JPH09282622A - クリーニング部材認識システムおよびクリーニング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の写真処理モードとクリーニングモード
とを自動的に切り替えできるシステムを提供すること。 【解決手段】 写真フィルムを搬送経路に沿って搬送さ
せて所定の処理を行う第１モードと、前記搬送経路にク
リーニング部材を搬送させて搬送経路のクリーニングを
行う第２モードとを実行可能な写真処理機器のためのク
リーニング部材認識システムであって、前記写真フィル
ムと前記クリーニング部材とのいずれが搬送されてきた
かを判別する判別手段を備え、前記クリーニング部材が
搬送されてきたことを判別すると前記第２モードを実行
するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フィルムを搬
送経路に沿って搬送させて所定の処理を行う第１モード
と、前記搬送経路にクリーニング部材を搬送させて搬送
経路のクリーニングを行う第２モードとを実行可能な写
真処理機器のためのクリーニング部材認識システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】写真処理機器におけるフィルム等の写真
感光材料を搬送させる搬送経路には、フィルムを何度も
繰り返し搬送させているうちにフィルムから剥離した塵
埃が搬送経路内に堆積してくるので、写真感光材料の搬
送に悪影響を与える。特に、先進写真システムに代表さ
れる磁気記録部を有するフィルムでは、磁気層や、その
磁気層を保護するための保護層が剥離すると、これが磁
気ヘッドに付着してしまい磁気ヘッドによる読取り精度
が低下してしまうと言う問題も生じる。このために、フ
ィルムの搬送経路や搬送経路上に配置されている磁気ヘ
ッドや各センサー等のクリーニングを定期的に行ってい
る。

【０００３】ところで、写真処理機器のフィルムの搬送
経路にクリーニング部材を搬送させてクリーニングを行
う場合（第２モード）と、フィルムに対する所定の処理
を行う場合（第１モード）とでは、写真処理機器により
実行される制御は異なっている。フィルムを搬送させる
ときは、フィルムに記録された磁気情報を磁気ヘッドに
より読み取ったり、フィルムの画像を印画紙に焼付露光
するなどの所定の処理を行い、この処理に基づいた搬送
制御や磁気ヘッドなどの各検出器の制御を行う。一方、
クリーニング部材を搬送させるときには、磁気ヘッドに
よる読取りや焼付露光を行う必要はない。

【０００４】従って、写真処理機器においてフィルムに
対する所定の処理（第１モード）を行った後に、搬送経
路内のクリーニングを行う場合（第２モード）には、ま
ずクリーニング部材をセットし、そして写真処理機器に
接続されたキーボード等を手動で操作して第１モードか
ら第２モードへ切り替えを行い、クリーニング部材に適
した制御を行うようにしていた。又、第２モードから第
１モードへの切り替えも同様であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに手動でモードのセットを行っていたのでは手間がか
かり、写真処理の作業効率を低下させてしまう。さら
に、第１モードにセットされた状態で、誤ってクリーニ
ング部材を搬送させてしまうと、磁気ヘッドが磁気情報
を読み取りにいこうとするにも拘らず、クリーニング部
材にはそのような磁気情報が存在しないために誤検出を
してしまうという問題もある。

【０００６】本発明の目的は、通常の写真処理モードと
クリーニングモードとを自動的に切り替えできるシステ
ムを提供することである。本発明の別の目的は、写真処
理機器において写真フィルムとクリーニング部材とを認
識できるようにすることである。本発明の更に別の目的
は、写真処理機器における写真処理の作業効率を向上さ
せることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、写真フィルムを搬送経路に沿っ
て搬送させて所定の処理を行う第１モードと、前記搬送
経路にクリーニング部材を搬送させて搬送経路のクリー
ニングを行う第２モードとを実行可能な写真処理機器の
ためのクリーニング部材認識システムであって、前記写
真フィルムと前記クリーニング部材とのいずれが搬送さ
れてきたかを判別する判別手段を備え、前記クリーニン
グ部材が搬送されてきたことを判別すると前記第２モー
ドを実行するように構成されていることである。これに
より、写真フィルム又はクリーニング部材のいずれかを
写真処理機器にセットして搬送させた場合に、いずれが
搬送されてきたかを判別することができるので、第１モ
ードから第２モードへの切り替え、及び、第２モードか
ら第１モードへの切り替えを自動的に行うことができ
る。その結果、オペレータによる手動のモード切り替え
をしなくて済むので、写真処理機器における写真処理の
作業効率を向上させることができる。

【０００８】上記新規なシステムにおいては、クリーニ
ング部材と写真フィルムとを判別するための一例とし
て、クリーニング部材を写真フィルムと異なる形状にな
るように形成し、その異なる形状を検出することがあげ
られる。特に、クリーニング部材は写真フィルムと同じ
様な長尺状の形状に形成され、その先端部の形状を写真
フィルムと異ならせるようにするのが好ましい。先端部
の形状を異ならせておけば、クリーニング部材と写真フ
ィルムのいずれが搬送されてきたかを直ちに判別するこ
とができる。

【０００９】クリーニング部材と写真フィルムの形状を
異ならせる態様としては、(1) 写真フィルムに穴又は切
欠が形成されており、(2) クリーニング部材に写真フィ
ルムの穴又は切欠と異なる数の穴又は切欠を形成するよ
うにすること、又は(3) クリーニング部材に写真フィル
ムの穴又は切欠と異なる形状の穴又は切欠を形成するよ
うにすること、が例として挙げられる。もちろん、上記
(2) と(3) とをくみあわせた態様としてもよい。これに
より、周知のセンサーを利用してクリーニング部材か写
真フィルムかの判別を簡単に実現することができる。特
に、写真フィルムに記録された情報を読み取るためのセ
ンサーで兼用できれば好ましい。

【００１０】また、クリーニング部材を写真フィルムが
収納されるカートリッジと同一のカートリッジに収納す
るのが好ましい。これにより、クリーニング部材を写真
フィルムと同様に取り扱うことができ、よりいっそう写
真処理機器における作業効率の向上を期待できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を、図
を基に説明する。写真焼付装置１は、図１に示すよう
に、フィルム２の画像情報を印画紙３に投影露光する露
光部１００と、露光済の印画紙３を現像する現像処理部
１０１と、各部の作動を制御するコントローラ１０２と
からなる。コントローラ１０２には各種の制御指示を入
力するための操作卓１０３と不図示のスキャナ部にて読
み取った画像情報等を表示するモニタ１０４とが接続さ
れている。

【００１２】焼き付けようとするフィルム２が、露光部
１００に挿入されると、フィルム２の画像情報を各駒毎
に読み取り、その画像情報はコントローラ１０２に送ら
れる。コントローラ１０２は、読み取られたフィルム２
の画像情報に基づいて、各駒毎の露光条件を決定する。
そして、その決定した露光条件によって印画紙３に投影
露光した際に得られるであろう画像をシミュレートして
モニタ１０４に表示する。また、クリーニングリーダ８
０が挿入されるとフィルム２の搬送される経路のクリー
ニングを行う。

【００１３】写真焼付装置１の操作者は、モニタ１０４
の表示をみて、適正な画像が得られていなければ、操作
卓１０３から決定した露光条件の修正指示を入力でき、
コントローラ１０２は、その修正指示に基づいて露光条
件を修正して最終的な露光条件を決定する。そしてその
決定した露光条件に基づいて、露光部１００の各部の作
動を制御して、印画紙マガジン４から引き出された印画
紙３にフィルム２の画像情報を投影露光する。

【００１４】フィルム２について、図６で説明する。こ
こで説明するフィルム２は、いわゆる先進写真システム
で利用されるものであり、画像が写し込まれる画像領域
２ａと、画像領域２ａの上下に設けられる磁気記録部２
ｂと、パーフォレーション２ｃとからなる。フィルム２
は、カートリッジ７０の内部に設けられたスプールに巻
き付けられた状態で収納されており、孔７１に駆動軸を
挿入してスプールを回転させると引出し口７２からフィ
ルム２が自動的に引き出されるように構成されている。
クリーニングリーダ８０（クリーニング部材）は、図５
のように、フィルム２が巻取り収納されるカートリッジ
７０と同じものに収納される。クリーニングリーダ８０
の外形形状はフィルム２と類似の長尺状の形状をしてお
り、その幅寸法はフィルム２と同一又は小さくしてい
る。なお、クリーニングリーダ８０の長さはフィルム２
と一致させる必要はなく、クリーニングするために必要
な長さとすればよい。

【００１５】図８は、フィルム２とクリーニングリーダ
８０の外形形状の違いを説明するための図である。図８
（ａ）のように、フィルム２は長尺状の形状であり、そ
の先端部には傾斜した端面２Ａが形成されている。ま
た、端面２Ａの近傍には切欠２Ｂが設けられている。図
８（ｂ）のように、クリーニングリーダ８０にもフィル
ム２と同様な傾斜した端面８０Ａと切欠８０Ｂが設けら
れる。さらに、切欠８０Ｂの近傍にもう一つの切欠８０
Ｃが設けられる。さらに、クリーニングリーダ８０の後
端部にはエンドパーフォレーション８１が設けられてい
る。

【００１６】このクリーニングリーダ８０に好適な素材
として、合成繊維に樹脂を含浸させたものがあげられ
る。合成繊維の例として、鐘紡株式会社のワイピングク
ロス（商品名ザヴィーナ・ミニマックス）が挙げられ
る。

【００１７】次に、写真焼付装置１の各部の構成につい
て説明する。露光部１００には、フィルム２の搬送及び
位置決めをするフィルム搬送ユニット５、露光用光源
６、露光用光路に黄、マゼンタ、シアンの各フィルタが
出退することにより露光用光源６からの照射光の色バラ
ンスを調整する調光フィルタ７、調光フィルタ７にて色
バランスを調整した光を均一に混色するミラートンネル
８、フィルム２の画像情報を印画紙３上に結像する焼付
用レンズ９、シャッタ１０、印画紙３を搬送する搬送ロ
ーラ１１、及び、搬送ローラ１１を駆動するモータ１２
が備えられている。調光フィルタ７及びシャッタ１０は
コントローラ１０２に制御され、コントローラ１０２が
決定した露光条件に応じて、調光フィルタ７の各フィル
タの位置、及び、シャッタ１０の開放時間つまり露光時
間が制御される。

【００１８】以下、露光部１００に備えられたフィルム
搬送ユニット５の構成を説明する。このフィルム搬送ユ
ニット５は、写真処理機器の一例である。フィルム搬送
ユニット５は、一対の枠体である上部ユニット２０と下
部ユニット２１とを軸２２周りに枢支連結した構成とし
てあり、バネ２３により開き側に復帰付勢されている。
上部ユニット２０と下部ユニット２１とが開いている状
態を図２に示し、下部ユニット２１の平面図を図３に示
す。

【００１９】下部ユニット２１の詳細は、図２及び図３
に示される。駆動ローラ２４，２５，２６が、フィルム
２及びクリーニングリーダ８０を搬送するために設けら
れる。フィルム２の画像面通過予定箇所を窪ませて、下
部ガイド２７を形成し、フィルム２の左右両端部を案内
支持する。駆動モータ２８は、駆動ローラ２４，２５，
２６をベルト２９を介して駆動する。光センサー３０は
発光部３０ａと受光部３０ｂとからなり、フィルム２の
光学データを検出する。この光センサー３０は、フィル
ム２とクリーニングリーダ８０の外形形状の違いをも検
出する（この点は後述する。）。図３に示すように、光
センサー３０は、搬送経路の幅方向に一対設けられてい
る。ネガマスク３１は、フィルム２の画像部分のうち印
画紙３に焼き付ける領域を規定する開口３１ａを有す
る。

【００２０】磁気ヘッドユニット３２は、フィルム２の
磁気記録部２ｂに磁気記録された情報を読み取るため
の、一対の磁気ヘッド３２ａを備えている。磁気ヘッド
３２ａは、図６に示される上下一対の磁気記録部２ｂに
対応して、一対備えられている。下部クリーニングベル
ト４６とファン４８とは、フィルム面上のゴミを除去す
る除塵装置の一部を構成するものである。駆動モーター
２８は不図示の伝達機構を介して下部クリーニングベル
ト４６を駆動する。

【００２１】磁気ヘッドユニット３２と下部クリーニン
グベルト４６との間には、ガイド部材３５が設けられて
いる。除塵装置を通過したフィルム２がスムースに磁気
ヘッドユニット３２に搬送されるように、傾斜部３５ａ
が形成されている。下部クリーニングベルト４６の近傍
には、フィルム２の磁気記録部２ｂをクリーニングする
ための可動ヘッド部材３７が配置されている。

【００２２】カートリッジ保持部４０には、フィルム２
又はクリーニングリーダ８０を収納するカートリッジ７
０が保持される。カートリッジ７０の長手方向の支持
は、一対の壁面４１により挟持されることで行われる。
また、壁面４１に設けられた突起４２は、カートリッジ
７０の穴７１に挿入されることにより、カートリッジ７
０の位置決めが行われる。蓋４３が回動軸４４周りに、
開閉可能に構成されており、カートリッジ７０を保持す
るためには、図２に示されるように、蓋４３を開放状態
にすればよい。なお、駆動モーター２８はフィルム２及
びクリーニングリーダ８０の搬送と下部クリーニングベ
ルト４６の駆動を行う。

【００２３】上部ユニット２０の詳細は、図２に示され
る。フィルム２の画像面通過予定箇所を窪ませて、上部
ガイド５０が設けられ、上記の下部ガイド２７と共にフ
ィルム２の左右両端部を支持案内する。圧着ローラ５
４，５５，５６は、上部ユニット２０と下部ユニット２
１とが閉じている状態において夫々駆動ローラ２４，２
５，２６と相対する位置に設置される。光センサ３０の
発光部３０ａと相対する位置に、受光部３０ｂが設けら
れる。又、下部クリーニングベルト４６と相対する位置
に上部クリーニングベルト４７が設けられる。この上部
クリーニングベルト４６は、不図示のモーターと伝達機
構により駆動される。又、可動ヘッド部材３７と対向す
る位置に固定ヘッド部材３８が設けられている。

【００２４】上部ユニット２０と下部ユニット２１と
は、係合部４５により係合される。係合部４５は、下部
ユニット２１に設けられた引っかけ部４５ａと、上部ユ
ニット２０に設けられた爪部４５ｂにより構成される。

【００２５】次に、上記説明したフィルム搬送ユニット
５の作動について簡単に説明する。まず、フィルム２に
対する所定の処理を行う場合の作動（第１モード）を説
明する。図７は、作動を説明するためのフローチャート
である。また、図４は図２と図３に示される搬送経路を
模式的に表した図である。図４から理解されるように、
光センサー３０の出力信号はコントローラ１０２に入力
されており、カートリッジ７０のスプールや駆動ローラ
２４，２５，２６や磁気ヘッド３２ａの動作もコントロ
ーラ１０２により制御される。

【００２６】まず、フィルム搬送ユニット５を開いた状
態にして、カートリッジ保持部４０にフィルム２を収納
したカートリッジ７０をセットする。カートリッジ７０
をセットした後、フィルム搬送ユニット５を閉じた状態
とする。その後、所定のスタート信号により、カートリ
ッジ７０のスプールを駆動させ、カートリッジ７０から
フィルム２が引き出される。引き出されたフィルム２
は、駆動モーター２８によって、図２、図３、図４の矢
印Ａ方向に搬送される（ステップ＃１）。

【００２７】引き出されたフィルム２の先端部の端面２
Ａが、光センサー３０を通過すると、これを検出する
（ステップ＃２）。このステップ＃２では、フィルム２
又はクリーニングリーダ８０のいずれかの先端が搬送さ
れてきたことを認識できるが、いずれであるのかまでは
認識できない。上記検出後も、フィルム２は引き続いて
搬送され、光センサー３０は、切欠２Ｂを検出する（ス
テップ＃３）。切欠２Ｂを検出した後の所定時間内に、
２つ目の切欠が検出されたかどうかを判断する（ステッ
プ＃４）。２つ目の切欠が存在すれば、搬送されてきた
のはクリーニングリーダ８０であり、存在しなければフ
ィルム２である（図８（ａ）参照）。従って、フィルム
２が搬送されてきたときには、２つ目の切欠を検出しな
いので、コントローラ１０２の判別手段によりフィルム
２が搬送されてきたことがこのステップ＃４で初めて認
識される。このステップ＃４でフィルム２を認識する
と、ステップ＃５に移行する。このステップ＃５では、
フィルム２に対する通常処理を開始する（第１モー
ド）。

【００２８】第１モードでは、光センサー３０によるフ
ィルム２に光学的に記録された情報の読み取り、磁気ヘ
ッド３２ａによるフィルム２の磁気記録部２ｂからの情
報の読み取り、フィルム２の画像の印画紙３への焼付露
光等が実行される。更に詳しく説明すると、フィルム２
を矢印Ａ方向に搬送し、全ての駒２ａに対応する磁気記
録された情報を読み取った後、一旦フィルム２を矢印Ｂ
方向に搬送して巻戻す。そして、再びフィルム２を矢印
Ａ方向に搬送し、露光部１００においてフィルム２の駒
２ａを焼付け露光する。フィルム２の焼付露光をする際
には、フィルム２の駒２ａを開口３１ａに位置決め停止
をさせて露光を行う。フィルム２の焼付露光が終了する
と、フィルム２をカートリッジ７０内に巻戻す（ステッ
プ＃６）。

【００２９】次に、フィルム搬送ユニット５の搬送経路
をクリーニングするときの動作（第２モード）について
説明する。まず、フィルム搬送ユニット５を開いた状態
にして、カートリッジ保持部４０にクリーニングリーダ
８０を収納したカートリッジ７０をセットする。カート
リッジ７０をセットした後、フィルム搬送ユニット５を
閉じた状態とする。その後、所定のスタート信号によ
り、カートリッジ７０からクリーニングリーダ８０が引
き出される。引き出されたクリーニングリーダ８０は、
駆動モーター２８によって、図２、図３、図４の矢印Ａ
方向に搬送される（ステップ＃１）。

【００３０】引き出されたクリーニングリーダ８０の先
端部の端面８０Ａが、光センサー３０を通過すると、こ
れを検出する（ステップ＃２）。次に、光センサー３０
は、切欠８０Ｂを検出する（ステップ＃３）。切欠８０
Ｂを検出した後、２つ目の切欠が検出されたかどうかを
判断する（ステップ＃４）。クリーニングリーダ８０に
は２つ目の切欠８０Ｃが存在するので、これがセンサー
３０により検出され、コントローラ１０２の判別手段に
よりクリーニングリーダ８０が搬送されてきたことがこ
のステップ＃４で初めて認識される。このステップ＃４
でクリーニングリーダ８０を認識すると、ステップ＃７
に移行する。このステップ＃７で、クリーニングリーダ
８０によるクリーニングを開始する（ステップ＃７）。
クリーニングリーダ８０は所定量送り出されるように制
御される（ステップ＃８）。クリーニングリーダ８０を
搬送経路内を搬送させることにより、搬送経路内の特に
磁気ヘッドの汚れなどをクリーニングする。クリーニン
グリーダ８０を送り出して行くと光センサー３０は、図
８（ｂ）に示すような、エンドパーフォレーション８１
の検出を行う（ステップ＃９）。その検出後、クリーニ
ングリーダ８０をカートリッジ７０内に巻戻す（ステッ
プ＃６）。

【００３１】次に、クリーニングリーダ８０の別実施形
態を説明する。図９（ａ）は、切欠ではなく穴（パーフ
ォレーション）８０Ｄを形成した例である。図９（ｂ）
は、切欠８０Ｅの長さを大きくした例である。図９
（ｃ）では、図８（ｂ）における切欠８０Ｂよりも先端
部から遠い位置に切欠８０Ｆが形成されている。この場
合には、図７のステップ＃２で先端を検出してから、ス
テップ＃３で最初の切欠を検出するまでの距離又は時間
の違いにより、フィルム２かクリーニングリーダ８０か
を検出できる。

【００３２】図９（ｄ）では、黒のシート８０Ｇを貼付
けており、反射率の違いからクリーニングリーダ８０を
検出できる。図９（ｅ）は、搬送幅方向に一対の穴８０
Ｈを形成した例である。図９（ｆ）は、図８（ｂ）の切
欠８０Ｂの幅方向に対向する位置に穴８０Ｉを形成した
例である。

【００３３】更に、本発明の別実施形態について説明す
る。 (1) 第１モードにおける所定の処理として、本実施形態
で説明したものの他、画像のＣＣＤセンサーによる読取
り、磁気ヘッドによる情報の書き込みがあげられる。 (2) 本実施形態では、先進写真システムに利用されるフ
ィルム２で説明したが、その他のフィルム、例えば１３
５フィルムでも応用できることは言うまでもない。この
場合には、クリーニングリーダ８０において、１３５フ
ィルムの検出に用いられるノッチの形状と異なる形状の
ノッチを形成してもよい。またクリーニングリーダ８０
において、１３５フィルムのＤＸ検出部に該当する箇所
に、特殊な穴や切欠を形成をしたり、特殊なバーコード
を形成してもよい。 (3) クリーニングリーダ８０を収納するクリーニング用
のカートリッジ７０として、フィルム２を収納するカー
トリッジ７０と全く同じものを使用しているが、フィル
ム搬送ユニット５のカートリッジ保持部４０に取付可能
であれば全く同じである必要はない。 (4) 写真処理機器の例としてフィルム搬送ユニット５を
説明したが、機器がユニット化していることは必ずしも
必要でない。また、フィルム２だけでなく印画紙３の搬
送経路をクリーニングする場合にも使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真焼付装置の全体構成図

【図２】フィルム搬送ユニットの全体斜視図

【図３】フィルム搬送ユニットの平面図

【図４】搬送経路の模式図

【図５】クリーニングリーダをカートリッジから引き出
した状態を示す図

【図６】フィルムをカートリッジから引き出した状態を
示す図

【図７】作動フローチャート

【図８】フィルムとクリーニングリーダの外形比較図

【図９】クリーニングリーダの別実施形態

【符号の説明】

２ フィルム ２Ｂ 切欠 ５ フィルム搬送ユニット ３０ 光センサー ３２ａ 磁気ヘッド ７０ カートリッジ ８０ クリーニングリーダ ８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｅ，８０Ｆ 切欠 ８０Ｄ，８０Ｈ，８０Ｉ 穴 ８１ エンドパーフォレーション

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真フィルムを搬送経路に沿って搬送さ
   せて所定の処理を行う第１モードと、前記搬送経路にク
   リーニング部材を搬送させて搬送経路のクリーニングを
   行う第２モードとを実行可能な写真処理機器のためのク
   リーニング部材認識システムであって、前記写真フィル
   ムと前記クリーニング部材とのいずれが搬送されてきた
   かを判別する判別手段を備え、前記クリーニング部材が
   搬送されてきたことを判別すると前記第２モードを実行
   するように構成されていることを特徴とするクリーニン
   グ部材認識システム。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材は前記写真フィル
   ムと異なる形状になるように形成され、その異なる形状
   を検出することで前記判別を行うように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング部材認
   識システム。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材は前記写真フィル
   ムと同じ様な長尺状の形状に形成され、その先端部の形
   状を前記写真フィルムと異ならせていることを特徴とす
   る請求項２に記載のクリーニング部材認識システム。
4. 【請求項４】 前記写真フィルムには穴又は切欠が形成
   されており、前記クリーニング部材にその穴又は切欠と
   異なる数の穴又は切欠を形成していることを特徴とする
   請求項２又は３に記載のクリーニング部材認識システ
   ム。
5. 【請求項５】 前記写真フィルムには穴又は切欠が形成
   されており、前記クリーニング部材にその穴又は切欠と
   異なる形状の穴又は切欠を形成していることを特徴とす
   る請求項２又は３に記載のクリーニング部材認識システ
   ム。
6. 【請求項６】 前記クリーニング部材は前記写真フィル
   ムが収納されるカートリッジと同一のカートリッジに収
   納されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載のクリーニング部材認識システム。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のクリー
   ニング部材認識システムに利用されるクリーニング部
   材。