JPH09286086A

JPH09286086A - 熱収縮性多層バリヤーフィルム

Info

Publication number: JPH09286086A
Application number: JP8102502A
Authority: JP
Inventors: Harunori Takeda; 晴典武田; Masahide Yoshimoto; 雅秀吉本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の内容物特に食品類を熱収縮真空包装し
て包装体にする用途に利用する熱収縮性多層バリヤーフ
ィルムに関して、低温収縮性、ガスバリヤー性、重ね合
わせシール温度巾が広いこと、内面耐油性、実使用上の
透明性を兼ね備えた熱収縮性多層バリヤーフィルムを提
供することを課題とする。【解決手段】熱収縮性多層バリヤーフィルムにおい
て、シール層が炭素数４〜１２のα−オレフィン類から
選ばれる少なくとも１種類のオレフィンを１０〜２５重
量％含有するポリエチレン系樹脂からなり、該ポリエチ
レン系樹脂の密度が０．８６０ｇ／ｃｍ³〜０．９１０
ｇ／ｃｍ³であり、さらにガスバリヤー層がポリ塩化ビ
ニリデン系樹脂からなり、且つ該ポリ塩化ビニリデン系
樹脂における共重合成分が塩化ビニルであり、該塩化ビ
ニルの組成割合が１１重量％〜２８重量％、塩化ビニル
の平均重合鎖長が１．２〜２．５、塩化ビニルの連鎖数
が３０〜３５の構造を構成単位とすることを特徴とする
熱収縮性多層バリヤーフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシール層に特定のポ
リエチレン系樹脂を使用し、且つガスバリヤー層にも特
定のポリ塩化ビニリデン系樹脂を用いた真空包装用熱収
縮性多層バリヤーフィルムに関するものである。また、
本発明で得られた熱収縮性バリヤーフィルムは生肉の包
装に使用される分野にも効果を現す。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱収縮性多層バリヤーフィルムで
はガスバリヤー層に塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリ
デンー塩化ビニル共重合体）を使用する場合、例えば特
開平６−３３９７８号公報に開示されるように、ポリ塩
化ビニリデン樹脂層にバリヤー性能を持たし、他の樹脂
層に熱収縮性能を持たす構成としていた。しかし、熱収
縮性能を上げるため他の層の改良をおこなったとして
も、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデンー塩化
ビニル共重合体）を使用したガスバリヤー層の熱収縮率
が低いため、このガスバリヤー層が多層フィルムの熱収
縮性能を妨げる方向に働いてしまう結果となる。このこ
とにより、高収縮性能の熱収縮性多層バリヤーフィルム
を得ることができなかった。

【０００３】さらに収縮性能を持たせた層と塩化ビニリ
デン系樹脂層との収縮率が極端に異なるため、層間にシ
ール層が存在した場合においてさえも、界面で剥離現象
が起こり、フィルムが白化し、透明性が低下する場合が
あった。また、従来の熱収縮性多層バリヤーフィルムで
は、被包装物を入れシールをする際、フィルムの重なり
合う部分で、真空包装機によってはシール不良が発生し
易い場合もあった。

【０００４】すなわち、従来の技術においては真空包装
用熱収縮性多層バリヤーフィルムの熱収縮性、良好なシ
ール性（重ね合わせ状態のシール性、夾雑物シール性
（油脂、ダスト等））、実使用上の透明性をについて改
良の余地があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は高い低温熱収
縮性能、高いバリヤー性を有し、さらに真空包装に適し
た特性、すなわち良好なシール性（重ね合わせ状態のシ
ール性、夾雑物シール性（油脂、ダスト等））、実使用
上の透明性を兼備した熱収縮性多層バリヤーフィルムを
提供することを課題とする。さらに、生肉の包装にも有
用な真空包装用熱収縮性多層バリヤーフィルムをも提供
することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するため、検討の結果、従来よりも熱収縮性を有
するポリ塩化ビニリデンと特定のポリエチレンを熱収縮
性多層バリヤーフィルムに用いることにより高い熱収縮
性能を有し、良好なシール性、実使用上の透明性をもつ
フイルムを見出し、本発明をなすにいたった。

