JPH09280770A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH09280770A JPH09280770A JP8121089A JP12108996A JPH09280770A JP H09280770 A JPH09280770 A JP H09280770A JP 8121089 A JP8121089 A JP 8121089A JP 12108996 A JP12108996 A JP 12108996A JP H09280770 A JPH09280770 A JP H09280770A
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- JP
- Japan
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- brazing material
- bracket
- heat exchanger
- amount
- double
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器コアとブラケットとの間で容易にろ
う材量、含有シリコン量をコントロールできるように
し、最適なブラケットろう付け構造を得る。 【解決手段】 少なくとも熱交換チューブとフィンとを
備えた熱交換器のコアにブラケットをろう付けした熱交
換器であって、前記ブラケットと熱交換器コアとの間
に、両面ろう材クラッド接合部材を介在させたことを特
徴とする熱交換器。
う材量、含有シリコン量をコントロールできるように
し、最適なブラケットろう付け構造を得る。 【解決手段】 少なくとも熱交換チューブとフィンとを
備えた熱交換器のコアにブラケットをろう付けした熱交
換器であって、前記ブラケットと熱交換器コアとの間
に、両面ろう材クラッド接合部材を介在させたことを特
徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部部材への取付
固定用等のブラケットを有する熱交換器に関し、とくに
そのブラケットの取付構造に関する。
固定用等のブラケットを有する熱交換器に関し、とくに
そのブラケットの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器コアに、外部部材等への取付用
ブラケットを固着する方法としては、従来から、ブラケ
ットをアルミ系材料からなる熱交換器コアとは異なる高
強度材料から構成し、該ブラケットをボルト等の固定手
段を介して熱交換器コアに固定する方法が知られてい
る。
ブラケットを固着する方法としては、従来から、ブラケ
ットをアルミ系材料からなる熱交換器コアとは異なる高
強度材料から構成し、該ブラケットをボルト等の固定手
段を介して熱交換器コアに固定する方法が知られてい
る。
【０００３】このような方法では、ボルト等の手段を介
して固定するため、ブラケット取付位置に制約が生じる
とともに、熱交換器コアにもボルト挿通用スペースを確
保する等の、構造上、設計上の制約が生じる。
して固定するため、ブラケット取付位置に制約が生じる
とともに、熱交換器コアにもボルト挿通用スペースを確
保する等の、構造上、設計上の制約が生じる。
【０００４】このような制約を除去あるいは緩和するた
めに、ブラケットを熱交換器コアと同一または同種の材
料から構成し、該ブラケットを実質的に直接熱交換器コ
アにろう付けする方法が考えられる。
めに、ブラケットを熱交換器コアと同一または同種の材
料から構成し、該ブラケットを実質的に直接熱交換器コ
アにろう付けする方法が考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単にブ
ラケットを熱交換器コアに直接ろう付けするだけでは、
両者間における最適なろう材量のコントロールや、最適
なろう付け状態の確保が難しい場合が多い。
ラケットを熱交換器コアに直接ろう付けするだけでは、
両者間における最適なろう材量のコントロールや、最適
なろう付け状態の確保が難しい場合が多い。
【０００６】そこで本発明の課題は、ブラケットを熱交
換器コアにろう付けするに際し、容易に両者間における
ろう材量を最適量にコントロールできるとともに、熱交
換器コア側に関してもブラケット側に関しても容易に最
適なろう付け状態を達成できるようにすることにある。
換器コアにろう付けするに際し、容易に両者間における
ろう材量を最適量にコントロールできるとともに、熱交
換器コア側に関してもブラケット側に関しても容易に最
適なろう付け状態を達成できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、少なくとも熱交換チューブと
フィンとを備えた熱交換器のコアにブラケットをろう付
けした熱交換器であって、前記ブラケットと熱交換器コ
アとの間に、両面ろう材クラッド接合部材を介在させた
ことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、少なくとも熱交換チューブと
