JPH09282955A - フラット回路体の製造方法及び真空成形型 - Google Patents
フラット回路体の製造方法及び真空成形型Info
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- JPH09282955A JPH09282955A JP8098329A JP9832996A JPH09282955A JP H09282955 A JPH09282955 A JP H09282955A JP 8098329 A JP8098329 A JP 8098329A JP 9832996 A JP9832996 A JP 9832996A JP H09282955 A JPH09282955 A JP H09282955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線が重なり合わないよう配索して、フラッ
ト回路体を製造する。 【解決手段】 成形面７に第１のフィルムを配置し、第
１のフィルム上に電線を配置し、その上を第２のフィル
ムで覆って真空吸引する。真空吸引で第１及び第２のフ
ィルムが密着状態で接合し、フラット回路体となる。電
線を配索する成形面７に電線の相互の接触を防止する突
起１０、１０ａ、１０ｂを設けることで電線の重なり合
いを防止する。
ト回路体を製造する。 【解決手段】 成形面７に第１のフィルムを配置し、第
１のフィルム上に電線を配置し、その上を第２のフィル
ムで覆って真空吸引する。真空吸引で第１及び第２のフ
ィルムが密着状態で接合し、フラット回路体となる。電
線を配索する成形面７に電線の相互の接触を防止する突
起１０、１０ａ、１０ｂを設けることで電線の重なり合
いを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフラット回路体の製
造方法及びこの製造方法に使用される真空成形型に関す
る。
造方法及びこの製造方法に使用される真空成形型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フラット回路体は接合される２枚のフィ
ルム間に複数の電線が並行に配索された構造となってお
り、その製造はフィルムを真空吸引する真空成形型を用
いることによって行われる。図５はフラット回路体を製
造するため、特表平６ー５００７３８号公報に記載され
た従来の方法を示す。
ルム間に複数の電線が並行に配索された構造となってお
り、その製造はフィルムを真空吸引する真空成形型を用
いることによって行われる。図５はフラット回路体を製
造するため、特表平６ー５００７３８号公報に記載され
た従来の方法を示す。
【０００３】図５において、１００は真空成形型であ
り、その上面には成形面１１０が形成されている。この
成形面１１０には第１のフィルム（図示省略）がセット
され、この第１のフィルム上に（ｂ）で示すように電線
１２０及びコネクタ１３０を配置する。この配置後、
（ｃ）で示すように第２のフィルム１４０を真空成形型
１００上に被せ、真空吸引する。
り、その上面には成形面１１０が形成されている。この
成形面１１０には第１のフィルム（図示省略）がセット
され、この第１のフィルム上に（ｂ）で示すように電線
１２０及びコネクタ１３０を配置する。この配置後、
（ｃ）で示すように第２のフィルム１４０を真空成形型
１００上に被せ、真空吸引する。
【０００４】この真空吸引により第１のフィルムと第２
のフィルムとが密着して電線１２０を挟んだ状態とな
り、この状態で加熱してフィルムに塗布されているホッ
トメルト型接着剤により２枚のフィルムを接合する。こ
の接合によって電線１２０はフィルム間に固定される。
その後、（ｄ）で示すようにカッター１５０等によって
フィルムの余分な部分を切除し、（ｅ）で示すようにフ
ィルムから製品１６０を切り出す。
のフィルムとが密着して電線１２０を挟んだ状態とな
り、この状態で加熱してフィルムに塗布されているホッ
トメルト型接着剤により２枚のフィルムを接合する。こ
の接合によって電線１２０はフィルム間に固定される。
その後、（ｄ）で示すようにカッター１５０等によって
フィルムの余分な部分を切除し、（ｅ）で示すようにフ
ィルムから製品１６０を切り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法は電線を
直線状に配索する場合、良好に行うことができるが、電
線を曲線状に配索する場合には問題を有している。図６
はこの場合の問題を図示するものであり、真空成形型２
００には曲線状の成形面２１０が形成され、この成形面
２１０に対して複数の電線２２０が並行状態で配索され
る。２３０は電線の端部に接続されるコネクタである。
この配索において、（ａ）で示す各電線２２０が離れた
状態が理想である。
直線状に配索する場合、良好に行うことができるが、電
線を曲線状に配索する場合には問題を有している。図６
はこの場合の問題を図示するものであり、真空成形型２
００には曲線状の成形面２１０が形成され、この成形面
２１０に対して複数の電線２２０が並行状態で配索され
る。２３０は電線の端部に接続されるコネクタである。
この配索において、（ａ）で示す各電線２２０が離れた
状態が理想である。
【０００６】しかしながら成形面２１０が曲線状の場
合、曲がった成形面２１０の角部で電線２２０が集中し
て重なり合い、この重なり合った部分２４０が（ｂ）で
示すように成形面２１０からはみ出す。このようなはみ
出しが発生すると、フィルムによって電線を挟むことが
できず、不良品となる。又、電線の線長にもばらつきが
発生し、これにより電装部品との嵌合ができない問題を
有している。
合、曲がった成形面２１０の角部で電線２２０が集中し
て重なり合い、この重なり合った部分２４０が（ｂ）で
示すように成形面２１０からはみ出す。このようなはみ
出しが発生すると、フィルムによって電線を挟むことが
できず、不良品となる。又、電線の線長にもばらつきが
発生し、これにより電装部品との嵌合ができない問題を
有している。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、電線を曲線状に配索する場合の電線相互の重な
り合いを防止できる製造方法を提供することを目的とす
る。又、本発明はこの製造方法に好適に使用できる真空
成形型を提供することを目的とする。
であり、電線を曲線状に配索する場合の電線相互の重な
り合いを防止できる製造方法を提供することを目的とす
る。又、本発明はこの製造方法に好適に使用できる真空
成形型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の製造方
法は、並行に配索した複数の電線を上下のフィルムで挟
み、真空吸引でフィルムを接合してフラット回路体とす
る方法において、前記電線の配索時に電線の相互の重な
り合いを拘束し、この拘束状態で真空吸引を行うことを
特徴とする。
法は、並行に配索した複数の電線を上下のフィルムで挟
み、真空吸引でフィルムを接合してフラット回路体とす
る方法において、前記電線の配索時に電線の相互の重な
り合いを拘束し、この拘束状態で真空吸引を行うことを
特徴とする。
【０００９】電線の相互に重なり合いを拘束することに
より、電線を相互に離れた状態で、且つ並行に配索でき
る。このため成形面からのはみ出しがなくなると共に、
必要線長を確保できる。
より、電線を相互に離れた状態で、且つ並行に配索でき
る。このため成形面からのはみ出しがなくなると共に、
必要線長を確保できる。
【００１０】請求項２の発明は、電線の相互の重なり合
いを拘束する突起を真空成形型の成形面に形成し、この
成形面に第１のフィルムを配置して第１のフィルムを真
空吸引した後、前記突起間に電線を配索し、第２のフィ
ルムを電線上に被せて真空吸引を行うことを特徴とす
る。
いを拘束する突起を真空成形型の成形面に形成し、この
成形面に第１のフィルムを配置して第１のフィルムを真
空吸引した後、前記突起間に電線を配索し、第２のフィ
ルムを電線上に被せて真空吸引を行うことを特徴とす
る。
【００１１】成形面に配置した第１のフィルムの真空吸
引することにより、第１のフィルムが成形面及び突起に
対して密着する。これによりフィルムは突起を有した成
形面と同様の形状となる。このフィルムを介して成形面
の突起間に電線を配索することで、電線が相互に離れた
状態となる癖を付けることができる。従って電線の重な
り合いを防止した構造のフラット回路体とすることがで
きる。
引することにより、第１のフィルムが成形面及び突起に
対して密着する。これによりフィルムは突起を有した成
形面と同様の形状となる。このフィルムを介して成形面
の突起間に電線を配索することで、電線が相互に離れた
状態となる癖を付けることができる。従って電線の重な
り合いを防止した構造のフラット回路体とすることがで
きる。
【００１２】請求項３の発明は、電線の相互の重なり合
いを拘束する突起を真空成形型の成形面に形成し、この
成形面に第１のフィルムを配置した状態で前記突起間に
電線を押し込み、その後、第２のフィルムを電線上に被
せて真空吸引を行うことを特徴とする。
いを拘束する突起を真空成形型の成形面に形成し、この
成形面に第１のフィルムを配置した状態で前記突起間に
電線を押し込み、その後、第２のフィルムを電線上に被
せて真空吸引を行うことを特徴とする。
【００１３】電線を突起間に押し込むことにより、第１
のフィルムを成形面に密着させると共に、相互に離れた
状態となる癖を電線に付けることができ、電線の重なり
合いを防止した構造のフラット回路体とすることができ
る。この方法では真空吸引の回数が少なくなり、工程が
少なく製造が容易となる。
のフィルムを成形面に密着させると共に、相互に離れた
状態となる癖を電線に付けることができ、電線の重なり
合いを防止した構造のフラット回路体とすることができ
る。この方法では真空吸引の回数が少なくなり、工程が
少なく製造が容易となる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項２又は３の製造
方法において、前記突起に対応したスリットを形成した
第１のフィルムを前記成形面に配置することを特徴とす
る。突起に対応したスリットを形成した第１のフィルム
は成形面への配置と同時に成形面に密着する。従って成
形面上で嵩張ることがなく、その後の電線の配索の邪魔
となることがなくなる。しかも第１のフィルムを成形面
に密着させるための真空吸引や電線の押し込みが不要と
もなる。
方法において、前記突起に対応したスリットを形成した
第１のフィルムを前記成形面に配置することを特徴とす
る。突起に対応したスリットを形成した第１のフィルム
は成形面への配置と同時に成形面に密着する。従って成
形面上で嵩張ることがなく、その後の電線の配索の邪魔
となることがなくなる。しかも第１のフィルムを成形面
に密着させるための真空吸引や電線の押し込みが不要と
もなる。
【００１５】請求項５の発明は、以上の製造方法に使用
される真空成形型であり、電線間に挿入されて電線の相
互の重なり合いを拘束する突起が成形面に形成されてい
ることを特徴とする。
される真空成形型であり、電線間に挿入されて電線の相
互の重なり合いを拘束する突起が成形面に形成されてい
ることを特徴とする。
【００１６】この突起の形成により相互に離れた状態で
電線を配索でき、フラット回路体の製造に適用すること
が可能となる。
電線を配索でき、フラット回路体の製造に適用すること
が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の実施形態を
示す。この実施形態では図１に示すように、「Ｔ」字形
のフラット回路体１を製造するものである。このフラッ
ト回路体１は「Ｔ」字形となるように並行に配索された
複数の電線２と、電線２の端部が接続されるコネクタ３
とを有し、電線２におけるコネクタ接続部位を除く部分
が絶縁性の上下のフィルムによって挟まれることで相互
に移動しないように固定されている。図１において、４
は上下のフィルムの内、下側に位置する第１のフィルム
であり、５は真空成形型である。
示す。この実施形態では図１に示すように、「Ｔ」字形
のフラット回路体１を製造するものである。このフラッ
ト回路体１は「Ｔ」字形となるように並行に配索された
複数の電線２と、電線２の端部が接続されるコネクタ３
とを有し、電線２におけるコネクタ接続部位を除く部分
が絶縁性の上下のフィルムによって挟まれることで相互
に移動しないように固定されている。図１において、４
は上下のフィルムの内、下側に位置する第１のフィルム
であり、５は真空成形型である。
【００１８】図２は真空成形型５を示す。真空成形型５
は、吸引用の複数の小孔（不図示）が形成されたブロッ
ク状の本体６と、本体６の上面に形成された「Ｔ」字形
のフラットな成形面７とを有している。成形面７の各端
部には、コネクタ３が嵌め込まれるコネクタ収容凹部８
が開口されている。 真空成形型５の成形面７は第１の
フィルム４が載置されると共に、電線２がこの第１のフ
ィルム４上に位置するように配置される。成形面７に対
して電線２は相互の重なり合いがない状態で並行に配索
される。かかる配索を行うため、成形面７には小片状の
突起１０が複数形成されている。
は、吸引用の複数の小孔（不図示）が形成されたブロッ
ク状の本体６と、本体６の上面に形成された「Ｔ」字形
のフラットな成形面７とを有している。成形面７の各端
部には、コネクタ３が嵌め込まれるコネクタ収容凹部８
が開口されている。 真空成形型５の成形面７は第１の
フィルム４が載置されると共に、電線２がこの第１のフ
ィルム４上に位置するように配置される。成形面７に対
して電線２は相互の重なり合いがない状態で並行に配索
される。かかる配索を行うため、成形面７には小片状の
突起１０が複数形成されている。
【００１９】突起１０は電線２の相互の接触を拘束する
ものであり、製造されるフラット回路体１の形状に合わ
せるように配置されている。図示例においては、各コネ
クタ収容凹部８に近接した部分と、「Ｔ」字が交差する
部分とに設けられている。又、「Ｔ」字が交差する部分
には、屈曲される電線をその屈曲方向に案内する「Ｔ」
字形のガイド突起１０ａ及びこのガイド突起１０ａと連
設した「Ｌ」字形のガイド突起１０ｂが設けられてい
る。これらのガイド突起１０ａ、１０ｂはコネクタ収容
凹部８側の突起１０と同様に、配索される電線２が相互
に接触しないように拘束するものであり、突起１０の一
部を構成する。
ものであり、製造されるフラット回路体１の形状に合わ
せるように配置されている。図示例においては、各コネ
クタ収容凹部８に近接した部分と、「Ｔ」字が交差する
部分とに設けられている。又、「Ｔ」字が交差する部分
には、屈曲される電線をその屈曲方向に案内する「Ｔ」
字形のガイド突起１０ａ及びこのガイド突起１０ａと連
設した「Ｌ」字形のガイド突起１０ｂが設けられてい
る。これらのガイド突起１０ａ、１０ｂはコネクタ収容
凹部８側の突起１０と同様に、配索される電線２が相互
に接触しないように拘束するものであり、突起１０の一
部を構成する。
【００２０】かかる真空成形型５を用いるフラット回路
体１の製造は、まず図３に示すように、真空成形型５の
成形面７に沿って第１のフィルム４を配置する。この形
態における第１のフィルム４は図１に示すように、全体
が「Ｔ」字形に成形されていると共に、ガイド突起１０
ａ、１０ｂを含む突起１０と対応する部位にこれらが貫
通するスリット１２が形成されている。従って成形面７
に第１フィルム４を載置すると、各スリット１２に突起
１０、１０ａ、１０ｂが貫通するため、第１のフィルム
４は成形面７に密着することができる。
体１の製造は、まず図３に示すように、真空成形型５の
成形面７に沿って第１のフィルム４を配置する。この形
態における第１のフィルム４は図１に示すように、全体
が「Ｔ」字形に成形されていると共に、ガイド突起１０
ａ、１０ｂを含む突起１０と対応する部位にこれらが貫
通するスリット１２が形成されている。従って成形面７
に第１フィルム４を載置すると、各スリット１２に突起
１０、１０ａ、１０ｂが貫通するため、第１のフィルム
４は成形面７に密着することができる。
【００２１】この第１のフィルム４を配置した後、コネ
クタ３をコネクタ収容凹部８に嵌め込むと共に、各電線
２を成形面７に沿って配索する。この配索は電線２が突
起１０、１０ａ、１０ｂ間に導入されるように行い、こ
れにより隣接する電線２は相互の接触が防止され、相互
に重なり合うことが拘束される。又、電線２は突起１
０、１０ａ、１０ｂ間に挿入されることで、屈曲状態や
相互に離れた状態に対する癖が付けられる。
クタ３をコネクタ収容凹部８に嵌め込むと共に、各電線
２を成形面７に沿って配索する。この配索は電線２が突
起１０、１０ａ、１０ｂ間に導入されるように行い、こ
れにより隣接する電線２は相互の接触が防止され、相互
に重なり合うことが拘束される。又、電線２は突起１
０、１０ａ、１０ｂ間に挿入されることで、屈曲状態や
相互に離れた状態に対する癖が付けられる。
【００２２】この電線２の配索の後、第２のフィルム
（図示省略）を電線２上に被せる。そしてコネクタ収容
凹部８にキャップ９（図１参照）を嵌め込んでこの状態
で真空吸引する。これにより第２のフィルムが第１のフ
ィルム４に密着すると共に、これらのフィルムが相互に
接合する。かかる接合はいずれか一方又は双方のフィル
ムの対向面にホットメルト型接着剤を塗布することで、
密着時又は密着前にフィルムを加熱することで行うこと
ができる。
（図示省略）を電線２上に被せる。そしてコネクタ収容
凹部８にキャップ９（図１参照）を嵌め込んでこの状態
で真空吸引する。これにより第２のフィルムが第１のフ
ィルム４に密着すると共に、これらのフィルムが相互に
接合する。かかる接合はいずれか一方又は双方のフィル
ムの対向面にホットメルト型接着剤を塗布することで、
密着時又は密着前にフィルムを加熱することで行うこと
ができる。
【００２３】このような製造では、電線２が相互に重な
り合うことを拘束した状態とするため、重なり合いによ
る成形面７からの電線のはみ出しがなくなる。このため
不良品発生のないフラット回路体１の製造ができる。
又、電線のはみ出しがないところから必要線長を確保で
き、これにより電装部品への組み付けも良好に行うこと
ができる。
り合うことを拘束した状態とするため、重なり合いによ
る成形面７からの電線のはみ出しがなくなる。このため
不良品発生のないフラット回路体１の製造ができる。
又、電線のはみ出しがないところから必要線長を確保で
き、これにより電装部品への組み付けも良好に行うこと
ができる。
【００２４】以上の形態ではスリット１２を形成した第
１のフィルム４を使用したが、スリットが形成されてい
ない第１のフィルムを使用してフラット回路体１を製造
しても良い。この場合の製造は、真空成形型５の成形面
７に第１のフィルムを配置し、この配置状態で真空吸引
を行う。この真空吸引により、第１のフィルムは成形面
７及び突起１０、１０ａ、１０ｂに密着するため、突起
を有した成形面７と同様の形状となる。その後、電線２
を上述と同様に突起１０、１０ａ、１０ｂ間に配索し、
この電線上に第２のフィルムを被せ、再度、真空吸引し
てフィルムを密着させて接合する。
１のフィルム４を使用したが、スリットが形成されてい
ない第１のフィルムを使用してフラット回路体１を製造
しても良い。この場合の製造は、真空成形型５の成形面
７に第１のフィルムを配置し、この配置状態で真空吸引
を行う。この真空吸引により、第１のフィルムは成形面
７及び突起１０、１０ａ、１０ｂに密着するため、突起
を有した成形面７と同様の形状となる。その後、電線２
を上述と同様に突起１０、１０ａ、１０ｂ間に配索し、
この電線上に第２のフィルムを被せ、再度、真空吸引し
てフィルムを密着させて接合する。
【００２５】スリット１２のない第１のフィルムを使用
する場合においては、このような製造の外に以下のよう
な方法を行うことができる。すなわち、成形面７に第１
のフィルムを配置し、この配置状態で電線２を突起１
０、１０ａ、１０ｂ間に押し込む。この押し込みによっ
て第１のフィルムを成形面７に密着させることができ
る。従ってその後、第２のフィルムを電線上に被せ、真
空吸引することで第１及び第２のフィルムを密着状態で
接合する。この方法では、真空吸引が１回で良く、その
回数が少なくなるため、工程を簡素化でき、製造が容易
となる。
する場合においては、このような製造の外に以下のよう
な方法を行うことができる。すなわち、成形面７に第１
のフィルムを配置し、この配置状態で電線２を突起１
０、１０ａ、１０ｂ間に押し込む。この押し込みによっ
て第１のフィルムを成形面７に密着させることができ
る。従ってその後、第２のフィルムを電線上に被せ、真
空吸引することで第１及び第２のフィルムを密着状態で
接合する。この方法では、真空吸引が１回で良く、その
回数が少なくなるため、工程を簡素化でき、製造が容易
となる。
【００２６】図４は真空成形型５の別例を示し、図２と
同一の要素は同一の符号で対応させてある。この真空成
形型５においては、電線２が重なり合わないように配索
するための突起２０がピン形状となっているものであ
り、このような形状の突起２０であっても上述と同様に
電線２を良好に配索できる。
同一の要素は同一の符号で対応させてある。この真空成
形型５においては、電線２が重なり合わないように配索
するための突起２０がピン形状となっているものであ
り、このような形状の突起２０であっても上述と同様に
電線２を良好に配索できる。
【００２７】以上の形態では、「Ｔ］字形のフラット回
路体１を製造する場合について説明したが、フラット回
路体はその他の形状であっても同様に操作することで同
様に製造することができる。
路体１を製造する場合について説明したが、フラット回
路体はその他の形状であっても同様に操作することで同
様に製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明は、電線の相互に重なり
合いを拘束することにより、電線を相互に離れた状態
で、且つ並行に配索できる。このため成形面からのはみ
出しがなくなると共に、必要線長を確保できる。
合いを拘束することにより、電線を相互に離れた状態
で、且つ並行に配索できる。このため成形面からのはみ
出しがなくなると共に、必要線長を確保できる。
【００２９】請求項２の発明は、成形面に配置した第１
のフィルムの真空吸引により第１のフィルムを成形面及
び突起に対して密着させるため、第１のフィルムが成形
面と同様の形状となる。このフィルムを介して成形面の
突起間に電線を配索することで、電線が相互に離れた状
態となる癖を付けることができ、電線の重なり合いを防
止した構造のフラット回路体とすることができる。
のフィルムの真空吸引により第１のフィルムを成形面及
び突起に対して密着させるため、第１のフィルムが成形
面と同様の形状となる。このフィルムを介して成形面の
突起間に電線を配索することで、電線が相互に離れた状
態となる癖を付けることができ、電線の重なり合いを防
止した構造のフラット回路体とすることができる。
【００３０】請求項３の発明は、電線を突起間に押し込
むことにより、第１のフィルムを成形面に密着させると
共に、相互に離れた状態となる癖を電線に付けることが
でき、電線の重なり合いを防止した構造のフラット回路
体とすることができる。
むことにより、第１のフィルムを成形面に密着させると
共に、相互に離れた状態となる癖を電線に付けることが
でき、電線の重なり合いを防止した構造のフラット回路
体とすることができる。
【００３１】請求項４の発明は、成形面の突起に対応し
たスリットを第１のフィルムに形成するため、第１のフ
ィルムが成形面への配置と同時に成形面に密着する。従
って成形面上で嵩張ることがなく、その後の電線の配索
の邪魔となることがなくなる。しかも電線の押し込みが
不要ともなる。
たスリットを第１のフィルムに形成するため、第１のフ
ィルムが成形面への配置と同時に成形面に密着する。従
って成形面上で嵩張ることがなく、その後の電線の配索
の邪魔となることがなくなる。しかも電線の押し込みが
不要ともなる。
【００３２】請求項５の発明の真空成形型は、電線の相
互の重なり合いを拘束する突起を成形面に有するため、
相互に離れた状態で電線を配索でき、フラット回路体の
製造に適用することが可能となる。
互の重なり合いを拘束する突起を成形面に有するため、
相互に離れた状態で電線を配索でき、フラット回路体の
製造に適用することが可能となる。
【図１】本発明の製造における配置を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】真空成形型の斜視図である。
【図３】真空成形型の部分平面図である。
【図４】別の真空成形型の斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は従来の製造工程を示す斜視図
である。
である。
【図６】（ａ）は理想的な配索状態を、（ｂ）は好まし
くない配索状態を示す平面図である。
くない配索状態を示す平面図である。
１ フラット回路体 ２ 電線 ３ コネクタ ４ 第１のフィルム ５ 真空成形型 ７ 成形面 １０ 突起 １０ａ １０ｂ ガイド突起
Claims (5)
- 【請求項１】 並行に配索した複数の電線を上下のフィ
ルムで挟み、真空吸引でフィルムを接合してフラット回
路体とする方法において、前記電線の配索時に電線の相
互の重なり合いを拘束し、この拘束状態で真空吸引を行
うことを特徴とするフラット回路体の製造方法。 - 【請求項２】 電線の相互の重なり合いを拘束する突起
を真空成形型の成形面に形成し、この成形面に第１のフ
ィルムを配置して第１のフィルムを真空吸引した後、前
記突起間に電線を配索し、第２のフィルムを電線上に被
せて真空吸引を行うことを特徴とするフラット回路体の
製造方法。 - 【請求項３】 電線の相互の重なり合いを拘束する突起
を真空成形型の成形面に形成し、この成形面に第１のフ
ィルムを配置した状態で前記突起間に電線を押し込み、
その後、第２のフィルムを電線上に被せて真空吸引を行
うことを特徴とするフラット回路体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の製造方法におい
て、前記突起に対応したスリットを形成した第１のフィ
ルムを前記成形面に配置することを特徴とするフラット
回路体の製造方法。 - 【請求項５】 成形面上に並行に配索された複数の電線
を上下から挟むフィルムに対して真空吸引を行う真空成
形型において、前記電線間に挿入されて電線の相互の重
なり合いを拘束する突起が成形面に形成されていること
を特徴とする真空成形型。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09832996A JP3745446B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09832996A JP3745446B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09282955A true JPH09282955A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3745446B2 JP3745446B2 (ja) | 2006-02-15 |
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| JP09832996A Expired - Fee Related JP3745446B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3745446B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02174012A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスの製造方法および装置 |
| JPH05290651A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
| JPH05314833A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-26 | Yazaki Corp | フラット回路体の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP09832996A patent/JP3745446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02174012A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスの製造方法および装置 |
| JPH05290651A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
| JPH05314833A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-26 | Yazaki Corp | フラット回路体の製造方法 |
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