JPH09283877A - プリント導電シート - Google Patents
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- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4614—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the electrical connections between the circuit boards being made during lamination
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、メッシュシート又は多孔性シート
をベースにし、表裏両面のパターンを孔開けせずに導通
でき、丸めたり彎曲したりでき、表裏両面のメッキを一
面からの電気接点で行え、ガラスに貼着できるようにし
たプリント導電シートを提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 化学繊維、金属繊維、天然繊維等を編ん
だメッシュシート又は多孔性シートに電気導通性部材で
パターンを形成したプリント導電シート。
をベースにし、表裏両面のパターンを孔開けせずに導通
でき、丸めたり彎曲したりでき、表裏両面のメッキを一
面からの電気接点で行え、ガラスに貼着できるようにし
たプリント導電シートを提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 化学繊維、金属繊維、天然繊維等を編ん
だメッシュシート又は多孔性シートに電気導通性部材で
パターンを形成したプリント導電シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種繊維を編んだ
メッシュシート又は薄い多孔性シートをベースにしたプ
リント導電シートに関する。
メッシュシート又は薄い多孔性シートをベースにしたプ
リント導電シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板は樹脂基板の表面に
薄い銅板を接着し、その表面に感光乳剤を塗布し、露光
・現像エッチングしてパターンを形成した。そして、表
裏面パターンを導通するためにドリルでパターン部分に
孔を開け内面にメッキを施して導通していた。
薄い銅板を接着し、その表面に感光乳剤を塗布し、露光
・現像エッチングしてパターンを形成した。そして、表
裏面パターンを導通するためにドリルでパターン部分に
孔を開け内面にメッキを施して導通していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は樹脂基
板に接着した薄銅板が剥がれ易く、それを防止するため
接着剤を強固にすると導電性が悪くなり、又、ドリルで
孔を開けメッキして導通する作業が極めて面倒で時間を
要するという問題点があった。
板に接着した薄銅板が剥がれ易く、それを防止するため
接着剤を強固にすると導電性が悪くなり、又、ドリルで
孔を開けメッキして導通する作業が極めて面倒で時間を
要するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、化学繊維、金属繊維、天然繊維
等を編んだメッシュシート又は多孔性シートに電気導通
性部材でパターンを形成したプリント導電シートを特徴
とする。
決することを目的とし、化学繊維、金属繊維、天然繊維
等を編んだメッシュシート又は多孔性シートに電気導通
性部材でパターンを形成したプリント導電シートを特徴
とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示した実
施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明プリント
配線シート成形の第１実施例である。１はポリエステル
・ナイロン等の化学繊維、蛋白質を原料とした溶解性繊
維、絹・木綿等の天然繊維を編んでシート状にしたメッ
シュシート、又は薄板にパンチングドリル・レーザー等
で多孔を形成した多孔性シートで、この上にスクリーン
印刷方法によりカーボンインクや金属ペースト２をスキ
ージーで刷り込みプリント導電シート３を形成してい
る。金属ペースト２上にメッキを施して型くずれを防止
し、電気導通性を良くする様にしてもよい。
施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明プリント
配線シート成形の第１実施例である。１はポリエステル
・ナイロン等の化学繊維、蛋白質を原料とした溶解性繊
維、絹・木綿等の天然繊維を編んでシート状にしたメッ
シュシート、又は薄板にパンチングドリル・レーザー等
で多孔を形成した多孔性シートで、この上にスクリーン
印刷方法によりカーボンインクや金属ペースト２をスキ
ージーで刷り込みプリント導電シート３を形成してい
る。金属ペースト２上にメッキを施して型くずれを防止
し、電気導通性を良くする様にしてもよい。
【０００６】図２は本発明プリント導電シート成形の第
２実施例である。４は上記第１実施例と同様のメッシュ
シート又は多孔性シートで、両面より包みこむように感
光乳剤５を塗布し、パターンを露光・現像し、光の当た
らなかったパターン部分６の感光乳剤を洗って除去し、
その部分に金属ペースト７を埋込み、他の感光乳剤５を
溶解除去し、メッキ８を施してかため、導電パターンが
形成されたプリント導電シート９を形成する。
２実施例である。４は上記第１実施例と同様のメッシュ
シート又は多孔性シートで、両面より包みこむように感
光乳剤５を塗布し、パターンを露光・現像し、光の当た
らなかったパターン部分６の感光乳剤を洗って除去し、
その部分に金属ペースト７を埋込み、他の感光乳剤５を
溶解除去し、メッキ８を施してかため、導電パターンが
形成されたプリント導電シート９を形成する。
【０００７】又、図５の如く第１実施例と同様メッシュ
シート又は多孔性シート１に感光乳剤を塗布し、パター
ンを露光・現像してパターン１０を形成し、この上に図
６の如き装置により金属電気メッキ１１を施して、図７
の如く電気導通性部材のパターンを有するプリント導電
シート１２を形成する。又、第１実施例と同様のメッシ
ュシート又は多孔性シートに金属入り感光性ペーストを
塗布し、露光・現像してパターンを形成し、更に、金属
メッキを施しても良い。
シート又は多孔性シート１に感光乳剤を塗布し、パター
ンを露光・現像してパターン１０を形成し、この上に図
６の如き装置により金属電気メッキ１１を施して、図７
の如く電気導通性部材のパターンを有するプリント導電
シート１２を形成する。又、第１実施例と同様のメッシ
ュシート又は多孔性シートに金属入り感光性ペーストを
塗布し、露光・現像してパターンを形成し、更に、金属
メッキを施しても良い。
【０００８】
【発明の効果】本発明によると、化学繊維、金属繊維、
天然繊維等を編んだメッシュシート又は多孔性シートに
電気導通性部材でパターンを形成しているので、メッシ
ュシート又は多孔性シートに電気導通性部材が入り込み
離れ難く強度な両面導通パターン・スイッチが得られ、
数枚重合した場合、従来のように孔開けしてメッキする
ような複雑な手数を必要とせず、プリント導電シート自
体が通気性なので図３の如く、孔の位置合せをして金属
ペースト１３を埋め込めばよく極めて簡単である。又、
本発明プリント導電シートは柔軟であるので、従来のよ
うに配設場所の形状に応じてプリント基板を形成する必
要なく、図４の如く配線場所の形状に応じて丸めて配線
できるので配線のためのスペースも極めて少く配線が容
易である。
天然繊維等を編んだメッシュシート又は多孔性シートに
電気導通性部材でパターンを形成しているので、メッシ
ュシート又は多孔性シートに電気導通性部材が入り込み
離れ難く強度な両面導通パターン・スイッチが得られ、
数枚重合した場合、従来のように孔開けしてメッキする
ような複雑な手数を必要とせず、プリント導電シート自
体が通気性なので図３の如く、孔の位置合せをして金属
ペースト１３を埋め込めばよく極めて簡単である。又、
本発明プリント導電シートは柔軟であるので、従来のよ
うに配設場所の形状に応じてプリント基板を形成する必
要なく、図４の如く配線場所の形状に応じて丸めて配線
できるので配線のためのスペースも極めて少く配線が容
易である。
【０００９】又、蛋白質繊維等の酸・アルカリ溶液で溶
ける繊維からなるメッシュ体を使用すれば、光透過を必
要とする部分の繊維を溶かすことができるので、ガラス
板に貼着するだけでパターンのガラス基板が形成でき、
ファックス等に用いると光透過性基板を簡単に製作でき
るという効果を有する。又、パターン以外の部分は通気
性があるので放熱性がよくプリント導電シートに取り付
けた部品を冷却し損傷を防止できる。又、メッシュシー
ト、多孔性シートなので液が通り抜けできるので片面か
らの電気接点で両面のメッキができる。又、銅板を使用
していないのでエッチングを使用する必要がなく作業が
簡単である。又、孔開け工程がなく、多層の導通が金属
ペーストの埋込みででき、又、導通ペーストで多層の導
通ができるので１０００×２０００ｍｍという大判サイ
ズのプリント導電シートの製作が可能である。
ける繊維からなるメッシュ体を使用すれば、光透過を必
要とする部分の繊維を溶かすことができるので、ガラス
板に貼着するだけでパターンのガラス基板が形成でき、
ファックス等に用いると光透過性基板を簡単に製作でき
るという効果を有する。又、パターン以外の部分は通気
性があるので放熱性がよくプリント導電シートに取り付
けた部品を冷却し損傷を防止できる。又、メッシュシー
ト、多孔性シートなので液が通り抜けできるので片面か
らの電気接点で両面のメッキができる。又、銅板を使用
していないのでエッチングを使用する必要がなく作業が
簡単である。又、孔開け工程がなく、多層の導通が金属
ペーストの埋込みででき、又、導通ペーストで多層の導
通ができるので１０００×２０００ｍｍという大判サイ
ズのプリント導電シートの製作が可能である。
【図１】本発明のプリント導電シート成形方法の第１実
施例である。
施例である。
【図２】本発明のプリント導電シート成形方法の第２実
施例である。
施例である。
【図３】本発明のプリント導電シートを多層重合し、金
属ペーストを埋込んで導通した正断面図である。
属ペーストを埋込んで導通した正断面図である。
【図４】本発明のプリント導電シートを巻回した斜視図
である。
である。
【図５】メッシュシートに感光乳剤のパターンを形成し
た断面図である。
た断面図である。
【図６】図５のパターンに金属電気メッキを施す装置の
要部切断正面図である。
要部切断正面図である。
【図７】図６により成形されたプリント導電シートの断
面図である。
面図である。
１，４ メッシュシート又は多孔性シート ２，７，１０ 金属ペースト ３，９，１２ プリント導電シート ５ 感光乳剤 ８，１１ 金属電気メッキ
Claims (1)
- 【請求項１】 化学繊維、金属繊維、天然繊維等を編ん
だメッシュシート又は多孔性シートに電気導通性部材で
パターンを形成したプリント導電シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111191A JP2799411B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プリント導電シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111191A JP2799411B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プリント導電シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283877A true JPH09283877A (ja) | 1997-10-31 |
| JP2799411B2 JP2799411B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14554814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111191A Expired - Lifetime JP2799411B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | プリント導電シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799411B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465742B1 (en) | 1999-09-16 | 2002-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Three dimensional structure and method of manufacturing the same |
| JP2014135516A (ja) * | 2008-07-09 | 2014-07-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
| JP2022128555A (ja) * | 2021-02-23 | 2022-09-02 | 勝也 広繁 | 導電接続を圧接により形成した導電回路基板、及びその導電接続方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006093016A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-07 | 株式会社創研 | プリント基板及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5453264A (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Suwa Seikosha Kk | Bilateral printed board |
| JPH01231212A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Nitto Denko Corp | 誘電体基板および該基板を用いた平面アンテナ |
| JPH0683067A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-25 | Fujitsu Ltd | 印刷版の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8111191A patent/JP2799411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5453264A (en) * | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Suwa Seikosha Kk | Bilateral printed board |
| JPH01231212A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Nitto Denko Corp | 誘電体基板および該基板を用いた平面アンテナ |
| JPH0683067A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-25 | Fujitsu Ltd | 印刷版の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465742B1 (en) | 1999-09-16 | 2002-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Three dimensional structure and method of manufacturing the same |
| JP2014135516A (ja) * | 2008-07-09 | 2014-07-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
| JP2022128555A (ja) * | 2021-02-23 | 2022-09-02 | 勝也 広繁 | 導電接続を圧接により形成した導電回路基板、及びその導電接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799411B2 (ja) | 1998-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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