フィンとを備えた熱交換器のコアにブラケットをろう付
けした熱交換器であって、前記ブラケットと熱交換器コ
アとの間に、両面ろう材クラッド接合部材を介在させた
ことを特徴とするものからなる。
【０００８】上記熱交換器においては、両面ろう材クラ
ッド接合部材のブラケット側の面のろう材量を熱交換器
コア側の面のろう材量よりも多くしておくことが好まし
い。このようにすることにより、熱交換器コア側のろう
材量が過剰になるのを防止し、ブラケット側については
より強固な接合が可能となる。
ッド接合部材のブラケット側の面のろう材量を熱交換器
コア側の面のろう材量よりも多くしておくことが好まし
い。このようにすることにより、熱交換器コア側のろう
材量が過剰になるのを防止し、ブラケット側については
より強固な接合が可能となる。
【０００９】また、両面ろう材クラッド接合部材の熱交
換器コア側の面のろう材中のシリコン量を、ブラケット
側の面のろう材中のシリコン量よりも少なく抑えておく
ことが好ましい。ろう材中のシリコンは、その含有量が
多くなりすぎると、ろう付けされたアルミ系部材に腐蝕
を招くおそれが生じ、とくに熱交換チューブにこのよう
な腐蝕が生じることは好ましくないので、熱交換器コア
側の面のろう材中のシリコン含有量を小さく抑えておく
ことにより、熱交換チューブを適切に保護することが可
能となる。
換器コア側の面のろう材中のシリコン量を、ブラケット
側の面のろう材中のシリコン量よりも少なく抑えておく
ことが好ましい。ろう材中のシリコンは、その含有量が
多くなりすぎると、ろう付けされたアルミ系部材に腐蝕
を招くおそれが生じ、とくに熱交換チューブにこのよう
な腐蝕が生じることは好ましくないので、熱交換器コア
側の面のろう材中のシリコン含有量を小さく抑えておく
ことにより、熱交換チューブを適切に保護することが可
能となる。
【００１０】この両面ろう材クラッド接合部材の熱交換
器コア側の面のろう材中のシリコン量は、８重量％以下
に抑えておくことが好ましい。接合部材は両面クラッド
材であるから、このように片面のみについて、ろう材中
のシリコン量を適切にコントロールすることが可能であ
る。
器コア側の面のろう材中のシリコン量は、８重量％以下
に抑えておくことが好ましい。接合部材は両面クラッド
材であるから、このように片面のみについて、ろう材中
のシリコン量を適切にコントロールすることが可能であ
る。
【００１１】上記のような熱交換器においては、ブラケ
ットと熱交換器コアとの間に両面ろう材クラッド接合部
材を介在させてろう付けされるので、ろう材量のコント
ロールが極めて簡単になり、容易に最適量にコントロー
ルできるようになる。
ットと熱交換器コアとの間に両面ろう材クラッド接合部
材を介在させてろう付けされるので、ろう材量のコント
ロールが極めて簡単になり、容易に最適量にコントロー
ルできるようになる。
【００１２】また、両面クラッド材であるから、熱交換
器コア側の面、ブラケット側の面それぞれについて、独
立にろう材量やろう材中のシリコン量のコントロールが
可能になる。したがって、それぞれの面側について、目
標とする最適なろう付け状態が達成される。
器コア側の面、ブラケット側の面それぞれについて、独
立にろう材量やろう材中のシリコン量のコントロールが
可能になる。したがって、それぞれの面側について、目
標とする最適なろう付け状態が達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１および図２は、本発明の一実施例に係る熱交換器およ
びブラケット部の構造を示している。図１において、１
は熱交換器全体を示しており、２はその熱交換器コアを
示している。一対のヘッダパイプ３、４間には、平行に
延びる複数の熱交換チューブ５が配設されており、各熱
交換チューブ５間にはコルゲートフィン６が配設されて
いる。本実施例では、最上部と最下部に、それぞれ補強
板７、８が設けられている。一方のヘッダパイプ３には
熱交換媒体（たとえば冷媒）の入口パイプ９が、他方の
ヘッダパイプ４には出口パイプ１０が接続されている。
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１および図２は、本発明の一実施例に係る熱交換器およ
びブラケット部の構造を示している。図１において、１
は熱交換器全体を示しており、２はその熱交換器コアを
示している。一対のヘッダパイプ３、４間には、平行に
延びる複数の熱交換チューブ５が配設されており、各熱
交換チューブ５間にはコルゲートフィン６が配設されて
いる。本実施例では、最上部と最下部に、それぞれ補強
板７、８が設けられている。一方のヘッダパイプ３には
熱交換媒体（たとえば冷媒）の入口パイプ９が、他方の
ヘッダパイプ４には出口パイプ１０が接続されている。
【００１４】熱交換器コア２には、ブラケット１１が接
合固定されており、本実施例では該コア２の下端部に、
左右１個づつ合計２個配設されている。但し、ブラケッ
ト１１の個数はとくに限定されず、上端部側に、あるい
は上下両端部側に設けられていてもよい。
合固定されており、本実施例では該コア２の下端部に、
