JPH09280773A - 受液部内蔵型凝縮器 - Google Patents
受液部内蔵型凝縮器Info
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- JPH09280773A JPH09280773A JP12109096A JP12109096A JPH09280773A JP H09280773 A JPH09280773 A JP H09280773A JP 12109096 A JP12109096 A JP 12109096A JP 12109096 A JP12109096 A JP 12109096A JP H09280773 A JPH09280773 A JP H09280773A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- F25B2339/04—Details of condensers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダパイプ内に仕切板を容易に挿入でき、
かつ、熱交換有効面積を減少させない受液部内蔵型凝縮
器を提供する。 【解決手段】 凝縮した液冷媒を収容可能でかつ冷媒の
出口パイプへと連通する受液部を、一方のヘッダパイプ
に対し一体的に設けた受液部内蔵型凝縮器であって、前
記受液部の出口パイプへと連通する部分を、前記ヘッダ
パイプに対し、該ヘッダパイプへの熱交換チューブ挿入
方向と実質的に垂直な方向に配置したことを特徴とする
受液部内蔵型凝縮器。
かつ、熱交換有効面積を減少させない受液部内蔵型凝縮
器を提供する。 【解決手段】 凝縮した液冷媒を収容可能でかつ冷媒の
出口パイプへと連通する受液部を、一方のヘッダパイプ
に対し一体的に設けた受液部内蔵型凝縮器であって、前
記受液部の出口パイプへと連通する部分を、前記ヘッダ
パイプに対し、該ヘッダパイプへの熱交換チューブ挿入
方向と実質的に垂直な方向に配置したことを特徴とする
受液部内蔵型凝縮器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凝縮した液冷媒を
収容し出口パイプへと導く受液部を内蔵した受液部内蔵
型凝縮器に関する。
収容し出口パイプへと導く受液部を内蔵した受液部内蔵
型凝縮器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種凝縮器においては、受液部は、通
常、冷媒出口側ヘッダパイプに一体的に付加されるが、
付加の方法としては、受液部をヘッダパイプとは別部材
に構成し、それをヘッダパイプに接合する構造とするこ
とが多い。
常、冷媒出口側ヘッダパイプに一体的に付加されるが、
付加の方法としては、受液部をヘッダパイプとは別部材
に構成し、それをヘッダパイプに接合する構造とするこ
とが多い。
【０００３】たとえば図６に示すように、複数の熱交換
チューブ１０１が挿入、接続された出口側ヘッダパイプ
１０２にチューブ挿入方向とは同じ方向であるがチュー
ブ接続側とは反対側に受液部１０３が設けられる。
チューブ１０１が挿入、接続された出口側ヘッダパイプ
１０２にチューブ挿入方向とは同じ方向であるがチュー
ブ接続側とは反対側に受液部１０３が設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構造の受液部内蔵側凝縮器には以下のような問題
がある。すなわち、ヘッダパイプ１０２内に仕切板が設
けられる場合、該仕切板は通常図のＡ方向から挿入され
るが、この方向に受液部１０３が位置しているため、受
液部１０３が存在する状態で仕切板を挿入するのは困難
である。したがって、受液部１０３をヘッダパイプ１０
２とは別部材に構成しておき、ヘッダパイプ１０２内に
仕切板を挿入接合した後に、受液部１０３を該ヘッダパ
イプ１０２に接合することが必要になる。そのため、製
造工程が煩雑になるという問題がある。
ような構造の受液部内蔵側凝縮器には以下のような問題
がある。すなわち、ヘッダパイプ１０２内に仕切板が設
けられる場合、該仕切板は通常図のＡ方向から挿入され
るが、この方向に受液部１０３が位置しているため、受
