JPH0928310A

JPH0928310A - 飼料用添加物

Info

Publication number: JPH0928310A
Application number: JP8120167A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Mori; 和彦森; Hisashi Osada; 久長田; Toshihiko Ishikuri; 敏彦石栗; Toshio Ito; 寿夫伊藤
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】発酵生成物及び主要部の発酵ブロスの他の内
容物質を含有する発酵ブロスを基礎とする、固結性の低
い飼料添加物を提供する。【構成】アミノ酸を主成分とする、０．３ｍｍ〜５．
０ｍｍの粒径粒子を８０〜９５％含有する飼料添加用造
粒物に、固結防止剤の微粒化物を０．１〜５％混合・添
加して得られる飼料用添加物。【効果】本発明のアミノ酸を主成分とする飼料添加用
造粒物に少量の固結防止剤を混合して得られる飼料添加
物は、流動性に優れ、吸湿による固結が著しく低減され
ており、使用と保存に至便な飼料用添加物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アミノ酸を主成分とす
る、流動性が高く、固結性の低い飼料用添加物及びその
製造法に関するものである。アミノ酸を主成分とする飼
料用添加物は、動物用特に豚、鶏用の飼料添加物として
有用である。

【０００２】

【従来の技術】飼料用添加物であるアミノ酸、例えばＬ
−リジン塩酸塩は、従来精製の最終段階では晶析操作を
行い、純度９９％以上の純粋結晶を分離し、乾燥するこ
とで得られる。しかし、飼料用添加物としては、このよ
うに高度に精製する必要性は必ずしもない。また、アミ
ノ酸含量が乾燥物換算で３０〜６０％程度の低純度液を
直接乾燥することにより、アミノ酸を主成分とする飼料
用添加物を得ることも行われている。しかし、このよう
にして得られた飼料用添加物は、その吸湿性およびこれ
に起因する固結性のため、取扱い性が著しく悪く、製品
としては好ましくない。このため、アミノ酸を主成分と
する飼料用添加物は、その製品としての取扱い性が良好
なものを得るために、上記晶析法で、アミノ酸を精製分
離後、乾燥する方法を用いて、一般的に製造されてい
る。

【０００３】他方、アミノ酸を主成分とする飼料用添加
物は、飼料添加物として使用する際には精製する必要性
が低いことから、アミノ酸の発酵ブロスから直接に乾燥
して製造する方法も数多く試みられている。（ソ連国特
許第480,397号、仏国特許第2,217,347号等）しかし、こ
のようにして得られた粉体は、ブロス中に含まれる多く
の不純物の影響により、吸湿性が著しく、これに起因す
る固結のため、粉体は多くの場合、大きな塊となってし
まい、その取扱い性は、悪いものとなってしまうことが
多い。

【０００４】この吸湿による固結を回避し、取扱い性の
良い粉体を製造するためには、特定の添加物をアミノ酸
の発酵ブロスに混合した後、乾燥する方法が行われてい
る。例えば、前出の仏国特許第2,217,347号では、添加
物として、粉末シリカ、膨張パーライト、骨粉、ヌカ、
炭酸カルシウムまたは無弗素燐酸塩のような脱水剤を発
酵ブロスに混合し、乾燥している。しかし、これらの添
加物を発酵ブロス中のアミノ酸と同量以上混合しても、
物理的に安定な固体組成物は得られていない。また、公
開特許公報特開昭56-35962、米国特許第4,327,118号で
は、石灰と二酸化炭素、あるいは二酸化炭素と組み合わ
せた石灰及び沈降炭酸マグネシウムまたは沈降炭酸マグ
ネシウムのような無機添加剤を濃縮されたＬ−リジン発
酵ブロスに混合後、乾燥することにより、固結性の低い
混合物の固体粒子を得る方法が提案されている。しか
し、この方法において得られる固体粒子中のＬ−リジン
の含量は１０〜３５％程度である。このように、これら
の方法では、発酵ブロス中にさらに添加物を混合する結
果、得られる粉体中の有効成分であるＬ−リジンの含有
量は著しく低減してしまう結果となってしまい、実用的
ではない。

【０００５】また、公開特許公報特開平5-192089、欧州
特許第533,039号には、アミノ酸発酵ブロスから菌体等
のバイオマスを除去して、濃縮・乾燥することにより、
従来品に比べ蛋白質含量の少ない、取り扱い性のすぐれ
た顆粒物を得ることができると記載されている。さらに
公開特許公報特開平6-296460には、アミノ酸発酵ブロス
を噴霧乾燥させて得られる微粒子から顆粒を製造するこ
とが記載されている。しかしながら、これらの方法で製
造された顆粒物の長期保管時の固結性については、論じ
られていない。