左右１個づつ合計２個配設されている。但し、ブラケッ
ト１１の個数はとくに限定されず、上端部側に、あるい
は上下両端部側に設けられていてもよい。
【００１５】ブラケット１１は、図２に示すように構成
されており、断面コ字状の形状を有するチャンネル状部
１２と、該チャンネル状部１２の下面から下方に向かっ
て突設された固定部１３とからなっている。固定部１３
には、外部部材、たとえば車両用のメンバーやフレーム
等への締結固定用の貫通孔１４あるいはねじ穴が設けら
れている。
されており、断面コ字状の形状を有するチャンネル状部
１２と、該チャンネル状部１２の下面から下方に向かっ
て突設された固定部１３とからなっている。固定部１３
には、外部部材、たとえば車両用のメンバーやフレーム
等への締結固定用の貫通孔１４あるいはねじ穴が設けら
れている。
【００１６】本実施例では、熱交換器コア２はアルミ系
材料から構成されており、ブラケット１１も、同一の、
あるいは同種のアルミ系材料からなっている。そして、
チャンネル状部１２が、熱交換器コア２の下端部を挟み
込むように下方から装着され、該チャンネル状部１２が
該コア２へろう付けされている。
材料から構成されており、ブラケット１１も、同一の、
あるいは同種のアルミ系材料からなっている。そして、
チャンネル状部１２が、熱交換器コア２の下端部を挟み
込むように下方から装着され、該チャンネル状部１２が
該コア２へろう付けされている。
【００１７】このろう付けに際し、熱交換器コア２とブ
ラケット１１との間に両面ろう材クラッド接合部材１５
が介在される。両面ろう材クラッド接合部材１５は、た
とえば図３に示すように、芯材１６の両面にそれぞれ、
ろう材１７、ろう材１８がクラッドされたものである。
両面ろう材クラッド接合部材１５は、たとえば総厚みが
１ｍｍ前後のシート状部材から構成される。この両面ろ
う材クラッド接合部材１５も、アルミ系部材から構成さ
れている。
ラケット１１との間に両面ろう材クラッド接合部材１５
が介在される。両面ろう材クラッド接合部材１５は、た
とえば図３に示すように、芯材１６の両面にそれぞれ、
ろう材１７、ろう材１８がクラッドされたものである。
両面ろう材クラッド接合部材１５は、たとえば総厚みが
１ｍｍ前後のシート状部材から構成される。この両面ろ
う材クラッド接合部材１５も、アルミ系部材から構成さ
れている。
【００１８】両面ろう材クラッド接合部材１５のブラケ
ット１１側の面のろう材１８の量（単位面積当たりの
量）は、熱交換器コア２側の面のろう材１７の量（単位
面積当たりの量）よりも多くされている。熱交換器コア
２側には、接合に必要な量だけあればよく、ろう材量が
過剰になると熱交換性能を低下させたり、後述の含有シ
リコンに伴う問題を生じたりするおそれがあるので、必
要最小限に抑えておくことが好ましい。一方ブラケット
１１側の面については、ブラケット１１の強固な接合強
度を得るために、ろう材量を比較的多くしておくことが
好ましい。
ット１１側の面のろう材１８の量（単位面積当たりの
量）は、熱交換器コア２側の面のろう材１７の量（単位
面積当たりの量）よりも多くされている。熱交換器コア
２側には、接合に必要な量だけあればよく、ろう材量が
過剰になると熱交換性能を低下させたり、後述の含有シ
リコンに伴う問題を生じたりするおそれがあるので、必
要最小限に抑えておくことが好ましい。一方ブラケット
１１側の面については、ブラケット１１の強固な接合強
度を得るために、ろう材量を比較的多くしておくことが
好ましい。
【００１９】また、両面ろう材クラッド接合部材１５の
熱交換器コア２側の面のろう材１７中のシリコン量は、
ブラケット１１側の面のろう材１８中のシリコン量より
も少なくされており、たとえば８重量％以下にコントロ
ールされている。
熱交換器コア２側の面のろう材１７中のシリコン量は、
ブラケット１１側の面のろう材１８中のシリコン量より
も少なくされており、たとえば８重量％以下にコントロ
ールされている。
【００２０】ろう材中のシリコンは、ろう付け中あるい
はろう付け後においても、拡散していくおそれがある
が、このシリコン含有量が多すぎると、ろう付け部やそ
の近辺を腐蝕させるおそれが生じる。とくに、熱交換チ
ューブ接合部材に対しては、このような腐蝕は防止され
なければならない。そこで、熱交換器コア２側のろう材
１７中のシリコン含有量を小さく抑えておくことによ
り、その拡散量も小さく抑えることができ、上記のよう
な熱交換チューブ５の腐蝕の発生を適切に防止すること
ができる。接合部材１５は両面クラッド材であるから、
このように各面におけるシリコン含有量も容易に最適値
にコントロールできる。
はろう付け後においても、拡散していくおそれがある
が、このシリコン含有量が多すぎると、ろう付け部やそ
の近辺を腐蝕させるおそれが生じる。とくに、熱交換チ
ューブ接合部材に対しては、このような腐蝕は防止され
なければならない。そこで、熱交換器コア２側のろう材
１７中のシリコン含有量を小さく抑えておくことによ
り、その拡散量も小さく抑えることができ、上記のよう
な熱交換チューブ５の腐蝕の発生を適切に防止すること
