JPH09283199A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オフセット曲げされた端子を備えたコネクタ
に係り、微小化されて曲がりや変形が起き易い基板接続
端子域での外力による曲がりや変形を抑制することを目
的とする。 【構成】 一端がコンタクトでそれに続く絶縁体への固
定部を経てオフセット曲げされた後の端片を回路基板に
対する基板接続端子とする複数の端子が絶縁体に整列し
て固定されているコネクタであって、上記端子31を、上
記オフセット曲げの第１の曲げ部 21d′から第２の曲げ
部 21d″までを少なくとも含む領域には片面側に突出す
るコラゲーション31a を長手方向に沿って形成し、上記
基板接続端子31d には側壁31c を形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット曲げされ
た端子を備えたコネクタの構成に係り、特に微小化され
て曲がりや変形が起き易い基板接続端子域での外力によ
る曲がりや変形を抑制したコネクタに関する。

【０００２】近年のコネクタ分野では電子機器装置とし
ての小型化や低価格化要求に対応するためコネクタ自体
も小型化しつつあるがそれに伴ってコネクタ端子も微小
化してきており、その結果として回路基板等に接続され
る基板接続端子も保管時や搬送時等に曲がりや変形が起
き易くなり、回路基板への搭載作業に工数がかかること
からその対応が強く求められるようになってきている。

【０００３】

【従来の技術】図４は従来のコネクタの構成を製造方法
と共に説明する図であり、図５は問題点を説明する図で
ある。

【０００４】コネクタが二列のプラグ端子を備えたプラ
グコネクタである場合を例とする図４で、 (4-1)はコネ
クタの構成を斜視したものであり、(4-2) は完成後の基
板搭載状態を端子部分で断面視して示した図である。

【０００５】図４の(4-1) で、回路基板（以下基板とす
る）１に実装される従来のコネクタ２は、複数のプラグ
端子21と該各プラグ端子21を二列に植設する絶縁体22と
からなる。

【０００６】そして例えば銅合金のように導電性のよい
金属板の打ち抜き加工で形成されたこの場合のプラグ端
子21は、該プラグ端子21の抽出図 (イ) に示す如く、一
端が図示されないジャック端子と接続するプラグコンタ
クト21a で、幅方向両側辺にバルジ21b が形成された固
定部21c に続くオフセット曲げ領域21d を経た後の他端
が上記基板１上の図示されない回路に繋がる電極部に形
成された貫通孔1aに挿入し得る基板接続端子21e に形成
されているものであり、表面は例えば銀(Ag)や金(Au)の
如く接触安定性や半田接続性等に優れた金属層で被覆さ
れている。

【０００７】また、樹脂成形材からなる絶縁体22は長手
方向両端の基板取付け部22a に挟まれた中間域をプラグ
端子植設域22b とするものであり、該プラグ端子植設域
22bの基板取付け側の底面22c は上記基板取付け部22a
の基板取付け面22d よりも所定距離ａだけ凹んだ段差を
持って形成されている。

【０００８】なお上記プラグ端子植設域22b には、上述
したプラグ端子21をプラグコンタクト側から挿入し得る
貫通孔22e が所定ピッチの二列のマトリックス状に形成
されており、該貫通孔22e は上記プラグ端子21を所定位
置まで挿入したときの上記バルジ21b の該貫通孔内壁面
への食い込みで絶縁体22に位置決めして固着されるが、
該固着状態でプラグ端子21の上述したオフセット曲げ領
域が上記断差ａ内に吸収されるようになっている。

【０００９】そこで該プラグ端子21を絶縁体22の各貫通
孔22e に所定位置まで圧入して固着せしめることで各プ
ラグ端子21が21_-1, 21_-2のように植設されたコネクタ２
を(4-2) に示すように構成することができる。

【００１０】なお、端子固着時と同時にプラグ端子21の
上記オフセット曲げ領域21d を絶縁体22の上記底面22c
に接触させることが難しいことから、該固着時に該底面
22cと上記オフセット曲げ領域21d との間に図示の如き
隙間ｂを持たせるようにしている。