【０００７】すなわち、本発明は、熱収縮性多層バリヤ
ーフィルムにおいて、シール層が炭素数４〜１２のα−
オレフィン類から選ばれる少なくとも１種類のオレフィ
ンを１０〜２５重量％含有するポリエチレン系樹脂から
なり、該ポリエチレン系樹脂の密度が０．８６０ｇ／ｃ
ｍ³〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、更にガスバリヤー層
が塩化ビニリデン系樹脂からなり、且つ該塩化ビニリデ
ン系樹脂における共重合成分が塩化ビニルであり、該塩
化ビニルの組成割合が１１重量％〜２８重量％、塩化ビ
ニルの平均重合鎖長が１．２〜２．５、塩化ビニルの連
鎖数が３０〜３５の構造を構成単位とすることを特徴と
する熱収縮性多層バリヤーフィルムである。

【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
真空包装工程に於ける熱収縮性多層バリヤーフィルムの
使用方法を説明する。真空包装工程において、初めに筒
状の真空包装用熱収縮性多層バリヤーフィルムに被包装
物が入れられる。これを真空包装機にセットし包装を行
う。さらに詳述すると、（１）被包装物が入れられた筒状のフィルムは開口部が
減圧室からはみ出した状態で減圧室内に置かれる。

【０００９】（２）減圧室が閉じられ、同時に減圧室か
らはみ出したフィルムが、切り取られる。（３）真空ポンプが作動し、減圧室内が減圧状態とな
る。（４）この状態で開口部のシールが行われる。（５）最後に減圧室を大気圧に戻し、減圧室を開け、フ
ィルムにより包装された被包装物を取り出す。

【００１０】上記（３）において（１）の置かれた状
態、被包装物の形状によってはフィルムの開口部付近で
シワが発生しやすくなり、（４）でフィルムが重なった
状態でシールがおこなわれることが多々ある。驚くべき
ことに、本発明の構成のポリエチレン系樹脂でシール層
を構成することにより、フィルムが折れ重なった状態で
も漏れが無く、シールをおこなうことが可能となった。
また、本発明のシール層にも収縮性をもたせているので
従来よりもより収縮性能を向上させることが可能となっ
た。

【００１１】本発明のシール層を構成するポリエチレン
系樹脂は、炭素数が４〜１２のα−オレフィン類から選
ばれる少なくとも１種類のオレフィンを１０〜２５重量
％含有する必要があり、また密度が０．８６０ｇ／ｃｍ
³〜０．９１０ｇ／ｃｍ³でなければならない。さらに、
炭素数が４〜８のα−オレフィン類から選ばれる少なく
とも１種類のオレフィンを１０〜２５重量％含有するこ
とが好ましく、また密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³〜０．
９０５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。

【００１２】このポリエチレン系樹脂の密度が０．９１
０ｇ／ｃｍ³より大きく、エチレンと共重合しているα
−オレフィンの含有量が１１重量以下であるとフィルム
の折れ重なり状態でのシール性が悪化する。また、密度
が０．８６０ｇ／ｃｍ³より小さく、エチレンと共重合
しているα−オレフィンの含有量が２５重量％より多い
とブロッキングし易くなり、フイルムに被包装物を入れ
にくくなり、真空包装工程での作業性が低下する。

【００１３】本発明で使用されるポリエチレン系樹脂
は、例えばブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテ
ン−１、オクテン−１等のα−オレフィンを１種類もし
くは２種類以上エチレンと共重合した樹脂等が挙げられ
る。なお、本発明のバリヤーフイルムの外表層に、上記
シール層と同じ種類のポリエチレン系樹脂を使用する
と、その効果がより顕著になる。

【００１４】つぎに、本発明のガスバリヤー層を構成す
るポリ塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニルの組成割合
が１１重量％〜２８重量％であり、且つ塩化ビニルの平
均重合鎖長が１．２〜２．５、連鎖数が３０〜３５の構
造を構成単位とすることが必要である。この塩化ビニル
の組成割合が１１重量％未満、塩化ビニルの平均重合鎖
長が１．２未満、連鎖数の値が３０より小さいと、必要
とされる充分な収縮性能が得られない。また、塩化ビニ
ルの含量が２８重量％を超えると塩化ビニリデンと塩化
ビニルの相溶性が悪くなり、着色し易くなる。さらに、
塩化ビニルの平均重合鎖長さが２．５を超えるとガスバ
リヤー性の観点から熱収縮性多層バリヤーフィルムとし
て充分に必要な特性を満たすものは得られにくい。

【００１５】なお、バリヤー性能による被包装物の保存
性やガスバリヤー層自体の収縮性の観点から前記の塩化
ビニルの組成割合は、上記のように１１重量％〜２８重
量％が必要であり、さらに好ましくは１４重量％〜２８
重量％である。以上、本発明においては、シール層のポ
リエチレン系樹脂とガスバリヤー層のポリ塩化ビニリデ
ン樹脂を特定して組み合わせることにより、ガスバリヤ
ー層の低温での高収縮性能を高め、シール層とガスバリ
ヤー層との収縮性能の均衡をはかり、従来のガスバリヤ
ーフィルムの課題であったガスバリヤー層とシール層と
の間での剥離現象による透明性の低下や着色を防止する
効果がもたらされる。

【００１６】本発明で用いられる塩化ビニリデン系樹脂
の重量平均分子量は５，０００〜５００，０００が好ま
しく、さらに好ましくは、２０，０００〜２００，００
０がよい。重量平均分子量の測定は、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフ（ＧＰＣ）法を使用して測定が可能
である。具体的に詳述すると、共重合体物をテトラヒド
ロフランに０．０５％溶解し、分子量既知の単分散ポリ
スチレンを標準物質として測定する。測定装置としては
東ソー（株）製８０００シリーズ等が使用できる。

【００１７】前記の真空包装用熱収縮性多層バリヤーフ
ィルムは、熱収縮性が従来に比べ改良されているため、
真空包装後に水分や血液がしみ出てくる生肉の包装にも
利用できる。収縮性が低いと、熱収縮させた時にシワに
なりやすく、そのしわ部分に水分や血液が溜まり外観を
損なう。本発明における真空包装用熱収縮性多層フィル
ムの各層への添加剤は、必要に応じて本発明の目的を損
なわない程度に添加しても良い。例えば、シール層に使
用されるポリエチレン系樹脂には、酸化防止剤、光安定
剤、加工安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、
帯電防止剤等から選ばれる各種の添加剤が添加できる。
また、ガスバリヤー層に使用されるポリ塩化ビニリデン
系樹脂の添加剤は、特に限定しないが、例えば可塑剤
（一例：グリセリンエステル等）、安定剤（一例：エポ
キシ化植物油、エチレンジアミン４酢酸塩、アミン系も
しくはフェノール系の酸化防止剤、イオウ系の酸化防止
剤、リン系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾフェノン系、ベンゾエート系もしくはシアノアクリレ
ート系の光安定剤、ヒンダードピペリジン系の光安定剤
等）等が挙げられる。これらを全て、もしくは必要に応
じて一種または数種類を添加しても良い。さらに、添加
する濃度は、例えば可塑剤を添加する場合、収縮性、押
出性、バリヤー性の観点から０．１重量％〜７重量％が
望ましい。

【００１８】本発明の積層フィルムにおいて、フィルム
全層の厚さは、特に限定されないが、２０〜１００μｍ
の範囲が好ましく、さらに好ましくは、４０〜８０μｍ
の範囲が良い。厚さが２０μｍ未満では、フィルムの機
械強度が不足し、また１００μｍを超えるとフィルムの
ヒートシールに要する時間が長くなり、好ましくない。
また、層の構成では、シール層の厚みも特に限定される
ものではないが、２〜５０μｍの範囲が好ましく、さら
に好ましくは、５〜４０μｍの範囲がよい。厚みが２μ
ｍ未満では、バッグの外表面同士の熱融着を妨げる効果
が不足するので好ましくなく、また５０μｍを超えると
積層フィルムがカールするので好ましくない。

【００１９】ガスバリヤー層の厚みも特に限定される物
ではないが、３〜３０μｍの範囲が好ましい。さらに好
ましくは、５〜１５μｍが良い。３μｍ未満では、積層
フィルムのガスバリヤー性が低下し、３０μｍを超える
と積層フィルムの耐酷使性が悪化するので好ましくな
い。次に、本願発明多層フィルムを得るには、種々の製
造方法があるが、好ましい製造方法の一例について説明
する。本発明の積層フィルムの製造方法は、円環状多層
ダイを用いて、前述の塩化ビニリデン系樹脂を芯層とし
て、さらに芯層の両面に隣接して接着性熱収縮性樹脂層
を介して、前記ポリエチレン系樹脂を最外層及び最内層
として、各々別々に４台の押出機で熱可塑化して５層の
円環状多層ダイ内でこれ等を融合し押出し、さらに該ダ
イ先端部から製造工程の下流部で約２０℃の冷水で急冷
し、チューブ状の原反を作成する。この原反に電子線照
射を行った後、送りニップロールとそれよりも早い引き
取りロールの間に通し、この間で加熱し、そのまま内部
に空気を入れ連続的に膨張させ延伸を行う。さらに延伸
終了域を冷風の吹き出るエアーリングにて冷却し、その
後折り込んでニップロールで引き取り、そのまま巻き取
って所定のフィルムを得る。

【００２０】本願発明により得られる熱収縮性多層バリ
ヤーフィルムは、良好な低温収縮やガスバリヤー性をも
つため、食品の包装に特に好適であり、例えば、牛、
豚、鶏、羊、馬等の食肉の包装に使用される。このよう
な特性をもつため、多種の食品包装用途にも使用するこ
とができる。その一例を挙げると、ハム、ソーセージ、
ハンバーグ等の加工肉製品、魚や魚の切り身、エビ、蟹
等の甲殻類、またそれらから得られる蒲鉾、竹輪等の加
工製品、魚介類の乾物等、果物、野菜等、米、麦等の穀
類、またそれらを加工して得られる加工製品、チーズ、
バター等の乳製品等、さらに各種惣菜等の加工調理食品
等にも用いられる。また、食品（例えば弁当等）や医薬
品等の容器の包装材料として用いてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳細に説明する。実施例では以下の測定方法及び重合
体を使用した。（塩化ビニルの組成割合の測定方法）塩化ビニルの平均
重合鎖長及び連鎖数は高分解のプロトン核磁気共鳴測定
装置：Ｈ−ＮＭＲ（日本電子製α−４００）にて測定し
た。

【００２２】重水素化テトラヒドロフランにサンプルを
５％溶解した溶液を、測定温度約２７℃の条件下、４０
０ＭＨｚのＨ−ＮＭＲで測定し、そのスペクトル中のテ
トラメチルシランを基準とした化学シフトが、３．５０
〜４．２０ｐｐｍ、２．８０〜３．５０ｐｐｍ、２．０
０〜２．８０ｐｐｍの間のピークから溶媒由来のピーク
を差し引いて求めた積分値を各々、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）として下記計算式にて当該塩化ビニリデン系樹脂
の塩化ビニルの組成割合を求めた。

【００２３】塩化ビニルの組成割合（ｗｔ％）＝｛６
２．５×（（ｃ）＋（ｂ）／２）×１００｝／｛９７．
０×（（ａ）＋（ｂ）／２）＋６２．５×（（ｃ）＋
（ｂ）／２）（塩化ビニルの平均重合鎖長及び連鎖数の測定方法）塩
化ビニルの平均重合鎖長及び連鎖数は高分解のプロトン
核磁気共鳴測定装置（Ｈ−ＮＭＲ（日本電子製α−４０
０）にて測定した。

【００２４】重水素化テトラヒドロフランにサンプルを
５％溶解した溶液を、測定温度約２３℃の条件下、４０
０ＭＨｚのＨ−ＮＭＲで測定し、そのスペクトル中のテ
トラメチルシランを基準とした化学シフトが３．５０〜
４．２０ｐｐｍ、２．８０〜３．５０ｐｐｍ、２．００
〜２．８０ｐｐｍの間のピークから溶媒由来のピークを
差し引いて求めた積分値を、各々（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）として、下記の計算式にて求めた。

【００２５】塩化ビニルの平均重合鎖長＝１＋２（Ｃ）／（Ｂ）連鎖数＝１００×（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））（ポリエチレン系樹脂の密度の測定方法）本発明に使用
されるポリエチレン系樹脂の密度はＪＩＳ−Ｋ７１１２
のＤ法に準拠し、柴山科学機器製作所製密度勾配管法比
重測定装置を使用した。比重液にはイソプロピルアルコ
ール／水の系を用いた。

【００２６】（ポリエチレン系樹脂の共重合体組成比の
測定方法）組成はカーボン核磁気共鳴吸収測定装置（１
３Ｃ−ＮＭＲ）にて測定した。１３Ｃ−ＮＭＲ測定より
得られる所与スペクトルにおいて、コモノマー単位由来
の共鳴強度ピークの積分値とエチレン単位由来の共鳴強
度ピークの積分値より算出した。

【００２７】（重ね合せシール可能温度巾）折り巾４０
０ｍｍ、長さ６５０ｍｍのそれぞれの筒状バッグ２枚
に、牛肉（巾約２５０ｍｍ、長さ約３００ｍｍ、厚み約
１５０ｍｍ）を入れて、各々のバッグ端部の約１０ｃｍ
が重なり合うようにして、２袋同時に真空包装機にセッ
トする。ついで減圧室を密閉状態にし、真空引きの後、
所定の温度条件でヒートシールを行って肉塊を真空包装
する。そして、真空包装機から２袋同時に取り出し、７
０℃の温湯に約４秒間ディッピングして熱収縮処理して
後、５℃の冷水に漬けて冷却する。

【００２８】ヒートシール温度条件を７０℃から２０℃
刻みで上げてゆき、バッグの内面部のシールをシールチ
ェッカー（エージレスＲシールチェッカー（三菱ガス化
学（株）製））を用いてピンホールの有無をチェック
し、ピンホールがなくなり内面部のシールが完全に行わ
れるようになる温度をＴ１とする。また、冷水に漬けた
ときに２つの袋同士が、熱融着して離れなくなる温度を
Ｔ２とする。

【００２９】この（Ｔ１−Ｔ２）を重ね合わせシール温
度可能巾とした。なお、真空包装はインパルスシール式
の古川製作所製ＦＶＭ−ＷＭ型機を用いてシール時間２
秒、冷却時間２秒の条件で行い、シール温度は電圧を変
えて変更した。シール温度の測定は、サーモラベル（温
度測定用ステッカー、アイピー技研（株）製）をシール
バーに貼り付けて行った。

【００３０】記号水準値及び評価 ◎：重ね合せシール可能温度巾が６０℃以上のもの：重ね合わせシール性に非常に優れる。 ○：重ね合わせシール可能温度巾が４０℃以上６０℃未満のもの：重ね合わせシール性が優れる。

【００３１】 △：重ね合わせシール可能温度巾が２０℃以上４０℃未満のもの：重ね合わせシール性に劣る。（低温熱収縮性）縦及び横１０ｃｍの正方形に切断した
フィルムを７０℃の温湯中に１分間浸漬し、弛緩状態で
収縮させ、縦及び横の元の長さに対する収縮率を平均し
て収縮率とする。

【００３２】記号水準値及び評価 ◎：収縮率が３３％以上：低温熱収縮性が非常に優れる。 ○：収縮率が２８％〜３３％：低温熱収縮性が優れる。 △：収縮率が２３％〜２８％：低温熱収縮性が劣る。 ×：収縮率が２３％未満：低温熱収縮性が非常に劣る。

【００３３】（内面耐油性）成膜された筒状フィルムの
片端を、最高強度が出る条件でヒートシールを行い、ヒ
ートシール線に沿って切断し、バッグを製作した。バッ
グの底シール部に牛脂を塗布後、牛の生肉を底シール部
に当たるまで押し込み真空包装を行った。この包装物２
０個を９０℃の熱水シャワーを下記に定められた時間通
過させ、底シール部の破壊の有無を調べて内面耐油性を
評価した。破壊数が１個以内なら良好とした。

【００３４】記号水準値及び評価 ◎：１２秒後良好：内面耐油性が非常に優れる。 ○：８秒後良好：内面耐油性が優れる。 △：４秒後良好：内面耐油性が劣る。 ×：４秒後でも不良：内面耐油性が非常に劣る。

【００３５】（ガスバリヤー性）本発明におけるフィル
ムのガスバリヤー性は酸素透過度を指標とし、ＡＳＴＭ
Ｄ３９８５に準拠し測定を行った。記号水準値及び評価 ◎：３０未満：ガスバリヤー性が非常に優れる。

【００３６】 ×：１０００以上：ガスバリヤー性が非常に劣る。（本実施例、比較例で用いた重合体）ＰＥ１：エチレンーブテン−１共重合体、密度０．９０
２ｇ／ｃｍ³、共重合体含量１２重量％ＰＥ２：エチレンーヘキセン−１共重合体、密度０．９
０２ｇ／ｃｍ³、共重合体含量１５重量％ＰＥ３：エチレンーブテン−１共重合体、密度０．９１
６ｇ／ｃｍ³、共重合体含量７重量％ＰＶＤ１：塩化ビニリデンー塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル含量１５重量平均重合鎖長１．３、連鎖数３３．０ＰＶＤ２：塩化ビニリデンー塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル含量２７重量平均重合鎖長２．４、連鎖数３４．１ＰＶＤ３：塩化ビニリデンー塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル含量１０重量平均重合鎖長１．２、連鎖数２４．６ＰＶＤ４：塩化ビニリデンー塩化ビニル共重合体、塩化
ビニル含量２９重量ＥＶＡ１：エチレンー酢酸ビニル共重合体、密度０．９
３６ｇ／ｃｍ³、酢酸ビニル含量１５重量％

【００３７】

【実施例１】４台の押出機を使用して、シール層にＰＥ
１からなる層を、ガスバリヤー層にＰＶＤ１からなる層
を、さらにシール層とガスバリヤー層の間にＥＶＡ１か
らなる層を、ガスバリヤー層の外側にＥＶＡ１からなる
層を介してＰＥ１からなる層を用いて、各層をシール層
からＰＥ１：ＥＶＡ１：ＰＶＤ１：ＥＶＡ１：ＰＥ１
（＝２０％：４０％：１０％：２０％：１０％）の５層
構造にてサーキュラー多層ダイから押し出した。

【００３８】押し出した積層体を２０℃の冷水で急冷
し、折り畳み、折り巾１００ｍｍ、厚み６６０μｍのパ
リソンを得た。このパリソンにＥＮＥＲＧＹＳＣＩＥＮ
ＣＥＩＮＣ．製のエレクトロカーテン＜登録商標＞（非
走査型）を用いて、加速電圧１７５ＫＶ、照射線量１２
メガラッドの条件で電子線照射を行った。架橋されたパ
リソンに空気を注入し、さらに加熱し、インフレーショ
ン２軸延伸して折り畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μ
ｍの筒状フィルムを得た。

【００３９】ついで、得られた筒状フィルムの片端を最
高強度が出る条件でヒートシールを行い、ヒートシール
線に沿って切断し、折り巾４００ｍｍ、長さ６５０ｍｍ
のバッグを製作した。

【００４０】

【実施例２】実施例１においてシール層にＰＥ２を用い
たことの他は、実施例１と同じことを繰り返して、折り
畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μｍの筒状フィルムを
得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４００ｍ
ｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４１】

【比較例１】実施例１においてシール層にＰＥ３を用い
たことの他は、実施例１と同じことを繰り返して、折り
畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μｍの筒状フィルムを
得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４００ｍ
ｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４２】以上の実施例１、実施例２及び比較例１の
評価結果を表１にまとめて記す。すなわち、実施例１及
び実施例２の評価結果から判るように、シール層に用い
られるポリエチレン系樹脂の共重合体物の種類をＣ４か
らＣ８の範囲内に変えても、上記範囲の構造を有するポ
リエチレン系樹脂でシール層を構成することにより、低
温収縮性、重ね合わせシール可能温度巾、内面耐油性を
兼ね備えたフィルムを得ることができる。比較例１にも
示したが、上記範囲外のポリエチレン系樹脂を使用する
と低温収縮性、重ね合わせシール可能温度巾が極端に悪
くなる。

【００４３】

【実施例３】実施例１においてガスバリヤー層にＰＶＤ
２を用いたことの他は、実施例１と同じことを繰り返し
て、折り畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μｍの筒状フ
ィルムを得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４
００ｍｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４４】

【比較例２】実施例１においてガスバリヤー層にＰＶＤ
３を用いたことの他は、実施例１と同じことを繰り返し
て、折り畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μｍの筒状フ
ィルムを得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４
００ｍｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４５】

【比較例３】実施例１においてガスバリヤー層にＰＶＤ
４を用いたことの他は、実施例１と同じことを繰り返し
て、折り畳み巾４００ｍｍ、平均厚み６０μｍの筒状フ
ィルムを得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４
００ｍｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４６】

【比較例４】実施例１においてガスバリヤー層にＰＥ１
を用いたことの他は、実施例１と同じことを繰り返し
て、折り畳み巾、４００ｍｍ平均厚み６０μｍの筒状フ
ィルムを得た。さらに、得られたフィルムから折り巾４
００ｍｍ、長さ６５０ｍｍのバッグを製作した。

【００４７】以上の実施例１、実施例３、比較例２、比
較例３及び比較例４の評価結果を表２にまとめて記す。
実施例１、比較例１及び比較例２の評価結果から判る
様に、低温収縮性はシール層に使用されるポリエチレン
系樹脂の特性と、ガスバリヤー層に使用されるポリ塩化
ビニリデン系樹脂の特性との両方が兼ね備わることによ
り、著しく性能の高いフィルムを得ることができる。

【００４８】すなわち、従来この分野のフィルムは収縮
性能、シール性能、バリヤー性能を各々の層に持たし、
多層化することにより各々の性能を兼ね備えたフィルム
を製作することが行われてきたが、ガスバリヤー層であ
るポリ塩化ビニリデン系樹脂層の収縮率が他の層に比べ
著しく低く、収縮性能を持たせた層を改良してもポリ塩
化ビニリデン系樹脂層が他の層のフイルムに追従でき
ず、低温での高収縮性能が得られ難かった。そこで本願
発明では、シール層のポリエチレン系樹脂、特にガスバ
リヤー層に使用されるポリ塩化ビニリデン樹脂を低温で
も大きく収縮できるようにすることにより従来よりも低
温での高収縮性能のフィルムを得ることができた。

【００４９】また、比較例２、比較例３に示すように本
発明範囲外のポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる層を使
用すると、収縮率が低かったり、着色したりして、製品
として使用できなくなる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、低温収縮性、ガスバリ
ヤー性、重ね合わせシール温度巾が広いこと、内面耐油
性、実使用上の透明性を兼ね備えた、特に生肉の包装に
最適の熱収縮性多層バリヤーフィルムを得ることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性多層バリヤーフィルムにおい
て、シール層が炭素数４〜１２のα−オレフィン類から
選ばれる少なくとも１種類のオレフィンを１０〜２５重
量％含有するポリエチレン系樹脂からなり、該ポリエチ
レン系樹脂の密度が０．８６０ｇ／ｃｍ³〜０．９１０
ｇ／ｃｍ³であり、更にガスバリヤー層が塩化ビニリデ
ン系樹脂からなり、且つ該塩化ビニリデン系樹脂におけ
る共重合成分が塩化ビニルであり、該塩化ビニルの組成
割合が１１重量％〜２８重量％、塩化ビニルの平均重合
鎖長が１．２〜２．５、塩化ビニルの連鎖数が３０〜３
５の構造を構成単位とすることを特徴とする熱収縮性多
層バリヤーフィルム。
【請求項２】炭素数が４〜８のα−オレフィン類から
選ばれる少なくとも１種類のオレフィンを１０〜２５重
量％含有するポリエチレン系樹脂からなり、該ポリエチ
レン系樹脂の密度が０．８８ｇ／ｃｍ³〜０．９０５ｇ
／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１記載の熱収縮
性多層バリヤーフィルム。
【請求項３】生肉の真空包装に用いることを特徴とす
る請求項１または２記載の真空包装用熱収縮性多層バリ
ヤーフィルム。