JPH09277734A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とか
らなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔性支持体が
熱可塑性樹脂繊維からなる支持体層（Ａ）と薄葉紙から
なる支持体層（Ｂ）の少なくとも２層で構成され、かつ
熱可塑性樹脂フィルムと支持体層（Ａ）とが、接着剤を
介することなく接着されてなることを特徴とする感熱孔
版印刷用原紙。 【効果】接着剤を用いることなく、フィルムと支持体を
一体化したので、耐刷性に優れる。また、サーマルヘッ
ドとの密着性がよいので、製版時の未穿孔がなくなり、
原稿に忠実な製版ができる。またインキの透過が均一と
なるので、黒ベタ印刷部の白抜け欠点がなく印刷鮮明性
に優れる。さらに、湿度変化や温度変化によって原紙が
カールすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷用原
紙に関する。さらに詳しくは、サーマルヘッドやレーザ
ー光線等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に
おいて、耐刷性に優れたカールのない感熱孔版印刷用原
紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷に用いられる原紙
としては、アクリロニトリル系フィルム、ポリエステル
系フィルムあるいは塩化ビニリデンフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルムに、インキ透過性を有する多孔性支持体
を接着剤等で貼り合わせたものが知られている。多孔性
支持体としては、マニラ麻等の天然繊維からなる薄葉紙
（例えば特公昭５５−４７９９７号公報）や天然繊維と
合成繊維とを混抄してなる薄葉紙（例えば特開昭５９−
３３１９６号公報、特開昭６０−２１７１９７号公報）
等が知られている。しかしながら、天然繊維を主体とし
てなる薄葉紙は、繊維が太くかつ扁平であるために、繊
維の凹凸によってフィルム表面の平滑性が低下し、サー
マルヘッドとの密着性が悪くなって、製版後のフィルム
に未穿孔が発生したり、フィルムの穿孔部分を繊維が閉
塞して、インキの透過を阻害し、白抜け欠点が発生する
など印刷鮮明性の点で問題があった。また、天然繊維を
主体としてなる薄葉紙は吸湿しやすく、吸湿による寸法
変化によりカールしやすいという欠点があった。

【０００３】これらの欠点を改良するため、繊維径が細
く、断面形状の均一なポリプロピレンやポリエステル等
の合成繊維を支持体とした原紙（例えば特公昭６３−５
９３９４号公報、特開平２−１０７４８８号公報、特開
平７−１８６５６５号公報）や、熱可塑性樹脂延伸フィ
ルムとインキ透過性多孔質支持体とを、繊度１デニール
以下の化学繊維を介して接着させた感熱孔版印刷用原紙
（特開平５−２２１１７５号公報）等が提案されてい
る。しかしながら、繊維径の細い合成繊維を支持体とし
たものは、印刷鮮明性に改良は見られるものの、原紙の
腰の強さ（剛性）が不十分なため、原紙にシワが発生し
やすいという欠点があった。また、特開平５−２２１１
７５号公報に示された繊度１デニール以下の化学繊維を
介して接着させたものは、化学繊維を分散させた固着剤
溶液を、塗工装置にて支持体あるいはフィルム表面に塗
布し、その後溶剤を加熱飛散させて支持体あるいはフィ
ルム表面に化学繊維を固着させ、次いでこれら支持体と
フィルムとを接着剤で接着するものであるため、大量枚
数を印刷した場合、印刷インキに含まれる水分や有機溶
剤によってフィルムと支持体とが剥離しやすく、耐刷性
に問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決し、サーマルヘッド等による穿孔製版性と印刷鮮明
性に優れ、特に耐刷性に優れたカールのない感熱孔版印
刷用原紙を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは感熱孔版用原紙の支持体構造を特定す
ることによって、従来原紙の欠点を改良できることを見
いだし、本発明を完成したものである。

【０００６】すなわち本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
と多孔性支持体とからなる感熱孔版印刷用原紙におい
て、該多孔性支持体が熱可塑性樹脂繊維からなる支持体
層（Ａ）と薄葉紙からなる支持体層（Ｂ）の少なくとも
２層で構成され、かつ熱可塑性樹脂フィルムと支持体層
（Ａ）とが、接着剤を介することなく接着されてなるこ
とを特徴とする感熱孔版印刷用原紙である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の原紙は、多孔性支持体が
少なくともＡ／Ｂの２層からなり、支持体層（Ａ）は熱
可塑性樹脂繊維で構成され、支持体層（Ｂ）は薄葉紙で
構成されている。

【０００８】本発明の支持体層（Ａ）は、熱可塑性樹脂
繊維からなりバインダーや固着剤等を用いることなく、
好ましくは繊維同士がその交絡点において、互いに融着
した網状体を形成してなる。特に好ましくは融着部の一
部に薄い膜を形成してなる。つまり、支持体の繊維同士
が、直接融着した網状体とすることにより、印刷インキ
に含まれる有機溶剤や水分等によって、支持体繊維が伸
縮したりほぐれたりすることがなく形態安定性に優れる
ので、フィルム面の穿孔形状を均一に維持でき、かつ大
量枚数を印刷しても印刷物に歪みが発生することがな
く、耐刷性に優れる。

【０００９】本発明の支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊
維は、繊維が不規則に配列されてなる。繊維が不規則に
配列されてなるとは、支持体を平面的に観察した場合、
繊維が２次元状に分散された状態をいう。使用される繊
維は、短繊維よりも長繊維が好ましく、連続繊維が特に
好ましい。支持体層（Ａ）を長繊維で構成することによ
り、繊維同士の交絡が十分となるので、熱接着のみで網
状体を形成でき、支持体強度の安定したものとすること
ができ、原紙の耐刷性が向上する。なお、本発明でいう
長繊維とは繊維長が少なくとも３０ｍｍ以上の繊維をい
う。

【００１０】繊維の断面形状等は特に限定されないが、
円形または楕円形状のものがフィルム表面の平滑性の点
から特に好ましい。

【００１１】本発明の支持体層（Ａ）としては、繊維径
や目付のコントロールの点で不織布形態のものがより好
ましく用いられる。

【００１２】不織布はフラッシュ紡糸法、メルトブロー
紡糸法、スパンボンド紡糸法などの直接溶融紡糸法よっ
て作製することができる。例えば、メルトブロー紡糸法
では、溶融したポリマーを口金から吐出するに際して、
口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によって吐出し
たポリマーを細繊度化せしめ、ついで、しかるべき位置
に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集し、ウエ
ブを形成して製造される。得られる繊維の平均直径や目
付の調整は、ポリマー吐出量、熱風吹付け量、コンベア
の移動速度等を変更することにより行う。

【００１３】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集してウエブを形成して製造される。ポ
リマー吐出量、エジェクターの牽引速度、コンベア速度
を適宜設定することにより、ウエブの繊維径や目付を調
整することができる。

【００１４】本発明の支持体層（Ａ）を構成する熱可塑
性樹脂繊維は、好ましくはその平均繊維径が１０μｍ以
下であり、より好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは
６μｍ以下である。繊維の平均直径を１０μｍ以下とす
ることにより、フィルム面の平滑度が格段に良好となる
ので、サーマルヘッドとの密着性が向上して、穿孔製版
性に優れた原紙とすることができる。

【００１５】支持体層（Ａ）の繊維目付は好ましくは１
５ｇ／ｍ² 以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ² 以
下、特に好ましくは８ｇ／ｍ² 以下である。目付を１５
ｇ／ｍ² 以下とすることにより、インキの透過性と保持
性がバランスされ、印字鮮明性が向上するとともに、大
量枚数を印刷しても印刷物にインキのにじみやカスレの
ない印刷品位の高い印刷物を得ることができる。

【００１６】繊維径、目付ともに小さい方が穿孔性や印
刷性の点で好ましいが、その下限は繊維径が０．０１μ
ｍ、目付が０．５ｇ／ｍ² である。

【００１７】本発明の支持体層（Ａ）を構成する熱可塑
性樹脂繊維としては、例えばポリエステル、ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはその共重合体
などが用いられる。これら熱可塑性樹脂繊維は単体で用
いてもよいし、２種以上を併用してもよい。本発明にお
いては穿孔時の熱安定性の点からポリエステル系樹脂繊
維が特に好ましく用いられる。

【００１８】ポリエステルとして好ましくは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、エチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体等
を挙げることができる。穿孔時の熱寸法安定性の点から
特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等を挙げることができる。これらの
ポリマーには必要に応じて難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン
等の消泡剤等を配合することができる。

【００１９】本発明の支持体層（Ａ）は、芯鞘複合繊維
を用いて構成してもよい。芯鞘構造の複合繊維を用いる
場合、鞘成分はフィルムと親和性を有する成分で構成さ
れるのが好ましい。支持体層（Ａ）と親和性を有する成
分とは、熱圧着等の手段により十分な接合力を有し、容
易に剥離しない成分をいう。このような成分はフィルム
と同一のものでもよい。鞘成分の融点は、熱可塑性樹脂
フィルムおよび複合繊維の芯成分より低いものが好まし
い。例えば、フィルムにポリエチレンテレフタレート樹
脂を用いた場合には、鞘成分としてはこれより融点の低
い共重合ポリエステルなどが好ましく用いられ、共重合
成分としてはイソフタル酸、アジピン酸、ダイマー酸な
どのジカルボン酸、ジエチレングリコール、ブタンジオ
ールなどの低分子量グリコールなどを挙げることができ
る。

【００２０】複合繊維の芯成分としては、熱圧着時に溶
融しないものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエ
チレンテレフタレートが好ましく用いられる。鞘成分の
割合は、通常、鞘成分／芯成分の断面積比で５／９５〜
５０／５０の範囲が好ましい。

【００２１】複合繊維は芯鞘複合用紡糸ノズルを用いて
作製することができる。

【００２２】本発明の支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊
維の結晶化度は１０％以上が好ましく、より好ましくは
１５％以上、特に好ましくは２０％以上である。結晶化
度が１０％以上であれば、支持体の耐熱性と強度が安定
するので、原紙がカールすることがない。

【００２３】本発明の支持体層（Ｂ）は、薄葉紙であ
る。薄葉紙は湿式抄造法により、短繊維を抄造すること
によって製造することができる。繊維長は３〜３０ｍｍ
が好ましい。繊維長を３ｍｍ以上とすることにより強度
の安定した薄葉紙となり、また繊維長を３０ｍｍ以下と
することにより、インキ透過性のよい薄葉紙とすること
ができる。用いる繊維はマニラ麻やサイザル麻など１０
０％天然繊維であってもよく、楮や三椏などのパルプを
併用してもよく、またビニル繊維やポリエステル繊維な
どの合成繊維と混抄されたものであってもよい。より好
ましくは合成繊維を１０〜３０％混抄したものが、強度
が安定する。

【００２４】支持体層（Ｂ）の目付は好ましくは２〜１
５ｇ／ｍ² 、より好ましくは５〜１０ｇ／ｍ² である。
また、厚さは１０〜１００μｍが好ましく、より好まし
くは３０〜７０μｍである。目付を２ｇ／ｍ² 以上とす
ることにより、強度の安定した原紙とすることができ、
１５ｇ／ｍ² 以下とすることによりインキの透過性が良
好となる。また、厚さを１０μｍ以上とすることにより
腰の強い原紙とすることができ、１００μｍ以下とする
ことによりインキの保持性が良好となる。

【００２５】本発明における支持体層（Ａ）および支持
体層（Ｂ）の目付は、その合計が２０ｇ／ｍ² 以下が好
ましく、より好ましくは１５ｇ／ｍ² 以下である。合計
目付を２０ｇ／ｍ² 以下とすることにより、インキの透
過性と保持性のバランスに優れ、かつ耐刷性に優れた原
紙とすることができる。

【００２６】支持体層（Ａ）と支持体層（Ｂ）の目付の
割合は任意に設定することができるが、通常５／９５〜
９５／５の範囲が好ましく、より好ましくは５／９５〜
８０／２０、特に好ましくは５／９５〜５０／５０の範
囲である。

【００２７】本発明における支持体層（Ａ）および
（Ｂ）に用いる繊維には、インキとの親和性を付与する
ために必要に応じて構成する繊維の表面に酸、アルカリ
等の化学処理、コロナ処理、低温プラズマ処理等を施し
てもよい。また、制電性を付与するために、帯電防止剤
を繊維表面に付与してもよい。

【００２８】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまた
はその共重合体などが用いられるが、穿孔感度の点から
ポリエステルフィルムが特に好ましく用いられる。

【００２９】ポリエステルフィルムに用いられるポリエ
ステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙
げることができる。穿孔感度を向上するために特に好ま
しくは、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレ
ートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等
を挙げることができる。