ができる。接合部材１５は両面クラッド材であるから、
このように各面におけるシリコン含有量も容易に最適値
にコントロールできる。
【００２１】このように、熱交換器コア２とブラケット
１１との間に両面ろう材クラッド接合部材１５を介在さ
せることにより、両者間におけるろう材量を、熱交換器
コア２側についてもブラケット１１側についてもそれぞ
れ最適量にコントロールできると同時に、各面側のろう
材中のシリコン含有量についても最適にコントロールで
き、熱交換チューブ５の腐蝕等の問題を回避しつつ、強
固なブラケットろう付け構造が得られる。
１１との間に両面ろう材クラッド接合部材１５を介在さ
せることにより、両者間におけるろう材量を、熱交換器
コア２側についてもブラケット１１側についてもそれぞ
れ最適量にコントロールできると同時に、各面側のろう
材中のシリコン含有量についても最適にコントロールで
き、熱交換チューブ５の腐蝕等の問題を回避しつつ、強
固なブラケットろう付け構造が得られる。
【００２２】なお、本発明に係る上記のようなブラケッ
ト接合構造は、マルチフロータイプの熱交換器に限ら
ず、サーペンタインタイプ等他のタイプの熱交換器にも
適用可能である。
ト接合構造は、マルチフロータイプの熱交換器に限ら
ず、サーペンタインタイプ等他のタイプの熱交換器にも
適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、熱交換器コアにブラケットを実質的に直
接ろう付けするに際し、熱交換器コアとブラケットとの
間に両面ろう材クラッド接合部材を介在させるようにし
たので、両者間において、容易に最適なろう材量、最適
なシリコン含有量にコントロールできるようになり、熱
交換チューブの腐蝕等の不都合を回避しつつ、強固な望
ましいブラケット接合構造が得られる。
によるときは、熱交換器コアにブラケットを実質的に直
接ろう付けするに際し、熱交換器コアとブラケットとの
間に両面ろう材クラッド接合部材を介在させるようにし
たので、両者間において、容易に最適なろう材量、最適
なシリコン含有量にコントロールできるようになり、熱
交換チューブの腐蝕等の不都合を回避しつつ、強固な望
ましいブラケット接合構造が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の熱交換器のブラケット部の拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】図２の両面ろう材クラッド接合部材の拡大断面
図である。
図である。
１ 熱交換器 ２ 熱交換器コア ３、４ ヘッダパイプ ５ 熱交換チューブ ６ フィン ７、８ 補強板 ９ 入口パイプ １０ 出口パイプ １１ ブラケット １２ チャンネル状部 １３ 固定部 １４ 穴 １５ 両面ろう材クラッド接合部材 １６ 芯材 １７、１８ ろう材
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも熱交換チューブとフィンとを
備えた熱交換器のコアにブラケットをろう付けした熱交
換器であって、前記ブラケットと熱交換器コアとの間
に、両面ろう材クラッド接合部材を介在させたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記両面ろう材クラッド接合部材のブラ
ケット側の面のろう材量を熱交換器コア側の面のろう材
量よりも多くしたことを特徴とする、請求項１の熱交換
器。 - 【請求項３】 前記両面ろう材クラッド接合部材の熱交
換器コア側の面のろう材中のシリコン量を、ブラケット
側の面のろう材中のシリコン量よりも少なくしたことを
特徴とする、請求項１または２の熱交換器。 - 【請求項４】 前記両面ろう材クラッド接合部材の熱交
換器コア側の面のろう材中のシリコン量が８重量％以下
である、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121089A JPH09280770A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121089A JPH09280770A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280770A true JPH09280770A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14802606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121089A Pending JPH09280770A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280770A (ja) |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP8121089A patent/JPH09280770A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |