JPH09286065A - 板材及びその製造方法、並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐久性及び強度に優れ、軽くかつ安
価な板材を提供し、また、このような板材を簡単に製造
する方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 凹部１２Ａ（１２Ｂ）と凸部１１Ａ（１
１Ｂ）が交互に形成された表面１０Ａ及び裏面１０Ｂを
備え、一方の面に形成された凸部１１Ａ（１１Ｂ）が、
他方の面に形成された凹部１２Ａ（１２Ｂ）を構成する
心材１０と、心材１０の少なくとも表面１０Ａ及び裏面
１０Ｂに設けられたガラス繊維２５と、ガラス繊維２５
が設けられた心材１０の少なくとも表面１０Ａ及び裏面
１０Ｂに形成された樹脂層２０と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用コンクリー
トの型枠パネル、建物の外壁や中仕切、床及びドア等に
使用される板材及びその製造方法、並びにその製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築用コンクリートの型枠パ
ネル、建物の外壁や中仕切、床及びドア等に使用される
板材として、ウレタン樹脂等を発泡させて製造した発泡
板や、ベニア板等が使用されている。

【０００３】例えば、ベニヤ板を建築用コンクリートの
型枠パネルとして使用した場合、ベニヤ板とコンクリー
ト（モルタル）との接触や、コンクリートを打設する際
に使用するバイブレータによってベニヤ板とコンクリー
トとの間に発生する摩擦等により、ベニヤ板の表面が痛
み易いという欠点がある。このため、ベニヤ板は、２〜
３回程度しか使い回すことができないという問題があ
る。また、使用不可となったベニヤ板は焼却処分にして
いるのが実状であり、不経済である。そしてまた、ベニ
ヤ板は、硬化したコンクリートから剥される際に、その
一部がコンクリートの表面に残り易く、これを取り除く
ために、コンクリート表面の仕上げ加工に手間がかかる
という欠点もある。さらにまた、ベニヤ板は、森林資源
保護の観点から将来的に入手が困難になる恐れもある。

【０００４】一方、発泡板を心材とし、その外周にガラ
ス繊維（ＦＲＰ）を成型した板材もある。この板材は、
例えば、発泡板の発泡倍率が３０倍の場合、単位体積当
たりの重量が同じであるベニヤ板に比べ、その強度が１
／３以下であり、強度が要求される所には使用できない
という問題がある。

【０００５】そこで、板材の強度を向上させるため、紙
やアルミニウムから形成されたハニカムを心材として使
用したものが、一部ドア等に使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ハ
ニカムは、製造工程が複雑で、連続生産することが困難
であり、コストが高いという問題もある。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、耐久性及び強度に優
れ、軽くかつ安価な板材を提供することを目的とするも
のである。また、このような板材を簡単に製造する方法
及び製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、凹部と凸部が交互に形成された表面及び
裏面を備え、前記一方の面に形成された凸部が他方の面
に形成された凹部を構成してなるシート状の心材と、当
該心材の少なくとも表面及び裏面に設けられた平坦な板
と、を備えた板材を提供するものである。この構造を備
えた板材は、耐久性及び強度に優れ、軽くて安価であ
る。

【０００９】前記平坦な板は、ガラス繊維と、当該ガラ
ス繊維と一体化した樹脂層と、を備えてなることができ
る。これによって、前記利点がさらに向上されるととも
に、心材の長手方向は勿論のこと、幅方向の歪みやそり
の発生を防止することができる。また、この樹脂層は、
前記心材の表面側に設けられる第１の樹脂部材と、当該
心材の裏面側に設けられる第２の樹脂部材と、を備えて
なることができる。

【００１０】そしてまた、前記平坦な板は、前記心材の
少なくとも表面及び裏面に設けられたガラス繊維と、ガ
ラス繊維が設けられた心材の少なくとも表面及び裏面に
形成された樹脂層と、を備えてなることもできる。

【００１１】前記ガラス繊維は、前記心材の長手方向に
対し複数の方向から当該心材に巻き付けることにより配
設することもできる。また、前記樹脂層は、前記ガラス
繊維が配設された心材の外周面に形成することができ
る。

【００１２】また、本発明に係る板材は、前記心材と前
記樹脂層との間であって、当該心材の所望位置に、リブ
を設けることができる。このようにすることで、板材の
強度がさらに向上される。

【００１３】そしてまた、前記心材は熱可塑性樹脂から
なり、前記凹部及び凸部は、延伸加工された熱可塑性樹
脂シートを成型することにより形成した構成を備えても
よい。あるいは、前記心材を金属から構成してもよい。

【００１４】また、本発明は、原料をシート状に押し出
し成型する工程と、押し出されたシートの表面及び裏面
に、一方の面に形成された凸部が他方の面に形成された
凹部を構成してなる凹凸を交互に形成する工程と、当該
凹凸が形成されたシートの少なくとも表面及び裏面に樹
脂層を形成する工程と、を備えてなる板材の製造方法を
提供するものである。

【００１５】そしてまた、前記凹凸が形成されたシート
の表面にガラス繊維を配設する工程を、さらに備えた板
材の製造方法を提供するものである。

【００１６】前記ガラス繊維を配設する工程は、前記凹
凸が形成されたシートの長手方向に対し複数の方向から
当該ガラス繊維を巻き付ける工程を含むことができる。

【００１７】前記樹脂層を形成する工程は、樹脂を加熱
成型し、これが硬化・収縮する際に、前記ガラス繊維が
巻き付けられたシートの少なくとも表面及び裏面に、こ
れを固着する工程を含むことができる。

【００１８】また、前記樹脂層を形成する工程は、前記
凹凸が形成されたシートの表面側に設けられる第１の樹
脂部材と、当該シートの裏面側に設けられる第２の樹脂
部材とを形成する工程と、前記第１の樹脂部材及び第２
の樹脂部材との間に前記シートを誘導する工程と、前記
シートを誘導した後、前記第１の樹脂部材と第２の樹脂
部材とを接着剤により固定し、前記シートを前記両樹脂
層で包囲する工程と、を含むことができる。

【００１９】さらにまた、前記第１の樹脂部材及び第２
の樹脂部材を形成する工程は、熱可塑性樹脂とガラス繊
維とを含む原料を成型加工する工程を含むことができ
る。

【００２０】前記凹部及び凸部は、プレス成型又はバキ
ューム成型により形成することもできる。

【００２１】そしてまた、前記プレス成型は、外周面に
凸部及び凹部が複数形成され、かつ回転自在な一対の円
筒形プレス具の間に前記シートを配置し、前記プレス具
を回転させるとともに、当該シートを移動させることに
より連続的に行うこともできる。

【００２２】また、熱可塑性を備えた原料をシート状に
押し出し成型し、これを延伸加工した後、前記凹部及び
凸部を形成してもよい。

【００２３】さらにまた、本発明は、原料をシート状に
押し出し成型する押し出し成型機と、当該押し出し成型
機から供給されたシートの表面及び裏面に、当該一方の
面に形成された凸部が他方の面に形成された凹部を構成
してなる凹凸を交互に形成する凹凸形成装置と、当該凹
凸が形成されたシートの少なくとも表面及び裏面に樹脂
層を形成する樹脂層形成装置と、を備えた板材製造装置
を提供するものである。

【００２４】また、前記凹凸が形成されたシートの少な
くとも表面及び裏面にガラス繊維を配設するガラス繊維
配設装置を、さらに備えてた板材製造装置を提供するも
のである。

【００２５】前記ガラス繊維配設装置は、前記凹凸が形
成されたシートの長手方向に対し複数の方向からガラス
繊維を巻き付ける巻き付け装置を備えた構成にすること
ができる。

【００２６】前記樹脂層形成装置は、樹脂を成型する加
熱成型部と、当該加熱成型部から押し出された樹脂シー
トが硬化・収縮する際に、当該樹脂シートを前記シート
の少なくとも表面及び裏面に誘導する誘導部と、当該誘
導された樹脂シートを前記シートの少なくとも表面及び
裏面に圧接させる圧接部と、を備えた構成にすることが
できる。

【００２７】また、前記樹脂層形成装置は、樹脂を、前
記凹凸が形成されたシートの表面側を包囲可能な形状に
成型する第１の樹脂成型部と、当該第１の樹脂成型部と
対向した位置に配設されるとともに、樹脂を、前記シー
トの裏面側を包囲可能な形状に成型する第２の樹脂成型
部と、前記成型された第１の樹脂部材と第２の樹脂部材
との間に前記シートを誘導する誘導部と、前記対向した
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との当接面に接着剤を
付着する接着剤付着部と、前記シートを前記接着剤が付
着された第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に介在
させた状態で当該両樹脂層を互いに圧接させる圧接部
と、を備えた構成にすることができる。

【００２８】そしてまた、前記第１の樹脂部材成型部及
び第２の樹脂部材成型部にガラス繊維を供給するガラス
繊維供給装置を、さらに備えることができる。

【００２９】前記凹凸形成装置は、プレス装置又はバキ
ューム装置から構成することができる。また、前記プレ
ス装置は、外周面に凸部及び凹部が複数形成された一対
の円筒形プレス具を備え、前記一方のプレス具の凸部
は、他方のプレス具の凸部と干渉しない位置に形成され
た構成を備えることもできる。

【００３０】また、前記押し出し成型機と、凹凸形成装
置との間に、当該押し出し成型機から供給されたシート
を延伸加工する延伸加工機を設けてもよい。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００３２】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１に係る板材の斜視図、図２は、図１に示す心材の
斜視図、図３は、図２のIII−III線に沿った断面の一部
を拡大した図、図４は、図１に示す心材にガラス繊維を
配設した状態を示す平面模式図である。

【００３３】図１ないし図３に示す板材１は、心材１０
と、心材１０の外周面に配設されたガラス繊維２５と、
ガラス繊維２５が配設された心材１０の外周面に形成さ
れた樹脂層２０と、を備えて構成されている。

【００３４】心材１０の表面１０Ａには、特に図２及び
図３に示すように、凸部１１Ａと、凹部１２Ａとが、交
互に形成されている。また、心材１０の裏面１０Ｂに
は、凸部１１Ｂと、凹部１２Ｂとが交互に形成されてい
る。前記表面１０Ａに形成された凸部１１Ａは、裏面１
０Ｂに形成された凹部１２Ｂを構成し、表面１０Ａに形
成された凹部１２Ａは、裏面１０Ｂに形成された凸部１
１Ｂを構成している。すなわち、この心材１０は、後に
詳述するが、１枚の薄い熱可塑性樹脂シートを、延伸加
工した後、これにプレス加工あるいはバキューム加工を
施して、その表裏面に前記凹凸を形成した構造を備えて
いる。そして、この凹凸の高さが心材１０の厚さとなっ
ている。このような凹凸形状を備えた心材１０は、凸部
１１Ａ及び１１Ｂは常に中空の状態となっているため、
心材１０の比重を必要最低限に抑えることができ、非常
に軽い心材１０を得ることができる。また、凹凸の一つ
一つがリブの役割を果たすため、非常に丈夫である。さ
らにまた、前記延伸加工の際に樹脂シートに加工硬化が
生じるため、さらに強靭な心材１０を得ることができ
る。さらに、この心材１０は可撓性を備えているため、
ロール状に巻き取ることができ、次の工程を行うまでこ
の状態で保存することも可能である。

【００３５】この心材１０の所望の凹部１２Ａには、図
１に示すように、凸部１１Ａと同じ高さを備えた（すな
わち、凸部１１Ａの上面と面一となる）リブ３０が設け
られている。このリブ３０により、心材１０は、その強
度をより一層増すことができる。

【００３６】前記ガラス繊維２５は、図１及び図４に示
すように、心材１０の長手方向に配設された縦ガラス繊
維２５Ａと、心材１０の長手方向に対し、角度α（図４
参照）で斜めに巻き付けられた斜めガラス繊維２５Ｂ
と、心材１０の長手方向に対し、角度β（図４参照）で
斜めに巻き付けられた斜めガラス繊維２５Ｃと、から構
成されている。このように、ガラス繊維２５を、縦方向
及び斜め方向に配設することで、後に得られる板材１の
強度をさらに向上することができる。なお、図４では、
説明を簡潔に行うため、ガラス繊維２５は、縦ガラス繊
維２５Ａと、斜めガラス繊維２５Ｂ及び２５Ｃとを各々
２本ずつ記載してある。

【００３７】前記樹脂層２０は、ポリエステル樹脂から
構成され、ガラス繊維２５と一体となって、心材１０の
外周面に固着されている。

【００３８】この構成を備えた板材１は、長手方向は勿
論のこと、幅方向の歪みやそり等も防止でき、軽くて丈
夫であるため、例えば、建築用コンクリートの型枠パネ
ルとして使用した場合、ベニヤ板に比べ、３〜５倍程度
使い回すことができ、非常に経済的である。また、軽く
て丈夫であるため作業性も向上できる。さらに、コンク
リートとの剥離性が良好であるため、硬化したコンクリ
ートから板材１を剥す際に、板材１の一部がコンクリー
トに残ることがない。したがって、表面状態が綺麗なコ
ンクリートを得ることができる。さらにまた、本発明に
係る板材が廃棄物となった際には、例えば、これを粉砕
して、アスファルト等に混入させることで、屋根材や外
壁材等に再利用することができる。そしてまた、心材１
０や樹脂層２０は、その原材料として、ペットボトルを
リサイクルしたものを使用することもでき、経済的であ
るとともに、環境保護にも貢献することができる。

