JPH09278470A

JPH09278470A - 液晶ガラス板の切断装置

Info

Publication number: JPH09278470A
Application number: JP11050596A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Tanimori; 和彦谷森
Original assignee: N Tec KK
Current assignee: N Tec KK
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-28
Anticipated expiration: 2016-04-05
Also published as: JP3834099B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の液晶パターンを設けたガラス板を一単
位の大きさに切断する装置に関し、搬送途中における割
れを回避し、定盤の精度出しが容易で、設置スペースが
小さく、従ってより安価に提供可能な液晶ガラス板の切
断装置を得る。【解決手段】一方向の互いに平行な複数のスリット２
を備えかつ面内で当該スリットと直交する方向に往復移
動可能な定盤１と、定盤１の上方に配置され定盤のスリ
ット２と平行な方向に走行する昇降自在なスクライブカ
ッタ５と、このスクライブカッタと対向して定盤１の下
方に待機し定盤１の停止中にスリット２内に昇降するサ
ポート定盤６と、定盤１の下方にサポート定盤６との間
隔を調整可能にスリット２と平行に配置され定盤１の停
止中にスリット２内へ昇降する下ブレーク刃８と、この
下ブレーク刃と対向して定盤１の上方に配置され耳取り
時に下ブレーク刃８の上動と同期して下動する上ブレー
ク刃７とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数単位の液晶
パターンを設けたガラス板を一単位の大きさに切断する
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯用パソコンなどの表示装置として用
いられている液晶パネルは、対角２５０ｍｍ前後の寸法
であるが、このような液晶パネルの製作に際しては、単
位の製品寸法より大きな、たとえば６５０×５５０ｍｍ
というような大きさのガラス基板に、複数単位（複数台
分）の液晶パターンを印写した後で、当該ガラス基板を
１単位の大きさに切断するという工程で製作されてい
る。大きなガラス基板を用いて複数単位の液晶パターン
を同時に印写しているのは、製作能率を上げ、製造コス
トを低減するためである。

【０００３】近時のこの種の液晶パネルの需要の増大が
著しく、高品質の液晶パネルをより安価にかつ大量に生
産することが要望されている。そのためより大型のガラ
ス基板（マザーガラス）を用いて、より多くの液晶パタ
ーンを同時に印写したいという要求がある。また、使用
されるガラス基板の厚さも、部品の軽量化や高品質化の
要望に伴って、より薄いものが使用されるようになって
きている。

【０００４】複数単位の液晶パターンを印写したマザー
ガラスは、切断装置によって１単位の大きさに切断さ
れ、切断縁の研磨が行われるが、ガラス板の切断には、
スクライブとブレークとの２工程が必要である。スクラ
イブは、ダイヤモンド等の硬質のローラやチップでガラ
ス板表面に切目を入れる工程であり、ブレークは、切目
に沿って折曲力を加えてガラス板を分断する工程であ
る。従来装置では、このスクライブとブレークとが別々
の装置で行われていた。

【０００５】すなわちスクライブ装置においては、図１
１に示すように、定盤１上にマザーガラス３を真空吸着
により保持し、視覚センサでマザーガラス上に設けられ
た液晶パターンの基準位置を読み取って、それを基準と
して定盤１を移動させ、所定の位置にスクライブカッタ
５を押し当てて走行させることにより、マザーガラス３
上の図１４、１５に示すような切断線４、４Ａ（４Ａは
耳取り用の切断線）の位置に切目９、９Ａを入れる。図
１４は耳切りを行わない場合の切断線であるが、液晶パ
ターンとパネル外周との位置関係の精度が要求される場
合には、図１５に示すように、単位パネル毎に切り離す
ための切目９の他に、耳切り用の切目９Ａを設ける。

