JPH09277517A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH09277517A JPH09277517A JP8118517A JP11851796A JPH09277517A JP H09277517 A JPH09277517 A JP H09277517A JP 8118517 A JP8118517 A JP 8118517A JP 11851796 A JP11851796 A JP 11851796A JP H09277517 A JPH09277517 A JP H09277517A
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- Japan
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- ink
- pulse width
- ejection speed
- ink chamber
- piezoelectric body
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- Pending
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
- B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
- B41J2/04581—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on piezoelectric elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14274—Structure of print heads with piezoelectric elements of stacked structure type, deformed by compression/extension and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電体に印加する駆動電圧のパルス幅と圧電
体を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の
長さ分伝播するに必要な時間との間に所定の関係を具有
させることにより、各圧電体を介して同時に加圧される
インク室の数に拘らずノズルから吐出されるインク滴の
吐出速度を所定範囲内で均一化することができ、もって
印字品質が良好なインクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】 圧電プレート６における圧電素子部７に
印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電素子部７を介
してインク室２を加圧した際に発生するインクの圧力波
がインク室の長さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間に、
ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を存在させると
ともに、かかる条件をもって各圧電素子部７を駆動する
ように構成する。ここに、ｎは奇数の整数（１又は３）
である。
体を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の
長さ分伝播するに必要な時間との間に所定の関係を具有
させることにより、各圧電体を介して同時に加圧される
インク室の数に拘らずノズルから吐出されるインク滴の
吐出速度を所定範囲内で均一化することができ、もって
印字品質が良好なインクジェットヘッドを提供する。 【解決手段】 圧電プレート６における圧電素子部７に
印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電素子部７を介
してインク室２を加圧した際に発生するインクの圧力波
がインク室の長さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間に、
ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を存在させると
ともに、かかる条件をもって各圧電素子部７を駆動する
ように構成する。ここに、ｎは奇数の整数（１又は３）
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティプレー
トに形成された複数の各インク室に対応して配置された
圧電体に駆動電圧を印加してインク室を加圧することに
より、インク室に連通するノズルからインク滴を用紙上
に吐出して文字等を印字するインクジェットヘッドに関
し、特に、圧電体に印加する駆動電圧のパルス幅と圧電
体を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の
長さ分伝播するに必要な時間との間に所定の関係を具有
させることにより、各圧電体を介して同時に加圧される
インク室の数に拘らずノズルから吐出されるインク滴の
吐出速度を所定範囲内で均一化することが可能なインク
ジェットヘッドに関するものである。
トに形成された複数の各インク室に対応して配置された
圧電体に駆動電圧を印加してインク室を加圧することに
より、インク室に連通するノズルからインク滴を用紙上
に吐出して文字等を印字するインクジェットヘッドに関
し、特に、圧電体に印加する駆動電圧のパルス幅と圧電
体を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の
長さ分伝播するに必要な時間との間に所定の関係を具有
させることにより、各圧電体を介して同時に加圧される
インク室の数に拘らずノズルから吐出されるインク滴の
吐出速度を所定範囲内で均一化することが可能なインク
ジェットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、インクジェットヘッドにおい
て、各インク室に対応して配置された圧電体に駆動電圧
を印加してインク室に連通するノズルからインク滴を吐
出する際におけるインク滴の吐出速度と圧電体に印加さ
れる駆動電圧のパルス幅との関係については種々研究が
行われている。一般に、ノズルから吐出されるインク滴
の吐出速度は、圧電体に印加される駆動電圧のパルス幅
に従って周期的に変化することが知られている。
て、各インク室に対応して配置された圧電体に駆動電圧
を印加してインク室に連通するノズルからインク滴を吐
出する際におけるインク滴の吐出速度と圧電体に印加さ
れる駆動電圧のパルス幅との関係については種々研究が
行われている。一般に、ノズルから吐出されるインク滴
の吐出速度は、圧電体に印加される駆動電圧のパルス幅
に従って周期的に変化することが知られている。
【０００３】例えば、圧電体に対して種々異なるパルス
