JPH09279472A - 連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを活性化させる方法と炉 - Google Patents
連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを活性化させる方法と炉Info
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- JPH09279472A JPH09279472A JP8306843A JP30684396A JPH09279472A JP H09279472 A JPH09279472 A JP H09279472A JP 8306843 A JP8306843 A JP 8306843A JP 30684396 A JP30684396 A JP 30684396A JP H09279472 A JPH09279472 A JP H09279472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維シートの熱処理手段を提供する。
【解決手段】繊維シートの熱処理手段は、以下の点で特
徴づけられる活性炉を含む。 ・活性エンクロージャーは水平に広がっている。 ・エンクロージャーは少なくとも１つの熱処理ゾーン
（１６）を定義し、その両端に温度上昇ゾーン（１
６1）と温度下降ゾーン（１６2）を定義する。 ・入口セクションと出口セクションは、冷却及び吸引手
段（７６1、７６2）と接続したエアロック（５１、５
２）と結合する。また、本発明の手段は炭化糸を基材と
したシートに利用できる。
徴づけられる活性炉を含む。 ・活性エンクロージャーは水平に広がっている。 ・エンクロージャーは少なくとも１つの熱処理ゾーン
（１６）を定義し、その両端に温度上昇ゾーン（１
６1）と温度下降ゾーン（１６2）を定義する。 ・入口セクションと出口セクションは、冷却及び吸引手
段（７６1、７６2）と接続したエアロック（５１、５
２）と結合する。また、本発明の手段は炭化糸を基材と
したシートに利用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭化フィラメントを
基材とする繊維シート分野に関するもので、この繊維シ
ートを用いて、広い範囲で利用されるフィルター成分が
作られる。これらは空調技術、溶剤ベースの処理設備、
化学的に汚染される媒体などに使用される。
基材とする繊維シート分野に関するもので、この繊維シ
ートを用いて、広い範囲で利用されるフィルター成分が
作られる。これらは空調技術、溶剤ベースの処理設備、
化学的に汚染される媒体などに使用される。
【０００２】特に本発明は、浸透後、特に吸着あるいは
脱着によって再生処理方法が施されるのに適したシート
に関するものであるが、これに限定されるわけではな
い。
脱着によって再生処理方法が施されるのに適したシート
に関するものであるが、これに限定されるわけではな
い。
【０００３】
【従来の技術】以上のような炭化フィラメントあるいは
糸を基材とするシートを活性化する原理は、これらのフ
ィラメントや糸に酸化処理を施し、これらの表面の微小
孔性を増大させて、分子を保持するのに好ましい特別な
表面を展開させることである。したがって、このような
表面には、２つの異なる媒体を通過するためのスクリー
ンとして介在する繊維シートの保持力と、それによるフ
ィルター能力とを定義する固定部位が非常に多く提供さ
れる。この２つの異なる媒体間で、液体あるいは気体流
が、保持されるべき汚染物質を運びながら、ある方向
に、あるいはその反対方向に、あるいは両方向に流れ
る。
糸を基材とするシートを活性化する原理は、これらのフ
ィラメントや糸に酸化処理を施し、これらの表面の微小
孔性を増大させて、分子を保持するのに好ましい特別な
表面を展開させることである。したがって、このような
表面には、２つの異なる媒体を通過するためのスクリー
ンとして介在する繊維シートの保持力と、それによるフ
ィルター能力とを定義する固定部位が非常に多く提供さ
れる。この２つの異なる媒体間で、液体あるいは気体流
が、保持されるべき汚染物質を運びながら、ある方向
に、あるいはその反対方向に、あるいは両方向に流れ
る。
【０００４】以上のような技術は、原則として公知であ
るとみなされ、連続した炭化フィラメントあるいは紡い
だ炭化糸を基材とした、あるいはこれらによって全体を
構成された織物あるいは不織布のテキスタイルシートに
利用されている。この分野の先行技術にはいくつかの案
があって、２つのグループに分類することができる。
るとみなされ、連続した炭化フィラメントあるいは紡い
だ炭化糸を基材とした、あるいはこれらによって全体を
構成された織物あるいは不織布のテキスタイルシートに
利用されている。この分野の先行技術にはいくつかの案
があって、２つのグループに分類することができる。
【０００５】第１グループは、「不連続方法」に関係す
るものに該当し、例えば英国特許第1 570 177号に記載
されている。第２グループは、「連続」に関する処理技
術に該当し、英国特許第1 310 011号、及び出願番号EP
0 626 548する。本発明は、特に、第２グループに該当
する活性化技術に関するものである。
るものに該当し、例えば英国特許第1 570 177号に記載
されている。第２グループは、「連続」に関する処理技
術に該当し、英国特許第1 310 011号、及び出願番号EP
0 626 548する。本発明は、特に、第２グループに該当
する活性化技術に関するものである。
【０００６】連続した活性化処理に関して、上述の英国
特許では、ヒーター手段を向かい合わせ、垂直方向に広
がるようにエンクロージャー内に設置することを勧めて
いる。ヒーター手段の間にある通り道に沿って、繊維シ
ートは上方向に移動し、両面でヒーター要素による作用
を受ける。酸化気体流を分散あるいは供給するためのノ
ズルは、シートが移動する通り道を前記の流体で満たす
ために、エンクロージャーの底部から提供される。
特許では、ヒーター手段を向かい合わせ、垂直方向に広
がるようにエンクロージャー内に設置することを勧めて
いる。ヒーター手段の間にある通り道に沿って、繊維シ
ートは上方向に移動し、両面でヒーター要素による作用
を受ける。酸化気体流を分散あるいは供給するためのノ
ズルは、シートが移動する通り道を前記の流体で満たす
ために、エンクロージャーの底部から提供される。
【０００７】すでに何十年も前から出されている提案を
基にすれば、適切な活性化が生じて、意図した実施形態
に対して妥当な満足が得られると期待された。実際は、
その処置方法は、いくつかの理由により、満足した結果
と再現性を得るには不適であると考えられる。まず、垂
直に配置しても、主にヒーター要素によって発生する熱
のために、また通り道に生じる熱の上昇運動のために上
昇流が乱れ、このような乱れた上昇流を受けた酸化気体
流が均一な寄与を提供できるとは考えられない。
基にすれば、適切な活性化が生じて、意図した実施形態
に対して妥当な満足が得られると期待された。実際は、
その処置方法は、いくつかの理由により、満足した結果
と再現性を得るには不適であると考えられる。まず、垂
直に配置しても、主にヒーター要素によって発生する熱
のために、また通り道に生じる熱の上昇運動のために上
昇流が乱れ、このような乱れた上昇流を受けた酸化気体
流が均一な寄与を提供できるとは考えられない。
【０００８】したがって、以上のような酸化流の作用
が、シートの底部から上部にかけて十分に均一な方法で
実施されるとは考えられない。またそれが原因で、繊維
は無視できないほどの温度差に必然的にさらされること
になる。また、推薦された配置では、酸化気体流に対し
て完全な閉空間が存在せず、上方向に且つ垂直方向に配
置した処理シートに対して酸化気体の上昇流を正確に制
御することができない。
が、シートの底部から上部にかけて十分に均一な方法で
実施されるとは考えられない。またそれが原因で、繊維
は無視できないほどの温度差に必然的にさらされること
になる。また、推薦された配置では、酸化気体流に対し
て完全な閉空間が存在せず、上方向に且つ垂直方向に配
置した処理シートに対して酸化気体の上昇流を正確に制
御することができない。
【０００９】英国特許によれば、記載された構造的な配
置は、エンクロージャー内に分配及び巻き取りスプール
のローラーを設置を意図したものであり、このため、エ
ンクロージャーを開口しなければならないとき、中身と
の接近に関して問題が必然的に生じる。酸化気体流の性
質と活性化中に生じる内部反応の性質について記述され
ているので、エンクロージャーを開ける前に相当の予防
措置をとって、環境やこのような設備を操作する作業者
に害を与える気体分子が漏れるのを避けなければならな
い。
置は、エンクロージャー内に分配及び巻き取りスプール
のローラーを設置を意図したものであり、このため、エ
ンクロージャーを開口しなければならないとき、中身と
の接近に関して問題が必然的に生じる。酸化気体流の性
質と活性化中に生じる内部反応の性質について記述され
ているので、エンクロージャーを開ける前に相当の予防
措置をとって、環境やこのような設備を操作する作業者
に害を与える気体分子が漏れるのを避けなければならな
い。
【００１０】推薦されている通常の形態が記述されてい
るが、通り道に湾曲部を提供して、ヒーター要素の間に
伸びているシートの該当部分のみを垂直方向に移動させ
ることも、その技術において重要である。それゆえ、ロ
ーラーあるいは類似したディフレクター部材が必要であ
る。これらの部材を使用して、活性化前に積極的に温度
を上げるか、あるいはヒーター要素から出た後で前記の
温度を低下させることによって、処理前と処理後に機械
的な圧力を繊維にかける。このとき、平均温度を適切に
安定化することは不可能である。
るが、通り道に湾曲部を提供して、ヒーター要素の間に
伸びているシートの該当部分のみを垂直方向に移動させ
ることも、その技術において重要である。それゆえ、ロ
ーラーあるいは類似したディフレクター部材が必要であ
る。これらの部材を使用して、活性化前に積極的に温度
を上げるか、あるいはヒーター要素から出た後で前記の
温度を低下させることによって、処理前と処理後に機械
的な圧力を繊維にかける。このとき、平均温度を適切に
安定化することは不可能である。
【００１１】出願番号EP 0 626 548では、有機繊維を基
材とするテキスタイルシートを高速で酸化する方法と装
置について記載されている。その明細書によれば、処理
されるテキスタイルシートは、２００℃から３００℃の
範囲内の温度に上げた酸化環境を含むチャンバー内を通
過して処理を施される。シートが続けて何回もチャンバ
ーを通過できるように酸化チャンバーの外側に置かれた
冷却ローラーによって、処理される繊維シートは進む。
これらの冷却ローラーはシートの温度が過度に上昇する
のを防ぐ。最後に、その明細書によれば、シートがチャ
ンバーを移動するときの線速度は、１分間に対して１０
メートル（１０ｍ／分）から５０ｍ／分の範囲である。
材とするテキスタイルシートを高速で酸化する方法と装
置について記載されている。その明細書によれば、処理
されるテキスタイルシートは、２００℃から３００℃の
範囲内の温度に上げた酸化環境を含むチャンバー内を通
過して処理を施される。シートが続けて何回もチャンバ
ーを通過できるように酸化チャンバーの外側に置かれた
冷却ローラーによって、処理される繊維シートは進む。
これらの冷却ローラーはシートの温度が過度に上昇する
のを防ぐ。最後に、その明細書によれば、シートがチャ
ンバーを移動するときの線速度は、１分間に対して１０
メートル（１０ｍ／分）から５０ｍ／分の範囲である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】その方法を使用する場
合、その実施条件下では、特に移動速度や到達温度に関
わる条件下では、炭化フィラメントを基材とするシート
は最適の酸化状態が得られないという結果になる。さら
に、方向を変えることを目的とする冷却ローラーを使用
すると、処理シートに機械的な質を損なう程の圧力がか
かることになる。
合、その実施条件下では、特に移動速度や到達温度に関
わる条件下では、炭化フィラメントを基材とするシート
は最適の酸化状態が得られないという結果になる。さら
に、方向を変えることを目的とする冷却ローラーを使用
すると、処理シートに機械的な質を損なう程の圧力がか
かることになる。
【００１３】最後に、連続して方向を変える操作を行う
には、シートが酸化チャンバーの壁を通過するための入
口と出口ゾーンをいくつか提供することが必要となり、
その結果、酸化反応によって生じる汚染気体が出てしま
う開口部が多く構成されることになる。
には、シートが酸化チャンバーの壁を通過するための入
口と出口ゾーンをいくつか提供することが必要となり、
その結果、酸化反応によって生じる汚染気体が出てしま
う開口部が多く構成されることになる。
【００１４】本発明の目的は、活性処理を行うのに好ま
しい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉を
提案することによって、先行技術の欠点を改善すること
である。この活性処理は、均一で広い特別な表面領域を
有する炭化繊維を提供すると同時に、処理を施した活性
化シートに再現性のある大きな保持能力を与える。
しい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉を
提案することによって、先行技術の欠点を改善すること
である。この活性処理は、均一で広い特別な表面領域を
有する炭化繊維を提供すると同時に、処理を施した活性
化シートに再現性のある大きな保持能力を与える。
【００１５】本発明は、上述の結果を達成することを目
的とすると同時に、工程の実行、維持、及び活性炉の操
作を行う作業者に対して高度の安全性を提供するもので
ある。
的とすると同時に、工程の実行、維持、及び活性炉の操
作を行う作業者に対して高度の安全性を提供するもので
ある。
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、炭化糸あるいはフィラメントを基材とする繊維シ
ートを活性化する方法は、以下の点を含むことで特徴づ
けられている。
めに、炭化糸あるいはフィラメントを基材とする繊維シ
ートを活性化する方法は、以下の点を含むことで特徴づ
けられている。
【００１６】・ 炉内に水平な熱処理ゾーンを少なくと
も１つ定義する。このゾーン内では、８００℃から１０
００℃の範囲内にある一定で均一な温度が得られる。 ・ シートを炉内で水平に移動させ、処理ゾーンを通過
させる。このとき、線速度は、前記ゾーンの動作可能な
メートルに対して１から５ｃｍ／分の範囲内にある。
も１つ定義する。このゾーン内では、８００℃から１０
００℃の範囲内にある一定で均一な温度が得られる。 ・ シートを炉内で水平に移動させ、処理ゾーンを通過
させる。このとき、線速度は、前記ゾーンの動作可能な
メートルに対して１から５ｃｍ／分の範囲内にある。
【００１７】・ 少なくとも前記ゾーン内では、大気圧
に等しい圧力下で酸化気体流が一定に流れ、均一に寄与
する状態を維持する。本発明は、また、炭化糸あるいは
フィラメントを基材とする繊維シートを活性化する活性
炉を提供する。この炉は、ヒーター手段を含む活性エン
クロージャー含み、入口セクションと出口セクションと
を保有するタイプである。これらのセクションを通じ
て、連続した繊維シートは移動し、エンクロージャーを
通過する。また、このタイプの炉は、酸化気体流を前記
エンクロージャー内で拡散させる手段を含む。炉は以下
の点で特徴づけられている。
に等しい圧力下で酸化気体流が一定に流れ、均一に寄与
する状態を維持する。本発明は、また、炭化糸あるいは
フィラメントを基材とする繊維シートを活性化する活性
炉を提供する。この炉は、ヒーター手段を含む活性エン
クロージャー含み、入口セクションと出口セクションと
を保有するタイプである。これらのセクションを通じ
て、連続した繊維シートは移動し、エンクロージャーを
通過する。また、このタイプの炉は、酸化気体流を前記
エンクロージャー内で拡散させる手段を含む。炉は以下
の点で特徴づけられている。
【００１８】・ 活性エンクロージャーが水平に広がっ
ている。 ・ この炉は、熱処理ゾーンを少なくとも１つ定義し、
そのゾーンの両端上に温度上昇ゾーンと温度下降ゾーン
を定義する。 ・ 入口セクションと出口セクションに、冷却及び吸引
手段と接続したエアロックが取り付けられている。
ている。 ・ この炉は、熱処理ゾーンを少なくとも１つ定義し、
そのゾーンの両端上に温度上昇ゾーンと温度下降ゾーン
を定義する。 ・ 入口セクションと出口セクションに、冷却及び吸引
手段と接続したエアロックが取り付けられている。
【００１９】添付図面に関して述べられた以下の記載か
ら他の多様な特徴が明らかになる。これらの図面は、本
発明の実施形態を限定されない例として示したものであ
る。
ら他の多様な特徴が明らかになる。これらの図面は、本
発明の実施形態を限定されない例として示したものであ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の活性化方法を実施