【０００６】このようにして切目９、９Ａを入れたマザ
ーガラス３は、スクライブ装置から図１２、１３に示す
ようなブレーク装置に搬送され、切目９、９Ａに沿って
ブレーク刃２７、２８を押し当てることにより、切目
９、９Ａに沿って押し割るようにして分断される。図１
２のブレーク刃２７は、耳切り用のブレーク刃で、定盤
１の端縁からオーバーハング状に突出させた耳部分３Ａ
を上から押圧して切除するものであり、図１３のブレー
ク刃２８は、単位のパネル相互を分断するためのブレー
ク刃で、定盤に設けたスリット内で上動して、鈍角の頂
部稜線１０で切目９の背後を押し上げることにより、切
目９に沿ってマザーガラス３を分断する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来装置に
おいて、マザーガラスの寸法が大きくなると、スクライ
ブ装置の定盤１の面積も大きくなる。スクライブカッタ
５はバネでガラス板に押し付けられる構造であるが、定
盤の表面とスクライブカッタの先端との間隔は高い寸法
精度が必要で、定盤の表面にうねりがあったり勾配があ
ったりすると、スクライブカッタがマザーガラスの端縁
に切り込まれる箇所で、ガラスの割れや欠けが発生す
る。定盤の寸法が大きくなると、定盤の表面を所定の位
置精度に仕上げるのに技術的困難を伴うようになり、装
置のコストが急激に上昇する。

【０００８】またマザーガラスが大きくかつ薄くなる
と、スクライブ装置からブレーク装置へマザーガラスを
搬送する作業が非常に困難になる。通常、マザーガラス
はフォーク状のキャリアに載せて搬送されるが、面積が
大きく厚さが薄くかつ切目の入ったマザーガラスは、搬
送中のキャリアの振動等によって割れやすくなり、搬送
途中の割れによる欠損率が増大する。

【０００９】さらに面積の大きな定盤を備えたスクライ
ブ装置とブレーク装置を別個に設ける必要から、装置の
設置スペースも大きくなる。

【００１０】この発明は、搬送途中における割れの発生
を回避することができ、定盤の精度出しが容易で、設置
スペースが小さく、従ってより安価に提供することが可
能な液晶ガラス板の切断装置を得ることを課題としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の液晶ガラス板
の切断装置は、一方向の互いに平行な複数のスリット２
を備えかつ面内で当該スリットと直交する方向に往復移
動可能な定盤１と、定盤１の上方に配置され定盤のスリ
ット２と平行な方向に走行する昇降自在なスクライブカ
ッタ５と、このスクライブカッタと対向して定盤１の下
方に待機し定盤１の停止中にスリット２内に昇降するス
リット２の延在方向に細長いサポート定盤６と、定盤１
の下方にサポート定盤６との間隔を調整可能にスリット
２と平行に配置され定盤１の停止中にスリット２内へ昇
降する下ブレーク刃８と、この下ブレーク刃と対向して
定盤１の上方に配置され耳取り時に下ブレーク刃８の上
動と同期して下動する上ブレーク刃７とを備えている。

【００１２】定盤１は、複数のスリット２のそれぞれが
サポート定盤６と対向する位置と下ブレーク刃８と対向
する位置とのそれぞれの位置で停止しながら移動する。

【００１３】請求項２の発明は、上記事項を備えた装置
において、定盤１が、枠部材１２と、この枠部材に嵌装
される長手方向寸法の等しい複数の矩形板状部材１３
と、隣接する矩形板状部材１３、１３の間に所定幅のス
リット２を形成するスペーサ１４とで構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００１４】また請求項３の発明は、上記事項を備えた
装置において、スクライブカッタ５の走行を案内するガ
イドフレーム１５、下ブレーク刃８及び上ブレーク刃７
が定盤１の面直角方向の軸まわりに角度調整可能に設け
られていることを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】切断しようとするマザーガラス３は、その切断
線４、４Ａが定盤のスリット２の位置にくるようにして
定盤１上に載置される。載置されたマザーガラスは、従
来装置と同様真空吸着により定盤１上に吸着保持され
る。定盤１の複数のスリット２は、マザーガラス３の切
断線４、４Ａの間隔と等しい間隔で設けられていなけれ
ばならない。切断線４、４Ａの間隔が異なるときは、定
盤１を交換するか、定盤のスリット２の間隔を変更す
る。

