JPH09281344A - 光ファイバの多連用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的短い光ファイバを順次連結して一本の長
い光ファイバにしてこれを巻き取るについて、連結前の
短尺の各光ファイバ毎に各々小径のボビンに巻き取った
状態でこれを容易に順次連結し、また、この連結を容易
に外すことが可能な多数の小径ボビンを組み合わせた多
連のボビンを提供することを課題とする。 【解決手段】ボビン胴部２と軸ボス部３との間に同心円
状に多数の孔５を設けた円盤部４を介在させ、この円盤
部を左右両ボビンフランジ６、６よりも軸方向内側に引
っ込め、軸ボス部３の軸孔８を軸ボス部の一端において
当該軸孔よりも大径の大径孔部９とし、軸ボス部６の外
径を軸ボス部の他端において軸ボス部の外径よりも小さ
い小径部１０として、当該小径部９を軸孔の前記大径孔
部１０に嵌合可能にし、左右のボビンフランジ６、６に
少なくとも一つの切り欠き７を設けて構成した光ファイ
バの多連用ボビン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は光ファイバの多連用ボ
ビンに関するものであり、比較的短い（短尺）光ファイ
バを順次連結して一本の長い（長尺）光ファイバにして
これを巻き取るについて、連結前の短尺の各光ファイバ
毎に各々小径のボビンに巻き取った状態でこれを容易に
順次連結し、また、この連結を容易に外すことが可能で
あり、多数の小径ボビンを組み合わせた多連のボビンを
コンパクトに纏めることができるものである。

【０００２】

【従来の技術】一本の母材から紡糸される光ファイバは
数千メートルに及ぶが、この一本の長い光ファイバはそ
の全長において伝送特性が均一にはなり得ず、零分散波
長、波長分散、偏波分散等の各特性が長手方向に沿って
変化していることは良く知られたことである。また光フ
ァイバの真円度、偏心度、伝送効率、曲げ損についても
同様である。これらのことから、例えば零分散波長の特
性が一定の範囲の数Ｋｍの長さの一本の光ファイバを得
るには、多数の光ファイバの中から零分散波長が一定の
範囲にある短尺の部分（例えば、５００ｍ）を切り出し
て、これを順次接続して数Ｋｍの長さにする外はない。
波長分散、偏波分散等のその外の特性についても同様で
ある。また、短尺の光ファイバを順次連結して数Ｋｍに
及ぶ長尺の光ファイバについては、その状態での伝送特
性試験を行って、それが全体として所定の要求（注文者
のスペック）を満たすものであることを確認しなければ
ならない。この確認試験の結果、所定の要求に適わない
ときは、各短尺部分毎に伝送特性を点検して入れ替える
べき部分を見つけ出し、これを外のものと入れ替えて長
尺の光ファイバを全体として所用の伝送特性を有するも
のに仕上げていかなければならない。長尺の光ファイバ
を一つのボビンに巻き取ると、各短尺部分の点検のため
には巻き戻して接続部の分離作業、再接続作業を行わざ
るを得ず、また、接続部が一段と太くなり、かつ曲がり
にくいので、スムーズに巻き取ることができないばかり
でなく、接続部に無理な力が掛かり、その結果光ファイ
バの伝送特性、伝送効率が損なわれることになる。この
ような問題を解消するには、各短尺の光ファイバをそれ
ぞれ小径のボビンに巻き取り、巻き取ったままで順次接
続すれば良い。しかし、そうすると光ファイバの接続部
がボビンのフランジを乗り越えなければならないから、
この乗り越え部分において接続部分が局部的に曲げられ
て無理な力が掛るという問題があり、また、多数のボビ
ンを一体的に連結し、簡単に分解できるようにするため
に、ボビンの構造をどのようにするかが問題である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】各短尺の光ファイバを
それぞれ小径のボビンに巻き取り、巻き取ったままで順
次接続し、各ボビンを連結して一体化して多連ボビンに
するについて、小径の多数のボビンを簡単・容易に一体
的に連結し、またこの多数のボビンの連結を簡単・容易
に分解して組み替えられるように、さらに接続部に無理
な力が掛ることがないようにボビンの構造を工夫するこ
とがこの発明の課題である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は、次ぎの要素（イ）〜（ハ）によって構成さ
れるものである。 （イ）ボビン胴部と軸ボス部との間に同心円状に多数の
孔を設けた円盤部を介在させ、この円盤部を左右両ボビ
ンフランジよりも軸方向内側に引っ込めたこと、（ロ）
軸ボス部の軸孔を軸ボス部の一端において当該軸孔より
も大径の大径孔部とし、軸ボス部の外径を軸ボス部の他
端において軸ボス部の外径よりも小さい小径部として、
当該小径部を軸孔の前記大径孔部に嵌合可能にしたこ
と、（ハ）左右のボビンフランジに少なくとも一つの切
り欠きを設けたこと。