する設備のブロック図である。このような設備は、繊維
シート３を供給するための供給ステーション２と、処理
後の前記シートを巻き取るための巻き取りステーション
４とを両端に備えた支持フレーム１を含む。使用した
「繊維シート」という言葉は、適切な先行技術によって
炭化された連続あるいは不連続の、フィラメントあるい
は紡いだ糸を基材とする全ての織物あるいは不織布のテ
キスタイルシートを含む。ステーション２は、ベアリン
グ７上に自由に回転するように備えられたスプール６か
ら分配を行うためのアンワインダー５によって構成され
ている。ステーション４は、ベアリング１０上に自由に
回転するように同様に備えられた少なくとも１つのスプ
ール９によって形成されているワインダー８によって構
成され、またある方向、例えば矢印ｆ1、に回転させる
ためのモーター（不図示）と結合する。
する設備のブロック図である。このような設備は、繊維
シート３を供給するための供給ステーション２と、処理
後の前記シートを巻き取るための巻き取りステーション
４とを両端に備えた支持フレーム１を含む。使用した
「繊維シート」という言葉は、適切な先行技術によって
炭化された連続あるいは不連続の、フィラメントあるい
は紡いだ糸を基材とする全ての織物あるいは不織布のテ
キスタイルシートを含む。ステーション２は、ベアリン
グ７上に自由に回転するように備えられたスプール６か
ら分配を行うためのアンワインダー５によって構成され
ている。ステーション４は、ベアリング１０上に自由に
回転するように同様に備えられた少なくとも１つのスプ
ール９によって形成されているワインダー８によって構
成され、またある方向、例えば矢印ｆ1、に回転させる
ためのモーター（不図示）と結合する。
【００２１】ベアリング７と１０は、スプールに対して
相互に平行な２つの軸を定義する。これらの軸は水平で
あり、シート３が矢印ｆ2方向に水平に移動する平面に
対して垂直である。本発明の方法では、ステーション２
と４の間に位置するように支持フレーム１によって支え
られている炉１５を使用する。炉１５は、ヒーター手段
１７と関連した水平な熱処理ゾーン１６を少なくとも１
つ定義する。電気抵抗要素によって有利に構成されたヒ
ーター手段１７は、ゾーン１６を取り囲むように、そう
でなければゾーン１６によって定義される水平面Ｐ−
Ｐ′に平行に広がるように離れた位置に配置されてい
る。この場合、その平面に対して上部と下部の両方に配
置されている。
相互に平行な２つの軸を定義する。これらの軸は水平で
あり、シート３が矢印ｆ2方向に水平に移動する平面に
対して垂直である。本発明の方法では、ステーション２
と４の間に位置するように支持フレーム１によって支え
られている炉１５を使用する。炉１５は、ヒーター手段
１７と関連した水平な熱処理ゾーン１６を少なくとも１
つ定義する。電気抵抗要素によって有利に構成されたヒ
ーター手段１７は、ゾーン１６を取り囲むように、そう
でなければゾーン１６によって定義される水平面Ｐ−
Ｐ′に平行に広がるように離れた位置に配置されてい
る。この場合、その平面に対して上部と下部の両方に配
置されている。
【００２２】図２と３に示されている有利な実施形態で
は、電気抵抗要素１７は、エンクロージャー１８内に位
置する。エンクロージャー１８は断熱手段１８ａと連携
し、支持フレーム１上に備えられたケース１９によって
支えられている。エンクロージャー１８は、水平な熱処
理ゾーン１６を通過する水平に伸びた行程、あるいはコ
ンベヤー、あるいはスルーパスを定義し、活性処理中は
シート３に該当する平面Ｐ−Ｐ′の位置の境界を決め
る、すなわち定義する。
は、電気抵抗要素１７は、エンクロージャー１８内に位
置する。エンクロージャー１８は断熱手段１８ａと連携
し、支持フレーム１上に備えられたケース１９によって
支えられている。エンクロージャー１８は、水平な熱処
理ゾーン１６を通過する水平に伸びた行程、あるいはコ
ンベヤー、あるいはスルーパスを定義し、活性処理中は
シート３に該当する平面Ｐ−Ｐ′の位置の境界を決め
る、すなわち定義する。
【００２３】ヒーター手段あるいは要素１７は以上のよ
うな方法で組織され、据え付けられていて、水平な熱処
理ゾーン１６内で均一な温度を確実に得ることができ
る。前述の温度は８００℃から１０００℃の範囲にあ
り、好ましくは８５０℃から９５０℃の範囲にある。本
発明の方法では、断熱手段も、エンクロージャーの壁の
範囲を超えて提供される。スルーパスは、エンクロージ
ャーを貫通していて、温度上昇ゾーン１６1と温度下降
ゾーン１６2をシート３に対して定義する。ゾーン１６1
と１６2は以上のような方法によって確立されていて、
入口セクション２１とゾーン１６との間にゾーン１６1
が据えられ、ゾーン１６と出口セクション２２との間に
ゾーン１６2が据えられている。
うな方法で組織され、据え付けられていて、水平な熱処
理ゾーン１６内で均一な温度を確実に得ることができ
る。前述の温度は８００℃から１０００℃の範囲にあ
り、好ましくは８５０℃から９５０℃の範囲にある。本
発明の方法では、断熱手段も、エンクロージャーの壁の
範囲を超えて提供される。スルーパスは、エンクロージ
ャーを貫通していて、温度上昇ゾーン１６1と温度下降
ゾーン１６2をシート３に対して定義する。ゾーン１６1
と１６2は以上のような方法によって確立されていて、
入口セクション２１とゾーン１６との間にゾーン１６1
が据えられ、ゾーン１６と出口セクション２２との間に
ゾーン１６2が据えられている。
【００２４】断熱手段、あるいは炉の構造、あるいはそ
の両方は、熱処理ゾーン１６内のどの２点をとっても最
大温度差が約２℃の値に制限されるような方法に従って
選択される。温度差はどの２点間でも制限されているの
で、矢印ｆ2に対して横断する関係にある地点での温度
差に特に注意を払う必要がある。本発明による炉のある
構造では、水平な熱処理ゾーン、温度上昇ゾーン、及び
温度下降ゾーンは、エンクロージャー内で間接加熱室３
０によって提供される。間接加熱室３０は、エンクロー
ジャー１８内で平面Ｐ−Ｐ′に沿って、水平に伸びた浅
いボックスあるいはトンネルの形に作られ、ケース１９
によって支えられていて、入口セクション２１から出口
セクション２２の間に広がっている。このような配置に
おいて、側壁と間接加熱室の相当する面との間の距離が
間接加熱室の幅の４分の１以上、好ましくは幅の３分の
１に等しくなるように、エンクロージャーの横の長さを
決めると、上述した特別な温度差制限に対する要求を満
たすことができる。
の両方は、熱処理ゾーン１６内のどの２点をとっても最
大温度差が約２℃の値に制限されるような方法に従って
選択される。温度差はどの２点間でも制限されているの
で、矢印ｆ2に対して横断する関係にある地点での温度
差に特に注意を払う必要がある。本発明による炉のある
構造では、水平な熱処理ゾーン、温度上昇ゾーン、及び
温度下降ゾーンは、エンクロージャー内で間接加熱室３
０によって提供される。間接加熱室３０は、エンクロー
ジャー１８内で平面Ｐ−Ｐ′に沿って、水平に伸びた浅
いボックスあるいはトンネルの形に作られ、ケース１９
によって支えられていて、入口セクション２１から出口
セクション２２の間に広がっている。このような配置に
おいて、側壁と間接加熱室の相当する面との間の距離が
間接加熱室の幅の４分の１以上、好ましくは幅の３分の
１に等しくなるように、エンクロージャーの横の長さを
決めると、上述した特別な温度差制限に対する要求を満
たすことができる。
【００２５】間接加熱室３０は、入口セクション２１に
結合した間接加熱室の入口のエンド部分３１を有し、出
口セクション２２内の出口のエンド部分３２によってス
ライド調節されながら支えられている。間接加熱室３０
は、高さを調節できてケース１９の底部構造からエンク
ロージャー１８へと突き出た支柱３３によってスライド
調節されながら支えられている。間接加熱室３０の中間
部も、エンクロージャー内のガントリー３４からスライ
ド調節されながら吊されている。ガントリー３４も同様
に、ケース１９の底部構造から垂直に上方向に伸びてい
る。
結合した間接加熱室の入口のエンド部分３１を有し、出
口セクション２２内の出口のエンド部分３２によってス
ライド調節されながら支えられている。間接加熱室３０
は、高さを調節できてケース１９の底部構造からエンク
ロージャー１８へと突き出た支柱３３によってスライド
調節されながら支えられている。間接加熱室３０の中間
部も、エンクロージャー内のガントリー３４からスライ
ド調節されながら吊されている。ガントリー３４も同様