幅を有する駆動電圧を印加し、インクジェットヘッドに
おける１つのインク室のみを加圧してノズルからインク
滴を吐出させた場合に、インク滴の吐出速度と駆動電圧
のパルス幅との間には図５にて示す曲線Ｓ１（実線で示
す）のような関係が存在する。このとき、インク室を加
圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長さ分
伝播するに必要な時間をＴとした場合、曲線Ｓ１におい
てその第１番目の極大部Ｋ１（図５中、左側の極大部）
は、駆動電圧のパルス幅が時間Ｔに対応しており、ま
た、第２番目の極大部Ｋ２（図５中、右側の極大部）
は、駆動電圧のパルス幅が時間Ｔの３倍、即ち、時間３
Ｔに対応している。
幅を有する駆動電圧を印加し、インクジェットヘッドに
おける１つのインク室のみを加圧してノズルからインク
滴を吐出させた場合に、インク滴の吐出速度と駆動電圧
のパルス幅との間には図５にて示す曲線Ｓ１（実線で示
す）のような関係が存在する。このとき、インク室を加
圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長さ分
伝播するに必要な時間をＴとした場合、曲線Ｓ１におい
てその第１番目の極大部Ｋ１（図５中、左側の極大部）
は、駆動電圧のパルス幅が時間Ｔに対応しており、ま
た、第２番目の極大部Ｋ２（図５中、右側の極大部）
は、駆動電圧のパルス幅が時間Ｔの３倍、即ち、時間３
Ｔに対応している。
【０００４】従来のインクジェットヘッドでは、前記し
たインク滴の吐出速度と圧電体に印加される駆動電圧の
パルス幅との関係に基づき、各インク室の複数個が同時
に加圧されることを勘案してインクジェットヘッドにお
ける各圧電体を駆動する駆動電圧のパルス幅が種々選択
されている。
たインク滴の吐出速度と圧電体に印加される駆動電圧の
パルス幅との関係に基づき、各インク室の複数個が同時
に加圧されることを勘案してインクジェットヘッドにお
ける各圧電体を駆動する駆動電圧のパルス幅が種々選択
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インク室を
加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長さ
分伝播するに必要な時間Ｔは、Ｔ＝Ｌ／√（ＥV／ρ）
で決定される。ここに、Ｌはインク室の長さ、ＥV はイ
ンク室内におけるインクの見かけの体積弾性率、ρはイ
ンクの密度を表す。尚、体積弾性率ＥV は、インク室を
加圧した際におけるインク室の変形量によって変化し、
インク室の変形量が大きい程その値は小さくなる性質を
有する。
加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長さ
分伝播するに必要な時間Ｔは、Ｔ＝Ｌ／√（ＥV／ρ）
で決定される。ここに、Ｌはインク室の長さ、ＥV はイ
ンク室内におけるインクの見かけの体積弾性率、ρはイ
ンクの密度を表す。尚、体積弾性率ＥV は、インク室を
加圧した際におけるインク室の変形量によって変化し、
インク室の変形量が大きい程その値は小さくなる性質を
有する。
【０００６】ここで、インクジェットヘッドにおける各
インク室は、前記のようにその１つが単独で加圧される
場合もあるが、複数個が同時に加圧される場合も当然に
あることから、前記した例（１つのインク室のみが加圧
される例）の対極にある例として、全てのインク室が同
時に加圧された例を考える。全てのインク室がそれぞれ
の圧電体を介して同時に加圧された場合、各インク室が
形成されているキャビティプレートが加圧方向に撓み変
形してしまう。かかるキャビティプレートの撓み変形量
は、１つのインク室のみが加圧された場合と比較して、
当然に大きくなり、従って、前記したように各インク室
内におけるインクの見かけの体積弾性率ＥVは、小さく
なってしまう。インクの体積弾性率ＥVが小さくなる
と、前記式から明らかなように、時間Ｔは大きくなるこ
とから、全てのインク室を同時に加圧した場合における
ノズルから吐出されるインク滴の吐出速度は、圧電体に
印加される駆動電圧のパルス幅に従って周期的に変化す
るものの、全体にパルス幅の大きい側にシフトしてしま
う。具体的には、図５において示す曲線Ｓ２（破線で示
す）のように、前記曲線Ｓ１におけると同一のインク滴
吐出速度が得られる駆動電圧のパルス幅は全体に右側に
シフトし、各極大部Ｋ３（左側の極大部）、極大部Ｋ４
（右側の極大部）も右側にシフトする。
インク室は、前記のようにその１つが単独で加圧される
場合もあるが、複数個が同時に加圧される場合も当然に
あることから、前記した例（１つのインク室のみが加圧
される例）の対極にある例として、全てのインク室が同
時に加圧された例を考える。全てのインク室がそれぞれ
の圧電体を介して同時に加圧された場合、各インク室が
形成されているキャビティプレートが加圧方向に撓み変
形してしまう。かかるキャビティプレートの撓み変形量
は、１つのインク室のみが加圧された場合と比較して、
当然に大きくなり、従って、前記したように各インク室
内におけるインクの見かけの体積弾性率ＥVは、小さく
なってしまう。インクの体積弾性率ＥVが小さくなる
と、前記式から明らかなように、時間Ｔは大きくなるこ
とから、全てのインク室を同時に加圧した場合における
ノズルから吐出されるインク滴の吐出速度は、圧電体に
印加される駆動電圧のパルス幅に従って周期的に変化す
るものの、全体にパルス幅の大きい側にシフトしてしま
う。具体的には、図５において示す曲線Ｓ２（破線で示
す）のように、前記曲線Ｓ１におけると同一のインク滴
吐出速度が得られる駆動電圧のパルス幅は全体に右側に
シフトし、各極大部Ｋ３（左側の極大部）、極大部Ｋ４
（右側の極大部）も右側にシフトする。
【０００７】従って、図５に示すように、例えば、圧電
体に印加される駆動電圧のパルス幅をＰA に設定した場
合には、１つのインク室のみを加圧した時のインク滴吐
出速度はＶAとなり、一方、全てのインク室を加圧した
時のインク滴吐出速度はＶBに低下してしまう。これら
の各インク滴吐出速度ＶA、ＶBについては、それぞれが
一定以上の値を有するともに、ＶAとＶBとの差が所定の
許容範囲内にあることが必要であるが、ＶAとＶBが一定
以上の値を有さず、また、双方の差が所定の許容値の範
囲内にない場合には、加圧されるインク室の数に従いイ
ンク滴吐出速度ＶA、ＶBが変化してまうこととなって印
字品質に重大な支障を来たすという問題がある。
体に印加される駆動電圧のパルス幅をＰA に設定した場
合には、１つのインク室のみを加圧した時のインク滴吐
出速度はＶAとなり、一方、全てのインク室を加圧した
時のインク滴吐出速度はＶBに低下してしまう。これら
の各インク滴吐出速度ＶA、ＶBについては、それぞれが
一定以上の値を有するともに、ＶAとＶBとの差が所定の
許容範囲内にあることが必要であるが、ＶAとＶBが一定
以上の値を有さず、また、双方の差が所定の許容値の範
囲内にない場合には、加圧されるインク室の数に従いイ