液部１０３が存在する状態で仕切板を挿入するのは困難
である。したがって、受液部１０３をヘッダパイプ１０
２とは別部材に構成しておき、ヘッダパイプ１０２内に
仕切板を挿入接合した後に、受液部１０３を該ヘッダパ
イプ１０２に接合することが必要になる。そのため、製
造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００５】仕切板を図のＢ方向から挿入することも考
えられるが、そうすると、仕切板挿入用の穴と熱交換チ
ューブ１０１挿入用の穴が接近せざるを得ないため、ヘ
ッダパイプ１０２の加工が困難になったり、ヘッダパイ
プの強度が極端に低下するという問題を招く。
えられるが、そうすると、仕切板挿入用の穴と熱交換チ
ューブ１０１挿入用の穴が接近せざるを得ないため、ヘ
ッダパイプ１０２の加工が困難になったり、ヘッダパイ
プの強度が極端に低下するという問題を招く。
【０００６】また、受液部１０３がチューブ挿入方向と
同じ方向に配設されているため、凝縮器専有スペースが
凝縮器幅方向に同じである場合、受液部１０３の分だけ
熱交換のための有効コア面積が減少するという問題もあ
る。
同じ方向に配設されているため、凝縮器専有スペースが
凝縮器幅方向に同じである場合、受液部１０３の分だけ
熱交換のための有効コア面積が減少するという問題もあ
る。
【０００７】本発明の課題は、上記のような従来構造に
おける問題点に着目し、ヘッダパイプの加工や強度上の
問題を生じることなく、ヘッダパイプ内に仕切板を通常
の方向から容易に挿入でき、かつ、受液部内蔵型に構成
しても凝縮器コアの熱交換有効面積を減少させない、受
液部内蔵型凝縮器の構造を提供することにある。
おける問題点に着目し、ヘッダパイプの加工や強度上の
問題を生じることなく、ヘッダパイプ内に仕切板を通常
の方向から容易に挿入でき、かつ、受液部内蔵型に構成
しても凝縮器コアの熱交換有効面積を減少させない、受
液部内蔵型凝縮器の構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の受液部内蔵型凝縮器は、 凝縮した液冷媒
を収容可能でかつ冷媒の出口パイプへと連通する受液部
を、一方のヘッダパイプに対し一体的に設けた受液部内
蔵型凝縮器であって、前記受液部の出口パイプへと連通
する部分を、前記ヘッダパイプに対し、該ヘッダパイプ
への熱交換チューブ挿入方向と実質的に垂直な方向に配
置したことを特徴とするものからなる。
に、本発明の受液部内蔵型凝縮器は、 凝縮した液冷媒
を収容可能でかつ冷媒の出口パイプへと連通する受液部
を、一方のヘッダパイプに対し一体的に設けた受液部内
蔵型凝縮器であって、前記受液部の出口パイプへと連通
する部分を、前記ヘッダパイプに対し、該ヘッダパイプ
への熱交換チューブ挿入方向と実質的に垂直な方向に配
置したことを特徴とするものからなる。
【０００９】上記のような受液部一体型ヘッダパイプ
は、たとえば２穴押出材から形成することができる。
は、たとえば２穴押出材から形成することができる。
【００１０】このような受液部内蔵型凝縮器において
は、受液部が出口側ヘッダパイプに対し熱交換チューブ
挿入方向と実質的に垂直な方向に配置され、従来構造の
ように受液部がヘッダパイプに対し熱交換チューブ挿入
方向と反対側の位置に配設されることがなくなるので、
この方向から、つまり通常の方向から、仕切板を容易に
ヘッダパイプ内に挿入することが可能となる。すなわ
ち、ヘッダパイプに、仕切板挿入用の穴を設けても、加
工上あるいはヘッダパイプの強度上の問題は発生せず、
受液部が存在する状態にて問題なくかつ容易に仕切板が
ヘッダパイプ内に差し込まれる。
は、受液部が出口側ヘッダパイプに対し熱交換チューブ
挿入方向と実質的に垂直な方向に配置され、従来構造の
ように受液部がヘッダパイプに対し熱交換チューブ挿入
方向と反対側の位置に配設されることがなくなるので、
この方向から、つまり通常の方向から、仕切板を容易に
ヘッダパイプ内に挿入することが可能となる。すなわ
ち、ヘッダパイプに、仕切板挿入用の穴を設けても、加
工上あるいはヘッダパイプの強度上の問題は発生せず、
受液部が存在する状態にて問題なくかつ容易に仕切板が
