JPH09283882A - フレキシブルプリント配線板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カメラのボディに位置決めのための受け部を
特別に設けずにフレキシブルプリント配線板同士を位置
決め状態で接続できるようにして、基板間の接続箇所の
制限をなくす。 【解決手段】 カメラ等の製品においてフレキシブルプ
リント配線板２，３とともに使用される硬質プリント配
線板１を、フレキシブルプリント配線板２，３同士の接
続部を受ける支持部材として使用し、フレキシブルプリ
ント配線板２，３を硬質プリント配線板１にはんだ付け
で位置決めするためのランド４，５，６を、硬質プリン
ト配線板１とフレキシブルプリント配線板２，３に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント配線板同士の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばカメラにおいて、内部配線
として、フレキシブルプリント配線板が用いられてい
る。プリント配線板同士の接続は、一般に、図６に示す
ように専用の受け部をボディ上に設け、この受け部を介
して行われている。図において、５１，５２がフレキシ
ブルプリント配線板、５３がボディ上に形成された受け
部である。受け部５３にはフレキシブルプリント配線板
５１，５２同士を位置決めするためのボス５４，５５が
形成されており、フレキシブルプリント配線板５１，５
２には、それぞれ、このボス５２，５５に嵌合する位置
決め用の穴５６，５７が形成されている。そして、両配
線板５１，５２をボス５４，５５に対して位置決めする
ことにより端部を重ねた状態で両配線板５１，５２の各
配線パターン５１ａ，５２ａを１本ずつはんだ付けする
ことにより、両配線板５１，５２を電気的に接続してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の方
法では、配線板の寸法や形状を変更した場合に穴の位置
が変わると、受け部５３の形成されたボディの形状も変
更する必要が生じるため、配線板の接続箇所を自由に配
置できないという問題があった。このため、接続箇所を
変更する場合は、配線板ごとに位置決め用のボスをボデ
ィに形成しなければならなかった。

【０００４】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、ボディに位置決めのための受け部を特別に設けず
にフレキシブルプリント配線板同士を位置決め状態で接
続できるようにして、基板間の接続箇所の制限をなくす
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明に
係るフレキシブルプリント配線板の接続構造は、上述の
技術的課題を解決するために、例えばカメラ等の製品に
おいてフレキシブルプリント配線板とともに使用される
硬質プリント配線板を、フレキシブルプリント配線板の
端部同士を重ねた接続部を受ける支持部材として構成
し、少なくとも下側のフレキシブルプリント配線板を硬
質プリント配線板に位置決めするための位置決め手段
を、硬質プリント配線板とフレキシブルプリント配線板
に設けたことを特徴としている。

【０００６】位置決め手段は、例えば、硬質プリント配
線板に形成した第１ランドと、硬質プリント配線板に下
側フレキシブルプリント配線板を重ねた状態で第１ラン
ドと並んで位置するように下側フレキシブルプリント配
線板に形成した第２ランドとから構成して、第１、第２
ランドをはんだ付けすることにより下側フレキシブルプ
リント配線板を硬質プリント配線板に位置決めした状態
で両フレキシブルプリント配線板の配線パターンを接続
するように構成することができる。

【０００７】このように構成すれば、硬質プリント配線
板の上で、しかも硬質プリント配線板に下側フレキシブ
ルプリント配線板を位置決めした状態で、両フレキシブ
ルプリント配線板の配線パターンを接続することができ
るから、従来用いていたようなボディの位置決め構造は
不要となる。したがって、フレキシブルプリント配線板
の形状や寸法を変えると否とにかかわらず、ボディの形
状の修正及び基板の配置制限などの制約をなくすことが
できる。なお、フレキシブルプリント配線板の支持部材
として用いている硬質プリント配線板は、その電気回路
を有する製品等の中でフレキシブルプリント基板ととも
に使用されるものであるから、接続部の支持専用の部品
は不要である。また、はんだ付け用のランドは、硬質プ
リント配線板の配線パターンを形成する際のエッチング
パターンを調整するだけで、簡単に形成することができ
る。

【０００８】また、上記構成において、位置決め手段
は、硬質プリント配線板に形成した第１ランドと、硬質
プリント配線板に下側フレキシブルプリント配線板を重
ねた状態で第１ランドと並んで位置するように下側フレ
キシブルプリント配線板に形成した第２ランドと、下側
フレキシブルプリント配線板に上側フレキシブルプリン
ト配線板を重ねた状態で第２ランドと並んで位置するよ
うに上側プリント配線板に形成した第３ランドとから構
成し、第１、第２、第３ランドをはんだ付けすることに
より両フレキシブルプリント配線板を硬質プリント配線
板に位置決めした状態で、両フレキシブルプリント配線
板の配線パターンを接続するように構成することもでき
る。

【０００９】さらに、位置決め手段は、硬質プリント配
線板に形成した第１貫通穴と、硬質プリント配線板に下
側フレキシブルプリント配線板を重ねた状態で第１貫通
穴と連通するように下側フレキシブルプリント配線板に
形成した第２貫通穴と、下側フレキシブルプリント配線
板に上側フレキシブルプリント配線板を重ねた状態で第
２貫通穴と連通するように上側プリント配線板に形成し
た第３貫通穴とから構成し、第１、第２、第３貫通穴に
ピンを挿入して固定することにより両フレキシブルプリ
ント配線板を硬質プリント配線板に位置決めした状態
で、両フレキシブルプリント配線板の配線パターンを接
続するように構成してもよい。

【００１０】このように構成すれば、硬質プリント配線
板に対してフレキシブルプリント配線板を二枚とも位置
決めした状態で両フレキシブルプリント配線板の配線パ
ターンを接続できるので、下側のフレキシブルプリント
配線板を一枚だけ硬質プリント配線板に位置決めする場
合よりも、接続の作業性に優れている。また、このよう
に二枚とも位置決めしておけば、配線パターンの接続後
に上下どちらのフレキシブルプリント配線板に外力が加
わった場合でも、その外力を、配線パターンの接続部だ
けでなく、ランドにたいするはんだ付けもしくはピンの
固定による位置決め部でも受けることができるので、接
続の確実性も高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るフレキシブ
ルプリント配線板の接続構造の第１実施形態を、図１か
ら図３を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１はこの接続構造を示す平面図、図２は
図１の左側面図である。図において、１は硬質プリント
配線板、２及び３は、互いに端部を重ねた状態で接続さ
れる下側フレキシブルプリント配線板及び上側フレキシ
ブルプリント配線板である。

【００１３】図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に、それぞ
れ、硬質プリント配線板１、下側フレキシブルプリント
配線板２、及び上側フレキシブルプリント配線板３の平
面形状を示している。硬質プリント配線板１は、カメラ
等の機器の中で一般に使用されるものであるが、この例
においては、フレキシブルプリント配線板２，３同士の
接続部を受けるための支持部１ａが形成され、かつ、支
持部１ａには、フレキシブルプリント配線板２，３をは
んだ付けによって位置決めするための、銅箔からなる円
形のランド４が設けられている。

【００１４】ランド４は、例えば、硬質プリント配線板
１に配線パターン（図示せず）を形成する際の銅箔のエ
ッチングパターンを適宜調節することにより、配線パタ
ーンと同時に形成することができる。また、プリント配
線板１の表面には、配線パターンを保護するための保護
皮膜が形成される場合があるが、その場合には、ランド
４とする図の円形の部分よりも広い面積に銅箔を残して
おき、その銅箔上の必要な部分だけ保護皮膜を除去して
ランド４としてもよい。

【００１５】下側フレキシブルプリント配線板２は、４
本の配線パターン２ａと、硬質プリント配線板１のラン
ド４の右半分と重なり、左半分と並んで位置する半円形
のランド５とを有している。この配線パターン２ａとラ
ンド５は、フレキシブルプリント配線板２の基材上に積
層した銅箔をエッチングする際に同時に形成することが
できる。なお、このフレキシブルプリント配線板２に関
しても、表面に保護被膜を形成する場合、銅箔をランド
５よりも少し広い面積に残しておき、保護皮膜を必要な
面積だけ除去することによって図の大きさにすることが
できる。また、保護被膜を形成する場合、配線パターン
２ａの端部については、上側フレキシブルプリント配線
板３との接続のために保護皮膜は除去される。

【００１６】上側フレキシブルプリント配線板３は、下
側フレキシブルプリント配線板２の４本の配線パターン
２ａとそれぞれ接続される４本の接続パターン３ａと、
下側フレキシブルプリント配線板２のランド５の上半分
と重なり、下半分と並んで位置する、円を４等分した形
状のランド６とを有している。この配線パターン３ａと
ランド６も、同様に銅箔のエッチングの際に同時に形成
することができる。また、保護被膜を形成する場合のラ
ンド６の形成方法と、配線パターン３ａの端部の箇所で
保護皮膜を除去することについても同様である。

【００１７】この構成においては、硬質プリント配線板
１に下側フレキシブルプリント配線板２及び上側フレキ
シブルプリント配線板３を順に重ねて各ランド４，５，
６の位置を合わせ、各ランド４，５，６をはんだ付けに
よって接続して両フレキシブルプリント配線板２，３を
硬質プリント配線板１に位置決めする。そして、各フレ
キシブルプリント配線板２，３の配線パターン２ａ，３
ａを１本ずつはんだ付けして、電気的に接続する。この
はんだ付けによる配線パターン２ａ，３ａの接続部を、
図２に符号７で示している。

【００１８】このように、硬質プリント配線板１の上
で、しかも硬質プリント配線板１に両フレキシブルプリ
ント配線板２，３を位置決めした状態で、両フレキシブ
ルプリント配線板２，３の配線パターン２ａ，３ａ同士
を接続することができるから、従来用いていたようなボ
ディの位置決め構造は不要となる。また、カメラ等の製
品の中でもともと使用されている硬質プリント配線板１
をフレキシブルプリント配線板２，３の支持部材として
用いているので、接続部の支持専用の部品は不要であ
る。さらに、配線パターン２ａ，３ａの接続後に上下ど
ちらのフレキシブルプリント配線板２，３に外力が加わ
った場合でも、その外力を、配線パターン２ａ，３ａの
接続部だけでなく、ランド４，５，６のはんだ付けによ
る位置決め部でも受けることができるので、接続の確実
性も高めることができる。なお、上記構成において、ラ
ンド４，５，６は、硬質プリント配線板１とフレキシブ
ルプリント配線２，３を重ねたときに並んで位置するよ
うになっていれば、形状や大きさは適宜設定すればよ
い。

【００１９】次に、図４に示した第２実施形態について
説明する。この例においては、下側フレキシブルプリン
ト配線板１２だけを硬質プリント配線板１１に位置決め
するようにしている。硬質プリント配線板１１の支持部
１１ａには、フレキシブルプリント配線板１２の幅に合
わせて、ランド１４が２カ所に形成されている。このラ
ンド１４の形成方法については、第１実施形態と同様で
あるため、説明は省略する。

【００２０】下側フレキシブルプリント配線板１２及び
上側フレキシブルプリント配線板１３は、それぞれ、４
本の配線パターン１２ａ及び１３ａを有している。ま
た、下側フレキシブルプリント配線板１２には、硬質プ
リント配線板１１の各ランド１４の内側半分と重なり、
外側半分と並んで位置する２つのランド１５が、第１実
施形態と同様の方法で形成されている。

【００２１】このように、上側のフレキシブルプリント
配線板１３には位置決め用のランドを設けずに、下側フ
レキシブルプリント配線板１２だけを硬質プリント配線
板１１に位置決めした状態で上側フレキシブルプリント
配線板１３の位置を下側フレキシブルプリント配線板１
２に合わせながら両フレキシブルプリント配線板１２，
１３を接続するようにしても、配線パターン１２ａ，１
３ａ同士のはんだ付け接合の作業性を大幅に損なうこと
はなく、かつ、ボディの位置決め構造が不要であるとい
うメリットが得られる。

【００２２】なお、この例において、ランド１４，１５
をフレキシブルプリント配線板１２の左右の片側にだけ
設けてもよい。また、図１の例において、ランド４，
５，６をフレキシブルプリント配線板２，３の左右両側
に設けてもよい。これらのいずれの構成をとっても、ボ
ディの位置決め構造を用いずに、少なくとも下側のフレ
キシブルプリント配線板は位置決めしながら、配線パタ
ーンを接続できる。

【００２３】次に、図５に示した第３実施形態について
説明する。図５（ａ）はこの接続構造を示す平面図、図
５（ｂ）は図５（ａ）の一部断面左側面図である。この
例では、硬質プリント配線板２１の支持部２１ａには、
図４のランド１４に相当する位置に第１貫通穴２４が形
成されている。また、フレキシブルプリント配線板２
２，２３は、それぞれ、４本の配線パターン２２ａ，２
３ａと、硬質プリント配線板２１に下側フレキシブルプ
リント配線板２２及び上側フレキシブルプリント配線板
２３を重ねた状態で第１貫通穴２４と連通する第２，第
３貫通穴２５，２６を有している。そして、これらの貫
通穴２４，２５，２６にピン２７を通して端部２７ａを
仮想線で示すようにかしめ、両フレキシブルプリント配
線板２２，２３を位置決めした状態で、両配線パターン
２２ａ，２３ａをはんだ付けによって接続する。

【００２４】このように構成しても、フレキシブルプリ
ント配線板２２，２３をボディの位置決め構造を用いず
に位置決めしながら接続できる。また、フレキシブルプ
リント配線板２２，２３を硬質プリント配線板２１にピ
ン２７で強固に保持するようにしているので、配線パタ
ーン２２ａ，２３ａの接続の信頼性を保証できる。

【００２５】なお、上記各実施形態においては、フレキ
シブルプリント配線板を硬質プリント配線板に位置決め
するのに、ランドに対するはんだ付けもしくはピンのか
しめを用いているが、その他、ネジ等の締結手段や接着
などの固定手段を用いるようにしてもよい。また、硬貨
プリント配線板に位置決め用のピンをあらかじめ形成す
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造の第１実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１の左側面図である。

【図３】 図３（ａ）は硬質プリント配線板の平面図、
図３（ｂ）は下側フレキシブルプリント配線板の平面
図、図３（ｃ）は上側フレキシブルプリント配線板の平
面図である。

【図４】 本発明に係る接続構造の第２実施形態を示す
平面図である。

【図５】 図５（ａ）は本発明に係る接続構造の第３実
施形態を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の一部断
面左側面図である。

【図６】 図６（ａ）は従来のフレキシブルプリント配
線板の接続構造を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）
の一部断面左側面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１ 硬質プリント配線板 １ａ，１１ａ，２１ａ 支持部 ２，１２，２２ 下側フレキシブルプリント配線
板 ２ａ，１２ａ，２２ａ 配線パターン ３，１３，２３ 上側フレキシブルプリント配線
板 ３ａ，１３ａ，２３ａ 配線パターン ４，１４ 第１ランド（位置決め手段） ５，１５ 第２ランド（位置決め手段） ６ 第３ランド（位置決め手段） ７ 接続部 ２４ 第１貫通穴（位置決め手段） ２５ 第２貫通穴（位置決め手段） ２６ 第３貫通穴（位置決め手段） ２７ ピン ２７ａ 端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板(2,3)(12,1
   3)(22,23)の端部同士を重ねて接続する接続構造であっ
   て、 上記フレキシブルプリント配線板(2,3)(12,13)(22,23)
   とともに使用される硬質プリント配線板(1)(11)(21)
   が、上記フレキシブルプリント配線板(2,3)(12,13)(22,
   23)同士の接続部を受ける支持部材として構成され、該
   硬質プリント配線板(1)(11)(21)とフレキシブルプリン
   ト配線板(2,3)(12,13)(22,23)が、少なくとも下側のフ
   レキシブルプリント配線板(2)(12)(22)を硬質プリント
   配線板(1)(11)(21)に位置決めするための位置決め手段
   (4,5,6)(14,15)(24,25,26,27)を備えたことを特徴とす
   る接続構造。
2. 【請求項２】 上記位置決め手段(14,15)は、上記硬質
   プリント配線板(11)に形成された第１ランド(14)と、該
   硬質プリント配線板(11)に下側フレキシブルプリント配
   線板(12)を重ねた状態で該第１ランド(14)と並んで位置
   するように該下側フレキシブルプリント配線板(12)に形
   成された第２ランド(15)とからなり、第１、第２ランド
   (14,15)をはんだ付けすることにより下側フレキシブル
   プリント配線板(12)を硬質プリント配線板(11)に位置決
   めした状態で両フレキシブルプリント配線板(12,13)を
   接続するように構成されたことを特徴とする請求項１記
   載の接続構造。
3. 【請求項３】 上記位置決め手段(4,5,6)は、上記硬質
   プリント配線板(1)に形成された第１ランド(4)と、該硬
   質プリント配線板(1)に下側フレキシブルプリント配線
   板(2)を重ねた状態で該第１ランド(4)と並んで位置する
   ように該下側フレキシブルプリント配線板(2)に形成さ
   れた第２ランド(5)と、該下側フレキシブルプリント配
   線板(2)に上側フレキシブルプリント配線板(3)を重ねた
   状態で該第２ランド(5)と並んで位置するように該上側
   プリント配線板(3)に形成された第３ランド(6)とからな
   り、第１、第２、第３ランド(4,5,6)をはんだ付けする
   ことにより両フレキシブルプリント配線板(2,3)を硬質
   プリント配線板(1)に位置決めした状態で両フレキシブ
   ルプリント配線板(2,3)を接続するように構成されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の接続構造。
4. 【請求項４】 上記位置決め手段(24,25,26,27)は、上
   記硬質プリント配線板(21)に形成された第１貫通穴(24)
   と、該硬質プリント配線板(21)に下側フレキシブルプリ
   ント配線板(22)を重ねた状態で該第１貫通穴(24)と連通
   するように該下側フレキシブルプリント配線板(22)に形
   成された第２貫通穴(25)と、該下側フレキシブルプリン
   ト配線板(22)に上側フレキシブルプリント配線板(23)を
   重ねた状態で該第２貫通穴(25)と連通するように該上側
   プリント配線板(23)に形成された第３貫通穴(26)とから
   なり、第１、第２、第３貫通穴(24,25,26)にピン(27)を
   挿入して固定することにより両フレキシブルプリント配
   線板(22,23)を硬質プリント配線板(21)に位置決めした
   状態で両フレキシブルプリント配線板(22,23)を接続す
   るように構成されたことを特徴とする請求項１記載の接
   続構造。