ンク滴吐出速度ＶA、ＶBが変化してまうこととなって印
字品質に重大な支障を来たすという問題がある。
【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、圧電体に印加する駆動電圧のパ
ルス幅と圧電体を加圧した際に発生するインクの圧力波
がインク室の長さ分伝播するに必要な時間との間に所定
の関係を具有させることにより、各圧電体を介して同時
に加圧されるインク室の数に拘らずノズルから吐出され
るインク滴の吐出速度を所定範囲内で均一化することが
でき、もって印字品質が良好なインクジェットヘッドを
提供することを目的とする。
になされたものであり、圧電体に印加する駆動電圧のパ
ルス幅と圧電体を加圧した際に発生するインクの圧力波
がインク室の長さ分伝播するに必要な時間との間に所定
の関係を具有させることにより、各圧電体を介して同時
に加圧されるインク室の数に拘らずノズルから吐出され
るインク滴の吐出速度を所定範囲内で均一化することが
でき、もって印字品質が良好なインクジェットヘッドを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るインクジェットヘッドは、複数のインク
室が形成されたキャビティプレートと、各インク室の上
面を被覆するシート材と、各インク室に対応してシート
材上に配置された圧電体と、各インク室に連通するよう
にノズルが形成されたノズルプレートとを有し、各圧電
体に駆動電圧を印加してインク室を加圧することにより
ノズルからインク滴を吐出して用紙上に文字等を印字す
るインクジェットヘッドにおいて、前記圧電体に印加さ
れる駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電体を介してインク室
を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長
さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間には、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦
（ｎ＋０．４）×Ｔとする条件をもって前記圧電体を駆
動することを特徴とする。ここに、ｎは奇数の整数であ
る。
請求項１に係るインクジェットヘッドは、複数のインク
室が形成されたキャビティプレートと、各インク室の上
面を被覆するシート材と、各インク室に対応してシート
材上に配置された圧電体と、各インク室に連通するよう
にノズルが形成されたノズルプレートとを有し、各圧電
体に駆動電圧を印加してインク室を加圧することにより
ノズルからインク滴を吐出して用紙上に文字等を印字す
るインクジェットヘッドにおいて、前記圧電体に印加さ
れる駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電体を介してインク室
を加圧した際に発生するインクの圧力波がインク室の長
さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間には、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦
（ｎ＋０．４）×Ｔとする条件をもって前記圧電体を駆
動することを特徴とする。ここに、ｎは奇数の整数であ
る。
【００１０】前記請求項１のインクジェットヘッドで
は、圧電体に印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電
体を介してインク室を加圧した際に発生するインクの圧
力波がインク室の長さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間
に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を存在させ
るとともに、かかる条件をもって圧電体を駆動させるの
で、全てのインク室を同時に加圧した際のインク吐出速
度が、１つのインク室のみを加圧した際のインク吐出速
度に対して駆動電圧のパルス幅Ｐが大きくなる側へシフ
トした場合においても、各インク吐出速度を相互に印字
品質上支障が発生しない所定範囲内に設定することがで
きる。
は、圧電体に印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電
体を介してインク室を加圧した際に発生するインクの圧
力波がインク室の長さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間
に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を存在させ
るとともに、かかる条件をもって圧電体を駆動させるの
で、全てのインク室を同時に加圧した際のインク吐出速
度が、１つのインク室のみを加圧した際のインク吐出速
度に対して駆動電圧のパルス幅Ｐが大きくなる側へシフ
トした場合においても、各インク吐出速度を相互に印字
品質上支障が発生しない所定範囲内に設定することがで
きる。
【００１１】ここに、印字品質上支障が発生しない所定
範囲とは、各インク吐出速度の間で発生し得る速度差
が、所定範囲内に存在することを意味し、例えば、一方
のインク吐出速度が、他方のインク吐出速度の８０％程
度の範囲内にあれば印字品質上何ら支障は発生しない。
これに対して、各インク吐出速度の相互が８０％の範囲
を外れると、インク吐出速度の差が大きくなり過ぎて印
字品質上支障が発生する。
範囲とは、各インク吐出速度の間で発生し得る速度差
が、所定範囲内に存在することを意味し、例えば、一方
のインク吐出速度が、他方のインク吐出速度の８０％程
度の範囲内にあれば印字品質上何ら支障は発生しない。
これに対して、各インク吐出速度の相互が８０％の範囲
を外れると、インク吐出速度の差が大きくなり過ぎて印
字品質上支障が発生する。
【００１２】前記したように、全てのインク室を同時に
加圧した際のインク吐出速度と、１つのインク室のみを
加圧した際のインク吐出速度とは、相互に印字品質上支
障が発生しない所定範囲内に設定されることから、複数
個のインク室を同時に加圧する他の場合においても各イ
ンク吐出速度は所定範囲内に設定されることとなり、従
って、各圧電体を介して同時に加圧されるインク室の数
に拘らずノズルから吐出されるインク滴の吐出速度を所
定範囲内で均一化して良好な印字を実現することが可能
となる。
加圧した際のインク吐出速度と、１つのインク室のみを
加圧した際のインク吐出速度とは、相互に印字品質上支
障が発生しない所定範囲内に設定されることから、複数
個のインク室を同時に加圧する他の場合においても各イ
ンク吐出速度は所定範囲内に設定されることとなり、従
って、各圧電体を介して同時に加圧されるインク室の数
に拘らずノズルから吐出されるインク滴の吐出速度を所
定範囲内で均一化して良好な印字を実現することが可能
となる。