に、ケース１９の底部構造から垂直に上方向に伸びてい
る。
【００２６】位置センサーＣは、間接加熱室３０の上面
と相関するように間接加熱室３０の全長に沿って構成さ
れていて、支柱３３やガントリー３４の調節をサーボ機
構によって制御するために、温度上昇によって生じる歪
みあるいは移動に関する情報を提供することができる。
図４から図６に見られるように、シート３の自由な動き
を妨げることができるほどの著しい歪みを受けずに、エ
ンクロージャー１８内の熱効果に耐えることができるよ
うな特別な方法で、間接加熱室３０は作られている。ま
た、間接加熱室３０は、後述するような酸化気体流に対
して閉鎖された空間を構成できるような小さい処理空間
を定義するように作られている。
と相関するように間接加熱室３０の全長に沿って構成さ
れていて、支柱３３やガントリー３４の調節をサーボ機
構によって制御するために、温度上昇によって生じる歪
みあるいは移動に関する情報を提供することができる。
図４から図６に見られるように、シート３の自由な動き
を妨げることができるほどの著しい歪みを受けずに、エ
ンクロージャー１８内の熱効果に耐えることができるよ
うな特別な方法で、間接加熱室３０は作られている。ま
た、間接加熱室３０は、後述するような酸化気体流に対
して閉鎖された空間を構成できるような小さい処理空間
を定義するように作られている。
【００２７】均一な活性化工程を繊維シートに対して実
施するのに好ましい比較的長い距離、例えば約３メート
ル（３ｍ）から４ｍの距離にわたる間接加熱室を確立す
る必要性とともに上述の要求に応えるために、本発明で
は、間接加熱室３０を２つの重なったプレート３５と３
６の外側に作ることを推薦する。プレート３５と３６
は、同じピッチ、同じ広さをもった波形のうねを有し、
矢印ｆ2方向に伸びている。波形のうねは正確に重なっ
ていて、うねの間に一定の高さを有するギャップを定義
する。壁に値する３５と３６はそれぞれ、いわば間接加
熱室の上面と底部を構成し、スルースロット３９と４０
を定義するエンドプレート３７と３８によって上流と下
流の端で接続している。また壁３５と３６の側面は、２
つのサイドレール４１と４２によって、接続している。
サイドプレート４１と４２は好ましくは、チューブのあ
るいはボックスのセクションであって、図６の破線で描
かれた参照番号４３あるいは図６の参照番号４４のよう
な様々な流体の通路を収容するために使用される。活性
化工程がシート３上に施されている間に間接加熱室の内
部で確立される処理媒体から測定サンプルを取り出すた
めに、間接加熱室の内側に通じる開口部を所定の間隔ご
とに壁に作ることができる。上述の間接加熱室を作るの
に適した構造には、熱効果による歪みに対する耐久性が
必要とされていることは明らかである。このような理由
により、壁３５と３６は、波形のうねを有し、それによ
って強化される。同様のことがプレート３７と３８、及
びサイドレール４１と４２に当てはまる。
施するのに好ましい比較的長い距離、例えば約３メート
ル（３ｍ）から４ｍの距離にわたる間接加熱室を確立す
る必要性とともに上述の要求に応えるために、本発明で
は、間接加熱室３０を２つの重なったプレート３５と３
６の外側に作ることを推薦する。プレート３５と３６
は、同じピッチ、同じ広さをもった波形のうねを有し、
矢印ｆ2方向に伸びている。波形のうねは正確に重なっ
ていて、うねの間に一定の高さを有するギャップを定義
する。壁に値する３５と３６はそれぞれ、いわば間接加
熱室の上面と底部を構成し、スルースロット３９と４０
を定義するエンドプレート３７と３８によって上流と下
流の端で接続している。また壁３５と３６の側面は、２
つのサイドレール４１と４２によって、接続している。
サイドプレート４１と４２は好ましくは、チューブのあ
るいはボックスのセクションであって、図６の破線で描
かれた参照番号４３あるいは図６の参照番号４４のよう
な様々な流体の通路を収容するために使用される。活性
化工程がシート３上に施されている間に間接加熱室の内
部で確立される処理媒体から測定サンプルを取り出すた
めに、間接加熱室の内側に通じる開口部を所定の間隔ご
とに壁に作ることができる。上述の間接加熱室を作るの
に適した構造には、熱効果による歪みに対する耐久性が
必要とされていることは明らかである。このような理由
により、壁３５と３６は、波形のうねを有し、それによ
って強化される。同様のことがプレート３７と３８、及
びサイドレール４１と４２に当てはまる。
【００２８】また、歪みに対してよりいっそうの抵抗性
を与えるために、波形のうねの外側の上面と底とに溶接
された外側のバー４５、４６と、間接加熱室の閉空間内
の波形のうねの内側にある底と上面に溶接された内側の
バー４７、４８とによって、壁３５と３６の横方向は強
化されて、設備は製造される。さらに、図５と６に示さ
れているように、内側のバー４７と４８は、ガセットプ
レート４９と５０によって波形のうねの凹面の溝に接続
している。
を与えるために、波形のうねの外側の上面と底とに溶接
された外側のバー４５、４６と、間接加熱室の閉空間内
の波形のうねの内側にある底と上面に溶接された内側の
バー４７、４８とによって、壁３５と３６の横方向は強
化されて、設備は製造される。さらに、図５と６に示さ
れているように、内側のバー４７と４８は、ガセットプ
レート４９と５０によって波形のうねの凹面の溝に接続
している。
【００２９】内側のバー４７と４８が存在することによ
って、シート３の通り道に利用できる正確なクロスセク
ションを定義することができ、シート３は、バー４８の
上面によって具体化される平面Ｐ−Ｐ′に該当するスラ
イド支持平面を供給する。それぞれの壁では、壁３５と
壁３６に結合した内側と外側のバーは同一の横断面上に
配置され、図６に示されているように、特にボックスセ
クションすなわちサイドレール４１、４２で接続し、い
わば横方向のベルトあるいはバンドのようなものを各壁
に対して間隔をおいて構成する。また、図５で示されて
いるように、壁３５と３６のどちらか１つから他方の壁
にかけて、前記バンドあるいはベルトの面をずらすこと
が望ましい。
って、シート３の通り道に利用できる正確なクロスセク
ションを定義することができ、シート３は、バー４８の
上面によって具体化される平面Ｐ−Ｐ′に該当するスラ
イド支持平面を供給する。それぞれの壁では、壁３５と
壁３６に結合した内側と外側のバーは同一の横断面上に
配置され、図６に示されているように、特にボックスセ
クションすなわちサイドレール４１、４２で接続し、い
わば横方向のベルトあるいはバンドのようなものを各壁
に対して間隔をおいて構成する。また、図５で示されて
いるように、壁３５と３６のどちらか１つから他方の壁
にかけて、前記バンドあるいはベルトの面をずらすこと
が望ましい。
【００３０】図７で示されているように、間接加熱室３
０は２つのエアロックによって仕上げられる。エアロッ
クはそれぞれ、入口のエアロック５１と出口のエアロッ
ク５２であり、間接加熱室本体と実質上同じ方法で製造
されている。エアロック５１と５２はそれぞれエンドプ
レート５３、５４を有し、それぞれ対応するエンドプレ
ート３７と３８と接続している。点破線によって表され
るように、エンドプレート５３と５４は、シート３が通
過するためのスロット３９と４０に合致するように配置
されたスロット５５と５６を定義する。エアロック５１
と５２は強化用シェープ５７と５８を有し、弾性のある
変形可能な縁の形をしたシール６１1と６１2に接合した
入口５９1と出口５９2を定義する。
０は２つのエアロックによって仕上げられる。エアロッ
クはそれぞれ、入口のエアロック５１と出口のエアロッ
ク５２であり、間接加熱室本体と実質上同じ方法で製造
されている。エアロック５１と５２はそれぞれエンドプ
レート５３、５４を有し、それぞれ対応するエンドプレ
ート３７と３８と接続している。点破線によって表され
るように、エンドプレート５３と５４は、シート３が通
過するためのスロット３９と４０に合致するように配置
されたスロット５５と５６を定義する。エアロック５１
と５２は強化用シェープ５７と５８を有し、弾性のある
変形可能な縁の形をしたシール６１1と６１2に接合した
入口５９1と出口５９2を定義する。
【００３１】内部では、少なくとも、間接加熱室の内部
空間に関して溝を定義する壁３５の波形のうねの該当部
分では、間接加熱室３０は、間接加熱室の全長に沿って
伸びたパイプ６５に接合する。パイプ６５は酸化気体を
送るノズルと共に提供されている。ノズルは、αのよう
な角度のある範囲をカバーするように開口しているか、
方向付けられていて、αは直接隣り合うパイプの範囲と
横で重なる。パイプが連続することによって、シート３
の横のサイズあるいは範囲は完全にカバーされると考え
られる。ノズル６６は、当然のことではあるが、気体を
送るための適切なあらゆるタイプの出口部材によって構
成される。同様にパイプ６７も、間接加熱室内の壁３６
の波形のうねの（間接加熱室の内部空間に対する）溝部
分に提供される。以上のようなパイプは、ノズルのある
いは出口の角度のある範囲αに関して構造的に同じ特徴
を有する。
空間に関して溝を定義する壁３５の波形のうねの該当部
分では、間接加熱室３０は、間接加熱室の全長に沿って
伸びたパイプ６５に接合する。パイプ６５は酸化気体を
送るノズルと共に提供されている。ノズルは、αのよう
な角度のある範囲をカバーするように開口しているか、
方向付けられていて、αは直接隣り合うパイプの範囲と
横で重なる。パイプが連続することによって、シート３
の横のサイズあるいは範囲は完全にカバーされると考え
られる。ノズル６６は、当然のことではあるが、気体を
送るための適切なあらゆるタイプの出口部材によって構
成される。同様にパイプ６７も、間接加熱室内の壁３６
の波形のうねの（間接加熱室の内部空間に対する）溝部
分に提供される。以上のようなパイプは、ノズルのある
いは出口の角度のある範囲αに関して構造的に同じ特徴
を有する。
【００３２】別の実施形態では、パイプは比較的壁３５
と３６から離れていて、ノズル６６あるいはそれに類似
したものが前記の壁の方向に向かうように、パイプが互
い違いになっている。このとき前記の壁は、酸化気体を
均質に反射させる機能と、蒸発による寄与及び拡散を行
う機能を果たす。パイプ６５と６７は間接加熱室３０の
幅全体に沿って伸びていて、エンドプレート３７と３８
によって支えられている。このとき少なくともエンドプ
レートのどちらか、例えば３８を突き抜けて伸びてい
る。この突き抜けた部分にはノズルや出口は設けられて
いない。これら多数のパイプが伸びて、共通の集合管に
通じ、この集合管は例えば酸化気体流を供給するための
源（不図示）と接続する。酸化気体流は、大気圧にほぼ
等しい圧力下で、間接加熱室３０の閉空間の内部に送ら
れる。酸化気体流は１種類以上の成分を含み、例えば、
二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、水素の中から選択さ
れ、窒素で希釈しても、希釈しなくてもよい。混合物を
以下に示す。：ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ；ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2；Ｃ
Ｏ＋ＣＯ2；ＣＯ＋ＣＯ2＋Ｎ2；Ｈ2＋Ｈ2Ｏ；Ｈ2＋Ｈ2
Ｏ＋Ｎ2；Ｈ2＋ＣＯ2；Ｈ2＋ＣＯ2＋Ｎ2；などがある。
例として、２つの成分の混合物は、８０％の二酸化炭素
と２０％の窒素を含む。
と３６から離れていて、ノズル６６あるいはそれに類似
したものが前記の壁の方向に向かうように、パイプが互
い違いになっている。このとき前記の壁は、酸化気体を
均質に反射させる機能と、蒸発による寄与及び拡散を行
う機能を果たす。パイプ６５と６７は間接加熱室３０の
幅全体に沿って伸びていて、エンドプレート３７と３８
によって支えられている。このとき少なくともエンドプ
レートのどちらか、例えば３８を突き抜けて伸びてい
る。この突き抜けた部分にはノズルや出口は設けられて
いない。これら多数のパイプが伸びて、共通の集合管に
通じ、この集合管は例えば酸化気体流を供給するための
源（不図示）と接続する。酸化気体流は、大気圧にほぼ
等しい圧力下で、間接加熱室３０の閉空間の内部に送ら
れる。酸化気体流は１種類以上の成分を含み、例えば、
二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、水素の中から選択さ
れ、窒素で希釈しても、希釈しなくてもよい。混合物を
以下に示す。：ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ；ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2；Ｃ
Ｏ＋ＣＯ2；ＣＯ＋ＣＯ2＋Ｎ2；Ｈ2＋Ｈ2Ｏ；Ｈ2＋Ｈ2
Ｏ＋Ｎ2；Ｈ2＋ＣＯ2；Ｈ2＋ＣＯ2＋Ｎ2；などがある。
例として、２つの成分の混合物は、８０％の二酸化炭素
と２０％の窒素を含む。
【００３３】図６で示されるように、間接加熱室３０
は、内部に位置した測定ライン７０を特定な場所で、例
えばガセットプレート５０の中央に位置する場所に備え
る。このような測定ライン７０は、例えば、ヒーター手
段１７によって間接加熱室上に課された温度を様々な異
なる地点で測定するのに役立つ。図１で示されるよう
に、上述したようなエンド部分３１、３２とエンクロー
ジャー１８の構造あるいはケース１９の間に関連性が提
供されるような様式では、間接加熱室の別の構造的特徴
がみられる。
は、内部に位置した測定ライン７０を特定な場所で、例
えばガセットプレート５０の中央に位置する場所に備え
る。このような測定ライン７０は、例えば、ヒーター手
段１７によって間接加熱室上に課された温度を様々な異
なる地点で測定するのに役立つ。図１で示されるよう
に、上述したようなエンド部分３１、３２とエンクロー
ジャー１８の構造あるいはケース１９の間に関連性が提
供されるような様式では、間接加熱室の別の構造的特徴
がみられる。
【００３４】出口のエンド部分３２は、エンクロージャ
ーの外側で、例えば出口のエアロック５２によって、牽
引ドライブ部材７１に接続する。牽引ドライブ部材７１
は、上述の工程を実行するために最善の温度が適用され
ている間中、間接加熱室３０に永続的な牽引圧力をかけ
ることができる。牽引部材７１は、支持フレーム１に接
続した１種類以上の水力シリンダーのような１種類以上
の作動装置によって構成されていて、出口のエンド部分
３２上に作用する。エンド部分３２につながるチェーン
７３のような柔軟なリンクに、シリンダー７１のロッド
７２を作用させることが有利である。
ーの外側で、例えば出口のエアロック５２によって、牽
引ドライブ部材７１に接続する。牽引ドライブ部材７１
は、上述の工程を実行するために最善の温度が適用され
ている間中、間接加熱室３０に永続的な牽引圧力をかけ
ることができる。牽引部材７１は、支持フレーム１に接
続した１種類以上の水力シリンダーのような１種類以上
の作動装置によって構成されていて、出口のエンド部分
３２上に作用する。エンド部分３２につながるチェーン
７３のような柔軟なリンクに、シリンダー７１のロッド
７２を作用させることが有利である。
【００３５】図１と２を詳しく調べると、間接加熱室は
そのエンド部分３１と３２に接合していて、エンド部分
３１と３２はエンクロージャー１８の外側に伸びて、２
つのエンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７
６2もエンクロージャー１８の外側に広がる。冷却流は
エンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７６2を
通じて流れ、熱バリアを提供し、間接加熱室部分からエ
ンクロージャー１８の外側への熱が伝達するのを制限す
る。
そのエンド部分３１と３２に接合していて、エンド部分
３１と３２はエンクロージャー１８の外側に伸びて、２
つのエンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７
６2もエンクロージャー１８の外側に広がる。冷却流は
エンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７６2を
通じて流れ、熱バリアを提供し、間接加熱室部分からエ
ンクロージャー１８の外側への熱が伝達するのを制限す
る。
【００３６】また、エンド部分３１と３２は、ボックス
７８1と７８2を伴うエアロック５１と５２と結合する。
活性化工程が行われている間間接加熱室の内部で発生す
る酸化気体、あるいは反応気体を抽出するために、適切
な設備によってボックスは減圧した相対圧力下で維持さ
れる。これらのボックスは抽出された気体を集めて、処
理設備あるいは駆除設備に送るのに役立つ。このため、
周辺媒体や炉を収容している構内に対して気体が外へ拡
散するリスクを避けることができる。図７で示されてい
るように、さえぎるように中性の気体流、例えば窒素、
を移動させる１つ以上のパイプ８０を伴ったエアロック
５１あるいは５２を、例えば点破線で示した強化用シェ
ープ５７で、それぞれ提供するための準備が、同じライ
ン上で行われる。このため、間接加熱室３０の内側に存
在する活性化あるいは反応気体媒体が外側に拡散するリ
スクが減少する。
７８1と７８2を伴うエアロック５１と５２と結合する。
活性化工程が行われている間間接加熱室の内部で発生す
る酸化気体、あるいは反応気体を抽出するために、適切
な設備によってボックスは減圧した相対圧力下で維持さ
れる。これらのボックスは抽出された気体を集めて、処
理設備あるいは駆除設備に送るのに役立つ。このため、
周辺媒体や炉を収容している構内に対して気体が外へ拡
散するリスクを避けることができる。図７で示されてい
るように、さえぎるように中性の気体流、例えば窒素、
を移動させる１つ以上のパイプ８０を伴ったエアロック
５１あるいは５２を、例えば点破線で示した強化用シェ
ープ５７で、それぞれ提供するための準備が、同じライ
ン上で行われる。このため、間接加熱室３０の内側に存
在する活性化あるいは反応気体媒体が外側に拡散するリ
スクが減少する。
【００３７】最後に、設備は、エンクロージャーの外側
に配置されたドライブ装置８５を有する。これは矢印ｆ
2の方向が考慮されていて、支持フレーム１で支えられ
ている。したがって、ドライブ装置８５は、出口のエア
ロック５２と巻き取るためのステーション４との間に介
在する。装置８５は、活性炉から来るシート３をΩタイ
プのドライブ装置を通じて一定の調節した速度で移動さ
せることができる独立したモーターユニット８６を提供
するように選択される。装置８５の範囲外で、シートは
調整装置８７によって持ち上げられてから、スプール９
に巻きつけられる。
に配置されたドライブ装置８５を有する。これは矢印ｆ
2の方向が考慮されていて、支持フレーム１で支えられ
ている。したがって、ドライブ装置８５は、出口のエア
ロック５２と巻き取るためのステーション４との間に介
在する。装置８５は、活性炉から来るシート３をΩタイ
プのドライブ装置を通じて一定の調節した速度で移動さ
せることができる独立したモーターユニット８６を提供
するように選択される。装置８５の範囲外で、シートは
調整装置８７によって持ち上げられてから、スプール９
に巻きつけられる。
【００３８】本発明の活性化方法は、上述の設備を使用
して、以下のように行われる。以上のような方法によっ
て動力がヒーター部材１７に提供され、エンクロージャ
ー１８内の、特に間接加熱室３０内の温度を９００℃か
ら９３０℃の範囲内に上げる。使用された構成手段によ
って、ゾーン１８ａと１８ｂはそれぞれ、例えばチャン
バー１８1の約４０ｃｍにわたって、周囲温度から９１
０℃まで積極的に温度を上げる条件下に置かれ、チャン
バー１８2の同じ距離にわたって約９１０℃から約２０
０℃まで積極的に温度を下げる条件下に置かれる。
して、以下のように行われる。以上のような方法によっ
て動力がヒーター部材１７に提供され、エンクロージャ
ー１８内の、特に間接加熱室３０内の温度を９００℃か
ら９３０℃の範囲内に上げる。使用された構成手段によ
って、ゾーン１８ａと１８ｂはそれぞれ、例えばチャン
バー１８1の約４０ｃｍにわたって、周囲温度から９１
０℃まで積極的に温度を上げる条件下に置かれ、チャン
バー１８2の同じ距離にわたって約９１０℃から約２０
０℃まで積極的に温度を下げる条件下に置かれる。
【００３９】シート３はスプール６から巻き戻され、入
口セクション２１から連動して、入口のエアロック５１
を通じて間接加熱室３０の内部へと進む。間接加熱室３
０内ではシート３は内側のバー４８によって支えられ、
平面Ｐ−Ｐ′に沿って進む。シート３は間接加熱室を出
て、出口セクション２２と出口のエアロック５２を通過
する。
口セクション２１から連動して、入口のエアロック５１
を通じて間接加熱室３０の内部へと進む。間接加熱室３
０内ではシート３は内側のバー４８によって支えられ、
平面Ｐ−Ｐ′に沿って進む。シート３は間接加熱室を出
て、出口セクション２２と出口のエアロック５２を通過
する。
【００４０】同時に、ドライブ部材７１が作動し、炉の
温度が上昇し始めている間は間接加熱室の出口のエンド
部分上で約５５０ｋｇの牽引力を出し、工程を実施する
のに好ましい条件が維持されている間は１５０ｋｇの力
を出す。活性化工程の最後で設備の破損をさけるため
に、炉全体が待機状態すなわち機能していない状態にあ
るとき、部材７１は、冷却段階を通じて牽引力を約１５
０ｋｇに維持する。
温度が上昇し始めている間は間接加熱室の出口のエンド
部分上で約５５０ｋｇの牽引力を出し、工程を実施する
のに好ましい条件が維持されている間は１５０ｋｇの力
を出す。活性化工程の最後で設備の破損をさけるため
に、炉全体が待機状態すなわち機能していない状態にあ
るとき、部材７１は、冷却段階を通じて牽引力を約１５
０ｋｇに維持する。
【００４１】同時に、位置センサーＣを作動させて、支
柱３３と支持ガントリー３４の垂直方向の調節をサーボ
機構によって制御する。適切な活性化工程は、以下のパ
ラメーターを提供することによって実施され、１５００
ｍ2／ｇの特定の表面領域と、１７０ｇ／ｍ2の重量を有
する繊維シートが得られる。
柱３３と支持ガントリー３４の垂直方向の調節をサーボ
機構によって制御する。適切な活性化工程は、以下のパ
ラメーターを提供することによって実施され、１５００
ｍ2／ｇの特定の表面領域と、１７０ｇ／ｍ2の重量を有
する繊維シートが得られる。
【００４２】この目的のために、間接加熱室はレーヨン
を基材とするわずか約１００ｍ2／ｇの表面領域と、約
２７０ｇ／ｍ2の重量を有する特定の炭素繊維シートを
受ける。ドライブ装置８５は、シート３を間接加熱室３
０内で矢印ｆ2に沿って直線に移動させる。このときの
速度は間接加熱室が動作可能な距離メートルに対して約
１.５ｃｍ／分で、布の性質、維持される温度、酸化気
体流、繊維が炭化されたときの前の条件によって１から
５の範囲内の速度にすることができる。「間接加熱室が
動作可能な距離メートル」という言葉は、温度が９００
℃を超えるような場所での炉あるいは間接加熱室内の長
さに関する。
を基材とするわずか約１００ｍ2／ｇの表面領域と、約
２７０ｇ／ｍ2の重量を有する特定の炭素繊維シートを
受ける。ドライブ装置８５は、シート３を間接加熱室３
０内で矢印ｆ2に沿って直線に移動させる。このときの
速度は間接加熱室が動作可能な距離メートルに対して約
１.５ｃｍ／分で、布の性質、維持される温度、酸化気
体流、繊維が炭化されたときの前の条件によって１から
５の範囲内の速度にすることができる。「間接加熱室が
動作可能な距離メートル」という言葉は、温度が９００
℃を超えるような場所での炉あるいは間接加熱室内の長
さに関する。
【００４３】パイプ６５及びまたは６７によって、酸化
気体混合物が間接加熱室内に拡散する。例えば、気体は
１００％の二酸化炭素を含み、流量は１.５ｍ3／時間か
ら８ｍ3／時間の範囲にあり、大気圧にほぼ等しい圧力
下で間接加熱室の内側に送られる。上述の結果は、レー
ヨン糸を基材とする布によって構成された繊維シート３
を使用して得られた。しかし、ポリアクリロニトリルや
フェノール糸、樹脂を基材とした糸、あるいは他のあら
ゆるセルロース糸から作られた繊維シートを活性化する
ために異なる操作条件を用いることもできる。本発明
は、連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を
基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを
活性化するために実行される。
気体混合物が間接加熱室内に拡散する。例えば、気体は
１００％の二酸化炭素を含み、流量は１.５ｍ3／時間か
ら８ｍ3／時間の範囲にあり、大気圧にほぼ等しい圧力
下で間接加熱室の内側に送られる。上述の結果は、レー
ヨン糸を基材とする布によって構成された繊維シート３
を使用して得られた。しかし、ポリアクリロニトリルや
フェノール糸、樹脂を基材とした糸、あるいは他のあら
ゆるセルロース糸から作られた繊維シートを活性化する
ために異なる操作条件を用いることもできる。本発明
は、連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を
基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを
活性化するために実行される。
【００４４】本発明の別の形態では、スクリーン９０が
間接加熱室３０内に有利に提供されている。スクリーン
はメッシュ状で、シート３によって占められている平面
Ｐ−Ｐ′の上にあって、メッシュはシートの上に位置す
る。図５と６を比較するとわかるように、スクリーン９