【０００６】一方、公開特許公報特開昭59-169454号
（欧州特許第122,163号）には、特別な発酵条件下、得
られたＬ−リジンの発酵ブロスを濃縮・乾燥することに
より、吸湿性の低減化された安定した乾燥生成物が得ら
れる事が記載されている。しかし、特定の条件下で発酵
を行わねばならず、操作が煩雑であり、実用的とはいえ
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アミ
ノ酸を主成分とする飼料用添加物において、その組成に
大きく左右されることなく、簡便かつ安価な方法で、固
結性が著しく低減されたアミノ酸を主成分とする飼料用
添加物及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、発明者らは、アミノ酸を主成分とする飼料添加
用造粒物にシリカゲル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、分岐鎖アミノ酸、カルシウム塩、
マグネシウム塩、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、酸化
マグネシウム、ゼオライト、タルク、けい藻土、パーラ
イトまたは燐酸水素二ナトリウムからなる群から選ばれ
る１種以上の固結防止剤の微粒化物を混合することによ
り、得られた飼料用添加物の固結性が改善されているこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、アミノ酸を乾燥物換算で
３０〜９０％含有するアミノ酸を主成分とする飼料添加
用造粒物にシリカゲル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、分岐鎖アミノ酸、カルシウム塩、
マグネシウム塩、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、酸化
マグネシウム、ゼオライト、タルク、けい藻土、パーラ
イトまたは燐酸水素二ナトリウムからなる群から選ばれ
る１種以上の固結防止剤の微粒化物を０．１〜５％混合
して得られる飼料用添加物とその製造方法に関するもの
であり、本発明により、アミノ酸を主成分とする飼料添
加用造粒物の組成に大きく左右されることなく、固結性
が改善された飼料用添加物の製造が可能である。

【００１０】本発明には、アミノ酸を主成分とする飼料
用添加物の造粒物（飼料添加用造粒物）が用いられる。
アミノ酸としては、グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリ
ン、Ｌ−システイン、Ｌ−フェニルアラニン等の動物生
理学上有用である各種アミノ酸もしくは各種アミノ酸塩
又はそれらの混合物が用いられるが、特に、飼料用添加
物として多量に使用されるＬ−リジン、Ｌ−トリプトフ
ァン、Ｌ−スレオニンもしくはこれらのアミノ酸の各種
塩またはこれらのアミノ酸の２種以上の混合物が本発明
の添加物または製造方法に有効である。

【００１１】飼料添加用造粒物を製造するための原料と
しては、上記アミノ酸を含有する粉体及び／又は溶液が
用いられるが、アミノ酸の含量は、乾燥物換算でフリー
体として３０〜９０％が好ましく、特に、３０〜６０％
が好ましい。アミノ酸を含有する溶液としては、造粒用
原料として使用可能なアミノ酸含有液であれば、その由
来は特に限定されないが、各種アミノ酸の発酵ブロスも
しくはそれらの混合液、発酵ブロスから遠心分離、膜濾
過等の手段で菌体等を除いた除菌液、イオン交換樹脂等
各種樹脂を常法により使用し、発酵ブロス等を精製して
得られたアミノ酸含有液、アミノ酸の晶析分離母液また
はこれらのアミノ酸含有液の濃縮液等を用いることがで
きる。また、同様にアミノ酸を含有する粉体も造粒用原
料として使用可能な粉体であれば、その由来は特に限定
されず、例えば、上記の各種アミノ酸含有液をスプレー
ドライヤー等で乾燥または固化したものが使用できる。

【００１２】アミノ酸の発酵ブロスにおいては、不純物
として含まれる目的以外の微量アミノ酸や糖分、無機物
質、有機酸類等の割合は、発酵成績により毎回異なり、
また、目的とするアミノ酸の種類によっても、その組成
は異なる。不純物の割合により、得られた造粒物の吸湿
性は異なるが、本発明の製造方法は、造粒物に固結防止
剤を添加・混合することにより、飼料添加物の流動性を
良好に維持する方法であるため、飼料添加用造粒物の吸
湿及び固結性に大きく左右されることなく、固結性の改
善された飼料用添加物を製造可能である。従って、発酵
ブロスのようなアミノ酸以外の不純物が多く含まれてい
るアミノ酸含有液も、その内容成分の割合を厳密に管理
することなく、本発明に使用される造粒物の原料とし
て、適用可能である。

【００１３】次に、本発明に用いられるアミノ酸を主成
分とする飼料添加用造粒物とその製造方法について説明
する。本発明に用いられるアミノ酸を主成分とする飼料
用添加物の造粒物は、常法により得られた造粒品であれ
ば、特に限定されない。造粒物中のアミノ酸の含量は、
乾燥物換算でフリー体として３０〜９０％が好ましく、
特に３０〜６０％が好ましい。本発明においては、用い
る造粒物粒子の吸湿性制御の必要がないため、飼料用添
加物の造粒方法は特に限定されない。例えば、アミノ酸
の発酵ブロスを直接的に乾燥、造粒して得ることができ
る様々な顆粒も使用可能である。

【００１４】アミノ酸含有液を造粒する方法としては、
アミノ酸の発酵ブロス等の上記に述べたアミノ酸含有液
をまず固形化し、この固形化物を造粒する方法と種晶を
用いてアミノ酸含有液から直接乾燥造粒する方法等をあ
げることができる。まず前者の方法において、アミノ酸
含有液を固形化する方法としては、スプレードライヤ
ー、ドラムドライヤー、あるいはスピンフラッシュドラ
イヤーなどを用いた乾燥・固化方法が適用できる。得ら
れたアミノ酸含有液の固形化物が微粒子の場合、この固
形化物を造粒ミキサー、流動層造粒、圧片造粒等の各種
造粒機を用いて造粒する方法が可能である。得られた微
粒子にバインダーとして発酵ブロスそのもの、あるいは
発酵ブロス中の菌体等の不純物を分離除去した液等のア
ミノ酸含有液を用いれば、容易に造粒する事が可能であ
る。得られたアミノ酸含有液の固形化物がフレーク状乾
燥物の場合は、ピンミル等で粉砕し上記の造粒方法を適
用できる。流動層造粒においては、特に転動型流動層造
粒を適用することにより、重質な顆粒を得やすく、本発
明に適用するのに好ましい造粒物を得るのが容易とな
る。圧片造粒においては、アミノ酸含有液の固形化物が
フレーク状の場合でも粉砕することなく、そのまま適用
できる。また、発酵ブロス等アミノ酸含有液の組成によ
ってはその乾燥物が粘着性を有するときがあるが、特に
圧片造粒を使用する場合、この性質は造粒に有効に作用
する。

【００１５】一方、種晶を用いてアミノ酸含有液から直
接乾燥造粒する方法としては、アミノ酸の発酵ブロス等
の上記に述べたアミノ酸含有液の固形化物または上記に
述べたアミノ酸含有粉体を種晶として用い、流動層造粒
を適用してアミノ酸含有液を層内に噴霧し、アミノ酸含
有液を直接乾燥・造粒する方法が適用できる。種晶とし
ては上記に述べたアミノ酸含有粉体が適用可能であり、
例えば、流動層造粒で得られた製品の一部を粉砕し種晶
として使用することが可能である。流動層造粒において
は、特に転動型流動層造粒を適用することにより、嵩密
度の大きな製品を得やすく、本発明に適用するのに好ま
しい造粒物を得る事が容易となる。

【００１６】このようにして得られた造粒物のうち、そ
のかさ密度が４００〜８００ｋｇ／ｍ³であり、その粒
径分布において、３００〜５０００μmの粒径をもつ粒
子の含量が８０〜９５％である造粒物が、本発明を適用
するのに好ましい。また、飼料添加物としての使用上の
利便性（溶解性、分散性等）を考慮すると、特に実用的
に好ましくは、そのかさ密度が５００〜８００ｋｇ／ｍ
³であり、その粒径分布において、４００〜１５００μm
の粒径をもつ粒子の含量が８０〜９５％である造粒物で
ある。得られた造粒物は、ダストを発生しないため、取
扱い性に優れている。

【００１７】次に、本発明に用いられる固結防止剤とそ
の混合方法について説明する。本発明に用いられる固結
防止剤としては、シリカゲル、ショ糖脂肪酸エステル、
グリセリン脂肪酸エステル、分岐鎖アミノ酸、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩、ケイ酸アルミニウム、アルミ
ナ、酸化マグネシウム、ゼオライト、タルク、けい藻
土、パーライトまたは燐酸水素二ナトリウムからなる群
から選ばれる物質またはこれらの物質の２種以上の混合
物が挙げられる。これらの固結防止剤の微粒化物を上記
により得られたアミノ酸を主成分とする飼料添加用造粒
物に対して、ごく少量すなわち０．１〜５．０％、特に
好ましくは、０．１〜２．０％混合することで、造粒物
の吸湿による固結を回避した、流動性良好で、かつ主成
分であるアミノ酸等の含量を著しく低下させない飼料用
添加物が得られる。

【００１８】固結防止剤としては、無機物以外にも有機
物である、ショ糖脂肪酸エステル（ショ糖１分子にステ
アリン酸あるいはパルミチン酸１分子が結合したもの
と、２分子結合したものとの混合物）、グリセリン脂肪
酸エステル（モノエステル（モノグリセライド）の含量
が４０〜６０％で脂肪酸アルカリ塩を含む）、または、
Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシンあるいはＬ−バリン等
の分岐鎖アミノ酸も使用可能である。分岐鎖アミノ酸
は、それ自身に吸湿固結性がなく、本発明に用いられる
添加剤として有用である。

【００１９】カルシウム塩としては、有機カルシウム
塩、無機カルシウム塩のいずれもが使用可能であるが、
特に燐酸一水素カルシウム、燐酸二水素カルシウム、炭
酸カルシウム、燐酸三カルシウム、ケイ酸カルシウム、
無水塩化カルシウム、水酸化カルシウムもしくはグルコ
ン酸カルシウム、または、それらの混合物が本発明に有
効である。

【００２０】マグネシウム塩としては、有機マグネシウ
ム塩、無機マグネシウム塩のいずれもが使用可能である
が、特に酸化マグネシウム、乾燥硫酸マグネシウム、炭
酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウムもしくは無水硫酸マグネシウ
ム、または、それらの混合物が本発明に有効である。

【００２１】さらに、発明者らは、固結防止剤の粒径が
小さいと同じ添加量でも良好な固結防止効果が得られる
ことを見いだした。すなわち、良好な固結防止効果、流
動性を得るためには、固結防止剤の５０％平均径が１〜
５０μｍであるものが好ましく、特に１〜１５μｍであ
る固結防止剤が好ましい。

【００２２】例えば、固結防止剤として炭酸カルシウム
を用いた場合、５０％平均径１３．３２μｍ（９０％径
２１．９μｍ，１０％径６．１μｍ）の粒度をもつサン
プルと５０％平均径６．８μｍ（９０％径２２．７μ
ｍ，１０％径１．９μｍ）のサンプルでは、前者の混合
も良好な固結防止効果が得られたが、後者の混合の方が
より良好な固結防止効果を得ることができた。また、５
０％平均径が２μｍ程度である微粒シリカゲルでは、物
理的にそれ自身優れた流動性を有するため、特に優れた
固結防止効果が認められた。

【００２３】上記に述べた固結防止剤は、ハンマーミ
ル、フィッツミル、ピンミル等の各種粉砕機を用いるこ
とによって容易にかつ安価に微細化でき、所定の粒度に
調整できる。固結防止剤を所定の粒度に微細化すること
により、固結防止効果は著しく向上する。

【００２４】また、固結防止剤の必要混合量は、造粒物
の粒径によっても変化するが、本発明の造粒物の粒径分
布においては０．１〜５％が適当である。例えば、Ｌ−
リジンの発酵ブロスを原料として得られたＬ−リジンを
主成分とする造粒物においては、同じ発酵ブロスをスプ
レードライして得られた粉末と比較した場合、同量の固
結防止剤の添加において、固結防止効果に著しく大きな
差が認められた。

【００２５】固結防止剤は、リボン翼混合機、シグマ型
ニーダー、パドル翼混合機、ロッキングミキサー等の一
般的な粉体攪拌混合機を用いることによって容易に造粒
物に混合することが可能である。微細化された固結防止
剤を混合する場合は、造粒物の表面がコーティングされ
るように覆われるので、混合後は剥離する事が少なく、
より効果的である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００２７】実施例１廃糖蜜を糖として８０ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム５０ｇ
／Ｌ、ＫＨ₂ＰＯ₄１ｇ／Ｌ、ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１ｇ／
Ｌ、大豆蛋白質加水分解物（窒素として）１０ｍｇ／
Ｌ、サイアミン塩酸塩０．１ｍｇ／Ｌ、炭酸カルシウム
５０ｇ／Ｌ、及びビオチン０．３ｍｇ／Ｌを含有する培
地（ｐＨ７．０）にブレビバクテリウム・ラクトフェル
メンタム（Ｂrevibacterium lactofermentum）AJ 1259
3(FERM BP-3240)株を接種し、３１．５℃で７２時間攪
拌培養を行い、Ｌ−リジン発酵ブロスを製造した。次
に、得られた発酵ブロスをドラムドライヤーで乾燥し、
下記組成を持つフレーク状乾燥物５ｋｇを得た。Ｌ−リジン５０．９％その他のアミノ酸３．７％全窒素１２．４％アンモニア体窒素０．２％菌体１３．４％水分８．０％

【００２８】一部をピンミルで粉砕し、平均粒径１００
μｍの粉体７５０ｇを得た。これを種晶として、転動型
流動層造粒機（フロイント産業製ＳＦＣ−ＭＩＮＩ）
に仕込み、下記の条件で上記で得られた発酵ブロス（６
ｋｇ）を噴霧造粒した。熱風温度１００℃ 流動層内温度４５〜５０℃ Ｅｘｈａｕｓｔ開度メモリ６→９Ｆｌｕｉｄ開度メモリ６→１０Ｓｌｉｔ開度メモリ１０ブロスフィード量２０ｃｃ／ｍｉｎローター回転数４００ＲＰＭアジテーター回転数１２００ＲＰＭランプブレーカー回転数４０００ＲＰＭ

【００２９】その結果、水分３．６％の造粒物１．４７
ｋｇ，バグパウダー０．３４ｋｇを得た。詳細を下記に
示す。

【００３０】得られた造粒物１ｋｇを小型流動乾燥機で
６０分乾燥し、水分２．３％とした。さらにこれを篩分
し、５００μｍ〜１０００μｍの粒径区分の造粒物を得
た。

【００３１】得られた篩分済みの造粒物（篩分造粒物）
３０ｇをビニール袋に分取し、０．３％相当０．０９ｇ
の添加物（固結防止剤）をそれぞれ添加した。添加後、
３分間よく混合し、まぶした。使用した固結防止剤を以
下に示す。微粒シリカゲルＬ−ロイシンＬ−イソロイシンＬ−バリンショ糖脂肪酸エステルグリセリン脂肪酸エステル炭酸カルシウム燐酸一水素カルシウム燐酸二水素カルシウム燐酸三カルシウムケイ酸カルシウム無水塩化カルシウム水酸化カルシウムグルコン酸カルシウム酸化マグネシウム炭酸マグネシウム水酸化マグネシウム無水硫酸マグネシウムケイ酸マグネシウム塩化マグネシウム天然ケイ酸アルミニウム燐酸水素ニナトリウムアルミナゼオライトタルクけい藻土パーライト

【００３２】このようにして得られた篩分造粒物サンプ
ルの流動性および固結性を、以下のようにして評価し
た。すなわち内径約３ｃｍ、高さ約６ｃｍ、容量約４
０ｃｃのスチロール製透明サンプル容器に、サンプル５
ｇを入れる。容器のフタを開けておき、これを塩類飽和
溶液による２５℃の恒温恒湿槽に１６８時間保存する。
この後、容器中のサンプルの固結ぐあいを測定する。

【００３３】固結度合いは、次の５段階に評価した。非常に良好（■）：容器を傾けただけで、サンプル粒子
は流動する。良好（■）：容器を傾けると多くは流動するが、表面な
ど一部に塊がある。僅かにふってやるとサンプル粒子は
全体に流動する。部分的に固結（■）：固結した部分が存在し、これは、
容器を軽くたたいても動かない。全体的に固結（■）：全体的に、サンプル粒子の吸湿に
よる固結がみられ、容器は傾けてもケーキ状に固まって
いる。強く容器に衝撃を与えると崩れてくる。強く固結（■）：サンプル粒子の吸湿による固結が著し
く、粒子どうしは、強く結合して崩れない。

【００３４】固結防止効果の評価を表１に示す。無添加
の造粒顆粒に比較して、著しく固結防止の効果が認めら
れる。

【００３５】

【表１】

【００３６】また、同様の方法で得られたＬ−リジン造
粒物を異なる粒径区分に篩分し、造粒物の粒径の差異に
よる同一固結防止剤の固結防止効果への影響について実
験した結果を表２、表３に示す。尚、固結防止剤として
は、微粒シリカゲルを用い、混合量は、０．３％と０．
５％で行った。同量の固結防止剤を添加した場合、造粒
物の粒径が大きいほど固結防止効果が大きいことが認め
られた。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】実施例２実施例１で得られたフレーク状乾燥物（水分８％）２．
６ｋｇをピンミルで粉砕し、攪拌混合造粒機（レディゲ
ミキサー）を使用し、バインダーとして水を用い、以下
の条件で造粒した。型式Ｍ−２０（ドラム容量２０Ｌ）仕込量２．６ｋｇ（６Ｌ）ショベル回転数２３０ r.p.m. チョッパー回転数３０００ r.p.m. 混合造粒時間４ｍｉｎ

【００４０】得られた造粒サンプル２．４ｋｇ（かさ密
度５５０ｋｇ／ｍ³）の粒径分布を以下に示す。１ｍｍｏｎ１２％０．５〜１ｍｍ４３％０．２５〜０．５ｍｍ２１％０．１〜０．２５ｍｍ１７％０．１ｍｍｐａｓｓ７％

【００４１】これを、小型流動乾燥機で６０分乾燥し、
水分３％以下とした。このサンプルを篩分し、４２５μ
ｍ〜１０００μｍのサンプル３０ｇに対し、０．３％に
相当する０．０９ｇの炭酸カルシウムを添加混合し、実
施例１と同様の方法で固結防止効果を評価した。使用し
た炭酸カルシウムは、試薬特級グレード及びホワイトン
Ｆであり、下記の平均粒径を持つ。炭酸カルシウム試薬特級５０％平均径１３．３２μｍホワイトンＦ５０％平均径６．８ μｍ

【００４２】評価結果を表４に示す。製造方法の異なる
造粒物に対しても、固結防止剤の効果が観察できた。ま
た、固結防止剤の粒度を微粒化することにより、固結防
止効果を高める事ができた。

【００４３】

【表４】

【００４４】比較例１実施例１で得られたフレーク状乾燥物（水分８％）２．
６ｋｇをピンミルで粉砕した。得られた粉体に７．２ｇ
（約０．３％相当）の炭酸カルシウム（ホワイトンＦ）
を添加混合した。これを攪拌混合造粒機（レディゲミキ
サー）を使用し、バインダーとして水を用い、以下の条
件で造粒した。型式Ｍ−２０（ドラム容量２０Ｌ）仕込量２．６ｋｇ（６Ｌ）ショベル回転数２３０ r.p.m. チョッパー回転数３０００ r.p.m. 混合造粒時間４ｍｉｎ

【００４５】得られた造粒サンプルを小型流動乾燥機で
６０分乾燥し、水分３％以下とした。このサンプルを４
２５μｍ〜１０００μｍに篩分し、実施例１と同様の方
法で固結防止効果を評価した。

【００４６】評価結果を表５に示すが、実施例２の固結
防止剤無添加のサンプルと同等である。これより、本発
明の添加量の範囲においては、固結防止剤は造粒前に添
加するとその効果はほとんどなく、造粒後に添加するこ
とにより大きな効果が得られることが確認された。

【００４７】

【表５】

【００４８】実施例３実施例１で得られた発酵ブロスを分離板型遠心分離機で
菌体等を一部除去した。得られた除菌液を実施例１で得
られた発酵ブロスと１：１で混合し一部除菌した発酵ブ
ロスを得た。次にこの一部除菌した発酵ブロスをドラム
ドライヤーで乾燥し、下記組成を持つフレーク状乾燥物
４．５ｋｇを得た。Ｌ−リジン５５．３％その他のアミノ酸４．１％全窒素１２．７％アンモニア体窒素０．２％菌体６．８％水分７．０％

【００４９】一部をピンミルで粉砕し、平均粒径１２０
μｍの粉体７５０ｇを得た。これを種晶として、転動型
流動層造粒機（フロイント産業製ＳＦＣ−ＭＩＮＩ）
に仕込み、下記の条件で上記で得られた発酵ブロスから
一部除菌した液（６ｋｇ）を噴霧造粒した。熱風温度１００℃ 流動層内温度４５〜５０℃ Ｅｘｈａｕｓｔ開度メモリ６→９Ｆｌｕｉｄ開度メモリ６→１０Ｓｌｉｔ開度メモリ１０ブロスフィード量２０ｃｃ／ｍｉｎローター回転数４００ＲＰＭアジテーター回転数１２００ＲＰＭランプブレーカー回転数４０００ＲＰＭ

【００５０】その結果、水分３．２％の造粒物１．６２
ｋｇ，バグパウダー０．２３ｋｇを得た。詳細を下記に
示す。

【００５１】得られた造粒物１ｋｇを小型流動乾燥機で
６０分乾燥し、水分２．１％とした。さらにこれを篩分
し、５００μｍ〜１０００μｍの粒径区分の造粒物を得
た。

【００５２】得られた篩分済みの造粒物（篩分造粒物）
３０ｇをビニール袋に分取し、０．３％相当０．０９ｇ
の添加物（固結防止剤）をそれぞれ添加混合し、実施例
１と同様の方法で固結防止効果を評価した。使用した固
結防止剤を以下に示す。微粒シリカゲル炭酸カルシウム炭酸マグネシウム

【００５３】評価結果を表６に示す。発酵ブロスより一
部除菌した液の造粒物に対しても固結防止剤の効果が観
察できた。

【００５４】

【表６】

【００５５】実施例４グルコース１３０ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム２５ｇ／
Ｌ、フマル酸１２ｇ／Ｌ、酢酸３ｍｌ／Ｌ、ＫＨ₂ＰＯ₄
１ｇ／Ｌ、ＭｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ１０ｍｇ／Ｌ、ＭｇＳＯ
₄・７Ｈ₂Ｏ１ｇ／Ｌ、大豆蛋白質加水分解物（窒素とし
て）１０ｍｇ／Ｌ、サイアミン塩酸塩２ｍｇ／Ｌ、炭酸
カルシウム５０ｇ／Ｌ、及びビオチン０．０５ｍｇ／Ｌ
を含有する培地（ｐＨ６．５）に国際特許公開公報（Ｗ
Ｏ９４−０８０３１）に記載の菌のエシェリヒア・コリ
(Escherichia coli)ＫＢ８６２−ｐＧＨ５株を接種し、
３０℃で７２時間攪拌培養を行い、Ｌ−トリプトファン
発酵ブロスを製造した。次に、得られた発酵ブロスをラ
ボ用ミニスプレードライヤーで乾燥し、下記組成を持つ
粉末４００ｇを取得した。Ｌ−トリプトファン３４．７％その他のアミノ酸５．４％全窒素９．６％アンモニア体窒素２．８％菌体１８．３％水分５．０％

【００５６】この粉末を種晶として、転動型流動層造粒
機（フロイント産業製ＳＦＣ−ＭＩＮＩ）に仕込み、
上記で得られたＬ−トリプトファン発酵ブロス８ｋｇを
下記の条件で噴霧造粒した。熱風温度１００℃ 流動層内温度４５〜５０℃ Ｅｘｈａｕｓｔ開度メモリ６→９Ｆｌｕｉｄ開度メモリ６→１０Ｓｌｉｔ開度メモリ１０ブロスフィード量１０ｃｃ／ｍｉｎ（層内温度制御）ローター回転数４００ＲＰＭアジテーター回転数１２００ＲＰＭランプブレーカー回転数４０００ＲＰＭ

【００５７】その結果、水分５．１％の造粒物９００
ｇ、バグパウダー２１０ｇを得た。詳細を下記に示す。

【００５８】得られた造粒物０．８ｋｇを小型流動乾燥
機で６０分乾燥し、水分２．８％とした。これを篩分
し、４２５μｍ〜１０００μｍの粒径区分の造粒物を得
た。

【００５９】得られた篩分済みの造粒物（篩分造粒物）
３０ｇをビニール袋に分取し、０．３％相当０．０９ｇ
の添加物（固結防止剤）をそれぞれ添加した。添加後、
３分間よく混合し、まぶした。使用した固結防止剤を以
下に示す。微粒シリカゲルＬ−ロイシンＬ−イソロイシンＬ−バリン炭酸カルシウム燐酸三カルシウム無水塩化カルシウム炭酸マグネシウム水酸化マグネシウム無水硫酸マグネシウム天然ケイ酸アルミニウム燐酸水素ニナトリウム

【００６０】この篩分造粒物サンプルの流動性および固
結性を、実施例１と同様の方法で評価した。固結防止効
果の評価結果を表７に示す。固結防止剤が混合されてい
ない造粒サンプルに比較し、固結防止効果が明らかであ
る。

【００６１】

【表７】

【００６２】実施例５サッカロース４０ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム５ｇ／Ｌ、
ＫＨ₂ＰＯ₄２ｇ／Ｌ、ＭｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ２０ｍｇ／
Ｌ、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ２０ｍｇ／Ｌ、ＭｇＳＯ₄・７
Ｈ₂Ｏ０．４ｇ／Ｌ、酵母エキス２ｇ／Ｌ、及びＮａＣ
ｌ０．６ｇ／Ｌを含有する培地（ｐＨ７．０）に米国特
許第５、１７５、１０７号に記載のエシェリヒア・コリ
(Escherichia coli)ＢＫＩＩＭＢ−３９９６株を接種
し、３７℃で３６時間攪拌培養を行い、Ｌ−スレオニン
発酵ブロスを製造した。次に、得られた発酵ブロスをラ
ボ用ミニスプレードライヤーで乾燥し、下記組成を持つ
粉末５００ｇを取得した。Ｌ−スレオニン４７．５％その他のアミノ酸７．９％全窒素１０．１％アンモニア体窒素１．０％菌体１７．３％水分７．０％

【００６３】得られた粉末を種晶として、攪拌流動造粒
機（フロイント産業製ＳＦＣ−ＭＩＮＩ）に仕込み、
上記で得られたスレオニンブロス６ｋｇを下記の条件で
噴霧造粒した。熱風温度１００℃ 流動層内温度４０〜４５℃ Ｅｘｈａｕｓｔ開度メモリ６→９Ｆｌｕｉｄ開度メモリ６→１０Ｓｌｉｔ開度メモリ１０ブロスフィード量１０ｃｃ／ｍｉｎ（層内温度制御）ローター回転数４００ＲＰＭアジテーター回転数１２００ＲＰＭランプブレーカー回転数４０００ＲＰＭ

【００６４】その結果、水分４．５％の造粒物９３０
ｇ、バグパウダー１８０ｇを得た。詳細を下記に示す。

【００６５】このサンプル０．８ｋｇを小型流動乾燥機
で６０分乾燥し、水分３．８％とした。これを篩分し、
４２５μｍ〜１０００μｍの粒径区分の造粒物を得た。

【００６６】得られた篩分済みの造粒物（篩分造粒物）
３０ｇをビニール袋に分取し、０．３％相当０．０９ｇ
の添加物（固結防止剤）をそれぞれ添加した。添加後、
３分間よく混合し、まぶした。使用した固結防止剤を以
下に示す。微粒シリカゲルＬ−ロイシンＬ−イソロイシンＬ−バリン炭酸カルシウム燐酸三カルシウム無水塩化カルシウム炭酸マグネシウム水酸化マグネシウム無水硫酸マグネシウム天然ケイ酸アルミニウム燐酸水素ニナトリウム

【００６７】得られた篩分造粒サンプルの流動性および
固結性を、実施例１と同様の湿度条件で１６８時間保存
して評価した。固結防止効果の評価結果を表８に示す。
固結防止剤のない造粒サンプルに比較し、固結防止効果
が明らかである。

【００６８】

【表８】

【００６９】

【発明の効果】本発明のアミノ酸を主成分とする飼料添
加用造粒物に少量の固結防止剤を混合して得られる飼料
用添加物は、流動性に優れ、吸湿による固結が著しく低
減されており、使用と保存に至便な飼料用添加物であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤寿夫神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１味の素株式会社生産技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アミノ酸を乾燥物換算で３０〜９０％含
有するアミノ酸を主成分とする飼料添加用造粒物にシリ
カゲル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、分岐鎖アミノ酸、カルシウム塩、マグネシウム
塩、ケイ酸アルミニウム、酸化マグネシウム、アルミ
ナ、ゼオライト、タルク、けい藻土、パーライトまたは
燐酸水素二ナトリウムからなる群から選ばれる１種以上
の固結防止剤の微粒化物を０．１〜５％混合して得られ
る飼料用添加物。
【請求項２】アミノ酸が、Ｌ−リジン、Ｌ−トリプト
ファンもしくはＬ−スレオニン、またはそれら２種以上
の混合物からなることを特徴とする請求項１に記載の飼
料用添加物。
【請求項３】アミノ酸を主成分とする飼料添加用造粒
物のかさ密度が４００〜８００ｋｇ／ｍ³であり、その
粒径分布において、３００〜５０００μmの粒径をもつ
粒子の含量が造粒物の８０〜９５％であることを特徴と
する請求項１に記載の飼料用添加物。
【請求項４】固結防止剤の微粒化物の５０％平均径が
１μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記
載の飼料用添加物。
【請求項５】カルシウム塩が燐酸一水素カルシウム、
燐酸二水素カルシウム、炭酸カルシウム、燐酸三カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、無水塩化カルシウム、水酸化
カルシウムもしくはグルコン酸カルシウム、または、そ
れらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の
飼料用添加物。
【請求項６】マグネシウム塩が乾燥硫酸マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸マ
グネシウム、塩化マグネシウムもしくは無水硫酸マグネ
シウム、または、それらの混合物であることを特徴とす
る請求項１に記載の飼料用添加物。
【請求項７】アミノ酸を含有する粉体及び／または溶
液を用いて、造粒した後、固結防止剤の微粒化物を混合
することを特徴とする請求項１に記載の飼料用添加物の
製造方法。