【０００５】

【作 用】ボビンの軸ボス部の軸孔の一端の大径孔部に
他のボビンの軸ボス部の他端の小径部を嵌合させること
によって、二つのボビンは同心的に組み合わされる。こ
のようにして多数のボビンを順次同心的に組み合わせ、
その状態で軸ボス部とボビン胴部との間に介在する円盤
部の多数の孔の任意のものに連結ボルトを通して、これ
にナットを掛けることによって多数のボビンを一体的、
同軸的に連結、固定することができる。連結ボルトを円
盤部の孔から外すことによってボビンの連結は簡単に解
かれる。したがって、ボビンの組み替え、入れ替えは簡
単・容易である。また、既に組み付けられた多連ボビン
の外側端に他のボビンを重ね、上記の円盤部の他の孔に
外のボルトを通してナットを掛けることによってボビン
を付け足していくことができる。この場合、円盤部がボ
ビンフランジよりも軸方向内方に引っ込められているの
で、ボルトの頭、ナットはボビンフランジよりも軸方向
内方に引っ込められる。したがって、ボルトの頭、ナッ
トがボビンの重ね合わせの障害になることはない。短尺
の光ファイバを予め巻いた多数のボビンを順次連結し、
各ボビンに巻き取られた光ファイバを順次接続すること
によって、すべてのボビンに巻き取られた光ファイバが
接続されて一本の光ファイバが構成される。ボビンフラ
ンジには、従来のボビンと同様に、ボビン胴部の外周に
沿って円弧状の外出し用スロットが設けられているか
ら、巻き始め端はこの外出し用スロットからボビンの外
に引き出され、巻き終わり端は半径方向に延びたボビン
フランジの切り欠きからボビンの外に引き出され、これ
らは隣のボビンの巻き終り端、巻き始め端にそれぞれ接
続される。巻き終り端は、ボビンフランジの上記切り欠
きから引き出されるので、そのボビンにおける巻き径の
大小に関わらず、ストレートに外に引き出される。した
がってこの部分に無理な力が作用することは回避され
る。また、短尺の光ファイバの接続部は必ず露出してい
るので、点検のために接続部を外し、再び接続する作業
は簡単・容易である。

【０００６】

【実 施 例】次いで図面を参照しつつ実施例を説明す
る。この実施例のボビン１は射出成型されたプラスチッ
ク製であり、そのボビン胴部２の直径Ｄが１７０ｍｍ、
ボビン幅Ｂが３８ｍｍであり、ボビン胴部２と軸ボス部
３との間に一つの円盤部４が介在しており、この円盤部
４の同心円状に多数の孔５（具体的には直径７ｍｍの孔
２４個）を設けている。ボビン胴部２の左右両端にボビ
ンフランジ６、６があり、この各フランジ６に十字状に
半径方向に延びる幅２０ｍｍの切り欠き７を設けてい
る。軸ボス部３の両端は左右のフランジ６の外側面より
も若干軸方向に突出しており、その一端において軸孔８
が大径孔部９になっており、他端においてその外径が小
さい小径部１０になっている。この小径部１０の直径は
軸孔８の大径孔部９の孔径と同じで、嵌合可能な大きさ
である。さらに、この実施例においては、左側のボビン
フランジ６の外側面に半径方向内端に光ファイバの外出
し部の余長部分を巻き付けて収納するために、余長巻き
溝１１を設けている。この余長巻き溝１１は、断面Ｌ型
の環状部材１２の環状凹部１３を一方のボビンフランジ
６の外側の環状凸部１４に嵌め、接着剤で接着すること
によって形成されている。さらに、光ファイバの巻き終
り端がこの切り欠き７から引き出されるとき、当該切り
欠き７のボビン内側エッジに当たって局部的に力が作用
することがないように、この部分を角度αで落として、
エッジが残らないようにしている。なお、ボビンフラン
ジの外周面に達する上記切り欠きの形状は図１に示され
た形状に限るものでなく、弧状でもよく、適宜の形状の
切り欠きを設けることができる。左側のボビンフランジ
６の半径方向内端に、従来のボビンと同様にボビン胴部
２の外周に沿った円弧状の外出しスロットを設けている
（図示なし）。短尺の光ファイバを各ボビン１に巻き取
り、巻き始め端を外出しスロットから引き出して余長巻
き溝１１に巻き付けて収納する。このようにしてボビン
の軸ボス部３の小径部１０を他のボビンの軸孔の大径孔
部９に嵌合させて、ボビン１を順次重ね合わせる。これ
によってボビンは同軸的に組み合わされる。各ボビンの
巻き終り端を切り欠き７から引き出し、隣接する他のボ
ビンの巻き始め端とを接続して、各ボビンに巻き取られ
た短尺の光ファイバを順次接続した一本の長い光ファイ
バに組み立てる。巻き終り端は切り欠き７から直線的に
引き出されるので、接続部を補強チューブで補強する接
続法を採用しても何等支障はない。多数のボビンを組み
合わせた状態で、少なくとも２本のボルトを任意の孔５
にそれぞれ通し、ナットを掛けることによって多連のボ
ビンが組み立てられる。短尺の光ファイバの接続部はボ
ビンの外に露出しているので、その接続、分解は簡単・
容易であり、また連結ボルトを外すことによって各ボビ
ンは互いに分離されるから、ボビンの組み替えは簡単・
容易である。以上の実施例は単一の射出成型品である
が、図４に示すようにボビン胴部を左右のボビン胴部２
ａ、２ｂ、軸ボス部を左右の軸ボス部３ａ、３ｂの二つ
割にしたものを成型し、これを組み合わせて接着して固
定した複合型ボビンにすることもできる。この場合はボ
ビン胴部と軸ボス部との間に介在する円盤部を二重にす
ることができる。なお、符号６ａ、６ｂは左右ボビンフ
ランジである。

【０００７】

【効 果】本発明の作用・効果は

【作用】の項において既に述べたとおりである。要する
に、短尺の光ファイバをそれぞれ巻き取った小径のボビ
ンを簡単・容易に組み合わせて多連のボビンを構成する
ことができ、また、その分解も簡単であるから、短尺の
光ファイバを巻き取っている各ボビンの組み替えが簡単
である。また、光ファイバの接続部はボビンの外に露出
しており、多数の短尺の光ファイバを接続した長尺の光
ファイバの伝送特性試験、そのための各部の点検を簡単
・容易に行うことができ、したがって、ボビンの組み替
えを行うことによって短尺の光ファイバの入れ替えを容
易に行うことができる。また、余長部分をも含めて接続
部には長さに余裕があるので、その接続、分離を繰り返
すことに何の支障もない。巻き終り端はボビンの切り欠
きから直線的に引き出されるので、この引き出し部分に
無理な曲げ力が掛ることを回避することができ、またボ
ビンフランジの外周面と擦り合うことが回避される（ボ
ビンフランジの外周を乗り越えさせて引き出すときは、
その引き出し部がボビンフランジの外周面と擦り合い、
光ファイバを損傷して伝送特性が損なわれることが避け
られない。）。以上が本発明の効果である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の正面図である。

【図２】実施例の一部を破断した側面図である。

【図３】図１におけるＡ矢視図である。

【図４】他の実施例の一部を破断した側面図である。

【符号の説明】

１・・・ボビン ２・・・ボビン胴部 ３・・・軸ボス部 ４・・・円盤部 ５・・・孔 ６・・・ボビンフランジ ７・・・切り欠き ８・・・軸孔 ９・・・大径孔部 １０・・・小径部 １１・・・余長巻き溝 １２・・・環状部材 １３・・・環状凹部 １４・・・環状凸部

フロントページの続き (72)発明者 白 子 行 成 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン胴部と軸ボス部との間に同心円状に
   多数の孔を設けた円盤部を介在させ、この円盤部を左右
   両ボビンフランジよりも軸方向内側に引っ込め、 軸ボ
   ス部の軸孔を軸ボス部の一端において当該軸孔よりも大
   径の大径孔部とし、軸ボス部の外径を軸ボス部の他端に
   おいて軸ボス部の外径よりも小さい小径部として、当該
   小径部を軸孔の前記大径孔部に嵌合可能にし、 左右のボビンフランジに少なくとも一つの切り欠きを設
   けた光ファイバの多連用ボビン。