０は拡散パイプ６５の下に位置していて、３つの特別な
機能を果たす。
間接加熱室３０内に有利に提供されている。スクリーン
はメッシュ状で、シート３によって占められている平面
Ｐ−Ｐ′の上にあって、メッシュはシートの上に位置す
る。図５と６を比較するとわかるように、スクリーン９
０は拡散パイプ６５の下に位置していて、３つの特別な
機能を果たす。
【００４５】１つめの機能は、気体をより均一にパイプ
の上面から拡散させることである。２つめの機能は、温
度をより均一にすることである。３つめの機能は、注入
パイプ６５、及びまたは出口あるいはノズル６６から落
ちてくる滴あるいは復水に対するスクリーンを構成する
ことである。これは、以上のような滴や復水が、移動す
るシート上に部分的に付着すると、有害な影響が生じた
り、活性化を受けた繊維構造の状態が損なわれるためで
ある。
の上面から拡散させることである。２つめの機能は、温
度をより均一にすることである。３つめの機能は、注入
パイプ６５、及びまたは出口あるいはノズル６６から落
ちてくる滴あるいは復水に対するスクリーンを構成する
ことである。これは、以上のような滴や復水が、移動す
るシート上に部分的に付着すると、有害な影響が生じた
り、活性化を受けた繊維構造の状態が損なわれるためで
ある。
【００４６】スクリーン９０は、均質に寄与するフィル
ター種を構成し、シリコーン カーバイドや黒鉛布から
作られているものがよい。本発明の様々な実施形態で
は、シートは、任意ではあるが物理的に分離した連続処
理ゾーンを通過する。また、シートは、多くの場合、単
一の間接加熱室３０を反対方向に連続的に通過すること
ができる。このとき、間接加熱室の入口と出口のエンド
はそれぞれ逆になって交代している。物理的に分離した
処理ゾーンでは、断熱スクリーンがゾーンの間に提供さ
れている。このように通路が多数あるので、炉内の直線
的な通過速度の増大を可能にすると、生成品が増大す
る。
ター種を構成し、シリコーン カーバイドや黒鉛布から
作られているものがよい。本発明の様々な実施形態で
は、シートは、任意ではあるが物理的に分離した連続処
理ゾーンを通過する。また、シートは、多くの場合、単
一の間接加熱室３０を反対方向に連続的に通過すること
ができる。このとき、間接加熱室の入口と出口のエンド
はそれぞれ逆になって交代している。物理的に分離した
処理ゾーンでは、断熱スクリーンがゾーンの間に提供さ
れている。このように通路が多数あるので、炉内の直線
的な通過速度の増大を可能にすると、生成品が増大す
る。
【００４７】本発明の範囲を超えることなく変更された
ものが多数提供されるので、本発明は記載された例に限
定されるものではない。
ものが多数提供されるので、本発明は記載された例に限
定されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、活性処理を行うのに好
ましい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉
を提案することによって、先行技術の欠点を改善するこ
とができる。またこの活性処理によって、均一で広い特
別な表面領域を有する炭化繊維を提供すると同時に、処
理を施した活性化シートに再現性のある大きな保持能力
を与えることができる。
ましい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉
を提案することによって、先行技術の欠点を改善するこ
とができる。またこの活性処理によって、均一で広い特
別な表面領域を有する炭化繊維を提供すると同時に、処
理を施した活性化シートに再現性のある大きな保持能力
を与えることができる。
【００４９】本発明は、上述の効果と同時に、工程の実
行、維持、及び活性炉の操作を行う作業者に対して高度
の安全性を提供することができる。
行、維持、及び活性炉の操作を行う作業者に対して高度
の安全性を提供することができる。
【図１】本発明の方法を実施する設備を正面からみたブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】本発明の要部を拡大して示し、正面から見た断
面図である。
面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に該当する平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、異なる縮
尺で示した。
尺で示した。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩの点破線に沿う断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の構成要素の実施形態の詳細を拡大して
示した部分断面正面図である。
示した部分断面正面図である。
２ 供給ステーション ４ 巻き取りステーション １５ 炉 １７ ヒーター手段 ３０ 間接加熱室 ３３ 支柱 ３４ ガントリー
Claims (37)
- 【請求項１】 連続した炭化フィラメントあるいは紡い
だ炭化糸を基材とする繊維シートを活性化する方法であ
って、前記方法は、 ・ ８００℃から１０００℃の範囲にある温度が一定で
均一に得られる水平な熱処理ゾーンを炉内に少なくとも
１つ定義し、 ・ 前記ゾーンの作動するメートル当たり、１から５ｃ
ｍ／分の範囲にある線速度で、シートを炉内で水平に移
動させて、前記処理ゾーンを通過させ、 ・ 少なくとも前記ゾーン内において、大気圧に等しい
圧力下で、酸化気体流を一定に流して均一に維持するこ
とを含むことを特徴とする繊維シートを活性化する方
法。 - 【請求項２】 前記シートは複数の連続的な熱処理を受
けることを特徴とする請求項１に記載の繊維シートを活
性化する方法。 - 【請求項３】 前記処理ゾーン内の前記温度は８５０℃
から９５０℃の範囲にあることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の繊維シートを活性化する方法。 - 【請求項４】 前記方法は、前記処理ゾーン内の全ての
２点間の温度差を最大で約２℃に制限する手段を実施す
ることを含むことを特徴とする請求項１または２に記載
の繊維シートを活性化する方法。 - 【請求項５】 前記方法は、前記処理ゾーン内におい
て、前記シートの移動方向の両端に該当する場所に、温
度上昇ゾーンと温度下降ゾーンを確立する手段を実施す
ることを含むことを特徴とする請求項４に記載の繊維シ
ートを活性化する方法。 - 【請求項６】 前記シートは、入口のエアロックを通じ
て温度上昇ゾーンへ進み、続いて前記熱処理ゾーンへ進
み、温度下降ゾーンへ進んだ後、出口のエアロックを通
過し、移動することを特徴とする請求項１に記載の繊維
シートを活性化する方法。 - 【請求項７】 前記酸化気体流の流量は１.５ｍ3／時間
から８ｍ3／時間の範囲に調節されることを特徴とする
請求項１に記載の繊維シートを活性化する方法。 - 【請求項８】 前記酸化気体流は、水蒸気と、二酸化炭
素と、一酸化炭素と、以上の物質を選択的に組み合わせ
た混合物と、以上の物質や混合物に窒素を加えた成分と
を含む構成物から選択されることを特徴とする請求項１
または７に記載の繊維シートを活性化する方法。 - 【請求項９】 前記エアロックは、前記処理ゾーンより
も低圧下に置かれていることを特徴とする請求項６に記
載の繊維シートを活性化する方法。 - 【請求項１０】 シールバリアは、中性の気体流が前記
エアロックを通じて流れることによって確立され、入口
及び出口セクションから離れて位置することを特徴とす
る請求項１または９に記載の繊維シートを活性化する方
法。 - 【請求項１１】 前記入口と出口のエアロックは前記炉
とシールバリアの間で冷却されることを特徴とする請求
項１０に記載の繊維シートを活性化する方法 - 【請求項１２】 前記シートは、前記処理ゾーンの少な
くとも全長にわたって広がったメッシュ平面の下で移動
することを特徴とする請求項１または６に記載の繊維シ
ートを活性化する方法。 - 【請求項１３】 前記シートは、前記炉内に入った後、
長手方向の張力を受けることによって移動することを特
徴とする請求項１または６に記載の繊維シートを活性化
する方法。 - 【請求項１４】 前記繊維シートは入口と出口のエアロ
ックに接合したシールを通じて移動することを特徴とす
る請求項１または６に記載の繊維シートを活性化する方
法。 - 【請求項１５】 炭化糸あるいはフィラメントを基材と
する繊維シートを活性化するための活性炉であって、前
記炉はヒーター手段（１７）を含む活性エンクロージャ
