JPH09286182A - Heat transfer sheet for transparent manuscript creation - Google Patents
Heat transfer sheet for transparent manuscript creationInfo
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- JPH09286182A JPH09286182A JP8297079A JP29707996A JPH09286182A JP H09286182 A JPH09286182 A JP H09286182A JP 8297079 A JP8297079 A JP 8297079A JP 29707996 A JP29707996 A JP 29707996A JP H09286182 A JPH09286182 A JP H09286182A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はオーバーヘッドプロジェ
クター（ＯＨＰ）やスライド投影機用に用いるか、ジア
ゾコピーや写真製版等にも用いることができ、透過光で
見ることが可能な印刷物、換言すれば透過原稿を熱転写
シートからの色材の転移により作成するのに適した透過
原稿作成用被熱転写シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention can be used for an overhead projector (OHP) or a slide projector, or can be used for diazo copy, photoengraving, etc., and can be seen in transmitted light. The present invention relates to a heat-transferred sheet for creating a transparent original suitable for creating a transparent original by transferring a color material from the thermal transfer sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】透過原稿作成用シートとしては、従来、
（イ）銀塩写真フィルム、（ロ）ジアゾ写真フィルム等
の、主に写真フィルムが用いられている。しかし、
（イ）及び（ロ）等の写真フィルムにおいては画像の形
成は光学的に行なうものであり、それぞれの材料により
多少異なるものの露光及び現像、必要に応じ定着の各工
程を要する。ところで近年、ＣＲＴ上の画像のごとき電
気信号から直接ハードコピーを作成して用いたいという
要求が高まっている。これらの要求に対し、加熱により
移行する性質を有する昇華性分散染料層が設けられた熱
転写シートを被熱転写シートと組み合わせて用い、該昇
華性分散染料をコントロールしながら被熱転写シート上
に移行させて階調のある写真のような画像を得る方法が
提案されている。この方法は、熱転写シートを用いてポ
リエステル繊維製の被熱転写シートの染着方法として使
用されている方法の応用であるが、繊維への転写は加熱
時間が充分に長く、一方、電気信号から直接ハードコピ
ーする際の代表的な加熱手段としてはサーマルヘッドが
用いられるが、サーマルヘッドによる加熱は通常極めて
短い。一例としてポリエステル繊維への転写条件は２０
０℃で１分間程度であるが、サーマルヘッドの印字条件
は４００℃で数ｍｓｅｃ程度である。このためポリエス
テル繊維への転写を従来の熱転写シートとポリエステル
繊維との組み合わせ、及びサーマルヘッドの使用によっ
て行なうこと自体が不可能であり、透過原稿を作成する
ことも不可能であった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet for creating a transparent original,
Photographic films such as (a) silver halide photographic films and (b) diazo photographic films are mainly used. But,
In the case of the photographic films (a) and (b), the image formation is performed optically, and the steps of exposure and development, and, if necessary, fixing are required for each material, although slightly different depending on the material. By the way, in recent years, there is an increasing demand for making a hard copy directly from an electric signal such as an image on a CRT and using the hard copy. In response to these requirements, a heat transfer sheet provided with a sublimable disperse dye layer having the property of being transferred by heating is used in combination with a heat transfer sheet, and the sublimable disperse dye is transferred onto the heat transfer sheet while controlling. A method for obtaining an image such as a photograph with gradation has been proposed. This method is an application of a method used as a method for dyeing a heat transfer sheet made of polyester fiber using a heat transfer sheet. A thermal head is used as a typical heating means for hard copy, but heating by the thermal head is usually extremely short. As an example, the transfer condition to the polyester fiber is 20
The printing condition of the thermal head is 400 ° C. and several msec, although the temperature is 0 ° C. for about 1 minute. For this reason, it has been impossible to transfer to a polyester fiber by using a conventional combination of a thermal transfer sheet and polyester fiber and using a thermal head, and it was also impossible to create a transparent original.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におい
ては、サーマルヘッドを用いて印字し、透過光で見るこ
とが可能な被熱転写シートを提供することを目的として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer sheet which can be printed by using a thermal head and can be seen with transmitted light.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体の一方
の面に加熱により移行する昇華性染料を含有した染料層
を有するとともに前記支持体の反対側の面に滑性層を有
する熱転写シートと組み合わせて用いられる透過原稿作
成用被熱転写シートであって、透明基材と、加熱された
際に熱転写シートから移行してくる染料が受容される染
料定着性樹脂塗膜の受容層とからなることを特徴とする
透過原稿作成用被熱転写シートに関する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a thermal transfer having a dye layer containing a sublimable dye which migrates by heating on one side of a support and a slipping layer on the opposite side of the support. A heat transfer sheet for making a transparent original used in combination with a sheet, comprising a transparent substrate and a receiving layer of a dye-fixing resin coating film that receives a dye transferred from the heat transfer sheet when heated. The present invention also relates to a heat transfer sheet for producing a transparent original.
【０００５】以下、本発明を図面に示す好ましい具体例
について説明する。本発明に係る第１の態様の透過原稿
作成用被熱転写シート（以下、しばしば被熱転写シート
と言う）１は、第１図に示されるように、透明基材２上
に受容層３が設けられて構成されている。Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a heat-transferred sheet for producing a transparent original (hereinafter, often referred to as a heat-transferred sheet) 1 according to the first aspect of the present invention is provided with a receiving layer 3 on a transparent substrate 2. Is configured.
【０００６】（基材）基材２は受容層３を保持するとい
う役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられる
ため、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機
械的強度を有し、かつ、透明性を有していることが望ま
しい。このような透明基材２の具体例としては、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニ
ルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリカーボネイトフィルム、ナイロンフィル
ム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合
体フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィル
ム、アイオノマー等のプラスチックフィルムのうち、透
明もしくは半透明のもの（これらは有色透明もしくは有
色半透明でもよい）が挙げられ機械的装置により取り扱
い時の破断防止性や耐熱性を重視する場合にはポリエチ
レンテレフタレートフィルム、ポリカーボネイトフィル
ム、ナイロンフィルムが好ましく、中でもポリエチレン
テレフタレートフィルムが優れている。この基材２の厚
みは、通常３〜５０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度
である。(Substrate) The substrate 2 has a role of holding the receptive layer 3, and since heat is applied at the time of thermal transfer, it has a mechanical strength that does not hinder handling even in a heated state. Moreover, it is desirable to have transparency. Specific examples of such a transparent substrate 2 include polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, polyethylene terephthalate film, polycarbonate film, nylon film, polystyrene film, and ethylene vinyl acetate. Among plastic films such as polymer films, ethylene vinyl alcohol copolymer films, and ionomers, transparent or translucent ones (which may be colored transparent or colored translucent) can be used. Mechanical devices prevent breakage during handling. When importance is placed on properties and heat resistance, polyethylene terephthalate film, polycarbonate film and nylon film are preferred, and polyethylene terephthalate film is particularly preferred. It has been. The thickness of the substrate 2 is usually 3 to 50 μm, preferably about 5 to 15 μm.
【０００７】（受容層）被熱転写シート１の受容層３
は、前述のごとく、加熱された際に熱転写シートから移
行してくる染料を受け入れる働きをしており、具体的に
は、以下のようなものが用いられる。 （イ）エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。 （ロ）ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など。 （ハ）アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。 （ニ）尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。 （ホ）その他極性の高い結合を有するもの ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。 上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しうる。(Receiving layer) Receiving layer 3 of the heat transferable sheet 1
As described above, has the function of receiving the dye that migrates from the thermal transfer sheet when heated, and specifically, the following is used. (A) Those having an ester bond Polyester resin, polyacrylic acid ester resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl toluene acrylate resin, etc. (B) Those having a urethane bond Polyurethane resin and the like. (C) Those having an amide bond, such as polyamide resin. (D) Those having a urea bond, such as a urea resin. (E) Others having a highly polar bond Polycaprolactone resin, styrene-maleic anhydride resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin and the like. In addition to the above synthetic resins, mixtures or copolymers thereof may also be used.
【０００８】また、受容層３を、性質の異なる２種類の
樹脂から形成することもできる。たとえば、−１００〜
２０℃のガラス転移温度を有するとともに極性基を有す
る合成樹脂により受容層の第１領域を形成し、また４０
℃以上のガラス転移温度を有する合成樹脂により受容層
の第２の領域を形成することができる。この第１領域お
よび第２領域はともに受容層表面に露出しており、第１
領域が該表面の１５％以上を占め、第１領域は互いに独
立して島状に存在しており、その島状部のそれぞれの長
手方向の長さは０．５〜２００μｍであることが好まし
い。The receiving layer 3 may be formed of two kinds of resins having different properties. For example, -100 ~
The first region of the receiving layer is formed of a synthetic resin having a glass transition temperature of 20 ° C. and having a polar group.
The second region of the receiving layer can be formed of a synthetic resin having a glass transition temperature of not less than ° C. The first region and the second region are both exposed on the surface of the receiving layer, and
The regions occupy 15% or more of the surface, and the first regions are present independently of each other in an island shape, and the length of each of the island portions in the longitudinal direction is preferably 0.5 to 200 μm. .
