JPH05286046A

JPH05286046A - 平滑な表面層を有する引抜成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05286046A
Application number: JP4096555A
Authority: JP
Inventors: Hajime Naito; 一内藤; Akihiro Ueda; 明弘上田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】繊維強化熱硬化性樹脂成形品であって、平滑
な表面を有し、強化繊維の凹凸が表面に現れず、外観品
質に優れたものを提供すること、及びその成形方法を提
供することを目的とする。【構成】図４において、１８は成形品本体であって、
繊維強化熱硬化性樹脂からなり、１９は中間層であっ
て、成形品本体１８の外周囲全体に積層されており、且
つこの中間層を形成する材料は、液状の熱硬化性樹脂を
常温では透過し得ない材料からなっており、２０は表面
層であって、中間層１９の外周囲全体に積層されてお
り、且つこれらの各層は、引抜成形の過程において硬化
させることにより強固に積層することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平滑な表面層を有する
引抜成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、引抜成形方法で得られた成形品
は、その表面に強化繊維のパターンが露呈しているの
で、そのままでは表面の平滑性が悪いばかりでなく、外
観上その繊維パターン自身が不具合となるため、改善策
として、表層部分にクロス状またはマット状の強化繊維
材料を用い、これにマトリックスとなる樹脂を多量に含
浸させたものを積層して、樹脂リッチな表面層を形成し
たり、或いは一旦引抜成形品を製造した後に、その成形
品に塗料を塗布するという方法が一般的に行われてき
た。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロ
ス状またはマット状の強化繊維材料を用いる場合、その
材料自身がやはり繊維で構成されており、未硬化のマト
リックス樹脂は液状であるからどうしても下方に沈み、
代わりに、強化繊維材料が表面に浮き出てくるという現
象がなお見受けられ、高度な表面平滑性を具備したもの
は得られなかった。

【０００４】一方、成形後に成形品に塗装を施こす場合
は、経時によりマトリックス樹脂に含まれている内部離
型剤が塗料層との界面に浸出してくるので、塗料層の接
着性が悪く、それを改良する為に、塗装を施す前に成形
品の表面処理が必要となり、塗装工程を含め、総じて工
程数が増加することとなり、作業の煩雑化や成形速度の
遅延を招き、ひいては製造費も嵩むという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上述のような従来技術の欠点を
解消し、所期の表面平滑性が具備された成形品を提供
し、併せてその成形品を効率よく得ることのできる製造
方法を提供することを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明は、
「繊維強化熱硬化性樹脂からなる成形品本体の表面に、
液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質から形成
された中間層が設けられ、更に該中間層の表面に熱硬化
性樹脂からなる表面層が設けられてなることを特徴とす
る平滑な表面層を有する引抜成形品」をその要旨とする
ものであり、請求項２記載の発明は、「連続繊維からな
る強化繊維に、液状熱硬化性樹脂を含浸させ、硬化金型
内に連続的に送り込んで加熱硬化させる引抜成形方法に
於いて、液状熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維ととも
に、液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質から
なるシートを、前記強化繊維を包み込むように配設しつ
つ硬化金型内に送り込み、前記シートの表面に熱硬化性
樹脂を供給し、前記シートからなる中間層を介して表面
層を形成することを特徴とする平滑な表面層を有する引
抜成形品の製造方法」をその要旨とするものであり、請
求項３記載の発明は、「熱硬化性樹脂が透過し得ない材
質からなるシートとして、プリプレグシートを用いるこ
ととし、且つこのプリプレグシートの製造ラインを、引
抜成形のラインに組み込んだことを特徴とする請求項２
記載の平滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法」を
その要旨とするものである。

【０００７】請求項１及び２記載の発明に於いて、中間
層を形成するところの、液状の熱硬化性樹脂が常温では
透過し得ない材質からなるシートは、液状熱硬化性樹脂
が含浸された強化繊維を包み込むように配設し得る程度
の柔軟性を有し、且つ硬化金型内の前記シートに表面層
形成用の熱硬化性樹脂を供給することにより、成形品本
体と一体化され得る特性を有するものでなければなちな
い。

【０００８】その例としては、ポリエチレンフイルム、
ポリプロピレンフイルム等の熱可塑性樹脂製フイルムも
しくはシート、強化繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
させ、或る程度ゲル化させた所謂プリプレグシート等が
挙げられる。また、この中間層形成用材料の厚みについ
ては、特に限定は無いものの、好ましい成形性を維持す
る為には、０．１〜０．８ｍｍのものを用いるのが好ま
しい。

【０００９】請求項１及び２記載の発明において用いる
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂が挙げられる。成形品本体形成用の熱硬化性
樹脂と、表面層を形成する熱硬化性樹脂と、場合によっ
ては更に中間層形成用材料の硬化性樹脂とは、それぞ
れ、同じ系統の樹脂でも、或いは異なる種類の樹脂であ
ってもよいが、何れにしても、中間層形成用の樹脂は成
形品本体と表面層の両方に対して相溶性、接着性に優れ
たものを用いるべきである。また、表面層を形成する樹
脂中に、着色剤、難燃剤、光安定剤その他の添加剤を配
合することは任意である。

【００１０】請求項１乃至２記載の発明に用いる強化繊
維は、材質としては、ガラス繊維等の無機繊維や、炭素
繊維等の有機繊維が挙げられ、形態としては、ロービン
グの他に、クロス材料で代表される織物材やコンティニ
ュアンスマット、チョップドストランドマット、サーフ
ェースマット、不織布等が挙げられ、これらのロービン
グやマットをそれぞれ単独で或いは両方を重ねて用いる
ことができる。

【００１１】請求項２記載の発明において、使用する硬
化金型は、二つのゾーンに分かれ、成形方向に向かっ
て、手前側を予熱区間、向こう側を加熱硬化区間とし、
それぞれの硬化区間における温度制御は、独立して操作
できるようにするのがよい。

【００１２】請求項２記載の発明においては、成形品本
体形成用の熱硬化性樹脂（場合によっては更に中間層形
成用の熱硬化性樹脂）が未硬化または半硬化の間に、表
面層形成用の樹脂を供給するのが好ましい。その理由
は、成形品本体形成用の熱硬化性樹脂が硬化してから表
面層形成用熱硬化性樹脂を供給し、加熱硬化せしめるの
では、成形品本体と表面層との熱硬化のタイミングが異
なる為、成形品に反りが生じたりして最終的に強度の高
い成形品が得難いからである。

【００１３】表面層形成用樹脂を供給する手段として
は、硬化金型内の予熱区間と加熱硬化区間との境目の、
成形材料通路内に樹脂注入管の先端を開口させ、樹脂液
タンクからこの樹脂注入管を経由して、中間層形成用材
料の上に樹脂液を流し込むようにするのがよい。また、
このときの樹脂液の注入圧はおよそ１．０〜４Ｋｇｆ／
ｃｍ²の範囲内である。

【００１４】尚、その他は、従来知られている引抜成形
方法がその儘採用可能であり、硬化金型を出た後は、カ
ッターで切断して定尺とすればよい。成形速度は通常２
０ｃｍ／分〜２ｍ／分である。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明は、繊維強化熱硬化性樹脂
からなる成形品本体の表面に、液状熱硬化性樹脂が常温
では透過し得ない材質から形成された中間層が設けら
れ、更にその中間層の表面に、熱硬化性樹脂からなる表
面層が形成されているので、この中間層と表面層の存在
のために、成形品本体の強化繊維が、成形品の表面に浮
き出てくるのが抑制され、成形品に高度な表面平滑性が
具備されたものとなっている。

【００１６】請求項２記載の発明は、引抜成形方法に於
いて、液状熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維とともに、
液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない材質からなる
シートを硬化金型内に送り込み、前記シートの表面に熱
硬化性樹脂を供給し、前記シートからなる中間層を介し
て表面層を形成する成形方法であるから、中間層形成材
料の表面に供給された表面層を形成する樹脂は、該中間
層に遮られて成形品本体形成材料に浸透することがな
く、表面層は樹脂リッチな状態を維持したまま硬化し、
且つ中間層の存在とあいまって、成形品本体の表面に浮
き出る強化繊維の凹凸を隠蔽することができる。また、
この凹凸を隠すための加工を、成形品本体の成形と同時
に行うことができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、中間層形成材料と
してプリプレグシートを使用するので、各層の樹脂成分
を同時に硬化させることにより、相互の樹脂は硬化反応
によって化学的に結合し、各層の界面接着強度に、より
優れたものが得られる。また、このプリプレグシートの
製造ラインを、引抜成形のラインに組み込んだので、成
形品本体の成形と同時に行うことができ、請求項２記載
の発明が奏する作用と同等以上の作用を奏する。

【００１８】

【実施例】以下、請求項１及び２記載の発明の一実施例
を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は、請求項２記載の発明の製造方法の
実施に用いる装置の一例を示す概略説明図であり、図２
は、同上の要部を拡大して示す断面図である。これらの
図において、１は、連続繊維からなる強化繊維であっ
て、複数のボビンから連続的に引き出される。２は、成
形品本体を形成する為の樹脂液槽であって、強化繊維１
はこの樹脂液槽２内を連続的に通過して、繊維内に樹脂
液を含浸する。３、３・・は強化繊維のガイドであっ
て、成形方向に沿って配置され、強化繊維１はこのガイ
ド３により漸次最終的に賦形すべき断面形状に整列され
る。４、４は、予め用意した熱可塑性樹脂製のフイルム
からなるところの、樹脂液が常温では透過し得ない材質
からなるシート状材であって、強化繊維３、３・・の上
下左右、即ち、強化繊維３、３・・の表面を覆うように
ボビンから巻き戻され、配列される。

【００２０】５は硬化金型であって、整列された強化繊
維１とこれを覆う樹脂が通過しないシート状材４、４と
は、硬化金型５の一端から連続的に送りこまれる。尚、
成形品本体を形成する樹脂液は、このように、硬化金型
５に送り込む前段階で含浸させるのがよい。

【００２１】硬化金型５は、図２にも示すように、手前
側には熱源を設けていない予熱区間６が設けられ、その
前方に、引き続いて加熱硬化区間７が設けられている。
予熱区間６と加熱硬化区間７には、連通して成形材料通
路８が貫設されている。

【００２２】また、予熱区間６と加熱硬化区間７の境目
の硬化金型５内に、樹脂注入管９の前部が埋入され、そ
の先端は成形材料通路８を取り囲むようにして開口部１
０となされ、樹脂液タンク１１からこの樹脂注入管９を
経由して樹脂液を流し込むようにされている。１２は加
熱硬化区間７の外周壁に取りつけられたヒーターであ
る。１３は樹脂注入管９の開口部１０の周囲の、硬化金
型５内に配設された冷却水路であって、冷却水を流通さ
せることができる。なお１４は引取機である。

【００２３】上述の装置を用いて、請求項２記載の発明
製造方法を実施するには、先ず、強化繊維１の多数本
を、ボビンから引き出しつつ、樹脂液槽２内を通過さ
せ、ガイド３、３・・により整列させつつ、樹脂が通過
しないシート状材４、４を巻き戻しながら、強化繊維１
の周囲に導き、且つ漸次所定の断面形状を呈するよう
に、これらの強化繊維１及び樹脂液が通過しないシート
状材４を引き揃えて、硬化金型５内に送り込む。

【００２４】このようにして、硬化金型５内に引き込ま
れた成形材料１５は、予熱区間６を通過する段階では、
単に予熱されて成形材料１５が相互に仮着状態となる。
次に、樹脂注入管９から、表面層形成用樹脂１６を、樹
脂液タンク１１より図示しないポンプにより加圧下で注
入する。注入された樹脂液は開口部１０より成形材料通
路８内に導入され、且つ成形材料１５の表面に流延す
る。そして、成形材料１５と、表面層形成用樹脂１６と
は、硬化金型５の加熱硬化区間７を通過する過程で加熱
され、硬化が完了した形で成形品１７となって引取機１
４により引き取られ、更に、図示しないカッターにより
切断される。

【００２５】このようにして、成形された成形品１７の
断面は、図４に示すように成形品本体１８の周囲に、中
間層１９が積層され、更にその上に表面層２０が積層さ
れた構造のものとなっている。

【００２６】上記装置において、樹脂流入管９の開口部
１０は、成形材料通路８、即ち引抜方向に対して直角方
向に設けられているが、このようにすると、成形材料１
５の周囲に効率よく均一に表面層形成用樹脂１６を供給
することができる。

【００２７】また、樹脂注入管９の周囲に設けた冷却水
路１３は、表面層形成用樹脂１６を局部的に冷却するこ
とによって、表面層形成用樹脂１６が、硬化金型５内で
開口部１０に達するまでの間、硬化することなく且つ成
形材料１５の樹脂の硬化を妨げないようにすることがで
きる。

【００２８】上記装置において、成形材料通路８の断面
積は、予熱区間６の部分よりも、加熱硬化区間７の部分
（開口部１０以降）のほうが、大きく設定されており、
この大きくされた分が、成形品１７における表面層２０
となり、該表面層２０の厚みは、この断面積の増加（拡
開）程度如何により、任意に設定することが可能であ
る。

【００２９】実施例１．上記成形工程に従って、次の成
形材料及び成形条件により成形し、請求項１記載の成形
品を得た。（１）成形材料．成形品本体強化繊維；ガラスロービング；（旭ファイバー社製、４４５０番）及びコンティニアスマット（旭ファイバー社製、４５０番）樹脂；イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（スチレンモノマー約５０重量％を含む）１００重量部硬化剤；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート約１重量部充填剤；炭酸カルシウム１０重量部

【００３０】．中間層ポリエステルプリプレグシート〔強化繊維として目付け
が２３ｇ／ｍ²のポリエステル製不織布を用い、また、
マトリックス樹脂としてイソフタル酸不飽和のポリエス
テル樹脂１００重量部（約５０重量％のスチレンモノマ
ー含有）、熱硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート１．５重量部を配合したものを用いて製造したも
の。〕．表面層樹脂；イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂（約５０重量％のスチレンモノマー含有）１００重量部硬化剤；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１．５重量部充填剤；炭酸カルシウム３０重量部内部離型剤；正燐酸系０．７重量部

【００３１】（２）成形条件金型温度；予熱区間１１０℃ 加熱硬化区間１４０℃ 樹脂注入管の開口部付近６０℃ 金型寸法；全長＝１０００ｍｍ、（加熱硬化区間＝８０
０ｍｍ、加熱硬化区間における成形材料通路の拡開寸法
＝表面層の厚みに換算して、予熱区間よりも４００μｍ
増樹脂注入圧；３Ｋｇｆ／ｃｍ² 成形速度；４０ｃｍ／ｍｉｎ

【００３２】実施例２．加熱硬化区間における成形材料
通路の拡開寸法として、表面層の厚みに換算して、予熱
区間のそれよりも２００μｍ増としたこと以外は、実施
例１と同様にして引抜成形を行った。

【００３３】比較例１．実施例１で用いた成形材料に、
内部離型剤を０．７重量部添加し、従来の引抜成形法に
より成形品本体のみを一旦成形した。比較例２．次に、比較例１で得られた成形品である成形
品本体の表面に、何らの表面処理を施すことなく、ま
た、実験例１の成形材料の内、硬化剤として、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエートの代わりに、メチルエチルケ
トンパーオキサイドを１．０重量部と、硬化促進剤とし
て６％ナフテン酸コバルトを０．１重量部用いたこと以
外は実験例１と同様の成形材料を用い、これを成形品本
体の表面に塗布し、これを８０℃で硬化させた。

【００３４】次に、請求項３記載の発明の実施例につい
て、図３に基づき詳細に説明する。

【００３５】図３は、請求項３記載の発明の製造方法の
実施に用いる装置の一例を示す概略説明図である。な
お、前記実施例１で用いた図１及び２に記載の装置と同
じ部材は同じ符号を付して説明する。

【００３６】前記実施例１の場合は、成形方法として、
熱硬化性樹脂を透過し得ない材質からなるシートとし
て、別途作成した熱可塑性樹脂製のフイルムや、プリプ
レグシート等を使用する例を示したが、本実施例の場合
は、プリプレグシートを使用し、且つそれの製造を引抜
成形による成形品の製造ラインに組み込んだ例を示すも
のである。

【００３７】しかして、図４に於いて、２１は強化繊維
を素材とした比較的薄い不織布であって、図示しないド
ラムから連続的に巻き戻される。２２は光硬化性樹脂が
注入された樹脂液槽、２３はその中に浸漬された塗布用
ドラム、２４は照射装置、２５は照射装置２４内に設け
られた照射ランプである。

【００３８】しかして、ドラムから連続的に巻き戻され
た不織布２１は、塗布用ドラム２３から、その表面に光
硬化性樹脂液を接触塗布されると、引き続き照射装置２
４内に導入される。そして、照射ランプ２５から紫外線
の照射を受け、光硬化性樹脂は半硬化の状態となり、か
くしてプリプレグシート４が形成される。このプリプレ
グシート４は、照射装置２４を出ると、ガイド３、３に
より強化繊維１を包むように整列され、あとは、実施例
１の場合と同じ工程を経て成形される。

【００３９】このようにして、成形された成形品１７′
の断面は、図４に示すところの、実施例１で得られた成
形品１７とほぼ同じ構造を呈するものである。なお、光
硬化性樹脂液を構成する樹脂としては、通常知られてい
るものが採用可能であって、大きく分ければ、エポキシ
アクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステ
ルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系等から
選ばれた光重合性オリゴマーと、単官能アクリレート
（或いはスチレンモノマー、酢ビモノマー）や多官能ア
クリレートの中から、前記オリゴマーの種類やグレート
により適宜選択したものを反応性希釈剤として用い、こ
れに、ベンゾイン系、アセトフェノン系、パーオキサイ
ド系等の光硬化剤を適宜選択して配合し、重合して得ら
れる。

【００４０】また、光硬化に用いる照射光としては、上
記紫外線や可視光線等の活性光線が用いられ、特に、３
００〜４０ｎｍの波長を有する紫外線ランプが用いら
れ、具体的には、高圧水銀ランプ、メタルハライドラン
プ、無電極ランプ、低圧殺菌ランプ等であり、これらの
ランプはアルミニウム製反射板を蓋として用い、光の有
効利用を図るのが好ましい。また、照射時間は通常数十
秒〜数分である。

【００４１】また、プリプレグのマトリックス樹脂を半
硬化とする手段としては、この他、熱エネルギーにより
硬化する樹脂液を使用することも出来るが、硬化時の発
熱により一旦重合反応が開始されると、半硬化状態で重
合反応を停止させることは一般に困難であり、また、樹
脂成分にスチレンモノマーのように硬化時の発熱により
沸騰する恐れのある成分が含まれている場合には、得ら
れたプリプレグシートに気泡が発生し、これが原因で成
形品中にボイドが発生することがある。ところが、光硬
化性樹脂を用いたときは、光照射中にのみ重合反応が進
行するので、半硬化の状態で一旦停止させることが容易
である。従って、光硬化性樹脂を用いた方が好ましい。

【００４２】実施例３．図３に記載の前記成形工程に従
って、次の成形材料及び成形条件により成形し、請求項
１記載の成形品を得た。（１）成形材料．成形品本体実施例１に同じ．中間層ポリエステルプリプレグシート〔強化繊維として目付け
が２３ｇ／ｍ²のポリエステル製不織布を用い、また、
マトリックス樹脂としてイソフタル酸系不飽和のポリエ
ステル樹脂１００重量部（約５０重量％のスチレンモノ
マー含有）、これに光硬化剤としてベンジルジメチルケ
タール１．０重量部、熱硬化剤としてｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート１．５重量部を配合したものを用いて
製造したもの。〕．表面層実施例１に同じ

【００４３】（２）成形条件金型温度；予熱区間１００℃ 加熱硬化区間１４０℃ 樹脂注入管の開口部付近６０℃ 金型寸法；全長＝１０００ｍｍ、（加熱硬化区間＝８０
０ｍｍ、加熱硬化区間における成形材料通路の拡開寸法
＝表面層の厚みに換算して、予熱区間よりも４００μｍ
増樹脂注入圧；１Ｋｇｆ／ｃｍ² 成形速度；４０ｃｍ／ｍｉｎ照射光波長；３５０ｎｍ上記各実施例及び比較例により得られた成形品の、成形
品本体と表面層との界面剥離強度（密着性）を、碁盤目
密着試験（JIS.K-5400）により測定した結果、及び表面
平滑性を１０点平均粗さ（JIS.B-0601) により測定した
結果を、それぞれ表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、繊維強化熱硬化
性樹脂からなる成形品本体の表面に、液状熱硬化性樹脂
が常温では透過し得ない材質から形成された中間層が設
けられ、更に該中間層の表面に、熱硬化性樹脂からなる
表面層が形成されているので、この中間層と表面層との
存在のために、成形品本体の強化繊維が、成形品の表面
に浮き出てくるのが抑制され、成形品に高度な表面平滑
性が具備されたものとなる。

【００４６】従って、基材の繊維パターンは覆い隠さ
れ、外観品質に優れた成形品を提供し得る。請求項２記
載の発明は、引抜成形方法に於いて、液状熱硬化性樹脂
を含浸した強化繊維とともに、液状熱硬化性樹脂が常温
では透過し得ない材質からなるシートを硬化金型内に送
り込み、前記シートの表面に熱硬化性樹脂を供給し、前
記シートからなる中間層を介して表面層を形成する製造
方法であるから、中間層形成材料の表面に供給された表
面層を形成する樹脂は、該中間層に遮られて成形品本体
形成材料に浸透することがなく、表面層は樹脂リッチな
状態を維持したまま硬化し、且つ中間層の存在とあいま
って、成形品本体の表面に浮き出る強化繊維の凹凸を隠
蔽することができ、また、この凹凸を隠すための加工
を、成形品本体の成形と同時に行うことができる。

【００４７】従って、その成形工程が従来のそれよりも
短縮され、加工費の低減を図り得ると共に、品質の優れ
たものが得られ、請求項１記載の発明の引抜成形品の成
形に用いて好適な製造方法である。

【００４８】請求項３記載の発明は、中間層形成材料と
してプリプレグシートを使用するので、各層の樹脂成分
を同時に硬化させることにより、相互の樹脂は硬化反応
によって化学的に結合し、各層の界面接着強度に、より
優れたものが得られる。また、このプリプレグシートの
製造ラインを、引抜成形のラインに組み込んだので、成
形品本体の成形と同時に行うことができ、請求項２記載
の発明が奏する作用と同等以上の作用を奏する。

【００４９】従って、品質に優れたものが得られるとと
もに、中間層形成材料としてプリプレグシートを使用し
た場合であっても、請求項１記載の発明の引抜成形品の
成形に用いて好適な製造方法として推奨できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、請求項２記載の発明の製造方法を実施する
為の、装置の一例を示す概略説明図である。

【図２】は、同上の要部のみを拡大して示す拡大断面図
である。

【図３】は、請求項３記載の発明の製造方法を実施する
為の、装置の一例を示す概略説明図である。

【図４】は、図１もしくは図３に示す装置を用いて成形
された請求項１記載の成形品の横断面図である。

【符号の説明】

１強化繊維２樹脂液槽４シート状材５硬化金型６予熱区間７加熱硬化区間８成形材料通路９樹脂注入管 10 開口部 11 樹脂液タンク 12 ヒーター 13 冷却水路 14 引取機 15 成形材料 16 表面層形成用樹脂 17 成形品 17′ 成形品 18 成形品本体 19 中間層 20 表面層 21 不織布 22 樹脂液槽 23 塗布用ドラム 24 照射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維強化熱硬化性樹脂からなる成形品本
体の表面に、液状熱硬化性樹脂が常温では透過し得ない
材質から形成された中間層が設けられ、更に該中間層の
表面に熱硬化性樹脂からなる表面層が設けられてなるこ
とを特徴とする平滑な表面層を有する引抜成形品。
【請求項２】連続繊維からなる強化繊維に、液状熱硬
化性樹脂を含浸させ、硬化金型内に連続的に送り込んで
加熱硬化させる引抜成形方法に於いて、液状熱硬化性樹
脂を含浸した強化繊維とともに、液状熱硬化性樹脂が常
温では透過し得ない材質からなるシートを、前記強化繊
維を包み込むように配設しつつ硬化金型内に送り込み、
前記シートの上に熱硬化性樹脂を供給し、前記シートか
らなる中間層を介して表面層を形成することを特徴とす
る平滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法。
【請求項３】熱硬化性樹脂が透過し得ない材質からな
るシートとして、プリプレグシートを用いることとし、
且つこのプリプレグシートの製造ラインを、引抜成形の
ラインに組み込んだことを特徴とする請求項２記載の平
滑な表面層を有する引抜成形品の製造方法。