【００１６】請求項２の装置では、幅寸法の異なる複数
種の矩形板状部材を準備して、必要に応じてこれを交換
することにより、定盤１に設けられるスリットの間隔を
変更することができる。

【００１７】定盤上に保持されたマザーガラスは、従来
装置と同様に視覚センサにより、液晶パターンの基準位
置が検出され、その検出位置を基準とする第１の切断線
がスクライブカッタ５の直下の位置にくるように定盤１
が移動する。この位置ではサポート定盤６がスリット２
に対向するから、サポート定盤６を上動させて、スリッ
ト部分のマザーガラスの下面をサポートした状態でスク
ライブカッタ５を下動して走行させることにより、マザ
ーガラスに切目９、９Ａを入れる。

【００１８】次にスクライブカッタ５を上動させるとと
もにサポート定盤６を下動し、スリット２が下ブレーク
刃８に対向する位置まで定盤１を移動する。切目９Ａが
耳取り用の切目であれば、下ブレーク刃８を上動させる
とともに上ブレーク刃７を下動させて、両者の稜線１
０、１１でマザーガラス３を食い違い位置で挟むように
して、マザーガラスの耳部分３Ａを折り取る。また切目
９が隣接する液晶パネルを分割するための切目であれ
ば、下ブレーク刃８のみを上動させて、その頂部稜線１
０で切目９の背後を押し上げることにより、マザーガラ
ス３を分断する。

【００１９】請求項３の構成によれば、マザーガラス３
が定盤１上に斜めに置かれたとき、その傾斜角に合わせ
てスクライブカッタのガイドフレーム１５並びに下ブレ
ーク刃８及び上ブレーク刃７の角度を調整することによ
り、所定の方向でマザーガラスを切断することができ
る。この調整が必要な角度は通常小さな角度であるか
ら、サポート定盤６の角度を変化させなくても、スクラ
イブカッタ５の軌跡はサポート定盤６の上面から外れる
ことはない。

【００２０】上記構成の装置においては、マザーガラス
の切断が常にスリット２の位置で行われるから、このス
リットを設けた部分の定盤の精度を所定の精度にしてお
けばよく、定盤が大きくなっても定盤全体の精度を高く
することを要しない。またスクライブとブレークとが同
一の定盤上で行われるから、スクライブ装置からブレー
ク装置にマザーガラスを搬送する工程が不要となり、搬
送中におけるマザーガラスの損傷を完全に回避できる。
また、従来２台の装置で行われていたスクライブとブレ
ークとを同一の装置で行うので、全体としての装置コス
トを低下できるとともに、装置の設置スペースも小さく
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１０に示す実
施例を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図７
はこの発明で用いられる定盤の一例を示したものであ
る。定盤１には、矢印Ｘ方向の平行なスリット２が多数
設けられており、各スリット２は定盤１を面直角方向に
貫通している。定盤１の上面には、図示してないが、上
面に載置されたマザーガラスを吸着するための空気吸引
孔が多数設けられている。スリット２の間隔は、たとえ
ば図６に示すように、１枚のマザーガラス３からａ×ｂ
の大きさの液晶パネルを９単位切り取る場合を例にする
と、間隔ａで配置されたスリットが３本、間隔ｂで配置
されたスリットが３本で、うち１本が共通である７本の
スリットが設けられる。この定盤１は図７の矢印Ｚ方向
に移動かつ位置決め可能に設けられる。

【００２２】図６に示したマザーガラス３は、その切断
線４、４Ａがスリット２の中央にくるようにして定盤１
上に載置され、真空吸着して保持される。定盤１の移動
経路の上下には、図１に示すスクライブカッタ５、サポ
ート定盤６及び上ブレーク刃７、下ブレーク刃８が配置
されている。スクライブカッタ５は、外周を鋭いエッジ
にしたローラで、下動してスリット２の長手方向に走行
することにより、マザーガラス３の上面に切目９又は９
Ａを入れる。サポート定盤６は、スリット２に挿入可能
なスリット２の長手方向に細長い部材で、上動したとき
にその上面が定盤１の上面と同一面となり、スクライブ
カッタ５が切目９又は９Ａをつけるときにマザーガラス
３の背面をサポートする。

【００２３】下ブレーク刃８は上端にスリット２の長手
方向の頂部稜線１０を備えた細長い部材で、スリット２
に挿入可能である。また上ブレーク刃７は、スリット長
手方向の底部稜線１１を備えた細長い部材で、底部稜線
１１を下ブレーク刃の頂部稜線１０に対して定盤１の移
動方向に若干偏倚させて下ブレーク刃８と対向してい
る。

【００２４】定盤１はサポート定盤６及び下ブレーク刃
８が下動し、スクライブカッタ５及び上ブレーク刃７が
上動した状態で、図１の左側から右側へと移動してく
る。そして最初の切断線４Ａ（又は４）がスクライブカ
ッタ５の直下にきた位置で停止する。このときスリット
２は、サポート定盤６の直上に位置する。この位置でサ
ポート定盤６が上動してマザーガラス３の背面をサポー
トし、次いでスクライブカッタ５が下動したあとスリッ
ト長手方向に走行することにより、切目９Ａ（又は９）
が入れられる。

【００２５】次にスクライブカッタ５が上動しサポート
定盤６が下動した後、定盤１が切断線４の間隔ａに相当
する分だけ移動する。すると最初のスリットは、下ブレ
ーク刃８の直上に位置し、次のスリットがサポート定盤
６の直上にくるから、その状態で前記と同様にして２番
目の切目９を入れるとともに、下ブレーク刃８を上動さ
せて、その頂部稜線１０によりマザーガラス３を切目９
Ａ（又は９）に沿って分断する。

【００２６】切目が耳取り用の切目９Ａであるときは、
図３に示すように下ブレーク刃８の上動と同期して上ブ
レーク刃７が下動し、偏倚した相互位置関係となってい
る頂部稜線１０と下部稜線１１との間で耳部分３Ａに折
曲力を作用させて分断する。

【００２７】次にスクライブカッタ５及び上ブレーク刃
７を上動し、サポート定盤１及び下ブレーク刃８を下動
させた後、定盤１をさらに切目９の間隔分ａだけ移動す
る。そして同様にサポート定盤６の上動、スクライブカ
ッタ５の下動と走行及び下ブレーク刃８の上動により、
次の切目９の形成と先に設けられた切目９に沿うマザー
ガラスの分断とを行う。ブレークされる切目が中間部の
切目９であるときは、マザーガラスの切目９の両側が定
盤１に吸着保持されているので、図４に示すように、下
ブレーク刃８を上動させるのみで、マザーガラスの分断
が行われる。

【００２８】以上の動作を繰り返すことによって、マザ
ーガラス３がただ１個の定盤１上に載置保持された状態
で、切断線４に沿う切目９の形成と分断とが順次行われ
る。そしてこの間に上ブレーク刃７は定盤１の移動上流
側に若干移動する。この移動により、図５に示すよう
に、最後の耳取り部を分断するときは、最初の耳取りの
ときとは逆の折曲力を利用することができる。

【００２９】このようにして一方の方向の切断線に沿っ
て切断されたマザーガラスは、９０度回転して同一の定
盤上に置かれ、定盤を距離ｂ（図６）ずつ間歇的に送り
ながら上記と同様な操作で直交する方向の切断線に沿っ
て切断される。

【００３０】マザーガラス３の切断線の間隔ａ、ｂが異
なる切断を行うときは、定盤１のスリット２の間隔を変
えてやらなければならない。液晶パネルの寸法は、何種
類かの大きさに限定されているので、それぞれについて
専用の定盤を準備することもできるが、図８に示すよう
に、枠１２と複数枚の矩形板状部材１３と複数個のスペ
ーサ１４とによって定盤１を形成すれば、各種の幅の矩
形板状部材を準備しておくことにより、切断間隔の異な
る種々のマザーガラスに対応することができる。

【００３１】マザーガラス３に液晶パターンが斜めに印
写されていたり、マザーガラス３が定盤１上に斜めに置
かれたときに、マザーガラス３の切断を正確に行うため
には、図９、１０に示すように、スクライブカッタ５の
走行を案内するガイドフレーム１５や下ブレーク刃８
を、鉛直軸まわりに角度調整可能に装着する。図９にお
いては、スクライブカッタ５を案内するガイドフレーム
１５が、その中央の旋回軸１６まわりに旋回可能で、ガ
イドフレームの一端に設けたクロスヘッド１７に螺合さ
れたネジ１８をパルスモータ１９で回動させることによ
って、ガイドフレーム１５の角度を調整する。

【００３２】また、図１０では、下ブレーク刃８の昇降
を案内するケース２０を、定盤１の移動方向に移動位置
決め可能なベース２１上に旋回軸受２２を介して装着
し、ケース２０の一端に設けたクロスヘッド２３に螺合
するネジ２４をパルスモータ２５で回転させることによ
り、下ブレーク刃８の頂部稜線１０の角度を調整する。
なお図１０において、ベース２１を定盤１の移動方向に
移動位置決め可能としているのは、スリット２の間隔に
合わせて、スクライブ位置とブレーク位置の間隔を調整
できるようにするためである。上ブレーク刃７について
も、図９または図１０に準じた構造により、角度調整を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断工程の第１段階の説明図

【図２】切断工程の第２段階の説明図

【図３】切断工程の第３段階の説明図

【図４】切断工程の第４段階の説明図

【図５】切断工程の最終段階の説明図

【図６】マザーガラスの切断線の例を示す平面図

【図７】定盤の一例を示す斜視図

【図８】定盤の他の構造を示す分解斜視図

【図９】スクライブカッタの角度調整機構を示す模式的
な斜視図

【図１０】下ブレーク刃の角度調整機構を示す模式的な
斜視図

【図１１】従来のスクライブ装置の模式図

【図１２】従来の耳取り用のブレーク刃の模式図

【図１３】従来のパネル分断用のブレーク刃の模式図

【図１４】マザーガラスの切断線の一例を示す平面図

【図１５】マザーガラスの切断線の他の例を示す平面図

【符号の説明】

１定盤２スリット５スクライブカッタ６サポート定盤７上ブレーク刃８下ブレーク刃 12 枠 13 矩形板状部材 14 スペーサ 15 ガイドフレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方向の互いに平行な複数のスリット
(2) を備えかつ面内で当該スリットと直交する方向に往
復移動可能な定盤(1) と、定盤(1) の上方に配置され定
盤のスリット(2) と平行な方向に走行する昇降自在なス
クライブカッタ(5) と、このスクライブカッタと対向し
て定盤(1) の下方に待機し定盤(1) の停止中にスリット
(2) 内に昇降するスリット(2) の延在方向に細長いサポ
ート定盤(6) と、定盤(1) の下方にサポート定盤(6) と
の間隔を調整可能にスリット(2)と平行に配置され定盤
(1) の停止中にスリット(2) 内へ昇降する下ブレーク刃
(8) と、この下ブレーク刃と対向して定盤(1) の上方に
配置され耳取り時に下ブレーク刃(8) の上動と同期して
下動する上ブレーク刃(7) とを備え、定盤(1) は複数の
スリット(2) のそれぞれがサポート定盤(6) と対向する
位置と下ブレーク刃(8) と対向する位置とのそれぞれの
位置で停止しながら移動することを特徴とする、液晶ガ
ラス板の切断装置。
【請求項２】定盤(1) が、枠部材(12)と、この枠部材
に嵌装される長手方向寸法の等しい複数の矩形板状部材
(13)と、隣接する矩形板状部材(13,13) の間に所定幅の
スリット(2) を形成するスペーサ(14)とで構成されてい
る、請求項１記載の液晶ガラス板の切断装置。
【請求項３】スクライブカッタ(5) の走行を案内する
ガイドフレーム(15)、下ブレーク刃(8) 及び上ブレーク
刃(7) が定盤(1) の面直角方向の軸まわりに角度調整可
能に設けられている、請求項１または２記載の液晶ガラ
ス板の切断装置。