JPH0948091A

JPH0948091A - 熱硬化性樹脂化粧板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0948091A
Application number: JP20062095A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kuroda; 誠二黒田; Yoshiaki Horio; 義明堀尾
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な表面物性を有し、かつ絵柄が鮮明で均
一な色調を呈する熱硬化性樹脂化粧板、およびその簡便
な製造方法を提供する。【解決手段】下面に絵柄１２を印刷したＰＥＴフィル
ム１１、接着剤１３、紙間強化紙１４、および熱硬化性
樹脂を含浸したクラフト紙１５を積層して熱硬化性樹脂
化粧板１を構成する。ＰＥＴフィルム１１と紙間強化紙
１４をドライラミネートした後、熱硬化性樹脂含浸クラ
フト紙１５と重ね合わせて熱圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂から
なる化粧板に関するものであり、特に、意匠性が高く表
面物性に優れた熱硬化性樹脂化粧板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】各種家具の表面や室内装飾建材等に用い
られる熱硬化性樹脂化粧板は、耐久性とともに装飾性が
優れていることが望まれる。従来、熱硬化性樹脂化粧板
は、樹脂含浸性を高めかつ隠蔽性（下面に貼合する合板
等の基材色を隠蔽する）をもたせるために主に酸化チタ
ン等の不透明顔料を混抄してなる紙、いわゆるチタン紙
に印刷模様を設けて化粧紙を作製した後、メラミン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させ、基材、含浸紙、オーバーレイ紙の
順に積層し、熱圧成形により一体化して作製している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように作製され
る熱硬化性樹脂化粧板は、耐熱性、耐薬品性、耐汚染性
等の表面物性に優れているものであるが、樹脂含浸性に
優れた多孔性の混抄紙を用いるため、粗い表面に印刷を
施すことになり、シャープで美麗な絵柄とならない。ま
た、熱硬化性樹脂を含浸させたオーバーレイ紙を用いた
ものでは、表面から見た時にぼやけたような感じとな
り、装飾性の点で問題がある。

【０００４】このような問題点を解決する一方法とし
て、本出願人は先に特開昭・６０−１２２１４９号公報
にて、合成樹脂フィルムの下面に含浸紙との密着性のよ
い合成樹脂からなるプライマー層を形成し、このプライ
マー層の下面に絵柄を印刷して、含浸紙に重ねて熱圧成
形する技術を提案した。この方法では、表面が平滑なプ
ライマー層に絵柄を印刷するため、シャープな印刷をす
ることができ、絵柄の鮮明さが向上する。しかしなが
ら、熱圧成形時における含浸紙の粗い表面の影響を完全
に除去することはできず、不鮮明な絵柄となるものであ
った。

【０００５】そこで、この点を改善するために、熱硬化
性樹脂を含浸した含浸紙と絵柄を印刷した透明性耐熱フ
ィルムとの間に、熱接着性フィルムを挟んだ構成の熱硬
化性樹脂化粧板を特願平・７−９９０９７号公報で提案
した。この構成では、含浸紙の表面の粗さは熱接着性フ
ィルムによって吸収されるため、透明性耐熱フィルムの
下面に印刷された絵柄に影響を与えることがなく、絵柄
の鮮明さが保たれる。

【０００６】ところが、透明性耐熱フィルムや熱接着性
フィルムに隠蔽性がないため新たな問題が生じることに
なった。すなわち、下地である含浸紙が透視されて、含
浸紙の色合いが絵柄の与える印象に大きな影響を及ぼ
す。したがって、含浸紙の色を考慮して絵柄の印刷に用
いるインキの色を選択する必要が生じる。また、含浸紙
はクラフト紙等の多孔性の混抄紙であるため、漉きむら
や色むらを有しており、熱硬化性樹脂化粧板にも色むら
が生じて美感が損なわれることになる。さらに、含浸紙
ごとに色に多少の差があるため、同一色調の熱硬化性樹
脂化粧板を量産することが困難になる。絵柄を透明性耐
熱フィルムの全面に印刷することにより隠蔽性を高める
ことは可能であるが、その場合でも含浸紙を完全に隠蔽
することはできず、上記の不都合を回避することは困難
である。これに加え、２層のフィルムを用いることによ
りコスト高になるという問題もある。

