JPH09282952A - ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents
ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置Info
- Publication number
- JPH09282952A JPH09282952A JP8091345A JP9134596A JPH09282952A JP H09282952 A JPH09282952 A JP H09282952A JP 8091345 A JP8091345 A JP 8091345A JP 9134596 A JP9134596 A JP 9134596A JP H09282952 A JPH09282952 A JP H09282952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- plastic
- electric wire
- layer
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 176
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 173
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 87
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 識別体が容易に損傷しないと共に、その形成
を別工程で行うことなく、かつ、電気的特性に優れたゴ
ム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその
製造装置を提供するものである。 【解決手段】 導体２の周囲をゴム・プラスチック層で
押出成形したゴム・プラスチック被覆電線において、上
記ゴム・プラスチック層が、識別体を形成する突起部３
ａを有するゴム・プラスチック内層３と、その突起部３
ａの少なくとも一部を露出すべく該ゴム・プラスチック
内層３の周囲を被覆したゴム・プラスチック外層４とで
構成されるものである。
を別工程で行うことなく、かつ、電気的特性に優れたゴ
ム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその
製造装置を提供するものである。 【解決手段】 導体２の周囲をゴム・プラスチック層で
押出成形したゴム・プラスチック被覆電線において、上
記ゴム・プラスチック層が、識別体を形成する突起部３
ａを有するゴム・プラスチック内層３と、その突起部３
ａの少なくとも一部を露出すべく該ゴム・プラスチック
内層３の周囲を被覆したゴム・プラスチック外層４とで
構成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム・プラスチッ
ク被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置に係
り、特に、識別を容易に行うための色帯を有するゴム・
プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造
装置に関するものである。
ク被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置に係
り、特に、識別を容易に行うための色帯を有するゴム・
プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、接続作業時に識別を容易に行う
ために色帯を有したゴム・プラスチック被覆電線として
は、絶縁体であるゴム・プラスチックの外周部に、ゴム
・プラスチックとは異なる色のインクを直線状またはス
パイラル状に印刷したものや、図１１に示すように、心
線（導体）３２の周囲をゴム・プラスチック層３４で被
覆したゴム・プラスチック被覆電線３１において、ゴム
・プラスチック層３４の表層部に、ゴム・プラスチック
層３４とは異なる色のゴム・プラスチック材料からなる
識別体３３を埋入させたもの等が挙げられる。
ために色帯を有したゴム・プラスチック被覆電線として
は、絶縁体であるゴム・プラスチックの外周部に、ゴム
・プラスチックとは異なる色のインクを直線状またはス
パイラル状に印刷したものや、図１１に示すように、心
線（導体）３２の周囲をゴム・プラスチック層３４で被
覆したゴム・プラスチック被覆電線３１において、ゴム
・プラスチック層３４の表層部に、ゴム・プラスチック
層３４とは異なる色のゴム・プラスチック材料からなる
識別体３３を埋入させたもの等が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
色帯を有したゴム・プラスチック被覆電線は、以下のよ
うな問題があった。
色帯を有したゴム・プラスチック被覆電線は、以下のよ
うな問題があった。
【０００４】前者のインクを直線状またはスパイラル状
に印刷したゴム・プラスチック被覆電線は、心線（導
体）の外周に絶縁体（ゴム・プラスチック）を被覆した
後、別工程で印刷を行わなければならず、製造工程が増
加し、その分、ゴム・プラスチック被覆電線の製造に長
時間を要すると共に、製造コストが上昇するという問題
があった。また、印刷の次の工程である撚り合わせ工程
において、電線同士の接触により印刷が剥げ落ちるとい
うように、印刷のインクが剥がれ易いという問題があっ
た。
に印刷したゴム・プラスチック被覆電線は、心線（導
体）の外周に絶縁体（ゴム・プラスチック）を被覆した
後、別工程で印刷を行わなければならず、製造工程が増
加し、その分、ゴム・プラスチック被覆電線の製造に長
時間を要すると共に、製造コストが上昇するという問題
があった。また、印刷の次の工程である撚り合わせ工程
において、電線同士の接触により印刷が剥げ落ちるとい
うように、印刷のインクが剥がれ易いという問題があっ
た。
【０００５】後者のゴム・プラスチック層３４の表層部
に、識別体３３を埋入したゴム・プラスチック被覆電線
は、心線（導体）３２の周囲にゴム・プラスチック層３
４を押出成形した後に埋入される識別体３３を押出成形
する際に、心線（導体）３２の周囲に負荷される外方か
らの圧力が不均一になり、心線（導体）３２が偏心する
と共に、心線（導体）３２の断面形状が偏平しやすいこ
とから、電気的特性が悪化しやすいという問題があっ
た。
に、識別体３３を埋入したゴム・プラスチック被覆電線
は、心線（導体）３２の周囲にゴム・プラスチック層３
４を押出成形した後に埋入される識別体３３を押出成形
する際に、心線（導体）３２の周囲に負荷される外方か
らの圧力が不均一になり、心線（導体）３２が偏心する
と共に、心線（導体）３２の断面形状が偏平しやすいこ
とから、電気的特性が悪化しやすいという問題があっ
た。
【０００６】そこで、本発明は、上記課題を解決し、識
別体が容易に損傷しないと共に、その形成を別工程で行
うことなく、かつ、電気的特性に優れたゴム・プラスチ
ック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置を提
供することにある。
別体が容易に損傷しないと共に、その形成を別工程で行
うことなく、かつ、電気的特性に優れたゴム・プラスチ
ック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、導体の周囲をゴム・プラスチック
層で押出成形したゴム・プラスチック被覆電線におい
て、上記ゴム・プラスチック層が、識別体を形成する突
起部を有するゴム・プラスチック内層と、その突起部の
少なくとも一部を露出すべく該ゴム・プラスチック内層
の周囲を被覆したゴム・プラスチック外層とで構成され
ることを特徴とするゴム・プラスチック被覆電線であ
る。
に請求項１の発明は、導体の周囲をゴム・プラスチック
層で押出成形したゴム・プラスチック被覆電線におい
て、上記ゴム・プラスチック層が、識別体を形成する突
起部を有するゴム・プラスチック内層と、その突起部の
少なくとも一部を露出すべく該ゴム・プラスチック内層
の周囲を被覆したゴム・プラスチック外層とで構成され
ることを特徴とするゴム・プラスチック被覆電線であ
る。
【０００８】請求項２の発明は、上記突起部は、上記導
体の長手方向に連続したものである請求項１記載のゴム
・プラスチック被覆電線である。
体の長手方向に連続したものである請求項１記載のゴム
・プラスチック被覆電線である。
【０００９】請求項３の発明は、上記ゴム・プラスチッ
ク外層の厚みが、０．０２ｍｍ以上である請求項１記載
のゴム・プラスチック被覆電線である。
ク外層の厚みが、０．０２ｍｍ以上である請求項１記載
のゴム・プラスチック被覆電線である。
【００１０】請求項４の発明は、導体の周囲をゴム・プ
ラスチック層で押出成形したゴム・プラスチック被覆電
線の製造方法において、上記導体の外周に識別体を形成
する突起部を有するゴム・プラスチック内層を押出成形
する際に、その突起部の少なくとも一部を露出して識別
すべく、ゴム・プラスチック外層を上記ゴム・プラスチ
ック内層の周囲に一体に押出成形したことを特徴とする
ゴム・プラスチック被覆電線の製造方法である。
ラスチック層で押出成形したゴム・プラスチック被覆電
線の製造方法において、上記導体の外周に識別体を形成
する突起部を有するゴム・プラスチック内層を押出成形
する際に、その突起部の少なくとも一部を露出して識別
すべく、ゴム・プラスチック外層を上記ゴム・プラスチ
ック内層の周囲に一体に押出成形したことを特徴とする
ゴム・プラスチック被覆電線の製造方法である。
【００１１】請求項５の発明は、心線を挿通する心金と
その心線にゴム・プラスチック層を押出成形する口金と
からなるダイスを有するゴム・プラスチック被覆電線の
製造装置において、上記口金の前方部と上記口金の後方
部との境界に、識別体を形成する突起部を有するゴム・
プラスチック内層を上記心線の外周に押出成形すべく内
層形成用口金部を形成し、上記口金表面の円周方向に沿
って、上記突起部の少なくとも一部を露出すると共に、
上記ゴム・プラスチック内層を被覆するゴム・プラスチ
ック外層を押出成形すべく外層形成用溝部を不連続に形
成したことを特徴とするゴム・プラスチック被覆電線の
製造装置である。
その心線にゴム・プラスチック層を押出成形する口金と
からなるダイスを有するゴム・プラスチック被覆電線の
製造装置において、上記口金の前方部と上記口金の後方
部との境界に、識別体を形成する突起部を有するゴム・
プラスチック内層を上記心線の外周に押出成形すべく内
層形成用口金部を形成し、上記口金表面の円周方向に沿
って、上記突起部の少なくとも一部を露出すると共に、
上記ゴム・プラスチック内層を被覆するゴム・プラスチ
ック外層を押出成形すべく外層形成用溝部を不連続に形
成したことを特徴とするゴム・プラスチック被覆電線の
製造装置である。
【００１２】請求項６の発明は、上記ゴム・プラスチッ
ク外層を形成するゴム・プラスチック溶融樹脂が、上記
口金内部に均等な圧力で押出されるべく上記溝部の深さ
や形状を調節した請求項５記載のゴム・プラスチック被
覆電線の製造装置である。
ク外層を形成するゴム・プラスチック溶融樹脂が、上記
口金内部に均等な圧力で押出されるべく上記溝部の深さ
や形状を調節した請求項５記載のゴム・プラスチック被
覆電線の製造装置である。
【００１３】以上の構成によれば、ゴム・プラスチック
層を、識別体を形成する突起部を有するゴム・プラスチ
ック内層と、その突起部の少なくとも一部を露出すべく
該ゴム・プラスチック内層の周囲を被覆したゴム・プラ
スチック外層とで構成したため、識別体が容易に損傷し
ないと共に、その形成を別工程で行うことなく、かつ、
電気的特性に優れたゴム・プラスチック被覆電線を得る
ことができる。
層を、識別体を形成する突起部を有するゴム・プラスチ
ック内層と、その突起部の少なくとも一部を露出すべく
該ゴム・プラスチック内層の周囲を被覆したゴム・プラ
スチック外層とで構成したため、識別体が容易に損傷し
ないと共に、その形成を別工程で行うことなく、かつ、
電気的特性に優れたゴム・プラスチック被覆電線を得る
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１５】本発明のゴム・プラスチック被覆電線１
は、図１に示すように、ロッド状の心線（導体）２を、
心線（導体）２の長手方向に連続した突起部３ａを有す
るゴム・プラスチック内層３で被覆し、この突起部３ａ
の少なくとも一部（図中では突起部の表面のみ）を露出
すべくゴム・プラスチック内層３の周囲をゴム・プラス
チック外層４で被覆してなるものである。
は、図１に示すように、ロッド状の心線（導体）２を、
心線（導体）２の長手方向に連続した突起部３ａを有す
るゴム・プラスチック内層３で被覆し、この突起部３ａ
の少なくとも一部（図中では突起部の表面のみ）を露出
すべくゴム・プラスチック内層３の周囲をゴム・プラス
チック外層４で被覆してなるものである。
【００１６】ゴム・プラスチック内層３とゴム・プラス
チック外層４とは、それぞれ異なる色のゴム・プラスチ
ック（例えば、ポリエチレンなど）で形成されており、
ゴム・プラスチック内層３の突起部３ａが、ゴム・プラ
スチック被覆電線１における色帯となる。
チック外層４とは、それぞれ異なる色のゴム・プラスチ
ック（例えば、ポリエチレンなど）で形成されており、
ゴム・プラスチック内層３の突起部３ａが、ゴム・プラ
スチック被覆電線１における色帯となる。
【００１７】ゴム・プラスチック内層３およびゴム・プ
ラスチック外層４の構成材としては特に限定しないが、
ポリエチレン、架橋ポリエチレン、またはポリ塩化ビニ
ル等が望ましい。
ラスチック外層４の構成材としては特に限定しないが、
ポリエチレン、架橋ポリエチレン、またはポリ塩化ビニ
ル等が望ましい。
【００１８】突起部３ａの断面形状は、突起部３ａの露
出側（図では突出面）が色帯として識別可能である幅を
有しており、かつ、突起部３ａのゴム・プラスチック内
層３との接続側が良好な接続強度を保持できる幅を有し
ていれば特に限定しない。
出側（図では突出面）が色帯として識別可能である幅を
有しており、かつ、突起部３ａのゴム・プラスチック内
層３との接続側が良好な接続強度を保持できる幅を有し
ていれば特に限定しない。
【００１９】ゴム・プラスチック被覆電線１における突
起部３ａの露出部の高さとしては特に限定しないが、突
起部３ａの露出部とゴム・プラスチック外層４との間に
段差が生じないようにすることが望ましい。
起部３ａの露出部の高さとしては特に限定しないが、突
起部３ａの露出部とゴム・プラスチック外層４との間に
段差が生じないようにすることが望ましい。
【００２０】次に本発明の製造方法及びその装置を説明
する。
する。
【００２１】図６に示すように、挿入口５ａから心線２
を挿入し、出口５ｂからゴム・プラスチック被覆電線１