【００１１】次いで、それぞれの基板接続端子21e と基
板１の各貫通孔1aとが対応する位置で該コネクタ２を基
板１上に載置し、通常のリフローはんだ付け技術等で両
者をはんだ接続することで、(4-2) に示す状態で該コネ
クタ２を基板１に搭載することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】かかるコネクタ２では
予め成形加工されたプラグ端子を絶縁体に圧入して固着
するだけでコネクタが構成できるので、効率的な組立作
業が実現できるメリットがある。

【００１３】しかし、コネクタとしての小型化が進展す
るにつれてプラグ端子21も微小化することになるが、こ
のことは端子材としての厚さｔや幅ｗが小さくなること
から変形や曲がりが発生し易くなることを意味している
が、この変形や曲がりは曲げ加工が付加されているオフ
セット曲げ領域21d や基板接続端子21e で特に生じ易
い。

【００１４】問題点を説明する図５はこの状態を示した
もので、(5-1) は絶縁体から露出するオフセット曲げ領
域での変形状態を示し、また(5-2) は基板接続端子21e
における曲がりの状態を示したものである。

【００１５】すなわち図の(5-1) で、プラグ端子21のオ
フセット曲げ領域21d における第１の曲げ部 21d′や第
２の曲げ部 21d″での直角曲げが不適当であると、該オ
フセット曲げ領域21d 以降が変位することになって結果
的に基板接続端子21d の先端位置が変位することにな
る。

【００１６】また図の(5-2) に示す如く基板接続端子21
e における領域で曲がりや変形が発生すると上記同様に
該基板接続端子21d の先端位置が変位する。従ってコネ
クタとしての小型化が進むにつれて上述したオフセット
曲げ領域21d や基板接続端子21e での変形や曲がりが発
生し易くなり、図４で説明した基板１の各貫通孔1aへの
一括した挿入が困難になることから個々の基板接続端子
21eを修整する必要が生じ、基板への搭載に工数がかか
って生産性向上の阻害要因になると言う問題があった。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、一端がコン
タクトでそれに続く絶縁体への固定部を経てオフセット
曲げされた後の端片を基板接続端子とする複数の端子
が、絶縁体に整列して固定されてなるコネクタであっ
て、上記端子が、上記オフセット曲げの第１の曲げ部か
ら第２の曲げ部までを少なくとも含む領域には片面側に
突出するコラゲーションが長手方向に沿って形成され、
上記基板接続端子には側壁が形成されているコネクタに
よって解決される。

【００１８】また、一端がコンタクトでそれに続く絶縁
体への固定部を経てオフセット曲げされた後の端片を基
板接続端子とする複数の端子が、絶縁体に整列して固定
されてなるコネクタであって、上記端子が、上記オフセ
ット曲げの第１の曲げ部を含む位置から基板接続端子先
端までの領域に片面側に突出するコラゲーションが長手
方向に沿って形成されているコネクタによって解決され
る。

【００１９】矩形状板材の中心線上に片面側に突出する
線状突起（以下コラゲーションとする）を形成すると、
該矩形状板材の中心線と直交する方向の曲げ応力を大き
くすることができる。

【００２０】また矩形状板材の両側辺を板厚方向に折り
曲げると、該矩形状板材の中心線と直交する方向の曲げ
応力を大きくすることができる。そこで本発明では、プ
ラグ端子のオフセット曲げ領域をカバーするに足る長さ
の上記コラゲーションを該プラグ端子のオフセット曲げ
領域の第１の曲げ部と第２の曲げ部を含む領域に形成す
ると共に、基板接続端子の両側辺を板厚方向に折り曲げ
てプラグ端子を形成して所要のコネクタを構成するよう
にしている。

【００２１】このことは、プラグ端子のオフセット曲げ
領域は上記コラゲーションによって変形や曲がりが抑制
されると共に、基板接続端子での変形や曲がりは上記折
りまでによって抑制され、更にオフセット曲げ領域と基
板接続端子との境界域における変形や曲がりが上記コラ
ゲーションと該折り曲げで抑制されることを示してい
る。

【００２２】従って、オフセット曲げ領域や基板接続端
子での変形や曲がりを抑制することができて基板への搭
載工数の削減によって生産性向上が期待できるコネクタ
を実現することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本発明になるコネクタの構
成例を説明する図であり、図２は本発明に係わるプラグ
端子の形成方法を工程的に説明する図、図３は本発明に
なるコネクタの他の構成例を説明する図である。

【００２４】なお図ではいずれも図４で説明したコネク
タをベースとした場合を例としているので、図４と同じ
対象部材や部位には同一の記号を付すと共に重複する説
明についてはそれを省略する。

【００２５】本発明になるコネクタを示す図１で、 (1-
1)は構成を示しまた (1-2)は完成時の状態を示した断面
図である。図１の(1-1) でコネクタ３は、図３で説明し
た絶縁体22と本発明に係わるプラグ端子31とからなるも
のである。

【００２６】そして、特にこの場合の該プラグ端子31は
主要部を拡大した円内図（イ）に示す如く、上述したプ
ラグ端子21のオフセット曲げ領域21d を、その中心線上
の第１の曲げ部 21d′から第２の曲げ部 21d″までの領
域を連続したコラゲーション31a を矢印ｃ〜ｃ′で切断
した円内断面図（ロ）に示す如く第１の曲げ部 21d′の
谷側に突出させたオフセット曲げ領域31b に変えると共
に、基板接続端子21eをその両側辺から第２の曲げ部 21
d″の谷側に折り曲げて立てられた側壁31c を備えた基
板接続端子31d に変えたものである。

【００２７】かかるプラグ端子31では、上記コラゲーシ
ョン形成領域内での中心線直交方向の曲がりや変形が該
コラゲーション31a によって抑制されると共に、基板接
続端子31ｄでの中心線直交方向の曲がりや変形が上記側
壁31c によって抑制されるので、結果的にオフセット曲
げ領域31b から基板接続端子31d の先端までの領域での
曲がりや変形を抑制することができる。

【００２８】従って、該プラグ端子31を図３で説明した
ように絶縁体22に圧入して固着することでオフセット曲
げ領域31b から基板接続端子31d までの全領域での曲が
りや変形が抑制できる所要のコネクタ3 を実現すること
ができる。

【００２９】上述したプラグ端子31の本発明に係わる主
要部を抽出した図２は該プラグ端子31の形成工程を示し
たもので、(2-1) はブランクの状態を、(2-2) はコラゲ
ーション形成時の状態を、また(2-3) はオフセット曲げ
時の状態を、更に(2-4) は側壁形成時の状態をそれぞれ
示している。

【００３０】すなわち図の(2-1) で、31_-1は図１で説明
したプラグ端子31のブランクを示したもので、図では該
プラグ端子31のプラグコンタクト21a と固定部21c とを
除く領域すなわち円内図（イ）で示した領域のみを示し
ている。

【００３１】そしてこの場合の該ブランク31_-1には、前
記プラグ端子21における基板接続端子21e の両側辺に図
１で説明した側壁31c の高さに対応する幅の拡幅部 31
c′が形成されている。

【００３２】なお図の破線Ａは図１における第１の曲げ
部 21d′に対応する位置を示し、また破線Ｂは図１にお
ける第２の曲げ部 21d″に対応する位置を示している。
そこで、該ブランク31_-1の中心線上の上記第１の曲げ部
21d′に対応する破線Ａと第２の曲げ部 21d″に対応す
る破線Ｂとを含む連続した領域に、例えば通常のプレス
成形技術等で図１で説明したコラゲーション31a を成形
することで、コラゲーション31a のみが形成されたブラ
ンク31_-2を(2-2) に示すように形成することができる。

【００３３】次いで、上記破線Ａの部分を山折りすると
同時に破線Ｂの部分を谷折りするオフセット曲げを例え
ば通常のプレス成形技術等で成形することで、上記コラ
ゲーション31a が備えられたオフセット曲げ領域31b を
持つブランク31_-3を(2-3) に示すように得ることができ
る。

【００３４】更に、上記拡幅部 31c′を上記コラゲーシ
ョン突出方向と反する方向すなわち図面上側に折り曲げ
ることで、図１で説明した如く、側壁31c を持つ基板接
続端子31d と上記オフセット曲げ領域31b とを備えたプ
ラグ端子31を(2-4) に示すように得ることができる。

【００３５】なお上記の基板接続端子31d を、長手方向
に直交する断面視でＵ字形になるように折り曲げても、
同様の効果が得られることは明らかである。本発明にな
る他の構成例を説明する図３で、(3-1) は構成を示しま
た (3-2)は完成時の状態を示した断面図である。

【００３６】図３の(3-1) でコネクタ４は、図３で説明
した絶縁体22と本発明に係わるプラグ端子41とからなる
ものである。そして、特にこの場合の該プラグ端子41は
主要部を拡大した円内図（イ）に示す如く、図４のプラ
グ端子21のオフセット曲げ領域21d と基板接続端子21e
を、その中心線上の第１の曲げ部 21d′から基板接続端
子21e の先端までの全領域に連続したコラゲーション41
a を図１で説明したように成形したオフセット曲げ領域
41b と基板接続端子41c に変えたものである。

【００３７】かかるプラグ端子41では、上記コラゲーシ
ョン形成領域内での中心線直交方向の曲がりや変形が該
コラゲーション31a によって抑制されるのでオフセット
曲げ領域41b と基板接続端子41c での曲がりや変形を共
に抑制することができる。

【００３８】なお上記プラグ端子41は、図２の(2-2) で
説明したコラゲーション31a をブランク31_-1の先端まで
続けて成形した後に図２の(2-3) で説明したオフセット
曲げを行うことで実現できるので、図１で説明したプラ
グ端子31に比して成形工数が削減し得るメリットがあ
る。

【００３９】なお図１で説明したコラゲーション31a を
そのまま延長して図３のコラゲーション41a のように基
板接続端子31d の先端まで形成しても同等の効果を得る
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】上述の如く本発明により、微小化されて
曲がりや変形が起き易い基板接続端子域での外力による
曲がりや変形を抑制して効率的な基板への搭載を図った
コネクタを提供することができる。

【００４１】なお本発明の説明ではコネクタがプラグコ
ネクタである場合を例としているが、ジャック端子が上
記説明になる基板接続端子を備えたものであればジャッ
クコネクタでも同等の効果が得られることは明らかであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になるコネクタの構成例を説明する
図。

【図２】 本発明に係わるプラグ端子の形成方法を工程
的に説明する図。

【図３】 本発明になるコネクタの他の構成例を説明す
る図。

【図４】 従来のコネクタの構成を製造方法と共に説明
する図。

【図５】 問題点を説明する図。

【符号の説明】

3,4 プラグコネクタ（コネクタ） 21a プラグコンタクト 21c 固定部 21d′ 第１の曲げ部 21d″ 第２
の曲げ部 21e 基板接続端子 22 絶縁体 22e 貫通孔 31,41 プラグ端子（端子） 31_-1，31_-2，31_-3 ブランク 31a,41a コラゲーション 31b オフセット曲げ領域 31c 側壁 31c′ 拡幅
部 31d 基板接続端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端がコンタクトでそれに続く絶縁体へ
   の固定部を経てオフセット曲げされた後の端片を基板接
   続端子とする複数の端子が、絶縁体に整列して固定され
   てなるコネクタであって、 上記端子が、上記オフセット曲げの第１の曲げ部から第
   ２の曲げ部までを少なくとも含む領域には片面側に突出
   するコラゲーションが長手方向に沿って形成され、上記
   基板接続端子には側壁が形成されていることを特徴とす
   るコネクタ。
2. 【請求項２】 一端がコンタクトでそれに続く絶縁体へ
   の固定部を経てオフセット曲げされた後の端片を回路基
   板に対する基板接続端子とする複数の端子が、絶縁体に
   整列して固定されてなるコネクタであって、 上記端子が、上記オフセット曲げの第１の曲げ部を含む
   位置から基板接続端子先端までの領域に片面側に突出す
   るコラゲーションが長手方向に沿って形成されているこ
   とを特徴とするコネクタ。