【０００７】本発明は、良好な表面物性を有し、かつ絵
柄が鮮明で均一な色調を呈する熱硬化性樹脂化粧板を提
供することを目的とする。また、このような熱硬化性樹
脂化粧板の簡便な製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、下層から順に、熱
硬化性樹脂が含浸されている含浸紙層、紙層、接着剤
層、透明性耐熱フィルム層、が積層されている構成とす
る。この積層構造の熱硬化性樹脂化粧板では、紙層によ
って含浸紙が隠蔽され、紙層の色調が現れる。また、含
浸紙表面の粗さは紙層によって吸収されるため、紙層の
上面や透明性耐熱フィルム層の下面は平滑に保たれる。

【０００９】この構成の熱硬化性樹脂化粧板に以下のよ
うな構成を適宜組み合わせた熱硬化性樹脂化粧板を形成
してもよい。

【００１０】透明性耐熱フィルム層の下面もしくは紙層
の上面またはこれらの両方に絵柄印刷層を設ける。透明
性耐熱フィルム層下面および紙層上面は平滑であるた
め、絵柄は鮮明なものとなる。

【００１１】紙層を平滑性を有する薄葉紙または紙間強
化紙で構成する。これらの紙は両面からの引っ張り力に
対する強度が高く、高強度の熱硬化性樹脂化粧板とな
る。また、絵柄を紙層上面に印刷するときに、絵柄が鮮
明になる。

【００１２】透明性耐熱フィルム層をポリエステルフィ
ルムで構成する。最外層である透明性耐熱フィルム層を
ポリエステルフィルムとすると、化粧板は透明性、耐熱
性、耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐汚染性に優れた表
面を備えることになる。

【００１３】透明性耐熱フィルム層の上面に凹凸を形成
する。この構成では、透明性耐熱フィルムの上面におけ
る光の屈折が一様でなくなって、絵柄の見え方は凹凸の
配設および見る角度によって違ってくる。

【００１４】また、上記構成の熱硬化性樹脂化粧板を製
造する方法において、透明性耐熱フィルム層と紙層を接
着剤にて貼着することにより積層シートを形成し、この
積層シートと含浸紙とを紙層が含浸紙に接するように重
ね合わせて熱圧成形する。透明性耐熱フィルム層と紙層
は接着剤層によって接着されて強固な積層シートとな
る。熱圧成形時に、含浸紙に含まれている熱硬化性樹脂
が紙層に浸潤し、含浸紙と積層シートが貼着される。透
明性耐熱フィルム層下面や紙層上面に絵柄を印刷してお
けば、鮮明な絵柄模様を有する熱硬化性樹脂化粧板が得
られる。このとき、透明性耐熱フィルム層と紙層は接着
剤層によって強固に接着された積層シートとなっている
ので、透明性耐熱フィルム層下面や紙層上面は熱圧成形
の影響を受けない。含浸紙の表面の粗さは紙層下面に吸
収されるため、絵柄の鮮明さが含浸紙の粗さによって損
なわれることがない。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態の熱硬化
性樹脂化粧板１の断面を図１に模式的に示す。下層側か
ら順に、含浸紙層１５、紙層１４、接着剤層１３および
透明性耐熱フィルム層１１が積層されている。透明性耐
熱フィルム層１１は熱硬化性樹脂化粧板１の最外層とな
るものであり、化粧板１の保護層として機能するもので
あるから、耐熱性の他に、耐擦傷性、耐水性、耐溶剤
性、耐汚染性等を考慮して材質を選択する必要がある。
また、透明度は装飾性を考慮して、絵柄の種類や色に応
じて設定する。絵柄によっては半透明な樹脂でもよい。

【００１６】このような条件を満たす樹脂としては、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を初めとするポリ
エステル、ポリカーボネート、ナイロンがある。本実施
形態においては厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムによって
透明性耐熱フィルム層１１を形成している。このＰＥＴ
フィルム１１の下面には絵柄１２が印刷されている。

【００１７】紙層１４には表面が平滑な３０ｇ／ｍ²の
紙間強化紙を用いている。ここで紙間強化紙とは、アク
リル系、ビニル系等の熱可塑性合成樹脂やスチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等
の合成ゴムラテックスより選ばれる一種もしくは二種以
上の樹脂を用いた混合液、またはこの混合液にメラミ
ン、ジアリルフタレート等の熱硬化性樹脂を混合してな
る混合液を抄紙時に抄き込むかまたは含浸したものをい
う。

【００１８】紙層１４は絵柄１２の鮮明さを損なうこと
がないように平滑性を有することが望ましいが、絵柄１
２を意図的に不鮮明にする場合には表面の粗いものであ
ってもよい。また、耐熱フィルム層１１は透明であり紙
層１４は透視されるものであるから、その色は、化粧板
１の色調に大きく影響する。したがって、絵柄１２の模
様や色を考慮して、紙層１４の色を選択する。絵柄１２
を印刷したＰＥＴフィルム１１の下面と紙間強化紙１４
は２液硬化型ウレタン樹脂接着剤によって接着されてお
り、この接着剤によって接着剤層１３が形成されてい
る。

【００１９】含浸紙１５としてはジアリルフタレート樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたチタン紙やクラフ
ト紙を用いることができる。ここでは、不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸したクラフト紙を用いている。ジアリル
フタレート樹脂および不飽和ポリエステル樹脂は次の特
徴を有しており特に好ましいものである。

【００２０】メラミン樹脂やフェノール樹脂は熱圧成形
を行う際に一旦冷却する必要があるが、ジアリルフタレ
ート樹脂および不飽和ポリエステル樹脂は熱いままで処
理を行うことできる。このため、ベルトプレス成形等に
よる連続加工が可能であり、処理能率が高く、しかも熱
硬化性樹脂化粧板を連続ものとして形成することができ
る。また、硬化後も高い曲げ性を有しており、熱硬化性
樹脂化粧板も曲げ易くなって容易に曲面状とすることが
できる。したがって、化粧板の端部を曲げる処理等を含
む２次加工が容易になるとともに、広い用途に使用する
ことができる。

【００２１】熱硬化性樹脂化粧板１の製造方法について
図６を参照して説明する。まず、（ａ）に示したよう
に、ＰＥＴフィルム１１の片面に印刷により絵柄１２を
形成する。次いで、ＰＥＴフィルム１１の絵柄１２を形
成した面にウレタン樹脂接着剤を塗布し、乾燥後、紙間
強化紙１４と重ね合わせて押圧し、ＰＥＴフィルム１１
と紙間強化紙１４を接着する。このドライラミネート処
理により、（ｂ）に示したように積層シート１７が形成
される。

【００２２】積層シート１７と不飽和ポリエステル樹脂
を含浸したクラフト紙１５は熱圧成形によって貼着す
る。熱圧成形は枚葉プレス機によって加熱、加圧する枚
葉成形と、ベルトプレス機によって加熱、加圧する連続
成形のいずれによって行ってもよい。

【００２３】枚葉成形するときは、（ｃ）のように、積
層シート１７とクラフト紙１５をあらかじめ適当寸法に
裁断しておき、上下のプレス板６２ａ、６２ｂ間に挟ん
で７〜１５ｋｇ／ｃｍ²に加圧するとともに、熱板６１
ａ、６１ｂによって１３５〜１６０゜Ｃに加熱する。加
圧によってクラフト紙１５に含まれている不飽和ポリエ
ステル樹脂の一部が浸出して紙間強化紙１４に浸潤し、
加熱によって硬化する。こうして積層シート１７とクラ
フト紙１５が貼着されて、熱硬化性樹脂化粧板１が得ら
れる。この熱圧成形の処理時間は５〜１０分程度であ
る。なお、プレス板６２ａは鏡面加工用に下面を平滑に
形成されており、ＰＥＴフィルム１１の上面すなわち化
粧板１１の最外面は平滑になる。

【００２４】連続成形するときは、（ｄ）のように、裁
断していない積層シート１７とクラフト紙１５を重ね合
わせて加熱押圧ローラ７１ａ、７１ｂ間を通過させる。
図においてはこれらのローラは小さく表示されている
が、実際は大きな径を有しており、積層シート１７とク
ラフト紙１５の広い範囲がローラ７１ａ、７１ｂ表面に
圧接する。これにより長い連続ものの熱硬化性樹脂化粧
板１が得られる。ローラ７１ａは鏡面加工用で表面が平
滑であるため、ＰＥＴフィルム１１の上面も平滑にな
る。

【００２５】このように構成された熱硬化性樹脂化粧板
１は、耐熱性、耐水性、耐汚染性等において優れた性質
を有するとともに、層間剥離の恐れがなく、外力に対し
ても高い強度を示すものである。しかも、含浸紙１５の
表面の粗さが紙層１４によって吸収されるため、絵柄１
２の印刷時の鮮明さが熱圧成形後も保持されて、優れた
装飾性を有するものとなる。

【００２６】第２の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板２の
断面を模式的に図２に示す。透明性耐熱フィルム層２
１、接着剤層２３、紙層２４および含浸紙層２５の材質
等は第１の実施形態と同一であるが、ＰＥＴフィルム２
１の下面に２層の印刷を施した点で異なっている。絵柄
２２は模様をなすものであり、もう一つの印刷層２２ａ
は、絵柄２２を印刷して乾燥させた後ＰＥＴフィルム２
１の下面全体に亙ってベタ印刷したものである。全面印
刷層２２ａは絵柄２２の背景となり、たとえば、木目模
様や抽象柄模様等が形成されるものである。さらに、絵
柄２２が同一の模様、同一の色であっても、全面印刷層
２２ａの色によって印象の異なる化粧板が得られること
にもなる。この熱硬化性樹脂化粧板２は第１の実施形態
で説明した方法に従って製造される。

【００２７】図３に第３の実施形態の熱硬化性樹脂化粧
板３の断面を示す。この化粧板３は、厚さ５０μｍのＰ
ＥＴフィルム３１、ウレタン系接着剤層３３、３０ｇ／
ｍ²の薄葉紙３４、および熱硬化性樹脂としてジアリル
フタレート樹脂を含浸させたチタン紙３５を積層して成
るものである。ＰＥＴフィルム３１の下面には印刷がな
されておらず、薄葉紙３４の上面に絵柄３２が印刷され
ている。ここでは、絵柄３２の鮮明度を高めるために、
薄葉紙３４は平滑性の高いものを用いている。

【００２８】図４に第４の実施形態の熱硬化性樹脂化粧
板４の断面を示す。この化粧板４は厚さ５０μｍのＰＥ
Ｔフィルム４１、ウレタン系接着剤層４３、３０ｇ／ｍ
²の紙間強化紙４４、および不飽和ポリエステル樹脂を
含浸させたクラフト紙４５から成る。ＰＥＴフィルム４
１の下面に絵柄４２が印刷されているとともに、紙間強
化紙４４の上面に全面印刷層４２ａが形成されている。

【００２９】この構成では全面印刷層４２ａが絵柄４２
の背景となるため、前述の第２の実施形態と同様のもの
が得られる。なお、ここでは絵柄４２と全面印刷層４２
ａをそれぞれＰＥＴフィルム４１下面と紙間強化紙４４
上面に形成したが、ＰＥＴフィルム４１に絵柄４２を印
刷することに代えて、紙間強化紙４４に全面印刷層４２
ａを形成した後にその上に直接印刷して絵柄４２を形成
してもよい。

【００３０】第５の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板５の
断面を図５に模式的に示す。厚さ２５μｍのＰＥＴフィ
ルム５１、ウレタン系接着剤層５３、６５ｇ／ｍ²の紙
間強化紙５４、およびジアリルフタレート樹脂を含浸さ
せたクラフト紙５５が積層されており、ＰＥＴフィルム
５１の下面には絵柄５２が印刷されている。また、ＰＥ
Ｔフィルム５１の上面には凹凸が形成されている。

【００３１】この化粧板５の製造における熱圧成形の方
法を図７に示す。第１の実施形態で説明した方法と同様
に、ドライラミネート処理によってＰＥＴフィルム５１
と紙間強化紙５４とを接着させて積層シート５７を作製
しておく。この積層シート５７と含浸紙５５を、下面に
突起を形成したプレス板６２ｃを用いて熱圧成形する。
プレス板６２ｃの突起によって、ＰＥＴフィルム５１の
上面に凹部５６が形成される。なお、連続成形する場合
は、図６（ｄ）の鏡面加工用のローラ７１ａに代えて、
表面に突起を有するローラを用いればよい。あるいは、
下面に電離放射線硬化性樹脂からなる凸部を形成したフ
ィルムを、ローラ７１ａと積層シート５７の間に挟み込
んで押圧することによって凹部５６を形成してもよい。

【００３２】熱硬化性樹脂化粧板５は、表面に凹凸が形
成されているため光の屈折が一様でなくなり、見る角度
によって絵柄５２の見え方が変わってくる。この凹凸を
絵柄５２に合わせて形成することにより、絵柄の質感を
高めることができる。例えば、絵柄５２が木目の場合、
木目の導管に対応する部位を凹部とすることにより、立
体感が生じて本物の木材に近い感じを与えることができ
る。同様に、革皺、砂目、石目等も表現できて、質感豊
かな絵柄となる。

【００３３】以上説明したように、本発明による熱硬化
性樹脂化粧板は、含浸紙が隠蔽されるため、含浸紙にあ
りがちな色むらや漉きむらによって美感が損なわれるこ
とがない。その上、含浸紙表面の粗さが絵柄模様の鮮明
さを低下させることがないため、装飾性の高い化粧板と
なる。また、最外層以外に合成樹脂フィルムを用いない
ため、コストを低く保つことができる。製造方法におい
ては、通常のドライラミネート法で積層シートを作製
し、この積層シートと含浸紙を単に熱圧成形するだけで
あるので、積層シートや含浸紙に接着剤を塗布する必要
がなく、製造工程が複雑にならない。

【００３４】

【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂化粧板において
は、紙層によって含浸紙が隠蔽されるため、含浸紙に色
むらや漉きむらがあっても色調に影響を与えることがな
い。紙層としては色や表面性状が一様なものを採用する
ことができるため、均一な色調の熱硬化性樹脂化粧板が
得られる。

【００３５】請求項２の構成のように絵柄を印刷する
と、透明性耐熱フィルム層下面や紙層上面は平滑である
ため、鮮明な絵柄模様が得られる。含浸紙表面の粗さは
紙層によって吸収されるため、含浸紙の粗さによって絵
柄の鮮明さが損なわれることがない。

【００３６】請求項３の構成では、紙層の強度が高く熱
硬化性樹脂化粧板の強度も高くなる。また、紙層に絵柄
を印刷するときに絵柄が鮮明になって、熱硬化性樹脂化
粧板の美感が向上する。

【００３７】請求項４の構成では、化粧板の表面は、透
明性、耐熱性、耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐汚染性
に優れたポリエステルフィルムで保護されるため、耐久
性に優れ用途の広い化粧板となる。

【００３８】請求項５の熱硬化性樹脂化粧板によるとき
は、透明性耐熱フィルムの上面の凹凸を絵柄に合わせて
形成することで、絵柄の質感を高めることができる。例
えば、絵柄が木目であれば、導管に対応する部位を凹部
とすることで本物の木であるかのような温かみのある印
象を与え、石目や砂目であれば、細かい凹凸を形成して
無機的な印象を高めることができる。