【０００９】本発明の被熱転写シート１は、上記のよう
な樹脂からなる受容層３中に染料透過性の離型剤が含有
されていてもよい。このような離型剤としては、固形ワ
ックス類、フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活
性剤、シリコーンオイル類などが用いられる。これらの
化合物は受容層を形成する樹脂に予め添加され、得られ
た樹脂混合物溶液を基材上に塗布乾燥して受容層が得ら
れるが、以下に各離型剤を具体的に説明する。The heat-transferable sheet 1 of the present invention may contain a dye-permeable release agent in the receiving layer 3 made of the above resin. As such a release agent, solid waxes, fluorine-based or phosphate-based surfactants, silicone oils, and the like are used. These compounds are added in advance to the resin forming the receiving layer, and the obtained resin mixture solution is applied to a substrate and dried to obtain the receiving layer. Each releasing agent will be specifically described below.
【００１０】固形ワックスは、受容層３を形成する樹脂
中に微細な粒子として分散させることが好ましく、した
がって固形ワックスは前記樹脂に添加する以前に、ボー
ルミル、サンドミル、などによって処理することが好ま
しい。固形ワックスとしては、ポリエチレンワックス、
アミドワックス、テフロンパウダーなどが用いられる。
この固形ワックスは、前記樹脂中に、樹脂重量の５〜５
０重量％好ましくは１０〜２０重量％の量で添加され
る。添加量が５重量％未満であると、充分な離型効果が
得られず、熱転写層が受容層に熱接着することがある。
またその添加量が５０重量％を超えると、加熱時に熱転
写層から移行してくる染料を充分に受容できなくなり、
したがって得られる画像が充分な解像力を有さない場合
が生ずる。[0010] The solid wax is preferably dispersed as fine particles in the resin forming the receptor layer 3, and therefore it is preferable that the solid wax is treated by a ball mill, a sand mill or the like before being added to the resin. As solid wax, polyethylene wax,
Amide wax, Teflon powder and the like are used.
This solid wax is contained in the resin in an amount of 5 to 5 times the weight of the resin.
It is added in an amount of 0% by weight, preferably 10-20% by weight. If the amount is less than 5% by weight, a sufficient releasing effect cannot be obtained, and the thermal transfer layer may be thermally bonded to the receptor layer.
On the other hand, if the amount exceeds 50% by weight, dyes transferred from the thermal transfer layer during heating cannot be sufficiently received.
Therefore, there are cases where the obtained image does not have sufficient resolution.
【００１１】フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面
活性剤もまた、受容層を形成する樹脂中に離型剤として
添加される。前記樹脂中に添加された界面活性剤は、受
容層表面にその一部が現れ、したがって離型効果が得ら
れると考えられる。このような界面活性剤としては、具
体的にリン酸エステル系化合物として、プライサーフＡ
２０８Ｓ、プライサーフＡ２１０Ｇ、プライサーフＤＢ
−０１（以上第１工業製薬）、ガフアックＲＳ−４１
０、ガフアックＲＡ−６００、ガフアックＲＥ６１０
（以上東邦化学工業）、またフッ素系界面活性剤とし
て、ユニダインＤＳ５０１、ユニダインＤＳ５０２（ダ
イキン工業）、ＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友３Ｍ）な
どが挙げられる。この界面活性剤は、前記樹脂中に、樹
脂重量の０．５〜１０重量％の量で添加される。添加量
が０．５重量％未満であると、充分な離型効果が得られ
ない。またその添加量が１０重量％を超えると、受容層
表面がべとついたり、ゴミが該表面に付着しやすくな
り、また転写層と受容層とが接触した場合に、加熱しな
くとも転写層の染料が受容層に移行してしまうなど、地
汚れが起こる。A fluorine-based or phosphate-based surfactant is also added as a releasing agent to the resin forming the receptor layer. It is considered that a part of the surfactant added to the resin appears on the surface of the receiving layer, so that a releasing effect can be obtained. Such surfactants are specifically phosphate ester compounds such as Plysurf A
208S, Price Surf A210G, Price Surf DB
-01 (Daiichi Kogyo Pharmaceutical), Gaffac RS-41
0, Gaffac RA-600, Gaffac RE610
(Toho Chemical Industries, Ltd.), and fluorine-based surfactants include Unidyne DS501, Unidyne DS502 (Daikin Industries), FC430, FC431 (Sumitomo 3M) and the like. The surfactant is added to the resin in an amount of 0.5 to 10% by weight based on the weight of the resin. If the amount is less than 0.5% by weight, a sufficient releasing effect cannot be obtained. If the addition amount exceeds 10% by weight, the surface of the receiving layer becomes sticky and dust easily adheres to the surface, and when the transfer layer and the receiving layer come into contact with each other, the transfer layer can be heated without heating. Stains such as transfer of the dye to the receiving layer.
【００１２】また、シリコーンオイル類も受容層を形成
する樹脂中に離型剤として添加される。シリコーンオイ
ルとしては、油状のものも用いることはできるが、硬化
型のものが好ましい。硬化型のシリコーンオイルとして
は、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられ
る。このうち反応硬化型のシリコーンオイル類が特に好
ましい。このような硬化型のシリコーンオイル類を離型
剤として用いる場合には、前述の界面活性剤系の離型剤
の場合と比較して、受容層表面がべとついたりゴミが付
着するようなことがなく、したがって多量に用いること
もできる。硬化型シリコーンオイル類は、前記樹脂中
に、樹脂重量の０．５〜３０重量％の量で添加できる。
添加量が０．５重量％未満であると、充分な離型効果が
得られず、熱転写層が受容層に熱接着することがある。
また、その添加量が３０重量％を超えると、加熱時に熱
転写層から移行してくる染料を充分に受容できなくな
り、したがって得られる画像が充分な記録濃度を有さな
い場合が生ずる。[0012] Silicone oils are also added as a release agent to the resin forming the receiving layer. As the silicone oil, an oily oil can be used, but a curable oil is preferable. Examples of the curable silicone oil include a reaction curable type, a photocurable type, and a catalyst curable type. Of these, reaction-curable silicone oils are particularly preferred. When such a curable silicone oil is used as a release agent, the surface of the receiving layer becomes sticky or dust adheres, compared to the case of the surfactant-based release agent described above. And therefore can be used in large quantities. Curable silicone oils can be added to the resin in an amount of 0.5 to 30% by weight based on the weight of the resin.
If the addition amount is less than 0.5% by weight, a sufficient releasing effect cannot be obtained, and the thermal transfer layer may be thermally bonded to the receiving layer.
On the other hand, if the amount exceeds 30% by weight, the dye transferred from the thermal transfer layer at the time of heating cannot be sufficiently received, and the resulting image may not have a sufficient recording density.
【００１３】反応硬化型シリコーンオイルとしては、ア
ミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオ
イルとを反応硬化させたものが好ましい。アミノ変性シ
リコーンオイルとしては、具体的に、信越化学工業
（株）製のＫＦ−３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５
８、Ｘ−２２−３６８０、Ｘ−２２−３８０１Ｃなどが
用いられ、一方エポキシ変性シリコーンオイルとして
は、ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、Ｘ−６０−１６
４、ＫＦ−１０３などが用いられる。触媒あるいは光硬
化型シリコーンオイルとしては、ＫＳ７０５Ｆ−ＰＳ
（触媒）、ＫＳ７０５Ｆ−ＰＳ−１（触媒）、ＫＳ−７
２０、ＫＳ７７０−ＰＬ−３（触媒）、ＫＳ７７４−Ｐ
Ｌ−３などが挙げられる。The reaction-curable silicone oil is preferably one obtained by reacting and curing an amino-modified silicone oil and an epoxy-modified silicone oil. Specific examples of the amino-modified silicone oil include KF-393, KF-857, and KF-85 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
8, X-22-3680, X-22-3801C, etc., while epoxy-modified silicone oils include KF-100T, KF-101, X-60-16
4, KF-103 and the like are used. As a catalyst or a photo-curable silicone oil, KS705F-PS
(Catalyst), KS705F-PS-1 (catalyst), KS-7
20, KS770-PL-3 (catalyst), KS774-P
L-3 and the like.
【００１４】本発明の被熱転写シート１は、前述のよう
に、基材２上に前記樹脂からなる受容層３が設けられ、
さらにこの受容層３の少なくとも、一部上に離型剤層４
が設けられて構成されていてもよい。この離型剤層４
は、前述の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散さ
せ、得られた溶液あるいは分散液を受容層３上に塗布
し、次いで乾燥することによって形成できる。この離型
剤層の膜厚は、０．０１〜５μｍ好ましくは０．０５〜
２μｍであることが好ましい。離型剤層の膜厚が０．０
１μｍ未満であると、充分な離型効果が得られず、一方
５μｍを超えると、染料の透過性が妨げられるため好ま
しくない。As described above, the heat-transferable sheet 1 of the present invention is provided with the receiving layer 3 made of the above resin on the substrate 2.
Further, the release agent layer 4 is formed on at least a part of the receiving layer 3.
May be provided and configured. This release agent layer 4
Can be formed by dissolving or dispersing the above-mentioned releasing agent in a suitable solvent, applying the obtained solution or dispersion on the receiving layer 3, and then drying. The thickness of the release agent layer is 0.01 to 5 μm, preferably 0.05 to
It is preferably 2 μm. The film thickness of the release agent layer is 0.0
If it is less than 1 μm, a sufficient releasing effect cannot be obtained, while if it exceeds 5 μm, the permeability of the dye is hindered, which is not preferable.