【００３９】さらにまた、本発明に係る板材１は、心材
１０に形成された前記凹凸により、心材１０に空間が形
成される。このため、この空間を介して水や空気を流通
させることができる。したがって、水はけがよく、通気
性に優れた板材を提供することができる。

【００４０】なお、実施の形態１では、前記凹部１２
Ａ、１２Ｂ及び凸部１１Ａ、１１Ｂは、断面台形状とし
たが、この凹部１２Ａ、１２Ｂ及び凸部１１Ａ、１１Ｂ
は、所望により、その断面形状を正方形あるいは長方形
等、任意の形状にすることができる。そして、断面形状
を正方形あるいは長方形にすることで、心材１０の強度
をより一層強くすることができる。

【００４１】そしてまた、実施の形態１では、心材１０
の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに凹凸を規則正しく整列さ
せて形成したが、これに限らず、前記凹凸は、心材１０
の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂの任意の位置に、ランダム
に形成してもよい。

【００４２】また、実施の形態１では、心材１を熱可塑
性樹脂から構成したが、この熱可塑性樹脂としては、例
えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
が挙げられる。また、この熱可塑性樹脂に限らす、例え
ば、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属により構成
してもよい。この場合には、延伸加工を施さなくても十
分な強度が得られる。ここで、前記心材１０は、前述し
た凹凸形状を備えているため、これを構成する原料の比
重が重くても、得られる心材１０の重量を必要最低限に
抑えることができる。さらにまた、心材１０を、鉄やス
テンレス等、比較的高融点である金属で構成すれば、得
られる板材に優れた耐火性を持たせることができる。こ
れらは、耐火扉、外壁、床等にも好適に使用できる。

【００４３】そしてまた、実施の形態１では、心材１０
の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに縦ガラス繊維２５Ａを配
設し、心材１０の外周面に斜めガラス繊維２５Ｂ及び２
５Ｃを巻き付けた構成としたが、これに限らず、ガラス
繊維２５は、心材１０の少なくとも表面１０Ａ及び裏面
１０Ｂに設ければよい。また、ガラス繊維２５は、本発
明の必須条件ではなく、心材１０に樹脂層２０を設けた
構成としてもよい。

【００４４】また、実施の形態１では、ガラス繊維２５
が配設された心材１０の外周面に樹脂層２０を形成した
場合について説明したが、これに限らず、樹脂層２０
は、ガラス繊維２５が配設された心材１０の少なくとも
表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに設けてもよい。

【００４５】そして、本発明に係る板材は、心材１０の
外周面に接着剤を塗布した後、ガラス繊維２５を配設し
てもよく、また、ガラス繊維２５が配設された心材１０
の外周面に接着剤を塗布した後、樹脂層２０を形成して
もよい。このように、所望により接着剤を用いること
で、心材１０とガラス繊維２５及び樹脂層２０との接着
強度をさらに向上させることができる。

【００４６】そして、実施の形態１では、心材１０の所
望位置にリブ３０を配設したが、これに限らず、所望に
よりリブ３０は配設しなくてもよい。

【００４７】また、例えば、板材１をコンクリートの型
枠パネルとして使用する場合には、樹脂層２０に、離型
剤や、剥離性を備えた樹脂等を混入させてもよく、ある
いは形成された樹脂層２０の表面に、剥離性を備えたコ
ーティング剤を塗布してもよい。

【００４８】さらにまた、厚い板材が必要な場合には、
心材の厚さや樹脂層の厚さを厚くしてもよいが、複数の
板材を重ねて使用してもよい。この時、各板材は、接着
剤、ネジ、釘、リベット等の固定手段を用いて一体にす
ることができる。

【００４９】そしてまた、本発明に係る板材は、前述し
た形状の心材の少なくとも表面及び裏面に、接着剤等で
平坦な板を設けた構成であってもよい。

【００５０】次に、この板材１を製造する装置、及び板
材１の製造方法について図面を参照して説明する。

【００５１】図５は、心材１０を製造する心材製造装置
の模式図、図６は、心材１０にガラス繊維２５を配設す
るガラス繊維配設装置と、ガラス繊維２５配設された心
材１０に樹脂層２０を形成する樹脂層形成装置を示す断
面模式図、図７は、ガラス繊維配設装置の平面図、図８
は、図７のVIII−VIII線に沿った断面図、図９は、図６
のVN−VN線に沿った断面図である。

【００５２】なお、実施の形態１では、説明上、ガラス
繊維の本数を実際より大幅に減らして記載してある。

【００５３】心材製造装置５０は、図５に示すように、
押し出し機５１と、押し出し機５１の下流側に配設され
た延伸加工機５２と、延伸加工機５２の下流側に配設さ
れた凹凸形成装置５３とから構成されている。

【００５４】押し出し機５１としては、従来のものが使
用可能であり、実施の形態１では、原料（成型材料）を
投入するホッパ５４と、ホッパ５４から供給された原料
を加熱溶融するスクリュー回転式の加熱筒５５と、加熱
筒５５の回転及び加熱を行うモータ５６と、加熱筒５５
の先端に設けられ、加熱筒５５で加熱溶融された原料を
成型するＴダイ５７と、を備えたものを使用した。な
お、符号４７は、加熱筒５５を回転させるプーリエ、符
号４８は、加熱筒５５を外側から加熱するバンドヒータ
である。

【００５５】延伸加工機５２としては、従来のものが使
用可能であり、実施の形態１では、一軸延伸機を使用し
た。

【００５６】凹凸形成装置５３は、延伸加工機５２から
供給されたシート４９を挟んで配設された絞り型５８
と、絞り型５８を上下方向（図５に矢印Ｘで示す）に移
動させ、シート４９に絞り型５８を押しつけてプレスす
る油圧シリンダ５９と、を備えている。ここで、絞り型
５８の形状は、心材１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに
形成される凹凸の形状を決定するものであるため、得た
い凹凸の形状に合わせて設定する必要がある。なお、実
施の形態１では、断面形状が台形状である略円錐状を備
え、高さが約８．５ｍｍの絞り型５８を採用した。

【００５７】ガラス繊維配設装置７０及び樹脂層形成装
置９０は、同一ライン上に配設されている。なお、心材
１０は、図示しないコンベヤ装置によって図６に示す矢
印Ｚ方向に所定のラインスピードで搬送される。

