JPH09237609A - 外球付ハロゲン電球 - Google Patents
外球付ハロゲン電球Info
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- JPH09237609A JPH09237609A JP8067530A JP6753096A JPH09237609A JP H09237609 A JPH09237609 A JP H09237609A JP 8067530 A JP8067530 A JP 8067530A JP 6753096 A JP6753096 A JP 6753096A JP H09237609 A JPH09237609 A JP H09237609A
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- Japan
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- bulb
- halogen
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、万が一電球バルブにクラック等の
亀裂が生じたり封入ガス圧力の急激な上昇等によりバル
ブが破壊したとしても、外球バルブの破損、飛散という
不慮の事故が発生することがない安全性が高い外球付ハ
ロゲン電球を提供することを目的とする。 【解決手段】 石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハ
ロゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内
に保持してなり、前記外球バルブの肉厚を０．６〜１．
２ｍｍの範囲としてその開口部を口金を有する絶縁体の
端部に嵌合して固定すると共に、外球バルブの外面に膜
厚が０．１〜０．３ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着し、又
前記口金の絶縁体の開口端部は内部ハロゲン電球の封着
部を覆う位置に配設して構成する。
亀裂が生じたり封入ガス圧力の急激な上昇等によりバル
ブが破壊したとしても、外球バルブの破損、飛散という
不慮の事故が発生することがない安全性が高い外球付ハ
ロゲン電球を提供することを目的とする。 【解決手段】 石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハ
ロゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内
に保持してなり、前記外球バルブの肉厚を０．６〜１．
２ｍｍの範囲としてその開口部を口金を有する絶縁体の
端部に嵌合して固定すると共に、外球バルブの外面に膜
厚が０．１〜０．３ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着し、又
前記口金の絶縁体の開口端部は内部ハロゲン電球の封着
部を覆う位置に配設して構成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はハロゲン電球の改良
に関し、特に外球付ハロゲン電球の改良に関する。
に関し、特に外球付ハロゲン電球の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設してなり、管内部に不活性ガスと共に臭素等
のハロゲンガスを封入したハロゲン電球は、一般的な白
熱電球に比べて長寿命で、発光効率が良好であるばかり
か、色温度が高く白色光が得られる等の利点があり、店
舗等の屋内照明用光源として利用されている。この種の
ハロゲン電球は、一般的な白熱電球に比べて電球バルブ
内の封入圧力が高く、且つバルブが小形であるので点灯
時の動作圧力も封入圧力の２．５〜３．５倍となってい
る。
を介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一
体的に埋設してなり、管内部に不活性ガスと共に臭素等
のハロゲンガスを封入したハロゲン電球は、一般的な白
熱電球に比べて長寿命で、発光効率が良好であるばかり
か、色温度が高く白色光が得られる等の利点があり、店
舗等の屋内照明用光源として利用されている。この種の
ハロゲン電球は、一般的な白熱電球に比べて電球バルブ
内の封入圧力が高く、且つバルブが小形であるので点灯
時の動作圧力も封入圧力の２．５〜３．５倍となってい
る。
【０００３】ー端形のハロゲン電球は図３に示すような
構造となっている。石英ガラス２１のー端には封着部２
２を形成し、該封着部２２にはー対のモリブデン等の金
属箔２３と、タングステンフィラメント２４に接続した
内部導入線とをー体的に埋設している。又、石英ガラス
２１の端部は、管内部に不活性ガスと共に臭素化合物等
のハロゲンガスを封入した後、封止される排気管２７が
形成されている。そして、前記封着部２２には無機質接
着剤２９を介して先端部に口金３０を有する絶縁体であ
る磁器体３１が固定されている。ここで、前記電球バル
ブは、石英ガラスあるいは硬質ガラスからなる。
構造となっている。石英ガラス２１のー端には封着部２
２を形成し、該封着部２２にはー対のモリブデン等の金
属箔２３と、タングステンフィラメント２４に接続した
内部導入線とをー体的に埋設している。又、石英ガラス
２１の端部は、管内部に不活性ガスと共に臭素化合物等
のハロゲンガスを封入した後、封止される排気管２７が
形成されている。そして、前記封着部２２には無機質接
着剤２９を介して先端部に口金３０を有する絶縁体であ
る磁器体３１が固定されている。ここで、前記電球バル
ブは、石英ガラスあるいは硬質ガラスからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス管やガ
ラス球を使用する電球では、電球の点灯時の内圧が大気
圧以上に上昇することがあり、ガラス材は何らかの原因
で破損しガラス片が飛散する可能性がある。又、電球の
加工時や取扱いの際、電球バルブに微細な傷が付いた
り、製造の際の電球の封着部の劣化等の原因により点灯
中のバルブのクラックが進行し、あるいは封着部の強度
劣化などで電球が破壊して飛散することがある。そし
て、飛散したガラス片は点灯中のバルブ温度が４００〜
７００℃と非常に高温であることと相まって、人身事
故、火災の発生あるいは器物の損傷等の重大な事故につ
ながるという問題がある。
ラス球を使用する電球では、電球の点灯時の内圧が大気
圧以上に上昇することがあり、ガラス材は何らかの原因
で破損しガラス片が飛散する可能性がある。又、電球の
加工時や取扱いの際、電球バルブに微細な傷が付いた
り、製造の際の電球の封着部の劣化等の原因により点灯
中のバルブのクラックが進行し、あるいは封着部の強度
劣化などで電球が破壊して飛散することがある。そし
て、飛散したガラス片は点灯中のバルブ温度が４００〜
７００℃と非常に高温であることと相まって、人身事
故、火災の発生あるいは器物の損傷等の重大な事故につ
ながるという問題がある。
【０００５】本発明は前記に鑑みてなされたもので、万
が一電球バルブにクラック等の亀裂が生じたり、封入ガ
ス圧力の急激な上昇等によりバルブが破壊したとして
も、外球バルブの破損、飛散という不慮の事故が発生す
ることがない安全性が高い外球付ハロゲン電球を提供す
ることを目的とする。
が一電球バルブにクラック等の亀裂が生じたり、封入ガ
ス圧力の急激な上昇等によりバルブが破壊したとして
も、外球バルブの破損、飛散という不慮の事故が発生す
ることがない安全性が高い外球付ハロゲン電球を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、石英ガラス管
の少なくとも一端に金属箔を介してタングステンフィラ
メントと外部導入線とを一体的に埋設した封着部を形成
し、管内部に少なくともハロゲンガスを封入してなるハ
ロゲン電球を外球バルブ内に保持してなる外球付ハロゲ
ン電球において、前記外球バルブの肉厚を０．６〜１．
２ｍｍの範囲としてその開口部を口金を有する絶縁体の
端部に嵌合して固定すると共に、外球バルブの外面に膜
厚が０．１〜０．３ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着するこ
とを特徴とする。又、前記口金の絶縁体の開口端部は内
部ハロゲン電球の封着部を覆う位置に配設してなる。
の少なくとも一端に金属箔を介してタングステンフィラ
メントと外部導入線とを一体的に埋設した封着部を形成
し、管内部に少なくともハロゲンガスを封入してなるハ
ロゲン電球を外球バルブ内に保持してなる外球付ハロゲ
ン電球において、前記外球バルブの肉厚を０．６〜１．
２ｍｍの範囲としてその開口部を口金を有する絶縁体の
端部に嵌合して固定すると共に、外球バルブの外面に膜
厚が０．１〜０．３ｍｍのフッ素樹脂被膜を被着するこ
とを特徴とする。又、前記口金の絶縁体の開口端部は内
部ハロゲン電球の封着部を覆う位置に配設してなる。
【０００７】
【作用】前記構成により、電球のフィラメンが寿命ある
いは衝撃などで断線した場合に生じるハロゲン電球内部
の封入ガスのアーク放電現象による大電流が内部導入
線、金属箔及び外部導入線を介して一時的に流れ、金属
箔の発熱、膨張による封着部の破裂を起こし、そして、
封着部近くの外球又は外管バルブを破損させる場合、ガ
ラス片等の飛散がない。又、口金の絶縁体部に保護され
バルブ破片の飛散がない。そして、外球バルブに被着す
るフッ素樹脂被膜の製造工程において、前記封着部近く
の外球又は外管バルブのフッ素樹脂被膜は被膜の厚みの
管理は安全性の点から非常に重要であるが、本構成によ
るとより安全性の高い外球付ハロゲン電球とすることが
できる。
いは衝撃などで断線した場合に生じるハロゲン電球内部
の封入ガスのアーク放電現象による大電流が内部導入
線、金属箔及び外部導入線を介して一時的に流れ、金属
箔の発熱、膨張による封着部の破裂を起こし、そして、
封着部近くの外球又は外管バルブを破損させる場合、ガ
ラス片等の飛散がない。又、口金の絶縁体部に保護され
バルブ破片の飛散がない。そして、外球バルブに被着す
るフッ素樹脂被膜の製造工程において、前記封着部近く
の外球又は外管バルブのフッ素樹脂被膜は被膜の厚みの
管理は安全性の点から非常に重要であるが、本構成によ
るとより安全性の高い外球付ハロゲン電球とすることが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施例に基
づいて説明する。図１は本発明の実施例であるー端形の
ハロゲン電球の概略側断面図であり、石英ガラス管１の
一端に封着部２を形成し、該封着部２にー対のモリブデ
ン等の金属箔３と、タングステンフィラメント４に接続
した内部導入線５ａ，５ｂと外部導入線６ａ、６ｂとを
一体的に埋設している。又、石英ガラス管１の他端は、
管内部の不活性ガスと共に臭素化合物等のハロゲンガス
を封入した後封止される排気管７が形成されている。更
に、石英ガラス管の外面には赤外線反射膜が被着されて
いる。そして、前記封着部２は、無機質接着剤９を介し
て先端部に口金１０を有する絶縁体である磁器体１１が
固定されている。又、この磁器体１１は前記封着部２を
覆うように形成する。ここで、前記電球バルブは石英ガ
ラスあるいは硬質ガラスからなりバルブの外表面にはガ
ラス質あるいは酸化物よりなる赤外線反射膜（図示せ
ず）が被着されている。
づいて説明する。図１は本発明の実施例であるー端形の
ハロゲン電球の概略側断面図であり、石英ガラス管１の
一端に封着部２を形成し、該封着部２にー対のモリブデ
ン等の金属箔３と、タングステンフィラメント４に接続
した内部導入線５ａ，５ｂと外部導入線６ａ、６ｂとを
一体的に埋設している。又、石英ガラス管１の他端は、
管内部の不活性ガスと共に臭素化合物等のハロゲンガス
を封入した後封止される排気管７が形成されている。更
に、石英ガラス管の外面には赤外線反射膜が被着されて
いる。そして、前記封着部２は、無機質接着剤９を介し
て先端部に口金１０を有する絶縁体である磁器体１１が
固定されている。又、この磁器体１１は前記封着部２を
覆うように形成する。ここで、前記電球バルブは石英ガ
ラスあるいは硬質ガラスからなりバルブの外表面にはガ
ラス質あるいは酸化物よりなる赤外線反射膜（図示せ
ず）が被着されている。
【０００９】又、前記磁器体１１の開口部には嵌合溝８
を形成し、開口部に軟質ガラス製のナス形状の外球バル
ブ１３を無機質接着剤９を介して固定している。更に、
外球バルブ１３の外表面にはフッ素樹脂被膜１４ａ及び
１４ｂを被着している。なお、該被膜１４ｂは外球バル
ブ１３の外面のみならず磁器体１１と外球バルブ１３と
の接続部の外面にも被着されている。特に、該接続部の
被膜１４ｂは内管破裂時の衝撃を受け易いために、他の
部分のフッ素樹脂被膜より厚く被着されている。このよ
うにして、Ｅ１１形口金１０を有する商用電圧片口形一
般照明用外球付ハロゲン電球を構成する。
を形成し、開口部に軟質ガラス製のナス形状の外球バル
ブ１３を無機質接着剤９を介して固定している。更に、
外球バルブ１３の外表面にはフッ素樹脂被膜１４ａ及び
１４ｂを被着している。なお、該被膜１４ｂは外球バル
ブ１３の外面のみならず磁器体１１と外球バルブ１３と
の接続部の外面にも被着されている。特に、該接続部の
被膜１４ｂは内管破裂時の衝撃を受け易いために、他の
部分のフッ素樹脂被膜より厚く被着されている。このよ
うにして、Ｅ１１形口金１０を有する商用電圧片口形一
般照明用外球付ハロゲン電球を構成する。
【００１０】ここで、外球バルブの外表面に被着するフ
ッ素樹脂被膜は外球バルブとプライマーを塗布した後、
外球バルブに塗布し焼成することにより形成される。
又、該フッ素樹脂被膜の膜厚は０．１〜０．３ｍｍの範
囲が望ましく、０．１ｍｍ未満であるとハロゲン電球が
破裂した場合、前記磁器体と外球バルブとの接続部のフ
ッ素樹脂被膜が共に剥離する可能性があり、外部にガラ
スの破片が飛散するのを防止できない。又、０．３ｍｍ
を超えると透光性が低下して光束の劣化が生じると共に
フッ素樹脂被膜の被着加工に時間がかかり生産性が低下
する。なお、前記フッ素樹脂被膜の形成はフッ素樹脂粉
体を静電塗装法によりプライマーが塗布された外球バル
ブに塗布し、約３３０℃の炉体で焼成して行う。
ッ素樹脂被膜は外球バルブとプライマーを塗布した後、
外球バルブに塗布し焼成することにより形成される。
又、該フッ素樹脂被膜の膜厚は０．１〜０．３ｍｍの範
囲が望ましく、０．１ｍｍ未満であるとハロゲン電球が
破裂した場合、前記磁器体と外球バルブとの接続部のフ
ッ素樹脂被膜が共に剥離する可能性があり、外部にガラ
スの破片が飛散するのを防止できない。又、０．３ｍｍ
を超えると透光性が低下して光束の劣化が生じると共に
フッ素樹脂被膜の被着加工に時間がかかり生産性が低下
する。なお、前記フッ素樹脂被膜の形成はフッ素樹脂粉
体を静電塗装法によりプライマーが塗布された外球バル
ブに塗布し、約３３０℃の炉体で焼成して行う。
【００１１】次に、具体的な実施例について説明する。
定格１１０Ｖ８５Ｗのハロゲン電球として、外径９ｍｍ
の石英バルブを用い、外径３５ｍｍのナス形状外球バル
ブを具えた外球付ハロゲン電球を構成した。この場合、
電球点灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度は２５０℃とな
るが、前記被膜の最高使用温度は約３００℃であるの
で、不具合が生じることがない。表１にフッ素樹脂被膜
の厚みと電球の光束低下率との関係及び口金の磁器体と
ハロゲン電球の封着部２との嵌合深さと内部電球の破裂
時の破片の飛散の有無について示す。
定格１１０Ｖ８５Ｗのハロゲン電球として、外径９ｍｍ
の石英バルブを用い、外径３５ｍｍのナス形状外球バル
ブを具えた外球付ハロゲン電球を構成した。この場合、
電球点灯中のフッ素樹脂被膜の最高温度は２５０℃とな
るが、前記被膜の最高使用温度は約３００℃であるの
で、不具合が生じることがない。表１にフッ素樹脂被膜
の厚みと電球の光束低下率との関係及び口金の磁器体と
ハロゲン電球の封着部２との嵌合深さと内部電球の破裂
時の破片の飛散の有無について示す。
【００１２】
【表１】 ○記号：飛散なし、 ×記号：飛散あり
【００１３】次に、図２に基づき他の実施例に基づき説
明する。図１と同一の部品はその説明を省略する。石英
ガラスの外面に赤外線反射膜を被着したハロゲン電球
は、外径２０〜３０ｍｍの管状の軟質ガラスあるいは硬
質ガラスよりなる外管２０内に収納され、磁器体１１の
開口部に嵌合溝を形成し、該開口部の磁器体覆い部１２
に管状の外管２０を無機質接着剤を介して固定してい
る。そして、該外管の該表面にはフッ素樹脂被膜１４
ａ，１４ｂが被着されている。この電球は口金の磁器体
を小形にでき、より小形の照明器具に適合できる利点が
ある。
明する。図１と同一の部品はその説明を省略する。石英
ガラスの外面に赤外線反射膜を被着したハロゲン電球
は、外径２０〜３０ｍｍの管状の軟質ガラスあるいは硬
質ガラスよりなる外管２０内に収納され、磁器体１１の
開口部に嵌合溝を形成し、該開口部の磁器体覆い部１２
に管状の外管２０を無機質接着剤を介して固定してい
る。そして、該外管の該表面にはフッ素樹脂被膜１４
ａ，１４ｂが被着されている。この電球は口金の磁器体
を小形にでき、より小形の照明器具に適合できる利点が
ある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る外球
付ハロゲン電球は、不慮の事故により万が一電球の破裂
事故が発生しても、その衝撃に対する緩衝作用によりガ
ラス破片が外部に飛散するにとがなく、より安全性が高
い外球付ハロゲン電球が得られる。又、既存の照明器具
にも嵌合でき、照明器具に保護カバーガラスを取り付け
る必要もなく経済性のよい外球付ハロゲン電球が得られ
るという利点がある。
付ハロゲン電球は、不慮の事故により万が一電球の破裂
事故が発生しても、その衝撃に対する緩衝作用によりガ
ラス破片が外部に飛散するにとがなく、より安全性が高
い外球付ハロゲン電球が得られる。又、既存の照明器具
にも嵌合でき、照明器具に保護カバーガラスを取り付け
る必要もなく経済性のよい外球付ハロゲン電球が得られ
るという利点がある。
【図１】本発明の実施例である外球付ハロゲン電球の概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】本発明の他の実施例である外球付ハロゲン電球
の概略側面図である。
の概略側面図である。
【図３】従来のハロゲン電球の概略側面図である。
１ 石英ガラス管 ２ 封着部 ３ 金属箔 ４ タングステ
ンフィラメント ５ａ，５ｂ 内部導入線 ６ａ，６ｂ 外部導
入線 ７ 排気管 ８ 嵌合溝 ９ 無機質接着剤 １０ 口金 １１ 磁器体 １２ 磁器体覆
い部 １３ 外球バルブ １４ａ，１４ｂ フッ素
樹脂被膜 ２０ 外管
ンフィラメント ５ａ，５ｂ 内部導入線 ６ａ，６ｂ 外部導
入線 ７ 排気管 ８ 嵌合溝 ９ 無機質接着剤 １０ 口金 １１ 磁器体 １２ 磁器体覆
い部 １３ 外球バルブ １４ａ，１４ｂ フッ素
樹脂被膜 ２０ 外管
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 正宏 埼玉県行田市壱里山町１−１ 岩崎電気株 式会社埼玉製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】石英ガラス管の少なくとも一端に金属箔を
介してタングステンフィラメントと外部導入線とを一体
的に埋設した封着部を形成し、管内部に少なくともハロ
ゲンガスを封入してなるハロゲン電球を外球バルブ内に
保持してなる外球付ハロゲン電球において、前記外球バ
ルブの肉厚を０．６〜１．２ｍｍの範囲としてその開口
部を口金を有する絶縁体の端部に嵌合して固定すると共
に、外球バルブの外面に膜厚が０．１〜０．３ｍｍのフ
ッ素樹脂被膜を被着した外球付ハロゲン電球。 - 【請求項２】前記口金の絶縁体の開口端部は内部ハロゲ
ン電球の封着部を覆う位置に配設してなる請求項１項記
載の外球付ハロゲン電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067530A JPH09237609A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 外球付ハロゲン電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067530A JPH09237609A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 外球付ハロゲン電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237609A true JPH09237609A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13347635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067530A Pending JPH09237609A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 外球付ハロゲン電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09237609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903773A3 (en) * | 1997-09-17 | 1999-06-16 | Shanghai Viva Home Improvement Co., Ltd. | Double-enveloped halogen bulb |
| US6133676A (en) * | 1997-09-10 | 2000-10-17 | Chen; Chun Tsun | Double-enveloped halogen bulb provided with protuberances in the outer surface of the envelope |
| JP2010040219A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Osram Melco Toshiba Lighting Kk | 管球および照明装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8067530A patent/JPH09237609A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133676A (en) * | 1997-09-10 | 2000-10-17 | Chen; Chun Tsun | Double-enveloped halogen bulb provided with protuberances in the outer surface of the envelope |
| EP0903773A3 (en) * | 1997-09-17 | 1999-06-16 | Shanghai Viva Home Improvement Co., Ltd. | Double-enveloped halogen bulb |
| JP2010040219A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Osram Melco Toshiba Lighting Kk | 管球および照明装置 |
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