JPH0584611B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0584611B2 JPH0584611B2 JP62231278A JP23127887A JPH0584611B2 JP H0584611 B2 JPH0584611 B2 JP H0584611B2 JP 62231278 A JP62231278 A JP 62231278A JP 23127887 A JP23127887 A JP 23127887A JP H0584611 B2 JPH0584611 B2 JP H0584611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- cable
- sheath
- colored
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はケーブルの製造方法、特に色帯突起付
シースケーブルの製造方法に関するものである。
シースケーブルの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の色帯付シースケーブルは第４図に示され
ているような構造をしており、ケーブルコア１上
に押出被覆したシース２と、これと同時にシース
と異なる色の突起材を押出成形した色帯３とから
構成されている。この色帯付シースケーブル４は
第５図に示されているクロスヘツドにより押出成
形される。このクロスヘツドはクロスヘツドボデ
イ５に取り付けられた心金６と、ダイナツト７で
締め付けられた口金８とから構成されており、更
に、着色した突起材の色帯材９を供給する補助押
出機ノズル１０が備えられている。メインのスク
リユによつて押し出されたシース材１１は心金６
と口金８との間の通路を通過し、ケーブルコア１
の周囲にシースとして押出成形される。一方、着
色した突起材の色帯材９は補助押出機のスクリユ
により押し出され、補助押出機ノズル１０を通つ
て口金８に至り、シース材１１と同時に押出成形
される。
ているような構造をしており、ケーブルコア１上
に押出被覆したシース２と、これと同時にシース
と異なる色の突起材を押出成形した色帯３とから
構成されている。この色帯付シースケーブル４は
第５図に示されているクロスヘツドにより押出成
形される。このクロスヘツドはクロスヘツドボデ
イ５に取り付けられた心金６と、ダイナツト７で
締め付けられた口金８とから構成されており、更
に、着色した突起材の色帯材９を供給する補助押
出機ノズル１０が備えられている。メインのスク
リユによつて押し出されたシース材１１は心金６
と口金８との間の通路を通過し、ケーブルコア１
の周囲にシースとして押出成形される。一方、着
色した突起材の色帯材９は補助押出機のスクリユ
により押し出され、補助押出機ノズル１０を通つ
て口金８に至り、シース材１１と同時に押出成形
される。
ところで、第４図に示したこの色帯付シースケ
ーブル４の色帯３は黒色のシース材１１に対して
耐候性が半分と非常に悪く、長期の使用によりぼ
ろぼろになり、ケーブル４のMeg特性が低下す
る。これはシース厚の約半分までを着色された突
起材の色帯材９が占めているからである。
ーブル４の色帯３は黒色のシース材１１に対して
耐候性が半分と非常に悪く、長期の使用によりぼ
ろぼろになり、ケーブル４のMeg特性が低下す
る。これはシース厚の約半分までを着色された突
起材の色帯材９が占めているからである。
このため第６図に示されているような本発明の
対象とする色帯突起付シースケーブル１２が製造
されている。この色帯突起部１３を形成する場合
は上述の第５図のクロスヘツドを使用し、口金８
の代りに第７図に示されている突起用溝１４を備
えた突起付口金８ａを取り付けて押出成形する。
対象とする色帯突起付シースケーブル１２が製造
されている。この色帯突起部１３を形成する場合
は上述の第５図のクロスヘツドを使用し、口金８
の代りに第７図に示されている突起用溝１４を備
えた突起付口金８ａを取り付けて押出成形する。
［発明が解決しようとする問題点］
色帯突起付シースケーブルは色帯付シースケー
ブルに比べてシースMeg特性は著しく向上する
が、上記従来技術の突起付口金を使用した場合は
第８図ａに示されているようにシース材の圧力に
より突起材が押し上げられて突起部１５の一部に
しか色帯３が入らない。このため横から見ると一
般の色帯なしの突起付ケーブルにしか見えない。
更にこの製造方法は補助押出機ノズルと突起付口
金の突起用溝との位置を合わせの作業を行なう必
要があり、合わないと第８図ｂに示したように色
帯３がずれることがある。
ブルに比べてシースMeg特性は著しく向上する
が、上記従来技術の突起付口金を使用した場合は
第８図ａに示されているようにシース材の圧力に
より突起材が押し上げられて突起部１５の一部に
しか色帯３が入らない。このため横から見ると一
般の色帯なしの突起付ケーブルにしか見えない。
更にこの製造方法は補助押出機ノズルと突起付口
金の突起用溝との位置を合わせの作業を行なう必
要があり、合わないと第８図ｂに示したように色
帯３がずれることがある。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
ケーブル製造の作業性が向上し、色帯としての機
能を十分発揮できる色帯突起付シースケーブルの
製造を可能としたケーブルの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
ケーブル製造の作業性が向上し、色帯としての機
能を十分発揮できる色帯突起付シースケーブルの
製造を可能としたケーブルの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、突起付口金の突起用溝に対して所定
の角度を有する突起材供給穴を設けると共に、突
起付口金の平行部の長さＬと突起用溝の平行部の
長さｌとの関係をＬ／ｌとして構成したものであ
る。
の角度を有する突起材供給穴を設けると共に、突
起付口金の平行部の長さＬと突起用溝の平行部の
長さｌとの関係をＬ／ｌとして構成したものであ
る。
即ち、シース材が供給された平行部に突起材を
供給する様にしたものである。
供給する様にしたものである。
［作用］
本発明では、補助押出機ノズルから突起材供給
穴を通過して突起用口金の突起用溝を通つた突起
材はシース材の圧力を殆ど受けない平行部分で突
起部が押し出されるようにある。従つて突起部全
体が従来のように突起部の位置合わせ等しなくて
も突起材で形成されるようになり、ケーブル製造
の作業性が向上する。しかも、着色した突起材を
用いれば簡単に色帯を付与した色帯突起付シース
ケーブルの製造が可能になる。
穴を通過して突起用口金の突起用溝を通つた突起
材はシース材の圧力を殆ど受けない平行部分で突
起部が押し出されるようにある。従つて突起部全
体が従来のように突起部の位置合わせ等しなくて
も突起材で形成されるようになり、ケーブル製造
の作業性が向上する。しかも、着色した突起材を
用いれば簡単に色帯を付与した色帯突起付シース
ケーブルの製造が可能になる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。第１図及び第２図には本発明の一実施例が
示されている。尚従来と同じ部品には同じ符号を
付したので説明を省略する。
する。第１図及び第２図には本発明の一実施例が
示されている。尚従来と同じ部品には同じ符号を
付したので説明を省略する。
８ｂは突起付口金、１６は色帯材供給穴であ
る。着色された突起材の色帯材９は補助押出機の
スクリユにより押し出され、補助押出機ノズル１
０を通つて色帯材供給穴１６から突起用溝１４に
入り、メインの押出機から押し出されたシース材
１１の圧力を殆ど受けない平行部に於て、色帯材
９のみで突起部全体を第３図に示されているよう
に色帯突起部１３として押し出される。
る。着色された突起材の色帯材９は補助押出機の
スクリユにより押し出され、補助押出機ノズル１
０を通つて色帯材供給穴１６から突起用溝１４に
入り、メインの押出機から押し出されたシース材
１１の圧力を殆ど受けない平行部に於て、色帯材
９のみで突起部全体を第３図に示されているよう
に色帯突起部１３として押し出される。
このように、突起付口金を上述のように構成し
たので、補助押出機ノズルと突起付口金の突起用
溝との位置合わせの作業が不要となり、ケーブル
製造の作業性が著しく向上した。更に、突起部全
体を色帯材で形成されることから、ケーブルの色
別能力を大幅に向上することが出来た。尚、突起
付口金は複数の突起用溝と突起材供給穴を設けて
も同様の効果が得られる。
たので、補助押出機ノズルと突起付口金の突起用
溝との位置合わせの作業が不要となり、ケーブル
製造の作業性が著しく向上した。更に、突起部全
体を色帯材で形成されることから、ケーブルの色
別能力を大幅に向上することが出来た。尚、突起
付口金は複数の突起用溝と突起材供給穴を設けて
も同様の効果が得られる。
［発明の効果］
上述のように本発明はケーブル製造の作業性を
著しく改善できる。又、ケーブルの色別能力の大
幅な向上より、色帯としての機能を十分発揮でき
る色帯突起付シースケーブルの製造方法を得るこ
とができるという効果がある。
著しく改善できる。又、ケーブルの色別能力の大
幅な向上より、色帯としての機能を十分発揮でき
る色帯突起付シースケーブルの製造方法を得るこ
とができるという効果がある。
第１図は本発明のケーブルの製造方法の一実施
例を示す色帯突起付シースケーブルの製造状態を
示す縦断面説明図、第２図は同じく一実施例の突
起付口金要部の拡大縦断面説明図、第３図は同じ
く一実施例の色帯突起部を示すシース要部の縦断
面説明図、第４図は従来の色帯付シースケーブル
の縦断面説明図、第５図は従来の色帯付シースケ
ーブルの製造方法による色帯付シースケーブルの
製造状態を示す縦断面説明図、第６図は本発明の
対象とする色帯突起付シースケーブルの縦断面説
明図、第７図は従来の色帯突起付シースケーブル
の製造方法の突起付口金の縦断面説明図、第８図
ａ，ｂは従来の色帯突起付シースケーブルの製造
方法による色帯の形成状態を示すものでａは突起
部の一部に形成された状態を示す縦断面説明図、
ｂは色帯がずれて形成された状態を示す縦断面説
明図である。 １……ケーブルコア、２……シース、３……色
帯、５……クロスヘツドボデイ、６……心金、８
……突起付口金、９……色帯材、１０……補助押
出機ノズル、１１……シース材、１２……色帯突
起付シースケーブル、１３……色帯突起部、１４
……突起用溝、１５……突起部、１６……色帯材
供給穴。
例を示す色帯突起付シースケーブルの製造状態を
示す縦断面説明図、第２図は同じく一実施例の突
起付口金要部の拡大縦断面説明図、第３図は同じ
く一実施例の色帯突起部を示すシース要部の縦断
面説明図、第４図は従来の色帯付シースケーブル
の縦断面説明図、第５図は従来の色帯付シースケ
ーブルの製造方法による色帯付シースケーブルの
製造状態を示す縦断面説明図、第６図は本発明の
対象とする色帯突起付シースケーブルの縦断面説
明図、第７図は従来の色帯突起付シースケーブル
の製造方法の突起付口金の縦断面説明図、第８図
ａ，ｂは従来の色帯突起付シースケーブルの製造
方法による色帯の形成状態を示すものでａは突起
部の一部に形成された状態を示す縦断面説明図、
ｂは色帯がずれて形成された状態を示す縦断面説
明図である。 １……ケーブルコア、２……シース、３……色
帯、５……クロスヘツドボデイ、６……心金、８
……突起付口金、９……色帯材、１０……補助押
出機ノズル、１１……シース材、１２……色帯突
起付シースケーブル、１３……色帯突起部、１４
……突起用溝、１５……突起部、１６……色帯材
供給穴。
Claims (1)
- １ 心金、突起用溝を有する突起付口金及び、突
起材を供給する補助押出機ノズル等を有するクロ
スヘツドを用い、前記心金に挿入したケーブルコ
ア上に前記心金と前記突起付口金間の通路からチ
ユーブ状にシース材を押出し被覆してケーブルコ
ア外周にシースを形成すると共に、このシース上
に突起部を設けるケーブルの製造方法において、
前記シース材は、所定の角度で前記心金と前記突
起付口金の間に供給された後、ケーブルコアに対
して平行となりチユーブ状に供給されており、一
方突起材は前記クロスヘツドボデイに設けた前記
補助押出機ノズルと前記突起付口金との間に所定
の角度を有しながら連通された突起材供給穴よ
り、補助押出機ノズルから突起付口金に対し所定
の角度で供給された後、ケーブルコアに対し平行
に前記シース材上に供給されるものであり、前記
突起付口金の平行部の長さＬと、前記突起用溝の
平行部の長さｌとはＬ＞ｌの関係を有しているこ
とを特徴とするケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231278A JPS6476622A (en) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Manufacture of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62231278A JPS6476622A (en) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Manufacture of cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6476622A JPS6476622A (en) | 1989-03-22 |
| JPH0584611B2 true JPH0584611B2 (ja) | 1993-12-02 |
Family
ID=16921097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62231278A Granted JPS6476622A (en) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | Manufacture of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6476622A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5379182A (en) * | 1991-11-29 | 1995-01-03 | Nec Corporation | Hinged display panel with outer cover and display panel unit separately connected to an inner cover and information machine including the same |
| JP5263196B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2013-08-14 | 日立電線株式会社 | 長尺体、長尺体の製造方法および長尺体読取装置 |
| JP2015012768A (ja) | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| CN105729754B (zh) * | 2016-05-05 | 2017-12-12 | 沈阳亨通光通信有限公司 | 一种间断性色条挤出装置及挤出工艺 |
| CN105835334A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 兰州众邦电线电缆集团有限公司 | 一种新型双色线挤出模具 |
| JP7159967B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2022-10-25 | 日立金属株式会社 | 発泡電線の製造装置、発泡電線の製造方法 |
| CN110957078B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-01-05 | 东莞市骏豪电线科技有限公司 | 一种多颜色硅胶并线的制作方法及其电线 |
| CN112092323A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-18 | 佛山市南海崇泰防火材料有限公司 | 一种硬质复合防火条、其制造方法及其制造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233222Y2 (ja) * | 1978-04-28 | 1987-08-25 |
-
1987
- 1987-09-16 JP JP62231278A patent/JPS6476622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6476622A (en) | 1989-03-22 |
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