【００１３】また、請求項２に係るインクジェットヘッ
ドは、請求項１のインクジェットヘッドにおいて、前記
ｎは１又は３であることを特徴とする。１つのインク室
のみを加圧する場合及び全てのインク室を同時に加圧す
る場合のいずれの場合においても、インク吐出速度は、
ｎの値が大きくなるに従い徐々に減衰して小さくなる傾
向があるが、ｎの値が３までの値である場合には、充分
なインク吐出速度を得ることが可能である。
ドは、請求項１のインクジェットヘッドにおいて、前記
ｎは１又は３であることを特徴とする。１つのインク室
のみを加圧する場合及び全てのインク室を同時に加圧す
る場合のいずれの場合においても、インク吐出速度は、
ｎの値が大きくなるに従い徐々に減衰して小さくなる傾
向があるが、ｎの値が３までの値である場合には、充分
なインク吐出速度を得ることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トヘッドについて、本発明を具体化した実施形態に基づ
き図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、インクジェ
ットヘッドの概略構成について図１、図２に基づき説明
する。図１はインクジェットヘッドの側断面図、図２は
ノズルプレートを除いて示すインクジェットヘッドの正
面図である。
トヘッドについて、本発明を具体化した実施形態に基づ
き図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、インクジェ
ットヘッドの概略構成について図１、図２に基づき説明
する。図１はインクジェットヘッドの側断面図、図２は
ノズルプレートを除いて示すインクジェットヘッドの正
面図である。
【００１５】図１、図２において、インクジェットヘッ
ド１は、アルミナ燒結体に切削加工を施すことにより長
さＬを有する複数のインク室２、及び、各インク室２に
連通するインクマニホールド３が形成されたキャビティ
プレート４を備えている。各インクマニホールド３に
は、インクジェットプリンタに付設されたインク供給部
（図示せず）からインクが供給され、インクマニホール
ド３からインク室２にインクが供給される。また、キャ
ビティプレート４の上面には、アラミドフィルムから形
成された振動シート５が接着固定されている。かかる振
動シート５は、各インク室２、インクマニホールド３の
上面を閉塞するものである。
ド１は、アルミナ燒結体に切削加工を施すことにより長
さＬを有する複数のインク室２、及び、各インク室２に
連通するインクマニホールド３が形成されたキャビティ
プレート４を備えている。各インクマニホールド３に
は、インクジェットプリンタに付設されたインク供給部
（図示せず）からインクが供給され、インクマニホール
ド３からインク室２にインクが供給される。また、キャ
ビティプレート４の上面には、アラミドフィルムから形
成された振動シート５が接着固定されている。かかる振
動シート５は、各インク室２、インクマニホールド３の
上面を閉塞するものである。
【００１６】また、キャビティプレート４の上方で振動
シート５の上面には、ＰＺＴ等の圧電材料から形成され
た圧電プレート６が配設されており、圧電プレート６に
は、各インク室２に対応するとともに、その下端部が振
動シート５に当接するように、圧電素子部７が形成され
ている。各圧電素子部７には、所定の電極パターン（図
示せず）が設けられており、圧電素子部７は、その電極
パターンに駆動電圧が印加された際に、図１、図２中、
下方に振動して振動シート５を押圧し、これによりイン
ク室２を加圧する作用を行う。尚、かかる圧電プレート
６、圧電素子７の構成については公知であり、ここでは
その詳細な説明を省略する。
シート５の上面には、ＰＺＴ等の圧電材料から形成され
た圧電プレート６が配設されており、圧電プレート６に
は、各インク室２に対応するとともに、その下端部が振
動シート５に当接するように、圧電素子部７が形成され
ている。各圧電素子部７には、所定の電極パターン（図
示せず）が設けられており、圧電素子部７は、その電極
パターンに駆動電圧が印加された際に、図１、図２中、
下方に振動して振動シート５を押圧し、これによりイン
ク室２を加圧する作用を行う。尚、かかる圧電プレート
６、圧電素子７の構成については公知であり、ここでは
その詳細な説明を省略する。
【００１７】インクジェットヘッド１の前端面（図１
中、左端面）には、各インク室２に対応してノズル孔８
が形成されたノズルプレート９が固定されている。かか
るノズルプレート９の各ノズル孔８からは、前記のよう
に、圧電素子部７に駆動電圧が印加されることによって
振動シート５が押圧されてインク室２が加圧された場合
に、インク滴が所定の吐出速度をもって吐出される。こ
れにより、インクジェットヘッド１に対向して配置され
た用紙上に文字等の印字が行われるものである。
中、左端面）には、各インク室２に対応してノズル孔８
が形成されたノズルプレート９が固定されている。かか
るノズルプレート９の各ノズル孔８からは、前記のよう
に、圧電素子部７に駆動電圧が印加されることによって
振動シート５が押圧されてインク室２が加圧された場合
に、インク滴が所定の吐出速度をもって吐出される。こ
れにより、インクジェットヘッド１に対向して配置され
た用紙上に文字等の印字が行われるものである。
【００１８】前記のように構成されたインクジェットヘ
ッド１において、各圧電素子部７に印加される駆動電圧
のパルス幅Ｐと、圧電素子７を介してインク室２を加圧
した際に発生するインクの圧力波がインク室２の長さＬ
分だけ伝播するに必要な時間Ｔとの間には、ｎ×Ｔ≦Ｐ
≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係が存在している。ここに、
ｎは奇数の整数であり、具体的には、１又は３とされ
る。従って、ｎが１の時、パルス幅Ｐと時間Ｔとの間に
はＴ≦Ｐ≦１．４×Ｔの関係があり、また、ｎが３の
時、パルス幅Ｐと時間Ｔとの間には３Ｔ≦Ｐ≦３．４×
Ｔの関係がある。尚、０．４の数値は、後述するよう
に、１つのインク室２のみを加圧した場合においてノズ
ル孔８から吐出されるインク滴の吐出速度と、全てのイ
ンク室２を同時に加圧した場合においてノズル孔８から
吐出されるインク滴の吐出速度との双方について、一方
の吐出速度が他方の吐出速度の所定範囲（例えば、８０
％）内に入るように、経験的に求められた係数値であ
る。
ッド１において、各圧電素子部７に印加される駆動電圧
のパルス幅Ｐと、圧電素子７を介してインク室２を加圧
した際に発生するインクの圧力波がインク室２の長さＬ
分だけ伝播するに必要な時間Ｔとの間には、ｎ×Ｔ≦Ｐ
≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係が存在している。ここに、
ｎは奇数の整数であり、具体的には、１又は３とされ
る。従って、ｎが１の時、パルス幅Ｐと時間Ｔとの間に
はＴ≦Ｐ≦１．４×Ｔの関係があり、また、ｎが３の
時、パルス幅Ｐと時間Ｔとの間には３Ｔ≦Ｐ≦３．４×
Ｔの関係がある。尚、０．４の数値は、後述するよう
に、１つのインク室２のみを加圧した場合においてノズ
ル孔８から吐出されるインク滴の吐出速度と、全てのイ
ンク室２を同時に加圧した場合においてノズル孔８から
吐出されるインク滴の吐出速度との双方について、一方
の吐出速度が他方の吐出速度の所定範囲（例えば、８０
％）内に入るように、経験的に求められた係数値であ
る。
【００１９】駆動電圧のパルス幅Ｐと時間Ｔとの間に前
記所定の関係を具有させたインクジェットヘッド１を使
用して、各インク室２の内１つのインク室２を圧電素子
部７を介して加圧した場合、及び、全てのインク室２を
圧電素子部７を介して加圧した場合の双方において、パ
ルス幅Ｐを時間Ｔで表しつつ順次増加させてパルス幅Ｐ
とインク吐出速度Ｖとの関係を測定した。その測定結果
が図３に示されている。図３は１つのインク室２のみを
加圧した場合に得られたパルス幅Ｐとインク吐出速度Ｖ
との関係、及び、全てのインク室２を加圧した場合に得
られたパルス幅Ｐとインク吐出速度Ｖとの関係をそれぞ
れ示すグラフである。尚、図３のグラフにおいて、横軸
は時間Ｔをもって表したパルス幅Ｐ（マイクロ秒：μ
Ｓ）、縦軸はインク吐出速度Ｖ（ｍ／ｓ）を示す。
記所定の関係を具有させたインクジェットヘッド１を使
用して、各インク室２の内１つのインク室２を圧電素子
部７を介して加圧した場合、及び、全てのインク室２を
圧電素子部７を介して加圧した場合の双方において、パ
ルス幅Ｐを時間Ｔで表しつつ順次増加させてパルス幅Ｐ
とインク吐出速度Ｖとの関係を測定した。その測定結果
が図３に示されている。図３は１つのインク室２のみを
加圧した場合に得られたパルス幅Ｐとインク吐出速度Ｖ
との関係、及び、全てのインク室２を加圧した場合に得
られたパルス幅Ｐとインク吐出速度Ｖとの関係をそれぞ
れ示すグラフである。尚、図３のグラフにおいて、横軸
は時間Ｔをもって表したパルス幅Ｐ（マイクロ秒：μ
Ｓ）、縦軸はインク吐出速度Ｖ（ｍ／ｓ）を示す。
【００２０】図３において、先ず、各インク室２の内１
つのインク室２を加圧した場合の測定結果について説明
する。この場合の測定結果は、図３中の曲線Ｓ３（黒丸
実線）に示されており、インク吐出速度Ｖはパルス幅Ｐ
に従って周期的に変化する点で前記従来のインクジェッ
トヘッドと同様であり、パルス幅Ｐが時間Ｔである時に
インク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ５（１０ｍ／
ｓ）となる。また、パルス幅Ｐが時間Ｔの１．４倍
（１．４Ｔ）の時にインク吐出速度Ｖは約８ｍ／ｓであ
る。更に、パルス幅Ｐが時間Ｔの３倍（３Ｔ）の時に第
２番目のピーク値Ｋ６（約８．７ｍ／ｓ）となり、ま
た、パルス幅Ｐが時間Ｔの３．４倍（３．４Ｔ）の時に
約６．８ｍ／ｓとなる。
つのインク室２を加圧した場合の測定結果について説明
する。この場合の測定結果は、図３中の曲線Ｓ３（黒丸
実線）に示されており、インク吐出速度Ｖはパルス幅Ｐ
に従って周期的に変化する点で前記従来のインクジェッ
トヘッドと同様であり、パルス幅Ｐが時間Ｔである時に
インク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ５（１０ｍ／
ｓ）となる。また、パルス幅Ｐが時間Ｔの１．４倍
（１．４Ｔ）の時にインク吐出速度Ｖは約８ｍ／ｓであ
る。更に、パルス幅Ｐが時間Ｔの３倍（３Ｔ）の時に第
２番目のピーク値Ｋ６（約８．７ｍ／ｓ）となり、ま
た、パルス幅Ｐが時間Ｔの３．４倍（３．４Ｔ）の時に
約６．８ｍ／ｓとなる。
【００２１】次に、図４に示すように、各インク室２の
内全てのインク室２を加圧し、パルス幅Ｐとインク吐出
速度Ｖとの関係を測定した。その測定結果は図３中の曲
線Ｓ４（白丸破線）に示されている。このとき、図４に
示すように、インクジェットヘッド１における圧電プレ
ート６の各圧電素子部７は、インク室２の方向に振動シ
ート５を介して伸長されるとともに、キャビティプレー
ト４は全てのインク室２が加圧されることに起因して下
方に撓むように変形されている。このようにキャビティ
プレート４が撓み変形すると、各インク室２内に存在す
るインクの見かけの体積弾性率が小さくなることから、
時間Ｔが大きくなって曲線Ｓ４における第１番目のピー
ク値Ｋ７（１０ｍ／ｓ）及び第２番目のピーク値Ｋ８
（約８．７ｍ／ｓ）は、それぞれ曲線Ｓ３におけるピー
ク値Ｋ５、Ｋ６から右側にシフトする。
内全てのインク室２を加圧し、パルス幅Ｐとインク吐出
速度Ｖとの関係を測定した。その測定結果は図３中の曲
線Ｓ４（白丸破線）に示されている。このとき、図４に
示すように、インクジェットヘッド１における圧電プレ
ート６の各圧電素子部７は、インク室２の方向に振動シ
ート５を介して伸長されるとともに、キャビティプレー
ト４は全てのインク室２が加圧されることに起因して下
方に撓むように変形されている。このようにキャビティ
プレート４が撓み変形すると、各インク室２内に存在す
るインクの見かけの体積弾性率が小さくなることから、
時間Ｔが大きくなって曲線Ｓ４における第１番目のピー
ク値Ｋ７（１０ｍ／ｓ）及び第２番目のピーク値Ｋ８
（約８．７ｍ／ｓ）は、それぞれ曲線Ｓ３におけるピー
ク値Ｋ５、Ｋ６から右側にシフトする。
【００２２】即ち、曲線Ｓ４において、インク吐出速度
Ｖはパルス幅Ｐに従って周期的に変化する点で前記曲線
Ｓ３の場合と同様であるが、パルス幅Ｐが時間１．４Ｔ
である時にインク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ７
（１０ｍ／ｓ）となる。また、パルス幅Ｐが時間Ｔの
３．４倍（３．４Ｔ）の時にインク吐出速度Ｖは第２番
目のピーク値Ｋ８（約８．７ｍ／ｓ）となる。
Ｖはパルス幅Ｐに従って周期的に変化する点で前記曲線
Ｓ３の場合と同様であるが、パルス幅Ｐが時間１．４Ｔ
である時にインク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ７
（１０ｍ／ｓ）となる。また、パルス幅Ｐが時間Ｔの
３．４倍（３．４Ｔ）の時にインク吐出速度Ｖは第２番
目のピーク値Ｋ８（約８．７ｍ／ｓ）となる。
【００２３】ここで、各曲線Ｓ３、Ｓ４におけるパルス
幅Ｐとインク吐出速度Ｖとの関係について相互に検討す
る。先ず、パルス幅Ｐが時間Ｔである時に、曲線Ｓ３で
はインク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ５（１０ｍ
／ｓ）であり、曲線Ｓ４ではインク吐出速度Ｖは約８．
７ｍ／ｓである。このとき、曲線Ｓ４におけるインク吐
出速度Ｖは、第１番目のピーク値Ｋ５の約８８％となっ
て８０％の範囲内にあることとなり、従って、パルス幅
Ｐを時間Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障なく文字等
の印字を行うことができる。
幅Ｐとインク吐出速度Ｖとの関係について相互に検討す
る。先ず、パルス幅Ｐが時間Ｔである時に、曲線Ｓ３で
はインク吐出速度Ｖは第１番目のピーク値Ｋ５（１０ｍ
／ｓ）であり、曲線Ｓ４ではインク吐出速度Ｖは約８．
７ｍ／ｓである。このとき、曲線Ｓ４におけるインク吐
出速度Ｖは、第１番目のピーク値Ｋ５の約８８％となっ
て８０％の範囲内にあることとなり、従って、パルス幅
Ｐを時間Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障なく文字等
の印字を行うことができる。
【００２４】また、パルス幅Ｐが時間Ｔの１．４倍
（１．４Ｔ）である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度
Ｖは約８ｍ／ｓであり、曲線Ｓ４では第１番目のピーク
値Ｋ７（１０ｍ／ｓ）である。このとき、曲線Ｓ３にお
けるインク吐出速度Ｖは、曲線Ｓ４におけるインク吐出
速度Ｖの約８０％であり、従って、前記と同様パルス幅
Ｐを１．４Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障なく文字
等の印字を行うことができる。
（１．４Ｔ）である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度
Ｖは約８ｍ／ｓであり、曲線Ｓ４では第１番目のピーク
値Ｋ７（１０ｍ／ｓ）である。このとき、曲線Ｓ３にお
けるインク吐出速度Ｖは、曲線Ｓ４におけるインク吐出
速度Ｖの約８０％であり、従って、前記と同様パルス幅
Ｐを１．４Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障なく文字
等の印字を行うことができる。
【００２５】前記から明らかなように、パルス幅Ｐが、
Ｔ≧Ｐ≧１．４Ｔの範囲に設定されていれば、１つのイ
ンク室２のみを加圧する場合及び全てのインク室２を同
時に加圧する場合のいずれの場合においても、一方のイ
ンク吐出速度Ｖを他方のインク吐出速度Ｖの８０％の範
囲内に存在させることができ、これにより印字品質を低
下させることなく文字等の印字を行うことができる。こ
のように良好に文字等の印字を行うことができる範囲が
図３中Ｒ１で示されている。
Ｔ≧Ｐ≧１．４Ｔの範囲に設定されていれば、１つのイ
ンク室２のみを加圧する場合及び全てのインク室２を同
時に加圧する場合のいずれの場合においても、一方のイ
ンク吐出速度Ｖを他方のインク吐出速度Ｖの８０％の範
囲内に存在させることができ、これにより印字品質を低
下させることなく文字等の印字を行うことができる。こ
のように良好に文字等の印字を行うことができる範囲が
図３中Ｒ１で示されている。
【００２６】また、パルス幅Ｐが時間Ｔの３倍（３Ｔ）
である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度Ｖは第２番目
のピーク値Ｋ６（８．７ｍ／ｓ）であり、曲線Ｓ４では
インク吐出速度Ｖは約７．４ｍ／ｓである。このとき、
曲線Ｓ４におけるインク吐出速度Ｖは、第２番目のピー
ク値Ｋ６の８０％の範囲内にあることとなり、従って、
パルス幅Ｐを時間Ｔの３倍（３Ｔ）に設定すれば印字品
質上何ら支障なく文字等の印字を行うことができる。
である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度Ｖは第２番目
のピーク値Ｋ６（８．７ｍ／ｓ）であり、曲線Ｓ４では
インク吐出速度Ｖは約７．４ｍ／ｓである。このとき、
曲線Ｓ４におけるインク吐出速度Ｖは、第２番目のピー
ク値Ｋ６の８０％の範囲内にあることとなり、従って、
パルス幅Ｐを時間Ｔの３倍（３Ｔ）に設定すれば印字品
質上何ら支障なく文字等の印字を行うことができる。
【００２７】また、パルス幅Ｐが時間Ｔの３．４倍
（３．４Ｔ）である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度
Ｖは約６．８ｍ／ｓであり、曲線Ｓ４では第２番目のピ
ーク値Ｋ８（８．７ｍ／ｓ）である。このとき、曲線Ｓ
３におけるインク吐出速度Ｖは、曲線Ｓ４におけるイン
ク吐出速度Ｖの約８０％であり、従って、前記と同様パ
ルス幅Ｐを３．４Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障な
く文字等の印字を行うことができる。
（３．４Ｔ）である時に、曲線Ｓ３ではインク吐出速度
Ｖは約６．８ｍ／ｓであり、曲線Ｓ４では第２番目のピ
ーク値Ｋ８（８．７ｍ／ｓ）である。このとき、曲線Ｓ
３におけるインク吐出速度Ｖは、曲線Ｓ４におけるイン
ク吐出速度Ｖの約８０％であり、従って、前記と同様パ
ルス幅Ｐを３．４Ｔに設定すれば印字品質上何ら支障な
く文字等の印字を行うことができる。
【００２８】前記から明らかなように、パルス幅Ｐが、
３Ｔ≧Ｐ≧３．４Ｔの範囲に設定されていれば、１つの
インク室２のみを加圧する場合及び全てのインク室２を
同時に加圧する場合のいずれの場合においても、一方の
インク吐出速度Ｖを他方のインク吐出速度Ｖの８０％の
範囲内に存在させることができ、これにより印字品質を
低下させることなく文字等の印字を行うことができる。
このように良好に文字等の印字を行うことができる範囲
が図３中Ｒ２で示されている。
３Ｔ≧Ｐ≧３．４Ｔの範囲に設定されていれば、１つの
インク室２のみを加圧する場合及び全てのインク室２を
同時に加圧する場合のいずれの場合においても、一方の
インク吐出速度Ｖを他方のインク吐出速度Ｖの８０％の
範囲内に存在させることができ、これにより印字品質を
低下させることなく文字等の印字を行うことができる。
このように良好に文字等の印字を行うことができる範囲
が図３中Ｒ２で示されている。
【００２９】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
インクジェットヘッド１では、圧電プレート６における
圧電素子部７印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電
素子部７を介してインク室２を加圧した際に発生するイ
ンクの圧力波がインク室の長さ分伝播するに必要な時間
Ｔとの間に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を
存在させるとともに、かかる条件をもって各圧電素子部
７を駆動するように構成したので、全てのインク室２を
同時に加圧した際のインク吐出速度Ｖが、１つのインク
室２のみを加圧した際のインク吐出速度Ｖに対して駆動
電圧のパルス幅Ｐが大きくなる側へシフトした場合にお
いても、各インク吐出速度Ｖを相互に印字品質上支障が
発生しない所定範囲（一方のインク吐出速度が他方のイ
ンク吐出速度の８０％以上となる範囲）内に設定するこ
とができる。
インクジェットヘッド１では、圧電プレート６における
圧電素子部７印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電
素子部７を介してインク室２を加圧した際に発生するイ
ンクの圧力波がインク室の長さ分伝播するに必要な時間