【００３０】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
未延伸であってもよいが、通常、一軸または二軸延伸フ
ィルムが好ましく用いられる。これら熱可塑性樹脂フィ
ルムは、Ｔダイ法、インフレーション法等によって製造
することができる。例えば、Ｔダイ法ではポリマーをキ
ャストドラム上に押し出すことによって未延伸フィルム
を作製することができるし、該未延伸フィルムを速度の
異なる加熱ロール群に供給して長手方向に延伸して一軸
延伸フィルムを作製し、また必要に応じてテンター等に
供給して横延伸することにより二軸延伸フィルムを作製
することができる。この場合、口金のスリット幅、ポリ
マーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整すること
によって、未延伸フィルムの厚さを調整することができ
るし、また、加熱ロール群の回転速度を調整したり、テ
ンターの設定幅を変更したりすることによって、厚さや
延伸倍率の異なるフィルムを作製することができる。

【００３１】本発明における熱可塑性樹脂フィルムの厚
さは、通常好ましくは０．１〜１０μｍであり、より好
ましくは０．１〜５μｍ、特に好ましくは０．１〜２μ
ｍである。フィルムの厚さを１０μｍ以下とすることに
より穿孔性に優れた原紙とすることができ、また、フィ
ルム厚さを０．１μｍ以上とすることにより、製膜や支
持体とのラミネートを安定して行うことができる。

【００３２】本発明における熱可塑性樹脂フィルムには
必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワ
ックス等の有機滑剤、あるいはポリシロキサン等の消泡
剤等を配合することができる。

【００３３】さらには必要に応じて易滑性を付与するこ
ともできる。易滑性付与方法としては特に制限はない
が、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなど
の無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とす
る有機粒子等を配合する方法、内部粒子による方法、界
面活性剤を塗布する方法等がある。

【００３４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの融点をＴ
ｍ１、支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊維の融点をＴｍ
２とした時、好ましくはＴｍ１≦Ｔｍ２である。より好
ましくはＴｍ２−Ｔｍ１が５℃以上、特に好ましくは１
０℃以上である。Ｔｍ１≦Ｔｍ２とすることにより、フ
ィルムが穿孔しても支持体繊維が熱変形することがない
ので、製版性に優れた原紙とすることができる。なお、
支持体層（Ａ）が芯鞘繊維の場合には、Ｔｍ２は芯成分
の融点である。

【００３５】本発明の原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと
支持体層（Ａ）とが接着剤を介することなく接着されて
いることが肝要である。

【００３６】熱可塑性樹脂フィルムと支持体層（Ａ）と
を接着剤を用いることなく接着するには、フィルムと支
持体層（Ａ）を直接熱接着するのが好ましい。

【００３７】熱接着の方法は特に限定されるものではな
いが、加熱ロールによる方法がプロセス性の点から特に
好ましい。

【００３８】支持体層（Ａ）が芯鞘構造の複合繊維であ
る場合には、通常、シリコンゴムロールと金属ロールを
組み合わせたニップロール等により行われる。熱接着温
度および圧力は、熱可塑性樹脂フィルムや支持体層
（Ａ）の材質に応じて適宜決められるが、通常、温度と
しては複合繊維の鞘成分のガラス転移点以上融点以下の
温度であるのが好ましく、ニップ圧力は０．１〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ² の範囲が好ましい。

【００３９】本発明の好ましい実施態様としては、熱可
塑性樹脂フィルムと支持体層（Ａ）が接着剤を用いるこ
となく熱接着され、かつ共延伸して一体化されたもので
あることが特に好ましい。共延伸とは、未延伸の熱可塑
性樹脂フィルムと未延伸の熱可塑性樹脂繊維からなる支
持体層とを熱接着した状態で、一軸または二軸に延伸す
ることをいう。例えば、未延伸の熱可塑性樹脂フィルム
と未延伸の熱可塑性樹脂繊維からなる不織布形態の支持
体層を熱接着した後、通常の二軸延伸製膜機に供給する
ことにより、フィルムと支持体層（Ａ）との共延伸積層
体を得ることができる。このような共延伸積層体とする
ことにより、熱可塑性樹脂フィルムと支持体層（Ａ）と
が直接固着され、接着剤を用いることなく一体化された
構造となる。また、この時、支持体層（Ａ）の繊維は不
規則に配列され、かつ交絡点で互いに融着した状態で延
伸されているため、多孔性支持体として好適な網状体を
形成しているので、支持体強度が安定するとともに、イ
ンキ透過性の均一な構造体となるのである。また、原紙
のフィルム表面も極めて平滑性のよいものとなるので、
サーマルヘッドとの密着性が良好となり、フィルムの穿
孔感度も良好なものとなる。

【００４０】さらにまた、フィルムと支持体層（Ａ）と
を共延伸積層体とすることにより、フィルム単体に比べ
て、巻取り性やハンドリング性が格段に良好となるの
で、支持体層（Ｂ）とのラミネート工程で、シワが発生
したり破れたりすることがなく、プロセス性の点でも大
きなメリットが得られるのである。

【００４１】未延伸の熱可塑性樹脂フィルムと未延伸の
熱可塑性樹脂繊維との共延伸の方法は一軸延伸、二軸延
伸など特に限定されないが、通常、二軸延伸が好まし
い。二軸延伸は逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれの
方法であってもよい。逐次二軸延伸の場合、縦方向、横
方向の順に延伸するのが一般的であるが、逆に延伸して
もよい。延伸倍率は特に限定されるものではなく、用い
る熱可塑性樹脂の種類や原紙に要求される穿孔感度等に
よって適宜決定されるが、通常は縦、横それぞれ２〜８
倍程度が適当である。また、二軸延伸後、縦または横、
あるいは縦横同時に再延伸してもかまわない。

【００４２】さらに、共延伸した熱可塑性樹脂フィルム
と支持体層（Ａ）とは熱処理するのが好ましい。熱処理
温度は特に限定されるものではなく、用いる熱可塑性樹
脂の種類によって適宜決定されるが、ポリエステル系樹
脂にあっては、８０〜２００℃が好ましい。

【００４３】支持体層（Ａ）と支持体層（Ｂ）の接着
は、熱接着でもよいし、インキの透過性を阻害しない範
囲で、接着剤を用いて接着してもよい。接着剤として
は、公知のホットメルト型接着剤、エマルジョンラテッ
クス型接着剤、溶剤型接着剤、反応硬化型接着剤、紫外
線または電子線硬化型接着剤等を挙げることができる。

【００４４】本発明原紙のフィルム表面の王研式平滑度
は、好ましくは２０００秒以上であり、より好ましくは
３０００秒以上、特に好ましくは４０００秒以上であ
る。平滑度を２０００秒以上とすることにより、フィル
ム面とサーマルヘッドとの密着性が向上して、サーマル
ヘッドの印加エネルギーが有効にフィルムに伝達される
ので、穿孔性が良好となり、原稿に忠実な製版ができ
る。

【００４５】本発明の原紙を構成するフィルム面には、
穿孔時のスティック防止のため離型剤を塗布するのが好
ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等からなる従来公
知のものを用いることができる。また、離型剤中には、
帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無機粒
子、顔料など各種添加剤を混合して併用することができ
る。

【００４６】

【特性の測定方法】

（１）平均繊維径（μｍ） 支持体層の任意の１０箇所をサンプリングし、イオンコ
ート処理を行った後、電子顕微鏡で倍率２０００倍で１
０枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の２０本
の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真について行
い、合計２００本の繊維径を測定し、その平均値を求め
た。

【００４７】（２）印刷性の評価 作製した原紙を理想科学工業（株）製“リソグラフ”Ｇ
Ｒ２７５に供給してサーマルヘッド式製版方式により、
文字サイズ６ポ〜１０．５ポのものおよび●（丸で中が
黒く塗りつぶされたもの）で直径１〜１５ｍｍのもの、
太さ０．５〜２ｍｍの罫線を原稿として、Ａ４版の原紙
を製版した。製版したマスターを用いて印刷し、次のよ
うに製版性と印刷性を評価した。

【００４８】＜製版性＞製版した原紙のベタ部分をサン
プリングし、フィルム面を走査型電子顕微鏡で倍率１０
０倍で写真撮影し、サーマルヘッドのドット１５０個
（縦１０個×横１５個）に対応する穿孔数を数え、次の
ように判定した。

【００４９】全く未穿孔数がないものを○、未穿孔数が
１個以上〜１０個未満のものを△、未穿孔数が１０個以
上のものを×とした。

【００５０】＜印刷性＞印刷１００枚目の印刷物の黒ベ
タ部をマクベス光学式濃度計により印刷濃度を測定し、
次のように判定した。

【００５１】濃度が１．０以上のものを○、濃度が０．
８以上１．０未満のものを△、濃度が０．８未満のもの
を×とした。

【００５２】＜耐刷性＞印刷枚数１０００枚を印刷し、
印刷後の原紙を目視で確認して、次のように判定した。

【００５３】原紙にシワや剥離、破れがまったく発生し
なかったものを○、原紙にシワが発生したものを△、原
紙に剥離または破れが発生したものを×とした。

【００５４】（３）カール 原紙を一辺１０ｃｍの正方形（頂点を原紙の長手方向と
横方向になるように菱形）に切り出し、切り出したサン
プルを平面上に静置し、５０℃雰囲気中に２４時間放置
後、各頂点の高さを測定した。高さの最大値が５ｍｍ以
下のものを○、５〜２０ｍｍのものを△、２０ｍｍ以上
のものを×とした。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００５６】実施例１ 孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形口金を用いて、口
金温度２９０℃でポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．６３、Ｔｍ＝２５７℃）をメルトブロー
法にてネットコンベア上に紡出し、未延伸不織布を作製
してロール状に巻き取った。

【００５７】次いで、エチレンテレフタレート８０モル
％、エチレンイソフタレート２０モル％からなる共重合
ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．６５、Ｔｍ＝１９
８℃）を押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７５℃で押
出し、冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作
製した。

【００５８】該未延伸フィルム上に、前記の未延伸不織
布を重ねて、複数の加熱ロール群で構成された縦延伸機
に供給し、ロール温度７５℃で熱圧着した。次いで、９
０℃の加熱ロール間で、長さ方向に３．５倍延伸した
後、テンター式横延伸機に送り込み、雰囲気温度９５℃
で幅方向に３．７倍延伸し、さらにテンター内部で１２
０℃で熱処理して、ポリエステルフィルムと支持体層
（Ａ）との共延伸積層体を作製し、ロール状に巻き取っ
た。該積層体のポリエステルフィルムの厚さは１．６μ
ｍ、支持体層（Ａ）の繊維の平均直径は４μｍ、目付は
３ｇ／ｍ² であった。また、支持体層（Ａ）をマイクロ
スコープ（（株）キーエンス製）で倍率５００倍で観察
したところ、繊維同士が融着した網状体を形成してい
た。

【００５９】次に支持体層（Ｂ）として、マニラ麻７０
％、ポリエステル繊維３０％からなる目付１０ｇ／ｍ²
の薄葉紙を作製し、ポリ酢酸ビニル樹脂を接着剤として
前記積層体の支持体層（Ａ）とラミネートした。最後
に、フィルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版
印刷用原紙を作製した。

【００６０】該原紙は製版性、印刷性ともに○、耐刷
性、カールも○であった。

【００６１】実施例２ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレート原料の
かわりに、エチレンテレフタレート９０モル％、エチレ
ンイソフタレート１０モル％からなる共重合ポリエステ
ル樹脂原料（〔η〕＝０．６２、Ｔｍ＝２３５℃）を用
いること以外は、同様にしてメルトブロー法にて未延伸
不織布を作製し、ロール状に巻き取った。

【００６２】次いで、実施例１で得た未延伸フィルムと
未延伸不織布とを重ねて、実施例１と同様の条件で、長
さ方向と幅方向に延伸してポリエステルフィルムと支持
体層（Ａ）との共延伸積層体を作製した。該積層体のフ
ィルム厚さは１．６μｍ、支持体層（Ａ）の繊維の平均
直径は５μｍ、目付は４ｇ／ｍ² であった。また、支持
体層（Ａ）をマイクロスコープ（（株）キーエンス製）
で倍率５００倍で観察したところ、繊維同士が融着した
網状体を形成していた。

【００６３】次に実施例１で用いた薄葉紙を支持体層
（Ｂ）とし、前記積層体の支持体層（Ａ）と重ねて、金
属ロールと硬質ゴムロールとからなるカレンダロールに
より、温度１２０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ² で熱接着し
た。フィルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版
印刷用原紙を作製した。

【００６４】該原紙は、製版性は○、印刷性は△、耐刷
性とカールは○であった。

【００６５】実施例３ 孔径０．２５ｍｍ、孔数１００個の口金を用いて、口金
温度２９０℃でポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．６３、Ｔｍ＝２５７℃）をスパンボンド
法にて、牽引速度１２００ｍ／分で紡出し、未延伸不織
布を作製してロール状に巻き取った。

【００６６】次いで、実施例１と同様に、未延伸フィル
ムと前記未延伸不織布とを重ねて、長手方向に３倍、横
方向に３．３倍延伸した以外は実施例１と同一条件にて
ポリエステルフィルムと支持体層（Ａ）との共延伸積層
体を作製した。次いで、実施例１の薄葉紙を支持体層
（Ｂ）とし、ポリ酢酸ビニル樹脂を接着剤として前記積
層体の支持体層（Ａ）とラミネートした。次いで、フィ
ルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版印刷用原
紙を作製した。該原紙のフィルム厚さは１．８μｍ、支
持体層（Ａ）の平均繊維径は８μｍ、目付は５ｇ／ｍ²
であった。また、支持体層（Ａ）をマイクロスコープ
（（株）キーエンス製）で倍率５００倍で観察したとこ
ろ、繊維同士が融着した網状体を形成していた。

【００６７】該原紙は、製版性と印刷性および耐刷性は
△、カールは○であった。

【００６８】実施例４ 芯成分にポリエチレンテレフタレート樹脂、鞘成分にエ
チレンテレフタレート８０モル％、エチレンイソフタレ
ート２０モル％からなる共重合ポリエステル樹脂を用
い、複合紡糸機を用いて同心円状の芯鞘複合繊維（芯鞘
断面積比＝８０：２０）を紡糸し、繊維径１０μｍ、目
付６ｇ／ｍ² の不織布形態の支持体層（Ａ）を作製し
た。次いで、実施例１で作製した厚さ１．８μｍのポリ
エステルフィルムと、支持体層（Ｂ）として薄葉紙を準
備した。次に、フィルム／支持体層（Ａ）／支持体層
（Ｂ）の順に重ねて、張力を付与した状態で、金属ロー
ルと硬質ゴムロールとからなるカレンダロールにより、
温度１２０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ² で熱接着した。最
後にフィルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版
印刷用原紙を作製した。支持体層（Ａ）をマイクロスコ
ープ（（株）キーエンス製）で倍率５００倍で観察した
ところ、繊維同士が融着した網状体を形成していた。

【００６９】該原紙は、製版性○、印刷性△、耐刷性、
カールは○であった。

【００７０】比較例１ 実施例１の薄葉紙と厚さ２μｍの二軸延伸したポリエス
テルフィルムとを、ポリ酢酸ビニル系接着剤で貼り合わ
せ、フィルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版
印刷用原紙を作製した。

【００７１】該原紙は、製版性と印刷性は△、耐刷性と
カールはともに×であった。

【００７２】比較例２ 実施例１で作製した厚さ１．６μｍのポリエステルフィ
ルムと平均繊維径４μｍ、目付３ｇ／ｍ² の支持体層
（Ａ）との共延伸積層体のフィルム面にシリコーンオイ
ルを塗布して感熱孔版印刷用原紙を作製した。支持体層
（Ａ）をマイクロスコープ（（株）キーエンス製）で倍
率５００倍で観察したところ、繊維同士が融着した網状
体を形成していた。

【００７３】該原紙は、製版性と印刷性は○、耐刷性は
×、カールは△であった。

【００７４】比較例３ 通常のメルトブロー紡糸により、平均繊維径３μｍ、目
付７ｇ／ｍ² のポリプロピレン不織布を作製し、支持体
層（Ａ）とした。該支持体層（Ａ）と厚さ２μｍのポリ
エステルフィルムとをポリ酢酸ビニル系接着剤で貼り合
わせた。次いで、実施例１で作製した目付１０ｇ／ｍ²
の薄葉紙を支持体層（Ｂ）として、ポリ酢酸ビニル系接
着剤で支持体層（Ａ）と貼り合わせた。フィルム面にシ
リコーンオイルを塗布して感熱孔版印刷用原紙を作製し
た。支持体層（Ａ）をマイクロスコープ（（株）キーエ
ンス製）で倍率５００倍で観察したところ、繊維は互い
に交絡して網状体を形成していたが、繊維同士が融着し
た形跡は認められなかった。

【００７５】該原紙は、製版性と印刷性は△、耐刷性と
カールはともに×であった。

【００７６】比較例４ 通常のスパンボンド紡糸により、紡糸速度４５００ｍ／
分で、ポリエチレンテレフタレート樹脂原料を紡出し
て、ロール温度２００℃でエンボス加工を施し、繊維径
１２μｍ、目付８ｇ／ｍ² の支持体層（Ａ）を作製し
た。該支持体層（Ａ）に、厚さ２μｍのポリエステルフ
ィルムをポリ酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。次い
で、実施例１で作製した目付１０ｇ／ｍ² の薄葉紙を支
持体層（Ｂ）として、ポリ酢酸ビニル系接着剤で支持体
層（Ａ）と貼り合わせた。フィルム面にシリコーンオイ
ルを塗布して感熱孔版印刷用原紙を作製した。支持体層
（Ａ）をマイクロスコープ（（株）キーエンス製）で倍
率５００倍で観察したところ、繊維は、網状体を呈して
いたが、エンボス加工を施した部分のみが融着し、大部
分の繊維は融着していなかった。

【００７７】該原紙は、製版性△、印刷性×、耐刷性
×、カールは△であった。

【００７８】比較例５ 繊維径８μｍ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート繊維を、エチレングリコールジグリシジルエーテル
とポリアミドアミンを２０：８０の重量比となるように
調合し、イソプロピルアルコールに溶解させた固着剤溶
液中に混合し、実施例１の目付１０ｇ／ｍ² の薄葉紙
（支持体層（Ｂ））の片面にグラビアコーターにて塗工
し、溶剤を飛散させて、繊維目付３ｇ／ｍ² 、固着剤固
形分１ｇ／ｍ² の支持体層（Ａ）を積層固着した。次い
で、支持体層（Ａ）面に、厚さ２μｍのポリエステルフ
ィルムを、ポリ酢酸ビニル系接着剤で貼り合わせた。フ
ィルム面にシリコーンオイルを塗布して感熱孔版印刷用
原紙を作製した。

【００７９】該原紙は、製版性○、印刷性△、耐刷性
×、カールは×であった。

【００８０】

【発明の効果】本発明の原紙は上記のように構成したの
で、以下の効果を奏する。

【００８１】（１）印刷インキ中の水分や有機溶剤等に
よってフィルムと支持体とが剥離することがなく、耐刷
性に優れる。

【００８２】（２）支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊維
が、バインダーや固着剤を用いることなく、互いに融着
した網状体を形成しているので、印刷インキ中の水分や
有機溶剤等によって繊維がほぐれたりすることがなく、
耐刷性に優れる。

【００８３】（３）接着剤によって、フィルムの穿孔が
阻害されたり、インキの透過が阻害されたりすることが
ないので、高精細で鮮明性に優れた印刷物を得ることが
できる。

【００８４】（４）フィルムと薄葉紙との間に熱可塑性
樹脂繊維を配置し、フィルム側に接着剤を用いていない
ので、温度や湿度が変化しても、原紙がカールすること
がない。

【００８５】（５）繊維形状が細くて均一な熱可塑性樹
脂繊維をフィルム面に配したので、サーマルヘッドとの
密着性がよくなり、原稿に忠実な製版ができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
   からなる感熱孔版印刷用原紙において、該多孔性支持体
   が熱可塑性樹脂繊維からなる支持体層（Ａ）と薄葉紙か
   らなる支持体層（Ｂ）の少なくとも２層で構成され、か
   つ熱可塑性樹脂フィルムと支持体層（Ａ）とが、接着剤
   を介することなく接着されてなることを特徴とする感熱
   孔版印刷用原紙。
2. 【請求項２】 支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊維が、
   繊維同士が融着した網状体を形成してなることを特徴と
   する請求項１に記載の感熱孔版印刷用原紙。
3. 【請求項３】 支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊維が、
   平均繊維径１０μｍ以下の繊維であることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の感熱孔版印刷用原紙。
4. 【請求項４】 支持体層（Ａ）の熱可塑性樹脂繊維が主
   としてポリエステル系樹脂繊維であることを特徴とする
   請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱孔版印刷用
   原紙。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂フィルムの融点（Ｔｍ１）
   と熱可塑性樹脂繊維の融点（Ｔｍ２）が、Ｔｍ１≦Ｔｍ
   ２であることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の
   感熱孔版印刷用原紙。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂フィルムの厚さが０．１〜
   １０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項５の
   いずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。
7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂フィルムが、主としてポリ
   エステル系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項
   １〜６のいずれかに記載の感熱孔版印刷用原紙。