JPH09285916A - 放電加工装置の加工液貯留装置 - Google Patents

放電加工装置の加工液貯留装置

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JPH09285916A
JPH09285916A JP8097169A JP9716996A JPH09285916A JP H09285916 A JPH09285916 A JP H09285916A JP 8097169 A JP8097169 A JP 8097169A JP 9716996 A JP9716996 A JP 9716996A JP H09285916 A JPH09285916 A JP H09285916A
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    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工槽及び扉の剛性を抑えコスト低減可能に
し、また、自動化にも対応でき、加工槽外への加工液の
漏れを生じさせない装置を提供する。 【解決手段】 加工液供給装置より供給される加工液を
貯留し、該加工液中で電極と被加工物の微少間隙に放電
を発生させることにより、前記被加工物を加工する放電
加工装置の加工液貯留装置を、開口部を有する加工槽
と、この加工槽の前記開口部を開閉する扉と、この扉の
閉状態において前記扉と前記加工槽開口部間をシールす
る管状弾性部材と、この管状弾性部材に流体を充満、排
出する流体制御装置とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電加工装置の加工
液貯留装置に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６は従来の放電加工機の加工液貯留
装置を示す図である。図１６において１０は放電加工装
置における基台、１２は基台１０の上に載置された加工
槽、１４は加工槽内に設置されたワークテーブル、Ｗは
ワークテーブル１４上に固定された被加工物、１５は電
極、１６は加工液供給装置である。１８は絶縁性の加工
液であり、被加工物Ｗが浸漬されるように、加工液供給
装置１６から加工槽内に供給、貯留される。２０は加工
槽１２に設けられた開口部であり、被加工物Ｗの設置等
を容易にする。２２は開口部２０を遮閉するための扉、
２３は扉２２を加工槽１２に固定するパチン錠等の締結
具である。図１７は加工液貯留装置の平面図である。図
において、２４は加工液１８の漏れを防ぐためのゴム等
のシール部材であり、加工槽１２又は扉２２に固定され
ている。
【０００３】加工液１８を貯留する場合には、扉２２に
て加工槽１２の開口部２０を遮閉し、締結具２３で扉２
２を加工槽方向へ押し付けシール部材２４を押しつぶす
ことにより加工液１８の漏れを防ぎ加工液１８を貯留す
る。
【０００４】加工は図示しない電源から電極１５と被加
工物Ｗとにパルス電流を通電し、加工液１８を介した電
極１５と被加工物Ｗ微小間隙に放電を発生させ加工槽１
２内で行なわれる。加工により汚濁した加工液１８は加
工液供給装置１６に回収され、フィルタ等を介して濾過
したのち再度循環させて供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような加工液貯
留装置では、加工液１８を加工槽１２に貯留する場合、
数点の締結具２３により加工槽１２と扉２２をシール部
材２４を介して加工液１８の漏れが生じないよう完全に
密着させねばならず、そのため、シール部材２４全体を
均等に圧縮させる必要がある。しかしながら、締結箇所
が数点しかないため、シール部材２４を圧縮させる力が
この数点に集中し、締結箇所各点に掛かる力は非常に大
きくなる。この数点に集中した非常に大きな力をシール
部材２４全体に均等に伝えるには、扉２２、加工槽１２
が数点に集中した力によりゆがみ等の変形が生じないだ
けの剛性を持つ必要があり、加工槽１２、扉２２が高価
なものとなっている。
【０００６】また、機械的な締結装置を用いた場合、扉
２２の開閉動作を自動化することが困難であり、さらに
作業者の操作ミス等により、誤って締結がゆるみ、加工
槽外への加工液１８の漏れが発生している。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、加工槽１２及び扉２２の剛
性を抑えコスト低減可能にし、また、自動化にも対応で
き、加工槽外への加工液１８の漏れを生じさせない装置
を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明の放電加工装
置の加工液貯留装置は、加工液供給装置より供給される
加工液を貯留し、該加工液中で電極と被加工物の微少間
隙に放電を発生させることにより、前記被加工物を加工
する放電加工装置の加工液貯留装置において、開口部を
有する加工槽と、この加工槽の前記開口部を開閉する扉
と、この扉の閉状態において前記扉と前記加工槽開口部
間をシールする管状弾性部材と、この管状弾性部材に流
体を充満、排出する流体制御装置とを備えるようにした
ものである。
【０００９】第２の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、管状弾性部材に流体を充満して膨張させたとき
に、前記管状弾性部材が扉を加工槽に対して押圧するよ
うに配設したものである。
【００１０】第３の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第２の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、流体制御装置が、逆止弁を有するとともに通電時
のみ流体を管状弾性部材へ充満することが出来る充満回
路と、通電時のみ前記流体を前記管状弾性部材外へ排出
することが出来る排出回路とを有するようにしたもので
ある。
【００１１】第４の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、扉の位置を検出しその検出
信号を出力する扉位置検出手段を有し、前記検出信号に
より流体制御装置を制御するようにしたものである。
【００１２】第５の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、管状弾性部材の膨張または
圧縮状態を検出しその検出信号を出力する状態検出手段
を有し、前記検出信号により加工液供給装置を制御する
ようにしたものである。
【００１３】第６の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、扉を自動開閉させる駆動手
段を有し、加工槽の開閉動作に伴い管状弾性部材を膨張
または圧縮し、加工槽開口部を操作するようにしたもの
である。
【００１４】第７の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液の有無を
検出する液面検出手段有し、この液面検出手段が前記加
工槽内に加工液があると判断した場合は管状弾性部材よ
り流体が排出出来ないようにしたものである。
【００１５】第８の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液を排出す
る排出手段を有し、停電時に前記排出手段を作動させる
ようにしたものである。
【００１６】第９の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第８の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、管状弾性部材の流体の圧力を検出する圧力検出手
段を有し、この圧力検出手段が検出した前記管状弾性部
材の前記流体の圧力がある値以下の場合に、加工槽内の
加工液を排出する排出手段を作動させるようにしたもの
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．図１はこの発明による放電加工機装置の
加工液貯留装置の一実施の形態の斜視図である。図１に
おいて、１２は加工槽、１８は加工槽１２に貯留される
加工液、２０は加工槽１２に設けられた開口部、２２は
加工槽１２の前面を上下に昇降移動可能に取り付けられ
開口部２０をふさぐ扉、２４は加工槽１２に開口部２０
に沿って取り付けられたシール部材、３０は加工槽１２
にシール部材２４に沿って取り付けられた管状弾性部
材、３２は管状弾性部材３０に流体を供給する流体供給
手段である。図２、図３は図１におけるＡ−Ａ断面図で
あり、図２は管状弾性部材３０の非膨張時の状態を示
し、図３は管状弾性部材３０の膨張時の状態を示す図で
ある。
【００１８】次に動作について図１、図２、図３を参照
しながら説明する。流体供給手段３２より流体が管状弾
性部材３０に充満されると、管状弾性部材３０は膨張
し、扉２２を加工槽方向（図２上方向）に押し付け、シ
ール部材２４を圧縮し加工液１８の漏れを防ぎ、加工液
１８を貯留できる。
【００１９】実施の形態２ 図４は流体制御装置の経路の１実施の形態を示す回路図
である。図４において、４０は逆止弁、４２は通電時の
み経路を開放する電磁弁である。加工液貯留中に停電が
発生した場合、図４における逆止弁４０、非通電時に回
路を遮断する電磁弁４２により急激に流体が漏れること
を防ぎ、加工液１８の貯留を維持できる。また、流体充
満回路通電中（開放中）に何らかの理由により流体の供
給がとぎれた場合、逆止弁４０により流体が充満回路を
逆流し漏れることを防ぎ、加工液１８の貯留を維持でき
る。
【００２０】実施の形態３ 図５に流体経路を示す他の実施の形態を示す。図５にお
いて、４４は通電時のみ回路を開放し、非通電時は回路
を閉鎖する電磁弁である。本実施の形態においても実施
の形態２と同様の効果が得られる。
【００２１】実施の形態４ 図６に他の実施の形態を示す。図６において、５０は扉
２２の位置を検出し検出信号を出力するリミットスイッ
チ等の扉位置検出手段であり、５１は扉２２に設けられ
た突起である。図７は図６における右側面図であり、図
６、図７における扉２２の位置が加工槽１２の開口部２
０を遮閉する位置である。扉２２を図６、図７の位置に
移動させると、検出手段５０が突起５１との接触を検出
する。この検出が行なわれたときのみ管状弾性部材３０
に流体を供給するよう制御する。この制御により、管状
弾性部材３０の膨張が扉２２が加工槽１２の開口部２０
を遮蔽する正規の位置でのみ行われるため、膨張した管
状弾性部材３０を扉２２に設けた当たり面に必ず接触さ
せることが可能になり、管状弾性部材３０の膨張による
加工槽１２と扉２２の密閉を確実にする。さらに、扉２
２に設けられた管状弾性部材３０の当たり面以外の場所
に突起等が存在した場合、管状弾性部材３０が扉２２の
当たり面と接触する位置でのみ膨張するよう制御するの
で前記突起による管状弾性部材の損傷を防止できる。な
お、加工液１８を貯留するための動作は実施の形態１と
同様である。
【００２２】実施の形態５ 図８に他の実施の形態を示す。図８において、５２は管
状弾性部材３０の膨張を検出し検出信号を出力するリミ
ットスイッチ等の膨張検出手段であり、５３は扉２２に
設けられた突起である。図９は図８における右側面図で
ある。管状弾性部材３０が膨張した場合、扉２２は加工
槽方向（図９の右方向）へ押し付けられ、検出手段５２
が突起５３との接触を検出する。この検出が行なわれた
ときのみ加工液１８を加工槽１２に充満するように制御
する。この制御により、加工槽１２と扉２２の密閉が不
完全なまま加工液１８を供給し、加工槽外への加工液１
８の漏れを生じるといった不具合が防止できる。なお、
加工液１８を貯留するための動作は実施の形態１と同様
である。
【００２３】実施の形態６ 図１０に他の実施の形態を示す。図１０において、５４
は扉２２を自動開閉させる駆動手段である。加工槽１２
の開口部２０を扉２２にて遮蔽する場合、駆動手段５４
にて扉２２を開口部２０が塞がれる位置に移動させ、移
動が完了した時点で管状弾性部材３０に流体を充満させ
加工槽１２と扉２２を密閉させる。また、開口部２０を
開放する場合、管状弾性部材３０より流体を排出し、排
出が完了した時点で駆動手段５４にて扉２２を開口部２
０が開放される位置に移動させる。上記のように、駆動
手段５４により扉２２の開閉動作を自動化し、扉２２の
開閉動作に伴い管状弾性部材３０に流体を注入、排出す
れば、加工槽１２と扉２２の密閉動作も自動化される。
【００２４】実施の形態７ 図１１に他の実施の形態を示す。図１１において、５６
は加工槽１２内の加工液１８の有無を検出し、検出信号
を出力するフロートスイッチ等の液面検出手段である。
検出手段５６により、加工槽内の加工液１８の有無を検
出し、加工液１８がある場合、管状弾性部材３０内に充
満されている流体を排出できないよう制御する。この制
御により、加工槽内に加工液１８が貯留されている場
合、扉２２を開放できないため、加工槽内に加工液１８
を貯留していながら扉を開放し、加工液１８をもらすミ
スを防止できる。なお、加工液１８を貯留するための動
作は実施の形態１と同様である。
【００２５】実施の形態８ 図１２に他の実施の形態を示す。図１２において、５８
は加工槽内に貯留された加工液１８を排出する排出手段
である。加工液貯留中、停電が発生した場合、排出手段
５８により、加工槽内の加工液１８を排出する制御を行
う。この制御により、停電の影響で万が一加工槽と扉の
密閉が緩んだ場合においても、加工液１８のもれを防止
できる。
【００２６】実施の形態９ 図１３に他の実施の形態を示す。図１３において、６０
は流体の圧力を検出し検出信号を出力する圧力検出手段
である。検出手段６０により管状弾性部材３０に供給す
る流体の圧力を検出し、該圧力がある値以下であれば、
排出手段５８により加工槽内の加工液１８を排出する制
御を行う。なお、上記実施の形態においては管状弾性部
材３０を加工槽１２に取り付けてあるが、管状弾性部材
３０を扉２２に取り付けても同様の効果が得られる。
【００２７】実施の形態１０ 図１４は他の実施の形態を示す斜視図である。図１５は
図１４におけるＢ−Ｂ断面である。図１４、図１５にお
いて、管状弾性部材３０は加工槽１２の前面に加工槽前
方に膨張するよう取り付けられている。この場合、管状
弾性部材３０が加工液１８の漏れを防ぐのシールの役割
も兼ねているため実施の形態１から実施の形態８に示す
シール部材２４が不要となる。なお、本実施の形態の動
作、効果は実施の形態１の場合と同様である。
【００２８】なお、上記実施の形態１から実施の形態１
０においては管状弾性部材３０を加工槽１２に取り付け
てあるが、管状弾性部材３０を扉２２に取り付けても同
様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。第１の発
明の放電加工装置の加工液貯留装置は、加工液供給装置
より供給される加工液を貯留し、該加工液中で電極と被
加工物の微少間隙に放電を発生させることにより、前記
被加工物を加工する放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、開口部を有する加工槽と、この加工槽の前記開口
部を開閉する扉と、この扉の閉状態において前記扉と前
記加工槽開口部間をシールする管状弾性部材と、この管
状弾性部材に流体を充満、排出する流体制御装置とを備
えるようにしたので、加工槽、扉間のシール性を管状弾
性部材内の流体圧力で制御することを可能にし、加工
槽、扉に対し集中荷重が加わることを防ぐとともに、加
工槽および扉の剛性を小さくすることを可能とする。
【００３０】第２の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、管状弾性部材に流体を充満して膨張させたとき
に、前記管状弾性部材が扉を加工槽に対して押圧するよ
うに配設したので、加工槽と扉間の他のシール部材を開
口部全体にわたって均一に圧縮するため、加工槽の開口
部のシール性を向上する。
【００３１】第３の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第２の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、流体制御装置が、逆止弁を有するとともに通電時
のみ流体を管状弾性部材へ充満することが出来る充満回
路と、通電時のみ前記流体を前記管状弾性部材外へ排出
することが出来る排出回路とを有するようにしたので、
体が充満回路を経由し、管状弾性部材より排出されな
い。また停電等の不意の事態が発生した場合、加工液貯
留中であっても管状弾性部材から流体が漏れることがな
いため加工液の漏れを防止できる。
【００３２】第４の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、扉の位置を検出しその検出
信号を出力する扉位置検出手段を有し、前記検出信号に
より流体制御装置を制御するようにしたので、扉を閉め
る場合に、扉が正規の位置になるまでは管状弾性部材の
膨張を禁止するように制御することを可能とし、加工槽
と扉の不完全な密閉を防止する。
【００３３】第５の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、管状弾性部材の膨張または
圧縮状態を検出しその検出信号を出力する状態検出手段
を有し、前記検出信号により加工液供給装置を制御する
ようにしたので、管状弾性部材が膨張状態でない場合に
加工液の加工槽への供給を禁止するよう制御することを
可能にし、加工槽と扉の密閉が不完全な状態で加工液を
供給してしまうミスを防止する。
【００３４】第６の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、扉を自動開閉させる駆動手
段を有し、加工槽の開閉動作に伴い管状弾性部材を膨張
または圧縮し、加工槽開口部を操作するようにしたの
で、扉の密閉、保持を管状弾性部材の膨張、圧縮という
単純な動作にて行うため扉開閉動作の自動化を容易に実
現できるという効果が有る。
【００３５】第７の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液の有無を
検出する液面検出手段有し、この液面検出手段が前記加
工槽内に加工液があると判断した場合は管状弾性部材よ
り流体が排出出来ないようにしたので、加工槽内に加工
液がある場合、加工槽の開放を禁止する制御を行なうこ
とを可能にし、加工槽内の加工液を漏らす作業者のミ
ス、または扉の開閉を自動化した場合の誤動作を防止す
るという効果がある。
【００３６】第８の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第１ないし第３の発明のいずれかの放電加工装置
の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液を排出す
る排出手段を有し、停電時に前記排出手段を作動させる
ようにしたので、不意の事態が発生し、管状弾性部材か
ら流体が漏れた場合、加工槽内の加工液を排出するた
め、加工液の漏れを防止できるという効果が有る。。
【００３７】第９の発明の放電加工装置の加工液貯留装
置は、第８の発明の放電加工装置の加工液貯留装置にお
いて、管状弾性部材の流体の圧力を検出する圧力検出手
段を有し、この圧力検出手段が検出した前記管状弾性部
材の前記流体の圧力がある値以下の場合に、加工槽内の
加工液を排出する排出手段を作動させるようにしたの
で、停電が発生した場合、加工槽内の加工液を排出する
ため、加工液の漏れを防止できるという効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態の加工液貯留装置の斜視図
である。
【図２】 第１の実施の形態の加工液貯留装置の断面図
である。
【図３】 第１の実施の形態の加工液貯留装置の断面図
である。
【図４】 第２の実施の形態の加工液貯留装置の流体制
御装置の回路図である。
【図５】 第３の実施の形態の加工液貯留装置の流体制
御装置の回路図である。
【図６】 第４の実施の形態の加工液貯留装置の斜視図
である。
【図７】 第４の実施の形態の加工液貯留装置の側面図
である。
【図８】 第５の実施の形態の加工液貯留装置の斜視図
である。
【図９】 第５の実施の形態の加工液貯留装置の側面図
である。
【図１０】 第６の実施の形態の加工液貯留装置の斜視
図である。
【図１１】 第７の実施の形態の加工液貯留装置の斜視
図である。
【図１２】 第８の実施の形態の加工液貯留装置の斜視
図である。
【図１３】 第９の実施の形態の加工液貯留装置の斜視
図である。
【図１４】 第１０の実施の形態の加工液貯留装置の斜
視図である。
【図１５】 第１０の実施の形態の加工液貯留装置の断
面図である。
【図１６】 従来の放電加工装置の外形図の正面図であ
る。
【図１７】 従来の加工液貯留装置の平面図である。
【符号の説明】
３０・・・管状弾性部材、３２・・・流体供給手段 ５０・・・扉位置検出手段、５２・・・膨張検出手段 ５４・・・扉駆動手段、５６・・・液面検出手段 ５８・・・加工液排出手段、６０・・・圧力検出手段

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加工液供給装置より供給される加工液を
    貯留し、該加工液中で電極と被加工物の微少間隙に放電
    を発生させることにより、前記被加工物を加工する放電
    加工装置の加工液貯留装置において、開口部を有する加
    工槽と、この加工槽の前記開口部を開閉する扉と、この
    扉の閉状態において前記扉と前記加工槽開口部間をシー
    ルする管状弾性部材と、この管状弾性部材に流体を充
    満、排出する流体制御装置とを備えたことを特徴とする
    放電加工装置の加工液貯留装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の放電加工装置の加工液貯
    留装置において、管状弾性部材に流体を充満して膨張さ
    せたときに、前記管状弾性部材が扉を加工槽に対して押
    圧するように配設されていることを特徴とする放電加工
    装置の加工液貯留装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の放電加工装置の加工液貯
    留装置において、流体制御装置が、逆止弁を有するとと
    もに通電時のみ流体を管状弾性部材へ充満することが出
    来る充満回路と、通電時のみ前記流体を前記管状弾性部
    材外へ排出することが出来る排出回路とを有することを
    特徴とする放電加工装置の加工液貯留装置。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれかに記載の放電
    加工装置の加工液貯留装置において、扉の位置を検出し
    その検出信号を出力する扉位置検出手段を有し、前記検
    出信号により流体制御装置を制御するようにしたことを
    特徴とする放電加工装置の加工液貯留装置。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし３いずれかに記載の放電
    加工装置の加工液貯留装置において、管状弾性部材の膨
    張または圧縮状態を検出しその検出信号を出力する状態
    検出手段を有し、前記検出信号により加工液供給装置を
    制御することを特徴とする放電加工装置の加工液貯留装
    置。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし３いずれかに記載の放電
    加工装置の加工液貯留装置において、扉を自動開閉させ
    る駆動手段を有し、加工槽の開閉動作に伴い管状弾性部
    材を膨張または圧縮し、加工槽開口部を操作するように
    したことを特徴とする放電加工装置の加工液貯留装置。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし３いずれかに記載の放電
    加工装置の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液
    の有無を検出する液面検出手段有し、この液面検出手段
    が前記加工槽内に加工液があると判断した場合は管状弾
    性部材より流体が排出出来ないようにしたことを特徴と
    する放電加工装置の加工液貯留装置。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし３いずれかに記載の放電
    加工装置の加工液貯留装置において、加工槽内の加工液
    を排出する排出手段を有し、停電時に前記排出手段を作
    動させるようにしたことを特徴とする放電加工装置の加
    工液貯留装置。
  9. 【請求項９】 請求項８記載の放電加工装置の加工液貯
    留装置において、管状弾性部材の流体の圧力を検出する
    圧力検出手段を有し、この圧力検出手段が検出した前記
    管状弾性部材の前記流体の圧力がある値以下の場合に、
    加工槽内の加工液を排出する排出手段を作動させるよう
    にしたことを特徴とする放電加工装置の加工液貯留装
    置。
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