【００５８】ガラス繊維配設装置７０は、図６ないし図
８に示すように、上流側から順に、心材１０の表面１０
Ａ及び裏面１０Ｂに縦ガラス繊維２５Ａを配設する縦ガ
ラス繊維配設装置７１と、心材１０の外周に斜めガラス
繊維２５Ｃを巻き付ける第１の巻き付け装置７２と、心
材１０の外周に斜めガラス繊維２５Ｂを巻き付ける第２
の巻き付け装置７３と、を備えて構成されている。

【００５９】縦ガラス繊維配設装置７１は、心材１０の
表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに配設される縦ガラス繊維２
５Ａの本数に対応する数のボビン７５を備えている。こ
のボビン７５には、縦ガラス繊維２５Ａが巻き付けられ
ており、縦ガラス繊維２５Ａは、後に詳述する誘導パイ
プ９２とダイ９１の内部９５との間に誘導される構成と
なっている。

【００６０】第１の巻き付け装置７２は、図８に示すよ
うに、誘導パイプ９２をその中央部に配置可能な径を有
するリング状のアーム７６と、アーム７６の内側に沿っ
て移動自在に配設されたボビン７７と、を備えて構成さ
れている。このボビン７７には、斜めガラス繊維２５Ｃ
が巻き付けられており、ボビン７７を図７及び図８に示
す矢印Ｒ方向に移動させるとともに、ボビン７７を回転
させることで、前記縦ガラス繊維２５Ａが配設された誘
導パイプ９２の外周に斜めガラス繊維２５Ｃが巻き付け
られるようになっている。ここで、アーム７６は配設位
置が固定されており、斜めガラス繊維２５Ｃの巻き付け
角度β（図４参照）は、心材１０の搬送スピード及びボ
ビン７７の移動速度により決定される。

【００６１】第２の巻き付け装置７３は、ボビン７７の
移動方向（図７に示す矢印Ｌ方向）が第１の巻き付け装
置７２と異なる以外は、第１の巻き付け装置７２と同一
の構成であるため、その説明は省略する。

【００６２】樹脂層形成装置９０は、図６に示すよう
に、樹脂を加熱成型するダイ９１と、外周に配設された
ガラス繊維２５及びダイ９１で成型された樹脂シート
を、心材１０の外周面に誘導する誘導パイプ９２と、を
備えて構成されている。

【００６３】ダイ９１の内部９５は、入側から出側に向
けて徐々に狭くなった構造を有している。ダイ９１の入
側には、ダイ９１の内部９５に樹脂を注入する注入口９
３が形成されている。ダイ９１の外周面には、ダイ９１
を加熱するヒータ９４が配設されている。また、ダイ９
１には、ダイ９１の温度を調整するサーモカップ９６が
配設されている。ダイ９１の内部９５の入側には、一端
がダイ９１の入側から外部に延出され、他端がダイ９１
の内部９５の長手方向略中央部に位置する誘導パイプ９
２が設けられている。

【００６４】誘導パイプ９２は、図６及び図９に示すよ
うに、心材１０がその内部を図６に示す矢印Ｚ方向に移
動可能である程度の隙間を心材１０との間に形成する中
空構造を有している。すなわち、誘導パイプ９２は、所
定位置に配置された心材１０と、ダイ９１の内部２５面
との間に配設されている。したがって、注入口９３から
注入された樹脂は、この誘導パイプ９２が配設されてい
る領域（図６に符号Ｔａで示す領域）では、心材１０と
接触しないようになっており、次の領域（図６に符号Ｔ
ｂで示す領域）において、心材１０に、ガラス繊維２５
及び樹脂を誘導する役割を果たしている。

【００６５】誘導パイプ９２の終端（出側の端部）位置
からダイ９１の出側までの領域は、前記ガラス繊維２５
及び樹脂と、心材１０とが接触可能に構成されている。
この領域では、ダイ９１の内部９５は、出側に向けて徐
々に狭くなる、すなわち、内部９５の内壁が心材１０に
接近する構成となっている。この構成により、前記樹脂
は、出側に近づくほど圧縮された状態となる。このた
め、心材１０の外周面にガラス繊維２５及び樹脂層２０
をより強固に固着することができる。そして、ダイ９１
の出側近傍は、正規の寸法に成型された板材１が得られ
るように、その寸法が調整されている。

【００６６】次に、この心材製造装置５０及び、ガラス
繊維配設装置７０及び樹脂層形成装置９０を用い、前述
した構成の板材１を製造する方法について説明する。

【００６７】先ず、ホッパ５４に原料であるポリエステ
ル樹脂のチップを投入し、これを加熱筒５５内に供給す
る。次に、この加熱筒５５内に供給されたポリエステル
樹脂をここで加熱溶融した後、これをＴダイ５７から押
し出して所定のシート状に成型する。次いで、このシー
ト状に成型されたポリエステル樹脂を延伸加工機５２に
て、約３倍の面積が得られるように延伸しシート４９を
得る。次に、このシート４９を凹凸形成装置５３に送
り、油圧シリンダ５９を作動させて、上下の絞り型５８
をシート４９に向けて移動させ、プレス加工を行う。こ
れにより、シート４９は、絞り型５８によって表面側及
び裏面側から押し出され、表面及び裏面に、前述した形
状の凹凸が形成される。このようにして心材１０を得
た。次に、心材１０の所望の凹部１２Ａに、リブ３０を
接着固定する。

【００６８】なお、実施の形態１では、心材１０の厚さ
（図３に符号Ｙで示す距離）を、約８．５ｍｍに設定し
た。この心材１０は、薄いシート状であるとともに、可
撓性を備えているため、ロール状にすることができ、こ
のまま保存することも可能である。実施の形態１では、
心材１０を一旦ロール状に巻き取った。

【００６９】このように、心材１０を一旦巻き取った状
態で保存すれば、例えば、次に行う樹脂層２０の形成工
程と、心材１０の製造工程とのラインスピードが異なっ
たとしても、両者のラインスピードを合わせる必要がな
い。この結果、作業性が著しく向上する。次に、ロール
状の心材１０から巻き出した心材１０を、ガラス繊維配
設装置７０及び樹脂層形成装置９０の所定位置にセット
する。次いで、縦ガラス繊維配設装置７１から所定本数
の縦ガラス繊維２５Ａを巻き出し、誘導パイプ９２の所
定位置に誘導する。次いで、心材１０を所定のラインス
ピードで、矢印Ｚ方向に移動（搬送）させる。この時、
第１の巻き付け装置７２及び第２の巻き付け装置７３を
作動し、ボビン７７をアーム７６内側に沿って移動させ
るとともに回転させて、縦ガラス繊維２５Ａが配設され
た誘導パイプ９２に、斜めガラス繊維２５Ｂ及び２５Ｃ
を巻き付ける。

【００７０】この工程とほぼ並行して、注入口９３から
ポリエステル樹脂を投入し、これを加熱溶融して、ダイ
９１の内部９５に注入する。ダイ９１の内部９５に注入
された樹脂は、Ｔａ領域において、誘導パイプ９２の存
在により心材１０と隔離されている。このＴａ領域で
は、前記樹脂は半硬化した状態であり、まだ軟らかく収
縮は始まっていない。次に、Ｔｂ領域に送られた樹脂
は、半硬化状態から序々に硬化し、ガラス繊維２５と一
体化しながら収縮を起こし、ガラス繊維２５が配設され
た心材１０の外周部に固着される。この時、ダイ９１の
内部９５は、出側に向けて徐々に狭くなっているため、
前記樹脂は序々に圧縮された状態となり、前記心材１０
の外周面にガラス繊維２５及び樹脂層２０が強固に固着
される。このような工程を経て、ダイ９１の出側から正
規の寸法に成型された板材１が搬出される。

【００７１】なお、実施の形態１では、凹凸形成装置５
３として、絞り型５８を備えたプレス装置を採用した
が、これに限らず、心材１０に前記凹凸を形成すること
が可能であれば、バキューム装置等、他の構成を備えた
装置を使用してもよい。

【００７２】また、凹凸形成装置としては、実施の形態
１で使用した構成の他、例えば、図１０に示すように、
円筒形のローラー１５０上に絞り型５８Ａを配設した一
対のプレス具を備えた構成としてもよい。このプレス具
を備えた構成の凹凸形成装置では、回転するプレス具と
プレス具との間（図１０に符号Ｗで示す矢印方向）にシ
ートを通過させることで、連続的に凹凸を形成すること
ができる。この場合、ローラー１５０上に形成する絞り
型５８Ａは、規則的に決まった位置に形成してもよく、
また、任意の位置にランダムに形成してもよい。絞り型
５８Ａをランダムに形成したプレス具を用いた場合に
は、心材１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂにも凹凸が不
規則に形成されるが、この凹凸が不規則に形成された心
材１０を使用した板材１は、その強度が一層向上され
る。

【００７３】また、実施の形態１で説明した板材製造装
置及び板材の製造方法は、得るべき板材の材質や構成に
より、延伸加工機５２の配設あるいは使用を省略した
り、ガラス繊維配設装置７０の配設あるいは使用を省略
する等、本発明から逸脱しな程度に変更することができ
る。

【００７４】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について図面を参照して説明する。なお、実施の形
態２では、実施の形態１で説明した板材及び板材製造装
置と同じ部材には、同一の符合を付し、その説明は省略
する。

【００７５】図１１は、本発明の実施の形態２に係る板
材の斜視図、図１２は、図１１に示す板材の組み立て工
程中を示す模式図である。

【００７６】実施の形態２に係る板材１００と、前述し
た実施の形態１に係る板材１との異なる点は、心材１０
の少なくとも表裏面に、予め成型加工された樹脂層を設
けることにより、板材１００を得る点である。

【００７７】具体的には、実施の形態２に係る板材１０
０は、図１１及び図１２に示すように、心材１０と、心
材１０の外周面に配設された平坦な板２００とを備えて
構成されている。この平坦な板２００は、ガラス繊維２
５０と、ガラス繊維２５０と一体化した樹脂層２２０と
を備えている。

【００７８】樹脂層２２０は、心材１０の厚さ方向中央
部から表面側を包囲する断面コ字状の第１の樹脂部材２
２０Ａと、心材１０の厚さ方向中央部から裏面側を包囲
する断面コ字状の第２の樹脂部材２２０Ｂとを備えてい
る。この両樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂは、これらの
心材１０の表裏両面に対応する部分に敷設されたガラス
繊維織物２２６と、心材１０の表裏両面の長手方向に略
水平に配置された縦ガラス繊維２５Ａとが一体化された
構造を備えている。この第１の樹脂部材２２０Ａと第２
の樹脂部材２２０Ｂは、その両端部の端面３０２Ａと３
０２Ｂとが接着剤により接着されている。すなわち、板
材１００は、心材１０を予め成型されている第１の樹脂
部材２２０Ａと第２の樹脂部材２２０Ｂとで挟んで包囲
し、前記接着剤により第１の樹脂部材２２０Ａと第２の
樹脂部材２２０を固定した構造となっている。

【００７９】次に、この板材１００を製造する装置及び
板材１００の製造方法について、図面を参照して説明す
る。

【００８０】図１３は、樹脂層形成装置と、この樹脂層
形成装置にガラス繊維を供給するガラス繊維供給装置と
を示す断面模式図、図１４は、図１３に示す樹脂層形成
装置の入側側面図、図１５は、図１３に示す樹脂層形成
装置の出側側面図、図１６は、図１３に示す樹脂層形成
装置の長手方向（ライン方向）側面図、図１７は、図１
３に示すガラス繊維供給装置と、樹脂層形成装置の入側
部分を示す平面図、図１８は、図１３に示すガラス繊維
供給装置と、樹脂層形成装置の入側部分を示す斜視図で
ある。

【００８１】実施の形態２に係る樹脂層形成装置２９０
及びガラス繊維供給装置２７０は、同一ライン上に配設
されており、ガラス繊維供給装置２７０を上流側に配置
してある。

【００８２】樹脂層形成装置２９０は、その入側に配置
され、樹脂を成型する樹脂部材成型部２９１と、心材１
０を所定位置に誘導する誘導部２９２と、樹脂部材型部
２９１に連通して配置された接着剤付着部２９３と、接
着剤付着部２９３に連通して配置され、一対の樹脂層を
圧接する圧接部２９４と、を備えて構成されている。こ
の樹脂層形成装置２９０は、これを上下に二等分する水
平な面に対して面対称に構成されている。すなわち、樹
脂層形成装置２９０は、上側を構成する上側部分２９０
Ａと、下側を構成する下側部分２９０Ｂと、を備え、こ
れらを長ねじ３１５等の固定部材を用いて固定した構成
を備えている。

【００８３】樹脂部材成型部２９１は、心材１０の表面
側を包囲する第１の樹脂部材２２０Ａを成型する第１の
樹脂部材成型部２９１Ａと、心材１０の裏面側を包囲す
る第２の樹脂部材２２０Ｂを成型する第２の樹脂部材成
型部２９１Ｂと、を備えている。この第１の樹脂部材成
型部２９１Ａ及び第２の樹脂部材成型部２９１Ｂは、誘
導部２９２を挟んで上下に対向し、入側では互いに離れ
ており、出側に近づくにしたがって互いに近接するよう
斜めに配設されている。

【００８４】第１の樹脂部材成型部２９１Ａは、入側か
ら見た形状がコ字状のダイから構成されている。第１の
樹脂部材成型部２９１Ａの入側は、樹脂層形成装置２９
０の上部に位置しており、この入側端面には、後に詳細
するが、ガラス繊維織物２２６と縦ガラス繊維２５Ａを
第１の樹脂部材成型部２９１Ａ内に供給するためのガラ
ス繊維入口３０１Ａが形成されている。また、第１の樹
脂部材成型部２９１Ａの入側近傍の上部には、第１の樹
脂部材成型部２９１Ａ内に樹脂を供給する複数の樹脂注
入口３０３Ａが開閉自在に設けられている。

【００８５】この第１の樹脂部材成型部２９１Ａの上下
近傍には、第１の樹脂部材成型部２９１Ａ内に注入され
た樹脂を成型可能な温度にするためのヒータ３０８Ａが
複数配設されている。なお、第１の樹脂部材成型部２９
１Ａの出側から接着剤付着部２９３に搬送される第１の
樹脂部材２２０Ａは、完全に成型された状態となってい
る。

【００８６】第２の樹脂部材成型部２９１Ｂは、第１の
樹脂部材成型部２９１Ａと同様の構成のものを、前述し
たように面対称に配設したものである。このため、第２
の樹脂部材成型部２９１Ｂの構造については、第１の樹
脂部材成型部２９１Ａに対応した構成要素に、第１の樹
脂部材成型部２９１Ａと同様の符合を付し（但し、符合
ＡはＢと置き換える）、その説明は省略する。

【００８７】なお、第１の樹脂部材成型部２９１Ａと、
第２の樹脂部材成型部２９１Ｂは、出側に近づくほど互
いに近接していくが、出側位置において両者は未だ接触
せず、所定の間隔を保っている。接着剤付着部２９３
は、その長手方向両側面に、特に図１６に示すように、
第１の樹脂部材２２０Ａの端部端面３０２Ａと、第２の
樹脂部材２２０Ｂの端部端面３０２Ｂに接着剤を付着す
るための接着剤注入口３０５が設けられている。この接
着剤付着部２９３は、入側では、搬送された第１の樹脂
部材２２０Ａと第２の樹脂部材２２０Ｂとが接触せず、
両者間に所定の間隔を保つことが可能な広さであり、出
側では、両樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂが互いに当接
して圧接可能な広さとなるように、出側に行くにしたが
って、徐々に狭くなっている。この接着剤付着部２９３
の入側側面には、後に詳述する誘導部２９２から搬送さ
れてくる心材１０を、第１の樹脂部材２２０Ａと第２の
樹脂部材２２０Ｂとの間に供給することが可能な心材供
給口３０６が開口されている。この接着剤付着部２９３
の出側において、心材１０の表面側に、ガラス繊維２５
０が一体化された第１の樹脂部材２２０Ａが、裏面側
に、ガラス繊維２５０が一体化された第２の樹脂部材２
２０Ｂが設けられ、接着剤によって両樹脂部材２２０Ａ
及び２２０Ｂが固定された板材１００が形成される。

【００８８】圧接部２９４は、接着剤付着部２９３の出
側と同程度の広さ、すなわち、板材１００と同程度の広
さを備えた板材通路３０４を備えている。この板材通路
３０４を通過する板材１００は、上下方向に押圧され
て、第１の樹脂部材２２０Ａと第２の樹脂部材２２０Ｂ
とが接着剤により完全に固定される。この圧接部２９４
の板材通路３０４の上方及び下方には、通路３０４内を
所望の温度に維持するための複数のヒータ３０９Ａ及び
３０９Ｂが配設されている。

【００８９】誘導部２９２は、第１の樹脂部材成型部２
９１Ａと、第２の樹脂部材成型部２９１Ｂとの間に、入
側から出側に向けて水平に配設されている。誘導部２９
２の入側側面には、心材１０を樹脂層形成装置２９０内
に導入するための入口３１０が設けられている。誘導部
２９２の出側には、心材１０を水平に支持する心材支持
部材３１１が設けられている。この誘導部２９２は、心
材１０を接着剤付着部２９３内に、所望のラインスピー
ドで誘導することができる図示しない誘導装置が設けら
れている。

【００９０】ガラス繊維供給装置２７０は、樹脂層形成
装置２９０の上流側（入側）に配設されている。このガ
ラス繊維供給装置２７０は、ガラス繊維により形成され
たガラス繊維織物２２６をロール状に巻着付けた織物供
給装置２２８と、縦ガラス繊維配設装置７１とを備えて
構成されている。この織物供給装置２２８と縦ガラス繊
維配設装置７１は、特に図１３に示すように、両者で一
組となり、本実施の形態では、この組みを二つ備えてい
る。一方のガラス繊維織物２２６は、ガラス繊維入口３
０１Ａから第１の樹脂部材成型部２９１Ａ内に、他方の
ガラス繊維織物２２６は、ガラス繊維入口３０１Ｂから
第２の樹脂部材成型部２９１Ｂ内に挿入される。また、
各々のボビン７５に巻き付けられている縦ガラス繊維２
５Ａは、互いに所定の間隔をおき、かつガラス繊維織物
２２６と一緒に第１の樹脂部材成型部２９１Ａ内及び第
２の樹脂部材成型部２９１Ｂ内に挿入される。

【００９１】次に、実施の形態１で説明した心材製造装
置５０、ガラス繊維供給装置２７０及び樹脂層形成装置
２９０を用い、前述した構成の板材１００を製造する方
法について説明する。

【００９２】先ず、両織物供給装置２２８からガラス繊
維織物２２６を各々巻きだし、ガラス繊維入口３０１Ａ
及び３０１Ｂから第１の樹脂部材成型部２９１Ａ及び第
２の樹脂部材成型部２９１Ｂにガラス繊維織物２２６を
供給する。これとほぼ同時に、両縦ガラス繊維配設装置
７１から縦ガラス繊維２５Ａを巻きだし、ガラス繊維入
口３０１Ａ及び３０１Ｂから第１の樹脂部材成型部２９
１Ａ及び第２の樹脂部材成型部２９１Ｂに縦ガラス繊維
２５Ａを供給する。この時、特に図１７及び図１８に示
すように、複数の縦ガラス繊維２５Ａは、互いに所定の
間隔をおいて、ガラス繊維織物２２６と一緒に供給され
る。

【００９３】次に、樹脂注入口３０３Ａ及び３０３Ｂか
ら加熱溶融した樹脂を第１の樹脂部材成型部２９１Ａ及
び第２の樹脂部材成型部２９１Ｂに注入する。ここで、
樹脂は、ガラス繊維織物２２６及び縦ガラス繊維２５Ａ
と一体化されて成型される。この時、ヒータ３０８Ａ及
び３０８Ｂは、両樹脂部材成型部２９１Ａ及び２９１Ｂ
が樹脂を成型するために最適な温度を維持するように、
温度が設定されている。次いで、第１の樹脂部材成型部
２９１Ａで成型された第１の樹脂部材２２０Ａ及び第２
の樹脂部材成型部２９１Ｂで成型された第２の樹脂部材
２２０Ｂは、接着剤付着部２９３に搬送される。

【００９４】一方、実施の形態１と同様の方法により心
材製造装置５０にて製造した心材１０を、樹脂層形成装
置２９０の誘導部２９２の所定位置にセットし、心材支
持部材３１１を介して、心材供給口３０６から心材１０
を接着剤付着部２９３に搬送する。

【００９５】接着剤付着部２９３では、心材１０が、両
樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂの間に搬送され、接着剤
注入口３０５から注入された接着剤が、第１の樹脂部材
２２０Ａの端面３０２Ａと、第２の樹脂部材２２０Ｂの
端面３０２Ｂに付着される。心材１０と、両樹脂部材２
２０Ａ及び２２０Ｂとが、出側に向けて搬送されるにつ
れて、両樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂは、互いの端面
３０２Ａ及び３０２Ｂが当接するように近づき、接着剤
付着部２９３の出側において、両者は心材１０を包囲し
て接着される。このようにして板材１００が形成され
る。

【００９６】次に、板材１００は、圧接部２９４におい
て、両樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂを接着させる方向
に圧接されながら、出側に向けて搬送される。この時、
板材通路３０４は、ヒータ３０９Ａ及び３０９Ｂによっ
て、最適な温度に維持されている。そして、前記圧力に
よって、両樹脂層２２０Ａと２２０Ｂは、確実に接着固
定される。

【００９７】以上の工程により、耐熱性、耐久性及び強
度に優れ、軽くかつ安価な板材１００を得た。

【００９８】なお、実施の形態２では、ガラス繊維２５
０としてガラス繊維織物２２６と縦ガラス繊維２５Ａと
を用いた場合について説明したが、これに限らず、ガラ
ス繊維２５０は、所望により、ガラス繊維織物２２６の
みを使用してもよく、また、縦ガラス繊維２５Ａのみを
使用してもよい。

【００９９】また、実施の形態２では、形状が同様の両
樹脂部材２２０Ａ及び２２０Ｂを使用したが、これに限
らず、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材は、心材の表面
側及び裏面側に設けられることが可能であれば、他の形
状を備えていてもよい。

【０１００】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
板材は、前記凹凸が形成された心材にガラス繊維及び樹
脂層を配設した構成を備えているため、軽くて丈夫であ
るという特性が得られる。また、この板材は、単純かつ
簡単な工程により製造することが可能であり、さらに連
続生産することができるため、製造コストを削減するこ
とができる。さらに、心材や樹脂層を構成する原料を選
択することで、前記効果に加え、優れた耐火性が得られ
たり、コンクリートとの良好な剥離性が得られる等、使
用目的に適した特性を備えた板材を提供することができ
る。また、使用済みの板材は、再利用することができる
ため、経済的であるとともに、環境保護にも貢献するこ
とができる。

【０１０１】そして また、軽くて丈夫な板材は、取扱
いも容易であり、この板材を使用して行われる作業の効
率を向上することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る板材の斜視図であ
る。

【図２】図１に示す心材の斜視図である。

【図３】図２のIII−III線に沿った断面の一部を拡大し
た図である。

【図４】図１に示す心材にガラス繊維を配設した状態を
示す平面模式図である。

【図５】心材を製造する心材製造装置の模式図である。

【図６】ガラス繊維配設装置と樹脂層形成装置とを示す
断面模式図である。

【図７】ガラス繊維配設装置の平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。

【図９】図６のVN−VN線に沿った断面図である。

【図１０】凹凸形成装置の他の構成を示す模式図であ
る。

【図１１】本発明の実施の形態２に係る板材の斜視図で
ある。

【図１２】図１１に示す板材の組み立て工程中を示す模
式図である。

【図１３】樹脂層形成装置と、この樹脂層形成装置にガ
ラス繊維を供給するガラス繊維供給装置とを示す断面模
式図である。

【図１４】図１３に示す樹脂層形成装置の入側側面図で
ある。

【図１５】図１３に示す樹脂層形成装置の出側側面図で
ある。

【図１６】図１３に示す樹脂層形成装置の長手方向（ラ
イン方向）側面図である。

【図１７】図１３に示すガラス繊維供給装置と、樹脂層
形成装置の入側部分を示す平面図である。

【図１８】図１３に示すガラス繊維供給装置と、樹脂層
形成装置の入側部分を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 板材 １０ 心材 ２０、２２０ 樹脂層 ２５、２５０ ガラス繊維 ５０ 心材製造装置 ５１ 押し出し機 ５３ 凹凸形成装置 ７０ ガラス繊維配設装置 ９０、２９０ 樹脂層形成装置 ９１ ダイ ９２ 誘導パイプ ２７０ ガラス繊維供給装置 ２９１ 樹脂層形成部 ２９２ 誘導部 ２９３ 接着剤付着部 ２９４ 圧接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 Ｅ０４Ｂ 2/56 5/32 5/32 Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｅ０４Ｃ 2/34 Ｑ Ｅ０４Ｇ 9/05 Ｅ０４Ｇ 9/05 Ｅ０６Ｂ 3/76 Ｅ０６Ｂ 3/76

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹部と凸部が交互に形成された表面及び
   裏面を備え、前記一方の面に形成された凸部が他方の面
   に形成された凹部を構成してなるシート状の心材と、当
   該心材の少なくとも表面及び裏面に設けられた平坦な板
   と、を備えた板材。
2. 【請求項２】 前記平坦な板は、ガラス繊維と、当該ガ
   ラス繊維と一体化した樹脂層と、を備えてなる請求項１
   記載の板材。
3. 【請求項３】 前記樹脂層は、前記心材の表面側に設け
   られた第１の樹脂部材と、当該心材の裏面側に設けられ
   た第２の樹脂部材と、を備えてなる請求項２記載の板
   材。
4. 【請求項４】 前記平坦な板は、前記心材の少なくとも
   表面及び裏面に設けられたガラス繊維と、当該ガラス繊
   維が設けられた心材の少なくとも表面及び裏面に形成さ
   れた樹脂層と、を備えてなる請求項１記載の板材。
5. 【請求項５】 前記ガラス繊維が、前記心材の長手方向
   に対し複数の方向から当該心材に巻き付けられてなる請
   求項４記載の板材。
6. 【請求項６】 前記樹脂層が、前記ガラス繊維が配設さ
   れた心材の外周面に形成されてなる請求項４又は請求項
   ５記載の板材。
7. 【請求項７】 前記心材と前記樹脂層との間であって、
   当該心材の所望位置に、リブを設けた請求項２ないし請
   求項６のいずれか一項に記載の板材。
8. 【請求項８】 前記心材は熱可塑性樹脂からなり、前記
   凹部及び凸部は、延伸加工された熱可塑性樹脂シートを
   成型することにより形成されてなる請求項１ないし請求
   項７のいずれか一項に記載の板材。
9. 【請求項９】 前記心材が金属からなる請求項１ないし
   請求項７のいずれか一項に記載の板材。
10. 【請求項１０】 原料をシート状に押し出し成型する工
    程と、押し出されたシートの表面及び裏面に、一方の面
    に形成された凸部が他方の面に形成された凹部を構成し
    てなる凹凸を交互に形成する工程と、当該凹凸が形成さ
    れたシートの少なくとも表面及び裏面に樹脂層を形成す
    る工程と、を備えてなる板材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記凹凸が形成されたシートの表面に
    ガラス繊維を配設する工程を、さらに備えた請求項１０
    記載の板材の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記ガラス繊維を配設する工程は、前
    記凹凸が形成されたシートの長手方向に対し複数の方向
    から当該ガラス繊維を巻き付ける工程を含む請求項１１
    記載の板材の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記樹脂層を形成する工程は、樹脂を
    加熱成型し、これが硬化・収縮する際に、前記ガラス繊
    維が巻き付けられたシートの少なくとも表面及び裏面
    に、これを固着する工程を含む請求項１１又は請求項１
    ２記載の板材の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記樹脂層を形成する工程は、前記凹
    凸が形成されたシートの表面側に設けられる第１の樹脂
    部材と、当該シートの裏面側に設けられる第２の樹脂部
    材とを形成する工程と、前記第１の樹脂部材及び第２の
    樹脂部材との間に前記シートを誘導する工程と、前記シ
    ートを誘導した後、前記第１の樹脂部材と第２の樹脂部
    材とを接着剤により固定し、前記シートを前記両樹脂層
    で包囲する工程と、を備えてなる請求項１０記載の板材
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記第１の樹脂部材及び第２の樹脂部
    材を形成する工程は、熱可塑性樹脂とガラス繊維とを含
    む原料を成型加工する工程を備えてなる請求項１４記載
    の板材の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記凹部及び凸部は、プレス成型又は
    バキューム成型により形成する請求項１０ないし請求項
    １５のいずれか一項に記載の板材の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記プレス成型は、外周面に凸部及び
    凹部が複数形成され、かつ回転自在な一対の円筒形プレ
    ス具の間に前記シートを配置し、前記プレス具を回転さ
    せるとともに、当該シートを移動させることにより連続
    的に行う請求項１６記載の板材の製造方法。
18. 【請求項１８】 熱可塑性を備えた原料をシート状に押
    し出し成型し、これを延伸加工した後、前記凹部及び凸
    部を形成する請求項１０ないし請求項１７のいずれか一
    項に記載の板材の製造方法。
19. 【請求項１９】 原料をシート状に押し出し成型する押
    し出し成型機と、当該押し出し成型機から供給されたシ
    ートの表面及び裏面に、当該一方の面に形成された凸部
    が他方の面に形成された凹部を構成してなる凹凸を交互
    に形成する凹凸形成装置と、当該凹凸が形成されたシー
    トの少なくとも表面及び裏面に樹脂層を形成する樹脂層
    形成装置と、を備えた板材製造装置。
20. 【請求項２０】 ガラス繊維を前記凹凸が形成されたシ
    ートの少なくとも表面及び裏面に配設するガラス繊維配
    設装置を、さらに備えてなる請求項１９記載の板材製造
    装置。
21. 【請求項２１】 前記ガラス繊維配設装置は、前記凹凸
    が形成されたシートの長手方向に対し複数の方向からガ
    ラス繊維を巻き付ける巻き付け装置を備えてなる請求項
    ２０記載の板材製造装置。
22. 【請求項２２】 前記樹脂層形成装置は、樹脂を加熱成
    型する加熱成型部と、当該加熱成型部から押し出された
    樹脂シートが硬化・収縮する際に、当該樹脂シートを前
    記凹凸が形成されたシートの少なくとも表面及び裏面に
    誘導する誘導部と、当該誘導された樹脂シートを前記凹
    凸が形成されたシートの少なくとも表面及び裏面に圧接
    させる圧接部と、を備えてなる請求項１９ないし請求項
    ２１のいずれか一項に記載の板材製造装置。
23. 【請求項２３】 前記樹脂層形成装置は、樹脂を、前記
    凹凸が形成されたシートの表面側を包囲可能な形状に成
    型する第１の樹脂部材成型部と、当該第１の樹脂部材成
    型部と対向した位置に配設されるとともに、樹脂を、前
    記シートの裏面側を包囲可能な形状に成型する第２の樹
    脂部材成型部と、前記成型された第１の樹脂部材と第２
    の樹脂部材との間に前記シートを誘導する誘導部と、前
    記対向した第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との接着面
    に接着剤を付着する接着剤付着部と、前記接着剤が付着
    された第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に前記シ
    ートを介在させた状態で当該両樹脂層を互いに圧接させ
    る圧接部と、を備えてなる請求項１９記載の板材製造装
    置。
24. 【請求項２４】 ガラス繊維を前記第１の樹脂部材成型
    部及び第２の樹脂部材成型部に供給するガラス繊維供給
    装置を、さらに備えてなる請求項２３記載の板材製造装
    置。
25. 【請求項２５】 前記凹凸形成装置は、プレス装置又は
    バキューム装置である請求項１９ないし請求項２４のい
    ずれか一項に記載の板材製造装置。
26. 【請求項２６】 前記プレス装置は、外周面に凸部及び
    凹部が複数形成された一対の円筒形プレス具を備え、前
    記一方のプレス具の凸部は、他方のプレス具の凸部と干
    渉しない位置に形成されてなる請求項２５記載の板材製
    造装置。
27. 【請求項２７】 前記押し出し成型機と、凹凸形成装置
    との間に、当該押し出し成型機から供給されたシートを
    延伸加工する延伸加工機を設けた請求項１９ないし請求
    項２６のいずれか一項に記載の板材製造装置。