ヘッダパイプ内に差し込まれる。
【００１１】また、上記ヘッダパイプ部分と受液部部分
とは、熱交換用外部空気の流れ方向と実質的に同じ方向
に直列的に配置されることになるため、該空気流れと垂
直の方向に占められる凝縮器コアの熱交換有効面積が減
少することはなく、受液部が存在する状態にて（受液部
内蔵状態にて）、目標とする良好な熱交換器の性能を確
保できる。
とは、熱交換用外部空気の流れ方向と実質的に同じ方向
に直列的に配置されることになるため、該空気流れと垂
直の方向に占められる凝縮器コアの熱交換有効面積が減
少することはなく、受液部が存在する状態にて（受液部
内蔵状態にて）、目標とする良好な熱交換器の性能を確
保できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の望ましい実施の形
態を、図面を参照して説明する。図１ないし図５は、本
発明の一実施態様にかなる受液部内蔵型凝縮器を示して
おり、いわゆるマルチフロータイプの凝縮器に本発明を
適用した場合を示している。図において、１は凝縮器全
体を、２は入口側ヘッダパイプ、３は出口側ヘッダパイ
プをそれぞれ示している。ヘッダパイプ２、３間には、
複数の扁平状の熱交換チューブ４が配設されており、各
熱交換チューブ４間にはコルゲートフィン５が配設され
ている。熱交換チューブ配列方向両端部には、補強板
６、７が設けられている。
態を、図面を参照して説明する。図１ないし図５は、本
発明の一実施態様にかなる受液部内蔵型凝縮器を示して
おり、いわゆるマルチフロータイプの凝縮器に本発明を
適用した場合を示している。図において、１は凝縮器全
体を、２は入口側ヘッダパイプ、３は出口側ヘッダパイ
プをそれぞれ示している。ヘッダパイプ２、３間には、
複数の扁平状の熱交換チューブ４が配設されており、各
熱交換チューブ４間にはコルゲートフィン５が配設され
ている。熱交換チューブ配列方向両端部には、補強板
６、７が設けられている。
【００１３】入口側ヘッダパイプ２には、冷媒の入口パ
イプ８（図１、図２には入口側ユニオンとして示してあ
るが、本発明ではこのようなユニオン構造も入口パイプ
の概念に含まれる。出口パイプについても同じであ
る。）が接続されており、出口側のヘッダパイプ３は、
後述の受液部を通して出口パイプ９へと連通されてい
る。入口側ヘッダパイプ２内には仕切板１０が、出口側
ヘッダパイプ３内には仕切板１１が設けられており、冷
媒は、図１の破線矢印で示されるように凝縮器本体内を
流れる。
イプ８（図１、図２には入口側ユニオンとして示してあ
るが、本発明ではこのようなユニオン構造も入口パイプ
の概念に含まれる。出口パイプについても同じであ
る。）が接続されており、出口側のヘッダパイプ３は、
後述の受液部を通して出口パイプ９へと連通されてい
る。入口側ヘッダパイプ２内には仕切板１０が、出口側
ヘッダパイプ３内には仕切板１１が設けられており、冷
媒は、図１の破線矢印で示されるように凝縮器本体内を
流れる。
【００１４】出口側ヘッダパイプ３には、図３および図
４にも示すように、熱交換チューブ４挿入用の穴１２が
設けられている。このヘッダパイプ３には、該ヘッダパ
イプ３と一体的に受液部１３が設けられている。本実施
態様では、ヘッダパイプ３部分と受液部１３部分は、２
穴押出材（押出管）により、一体化部材として形成され
ている。受液部１３は、その出口パイプ９へと連通する
部分１４と、ヘッダパイプ３の下端部に形成される液溜
め部１５とからなり、出口パイプ９へと連通する連通部
１４は液溜め部１５からの液冷媒を吸み上げる役目を担
っている。
４にも示すように、熱交換チューブ４挿入用の穴１２が
設けられている。このヘッダパイプ３には、該ヘッダパ
イプ３と一体的に受液部１３が設けられている。本実施
態様では、ヘッダパイプ３部分と受液部１３部分は、２
穴押出材（押出管）により、一体化部材として形成され
ている。受液部１３は、その出口パイプ９へと連通する
部分１４と、ヘッダパイプ３の下端部に形成される液溜
め部１５とからなり、出口パイプ９へと連通する連通部
１４は液溜め部１５からの液冷媒を吸み上げる役目を担
っている。
【００１５】連通部１４と液溜め部１５とは、図５に示
すように仕切壁１６の下端に形成された切欠１７を介し
て連通しており、その下端側はキャップ１８で閉塞され
ている。
すように仕切壁１６の下端に形成された切欠１７を介し
て連通しており、その下端側はキャップ１８で閉塞され
ている。
【００１６】上記受液部１３の、出口パイプ９へと連通
する連通部１４が、ヘッダパイプ３に対し、該ヘッダパ
イプ３への熱交換チューブ挿入方向と実質的に垂直な方
向に配置されている。
する連通部１４が、ヘッダパイプ３に対し、該ヘッダパ
イプ３への熱交換チューブ挿入方向と実質的に垂直な方
向に配置されている。
【００１７】上記のように構成された受液部内蔵型凝縮
器においては、受液部１３、とくにその出口パイプ９へ
の連通部１４が、ヘッダパイプ３に対し熱交換チューブ
挿入方向と実質的に垂直な方向に配置されているので、
図２に示すように、ヘッダパイプ３内に、チューブ挿入
と逆方向（図のＣ方向）から、仕切板１１を問題なく挿
入することが可能となる。この挿入方向は、受液部が内
蔵されないタイプにおける通常の挿入方向である。した
がって、受液部内蔵型であるにもかかわらず、通常行わ
れると同様の手法でヘッダパイプ３部に仕切板挿入用の
穴を加工し、その穴を通して仕切板１１を容易に挿入
し、挿入後ろう付等により接合できる。この仕切板挿入
用穴は、チューブ用穴１２とは反対側に形成されるの
で、ヘッダパイプ３の強度を低下させたり、加工上の問
題を生じたりすることもない。
器においては、受液部１３、とくにその出口パイプ９へ
の連通部１４が、ヘッダパイプ３に対し熱交換チューブ
挿入方向と実質的に垂直な方向に配置されているので、
図２に示すように、ヘッダパイプ３内に、チューブ挿入
と逆方向（図のＣ方向）から、仕切板１１を問題なく挿
入することが可能となる。この挿入方向は、受液部が内
蔵されないタイプにおける通常の挿入方向である。した
がって、受液部内蔵型であるにもかかわらず、通常行わ
れると同様の手法でヘッダパイプ３部に仕切板挿入用の
穴を加工し、その穴を通して仕切板１１を容易に挿入
し、挿入後ろう付等により接合できる。この仕切板挿入
用穴は、チューブ用穴１２とは反対側に形成されるの
で、ヘッダパイプ３の強度を低下させたり、加工上の問
題を生じたりすることもない。
【００１８】また、図２に示すように、受液部１３とヘ
ッダパイプ３とは、熱交換用外部空気流れ方向Ｅと同じ
方向に直列的に配置されることになるので、この方向と
垂直の方向に作用する熱交換有効面積は、受液部１３の
存在によって減少されることはない。したがって、受液
部内蔵型であるにもかかわらず、内蔵されないタイプと
同様のコア有効面積とできる。
ッダパイプ３とは、熱交換用外部空気流れ方向Ｅと同じ
方向に直列的に配置されることになるので、この方向と
垂直の方向に作用する熱交換有効面積は、受液部１３の
存在によって減少されることはない。したがって、受液
部内蔵型であるにもかかわらず、内蔵されないタイプと
同様のコア有効面積とできる。
【００１９】なお、上記実施態様は、マルチフロータイ
プの凝縮器について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、受液部内蔵型のあらゆるタイプの凝縮器に適用可能
である。
プの凝縮器について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、受液部内蔵型のあらゆるタイプの凝縮器に適用可能
である。
【００２０】また、受液部一体型の出口側ヘッダパイプ
の素材も、２穴押出材に限定されず、半割形パイプ部材
を互いに接合したような部材を使用してもよい。さら
に、ろう材をクラッドした部材を用いてもよい。
の素材も、２穴押出材に限定されず、半割形パイプ部材
を互いに接合したような部材を使用してもよい。さら
に、ろう材をクラッドした部材を用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の受液部内
蔵型凝縮器によるときは、受液部の出口パイプへと連通
する部分をヘッダパイプの熱交換チューブ挿入方向と実
質的に垂直な方向に配置したので、ヘッダパイプ内への
仕切板の挿入を加工上や強度上の問題を生じることなく
容易に行うことができ、かつ、受液部内蔵型にもかかわ
らず熱交換有効面積の減少を防止することができる。
蔵型凝縮器によるときは、受液部の出口パイプへと連通
する部分をヘッダパイプの熱交換チューブ挿入方向と実
質的に垂直な方向に配置したので、ヘッダパイプ内への
仕切板の挿入を加工上や強度上の問題を生じることなく
容易に行うことができ、かつ、受液部内蔵型にもかかわ
らず熱交換有効面積の減少を防止することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る凝縮器の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の凝縮器の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３の受液部一体型ヘッダパイプの斜視図であ
る。
る。
【図５】図３の受液部一体型ヘッダパイプの拡大部分斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の凝縮器の部分概略構成図である。
１ 凝縮器 ２ 入口側ヘッダパイプ ３ 出口側ヘッダパイプ ４ 熱交換チューブ ５ フィン ６、７ 補強板 ８ 入口パイプ ９ 出口パイプ １０、１１ 仕切板 １２ 熱交換チューブ挿入用の穴 １３ 受液部 １４ 出口パイプへの連通部 １５ 液溜め部
Claims (3)
- 【請求項１】 凝縮した液冷媒を収容可能でかつ冷媒の
出口パイプへと連通する受液部を、一方のヘッダパイプ
に対し一体的に設けた受液部内蔵型凝縮器であって、前
記受液部の出口パイプへと連通する部分を、前記ヘッダ
パイプに対し、該ヘッダパイプへの熱交換チューブ挿入
方向と実質的に垂直な方向に配置したことを特徴とする
受液部内蔵型凝縮器。 - 【請求項２】 前記一方のヘッダパイプ内に仕切板が設
けられている、請求項１の受液部内蔵型凝縮器。 - 【請求項３】 前記受液部一体型ヘッダパイプが２穴の
押出材から形成されている、請求項１または２の受液部
内蔵型凝縮器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12109096A JPH09280773A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 受液部内蔵型凝縮器 |
| DE1997603998 DE69703998T2 (de) | 1996-04-17 | 1997-04-16 | Kältemittelverflüssiger mit Einbausammler |
| EP19970302587 EP0802380B1 (en) | 1996-04-17 | 1997-04-16 | Refrigerant condenser with a built-in receiver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12109096A JPH09280773A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 受液部内蔵型凝縮器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280773A true JPH09280773A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14802633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12109096A Pending JPH09280773A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 受液部内蔵型凝縮器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH09280773A (ja) |
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