【００１５】前述のごとく、離型剤層４は受容層３の全
面に設けられていてもよいが、受容層３の一部上にのみ
設けられてよい。一般に離型剤層はその上に説明文など
を印刷することは困難であるのに対し、受容層上に印刷
することは可能である。したがって被熱転写シート上に
印刷する必要があるような場合には、離型剤層を受容層
の一部上にのみ設けることが好ましい。As described above, the release agent layer 4 may be provided on the entire surface of the receiving layer 3 or may be provided only on a part of the receiving layer 3. Generally, it is difficult to print an explanatory note or the like on the release agent layer, but it is possible to print on the receiving layer. Therefore, when it is necessary to print on the heat transfer sheet, it is preferable to provide the release agent layer only on a part of the receiving layer.
【００１６】本発明に係る第２の態様の被熱転写シート
は、上述のような受容層中にシリカの微粉末を含んでい
ることを特徴としている。本発明においてシリカとは、
二酸化珪素または二酸化珪素を主成分とする物質をい
う。受容層中に含有させる微粉末シリカとしては、平均
粒径１０〜１００ｍμ、比表面積２５０ｍ2 ／ｇ未満の
もの、より好ましくは、平均粒径１０〜５０ｍμ、比表
面積２０〜２００ｍ2 ／ｇのものが用いられる。微粉末
シリカの平均粒子径がこの範囲より大きいと、受容層形
成に用いる被熱転写層用塗料組成物における微粉末シリ
カの分散安定性が低下し、かつ被熱転写シートの受容層
表面の平滑性が著しくそこなわれ、熱転写で得られる画
像が不鮮明となる。また、微粉末シリカの平均粒子径が
この範囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱転写層
用塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シートへ
の微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されない。このよ
うな条件を満足する微粉末シリカの具体例としては、Ａ
ＥＲＯＳＩＬＲ９７２、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥ
ＲＯＳＩＬ ２００、ＡＥＲＯＳＩＬＯＸ５０、ＡＥＲ
ＯＳＩＬ ＴＴ６００、ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ８０、
ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ１７０（アエロジル（株）社製
シリカ粉末）などが挙げられる。The heat transferable sheet of the second aspect of the present invention is characterized in that the receptive layer as described above contains fine silica powder. In the present invention, silica is
Silicon dioxide or a substance containing silicon dioxide as a main component. The finely divided silica to be contained in the receiving layer has an average particle diameter of 10 to 100 mμ and a specific surface area of less than 250 m 2 / g, and more preferably has an average particle diameter of 10 to 50 mμ and a specific surface area of 20 to 200 m 2 / g. Is used. When the average particle diameter of the finely divided silica is larger than this range, the dispersion stability of the finely divided silica in the coating composition for the heat transfer layer used for forming the receiving layer is reduced, and the smoothness of the surface of the receiving layer of the heat transfer sheet is reduced. This is significantly impaired, and the image obtained by thermal transfer becomes unclear. When the average particle diameter of the finely divided silica is smaller than this range, the fluidity of the coating composition for the heat transfer layer used for forming the receiving layer is reduced, and the effect of adding the fine powder silica to the heat transfer sheet is sufficiently exhibited. Not done. A specific example of the fine powder silica that satisfies the above conditions is A
EROSILR972, AEROSIL 130, AE
ROSIL 200, AEROSILOX50, AER
OSIL TT600, AEROSIL MOX80,
AEROSIL MOX170 (silica powder manufactured by Aerosil Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
【００１７】また、微粉末シリカの含有量は、受容層の
重量に対して、５〜２０重量％、より好ましくは、５〜
１０重量％の範囲である。これらの微粉末シリカは、受
容層を形成する樹脂に予め添加され、得られた樹脂混合
物溶液を基材上に塗布し乾燥して受容層が形成される。
受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種
々の添加剤を加えうるが、それらの成分は、加熱時に熱
転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないよう
なものから選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、
シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコ
ーンオイルとアミノ変性シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細
は前記した通りである。The content of the finely divided silica is 5 to 20% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on the weight of the receiving layer.
It is in the range of 10% by weight. These fine silica powders are previously added to the resin forming the receiving layer, and the obtained resin mixture solution is applied on a substrate and dried to form the receiving layer.
When forming the receiving layer, various additives may be added in addition to the above-mentioned finely divided silica, but those components are selected from those which do not hinder the fixation of the dye migrating from the thermal transfer sheet when heated. It should be. As such an additive, as one that enhances the releasability from the thermal transfer sheet,
A cured product of a silicone compound, such as a cured product of an epoxy-modified silicone oil and an amino-modified silicone oil, may be used. Details of these modified silicone oils are as described above.
【００１８】本願発明に係る第３の態様の被熱転写シー
トは、少なくとも１種の樹脂と水とからなる分散液塗膜
を基材上に設け、次いで乾燥することによって形成され
た受容層を有する。水との分散液を構成する分散質とし
ての樹脂としては、（イ）単一種類の被染色能を有する
樹脂、（ロ）同一種類の樹脂であって、被染色能の高い
ものと低いものとの混合物、（ハ）少なくとも１種は被
染色能を有し、相互に相容性がない１種以上の樹脂の混
合物、などが用いられうる。樹脂が有する被染色能の大
小は、樹脂の物性、特にガラス転移温度にほぼ比例して
いると考えられる。一般に、ガラス転移温度が−１００
℃〜２０℃の樹脂は一般に被染色能が低く、ガラス転移
温度が４０℃以上の樹脂は一般に高い被染色能を有して
いるということができる。なお、本発明において、「分
散液」という場合は、液−液分散系（エマルジョン）と
液−固分散系（サスペンジョン）との双方を含むものと
する。The heat transferable sheet of the third aspect according to the present invention has a receiving layer formed by providing a dispersion coating film comprising at least one resin and water on a substrate and then drying. . The resin as the dispersoid constituting the dispersion with water is (a) a resin having a single type of dyeing ability, or (b) a resin of the same type having high and low dyeing ability. And a mixture of (c) at least one resin having dyeability and incompatible with each other, and the like. It is considered that the size of the dyeing ability of the resin is substantially proportional to the physical properties of the resin, particularly the glass transition temperature. Generally, the glass transition temperature is -100.
It can be said that a resin having a temperature of 20 ° C to 20 ° C generally has a low dyeing ability, and a resin having a glass transition temperature of 40 ° C or higher generally has a high dyeing ability. In the present invention, the term “dispersion liquid” includes both a liquid-liquid dispersion system (emulsion) and a liquid-solid dispersion system (suspension).
【００１９】上述した、樹脂−水分散液の好ましい具体
例としては、以下のようなものが挙げられる。 （ａ）天然ゴムラテックス（天然ゴム樹液の濃縮物） （ｂ）合成ゴムラテックス（乳化重合で得られる合成ゴ
ム水分散液） ＳＢＲ（スチレン／ブタジエン共重合体）ラテックス、
ポリクロロプレンラテックス、ポリブタジエンラテック
ス、ブチルゴム（ポリブテン）ラテックスなど。 （ｃ）合成樹脂エマルジョン（乳化重合で得られる合成
樹脂水分散液） ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン、ポリスチレンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマ
ルジョンなど。 （ｄ）合成樹脂水分散液（合成樹脂溶液または合成樹脂
溶融物を水に分散して得られる合成樹脂水分散液） ポリエステル水分散液、ポリウレタン水分散液、ポリエ
チレン水分散液など。Preferred specific examples of the above-mentioned resin-water dispersion include the following. (A) Natural rubber latex (concentrate of natural rubber sap) (b) Synthetic rubber latex (aqueous dispersion of synthetic rubber obtained by emulsion polymerization) SBR (styrene / butadiene copolymer) latex,
Polychloroprene latex, polybutadiene latex, butyl rubber (polybutene) latex, etc. (C) Synthetic resin emulsion (aqueous dispersion of synthetic resin obtained by emulsion polymerization) Polyacrylic ester emulsion, polyvinyl acetate emulsion, ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion, polystyrene emulsion, polyvinyl chloride emulsion and the like. (D) Synthetic resin aqueous dispersion (synthetic resin solution or synthetic resin aqueous dispersion obtained by dispersing synthetic resin melt in water) Polyester aqueous dispersion, polyurethane aqueous dispersion, polyethylene aqueous dispersion and the like.
【００２０】また、上述した樹脂水分散液には、分散を
安定化させるための分散剤が含有されていてもよい。添
加する分散剤の好ましい具体例としては以下のようなも
のが挙げられる。 （１）乳化剤 カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン
酸エステル塩、フォスフォン酸塩などのアニオン界面活
性剤、アミン塩、第４級アンモニウム塩、フォスフォニ
ウム塩、スルフォニウム塩などのカチオン界面活性剤、
ベタイン、スルフォベタインなどの両性界面活性剤、脂
肪酸モノグリセリンエステル、脂肪酸ポリグリコールエ
ステルなどのノニオン界面活性剤。 （２）保護コロイド ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共
重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース、エチルセルロースなど。 （３）自己乳化性樹脂 極性基含有ポリウレタンなどのように、分散樹脂自身が
極性を有しこれが粒子表面に局在して分散安定性を賦与
するもの。上述した樹脂水分散液の組成は、重量比で、
樹脂成分２０〜７０％、より好ましくは３０〜６０％、
水分３０〜８０％、により好ましくは４０〜７０％の範
囲である。また、分散剤は、樹脂成分に対して重量比で
０．１〜１０％好ましくは１〜５％添加される。The aqueous resin dispersion described above may contain a dispersant for stabilizing the dispersion. Preferred specific examples of the dispersant to be added include the following. (1) Emulsifiers Anionic surfactants such as carboxylates, sulfonates, sulfates, phosphates, phosphonates, amine salts, quaternary ammonium salts, phosphonium salts, sulfonium salts, etc. Cationic surfactant,
Amphoteric surfactants such as betaine and sulfobetaine; nonionic surfactants such as fatty acid monoglycerin esters and fatty acid polyglycol esters; (2) Protective colloid Polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose,
Methyl cellulose, ethyl cellulose and the like. (3) Self-emulsifying resin A resin such as a polar group-containing polyurethane which has a polarity itself and which is localized on the particle surface to impart dispersion stability. The composition of the resin aqueous dispersion described above is a weight ratio,
Resin component 20 to 70%, more preferably 30 to 60%,
The water content is in the range of 30 to 80%, more preferably 40 to 70%. The dispersant is added in a weight ratio of 0.1 to 10%, preferably 1 to 5% with respect to the resin component.
【００２１】上記樹脂水分散液中には種々の添加剤を加
えうるが、それらの成分は、加熱時に熱転写シートから
移行してくる染料の定着を妨げないようなものから選択
されるべきである。このような添加剤としては、熱転写
シートとの離型性を高めるものとして、シリコーン化合
物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコーンオイルとア
ミノ変性シリコーンオイルとの硬化物などが挙げられ
る。Various additives may be added to the aqueous resin dispersion, and these components should be selected from those which do not hinder the fixation of the dye migrating from the thermal transfer sheet when heated. . As such an additive, a cured product of a silicone compound, such as a cured product of an epoxy-modified silicone oil and an amino-modified silicone oil, may be mentioned as one that enhances the releasability from the thermal transfer sheet.
【００２２】上記組成の樹脂水分散液による受容層の形
成は、まず、基材上に、適宜な印刷方法あるいは塗布方
法、たとえばワイヤーバーコーティングなどの方法によ
り樹脂水分散液塗膜を設け、次いでこれを乾燥すること
により行われる。受容層の厚さは基材の種類等に応じて
適宜選択され得るが、通常、乾燥後の厚さが１〜２０μ
ｍ、好ましくは２〜１０μｍの範囲であることが望まし
い。The formation of the receptor layer with the aqueous resin dispersion having the above composition is carried out by first providing an aqueous resin dispersion coating film on a substrate by an appropriate printing method or coating method, for example, a method such as wire bar coating. This is performed by drying. The thickness of the receiving layer can be appropriately selected according to the type of the base material and the like.
m, preferably in the range of 2 to 10 μm.
【００２３】さらに必要に応じて、受容層の表面に、熱
転写シートとの離型性を高めるための離型層を形成する
こともできる。このような離型性を形成する組成物とし
ては、シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変性
シリコーンオイルとアミノ変性シリコーンオイルの硬化
物などが好ましく用いられる。これら各変性シリコーン
オイルの詳細は前記した通りである。Further, if necessary, a release layer may be formed on the surface of the receiving layer for enhancing the releasability from the thermal transfer sheet. As a composition which forms such a release property, a cured product of a silicone compound such as a cured product of an epoxy-modified silicone oil and an amino-modified silicone oil is preferably used. Details of these modified silicone oils are as described above.
【００２４】（熱転写シート）本発明の第１から第３の
態様の被熱転写シート１は、支持体の一方の面に加熱に
より移行する昇華性染料を含有した染料層を有し、前記
支持体の反対側の面に滑性層を有する熱転写シートと組
み合わされて使用される。代表的な熱転写シート５は、
図４に示されるように、支持体６の片面に熱転写層７が
設けられて構成されており、この熱転写層７は加熱され
た場合にその中に含まれる色材が被熱転写シート上に移
行するようになっている。このような色材としては、約
１５０〜４００程度の比較的小さい分子量を有する分散
染料、オイル染料、ある種の塩基性染料、あるいはこれ
らの染料に変化しうる中間体などが挙げられ、これらの
中から熱転写温度、熱転写効率、色相、演色性、耐候性
などを考慮して選択して用いられる。(Thermal Transfer Sheet) The thermally transferable sheet 1 of the first to third aspects of the present invention has a dye layer containing a sublimable dye which is transferred by heating on one surface of the support, and the support It is used in combination with a thermal transfer sheet having a slipping layer on the surface opposite to. A typical thermal transfer sheet 5 is
As shown in FIG. 4, a thermal transfer layer 7 is provided on one surface of the support 6, and when the thermal transfer layer 7 is heated, the coloring material contained therein is transferred onto the thermal transfer sheet. It is supposed to do. Examples of such coloring materials include disperse dyes having a relatively small molecular weight of about 150 to 400, oil dyes, certain basic dyes, and intermediates that can be converted into these dyes. The heat transfer temperature, the heat transfer efficiency, the hue, the color rendering, the weather resistance, etc. are selected and used from the inside.
【００２５】上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な
合成樹脂バインダー中に分散されて、支持体６上に設け
られる。このような合成樹脂バインダーとしては、通
常、耐熱性が高くしかも加熱された場合に起こる色材の
移行を妨げないものを選択することが好ましく、例えば
以下のようなものが用いられる。 （１）セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。 （２）ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。 上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性などの点か
ら、ポリビニルブチラール樹脂あるいはセルロース系樹
脂が好ましい。The above color material is provided on the support 6 by being dispersed in a suitable synthetic resin binder for forming the thermal transfer layer. As such a synthetic resin binder, it is usually preferable to select a binder having high heat resistance and not hindering the transfer of the coloring material which occurs when heated. For example, the following binders are used. (1) Cellulosic resin Ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, etc. (2) Vinyl resin Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl pyrrolidone, polyester, polyacrylamide and the like. Among the above synthetic resin binders, polyvinyl butyral resin or cellulose resin is preferable from the viewpoint of heat resistance and the like.
【００２６】熱転写層７を支持体６上に設けるには、色
材および合成樹脂バインダーを溶剤あるいは希釈剤とと
もに混練して熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な
印刷方法あるいは塗布方法により支持体６上に設ければ
よい。なお、必要に応じて、熱転写層用塗料組成物中に
任意の添加剤をくわえてもよい。In order to provide the thermal transfer layer 7 on the support 6, a coloring material and a synthetic resin binder are kneaded with a solvent or a diluent to form a thermal transfer layer coating composition, which is supported by an appropriate printing method or coating method. It may be provided on the body 6. In addition, if necessary, an optional additive may be added to the coating composition for a thermal transfer layer.
【００２７】熱転写シートの基本的な構成は上記のとお
りであるが、サーマルヘッドのような接触型の加熱手段
により、支持体の表面を直接加熱する場合には、図５に
示すように、支持体６の熱転写層が設けられていない側
にワックスなどの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層８を
設けることによって、サーマルヘッドなどの加熱手段と
支持体との融着を防止するとともにすべりを良好にする
ことができる。Although the basic structure of the thermal transfer sheet is as described above, when the surface of the support is directly heated by a contact type heating means such as a thermal head, as shown in FIG. By providing a lubricating layer 8 containing a lubricant such as wax or a releasing agent on the side of the body 6 where the thermal transfer layer is not provided, fusion between a heating means such as a thermal head and a support is prevented and slippage is prevented. Can be good.
【００２８】上記のようにして準備された熱転写シート
および被熱転写シートは、図６に示すごとく熱転写シー
トの熱転写層と被熱転写シートの受容層とが接するよう
に向かい合わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層の界
面に画像情報に応じた熱エネルギーを与えることによ
り、熱転写層中の色材を該熱エネルギーに応じて受容層
に移行させることができる。The heat transfer sheet and the heat transfer sheet prepared as described above are superimposed on each other so that the heat transfer layer of the heat transfer sheet and the receiving layer of the heat transfer sheet come into contact with each other as shown in FIG. By applying thermal energy according to the image information to the interface of the receiving layer, the color material in the thermal transfer layer can be transferred to the receiving layer according to the thermal energy.
【００２９】[0029]
（実施例１）下記組成の受容層形成用インキ組成物を調
製し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東レ製、ルミラー＃１００）に乾燥塗布量が
４．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布し、ついで乾燥して被熱
転写シートを得た。 ポリエステル樹脂：Ｖｙｌｏｎ２００（東洋紡） １重量部 アミノ変性シリコーン：ＫＦ−３９３（信越化学工業） ０．０３重量部 エポキシ変性シリコーン：Ｘ−２２−３４３（信越化学工業） ０．０３重量部 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重量比４：４：２） ９．０重量部 ついで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製
し、背面に耐熱処理を施した９μｍ厚のＰＥＴに、乾燥
塗布量が１．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布、乾燥して熱転
写シートを得た。 分散染料：ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本化薬） ０．４重量部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス） ０．６重量部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１） ９．０重量部(Example 1) An ink composition for forming a receiving layer having the following composition was prepared and applied to a polyethylene terephthalate film (Lumirror # 100, manufactured by Toray) having a thickness of 100 µm so that the dry coating amount was 4.0 g / m 2. Then, it was dried to obtain a heat transfer sheet. Polyester resin: Vylon200 (Toyobo) 1 part by weight Amino-modified silicone: KF-393 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.03 part by weight Epoxy-modified silicone: X-22-343 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.03 part by weight Methyl ethyl ketone / toluene / Cyclohexanone (weight ratio 4: 4: 2) 9.0 parts by weight Next, an ink composition for forming a thermal transfer layer having the following composition was prepared, and a dry coating amount of 1. A thermal transfer sheet was obtained by coating and drying so as to obtain 0 g / m 2 . Disperse dye: KST-B-136 (Nippon Kayaku) 0.4 parts by weight Ethyl hydroxyethyl cellulose (Hercules) 0.6 parts by weight Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1: 1) 9.0 parts by weight
【００３０】得られた熱転写シートの熱転写層と、前記
被熱転写シートの受容層とを向かい合わせの状態で重ね
合わせ、サーマルヘッドで熱転写シート側から加熱し
て、印字した後、両シートを剥離したところ、受容層と
転写層が簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレ
などは全く発生せず、連続的な階調を有する記録画像が
得られた。The thermal transfer layer of the obtained thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer sheet are superposed in a state of facing each other, heated from the thermal transfer sheet side by a thermal head to print, and then both sheets are peeled off. However, the receiving layer and the transfer layer were easily peeled off, no peeling of the transfer layer resin to the receiving layer occurred, and a recorded image having continuous gradation was obtained.
【００３１】（実施例２）下記組成の受容層形成用イン
キ組成物を調製し、実施例１で用いたのと同じポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に乾燥塗布量が４．０ｇ
／ｍ2 になる様に塗布、乾燥し受容層を形成した。 ポリエステル樹脂：Ｖｙｌｏｎ２００（東洋紡） １．０重量部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１） ９．０重量部 次いで、下記組成の離型剤層形成用溶液をミヤバー＃６
を用いて、上記ポリエステル樹脂層の上に塗布し、１０
０℃で５分間乾燥した。 アミノ変性シリコーン：ＫＦ−３９３（信越化学工業） １．０重量部 エポキシ変性シリコーン：Ｘ−２２−３４３（信越化学工業） １．０重量部 エタノール ２５．０重量部 イソプロピルアルコール ２３．０重量部 この際の離型剤層形成用溶液は、乾燥塗布量が約０．１
５ｇ／ｍ2 になるように塗布された。これを実施例１と
同様な印字条件で記録したところ、熱転写層の受容層へ
の熱融着は発生せず、良好な離型性を示し、得られたも
のはオーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用で
きた。(Example 2) An ink composition for forming a receiving layer having the following composition was prepared, and a dry coating amount was 4.0 g on the same polyethylene terephthalate film as used in Example 1.
/ M 2 and coated and dried to form a receiving layer. Polyester resin: Vylon 200 (Toyobo) 1.0 part by weight Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1: 1) 9.0 parts by weight Next, a release agent layer forming solution having the following composition was applied to Miyabar # 6.
Is applied on the polyester resin layer using
Dry at 0 ° C. for 5 minutes. Amino-modified silicone: KF-393 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1.0 part by weight Epoxy-modified silicone: X-22-343 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1.0 part by weight Ethanol 25.0 parts by weight Isopropyl alcohol 23.0 parts by weight At this time, the release agent layer forming solution has a dry coating amount of about 0.1.
It was applied at 5 g / m 2 . When this was recorded under the same printing conditions as in Example 1, thermal fusion of the thermal transfer layer to the receiving layer did not occur, and good releasability was exhibited, and the obtained product can be used as an original for an overhead projector. It was
【００３２】（実施例３）実施例２と同様な組成のポリ
エステル溶液をＡ５判サイズ（１４８ｍｍ×２１０ｍ
ｍ）のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１０
０μｍ）の全面に塗布し、乾燥して受容樹脂層を形成し
た。（乾燥塗布量４．０ｇ／ｍ2 ）。次いで、実施例２
と同組成の離型剤層インキ組成物を、グラビア印刷法に
より、半分のＡ６判の面積に塗布、乾燥して、離型剤層
を形成した（離型剤層厚：約０．１μｍ）。次いで、離
型剤層を形成した部分にのみ、前記実施例と同様に昇華
転写記録を行ったところ、この場合も同様に転写層のハ
ガレは全く発生せず、良好な離型性を示した。次いで、
残りのポリエステル樹脂層のみの部分に熱転写プリンタ
ーＴＮ５０００（（株）東芝）で、ワックスによる熱転
写印字したところ、鮮明な黒色の印字が得られ加筆性が
確認され、オーバーヘッドプロジェクター用原稿として
使用できた。(Embodiment 3) A polyester solution having the same composition as that in Embodiment 2 was applied to an A5 size (148 mm × 210 m).
m) polyethylene terephthalate film (thickness 10
0 μm) and then dried to form a receiving resin layer. (Dry coating amount 4.0 g / m 2 ). Then, Example 2
A release agent layer ink composition having the same composition as the above was applied to a half A6 size area by a gravure printing method and dried to form a release agent layer (release agent layer thickness: about 0.1 μm). . Next, sublimation transfer recording was carried out in the same manner as in the above-mentioned examples only on the portion where the release agent layer was formed. In this case as well, peeling of the transfer layer did not occur at all, and good releasability was exhibited. . Then
When thermal transfer printing was performed using wax with a thermal transfer printer TN5000 (Toshiba Corp.) on the remaining polyester resin layer only, a clear black print was obtained and the writing property was confirmed, and it was usable as an original for an overhead projector.
【００３３】（実施例４）下記組成の受容層形成用イン
キ組成物を調製し、基材であるポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（厚み１００μｍ）に塗布して１００℃で
１０分間乾燥した（乾燥塗布量：約４．５ｇ／ｍ2 ）。 ポリエステル樹脂：Ｖｙｌｏｎ１０３（東洋紡 Ｔｇ＝４７℃） ０．８重量部 ＥＶＡ系高分子可塑剤：エルバロイ７４１Ｐ ０．２重量部 （三井ポリケミカル Ｔｇ＝−３７℃） アミノ変性シリコーン：ＫＦ８５７（信越化学工業） ０．０４重量部 エポキシ変性シリコーン：ＫＦ１０３（信越化学工業） ０．０４重量部 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重量比４：４：２） ９．０重量部 次いで、実施例１と同様に印字したところ、良好な離型
性を示し、転写層のハガレは一切発生せず、得られたも
のはオーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用で
きた。Example 4 An ink composition for forming a receiving layer having the following composition was prepared, applied to a polyethylene terephthalate film (thickness 100 μm) as a base material, and dried at 100 ° C. for 10 minutes (dry coating amount: approx. 4.5 g / m 2 ). Polyester resin: Vylon 103 (Toyobo Tg = 47 ° C) 0.8 part by weight EVA polymer plasticizer: Elvalloy 741P 0.2 part by weight (Mitsui Polychemical Tg = -37 ° C) Amino-modified silicone: KF857 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.04 parts by weight Epoxy-modified silicone: KF103 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.04 parts by weight Methyl ethyl ketone / toluene / cyclohexanone (weight ratio 4: 4: 2) 9.0 parts by weight Then, printing was carried out in the same manner as in Example 1. It showed good releasability, no peeling of the transfer layer occurred, and the obtained one could be used as an original for an overhead projector.
【００３４】（実施例５）下記組成の受容層形成用イン
キ組成物を調製し、ベースとなるポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み１００μｍ）に塗布乾燥した（乾
燥塗布量：約４．０ｇ／ｍ2 ）。 ポリウレタンエラストマー ０．５重量部 （大日本インキ化学パンデックスＴ５６７０ Ｔｇ＝−３５℃） ポリビニルブチラール ０．５重量部 （積水化学、エスレックＢＸ−１ Ｔｇ＝８３℃） メチルエチルケトン／トルエン／エチルセロソルブ（重量比４：４：２） ９．０重量部 次いで、実施例２と同組成の離型剤層形成用溶液を同条
件で受容層上に塗布、乾燥し、離型剤層を形成した。こ
れを実施例１と同様にして、サーマルヘッドで印字した
ところ、転写層が受容層に融着することなく、良好な剥
離性を示し、得られたものはオーバーヘッドプロジェク
ター用原稿として使用できた。(Example 5) An ink composition for forming a receiving layer having the following composition was prepared, and applied to a base polyethylene terephthalate film (thickness 100 µm) and dried (dry coating amount: about 4.0 g / m 2 ). Polyurethane elastomer 0.5 parts by weight (Dainippon Ink and Chemicals Pandex T5670 Tg = -35 ° C) Polyvinyl butyral 0.5 parts by weight (Sekisui Chemical Co., Ltd., S-REC BX-1 Tg = 83 ° C) Methyl ethyl ketone / toluene / ethyl cellosolve (weight ratio 4: 4: 2) 9.0 parts by weight Next, a release agent layer forming solution having the same composition as in Example 2 was applied onto the receiving layer under the same conditions and dried to form a release agent layer. When this was printed with a thermal head in the same manner as in Example 1, the transfer layer did not fuse to the receiving layer and exhibited good peelability, and the obtained product could be used as an original for an overhead projector.
【００３５】（実施例６）基材として片面にコロナ処理
が施された厚み９μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ｓ−
ＰＥＴ）を使用し、コロナ処理されたフィルム面上に、
下記組成の熱転写層用塗料組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布
形成し、背面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３
Ａ、信越シリコーン製）を少量塗布して背面処理を行い
熱転写シートとした。 熱転写層塗料組成 分散染料（日本化薬製カヤセットブルー１３６） ４重量部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製） ５重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 ジオキサン １０重量部(Example 6) As a base material, a PET film having a thickness of 9 μm (Toyobo S-
PET) on the corona treated film surface,
A coating composition for a thermal transfer layer having the following composition was applied by wire bar coating so as to have a dry thickness of 1 μm, and silicone oil (X-41.4003) was formed on the back surface.
A, manufactured by Shin-Etsu Silicone) was applied in a small amount and subjected to back surface treatment to obtain a thermal transfer sheet. Thermal transfer layer coating composition Disperse dye (Nippon Kayaku Kayaset Blue 136) 4 parts by weight Ethyl hydroxyethyl cellulose (manufactured by Hercules) 5 parts by weight Toluene 40 parts by weight Methyl ethyl ketone 40 parts by weight Dioxane 10 parts by weight
【００３６】基材として厚み１００μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを用い、この表面上の下記組成
の被熱転写層用塗料組成物をワイヤーバーコーティング
により、乾燥時の厚みが５μｍとなるように塗布して被
熱転写シートを形成した。乾燥は常温付近での予備乾燥
の後１００℃で１時間行った。 被熱転写層用塗料組成 バイロン２９０（東洋紡製ポリエステル樹脂） ８重量部 アエロジル１３０（日本アエロジル製微粉末シリカ：比表面積１３０ｍ2 ／ｇ、 平均粒径１６ｍμ） ０．４重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル） ０．２重量部 Ｘ−２２−３４３（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオイル）０．２重量部 トルエン ３５重量部 メチルエチルケトン ３５重量部 シクロヘキサノン ３０重量部A polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was used as a base material, and a coating composition for a heat transferable layer having the following composition on the surface was applied by wire bar coating so that the thickness when dried was 5 μm. A sheet was formed. Drying was performed at 100 ° C. for 1 hour after preliminary drying at around room temperature. Coating composition for heat transfer layer Byron 290 (Toyobo polyester resin) 8 parts by weight Aerosil 130 (Nippon Aerosil's fine powder silica: specific surface area 130 m 2 / g, average particle size 16 mμ) 0.4 parts by weight KF-393 (Shin-Etsu Silicon) Manufactured by Amino-modified silicone oil 0.2 parts by weight X-22-343 (Epoxy-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicon) 0.2 parts by weight Toluene 35 parts by weight Methyl ethyl ketone 35 parts by weight Cyclohexanone 30 parts by weight
【００３７】上記のようにして得られた熱転写シートと
被熱転写シートを組み合わせて、熱転写プリンターにて
熱ヘッドの出力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３−４．５
ｍｓｅｃ、ドット密度１ｍｍの条件で熱転写を行い、マ
クベスＲＤ９１８反射濃度計にて高発色濃度記録部の光
学反射濃度を測定したところ、２．０という値を得、オ
ーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用できた。
上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムとを
重ね合わせて、１０ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて６０時間
静置したところ、被熱転写シートから染料の移行による
ポリエチレンテレフタレートフィルムの汚染は認められ
なかった。The thermal transfer sheet obtained as described above and the thermal transfer sheet are combined, and the thermal head output is 1 W / dot and the pulse width is 0.3 to 4.5 in a thermal transfer printer.
Thermal transfer was performed under the conditions of msec and a dot density of 1 mm, and the optical reflection density of the high color density recording portion was measured with a Macbeth RD918 reflection densitometer. As a result, a value of 2.0 was obtained, which was usable as an original for an overhead projector.
When the heat-transferred sheet having undergone the heat transfer and the polyethylene terephthalate film used as the base material of the heat-transferred sheet were superposed and left to stand for 60 hours while applying a load of 10 g / cm 2 , polyethylene by transfer of the dye from the heat-transferred sheet. No contamination of the terephthalate film was observed.
【００３８】（実施例７）実施例６で得られたのと同様
の熱転写シートと、実施例６において被熱転写層用塗料
組成物の微粉末シリカとしてアエロジル１３０のかわり
に同重量部のアエロジルＯＸ５０（日本アエロジル製微
粉末シリカ：平均粒径約４０ｍμ、比表面積５０ｍ2 ／
ｇ）を用いた以外は実施例６と同様にして得られた被熱
転写シートとを組み合わせて、実施例６と同様に熱転写
を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度とし
て１．５という値を得、オーバーヘッドプロジェクター
用原稿として使用できた。上記熱転写済み被熱転写シー
トと実施例６で被熱転写シートの基材として用いたポリ
エチレンテレフタレートフィルムとを重ね合わせて、実
施例６と同様の条件で静置したところ、被熱転写シート
から染料の移行によるポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの汚染は、ほとんど認められなかった。(Example 7) The same thermal transfer sheet as that obtained in Example 6, and the same weight part of Aerosil OX50 instead of Aerosil 130 as fine powder silica of the coating composition for the layer to be thermally transferred in Example 6 was used. (Nippon Aerosil fine silica powder: average particle size of about 40 mμ, specific surface area of 50 m 2 /
When a thermal transfer sheet obtained in the same manner as in Example 6 except that g) was used and thermal transfer was performed in the same manner as in Example 6, the optical reflection density of the high color density recording portion was 1.5. It was possible to use it as a manuscript for an overhead projector. When the heat-transferred sheet having undergone the heat transfer and the polyethylene terephthalate film used as the base material of the heat-transferred sheet in Example 6 were superposed and allowed to stand under the same conditions as in Example 6, transfer of the dye from the heat-transferred sheet caused Almost no contamination of the polyethylene terephthalate film was observed.
【００３９】（実施例８）基材として１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを用い、この表面上に
下記組成の被熱転写層用塗料組成物をワイヤーバーコー
ティングにより、乾燥時の厚みが７μｍとなるように塗
布して被熱転写シートを形成した。乾燥は常温付近での
予備乾燥の後１００℃で１時間行った。 被熱転写層用塗料組成 エスレックＢＸ−１（積水化学製ブチラール樹脂） ８重量部 アエロジル２００（日本アエロジル製微粉末シリカ：比表面積２００ｍ2 ／ｇ、 平均粒径１２ｍμ） ０．８重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル） ０．２重量部 Ｘ−２２−２９３（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオイル）０．２重量部 トルエン ３５重量部 メチルエチルケトン ３５重量部 シクロヘキサノン ３０重量部Example 8 A 100 μm polyethylene terephthalate film was used as a substrate, and a coating composition for a heat transferable layer having the following composition was applied on the surface by wire bar coating so that the thickness when dried was 7 μm. Then, a thermal transfer sheet was formed. Drying was performed at 100 ° C. for 1 hour after preliminary drying at around room temperature. Coating composition for heat transfer layer S-REC BX-1 (Sekisui Chemical's butyral resin) 8 parts by weight Aerosil 200 (Nippon Aerosil's fine powder silica: specific surface area 200 m 2 / g, average particle size 12 mμ) 0.8 parts by weight KF-393 (Amino-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicon) 0.2 parts by weight X-22-293 (Epoxy-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicon) 0.2 parts by weight Toluene 35 parts by weight Methyl ethyl ketone 35 parts by weight Cyclohexanone 30 parts by weight
【００４０】実施例６で得られたのと同様の熱転写シー
トと、上記の被熱転写シートとを組み合わせて、実施例
６と同様に熱転写を行ったところ、高発色濃度記録部の
光学反射濃度として１．８という値を得、オーバーヘッ
ドプロジェクター用原稿として使用できた。上記熱転写
済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材として用い
たポリエチレンテレフタレートフィルムとを重ね合わせ
て、実施例６と同様の条件で静置したところ、被熱転写
シートから染料の移行によるポリエチレンテレフタレー
トフィルムの汚染は認められなかった。When the same thermal transfer sheet as obtained in Example 6 and the above-mentioned thermal transfer sheet were combined and thermal transfer was performed in the same manner as in Example 6, the optical reflection density of the high color density recording portion was determined. A value of 1.8 was obtained, and it could be used as an original for an overhead projector. The heat-transferred sheet having undergone the heat transfer and the polyethylene terephthalate film used as the base material of the heat-transferable sheet were superposed and allowed to stand under the same conditions as in Example 6 to obtain a polyethylene terephthalate film by transfer of dye from the heat-transferred sheet. No contamination was observed.
【００４１】（実施例９）実施例６において、熱転写層
用塗料組成物の分散染料として日本化薬製カヤセットブ
ルー１３６のかわりに２．５重量部の日本化薬製カヤセ
ットレッドＢを用いた以外は実施例６と同様にして、熱
転写シートを得た。基材として１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用い、この表面上に下記組
成の被熱転写層用塗料組成物をワイヤーバーコーティン
グにより、乾燥時の厚みが５μｍとなるように塗布して
被熱転写シートを形成した。乾燥は常温付近での予備乾
燥の後１００℃で１時間行った。 被熱転写層用塗料組成 バイロン２００（東洋紡製ポリエステル樹脂） ４重量部 バイロン２９０（東洋紡製ポリエステル樹脂） ４重量部 アエロジルＲ９７２（日本アエロジル製微粉末シリカ：比表面積１１０ ｍ2 ／ ｇ、平均粒径１６ｍμ） ０．６重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル） ０．２重量部 Ｘ−２２−２９３（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオイル）０．２重量部 トルエン ３５重量部 メチルエチルケトン ３５重量部 シクロヘキサノン ３０重量部Example 9 In Example 6, 2.5 parts by weight of Nippon Kayaku Kayaset Red B was used as the disperse dye of the coating composition for the thermal transfer layer instead of Kayaset Blue 136 of Nippon Kayaku. A thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Example 6 except that the heat transfer sheet was used. A 100 μm polyethylene terephthalate film was used as a substrate, and a coating composition for a heat transferable layer having the following composition was applied on the surface by wire bar coating so that the thickness when dried was 5 μm to form a heat transferable sheet. . Drying was performed at 100 ° C. for 1 hour after preliminary drying at around room temperature. Coating composition for heat transfer layer Byron 200 (Toyobo polyester resin) 4 parts by weight Byron 290 (Toyobo polyester resin) 4 parts Aerosil R972 (Nippon Aerosil fine powder silica: specific surface area 110 m 2 / g, average particle size 16 mμ ) 0.6 parts by weight KF-393 (amino-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicon) 0.2 parts by weight X-22-293 (epoxy-modified silicone oil manufactured by Shin-Etsu Silicon) 0.2 parts by weight Toluene 35 parts by weight Methyl ethyl ketone 35 parts by weight Cyclohexanone 30 parts by weight
【００４２】上記のようにして得られた熱転写シートと
被熱転写シートとを組み合わせて、実施例６と同様の方
法で熱転写を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反
射濃度として１．１という値を得、オーバーヘッドプロ
ジェクター用原稿として使用できた。上記熱転写済み被
熱転写シートと実施例６で被熱転写シートの基材として
用いたポリエチレンテレフタレートフィルムとを重ね合
わせて、実施例６と同様の条件で静置したところ、被熱
転写シートからの染料の移行によりポリエチレンテレフ
タレートフィルムの汚染は認められなかった。When the thermal transfer sheet thus obtained and the thermal transfer sheet were combined and thermal transfer was carried out in the same manner as in Example 6, the optical reflection density of the high color density recording portion was 1.1. The value was obtained and it could be used as an original for an overhead projector. When the heat-transferred sheet having undergone the heat transfer and the polyethylene terephthalate film used as the base material of the heat-transferred sheet in Example 6 were superposed and allowed to stand under the same conditions as in Example 6, migration of the dye from the heat-transferred sheet was observed. Therefore, the polyethylene terephthalate film was not contaminated.
【００４３】（実施例１０）基材として片面にコロナ処
理が施された厚み９μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製Ｓ
−ＰＥＴ）を使用し、コロナ処理されたフィルム面上
に、下記組成の熱転写層用染料組成物をワイヤーバーコ
ーティングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなるように
塗布形成し、背面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４０
０３Ａ、信越シリコーン製）を少量塗布して背面処理を
行い熱転写シートとした。 熱転写層塗料組成 分散染料（日本化薬製カヤセットブルー１３６） ４重量部 エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製） ５重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 ジオキサン １０重量部(Example 10) As a base material, a PET film having a thickness of 9 μm (Toyobo S
-PET), a dye composition for a thermal transfer layer having the following composition is applied and formed on a corona-treated film surface by wire bar coating so that the thickness when dried is 1 μm, and a silicone oil ( X-41 ・ 40
03A, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) and subjected to back surface treatment to obtain a thermal transfer sheet. Thermal transfer layer coating composition Disperse dye (Nippon Kayaku Kayaset Blue 136) 4 parts by weight Ethyl hydroxyethyl cellulose (manufactured by Hercules) 5 parts by weight Toluene 40 parts by weight Methyl ethyl ketone 40 parts by weight Dioxane 10 parts by weight
【００４４】基材として１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを用い、この表面上の下記組成の被
熱転写層用塗料組成物をワイヤーバーコーティングによ
り、乾燥時の厚みが７μｍとなるように塗布し、６０℃
で１時間乾燥した。 被熱転写層用塗料組成 バイロナールＭＯ−１２００（東洋紡製ポリエステル樹脂） ７５重量部 （固形分換算） アイゼラックスＳ−１０４０（保谷化学社製ポリウレタン分散液） ２５重量部 （固形分換算） 次に、上記のようにして形成した受容層の表面に下記組
成からなる離型剤層用塗料組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより乾燥時の厚みが０．２μｍとなるように塗
布して、１００℃で１時間乾燥することにより被熱転写
シートを形成した。 離型層用塗料組成 ＫＦ−３９３（信越シリコン製アミノ変性シリコンオイル） ３重量部 Ｘ−２２−３９３（信越シリコン製エポキシ変性シリコンオイル） ３重量部 エチルアルコール １００重量部A 100 μm polyethylene terephthalate film was used as a base material, and the coating composition for a heat transferable layer having the following composition on the surface was applied by wire bar coating so that the dry thickness was 7 μm, and the temperature was 60 ° C.
And dried for 1 hour. Coating composition for heat transfer layer Bayronal MO-1200 (Toyobo polyester resin) 75 parts by weight (solid content conversion) Aizerax S-1040 (Hoya Chemical Co. polyurethane dispersion) 25 parts by weight (solid content conversion) On the surface of the receiving layer formed as described above, a release agent layer coating composition having the following composition is applied by wire bar coating so that the thickness when dried is 0.2 μm, and dried at 100 ° C. for 1 hour. By doing so, a heat transfer sheet was formed. Release layer coating composition KF-393 (Shin-Etsu Silicon Amino-modified silicone oil) 3 parts by weight X-22-393 (Shin-Etsu Silicon Epoxy-modified silicone oil) 3 parts by weight Ethyl alcohol 100 parts by weight
【００４５】上記のようにして得られた熱転写シートと
被熱転写シートを組み合わせて、熱転写プリンターにて
熱ヘッドの出力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３−４．５
ｍｓｅｃ、ドット密度３ドット／ｍｍの条件で熱転写を
行い、マクベスＲＤ９１８反射濃度計にて高発色濃度記
録部の光学反射濃度を測定したところ、２．１という値
を得、オーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用
できた。上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シー
トの基材とを重ね合わせて、１０ｇ／ｃｍ2 の荷重をか
けて６０℃で６０時間静置したところ、被熱転写シート
から染料の移行による汚染は認められなかった。また、
被熱転写シート内部での染料の拡散による、熱転写され
た画像の乱れも認められなかった。A combination of the thermal transfer sheet and the thermal transfer sheet obtained as described above is used in a thermal transfer printer to output a thermal head of 1 W / dot and a pulse width of 0.3-4.5.
Thermal transfer was performed under the conditions of msec and a dot density of 3 dots / mm, and the optical reflection density of the high color density recording part was measured with a Macbeth RD918 reflection densitometer, and a value of 2.1 was obtained, which was used as an original for an overhead projector. did it. When the heat-transferred heat-transferred sheet and the base material of the heat-transferred sheet were superposed and left still at 60 ° C. for 60 hours under a load of 10 g / cm 2 , contamination due to migration of dye from the heat-transferred sheet was observed. There wasn't. Also,
Disturbance of the heat-transferred image due to the diffusion of the dye inside the heat-transferred sheet was not recognized.
【００４６】（実施例１１）実施例１０で得られたのと
同様の熱転写シートと、実施例１０において被熱転写層
用塗料組成物からバイロナールＭＤ−１２００を除外し
た以外は実施例１と同様の方法で得られた被熱転写シー
トとを組み合わせて、実施例１０と同様に熱転写を行っ
たところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として２．
０という値を得、オーバーヘッドプロジェクター用原稿
として使用できた。上記熱転写済み被熱転写シートと、
実施例１０で被熱転写シートの基材とを重ね合わせて、
実施例１０と同様の条件で静置したところ、被熱転写シ
ートから染料の移行による汚染は認められなかったが、
被熱転写シート内部での染料の拡散による、熱転写され
た画像の乱れが若干認められた。(Example 11) The same as Example 1 except that the same thermal transfer sheet as that obtained in Example 10 was used and that in Example 10, Vylonal MD-1200 was omitted from the coating composition for the layer to be thermally transferred. When the thermal transfer sheet obtained by the method was combined and thermal transfer was performed in the same manner as in Example 10, the optical reflection density of the high color density recording portion was 2.
A value of 0 was obtained and it could be used as an original for an overhead projector. The thermal transfer completed thermal transfer sheet,
In Example 10, by overlaying with the base material of the thermal transfer sheet,
When left standing under the same conditions as in Example 10, no contamination due to migration of dye from the heat-transferred sheet was observed,
Disturbance of the heat-transferred image due to the diffusion of the dye inside the heat-transferred sheet was slightly recognized.
【００４７】（実施例１２）実施例１０において、熱転
写層用塗料組成物の分散染料として日本化薬製カヤセッ
トブルー１３６のかわりに２．５重量部の日本化薬製カ
ヤセットレッドＢを用いた以外は実施例１０と同様にし
て、熱転写シートを得た。実施例１０において被熱転写
層用塗料組成物の組成を下記の如く変更する以外は実施
例１０と同様にして、被熱転写シートを形成した。 被熱転写層用塗料組成 バイロナールＭＤ−１９３０（東洋紡製ポリエステル樹脂水分散液）６７重量部 （固形分換算） アクナロールＹＪ−１１００Ｄ （油化バーデイツシュ製アクリル系エマルジョン）（固形分換算）３３重量部 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組み合わせて、実施例１０と同様にして熱転写を
行ったところ、高発色濃度部の光学反射濃度として１．
２という値を得、オーバーヘッドプロジェクター用原稿
として使用できた。上記熱転写済み被熱転写シートと実
施例１０と同様の条件で静置したところ、被熱転写シー
トからの染料の移行による汚染ならびに被熱転写シート
内部での染料拡散による、熱転写された画像の乱れは認
められなかった。Example 12 In Example 10, 2.5 parts by weight of Nippon Kayaku Kayaset Red B was used as the disperse dye of the coating composition for the thermal transfer layer instead of Kayaset Blue 136 of Nippon Kayaku. A thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Example 10 except that it was provided. A heat transferable sheet was formed in the same manner as in Example 10 except that the composition of the coating composition for a heat transferable layer was changed as follows. Coating composition for heat transferable layer Bayronal MD-1930 (Toyobo polyester resin water dispersion) 67 parts by weight (solid content conversion) ACNAROLL YJ-1100D (Oilized Verdetish acrylic emulsion) (solid content conversion) 33 parts by weight When the thermal transfer sheet thus obtained and the thermal transfer sheet were combined and subjected to thermal transfer in the same manner as in Example 10, the optical reflection density of the high color density portion was 1.
A value of 2 was obtained and it could be used as an original for an overhead projector. When the heat-transferred sheet having undergone the heat transfer was left still under the same conditions as in Example 10, the disturbance of the heat-transferred image due to the contamination due to the migration of the dye from the heat-transferred sheet and the diffusion of the dye inside the heat-transferred sheet was observed. There wasn't.
【００４８】（実施例１３）実施例１０で得られたのと
同様の熱転写シートと、実施例１０において被熱転写層
用塗料組成物の組成を下記の如く変更する以外は実施例
１０と同様にして得られた熱転写シートとを組み合わせ
て、実施例１０と同様に熱転写を行ったところ、高発色
濃度記録部の光学反射濃度として１．８という値を得、
オーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用でき
た。 被熱転写層用塗料組成 アクロナールＹＪ−２７３０Ｄ （油化バーデイツシェ製アクリル系エマルジョン）（固形分換算）３３重量部 ビニゾールＤＵ−２３０（大同化成製ポリウレタン水分散液） ６７重量部 （固形分換算） 上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１０で被熱転写
シートの基材として用いたポリエチレンテレフタレート
フィルムを重ね合わせて、実施例１０と同様の条件で静
置したところ、被熱転写シートからの染料の移行による
ポリエチレンテレフタレートフィルムの汚染ならびに被
熱転写シート内部での汚染による、熱転写された画像の
乱れは認められなかった。(Example 13) The same procedure as in Example 10 was repeated except that the same thermal transfer sheet as that obtained in Example 10 and the composition of the coating composition for the layer to be thermally transferred in Example 10 were changed as follows. When thermal transfer was performed in the same manner as in Example 10 in combination with the thermal transfer sheet obtained as described above, a value of 1.8 was obtained as the optical reflection density of the high color density recording part,
It could be used as a manuscript for an overhead projector. Paint composition for thermal transfer layer Acronal YJ-2730D (acrylic emulsion made by Yuka Verdeitsche) (solid content) 33 parts by weight Vinizol DU-230 (polyurethane water dispersion made by Daido Kasei) 67 parts by weight (solid content) The above thermal transfer The heated transfer sheet and the polyethylene terephthalate film used as the base material of the heat transfer sheet in Example 10 were overlaid and allowed to stand under the same conditions as in Example 10. Polyethylene terephthalate due to migration of dye from the heat transfer sheet. Disturbance of the thermally transferred image due to contamination of the film and contamination inside the heat-transferred sheet was not observed.
【００４９】（実施例１４）実施例１２で得られたのと
同様の熱転写シートと、実施例１０において被熱転写層
用塗料組成物の組成を下記の如く変更する以外は実施例
１０と同様にして得られた熱転写シートとを組み合わせ
て、実施例１０と同様に熱転写を行ったところ、高発色
濃度記録部の光学反射濃度として１．１という値を得、
オーバーヘッドプロジェクター用原稿として使用でき
た。 被熱転写層用塗料組成 アイゼラックスＳ−０１８０（保土谷化学製ポリウレタン水分散液）６７重量部 （固形分換算） アイゼラックスＳ−４０４０Ｎ（保土谷化学製ポリウレタン水分散液） （固形分換算） ３３重量部 上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１０の被熱転写
シートの基材とを組み合わせて、実施例１０と同様の条
件で静置したところ、被熱転写シートからの染料の移行
による汚染ならびに被熱転写シート内部での染料の拡散
による、熱転写された画像の乱れは認められなかった。(Example 14) The same procedure as in Example 10 was repeated, except that the same thermal transfer sheet as that obtained in Example 12 and the composition of the coating composition for the layer to be thermally transferred in Example 10 were changed as follows. When the thermal transfer was performed in the same manner as in Example 10 in combination with the thermal transfer sheet obtained as described above, a value of 1.1 was obtained as the optical reflection density of the high color density recording portion,
It could be used as a manuscript for an overhead projector. Paint Composition for Heat Transferable Layer Aizerax S-0180 (Hodogaya Chemical Polyurethane Water Dispersion) 67 parts by weight (solid content) Aizerax S-4040N (Hodogaya Chemical Polyurethane Water Dispersion) (solid content) 33 By weight The above-mentioned thermally transferred thermal transfer sheet and the base material of the thermal transfer sheet of Example 10 were combined and allowed to stand under the same conditions as in Example 10. Contamination due to migration of dye from the thermal transfer sheet and thermal transfer were performed. Disturbance of the heat-transferred image due to the diffusion of the dye inside the sheet was not observed.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明の透過原稿作成用被熱転写シート
は、以上の構成から成っており、透明基材及びその上に
設けられた透明受容層とから成っているので、熱転写シ
ートを用いてサーマルヘッド等により転写することによ
り、オーバーヘッドプロジェクター、スライド投影機等
に使用するか、又はジアゾコピーや写真製版のためのポ
ジもしくはネガとして使用することができる。また、支
持体の熱転写層が設けられていない側に滑性層８を設け
ているので、サーマルヘッドなどの加熱手段と支持体と
の融着を防止するとともにすべりを良好にすることがで
きる。The heat transfer sheet for producing transparent originals of the present invention has the above-mentioned constitution and comprises the transparent base material and the transparent receiving layer provided thereon. By transferring with a thermal head or the like, it can be used in an overhead projector, a slide projector or the like, or can be used as a positive or negative for diazo copy or photoengraving. Further, since the slippery layer 8 is provided on the side of the support on which the thermal transfer layer is not provided, it is possible to prevent fusion between the heating means such as a thermal head and the support and to improve the slip.
【図１】本発明の透過原稿作成用被熱転写シートを示す
断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heat-transferred sheet for producing a transparent original of the present invention.
【図２】本発明の透過原稿作成用被熱転写シートを示す
断面図FIG. 2 is a sectional view showing a thermal transfer sheet for producing a transparent original of the present invention.
【図３】本発明の透過原稿作成用被熱転写シートを示す
断面図FIG. 3 is a sectional view showing a thermal transfer sheet for producing a transparent original of the present invention.
【図４】熱転写シートの断面図FIG. 4 is a sectional view of a thermal transfer sheet.
【図５】熱転写シートの断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of a thermal transfer sheet
【図６】転写の際の熱転写シートと透過原稿作成用被熱
転写シートとを重ね合わせた状態を示す断面図FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a thermal transfer sheet and a thermal transfer sheet for creating a transparent original are superposed at the time of transfer.
１ 透過原稿作成用被熱転写シート ２ 透明基材 ３ 受容層 ４ 離型剤層 ５ 熱転写シート ６ 支持体 ７ 熱転写層 ８ 滑性層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat transfer sheet for making transparent originals 2 Transparent base material 3 Receiving layer 4 Release agent layer 5 Thermal transfer sheet 6 Support 7 Thermal transfer layer 8 Sliding layer
Claims (3)
昇華性染料を含有した染料層を有するとともに前記支持
体の反対側の面に滑性層を有する熱転写シートと組み合
わせて用いられる透過原稿作成用被熱転写シートであっ
て、透明基材と、加熱された際に熱転写シートから移行
してくる染料が受容される染料定着性樹脂塗膜の受容層
とからなることを特徴とする透過原稿作成用被熱転写シ
ート。1. A transparent original used in combination with a thermal transfer sheet having a dye layer containing a sublimable dye which migrates upon heating on one side of a support and a slip layer on the opposite side of the support. A heat-transferable sheet for production, comprising a transparent base material and a receptive layer of a dye-fixing resin coating film that receives a dye transferred from the heat-transfer sheet when heated. Heat transfer sheet for making.
比表面積２５０ｍ2／ｇ未満のシリカ粉末が含まれてい
ることを特徴とする請求項１記載の透過原稿作成用被熱
転写シート。2. An average particle size of 10 to 100 mμ in the receptor layer,
The heat-transferable sheet for producing a transparent original according to claim 1, characterized in that it contains silica powder having a specific surface area of less than 250 m 2 / g.
からなる分散液塗膜を前記基材上に設け、乾燥すること
により形成されているものであることを特徴とする請求
項１記載の透過原稿作成用被熱転写シート。3. The receptive layer is formed by providing a dispersion coating film comprising at least one resin and water on the substrate and drying. A heat-transferable sheet for producing a transparent original as described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297079A JP3056693B2 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Heat transfer sheet for transparent manuscript creation |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP8297079A JP3056693B2 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Heat transfer sheet for transparent manuscript creation |
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| JP59228241A Division JPS61106293A (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Thermal transfer sheet for creating transparent manuscripts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286182A true JPH09286182A (en) | 1997-11-04 |
| JP3056693B2 JP3056693B2 (en) | 2000-06-26 |
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| JP8297079A Expired - Lifetime JP3056693B2 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Heat transfer sheet for transparent manuscript creation |
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|---|---|
| JP (1) | JP3056693B2 (en) |
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| JP3056693B2 (en) | 2000-06-26 |
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