Ｔとの間に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔの関係を
存在させるとともに、かかる条件をもって各圧電素子部
７を駆動するように構成したので、全てのインク室２を
同時に加圧した際のインク吐出速度Ｖが、１つのインク
室２のみを加圧した際のインク吐出速度Ｖに対して駆動
電圧のパルス幅Ｐが大きくなる側へシフトした場合にお
いても、各インク吐出速度Ｖを相互に印字品質上支障が
発生しない所定範囲（一方のインク吐出速度が他方のイ
ンク吐出速度の８０％以上となる範囲）内に設定するこ
とができる。
【００３０】従って、全てのインク室２を同時に加圧し
た際のインク吐出速度Ｖと、１つのインク室２のみを加
圧した際のインク吐出速度Ｖとは、相互に印字品質上支
障が発生しない所定範囲内に設定されることから、複数
個のインク室２を同時に加圧する他の場合においても各
インク吐出速度Ｖは所定範囲内に設定されることとな
り、従って、各圧電素子部７を介して同時に加圧される
インク室２の数に拘らずノズル孔８から吐出されるイン
ク滴の吐出速度Ｖを所定範囲内で均一化して良好な印字
を実現することができる。
た際のインク吐出速度Ｖと、１つのインク室２のみを加
圧した際のインク吐出速度Ｖとは、相互に印字品質上支
障が発生しない所定範囲内に設定されることから、複数
個のインク室２を同時に加圧する他の場合においても各
インク吐出速度Ｖは所定範囲内に設定されることとな
り、従って、各圧電素子部７を介して同時に加圧される
インク室２の数に拘らずノズル孔８から吐出されるイン
ク滴の吐出速度Ｖを所定範囲内で均一化して良好な印字
を実現することができる。
【００３１】また、インクジェットヘッド１において、
１つのインク室２のみを加圧する場合及び全てのインク
室２を同時に加圧する場合のいずれの場合においても、
インク吐出速度Ｖは、前記条件におけるｎの値が大きく
なるに従い徐々に減衰して小さくなる傾向があるが、ｎ
の値が３までの値である場合には、充分なインク吐出速
度を得ることができるものである。尚、本発明は前記実
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿
論である。
１つのインク室２のみを加圧する場合及び全てのインク
室２を同時に加圧する場合のいずれの場合においても、
インク吐出速度Ｖは、前記条件におけるｎの値が大きく
なるに従い徐々に減衰して小さくなる傾向があるが、ｎ
の値が３までの値である場合には、充分なインク吐出速
度を得ることができるものである。尚、本発明は前記実
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿
論である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係るインク
ジェットヘッドによれば、圧電体に印加される駆動電圧
のパルス幅Ｐと、圧電体を介してインク室を加圧した際
に発生するインクの圧力波がインク室の長さ分伝播する
に必要な時間Ｔとの間に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）
×Ｔの関係を存在させるとともに、かかる条件をもって
圧電体を駆動させるので、全てのインク室を同時に加圧
した際のインク吐出速度が、１つのインク室のみを加圧
した際のインク吐出速度に対して駆動電圧のパルス幅Ｐ
が大きくなる側へシフトした場合においても、各インク
吐出速度を相互に印字品質上支障が発生しない所定範囲
内に設定することができる。
ジェットヘッドによれば、圧電体に印加される駆動電圧
のパルス幅Ｐと、圧電体を介してインク室を加圧した際
に発生するインクの圧力波がインク室の長さ分伝播する
に必要な時間Ｔとの間に、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）
×Ｔの関係を存在させるとともに、かかる条件をもって
圧電体を駆動させるので、全てのインク室を同時に加圧
した際のインク吐出速度が、１つのインク室のみを加圧
した際のインク吐出速度に対して駆動電圧のパルス幅Ｐ
が大きくなる側へシフトした場合においても、各インク
吐出速度を相互に印字品質上支障が発生しない所定範囲
内に設定することができる。
【００３３】従って、全てのインク室を同時に加圧した
際のインク吐出速度と、１つのインク室のみを加圧した
際のインク吐出速度とは、相互に印字品質上支障が発生
しない所定範囲内に設定されることから、複数個のイン
ク室を同時に加圧する他の場合においても各インク吐出
速度は所定範囲内に設定されることとなり、従って、各
圧電体を介して同時に加圧されるインク室の数に拘らず
ノズルから吐出されるインク滴の吐出速度を所定範囲内
で均一化することができる。
際のインク吐出速度と、１つのインク室のみを加圧した
際のインク吐出速度とは、相互に印字品質上支障が発生
しない所定範囲内に設定されることから、複数個のイン
ク室を同時に加圧する他の場合においても各インク吐出
速度は所定範囲内に設定されることとなり、従って、各
圧電体を介して同時に加圧されるインク室の数に拘らず
ノズルから吐出されるインク滴の吐出速度を所定範囲内
で均一化することができる。
【００３４】また、請求項２に係るインクジェットヘッ
ドによれば、前記条件におけるｎの値を１又は３とする
ことにより、１つのインク室のみを加圧する場合及び全
てのインク室を同時に加圧する場合のいずれの場合にお
いても、ｎの値が３までの値である場合には、充分なイ
ンク吐出速度を得ることができる。
ドによれば、前記条件におけるｎの値を１又は３とする
ことにより、１つのインク室のみを加圧する場合及び全
てのインク室を同時に加圧する場合のいずれの場合にお
いても、ｎの値が３までの値である場合には、充分なイ
ンク吐出速度を得ることができる。
【図１】インクジェットヘッドの側断面図である。
【図２】ノズルプレートを除いて示すインクジェットヘ
ッドの正面図である。
ッドの正面図である。
【図３】１つのインク室のみを加圧した場合に得られた
パルス幅とインク吐出速度との関係、及び、全てのイン
ク室を加圧した場合に得られたパルス幅とインク吐出速
度との関係をそれぞれ示すグラフである。
パルス幅とインク吐出速度との関係、及び、全てのイン
ク室を加圧した場合に得られたパルス幅とインク吐出速
度との関係をそれぞれ示すグラフである。
【図４】全てのインク室を同時に加圧した際においてノ
ズルプレートを除いて示すインクジェットヘッドの正面
図である。
ズルプレートを除いて示すインクジェットヘッドの正面
図である。
【図５】従来のインクジェットヘッドにおいて１つのイ
ンク室のみを加圧した場合に得られたパルス幅とインク
吐出速度との関係、及び、全てのインク室を加圧した場
合に得られたパルス幅とインク吐出速度との関係をそれ
ぞれ示すグラフである。
ンク室のみを加圧した場合に得られたパルス幅とインク
吐出速度との関係、及び、全てのインク室を加圧した場
合に得られたパルス幅とインク吐出速度との関係をそれ
ぞれ示すグラフである。
１ インクジェットヘッド ２ インク室 ３ インクマニホールド ４ キャビティプレート ５ 振動シート ６ 圧電プレート ７ 圧電素子部 ８ ノズル孔 ９ ノズルプレート Ｐ 駆動電圧のパルス幅 Ｓ１、Ｓ２ 曲線 Ｔ 時間 Ｖ インク吐出速度
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のインク室が形成されたキャビティ
プレートと、各インク室の上面を被覆するシート材と、
各インク室に対応してシート材上に配置された圧電体
と、各インク室に連通するようにノズルが形成されたノ
ズルプレートとを有し、各圧電体に駆動電圧を印加して
インク室を加圧することによりノズルからインク滴を吐
出して用紙上に文字等を印字するインクジェットヘッド
において、 前記圧電体に印加される駆動電圧のパルス幅Ｐと、圧電
体を介してインク室を加圧した際に発生するインクの圧
力波がインク室の長さ分伝播するに必要な時間Ｔとの間
には、ｎ×Ｔ≦Ｐ≦（ｎ＋０．４）×Ｔとする条件をも
って前記圧電体を駆動することを特徴とするインクジェ
ットヘッド。ここに、ｎは奇数の整数である。 - 【請求項２】 前記ｎは１又は３であることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェットヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118517A JPH09277517A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | インクジェットヘッド |
| US08/825,620 US6126278A (en) | 1996-04-15 | 1997-03-31 | Ink jet head that makes ink droplet ejection velocity uniform within a predetermined range regardless of the number of ink chambers pressurized at the same time |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118517A JPH09277517A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277517A true JPH09277517A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14738591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118517A Pending JPH09277517A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | インクジェットヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6126278A (ja) |
| JP (1) | JPH09277517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145736A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Seiko Epson Corp | 固有周期計測装置及びその計測方法 |
| US6858860B2 (en) | 2001-07-24 | 2005-02-22 | Seiko Epson Corporation | Apparatus and method for measuring natural period of liquid |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3738548B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2006-01-25 | ブラザー工業株式会社 | インク滴噴射方法及びその装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183811B (it) * | 1985-05-02 | 1987-10-22 | Olivetti & Co Spa | Circuito di pilotaggio per un elemento di scrittura a getto di inchiostro e relativo metodo di dimensionamento e di fabbricazione |
| JPH07132590A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Brother Ind Ltd | インク噴射装置の駆動方法 |
| US5764256A (en) * | 1994-03-03 | 1998-06-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | System and method for ejecting ink droplets from a nozzle |
| US5818481A (en) * | 1995-02-13 | 1998-10-06 | Minolta Co., Ltd. | Ink jet printing head having a piezoelectric driver member |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8118517A patent/JPH09277517A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-31 US US08/825,620 patent/US6126278A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858860B2 (en) | 2001-07-24 | 2005-02-22 | Seiko Epson Corporation | Apparatus and method for measuring natural period of liquid |
| JP2003145736A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Seiko Epson Corp | 固有周期計測装置及びその計測方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6126278A (en) | 2000-10-03 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |