JPH09283129A - アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法Info
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- JPH09283129A JPH09283129A JP8092331A JP9233196A JPH09283129A JP H09283129 A JPH09283129 A JP H09283129A JP 8092331 A JP8092331 A JP 8092331A JP 9233196 A JP9233196 A JP 9233196A JP H09283129 A JPH09283129 A JP H09283129A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化成極板の洗浄において、メチルセルロース
が洗浄液中に溶解する量（消失量）を少なくすることが
できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板を製造する方法
を提供する。 【解決手段】 酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して集電体に未化成活物質層が形成
された未化成極板を作る。未化成活物質層の密度が２．
３〜３．６ｇ／ｃｃになるように未化成極板を厚み方向
に加圧した後に化成を行って化成極板を作る。化成極板
を所定の流速で流れる精製水中に浸漬して化成極板中の
化成溶液を除去する。これにより、化成極板を洗浄する
前のメチルセルロースの量に対する化成極板を洗浄した
後のメチルセルロースの量が８０重量％以上になる。
が洗浄液中に溶解する量（消失量）を少なくすることが
できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板を製造する方法
を提供する。 【解決手段】 酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して集電体に未化成活物質層が形成
された未化成極板を作る。未化成活物質層の密度が２．
３〜３．６ｇ／ｃｃになるように未化成極板を厚み方向
に加圧した後に化成を行って化成極板を作る。化成極板
を所定の流速で流れる精製水中に浸漬して化成極板中の
化成溶液を除去する。これにより、化成極板を洗浄する
前のメチルセルロースの量に対する化成極板を洗浄した
後のメチルセルロースの量が８０重量％以上になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ蓄電池用
カドミウム極板の製造方法に関するものである。
カドミウム極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池等のアルカ
リ蓄電池に用いるカドミウム極板は一般に次のようにし
て製造する。まず、酸化カドミウムからなる活物質材料
とメチルセルロースからなる結着剤とを混練して活物質
ペーストを作る。次に活物質ペーストをパンチングメタ
ル等の導電性芯材からなる集電体に充填して集電体に未
化成活物質層が形成された未化成極板を作り、これを乾
燥する。次に、未化成極板を圧延機により厚み方向に加
圧して未化成活物質層を所定の密度にする。次に未化成
極板を水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液（電解
液）中で一回以上の化成充放電を行って化成極板を作
る。次に、化成極板を精製水により洗浄して化成極板中
の電解液を除去した後、乾燥してカドミウム極板を完成
する。なお電解液を除去する具体的な方法としては、例
えば、化成極板を所定の流速で流れる精製水中に浸漬し
て行う方法がある。このように化成極板中の電解液を除
去しないと、放電生成物である水酸化カドミウムが充電
生成物であるカドミウムに変化し難くなり、活物質の不
活性化が生じるおそれがある。
リ蓄電池に用いるカドミウム極板は一般に次のようにし
て製造する。まず、酸化カドミウムからなる活物質材料
とメチルセルロースからなる結着剤とを混練して活物質
ペーストを作る。次に活物質ペーストをパンチングメタ
ル等の導電性芯材からなる集電体に充填して集電体に未
化成活物質層が形成された未化成極板を作り、これを乾
燥する。次に、未化成極板を圧延機により厚み方向に加
圧して未化成活物質層を所定の密度にする。次に未化成
極板を水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液（電解
液）中で一回以上の化成充放電を行って化成極板を作
る。次に、化成極板を精製水により洗浄して化成極板中
の電解液を除去した後、乾燥してカドミウム極板を完成
する。なお電解液を除去する具体的な方法としては、例
えば、化成極板を所定の流速で流れる精製水中に浸漬し
て行う方法がある。このように化成極板中の電解液を除
去しないと、放電生成物である水酸化カドミウムが充電
生成物であるカドミウムに変化し難くなり、活物質の不
活性化が生じるおそれがある。
【０００３】また、カドミウム極板を製造する際におい
ては、酸素ガス吸収性能を高めるために電解液の除去を
終えて完成したカドミウム極板の活物質層表面にカーボ
ン層を形成する場合もある。カーボン層は、例えばカー
ボン粉末とメチルセルロースとを混練したペーストを極
板表面に塗布して形成する。
ては、酸素ガス吸収性能を高めるために電解液の除去を
終えて完成したカドミウム極板の活物質層表面にカーボ
ン層を形成する場合もある。カーボン層は、例えばカー
ボン粉末とメチルセルロースとを混練したペーストを極
板表面に塗布して形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、活物質
の結着剤として用いるメチルセルロースは、水溶性であ
るため、化成極板を洗浄して化成極板中の電解液を除去
する際に、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する。例
えば、流速０．０７ｍ／ｓｅｃで流れる温度２０℃の精
製水中に化成極板を３０分間浸漬するとメチルセルロー
スの溶解量（消失量）は３０重量％になる。また、１４
時間浸漬すると溶解量は５５重量％になり、メチルセル
ロースの約半分が溶解してしまう。このようにメチルセ
ルロースが洗浄液中に溶解すると、活物質層の結着強度
が低下して、活物質が極板から脱落しやすくなる。従来
の方法では、洗浄によるメチルセルロースの消失量が多
く、化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量に対
する化成極板を洗浄した後のメチルセルロースの量は７
０重量％程度であった。そのため、活物質の脱落量が多
くなりアルカリ蓄電池の寿命が短くなるという問題があ
る。また、メチルセルロースが消失すると、メチルセル
ロースが有している活物質膨脹抑制効果が低下する。こ
れによっても、アルカリ蓄電池の寿命が短くなる。また
活物質層表面にローラ転写等の塗布によりカーボン層を
形成する場合には、カーボン層を形成する際に活物質層
に力が加わり、活物質層が極板から剥離するという問題
があった。
の結着剤として用いるメチルセルロースは、水溶性であ
るため、化成極板を洗浄して化成極板中の電解液を除去
する際に、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する。例
えば、流速０．０７ｍ／ｓｅｃで流れる温度２０℃の精
製水中に化成極板を３０分間浸漬するとメチルセルロー
スの溶解量（消失量）は３０重量％になる。また、１４
時間浸漬すると溶解量は５５重量％になり、メチルセル
ロースの約半分が溶解してしまう。このようにメチルセ
ルロースが洗浄液中に溶解すると、活物質層の結着強度
が低下して、活物質が極板から脱落しやすくなる。従来
の方法では、洗浄によるメチルセルロースの消失量が多
く、化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量に対
する化成極板を洗浄した後のメチルセルロースの量は７
０重量％程度であった。そのため、活物質の脱落量が多
くなりアルカリ蓄電池の寿命が短くなるという問題があ
る。また、メチルセルロースが消失すると、メチルセル
ロースが有している活物質膨脹抑制効果が低下する。こ
れによっても、アルカリ蓄電池の寿命が短くなる。また
活物質層表面にローラ転写等の塗布によりカーボン層を
形成する場合には、カーボン層を形成する際に活物質層
に力が加わり、活物質層が極板から剥離するという問題
があった。
【０００５】本発明の目的は、化成極板の洗浄におい
て、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する量を少なく
できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法を提
供することにある。
て、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する量を少なく
できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法を提
供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、化成極板の洗浄にお
けるメチルセルロースの溶解によって、活物質が脱落す
るのを抑制できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製
造方法を提供することにある。
けるメチルセルロースの溶解によって、活物質が脱落す
るのを抑制できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製
造方法を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、化成極板の洗浄にお
けるメチルセルロースの溶解によって、活物質層表面に
カーボン層を形成する際に活物質層が極板から剥離する
のを抑制できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造
方法を提供することにある。
けるメチルセルロースの溶解によって、活物質層表面に
カーボン層を形成する際に活物質層が極板から剥離する
のを抑制できるアルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して集電体に未化成活物質層が形成
された未化成極板を作り、未化成極板を厚み方向に加圧
してから化成して化成極板を作り、化成極板を洗浄液に
より洗浄して化成極板中の化成溶液を除去して集電体に
活物質層が形成されたアルカリ蓄電池用カドミウム極板
を製造する方法を対象にする。第１の発明では、未化成
活物質層の密度が２．３〜３．６ｇ／ｃｃになるように
未化成極板を厚み方向に加圧してメチルセルロースの溶
解を抑制する。洗浄は従来と同じでもよい。このように
すると、化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量
に対する化成極板を洗浄した後のメチルセルロースの量
（以下、単にメチルセルロースの残存量という）が８０
重量％以上になる。
に、本発明は、酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して集電体に未化成活物質層が形成
された未化成極板を作り、未化成極板を厚み方向に加圧
してから化成して化成極板を作り、化成極板を洗浄液に
より洗浄して化成極板中の化成溶液を除去して集電体に
活物質層が形成されたアルカリ蓄電池用カドミウム極板
を製造する方法を対象にする。第１の発明では、未化成
活物質層の密度が２．３〜３．６ｇ／ｃｃになるように
未化成極板を厚み方向に加圧してメチルセルロースの溶
解を抑制する。洗浄は従来と同じでもよい。このように
すると、化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量
に対する化成極板を洗浄した後のメチルセルロースの量
（以下、単にメチルセルロースの残存量という）が８０
重量％以上になる。
【０００９】第１の発明では、メチルセルロースの残存
量を多く（８０重量％以上に）して活物質の極板からの
脱落を抑制し、カーボン層を形成する際の活物質層の極
板からの剥離を抑制する。未化成活物質層の密度が２．
３ｇ／ｃｃを下回ると活物質層の細孔容積が大きくな
り、洗浄液との接触面積が多くなるために、洗浄による
メチルセルロースの溶解量が多くなる。また、未化成活
物質層の密度が３．６ｇ／ｃｃを上回るように未化成極
板を加圧すると極板が反り返るおそれがある。
量を多く（８０重量％以上に）して活物質の極板からの
脱落を抑制し、カーボン層を形成する際の活物質層の極
板からの剥離を抑制する。未化成活物質層の密度が２．
３ｇ／ｃｃを下回ると活物質層の細孔容積が大きくな
り、洗浄液との接触面積が多くなるために、洗浄による
メチルセルロースの溶解量が多くなる。また、未化成活
物質層の密度が３．６ｇ／ｃｃを上回るように未化成極
板を加圧すると極板が反り返るおそれがある。
【００１０】第２の発明では、未化成極板の加圧は従来
と同じにして、洗浄条件を従来と変えることによりメチ
ルセルロースの溶解を抑制する。洗浄の条件の選択でメ
チルセルロースの残存量を多くするには、化成極板を温
度２５〜５０℃の精製水からなる洗浄液中に０．５〜１
時間浸漬して化成極板の洗浄を行えばよい。この条件で
洗浄を行う場合の洗浄液の流速は、従来と同じでもよい
が、この条件の範囲であれば、従来よりも流速を速める
ことができる。実験によると０．７ｍ／ｓｅｃまで流速
を速めても、メチルセルロース残存量を８０重量％以上
に維持できることが分っている。温度が２５℃を下回る
と、洗浄によるメチルセルロースの溶解量が多くなる。
なお、未化成極板の加圧を第１の発明のように、従来よ
りも高くした場合に第２の発明を適用すれば、両発明の
相乗的な効果が得られるのは勿論である。
と同じにして、洗浄条件を従来と変えることによりメチ
ルセルロースの溶解を抑制する。洗浄の条件の選択でメ
チルセルロースの残存量を多くするには、化成極板を温
度２５〜５０℃の精製水からなる洗浄液中に０．５〜１
時間浸漬して化成極板の洗浄を行えばよい。この条件で
洗浄を行う場合の洗浄液の流速は、従来と同じでもよい
が、この条件の範囲であれば、従来よりも流速を速める
ことができる。実験によると０．７ｍ／ｓｅｃまで流速
を速めても、メチルセルロース残存量を８０重量％以上
に維持できることが分っている。温度が２５℃を下回る
と、洗浄によるメチルセルロースの溶解量が多くなる。
なお、未化成極板の加圧を第１の発明のように、従来よ
りも高くした場合に第２の発明を適用すれば、両発明の
相乗的な効果が得られるのは勿論である。
【００１１】また、第３の発明は、洗浄液としてアルカ
リ性の液を用いることにより、メチルセルロースの残存
量を多くする。即ち、化成極板をｐＨ１１〜１３のアル
カリ水溶液からなる洗浄液中に０．５〜１時間浸漬して
化成極板の洗浄を行う。ｐＨが１１を下回ると、洗浄に
よるメチルセルロースの溶解量が多くなる。また、ｐＨ
が１３を上回ると極板中にアルカリ分が多く残存するた
め、活物質の炭酸化が生じる問題がある。
リ性の液を用いることにより、メチルセルロースの残存
量を多くする。即ち、化成極板をｐＨ１１〜１３のアル
カリ水溶液からなる洗浄液中に０．５〜１時間浸漬して
化成極板の洗浄を行う。ｐＨが１１を下回ると、洗浄に
よるメチルセルロースの溶解量が多くなる。また、ｐＨ
が１３を上回ると極板中にアルカリ分が多く残存するた
め、活物質の炭酸化が生じる問題がある。
【００１２】活物質の脱落を十分に防ぐには、活物質ペ
ーストに配合するメチルセルロースの量を適宜に選択し
た上でメチルセルロースの残存量を８０重量％以上にし
て、洗浄後における活物質層中のメチルセルロースの含
有量を０．３重量％以上にするのが好ましい。但し３．
０重量％を超えると活物質充填量が低下するので、洗浄
後における活物質層中のメチルセルロースの含有量は、
３．０重量％以下とするのが好ましい。
ーストに配合するメチルセルロースの量を適宜に選択し
た上でメチルセルロースの残存量を８０重量％以上にし
て、洗浄後における活物質層中のメチルセルロースの含
有量を０．３重量％以上にするのが好ましい。但し３．
０重量％を超えると活物質充填量が低下するので、洗浄
後における活物質層中のメチルセルロースの含有量は、
３．０重量％以下とするのが好ましい。
【００１３】また化成極板を洗浄して化成極板中の化成
溶液を除去した後に活物質層の表面にカーボンを含有す
るカーボン層を形成するカドミウム極板の製造方法に本
発明を適用すれば、カーボン層を形成する際に生じる活
物質層の極板からの剥離を抑制することができる。
溶液を除去した後に活物質層の表面にカーボンを含有す
るカーボン層を形成するカドミウム極板の製造方法に本
発明を適用すれば、カーボン層を形成する際に生じる活
物質層の極板からの剥離を抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下のようにして、試験に用いた
各カドミウム極板を製造した。まず、酸化カドミウム粉
末からなる活物質材料６６．７６重量部と水３２重量部
とナイロン繊維からなる補強材１重量部とメチルセルロ
ースからなる結着剤０．２４重量部とを混練して活物質
ペーストを作った。次に活物質ペースト４９ｇをパンチ
ングメタルからなる集電体に充填して集電体に未化成活
物質層が形成された未化成極板を作った。次に、これを
１４０℃の雰囲気中に０．５時間放置して乾燥した。次
に、未化成極板を圧延機により厚み方向に加圧して未化
成活物質層を表１に示すそれぞれの密度にした。なお、
未化成活物質層の密度を２．３〜３．６ｇ／ｃｃにする
には、未化成極板を５０〜４００ kg/cm2 の圧力で加圧
すればよい。またこの時点（洗浄前）での活物質層の中
のメチルセルロースの量は０．３５重量％である。
各カドミウム極板を製造した。まず、酸化カドミウム粉
末からなる活物質材料６６．７６重量部と水３２重量部
とナイロン繊維からなる補強材１重量部とメチルセルロ
ースからなる結着剤０．２４重量部とを混練して活物質
ペーストを作った。次に活物質ペースト４９ｇをパンチ
ングメタルからなる集電体に充填して集電体に未化成活
物質層が形成された未化成極板を作った。次に、これを
１４０℃の雰囲気中に０．５時間放置して乾燥した。次
に、未化成極板を圧延機により厚み方向に加圧して未化
成活物質層を表１に示すそれぞれの密度にした。なお、
未化成活物質層の密度を２．３〜３．６ｇ／ｃｃにする
には、未化成極板を５０〜４００ kg/cm2 の圧力で加圧
すればよい。またこの時点（洗浄前）での活物質層の中
のメチルセルロースの量は０．３５重量％である。
【００１５】次に未化成極板を濃度３０重量％の水酸化
カリウム水溶液に浸漬して、２１０ｍＡで１５時間充電
した後に、４２０ｍＡで４時間放電する化成充放電を２
回繰り返して化成極板を作った。次に、化成極板を流速
０．０７ｍ／ｓｅｃで流れる洗浄液中に３０分間浸漬し
て化成極板中の電解液を除去した。この洗浄に用いた洗
浄液は、表１に示す温度及びｐＨを有するものをそれぞ
れ用いた。なお、ｐＨ６．９の洗浄液は精製水を用い、
ｐＨ１０〜１２の洗浄液は水酸化カリウム溶液を用い
た。その後、化成極板を８０℃の雰囲気中に３０分時間
放置して乾燥して試験に用いたカドミウム極板をそれぞ
れ完成した。
カリウム水溶液に浸漬して、２１０ｍＡで１５時間充電
した後に、４２０ｍＡで４時間放電する化成充放電を２
回繰り返して化成極板を作った。次に、化成極板を流速
０．０７ｍ／ｓｅｃで流れる洗浄液中に３０分間浸漬し
て化成極板中の電解液を除去した。この洗浄に用いた洗
浄液は、表１に示す温度及びｐＨを有するものをそれぞ
れ用いた。なお、ｐＨ６．９の洗浄液は精製水を用い、
ｐＨ１０〜１２の洗浄液は水酸化カリウム溶液を用い
た。その後、化成極板を８０℃の雰囲気中に３０分時間
放置して乾燥して試験に用いたカドミウム極板をそれぞ
れ完成した。
【００１６】次に各極板を４０×４０ｍｍの寸法に切断
してから、３００ｍｍの高さから１０回落下させて極板
からの活物質の脱落量を測定した。
してから、３００ｍｍの高さから１０回落下させて極板
からの活物質の脱落量を測定した。
【００１７】また各極板の活物質層表面にカーボン粉末
とメチルセルロースとの混合物をロール転写して厚み１
０μｍのカーボン層を形成し、このカーボン層を形成す
る際に生じる活物質層の剥離発生率を調べた（試験数各
５０枚）。これらの試験結果は表１に併せて示す。な
お、剥離発生率は剥離が発生した個数の割合である。
とメチルセルロースとの混合物をロール転写して厚み１
０μｍのカーボン層を形成し、このカーボン層を形成す
る際に生じる活物質層の剥離発生率を調べた（試験数各
５０枚）。これらの試験結果は表１に併せて示す。な
お、剥離発生率は剥離が発生した個数の割合である。
【００１８】
【表１】 上記表１の実施例１〜３が第１の発明の実施例であり、
実施例４〜７が第２の発明の実施例であり、第８及び９
が第３の実施例である。本表より、本実施例のカドミウ
ム極板は、メチルセルロースの洗浄液中への溶解を抑制
できるため、比較例のカドミウム極板に比べて、活物質
の脱落量及びカーボン層を形成する際に生じる活物質層
の剥離発生率を低くできるのが分る。
実施例４〜７が第２の発明の実施例であり、第８及び９
が第３の実施例である。本表より、本実施例のカドミウ
ム極板は、メチルセルロースの洗浄液中への溶解を抑制
できるため、比較例のカドミウム極板に比べて、活物質
の脱落量及びカーボン層を形成する際に生じる活物質層
の剥離発生率を低くできるのが分る。
【００１９】次に上記各極板（負極板）を容量６００ｍ
Ａｈの焼結式ニッケル極板（正極板）と水酸化カリウム
溶液からなる電解液とを組み合わせてＡＡ型アルカリ蓄
電池をそれぞれ作った。そして、各電池を１ＣｍＡで９
０分間充電してから１ＣｍＡで放電する充放電を繰り返
すサイクル寿命試験を行った。図１はその測定結果を示
している。本図より、本実施例のカドミウム極板を用い
た電池は、比較例のカドミウム極板を用いた電池に比べ
てサイクル寿命を延ばせるのが分る。
Ａｈの焼結式ニッケル極板（正極板）と水酸化カリウム
溶液からなる電解液とを組み合わせてＡＡ型アルカリ蓄
電池をそれぞれ作った。そして、各電池を１ＣｍＡで９
０分間充電してから１ＣｍＡで放電する充放電を繰り返
すサイクル寿命試験を行った。図１はその測定結果を示
している。本図より、本実施例のカドミウム極板を用い
た電池は、比較例のカドミウム極板を用いた電池に比べ
てサイクル寿命を延ばせるのが分る。
【００２０】次に活物質ペーストに含有するメチルセル
ロースを変え、その他は実施例１と同様にして、洗浄後
における活物質層中のメチルセルロースの含有量が異な
る種々の極板を作った。そして、各極板の活物質の脱落
量及びカーボン層を形成する際に生じる活物質層の剥離
発生率を調べた（試験数３枚）。図２はメチルセルロー
ス含有量と極板の活物質の脱落量との関係を示してい
る。また図３はメチルセルロース含有量と活物質層の剥
離発生率との関係を示している。両図より、洗浄後にお
ける活物質層中のメチルセルロースの含有量が０．３重
量％を下回ると活物質の脱落量が増加する上、カーボン
層を形成する際に活物質層が剥離しやすくなるのが分
る。
ロースを変え、その他は実施例１と同様にして、洗浄後
における活物質層中のメチルセルロースの含有量が異な
る種々の極板を作った。そして、各極板の活物質の脱落
量及びカーボン層を形成する際に生じる活物質層の剥離
発生率を調べた（試験数３枚）。図２はメチルセルロー
ス含有量と極板の活物質の脱落量との関係を示してい
る。また図３はメチルセルロース含有量と活物質層の剥
離発生率との関係を示している。両図より、洗浄後にお
ける活物質層中のメチルセルロースの含有量が０．３重
量％を下回ると活物質の脱落量が増加する上、カーボン
層を形成する際に活物質層が剥離しやすくなるのが分
る。
【００２１】次に未化成極板を加圧する圧力を変え、そ
の他は実施例１と同様にして、未化成活物質層の密度が
異なる種々の極板を作った。そして、各極板を洗浄液中
に浸漬した際のメチルセルロースの溶解量（極板中のメ
チルセルロースが消失した量）を測定して、未化成活物
質層の密度とメチルセルロースの溶解量との関係を調べ
た。図４はその測定結果を示している。本図より、未化
成活物質層の密度が高くなるとメチルセルロースの溶解
量が低下し、未化成活物質層の密度が２．３ｇ／ｃｃ以
上になるとメチルセルロースの溶解量が２０重量％を下
回るのが分る。これより、未化成活物質層の密度を２．
３ｇ／ｃｃ以上にするとメチルセルロースの残存量を８
０重量％以上にできるのが分る。
の他は実施例１と同様にして、未化成活物質層の密度が
異なる種々の極板を作った。そして、各極板を洗浄液中
に浸漬した際のメチルセルロースの溶解量（極板中のメ
チルセルロースが消失した量）を測定して、未化成活物
質層の密度とメチルセルロースの溶解量との関係を調べ
た。図４はその測定結果を示している。本図より、未化
成活物質層の密度が高くなるとメチルセルロースの溶解
量が低下し、未化成活物質層の密度が２．３ｇ／ｃｃ以
上になるとメチルセルロースの溶解量が２０重量％を下
回るのが分る。これより、未化成活物質層の密度を２．
３ｇ／ｃｃ以上にするとメチルセルロースの残存量を８
０重量％以上にできるのが分る。
【００２２】次に化成極板を洗浄する洗浄液の温度を変
え、その他は実施例４と同様にして種々の極板を作っ
た。そして、各極板を洗浄液中に浸漬した際のメチルセ
ルロースの溶解量を測定して、洗浄液の温度とメチルセ
ルロースの溶解量との関係を調べた。図５はその測定結
果を示している。本図より、洗浄液の温度が高くなると
メチルセルロースの溶解量が低下し、洗浄液の温度が２
５℃以上になるとメチルセルロースの溶解量が２０重量
％を下回るのが分る。これより、洗浄液の温度を２５℃
以上にするとメチルセルロースの残存量を８０重量％以
上にできるのが分る。
え、その他は実施例４と同様にして種々の極板を作っ
た。そして、各極板を洗浄液中に浸漬した際のメチルセ
ルロースの溶解量を測定して、洗浄液の温度とメチルセ
ルロースの溶解量との関係を調べた。図５はその測定結
果を示している。本図より、洗浄液の温度が高くなると
メチルセルロースの溶解量が低下し、洗浄液の温度が２
５℃以上になるとメチルセルロースの溶解量が２０重量
％を下回るのが分る。これより、洗浄液の温度を２５℃
以上にするとメチルセルロースの残存量を８０重量％以
上にできるのが分る。
【００２３】次に化成極板を洗浄する洗浄液のｐＨを変
え、その他は実施例８と同様にして種々の極板を作っ
た。そして、各極板を洗浄液中に浸漬した際のメチルセ
ルロースの溶解量を測定して、洗浄液のｐＨとメチルセ
ルロースの溶解量との関係を調べた。図６はその測定結
果を示している。本図より、洗浄液のｐＨが高くなると
メチルセルロースの溶解量が低下し、ｐＨが１１以上に
なるとメチルセルロースの溶解量が２０重量％を下回る
のが分る。これより、洗浄液のｐＨを１１以上にすると
メチルセルロースの残存量を８０重量％以上にできるの
が分る。
え、その他は実施例８と同様にして種々の極板を作っ
た。そして、各極板を洗浄液中に浸漬した際のメチルセ
ルロースの溶解量を測定して、洗浄液のｐＨとメチルセ
ルロースの溶解量との関係を調べた。図６はその測定結
果を示している。本図より、洗浄液のｐＨが高くなると
メチルセルロースの溶解量が低下し、ｐＨが１１以上に
なるとメチルセルロースの溶解量が２０重量％を下回る
のが分る。これより、洗浄液のｐＨを１１以上にすると
メチルセルロースの残存量を８０重量％以上にできるの
が分る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、化成極板の洗浄におい
て、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する量（消失
量）を少なくして、メチルセルロースを活物質層中に多
く残存させることができるので、活物質の極板からの脱
落を抑制し、カーボン層を形成する際の活物質層の極板
からの剥離を抑制することができる。その結果、本発明
のカドミウム極板を用いれば、アルカリ蓄電池のサイク
ル寿命を延ばすことができる。
て、メチルセルロースが洗浄液中に溶解する量（消失
量）を少なくして、メチルセルロースを活物質層中に多
く残存させることができるので、活物質の極板からの脱
落を抑制し、カーボン層を形成する際の活物質層の極板
からの剥離を抑制することができる。その結果、本発明
のカドミウム極板を用いれば、アルカリ蓄電池のサイク
ル寿命を延ばすことができる。
【図１】 試験に用いた各電池のサイクル寿命特性を示
す図である。
す図である。
【図２】 メチルセルロース含有量と活物質の脱落量と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図３】 メチルセルロース含有量ととカーボン層を形
成する際に生じる活物質層の剥離発生率との関係を示す
図である。
成する際に生じる活物質層の剥離発生率との関係を示す
図である。
【図４】 未化成活物質層の密度とメチルセルロースの
溶解量（消失量）との関係を示す図である。
溶解量（消失量）との関係を示す図である。
【図５】 洗浄液の温度とメチルセルロースの溶解量
（消失量）との関係を示す図である。
（消失量）との関係を示す図である。
【図６】 洗浄液のｐＨとメチルセルロースの溶解量
（消失量）との関係を示す図である。
（消失量）との関係を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して前記集電体に未化成活物質層が
形成された未化成極板を作り、前記未化成極板を厚み方
向に加圧してから化成して化成極板を作り、前記化成極
板を洗浄液により洗浄して前記化成極板中の化成溶液を
除去して前記集電体に活物質層が形成されたアルカリ蓄
電池用カドミウム極板を製造する方法において、 前記未化成活物質層の密度が２．３〜３．６ｇ／ｃｃに
なるように前記未化成極板を厚み方向に加圧して、 前記化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量に対
する前記化成極板を洗浄した後の前記活物質層中に残存
するメチルセルロースの量が８０重量％以上になるよう
にしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用カドミウム極
板の製造方法。 - 【請求項２】 酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して前記集電体に未化成活物質層が
形成された未化成極板を作り、前記未化成極板を厚み方
向に加圧してから化成して化成極板を作り、前記化成極
板を洗浄液により洗浄して前記化成極板中の化成溶液を
除去して前記集電体に活物質層が形成されたアルカリ蓄
電池用カドミウム極板を製造する方法において、 前記化成極板の洗浄は、温度２５〜５０℃の精製水から
なる洗浄液中に０．５〜１時間浸漬して行い、 前記化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量に対
する前記化成極板を洗浄した後の前記活物質層中に残存
するメチルセルロースの量が８０重量％以上になるよう
にしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用カドミウム極
板の製造方法。 - 【請求項３】 酸化カドミウムからなる活物質材料とメ
チルセルロースからなる結着剤とを含有する活物質ペー
ストを集電体に充填して前記集電体に未化成活物質層が
形成された未化成極板を作り、前記未化成極板を厚み方
向に加圧してから化成して化成極板を作り、前記化成極
板を洗浄液により洗浄して前記化成極板中の化成溶液を
除去して前記集電体に活物質層が形成されたアルカリ蓄
電池用カドミウム極板を製造する方法において、 前記化成極板の洗浄は、ｐＨ１１〜１３のアルカリ水溶
液からなる洗浄液中に０．５〜１時間浸漬して行い、 前記化成極板を洗浄する前のメチルセルロースの量に対
する前記化成極板を洗浄した後の前記活物質層中に残存
するメチルセルロースの量が８０重量％以上になるよう
にしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用カドミウム極
板の製造方法。 - 【請求項４】 前記活物質層に対する前記化成極板を洗
浄した後のメチルセルロースの量が０．３〜３．０重量
％になるように前記活物質ペースト中のメチルセルロー
スの量を定めたことを特徴とする請求項１〜３に記載の
アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法。 - 【請求項５】 前記化成極板を洗浄して前記化成極板中
の化成溶液を除去した後に、前記活物質層の表面にカー
ボンを含有するカーボン層を形成することを特徴とする
請求項１〜４に記載のアルカリ蓄電池用カドミウム極板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092331A JPH09283129A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092331A JPH09283129A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283129A true JPH09283129A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14051416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092331A Withdrawn JPH09283129A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283129A (ja) |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8092331A patent/JPH09283129A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |