい。このような条件を満たす樹脂と
しては、上記ポリエチレンテレフタレートをはじめとす
るポリエステル、ポリカーボネート、ナイロンが挙げら
れる。
【００１６】印刷層４は木目柄、抽象柄、石目柄等任意
の模様を印刷形成した絵柄印刷層４ａや、全面的に印刷
を施したベタ印刷層４ｂからなり、印刷層４を形成する
インキは、ベヒクルに顔料または染料である着色剤、可
塑剤、安定剤、その他の添加剤、溶剤または希釈剤を混
練してなるものを用いる。ベヒクルとして適当な材料
は、公知の不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型のアク
リルウレタン、およびポリエステルウレタン樹脂等の硬
化性樹脂を用いることが出来る。
の模様を印刷形成した絵柄印刷層４ａや、全面的に印刷
を施したベタ印刷層４ｂからなり、印刷層４を形成する
インキは、ベヒクルに顔料または染料である着色剤、可
塑剤、安定剤、その他の添加剤、溶剤または希釈剤を混
練してなるものを用いる。ベヒクルとして適当な材料
は、公知の不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型のアク
リルウレタン、およびポリエステルウレタン樹脂等の硬
化性樹脂を用いることが出来る。
【００１７】上記構成の熱硬化性樹脂化粧材１は、紙質
系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した熱硬
化性樹脂含浸紙２の上面に、透明耐熱性フイルム３に絵
柄印刷層４ａ、ベタ印刷層４ｂからなる印刷層４および
熱接着性樹脂層５を設けた化粧シート６の熱接着性樹脂
層５が熱硬化性樹脂含浸紙２と対向するように載置し、
ベルトプレス成形装置で加熱、加圧して作製する。プレ
ス板は鏡面板、または凹凸形状を付与したエンボス板の
どちらでも良い。この熱圧成形で加える温度、圧力、時
間等の条件は、温度は１００〜１８０℃、好ましくは１
３０〜１６０℃、圧力は１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、好まし
くは２〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、時間は３０秒〜１０分、好
ましくは１〜５分である。ベルトプレス成形をすること
により連続ものの熱硬化性樹脂化粧材が得られるが、枚
葉プレス成形を行ってもよい。
系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した熱硬
化性樹脂含浸紙２の上面に、透明耐熱性フイルム３に絵
柄印刷層４ａ、ベタ印刷層４ｂからなる印刷層４および
熱接着性樹脂層５を設けた化粧シート６の熱接着性樹脂
層５が熱硬化性樹脂含浸紙２と対向するように載置し、
ベルトプレス成形装置で加熱、加圧して作製する。プレ
ス板は鏡面板、または凹凸形状を付与したエンボス板の
どちらでも良い。この熱圧成形で加える温度、圧力、時
間等の条件は、温度は１００〜１８０℃、好ましくは１
３０〜１６０℃、圧力は１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、好まし
くは２〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、時間は３０秒〜１０分、好
ましくは１〜５分である。ベルトプレス成形をすること
により連続ものの熱硬化性樹脂化粧材が得られるが、枚
葉プレス成形を行ってもよい。
【００１８】熱接着性樹脂層５はガラス転移温度が４５
〜５０℃の範囲のポリエステル系ウレタン樹脂からな
り、表面保護層としての透明耐熱性フイルム３と基材と
しての熱硬化性樹脂含浸紙２とを接着するためのもので
あり、熱圧プレス成形条件が１５０℃／１分以内程度の
いわゆるショートサイクルにて接着可能な樹脂であるこ
とが望ましい。ガラス転移温度が５０℃以上の場合に
は、経時で接着強度の大幅な低下があり十分な密着力が
得られず、一方ガラス転移温度が４５℃以下の場合に
は、熱圧プレス後の接着層の耐熱性が極度に低下し、ま
た、塗布乾燥後の非粘着性が不十分で化粧シートがブロ
ッキングし易い。
〜５０℃の範囲のポリエステル系ウレタン樹脂からな
り、表面保護層としての透明耐熱性フイルム３と基材と
しての熱硬化性樹脂含浸紙２とを接着するためのもので
あり、熱圧プレス成形条件が１５０℃／１分以内程度の
いわゆるショートサイクルにて接着可能な樹脂であるこ
とが望ましい。ガラス転移温度が５０℃以上の場合に
は、経時で接着強度の大幅な低下があり十分な密着力が
得られず、一方ガラス転移温度が４５℃以下の場合に
は、熱圧プレス後の接着層の耐熱性が極度に低下し、ま
た、塗布乾燥後の非粘着性が不十分で化粧シートがブロ
ッキングし易い。
【００１９】本発明における熱接着性樹脂層５を構成す
るポリエステル系ウレタン樹脂としては、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、１，６ヘキサングリコール等のグリコール
類とアジピン酸、イソフタール酸、テレフタール酸等の
二塩基酸との重縮合反応によって得られるポリエステル
ポリオールとトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、４・４' −ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等のイソシアネートの反応により得られる
線状ブロック共重合体よりなる。
るポリエステル系ウレタン樹脂としては、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、１，６ヘキサングリコール等のグリコール
類とアジピン酸、イソフタール酸、テレフタール酸等の
二塩基酸との重縮合反応によって得られるポリエステル
ポリオールとトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、４・４' −ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等のイソシアネートの反応により得られる
線状ブロック共重合体よりなる。
【００２０】図３は本発明の熱硬化性樹脂化粧材１のそ
の他の実施例を示す断面図である。本発明の熱硬化性樹
脂化粧材１’は図３に示すように透明耐熱性フイルム３
の上面に凹部７を設けた構成としてもよい。例えば絵柄
印刷層４ａを木目模様に印刷し、透明耐熱性フイルム３
の上面に設ける凹部７を木目導管模様にした場合、立体
的な導管模様を有する木目の意匠性を付与することが出
来る。
の他の実施例を示す断面図である。本発明の熱硬化性樹
脂化粧材１’は図３に示すように透明耐熱性フイルム３
の上面に凹部７を設けた構成としてもよい。例えば絵柄
印刷層４ａを木目模様に印刷し、透明耐熱性フイルム３
の上面に設ける凹部７を木目導管模様にした場合、立体
的な導管模様を有する木目の意匠性を付与することが出
来る。
【００２１】本発明の熱硬化性樹脂化粧材１、１’を合
板、ＭＤＦ等にエマルジョンタイプ接着剤等を用いて積
層した化粧板は、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染
性等の表面物性が優れているので各種家具、キャビネッ
トやドア等の建築内装材の表面化粧の用途に使用でき
る。
板、ＭＤＦ等にエマルジョンタイプ接着剤等を用いて積
層した化粧板は、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染
性等の表面物性が優れているので各種家具、キャビネッ
トやドア等の建築内装材の表面化粧の用途に使用でき
る。
【００２２】実施例１ 厚さ５０μｍのポリエステルフイルムにグラビア印刷機
で２液硬化型ポリエステルポリオール樹脂よりなるイン
キを用いてベタ印刷層および木目柄印刷層を印刷し、さ
らにその上面にガラス転移温度４８℃のポリエステル系
ウレタン樹脂よりなる熱接着性樹脂層塗布量（ドライ）
５ｇ／ｍ2 になるように塗工し化粧シートを得た。次い
で、秤量８０ｇ／ｍ2 の未晒クラフト紙に不飽和ポリエ
ステル樹脂を樹脂率が１２０％となるように含浸し、樹
脂含浸紙を作製した。次に前記印刷したポリエステルフ
イルムの熱接着性樹脂層側が樹脂含浸紙と接するように
重ね合わせ、熱圧プレス内にセットし、温度１５０℃、
圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間加熱加圧して成形し、
表面物性が非常に優れ、意匠的にも優れた熱硬化性樹脂
化粧材を得た。
で２液硬化型ポリエステルポリオール樹脂よりなるイン
キを用いてベタ印刷層および木目柄印刷層を印刷し、さ
らにその上面にガラス転移温度４８℃のポリエステル系
ウレタン樹脂よりなる熱接着性樹脂層塗布量（ドライ）
５ｇ／ｍ2 になるように塗工し化粧シートを得た。次い
で、秤量８０ｇ／ｍ2 の未晒クラフト紙に不飽和ポリエ
ステル樹脂を樹脂率が１２０％となるように含浸し、樹
脂含浸紙を作製した。次に前記印刷したポリエステルフ
イルムの熱接着性樹脂層側が樹脂含浸紙と接するように
重ね合わせ、熱圧プレス内にセットし、温度１５０℃、
圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 にて１分間加熱加圧して成形し、
表面物性が非常に優れ、意匠的にも優れた熱硬化性樹脂
化粧材を得た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱硬化性
樹脂化粧材は、基材としての含浸紙における熱硬化性樹
脂に対して良好な密着性を呈する合成樹脂によって形成
されている熱接着性樹脂層を設けた透明耐熱性フイルム
を該基材に重ね、これを熱圧成形するものであるから、
熱硬化性樹脂含浸紙における熱硬化性樹脂の含浸量のば
らつき、熱硬化性樹脂含浸紙に利用されている紙質系基
材の紙質の不均一性等によって得られる化粧材の品質が
不均一になるというようなことがなく、また透明耐熱性
フイルム面に絵柄印刷層を設けているので、鮮明且つ精
緻な印刷模様を有する意匠性に優れ、品質が均一な熱硬
化性樹脂化粧材を得ることが出来る。
樹脂化粧材は、基材としての含浸紙における熱硬化性樹
脂に対して良好な密着性を呈する合成樹脂によって形成
されている熱接着性樹脂層を設けた透明耐熱性フイルム
を該基材に重ね、これを熱圧成形するものであるから、
熱硬化性樹脂含浸紙における熱硬化性樹脂の含浸量のば
らつき、熱硬化性樹脂含浸紙に利用されている紙質系基
材の紙質の不均一性等によって得られる化粧材の品質が
不均一になるというようなことがなく、また透明耐熱性
フイルム面に絵柄印刷層を設けているので、鮮明且つ精
緻な印刷模様を有する意匠性に優れ、品質が均一な熱硬
化性樹脂化粧材を得ることが出来る。
【００２４】そして、熱接着性樹脂層が、ガラス転移温
度４５〜５０℃の範囲のポリエステル系ウレタン樹脂に
よって形成されるため、化粧材の成形の際の熱圧成形条
件のばらつきによって得られる化粧材の密着性が劣ると
いうようなこともなく品質が安定した熱硬化性樹脂化粧
材を連続のベルトプレス方式にて効率よく生産可能であ
り熱硬化性樹脂化粧材を安価に量産することが出来る。
度４５〜５０℃の範囲のポリエステル系ウレタン樹脂に
よって形成されるため、化粧材の成形の際の熱圧成形条
件のばらつきによって得られる化粧材の密着性が劣ると
いうようなこともなく品質が安定した熱硬化性樹脂化粧
材を連続のベルトプレス方式にて効率よく生産可能であ
り熱硬化性樹脂化粧材を安価に量産することが出来る。
【００２５】また、熱硬化性樹脂化粧材の表面は、透明
性、耐熱性、耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐汚染性に
優れたポリエステルフイルムで形成されているため、従
来の熱硬化性樹脂化粧材にない曲げ加工性をもち、従来
のように簡単に割れたり、角部が欠けたりせず、取扱性
が顕著に向上した、耐久性に優れた用途の広い化粧材を
得ることが出来る。
性、耐熱性、耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐汚染性に
優れたポリエステルフイルムで形成されているため、従
来の熱硬化性樹脂化粧材にない曲げ加工性をもち、従来
のように簡単に割れたり、角部が欠けたりせず、取扱性
が顕著に向上した、耐久性に優れた用途の広い化粧材を
得ることが出来る。
【００２６】更に、透明耐熱性フイルムの上面に凹凸を
絵柄に合わせて形成することで、絵柄の質感を高めるこ
とができる。例えば、絵柄が木目であれば、導管に対応
する部位を凹部とすることで本物の木であるかのような
温かみのある印象を与え、石目や砂目であれば、細かい
凹凸を形成して無機的な印象を高めることができ、高意
匠な熱硬化性樹脂化粧材を得ることが出来る。
絵柄に合わせて形成することで、絵柄の質感を高めるこ
とができる。例えば、絵柄が木目であれば、導管に対応
する部位を凹部とすることで本物の木であるかのような
温かみのある印象を与え、石目や砂目であれば、細かい
凹凸を形成して無機的な印象を高めることができ、高意
匠な熱硬化性樹脂化粧材を得ることが出来る。
【図１】本発明の熱硬化性樹脂化粧材の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の熱硬化性樹脂化粧材の製造工程を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図３】本発明の熱硬化性樹脂化粧材の他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１、１’ 熱硬化性樹脂化粧材 ２ 熱硬化性樹脂含浸紙 ３ 透明耐熱性フイルム ４ 印刷層 ４ａ 絵柄印刷層 ４ｂ ベタ印刷層 ５ 熱接着性樹脂層 ６ 化粧シート ７ 凹部 １０ 熱盤
Claims (5)
- 【請求項１】 下層から順に熱硬化性樹脂含浸紙層、熱
接着性樹脂層、印刷層、透明耐熱性フイルム層が積層さ
れた熱硬化性樹脂化粧材において、前記熱接着性樹脂層
が前記含浸紙に塗布又は含浸した熱硬化性樹脂に対して
密着性を有することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項２】 前記熱接着性樹脂層がガラス転移温度４
５〜５０℃のポリエステル系ウレタン樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項３】 前記透明耐熱性フイルム層がポリエステ
ルフイルムであることを特徴とする請求項１、２記載の
熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項４】 前記透明耐熱性フイルム層の上面に凹凸
が設けられていることを特徴とする請求項１〜３記載の
熱硬化性樹脂化粧材。 - 【請求項５】 紙質系基材に未硬化の熱硬化性樹脂を塗
布又は含浸した含浸紙を基材とし、該基材の表面に、片
面に絵柄印刷層が設けられた透明耐熱性フイルムの該絵
柄印刷層面に前記熱硬化性樹脂に対して密着性を有する
熱接着性樹脂を施してなる化粧シートの前記熱接着性樹
脂層が対向するように重ね合わせるとともに加熱・加圧
し、硬化させることにより得られることを特徴とする熱
硬化性樹脂化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11960996A JPH09277449A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11960996A JPH09277449A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277449A true JPH09277449A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14765655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11960996A Withdrawn JPH09277449A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 熱硬化性樹脂化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277449A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070496A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau et plaque decoratifs |
| JP2004230689A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 蓄光性合成樹脂シート |
| EP1930179A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | Giusto Manetti Battiloro | Decoration for interior furnishing components, and relative production method |
| EP1930180A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | Giusto Manetti Battiloro S.p.A. | Decoration for application to transparent interior components |
| KR101007254B1 (ko) * | 2008-10-22 | 2011-01-13 | 미래데코텍(주) | 장식패널의 엣지용 시트 |
| JP2021160289A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 大日本印刷株式会社 | 成形体、転写シート及び成形体の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP11960996A patent/JPH09277449A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070496A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Ibiden Co., Ltd. | Materiau et plaque decoratifs |
| US6846528B2 (en) | 2000-03-24 | 2005-01-25 | Ibiden Co., Ltd. | Translucent decorative board |
| JP2004230689A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 蓄光性合成樹脂シート |
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| JP2021160289A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 大日本印刷株式会社 | 成形体、転写シート及び成形体の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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