【００３９】請求項６の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
によると、強度の高い化粧板を得ることができる。ま
た、熱圧成形に先だって、透明性耐熱フィルム層と紙層
を接着剤層によって強固に接着して積層シートとしてお
くため、透明性耐熱フィルム層下面や紙層上面は熱圧成
形時に含浸紙の影響を受けない。すなわち、含浸紙の表
面の粗さは紙層下面で吸収される。したがって、透明性
耐熱フィルム層下面や紙層上面に絵柄を形成しておいた
ときに、含浸紙の表面の粗さによって絵柄の鮮明さが損
なわれることがなく、得られる化粧板は美感に優れたも
のとなる。しかもこの方法では、積層シート作製後、接
着剤等を特に塗布することなく単に熱圧成形するだけで
積層シートと含浸紙とを貼着することができるため、製
造工程が簡略化される。また、熱圧成形は枚葉成形と連
続成形のいずれでも行うことができ、連続成形を行うと
きには特に高い処理速度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板の断面
図。

【図２】第２の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板の断面
図。

【図３】第３の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板の断面
図。

【図４】第４の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板の断面
図。

【図５】第５の実施形態の熱硬化性樹脂化粧板の断面
図。

【図６】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を示
す図。

【図７】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の他の製造方法
を示す図。

【符号の説明】

１熱硬化性樹脂化粧板１１ＰＥＴフィルム（透明性耐熱フィルム
層）１２絵柄（絵柄印刷層）１３ウレタン樹脂系接着剤（接着剤層）１４紙間強化紙（紙層）１５クラフト紙（含浸紙層）１７積層シート２熱硬化性樹脂化粧板２１ＰＥＴフィルム（透明性耐熱フィルム
層）２２絵柄（絵柄印刷層）２２ａ全面印刷層（絵柄印刷層）２３ウレタン樹脂系接着剤（接着剤層）２４紙間強化紙（紙層）２５クラフト紙（含浸紙層）３熱硬化性樹脂化粧板３１ＰＥＴフィルム（透明性耐熱フィルム
層）３２絵柄（絵柄印刷層）３３ウレタン樹脂系接着剤（接着剤層）３４薄葉紙（紙層）３５チタン紙（含浸紙層）４熱硬化性樹脂化粧板４１ＰＥＴフィルム（透明性耐熱フィルム
層）４２絵柄（絵柄印刷層）４２ａ全面印刷層（絵柄印刷層）４３ウレタン樹脂系接着剤（接着剤層）４４紙間強化紙（紙層）４５クラフト紙（含浸紙層）５熱硬化性樹脂化粧板５１ＰＥＴフィルム（透明性耐熱フィルム
層）５２絵柄（絵柄印刷層）５３ウレタン樹脂系接着剤（接着剤層）５４紙間強化紙（紙層）５５クラフト紙（含浸紙層）５６凹部５７積層シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下層から順に、熱硬化性樹脂が含浸され
ている含浸紙層、紙層、接着剤層、透明性耐熱フィルム
層、が積層されていることを特徴とする熱硬化性樹脂化
粧板。
【請求項２】前記透明性耐熱フィルム層の下面もしく
は前記紙層の上面またはこれらの両方に絵柄印刷層を設
けたことを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂化
粧板。
【請求項３】前記紙層は平滑性を有する薄葉紙または
紙間強化紙であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項４】前記透明性耐熱フィルム層はポリエステ
ルフィルム層であることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項５】前記透明性耐熱フィルム層の上面に凹凸
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
ずれかに記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項６】透明性耐熱フィルム層と紙層を接着剤に
て貼着することにより積層シートを形成した後、熱硬化
性樹脂が含浸されている含浸紙と前記積層シートを前記
紙層が含浸紙に接するように重ね合わせて熱圧成形する
ことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。