JPH09283095A - 外球付きハロゲン電球 - Google Patents
外球付きハロゲン電球Info
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- JPH09283095A JPH09283095A JP8118230A JP11823096A JPH09283095A JP H09283095 A JPH09283095 A JP H09283095A JP 8118230 A JP8118230 A JP 8118230A JP 11823096 A JP11823096 A JP 11823096A JP H09283095 A JPH09283095 A JP H09283095A
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、万一電球バルブにクラック等の亀
裂が生じ、ガス圧の急激な上昇等によりバルブが破壊し
たとしても、外球バルブの破損、飛散という不慮の事故
が発生することがなく、安全性が高い外球付きハロゲン
電球を提供することを目的とする。 【解決手段】 石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハ
ロゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内
に保持してなる外球付きハロゲン電球において、前記外
球バルブの肉厚を０．６〜１．２ｍｍの範囲として、そ
の開口部を口金を有する絶縁体の端部に嵌合して固定す
ると共に外球バルブの外面に膜厚が０．１〜０．５ｍｍ
のフッ素樹脂被膜を被着し、前記フッ素樹脂被膜内に径
が０．０５〜０．３ｍｍのガラス球を埋設し、かつ前記
口金と外球バルブの接合部の外面にもフッ素樹脂被膜を
被着して、構成する。
裂が生じ、ガス圧の急激な上昇等によりバルブが破壊し
たとしても、外球バルブの破損、飛散という不慮の事故
が発生することがなく、安全性が高い外球付きハロゲン
電球を提供することを目的とする。 【解決手段】 石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハ
ロゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内
に保持してなる外球付きハロゲン電球において、前記外
球バルブの肉厚を０．６〜１．２ｍｍの範囲として、そ
の開口部を口金を有する絶縁体の端部に嵌合して固定す
ると共に外球バルブの外面に膜厚が０．１〜０．５ｍｍ
のフッ素樹脂被膜を被着し、前記フッ素樹脂被膜内に径
が０．０５〜０．３ｍｍのガラス球を埋設し、かつ前記
口金と外球バルブの接合部の外面にもフッ素樹脂被膜を
被着して、構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン電球の改良
に関し、特に外球付きハロゲン電球の外球バルブの改良
に関する。
に関し、特に外球付きハロゲン電球の外球バルブの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設してなり、管内部に臭素等のハロゲンガスを
封入したハロゲン電球は、一般的な白熱電球に比べて長
寿命で、発光効率が良好であるばかりか、色温度が高く
白色光が得られる等の利点があり、店舗等の屋内照明用
光源として利用されている。この種のハロゲン電球は一
般的な白熱電球に比べて電球バルブ内の封入圧力が高
く、かつバルブが小形であるので、点灯時の動作圧力も
封入圧力の２．５〜３．５倍となっている。
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設してなり、管内部に臭素等のハロゲンガスを
封入したハロゲン電球は、一般的な白熱電球に比べて長
寿命で、発光効率が良好であるばかりか、色温度が高く
白色光が得られる等の利点があり、店舗等の屋内照明用
光源として利用されている。この種のハロゲン電球は一
般的な白熱電球に比べて電球バルブ内の封入圧力が高
く、かつバルブが小形であるので、点灯時の動作圧力も
封入圧力の２．５〜３．５倍となっている。
【０００３】一端形のハロゲン電球は図６に示すような
構造となっている。石英ガラスバルブ２１の一端には封
着部２２を形成し、該封着部２２には一対のモリブデン
等の金属箔２３と、タングステンフィラメント２４に接
続した内部リード線（図示せず）とを一体的に埋設して
いる。又、石英ガラス２１の端部は、管内部に不活性ガ
スと共に臭素化合物等のハロゲンガスを封入した後、封
止される排気管２５が形成されている。更に、石英ガラ
スバルブの外面には赤外線反射膜２６が被着されてい
る。そして、前記封着部２２には無機質接着剤２７を介
して先端部に口金２８を有する絶縁体である磁器体２９
が固定されている。ここで、前記電球バルブは、石英ガ
ラスあるいは硬質ガラスからなり、バルブの外表面には
ガラス質あるいは酸化物よりなる赤外線反射膜２６が被
着される。
構造となっている。石英ガラスバルブ２１の一端には封
着部２２を形成し、該封着部２２には一対のモリブデン
等の金属箔２３と、タングステンフィラメント２４に接
続した内部リード線（図示せず）とを一体的に埋設して
いる。又、石英ガラス２１の端部は、管内部に不活性ガ
スと共に臭素化合物等のハロゲンガスを封入した後、封
止される排気管２５が形成されている。更に、石英ガラ
スバルブの外面には赤外線反射膜２６が被着されてい
る。そして、前記封着部２２には無機質接着剤２７を介
して先端部に口金２８を有する絶縁体である磁器体２９
が固定されている。ここで、前記電球バルブは、石英ガ
ラスあるいは硬質ガラスからなり、バルブの外表面には
ガラス質あるいは酸化物よりなる赤外線反射膜２６が被
着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種ハロゲ
ン電球の点灯中に電球封着部のリード埋設部等にクラッ
クが生じ、遂には電球が破裂し、ガラス片が飛散するこ
とがある。これは、電球の加工や取扱いの際、電球バル
ブに微細な傷がついたりするからである。又、製造の際
の電球の封着部の強度不足等の原因による点灯中のハル
ブ内ガス圧の減少、あるいは、フィラメントが断線した
場合のガス圧の急激な上昇により電球バルブが破壊して
飛散することがある。そして、飛散したガラス片は点灯
中のバルブ温度が４００〜７００℃と非常に高温である
ことと相まって、人身事故、火災の発生あるいは器物の
損傷等の重大な事故につながるという問題がある。
ン電球の点灯中に電球封着部のリード埋設部等にクラッ
クが生じ、遂には電球が破裂し、ガラス片が飛散するこ
とがある。これは、電球の加工や取扱いの際、電球バル
ブに微細な傷がついたりするからである。又、製造の際
の電球の封着部の強度不足等の原因による点灯中のハル
ブ内ガス圧の減少、あるいは、フィラメントが断線した
場合のガス圧の急激な上昇により電球バルブが破壊して
飛散することがある。そして、飛散したガラス片は点灯
中のバルブ温度が４００〜７００℃と非常に高温である
ことと相まって、人身事故、火災の発生あるいは器物の
損傷等の重大な事故につながるという問題がある。
【０００５】本発明は前記に鑑みてなされたもので、万
一電球バルブにクラック等の亀裂が生じ、ガス圧の急激
な上昇等によりバルブが破壊したとしても、外球バルブ
の破損、飛散という不慮の事故が発生することがなく、
安全性が高い外球付きハロゲン電球を提供することを目
的とする。
一電球バルブにクラック等の亀裂が生じ、ガス圧の急激
な上昇等によりバルブが破壊したとしても、外球バルブ
の破損、飛散という不慮の事故が発生することがなく、
安全性が高い外球付きハロゲン電球を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、石英ガラス管
の少なくとも一端に金属箔を介してタングステンフィラ
メントと外部導入線とを一体的に埋設した封着部を形成
し、管内部に少なくともハロゲンガスを封入してなるハ
ロゲン電球を外球バルブ内に保持してなる外球付きハロ
ゲン電球において、前記外球バルブの肉厚を０．６〜
１．２ｍｍの範囲として、その開口部を口金を有する絶
縁体の端部に嵌合して固定すると共に外球バルブの外面
に膜厚が０．１〜０．５ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着
し、前記フッ素樹脂被膜内にガラス球、ガラスファイバ
ーあるいはチタン酸化物を埋設し、かつ前記口金と外球
バルブの接合部の外面にもフッ素樹脂被膜を被着するこ
とを特徴とする。又、前記フッ素樹脂被膜内に径が０．
０５〜０．３ｍｍのガラス球や、線径が０．００１〜
０．１ｍｍのガラスファイバーあるいは径が０．００１
〜０．１ｍｍの光学的に透明なチタン酸化物を埋設して
なる。更に、前記外球バルブは球形あるいは球形又は楕
円形と管形との組合せよりなる。
の少なくとも一端に金属箔を介してタングステンフィラ
メントと外部導入線とを一体的に埋設した封着部を形成
し、管内部に少なくともハロゲンガスを封入してなるハ
ロゲン電球を外球バルブ内に保持してなる外球付きハロ
ゲン電球において、前記外球バルブの肉厚を０．６〜
１．２ｍｍの範囲として、その開口部を口金を有する絶
縁体の端部に嵌合して固定すると共に外球バルブの外面
に膜厚が０．１〜０．５ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着
し、前記フッ素樹脂被膜内にガラス球、ガラスファイバ
ーあるいはチタン酸化物を埋設し、かつ前記口金と外球
バルブの接合部の外面にもフッ素樹脂被膜を被着するこ
とを特徴とする。又、前記フッ素樹脂被膜内に径が０．
０５〜０．３ｍｍのガラス球や、線径が０．００１〜
０．１ｍｍのガラスファイバーあるいは径が０．００１
〜０．１ｍｍの光学的に透明なチタン酸化物を埋設して
なる。更に、前記外球バルブは球形あるいは球形又は楕
円形と管形との組合せよりなる。
【０００７】
【作用】前記構成により、電球バルブの破裂による衝撃
を緩和することかでき、破片の飛散及びソケットが螺合
した電球口金からのバルブの脱落が生じることがない。
又、外球バルブに被着するフッ素樹脂被膜内に微細なガ
ラス球、ガラスファイバーあるいはチタン酸化物などの
光学的に透明な酸化物を埋設することにより、該フッ素
樹脂被膜の透光性を阻害することなく耐熱温度を向上さ
せることができ、外球バルブを小形にでき、より消費電
力の大きく明るい電球とすることができる。更に、外球
バルブの肉厚を規定することにより、点灯中の電球の輻
射熱の吸収を少なくすることができる。
を緩和することかでき、破片の飛散及びソケットが螺合
した電球口金からのバルブの脱落が生じることがない。
又、外球バルブに被着するフッ素樹脂被膜内に微細なガ
ラス球、ガラスファイバーあるいはチタン酸化物などの
光学的に透明な酸化物を埋設することにより、該フッ素
樹脂被膜の透光性を阻害することなく耐熱温度を向上さ
せることができ、外球バルブを小形にでき、より消費電
力の大きく明るい電球とすることができる。更に、外球
バルブの肉厚を規定することにより、点灯中の電球の輻
射熱の吸収を少なくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例に基
づいて説明する。図１は本発明の実施例である一端形の
ハロゲン電球の概略断面図であり、石英ガラスバルブ１
の一端に封着部２を形成し、該封着部２に一対のモリブ
デン等の金属箔３とタングステンフィラメント４に接続
した内部リード線５ａ，５ｂと外部リード線６ａ、６ｂ
とを一体的に埋設している。又、石英ガラスバルブ１の
他端は、管内部に不活性ガスと共に臭素化合物等のハロ
ゲンガスを封入した後、封止される排気管７が形成され
ている。更に、石英ガラスバルブ１の外面には赤外線反
射膜８が被着されている。そして、前記封着部２は無機
質接着剤９を介して、先端部に口金１０を有する絶縁体
である磁器体１１が固定されている。ここで、前記電球
バルブは石英ガラスあるいは硬質ガラスからなり、該バ
ルブの外表面にはガラス質あるいは酸化物よりなる赤外
線反射膜８が被着されている。又、前記磁器体１１の外
周には嵌合溝１２を形成し、該溝に硬質ガラス製の円筒
状の外球バルブ１３を無機質接着剤９を介して固定して
いる。
づいて説明する。図１は本発明の実施例である一端形の
ハロゲン電球の概略断面図であり、石英ガラスバルブ１
の一端に封着部２を形成し、該封着部２に一対のモリブ
デン等の金属箔３とタングステンフィラメント４に接続
した内部リード線５ａ，５ｂと外部リード線６ａ、６ｂ
とを一体的に埋設している。又、石英ガラスバルブ１の
他端は、管内部に不活性ガスと共に臭素化合物等のハロ
ゲンガスを封入した後、封止される排気管７が形成され
ている。更に、石英ガラスバルブ１の外面には赤外線反
射膜８が被着されている。そして、前記封着部２は無機
質接着剤９を介して、先端部に口金１０を有する絶縁体
である磁器体１１が固定されている。ここで、前記電球
バルブは石英ガラスあるいは硬質ガラスからなり、該バ
ルブの外表面にはガラス質あるいは酸化物よりなる赤外
線反射膜８が被着されている。又、前記磁器体１１の外
周には嵌合溝１２を形成し、該溝に硬質ガラス製の円筒
状の外球バルブ１３を無機質接着剤９を介して固定して
いる。
【０００９】更に該外球の外表面には、図２、図３に示
すように、外球バルブ１３の外表面にプライマー１８を
介して微細なガラス球１９、ガラスファイバー２０ある
いはチタン酸化物３９等を埋設したフッ素樹脂被膜１４
を被着している。なお、該被膜１４は外球バルブ１３の
外面のみならず磁器体１１と外球バルブとの接続部の外
面にも被着されている。このようにして、Ｅ１１形口金
を有する商用電圧用の片口形一般照明用外球付きハロゲ
ン電球を構成する。
すように、外球バルブ１３の外表面にプライマー１８を
介して微細なガラス球１９、ガラスファイバー２０ある
いはチタン酸化物３９等を埋設したフッ素樹脂被膜１４
を被着している。なお、該被膜１４は外球バルブ１３の
外面のみならず磁器体１１と外球バルブとの接続部の外
面にも被着されている。このようにして、Ｅ１１形口金
を有する商用電圧用の片口形一般照明用外球付きハロゲ
ン電球を構成する。
【００１０】ここで、外球バルブの外表面に被着するフ
ッ素樹脂被膜は、外球バルブ１３とプライマー１８を塗
布した後焼成することにより形成される。又、該フッ素
樹脂被膜の膜厚は０．１〜０．５ｍｍの範囲が望まし
く、０．１未満であるとフッ素樹脂被膜内に埋設した金
属酸化物の粒子径が０．０５〜０．３ｍｍである場合、
０．０５ｍｍ未満の粒子を埋設したときには電球バルブ
の破裂時の衝撃に耐えきれずに、外部にガラスの破片が
飛散するのを防止することができない。又、０．５ｍｍ
を超えると透光性が低下して光束の劣化が生じる。な
お、前記フッ素樹脂被膜の形成は、フッ素樹脂粉体を静
電塗装法によりプライマーが塗布された外球バルブに塗
布し、約３３０℃の炉体で焼成して行う。
ッ素樹脂被膜は、外球バルブ１３とプライマー１８を塗
布した後焼成することにより形成される。又、該フッ素
樹脂被膜の膜厚は０．１〜０．５ｍｍの範囲が望まし
く、０．１未満であるとフッ素樹脂被膜内に埋設した金
属酸化物の粒子径が０．０５〜０．３ｍｍである場合、
０．０５ｍｍ未満の粒子を埋設したときには電球バルブ
の破裂時の衝撃に耐えきれずに、外部にガラスの破片が
飛散するのを防止することができない。又、０．５ｍｍ
を超えると透光性が低下して光束の劣化が生じる。な
お、前記フッ素樹脂被膜の形成は、フッ素樹脂粉体を静
電塗装法によりプライマーが塗布された外球バルブに塗
布し、約３３０℃の炉体で焼成して行う。
【００１１】次に、実験例について説明する。定格１１
０Ｖ６５Ｗのハロゲン電球として、外径９ｍｍの石英バ
ルブを用い、内径１４．５ｍｍの円筒状外球バルブを具
えた外球付きハロゲン電球を構成した。この場合、電球
点灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度は２８０℃となる
が、前記被膜の最高使用温度は約３００℃であるので、
不具合が生じることがない。表１に電球の消費電力と、
フッ素樹脂被膜に金属酸化物の粒子を埋設した場合の点
灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度との関係を示す。
０Ｖ６５Ｗのハロゲン電球として、外径９ｍｍの石英バ
ルブを用い、内径１４．５ｍｍの円筒状外球バルブを具
えた外球付きハロゲン電球を構成した。この場合、電球
点灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度は２８０℃となる
が、前記被膜の最高使用温度は約３００℃であるので、
不具合が生じることがない。表１に電球の消費電力と、
フッ素樹脂被膜に金属酸化物の粒子を埋設した場合の点
灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度との関係を示す。
【００１２】
【表１】 ※１：又は、ガラスファイバー ○記号：使用可、×記号：使用不可
【００１３】次に、図４に基づき他の実施例について説
明する。なお、図１と同一の部品は同一の番号を付して
説明を省略する。石英ガラス１の外面に赤外線反射膜８
を被着したハロゲン電球は、外径２０〜３０ｍｍの球状
の軟質ガラスよりなる外球１５内に無機質接着剤９を介
して固定されている。又、外球１５の外面及び口金１０
の磁器体１１の接続部の外面にわたり、金属酸化物を埋
設したフッ素樹脂被膜１４が被着されている。この電球
は、フッ素樹脂被膜の温度上昇を該フッ素樹脂被膜に金
属酸化物を埋設することにより抑制することが可能とな
り、消費電力が６５Ｗまでのハロゲン電球として用いる
ことがきる。
明する。なお、図１と同一の部品は同一の番号を付して
説明を省略する。石英ガラス１の外面に赤外線反射膜８
を被着したハロゲン電球は、外径２０〜３０ｍｍの球状
の軟質ガラスよりなる外球１５内に無機質接着剤９を介
して固定されている。又、外球１５の外面及び口金１０
の磁器体１１の接続部の外面にわたり、金属酸化物を埋
設したフッ素樹脂被膜１４が被着されている。この電球
は、フッ素樹脂被膜の温度上昇を該フッ素樹脂被膜に金
属酸化物を埋設することにより抑制することが可能とな
り、消費電力が６５Ｗまでのハロゲン電球として用いる
ことがきる。
【００１４】更に、図５に基づき第３の実施例につき説
明する。図１と同一の部品は同一の番号を付して説明を
省略する。回転楕円体と円筒体との組合せよりなる石英
ガラス１６の外面に赤外線反射膜８を被着したハロゲン
電球を、円筒体と球体との組合せ形状の軟質ガラスより
なる外球１７内に無機質接着剤９を介して固定されてい
る。又、外球１７の外面及び口金１０の磁器体１１の接
続部の外面にわたり、金属酸化物を埋設したフッ素樹脂
被膜１４が被着されている。この電球は、より有効な光
学的形状により赤外線反射効率を上げて発光効率を増大
するように構成している。
明する。図１と同一の部品は同一の番号を付して説明を
省略する。回転楕円体と円筒体との組合せよりなる石英
ガラス１６の外面に赤外線反射膜８を被着したハロゲン
電球を、円筒体と球体との組合せ形状の軟質ガラスより
なる外球１７内に無機質接着剤９を介して固定されてい
る。又、外球１７の外面及び口金１０の磁器体１１の接
続部の外面にわたり、金属酸化物を埋設したフッ素樹脂
被膜１４が被着されている。この電球は、より有効な光
学的形状により赤外線反射効率を上げて発光効率を増大
するように構成している。
【００１５】前記実施例では、電球の封着部を管球の一
端に形成したハロゲン電球について説明したが、管球の
両端部に封着部を形成した両端形のハロゲン電球に用い
てもよい。又、外球バルブ形成として円筒形と楕円形と
の組合せよりなる形状でもよい。更に、外球バルブとし
て硬質ガラスあるいは石英ガラス等でもよい。
端に形成したハロゲン電球について説明したが、管球の
両端部に封着部を形成した両端形のハロゲン電球に用い
てもよい。又、外球バルブ形成として円筒形と楕円形と
の組合せよりなる形状でもよい。更に、外球バルブとし
て硬質ガラスあるいは石英ガラス等でもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る外球
付きハロゲン電球は、万一電球の破裂事故が発生して
も、その衝撃に対する緩衝作用によりガラス破片が外部
に飛散することがなく、かつ、照明器具等のソケットか
ら口金を残してバルブが脱落して落下することがなく、
安全性が高い外球付きハロゲン電球が得られるという利
点がある。又、外球バルブに形成するフッ素樹脂被膜に
金属酸化物を埋設することにより外球バルブからフッ素
樹脂被膜に伝わる熱の伝導と発散を高めフッ素樹脂被膜
の温度を低下せしめることができ、外球バルブの小形化
とともに内蔵するハロゲン電球の消費電力を高めて、光
束の大きい外球付きハロゲン電球が得られるという利点
がある。
付きハロゲン電球は、万一電球の破裂事故が発生して
も、その衝撃に対する緩衝作用によりガラス破片が外部
に飛散することがなく、かつ、照明器具等のソケットか
ら口金を残してバルブが脱落して落下することがなく、
安全性が高い外球付きハロゲン電球が得られるという利
点がある。又、外球バルブに形成するフッ素樹脂被膜に
金属酸化物を埋設することにより外球バルブからフッ素
樹脂被膜に伝わる熱の伝導と発散を高めフッ素樹脂被膜
の温度を低下せしめることができ、外球バルブの小形化
とともに内蔵するハロゲン電球の消費電力を高めて、光
束の大きい外球付きハロゲン電球が得られるという利点
がある。
【図１】本発明の実施例である外球付きハロゲン電球の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】本発明の実施例である外球バルブに形成したフ
ッ素樹脂被膜内に金属酸化物の概略断面図である。
ッ素樹脂被膜内に金属酸化物の概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施例である外球バルブに形成し
たフッ素樹脂被膜内に金属酸化物の概略断面図である。
たフッ素樹脂被膜内に金属酸化物の概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例である外球付きハロゲン
電球の概略側面図である。
電球の概略側面図である。
【図５】本発明の第３の実施例である外球付きハロゲン
電球の概略側面図である。
電球の概略側面図である。
【図６】従来のハロゲン電球の概略側面図である。
１ 石英ガラスバルブ ２ 封着部 ３ 金属箔 ４ タングステンフィラメント ５ａ，５ｂ 内部リード線 ６ａ，６ｂ 外部リード線 ７ 排気管 ８ 赤外線反射膜 ９ 無機質接着剤 １０ 口金 １１ 磁器体 １２ 嵌合溝 １３ 外球バルブ １４ フッ素樹脂被膜 １５ 外球 １６ 石英ガラス １７ 外球 １８ プライマー １９ ガラス球 ２０ ガラスファイバ− ３９ チタン酸化物
Claims (5)
- 【請求項１】石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔を
介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一体
的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハロ
ゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内に
保持してなる外球付きハロゲン電球において、前記外球
バルブの肉厚を０．６〜１．２ｍｍの範囲として、その
開口部を口金を有する絶縁体の端部に嵌合して固定する
と共に外球バルブの外面に膜厚が０．１〜０．５ｍｍの
フッ素樹脂被膜を被着し、前記フッ素樹脂被膜内にガラ
ス球、ガラスファイバーあるいはチタン酸化物を埋設
し、かつ前記口金と外球バルブの接合部の外面にも前記
フッ素樹脂被膜を被着してなる外球付きハロゲン電球。 - 【請求項２】前記フッ素樹脂被膜内に径が０．０５〜
０．３ｍｍのガラス球を埋設してなる請求項１項記載の
外球付きハロゲン電球。 - 【請求項３】前記フッ素樹脂被膜内に線径が０．００１
〜０．１ｍｍのガラスファイバーを埋設してなる請求項
１項記載の外球付きハロゲン電球。 - 【請求項４】前記フッ素樹脂被膜内に径が０．００１〜
０．１ｍｍの光学的に透明なチタン酸化物を埋設してな
る請求項１項記載の外球付きハロゲン電球。 - 【請求項５】前記外球バルブは球形あるいは球形又は楕
円形と管形との組合せよりなる請求項１乃至４項記載の
外球付きハロゲン電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118230A JPH09283095A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 外球付きハロゲン電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118230A JPH09283095A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 外球付きハロゲン電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283095A true JPH09283095A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14731455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118230A Pending JPH09283095A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 外球付きハロゲン電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010040219A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Osram Melco Toshiba Lighting Kk | 管球および照明装置 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP8118230A patent/JPH09283095A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010040219A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Osram Melco Toshiba Lighting Kk | 管球および照明装置 |
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