ー（１８）を含むタイプであって、前記炉は、連続した
前記繊維シート（３）が前記エンクロージャー内を通過
するために通る入口セクション（２１）と出口セクショ
ン（２２）とを有し、前記エンクロージャー内に酸化気
体流を拡散させる手段（６５）を有し、 ・前記活性エンクロージャーは水平に広がり、 ・前記エンクロージャーは少なくとも１つの熱処理ゾー
ン（１６）を定義し、前記ゾーンの両端に温度上昇ゾー
ン（１６1）と温度下降ゾーン（１６2）を定義し、 ・前記入口セクションと出口セクションは、冷却及び吸
引手段（７６1、７６2）と接続したエアロック（５１、
５２）と結合することを特徴とする活性炉。 - 【請求項１６】 前記活性エンクロージャーは、前記ヒ
ーター手段（１７）が置かれたエンベロープ内に配置さ
れた間接加熱室（３０）によって構成されることを特徴
とする請求項１５に記載の活性炉。 - 【請求項１７】 前記活性エンクロージャーは複数の処
理ゾーンを定義することを特徴とする請求項１５または
１６に記載の活性炉。 - 【請求項１８】 前記エンベロープは、ケース（１９）
によって支えられ、断熱手段（１８ａ）と結合している
ことを特徴とする請求項１６に記載の活性炉。 - 【請求項１９】 前記間接加熱室（３０）は一種の浅い
水平のトンネルによって構成され、前記間接加熱室（３
０）は、 ・前記間接加熱室（３０）の入口のエンド部分で前記ケ
ースに固定され、 ・前記間接加熱室（３０）の出口のエンド部分で自由に
スライドするように前記ケースに対してほぼ水平に備え
付けられ、 ・高さを調節できる支持部（３３）に支えられながら、
自由にスライドできるように前記エンベロープ内に置か
れ、 ・前記間接加熱室（３０）の中間部において、前記エン
ベロープ内にある垂直方向に調節可能なガントリー（３
４）から吊されることを特徴とする請求項１６に記載の
活性炉。 - 【請求項２０】 前記間接加熱室（３０）は、前記支持
部（３３）と前記ガントリー（３４）の調節手段をサー
ボ機構によって制御する位置センサー（Ｃ）とエンベロ
ープ内で関連することを特徴とする請求項１９に記載の
活性炉。 - 【請求項２１】 前記前記間接加熱室（３０）は、牽引
手段（７２）が作動する出口の端部分を通じて、長手方
向かつほぼ水平方向に動かせる適切な牽引力を受けるこ
とを特徴とする請求項１８、１９、および２０に記載の
活性炉。 - 【請求項２２】 前記間接加熱室（３０）は、２つの長
手方向の平行な壁（３５、３６）によって構成され、前
記壁（３５、３６）は、長手方向に広がる波形のうねを
有し、前記間接加熱室の上部と底部とを形成して、エン
ドプレート（３７、３８）を通じて入口と出口の端で接
合し、前記エンドプレート（３７、３８）は、前記シー
トが通過する２つのスロットを定義して、前記エアロッ
ク（５１、５２）を支えることを特徴とする請求項１
６、１８、２１に記載の活性炉。 - 【請求項２３】 前記間接加熱室の上部と底部とを構成
する前記壁は、前記波形のうねが正確に重なるように配
置されることを特徴とする請求項２２に記載の活性炉。 - 【請求項２４】 前記壁は、前記間接加熱室の少なくと
も内側の表面にわたって広がる横の強化バー（４７、４
８）と接合することを特徴とする請求項２３に記載の活
性炉。 - 【請求項２５】 前記間接加熱室内の底部にある横のバ
ーは、前記繊維シート（３）に対してスライドする支持
平面を定義することを特徴とする請求項２２に記載の活
性炉。 - 【請求項２６】 前記間接加熱室（３０）は、酸化気体
流を拡散させるノズルを有する内側の長さのあるパイプ
（６５）を含むことを特徴とする請求項２２に記載の活
性炉。 - 【請求項２７】 前記拡散パイプは、前記波形のうねの
上部と底部によって定義されるような前記間接加熱室の
内部にある溝部分に位置することを特徴とする請求項２
６に記載の活性炉。 - 【請求項２８】 前記パイプ（６５）は、前記ノズルが
前記間接加熱室の壁に向かうように、配置されることを
特徴とする請求項２６に記載の活性炉。 - 【請求項２９】 前記間接加熱室（３０）は、前記ヒー
ター手段への供給力を調節する内部の温度センサー（７
０）と関連していることを特徴とする請求項１６に記載
の活性炉。 - 【請求項３０】 少なくとも前記シートの移動方向に対
して横断する位置に認められる全ての地点間での温度の
変化量を約２℃以下に制限する手段が提供されることを
特徴とする請求項１６に記載の活性炉。 - 【請求項３１】 前記手段は、断熱した前記エンベロー
プを含み、前記エンベロープの壁と前記間接加熱室（３
０）の該当する面との間の横のギャップが前記間接加熱
室の幅の約４分の１以上になるような容積比を含むこと
を特徴とする請求項３０に記載の活性炉。 - 【請求項３２】 前記間接加熱室（３０）は、前記シー
トの支持平面上にほぼ平行に位置する内部メッシュ（９
０）を含むことを特徴とする請求項１６に記載の活性
炉。 - 【請求項３３】 前記間接加熱室（３０）は、エンドプ
レート（３７、３８）と共働して壁の補強ベルトを構成
する２つの横の強化ボックスセクション（４１、４２）
を有することを特徴とする請求項１６に記載の活性炉。 - 【請求項３４】 前記ボックスセクションは、前記間接
加熱室（３０）の内側に通じるように所定の間隔をおい
て開口したサンプリングチューブ（４３、４４）を収容
することを特徴とする請求項３３に記載の活性炉。 - 【請求項３５】 前記前記エアロックは、前記シートが
通過できるシール（６１1、６１2）を含むことを特徴と
する請求項１５に記載の活性炉。 - 【請求項３６】 前記活性炉は、さらに前記熱エンクロ
ージャーから出たところで、前記シートを受け、かつ離
れた場所にある貯蔵スプール（９）に巻き付けられる前
記シートを一定のスピードで操作する装置（８５、８
７）を含むことを特徴とする請求項１５に記載の活性
炉。 - 【請求項３７】 フィルター及びまたは吸着−脱着用の
再現性のあるスクリーンを作成するために繊維シートに
活性処理を適用すること。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9513892A FR2741363B1 (fr) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | Procede et four d'activation d'une nappe textile tissee ou non tissee a base de fils continus ou de fils de fibres carbonees |
| FR9513892 | 1995-11-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279472A true JPH09279472A (ja) | 1997-10-28 |
| JPH09279472A5 JPH09279472A5 (ja) | 2004-09-09 |
| JP3948637B2 JP3948637B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=9484831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30684396A Expired - Lifetime JP3948637B2 (ja) | 1995-11-17 | 1996-11-18 | 連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを活性化させる方法と炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5928986A (ja) |
| JP (1) | JP3948637B2 (ja) |
| DE (1) | DE19647366B4 (ja) |
| FR (1) | FR2741363B1 (ja) |
| GB (1) | GB2307233B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19756662C1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-03-25 | Daimler Benz Ag | Vorrichtung zur Beseitigung von Schad- und Geruchsstoffen aus einem Luftstrom |
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