を射出する押出機（図示せず）のヘッド５において、ヘ
ッド５の側部に設けられた第１溶融樹脂圧入口６からゴ
ム・プラスチック溶融樹脂（例えば、溶融ポリエチレ
ン）ＩP がダイス８の内部に圧入され、心線２の外周に
ゴム・プラスチック内層３が形成されると共に、ヘッド
５の側部に設けられた第２溶融樹脂圧入口７からゴム・
プラスチック溶融樹脂（例えば、溶融ポリエチレン）Ｏ
P がダイス８の内部に圧入され、ゴム・プラスチック内
層３の外周にゴム・プラスチック外層４を被覆して、ゴ
ム・プラスチック被覆電線１を作製する。
を挿入し、出口５ｂからゴム・プラスチック被覆電線１
を射出する押出機（図示せず）のヘッド５において、ヘ
ッド５の側部に設けられた第１溶融樹脂圧入口６からゴ
ム・プラスチック溶融樹脂（例えば、溶融ポリエチレ
ン）ＩP がダイス８の内部に圧入され、心線２の外周に
ゴム・プラスチック内層３が形成されると共に、ヘッド
５の側部に設けられた第２溶融樹脂圧入口７からゴム・
プラスチック溶融樹脂（例えば、溶融ポリエチレン）Ｏ
P がダイス８の内部に圧入され、ゴム・プラスチック内
層３の外周にゴム・プラスチック外層４を被覆して、ゴ
ム・プラスチック被覆電線１を作製する。
【００２２】この時、図６におけるダイス８の要部拡大
図を図７に示すように、第１溶融樹脂圧入口（図示せ
ず）からゴム・プラスチック溶融樹脂ＩP を圧入して、
口金前方部（出口側；図中の左側部）８ｂと口金後方部
（挿入口側；図中の右側部）８ｃとの境界に形成された
内層形成用口金部９においてゴム・プラスチック内層３
を形成する。また、第２溶融樹脂圧入口（図示せず）か
らゴム・プラスチック溶融樹脂ＯP を圧入して、口金前
方部８ｂの表面に円周方向に不連続に形成された外層形
成用溝部１０のスリット１０ｂを通じて内層形成用口金
部９の位置に押出し、ゴム・プラスチック外層４を形成
する。
図を図７に示すように、第１溶融樹脂圧入口（図示せ
ず）からゴム・プラスチック溶融樹脂ＩP を圧入して、
口金前方部（出口側；図中の左側部）８ｂと口金後方部
（挿入口側；図中の右側部）８ｃとの境界に形成された
内層形成用口金部９においてゴム・プラスチック内層３
を形成する。また、第２溶融樹脂圧入口（図示せず）か
らゴム・プラスチック溶融樹脂ＯP を圧入して、口金前
方部８ｂの表面に円周方向に不連続に形成された外層形
成用溝部１０のスリット１０ｂを通じて内層形成用口金
部９の位置に押出し、ゴム・プラスチック外層４を形成
する。
【００２３】その後、ヘッドの挿入口５ａ（図示せず）
から挿通され心金８ａから引き出された心線２に、内層
形成用口金部９において形成されたゴム・プラスチック
内層３およびゴム・プラスチック外層４を同時に被覆す
ると共に、ダイス８によって絞り加工を施してゴム・プ
ラスチック被覆電線１となる。
から挿通され心金８ａから引き出された心線２に、内層
形成用口金部９において形成されたゴム・プラスチック
内層３およびゴム・プラスチック外層４を同時に被覆す
ると共に、ダイス８によって絞り加工を施してゴム・プ
ラスチック被覆電線１となる。
【００２４】本発明においては、ゴム・プラスチック溶
融樹脂ＯP が外層形成用溝部１０から押出されること
で、図１で説明したように、突起部３ａの少なくとも一
部を露出させた状態でゴム・プラスチック外層４を被覆
するようにしている。
融樹脂ＯP が外層形成用溝部１０から押出されること
で、図１で説明したように、突起部３ａの少なくとも一
部を露出させた状態でゴム・プラスチック外層４を被覆
するようにしている。
【００２５】本発明のゴム・プラスチック被覆電線の製
造装置における口金の概観図を図８の（ａ），（ｂ）に
示す。また、図８の（ａ），（ｂ）における外層形成用
溝部の展開図を図８の（ｃ）に示す。
造装置における口金の概観図を図８の（ａ），（ｂ）に
示す。また、図８の（ａ），（ｂ）における外層形成用
溝部の展開図を図８の（ｃ）に示す。
【００２６】図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、外層形
成用溝部１０は、突起部３ａの数に応じて口金８ｂの表
面の円周方向に沿って不連続に形成されると共に、ゴム
・プラスチック溶融樹脂圧入口１０ａから注入されたゴ
ム・プラスチック溶融樹脂ＯP がスリット１０ｂに均等
な圧力で押出されるべく、所定の深さ（例えば、Ｘの部
分の深さを０．５ｍｍ、Ｙの部分の深さを１ｍｍという
具合に、Ｘの部分の深さをＹの部分の深さよりも深くす
る）および所定の形状を有している。
成用溝部１０は、突起部３ａの数に応じて口金８ｂの表
面の円周方向に沿って不連続に形成されると共に、ゴム
・プラスチック溶融樹脂圧入口１０ａから注入されたゴ
ム・プラスチック溶融樹脂ＯP がスリット１０ｂに均等
な圧力で押出されるべく、所定の深さ（例えば、Ｘの部
分の深さを０．５ｍｍ、Ｙの部分の深さを１ｍｍという
具合に、Ｘの部分の深さをＹの部分の深さよりも深くす
る）および所定の形状を有している。
【００２７】また、図８（ａ）の縦断面図および図７の
Ａ−Ａ線矢視図を図９および図１０に示すように、ゴム
・プラスチック内層３を形成するゴム・プラスチック溶
融樹脂ＩP を口金８ｂの内部の内層形成用口金部９の位
置まで押出す。この時、口金８ｂの表面に円周方向に沿
って不連続に形成された外層形成用溝部１０のスリット
１０ｂからゴム・プラスチック外層４を形成するゴム・
プラスチック溶融樹脂ＯP が口金８ｂの内部に押出され
ているため、ゴム・プラスチック内層３は心線２が挿通
する心金８ａを囲繞すると共に、ゴム・プラスチック内
層３を被覆するゴム・プラスチック外層４において、突
起部３ａ（図中では２個）が一部（図中では突起部３ａ
の露出側の表面のみ）露出して形成される。
Ａ−Ａ線矢視図を図９および図１０に示すように、ゴム
・プラスチック内層３を形成するゴム・プラスチック溶
融樹脂ＩP を口金８ｂの内部の内層形成用口金部９の位
置まで押出す。この時、口金８ｂの表面に円周方向に沿
って不連続に形成された外層形成用溝部１０のスリット
１０ｂからゴム・プラスチック外層４を形成するゴム・
プラスチック溶融樹脂ＯP が口金８ｂの内部に押出され
ているため、ゴム・プラスチック内層３は心線２が挿通
する心金８ａを囲繞すると共に、ゴム・プラスチック内
層３を被覆するゴム・プラスチック外層４において、突
起部３ａ（図中では２個）が一部（図中では突起部３ａ
の露出側の表面のみ）露出して形成される。
【００２８】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。
る。
【００２９】ゴム・プラスチック被覆電線の他の実施の
形態として、図２に示すように、心線（導体）１２、ゴ
ム・プラスチック内層１３、ゴム・プラスチック外層１
４の配置構造はそのままで、突起部１３ａがゴム・プラ
スチック内層１３側が長く、ゴム・プラスチック外層１
４側が短い等辺台形の形状を呈したゴム・プラスチック
被覆電線１１が考えられる。これによって、ゴム・プラ
スチック内層１３の層部と突起部１３ａとの境界が成す
角度が鈍角になるため、境界に負荷される応力が緩和さ
れ、ゴム・プラスチック内層１３の層部と突起部１３ａ
との接合強度がより向上する。
形態として、図２に示すように、心線（導体）１２、ゴ
ム・プラスチック内層１３、ゴム・プラスチック外層１
４の配置構造はそのままで、突起部１３ａがゴム・プラ
スチック内層１３側が長く、ゴム・プラスチック外層１
４側が短い等辺台形の形状を呈したゴム・プラスチック
被覆電線１１が考えられる。これによって、ゴム・プラ
スチック内層１３の層部と突起部１３ａとの境界が成す
角度が鈍角になるため、境界に負荷される応力が緩和さ
れ、ゴム・プラスチック内層１３の層部と突起部１３ａ
との接合強度がより向上する。
【００３０】同様に、図３に示すように、心線（導体）
２２、ゴム・プラスチック内層２３、ゴム・プラスチッ
ク外層２４の配置構造はそのままで、突起部２３ａがゴ
ム・プラスチック内層２３側が短く、ゴム・プラスチッ
ク外層２４側が長い等辺台形の形状を呈したゴム・プラ
スチック被覆電線２１が考えられる。これによって、ゴ
ム・プラスチック被覆電線２１における色帯の幅が広く
なるため、識別をより容易に行うことができる。
２２、ゴム・プラスチック内層２３、ゴム・プラスチッ
ク外層２４の配置構造はそのままで、突起部２３ａがゴ
ム・プラスチック内層２３側が短く、ゴム・プラスチッ
ク外層２４側が長い等辺台形の形状を呈したゴム・プラ
スチック被覆電線２１が考えられる。これによって、ゴ
ム・プラスチック被覆電線２１における色帯の幅が広く
なるため、識別をより容易に行うことができる。
【００３１】
（実施例１）直径約０．５ｍｍのＣｕ導体の周囲に、ポ
リエチレンからなると共に、導体の長手方向に連続した
突起部を有するゴム・プラスチック内層を０．１９ｍｍ
の厚さで被覆し、更にポリエチレンからなるゴム・プラ
スチック外層を、突起部の表面のみを露出させるべくゴ
ム・プラスチック内層の周囲に０．０６ｍｍの厚さで被
覆して、外径が約１ｍｍのゴム・プラスチック被覆電線
を作製した。
リエチレンからなると共に、導体の長手方向に連続した
突起部を有するゴム・プラスチック内層を０．１９ｍｍ
の厚さで被覆し、更にポリエチレンからなるゴム・プラ
スチック外層を、突起部の表面のみを露出させるべくゴ
ム・プラスチック内層の周囲に０．０６ｍｍの厚さで被
覆して、外径が約１ｍｍのゴム・プラスチック被覆電線
を作製した。
【００３２】このゴム・プラスチック被覆電線における
突起部のゴム・プラスチック内層からの高さは０．０６
ｍｍ、幅は約０．３ｍｍとした。
突起部のゴム・プラスチック内層からの高さは０．０６
ｍｍ、幅は約０．３ｍｍとした。
【００３３】（比較例１）直径約０．５ｍｍのＣｕ導体
の周囲に、ポリエチレンからなるゴム・プラスチック層
を０．２５ｍｍの厚さで被覆し、そのゴム・プラスチッ
ク層の表層部に、識別体としてポリエチレンからなるゴ
ム・プラスチック体を表面のみを露出させて埋入し、外
径が約１ｍｍのゴム・プラスチック被覆電線を作製し
た。
の周囲に、ポリエチレンからなるゴム・プラスチック層
を０．２５ｍｍの厚さで被覆し、そのゴム・プラスチッ
ク層の表層部に、識別体としてポリエチレンからなるゴ
ム・プラスチック体を表面のみを露出させて埋入し、外
径が約１ｍｍのゴム・プラスチック被覆電線を作製し
た。
【００３４】このゴム・プラスチック被覆電線における
ゴム・プラスチック体の幅は、約０．３ｍｍとした。
ゴム・プラスチック体の幅は、約０．３ｍｍとした。
【００３５】ここで、実施例１のゴム・プラスチック被
覆電線の横断構造は図１に示したものとし、比較例１の
ゴム・プラスチック被覆電線の横断構造は図１１に示し
たものとした。
覆電線の横断構造は図１に示したものとし、比較例１の
ゴム・プラスチック被覆電線の横断構造は図１１に示し
たものとした。
【００３６】実施例１および比較例１で得られたゴム・
プラスチック被覆電線における偏心率および偏平率の分
布を調べた。その結果を、図４および図５にその一例を
示す。
プラスチック被覆電線における偏心率および偏平率の分
布を調べた。その結果を、図４および図５にその一例を
示す。
【００３７】図４における横軸はゴム・プラスチック被
覆電線の偏心率を示しており、縦軸はその分布率を示し
ている。また、図５における横軸はゴム・プラスチック
被覆電線の偏平率を示しており、縦軸はその分布率を示
している。
覆電線の偏心率を示しており、縦軸はその分布率を示し
ている。また、図５における横軸はゴム・プラスチック
被覆電線の偏平率を示しており、縦軸はその分布率を示
している。
【００３８】本実施例は、図４の曲線（ａ）および図５
の曲線（ｃ）に示すように、偏心率および偏平率のばら
つきが小さく、偏心および偏平が生じ難いことが判る。
の曲線（ｃ）に示すように、偏心率および偏平率のばら
つきが小さく、偏心および偏平が生じ難いことが判る。
【００３９】これに対して比較例は、図４の曲線（ｂ）
および図５の（ｄ）に示すように、偏心率および偏平率
のばらつきが大きく、偏心および偏平が生じ易いことが
判る。
および図５の（ｄ）に示すように、偏心率および偏平率
のばらつきが大きく、偏心および偏平が生じ易いことが
判る。
【００４０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４１】（１） 心線（導体）の周囲を識別体を形
成する突起部を有するゴム・プラスチック内層で被覆
し、その突起部の少なくとも一部を露出すべくゴム・プ
ラスチック内層の周囲をゴム・プラスチック外層で被覆
したため、識別体が容易に損傷しないと共に、偏心率お
よび偏平率の分布が狭く電気的特性に優れたゴム・プラ
スチック被覆電線を得ることができる。
成する突起部を有するゴム・プラスチック内層で被覆
し、その突起部の少なくとも一部を露出すべくゴム・プ
ラスチック内層の周囲をゴム・プラスチック外層で被覆
したため、識別体が容易に損傷しないと共に、偏心率お
よび偏平率の分布が狭く電気的特性に優れたゴム・プラ
スチック被覆電線を得ることができる。
【００４２】（２） 識別体を形成する突起部を有する
ゴム・プラスチック内層を押出成形する際に、その突起
部の少なくとも一部を露出して識別すべく、ゴム・プラ
スチック外層を上記ゴム・プラスチック内層の周囲に一
体に押出成形したため、連続的にゴム・プラスチック被
覆電線の製造を行うことができると共に、製造コストを
大幅に削減することができる。
ゴム・プラスチック内層を押出成形する際に、その突起
部の少なくとも一部を露出して識別すべく、ゴム・プラ
スチック外層を上記ゴム・プラスチック内層の周囲に一
体に押出成形したため、連続的にゴム・プラスチック被
覆電線の製造を行うことができると共に、製造コストを
大幅に削減することができる。
【図１】本発明のゴム・プラスチック被覆電線の概観を
示す図である。
示す図である。
【図２】他の実施の形態のゴム・プラスチック被覆電線
の横断面の一例を示す図である。
の横断面の一例を示す図である。
【図３】他の実施の形態のゴム・プラスチック被覆電線
の横断面の一例を示す図である。
の横断面の一例を示す図である。
【図４】本発明のゴム・プラスチック被覆電線における
偏心率とその分布率との関係の一例を示す図である。
偏心率とその分布率との関係の一例を示す図である。
【図５】本発明のゴム・プラスチック被覆電線における
偏平率とその分布率との関係の一例を示す図である。
偏平率とその分布率との関係の一例を示す図である。
【図６】本発明のゴム・プラスチック被覆電線の製造装
置の縦断面を示す図である。
置の縦断面を示す図である。
【図７】本発明のゴム・プラスチック被覆電線の製造装
置におけるダイスの要部拡大を示す図である。
置におけるダイスの要部拡大を示す図である。
【図８】本発明のゴム・プラスチック被覆電線の製造装
置における口金の概観を示す図である。
置における口金の概観を示す図である。
【図９】図８における口金の縦断面を示す図である。
【図１０】図７におけるダイスのＡ−Ａ線矢視図であ
る。
る。
【図１１】従来のゴム・プラスチック被覆電線の横断面
を示す図である。
を示す図である。
１，１１，２１ ゴム・プラスチック被覆電線 ２，１２，２２ 心線（導体） ３，１３，２３ ゴム・プラスチック内層（ゴム・プラ
スチック層） ３ａ，１３ａ，２３ａ 突起部（ゴム・プラスチック
層） ４，１４，２４ ゴム・プラスチック外層（ゴム・プラ
スチック層） ８ ダイス ８ａ 心金 ８ｂ 口金前方部 ８ｃ 口金後方部 ９ 内層形成用口金部 １０ 外層形成用溝部 １０ａ ゴム・プラスチック溶融樹脂圧入口 １０ｂ スリット ＩP ゴム・プラスチック溶融樹脂 ＯP ゴム・プラスチック溶融樹脂
スチック層） ３ａ，１３ａ，２３ａ 突起部（ゴム・プラスチック
層） ４，１４，２４ ゴム・プラスチック外層（ゴム・プラ
スチック層） ８ ダイス ８ａ 心金 ８ｂ 口金前方部 ８ｃ 口金後方部 ９ 内層形成用口金部 １０ 外層形成用溝部 １０ａ ゴム・プラスチック溶融樹脂圧入口 １０ｂ スリット ＩP ゴム・プラスチック溶融樹脂 ＯP ゴム・プラスチック溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 渉 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 導体の周囲をゴム・プラスチック層で押
出成形したゴム・プラスチック被覆電線において、上記
ゴム・プラスチック層が、識別体を形成する突起部を有
するゴム・プラスチック内層と、その突起部の少なくと
も一部を露出すべく該ゴム・プラスチック内層の周囲を
被覆したゴム・プラスチック外層とで構成されることを
特徴とするゴム・プラスチック被覆電線。 - 【請求項２】 上記突起部は、上記導体の長手方向に連
続したものである請求項１記載のゴム・プラスチック被
覆電線。 - 【請求項３】 上記ゴム・プラスチック外層の厚みが、
０．０２ｍｍ以上である請求項１記載のゴム・プラスチ
ック被覆電線。 - 【請求項４】 導体の周囲をゴム・プラスチック層で押
出成形したゴム・プラスチック被覆電線の製造方法にお
いて、上記導体の外周に識別体を形成する突起部を有す
るゴム・プラスチック内層を押出成形する際に、その突
起部の少なくとも一部を露出して識別すべく、ゴム・プ
ラスチック外層を上記ゴム・プラスチック内層の周囲に
一体に押出成形したことを特徴とするゴム・プラスチッ
ク被覆電線の製造方法。 - 【請求項５】 心線を挿通する心金とその心線にゴム・
プラスチック層を押出成形する口金とからなるダイスを
有するゴム・プラスチック被覆電線の製造装置におい
て、上記口金の前方部と上記口金の後方部との境界に、
識別体を形成する突起部を有するゴム・プラスチック内
層を上記心線の外周に押出成形すべく内層形成用口金部
を形成し、上記口金表面の円周方向に沿って、上記突起
部の少なくとも一部を露出すると共に、上記ゴム・プラ
スチック内層を被覆するゴム・プラスチック外層を押出
成形すべく外層形成用溝部を不連続に形成したことを特
徴とするゴム・プラスチック被覆電線の製造装置。 - 【請求項６】 上記ゴム・プラスチック外層を形成する
ゴム・プラスチック溶融樹脂が、上記口金内部に均等な
圧力で押出されるべく上記溝部の深さや形状を調節した
請求項５記載のゴム・プラスチック被覆電線の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091345A JPH09282952A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091345A JPH09282952A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09282952A true JPH09282952A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14023838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091345A Pending JPH09282952A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09282952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012238509A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Yazaki Corp | 低圧引込絶縁電線 |
| JP2015115361A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 矢崎総業株式会社 | シールド外装及びワイヤーハーネス、並びにシールド外装の製造方法及びワイヤーハーネスの製造方法 |
| JP2015200137A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 旭化工株式会社 | 不燃断熱性弾性伸縮保護材 |
| CN106493927A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-15 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 用于电线电缆的芯线包覆结构 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP8091345A patent/JPH09282952A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012238509A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Yazaki Corp | 低圧引込絶縁電線 |
| JP2015115361A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 矢崎総業株式会社 | シールド外装及びワイヤーハーネス、並びにシールド外装の製造方法及びワイヤーハーネスの製造方法 |
| JP2015200137A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 旭化工株式会社 | 不燃断熱性弾性伸縮保護材 |
| CN106493927A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-15 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 用于电线电缆的芯线包覆结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5281764A (en) | Method of manufacturing color coded twisted pairs | |
| US5611706A (en) | Rubber waterproof plug | |
| US20100276831A1 (en) | Cold-shrinkable type rubber insulation sleeve and method of manufacturing | |
| CA1102075A (en) | Method of manufacturing plastics covered highvoltage cable | |
| US5601119A (en) | Hose including reinforcing threads and method of producing the same | |
| JPH09282952A (ja) | ゴム・プラスチック被覆電線及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| JP4079240B2 (ja) | 水密撚線電線およびその製造方法 | |
| JP2964804B2 (ja) | カラー被覆電線の製造方法 | |
| JPH0584611B2 (ja) | ||
| JPH01127432A (ja) | 車両用の装飾モールデイングとその製法 | |
| JP2001145307A (ja) | 整流子の製造方法 | |
| JP3354601B2 (ja) | 押出機における押出ダイインサート及び押出ダイインサートを用いた補強コード入り帯状材料の押出方法 | |
| JPH0612911Y2 (ja) | 押出成形機 | |
| JP3681045B2 (ja) | 低圧用配線ケーブル及びその製造方法 | |
| CN110189865B (zh) | 一种三色齿纹扁平线制作方法及其结构 | |
| JPH0646649Y2 (ja) | ホース製造用ゴムマンドレル | |
| TWI766496B (zh) | 線纜、遮蔽元件及其製造方法 | |
| JPH0561087B2 (ja) | ||
| JPS5810312A (ja) | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 | |
| JPH06126803A (ja) | 芯金入りトリムの押出方法 | |
| JPS606046B2 (ja) | プラスチツク絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6078717A (ja) | 線材埋設パイプ用ダイ | |
| JP4948449B2 (ja) | 電線の押出機用金型及びこれを用いた電線の製造方法 | |
| JP3292743B2 (ja) | フラットケーブル | |
| JP3157291B2 (ja) | 多対ケーブルの製造方法 |