JPH0928627A - ブラインドの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラインドのルーバ間隔を、容易に洗浄に必
要な最短間隔に縮小し得、コンパクトな洗浄手段で、汚
れを確実に除去し得るブラインドの洗浄方法の提供。 【解決手段】 各ルーバＬを水平にし、かつそれらの間
の間隔を広げた洗浄対象ブラインドＢに、コイルスプリ
ング状スペーサ１を押し当て、その各該当する部位の食
い違いリング状部１ａを各上下隣接する各ルーバＬ間に
挿入し、その後、各ルーバＬ間の間隔を、各食い違いリ
ング状部１ａを挟んで、その線材の直径分の間隔まで縮
小させ、次いでその状態のブラインドＢを、循環ポンプ
で動いている洗浄液中で、超音波発生器による超音波を
加えて洗浄し、かつすすぎ処理を施し、コイルスプリン
グ状スペーサ１ａを取り外して乾燥する工程で行なうブ
ラインドの洗浄方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭、事務所
又は工場等の窓に取り付けられて、遮光用として汎用さ
れているブラインドを洗浄するためのブラインドの洗浄
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなブラインドは、これを構成す
るルーバに、それを用いる環境によって異なる種々の塵
埃その他の汚れが付着し易く、その除去はなかなか容易
ではない。僅かの数のブラインドであれば、手作業でル
ーバを一枚毎に雑巾等で洗浄することも不可ではない
が、それにしても容易なことではない。

【０００３】そこで次のようなブラインドの洗浄方法が
提案されている（特開昭６４−５５１２号）。即ち、光
を遮る板状のルーバが所定間隔でほぼ平行にしかも相互
のルーバ間隔を調節自在に配置されたブラインドを洗浄
する方法に於いて、各ルーバ間が十分離間している状態
で、これら各ルーバ間に、柔軟性のあるベルト状基材の
表面に突出形成された棒状介装物を差し込み、その後、
このブラインドを畳み込んで各ルーバ間隔を前記棒状介
装物が介装された状態で近接させ、この畳み込まれたブ
ラインドを洗浄液中で洗浄するブラインドの洗浄方法で
ある。

【０００４】以上の従来技術に於ては、ブラインドの各
隣接するルーバ間隔を洗浄に必要な最小限度の間隔に狭
め、全体としての縦方向の高さを小さくして洗浄を行な
うので、比較的小さな洗浄装置を用いて洗浄を行なうこ
とのできる利点がある。しかしブラインドの各上下隣接
するルーバ間隔を洗浄に必要な最小限度の間隔に狭める
ために用いる手段が、柔軟性のあるベルト状基材の表面
に突出形成された棒状介装物であり、これには次のよう
な問題点がある。

【０００５】即ち、この方法では、縦方向に伸長した状
態のブラインドに、前記ベルト状基材を当接し、各隣接
するルーバ間に棒状介装物を挿入しようとするものであ
るが、一つのブラインドの全ルーバに於ける各ルーバの
間隔は、常に必ずしも一定には調整され得ない等の理由
から、前記ベルト状基材をブラインドに当接させただけ
では、必ずしも、その棒状介装物の全部が上下隣接する
各ルーバ間に挿入状態となるとは限らない、と云う問題
がある。即ち、このような作業の後、殆どの場合は、作
業者が、全体をチェックすれば、挿入ミスの生じている
棒状介装物が数多く発見され、これらを手作業により該
当するルーバ間に挿入する必要が生じてしまうと云う、
問題があるものである。しかしてこの従来方法では作業
性が悪く使い勝手が良くないという問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の問題点、即ち、洗浄時にブラインドのルー
バ間隔を必要最小限度まで縮小するために用いるベルト
状基材の棒状介装物の全部が、ベルト状基材をブライン
ドに当接させただけでは、必ずしも各ルーバ間に挿入さ
れ得ず、作業者が手作業で挿入せざるを得ないものが少
なからず生じる、と云う問題点を解決し、ブラインドの
各ルーバ間隔を容易に必要最小限の寸法にすることがで
き、小さな洗浄手段で、汚れを容易かつ確実に除去する
ことのできるブラインドの洗浄方法を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の構成の要旨とす
るところは、ルーバ間隔を広げ、かつ全ルーバを水平に
した洗浄対象ブラインドに、その各ルーバに対して直交
する向きに、コイルスプリング状スペーサ部材を押し当
てることにより、各上下隣接するルーバ間に該コイルス
プリング状スペーサ部材の各対応する部位の食い違いリ
ング状部（即ち、１ピッチ分）を挿入介在させるスペー
サ挿入工程と、前記ブラインドの各上下隣接するルーバ
の間隔を、各々前記食い違いリング状部を挟持状態にす
ることにより、それを構成する線材の直径に相当する隙
間を残した状態に縮小させることとしたルーバ間隔縮小
工程と、上記ルーバ間隔縮小状態のブラインドを洗浄す
る洗浄工程と、洗浄したブラインドからコイルスプリン
グ状スペーサ部材を取り外して乾燥させる乾燥工程と、
を順次実行することによるブラインドの洗浄方法であ
る。

【０００８】前記コイルスプリング状スペーサ部材は、
その平面から見た形状を円環状とは限らず、例えば、三
角形、四角形、五角形、又はそれ以上の多角形の辺に沿
った形状等に構成することができる。もっとも以上のよ
うな多角形であってもその角部は丸みを帯びたものにす
るのが好ましい。

【０００９】この他、前記コイルスプリング状スペーサ
部材は、平面から見て概ね円環状のコイルの一部を内側
に折り曲げ、該折り曲げ部分を該円環状のコイルの中心
を囲むほぼＵ字形に凹む形状に構成することもできる。
このように構成した場合には、後述するように、ブライ
ンドにその洗浄のためにコイルスプリング状スペーサ部
材をセットする際に、ブラインドの各ルーバ間を結合し
又はその角度を変更するために設けられている紐類を前
記のほぼＵ字形に凹む部分に入るようにすることで、こ
の紐類をコイルスプリング状スペーサ部材によってブラ
シ等の洗浄動作による損傷から保護するように用いるこ
とができる。

【００１０】また前記コイルスプリング状スペーサ部材
は、これを構成する線材の直径を、概ね２mm以上程度に
構成するのが適当である。即ち、コイルスプリング状ス
ペーサ部材の１ピッチ分に相当する部位である食い違い
リング状部をブラインドのルーバ間に挿入してルーバ間
の間隔を一定の間隔以下に縮小できないように定めるそ
の間隔が、洗浄液中にブラインドを浸漬して洗浄する際
又は各ルーバの隙間にブラシ類を挿入して洗浄する際等
に、洗浄を効果的に行なうための最小限度の間隔となる
ように、該コイルスプリング状スペーサ部材を構成する
線材の直径を定めるべきであり、それは概ね２mm以上程
度だからである。

【００１１】前記コイルスプリング状スペーサ部材は、
また、その材質を種々のものから選択することができる
が、洗浄工程を、ブラインドを洗浄液に浸漬した状態で
行ない、その際に超音波振動を利用することとした場合
には、プラスチックその他の非金属材料で成形するのが
適当である。即ち、コイルスプリング状スペーサ部材を
プラスチックその他の非金属材料で成形した場合には、
超音波を利用した洗浄の際にも、これと接触しているル
ーバの部位の表面又は塗装等を痛めることがないからで
ある。

【００１２】その他の洗浄手段、例えば、ブラインドの
各ルーバの隙間にブラシ類を挿入して洗浄する場合等に
は、コイルスプリング状スペーサ部材の材質は特定のそ
れに限定する必要はない。

【００１３】また前記コイルスプリング状スペーサ部材
に於ける食い違いリング状部の直径はルーバの幅に対応
する寸法、即ち、ルーバの幅より若干短い寸法から若干
長い寸法の範囲に定めるのが適当である。

【００１４】前記洗浄工程は、ルーバ間を前記最小限度
の間隔にしたブラインドを洗浄するのに好都合な洗浄手
段を自由に採用することができる。例えば、前記のよう
に、ブラインドを洗浄液中に浸漬して洗浄動作を行なう
手段を採用することもできるし、ブラインドのルーバの
隙間にブラシを挿入して洗浄動作を行なう手段を採用す
ることもできる。

【００１５】例えば、ブラインドを洗浄液中に浸漬して
洗浄動作を行なうこととした場合には、洗浄液を移動さ
せることが適当であり、この洗浄液の移動は、例えば、
撹拌手段で撹拌し、あるいは洗浄液中にエアを吹き込む
こと等によって行なうことができる。またこの場合は、
洗浄効果を高めるために、洗浄液を介してブラインドに
超音波振動を伝達することとするのが適当であり、その
超音波の周波数は、例えば、４７kHzが適当である。勿
論この周波数ばかりでなく、超音波の範囲に属する他の
適当な周波数を選択することができるのは云うまでもな
い。このような超音波振動は通常１〜２分程度の短い時
間加えれば充分である。

【００１６】本発明は、以上のような構成なので、次の
ようにして、ブラインドの洗浄を行なうことができる。

【００１７】先ずスペーサ挿入工程を行なう。例えば、
ブラインドを、窓に掛かった状態で最大限度に伸ばし、
各ルーバ間の間隔を最大限度に拡開する。このようにル
ーバの間隔を広げたブラインドに、例えば、二本のコイ
ルスプリング状スペーサ部材を押し当てることにより、
各上下隣接するルーバ間に該コイルスプリング状スペー
サ部材の各該当する部位の食い違いリング状部を挿入介
在させる。

【００１８】なお前記のように、コイルスプリング状ス
ペーサ部材として、平面から見て概ね円環状のコイルの
一部を内側に折り曲げ、該折り曲げ部分を該円環状のコ
イルの中心を囲むほぼＵ字形に凹む形状に構成したもの
を用いる場合には、該コイルスプリング状スペーサ部材
を前記のようにブラインドにセットする際に、ブライン
ドの各ルーバ間を結合し又はその角度を変更するために
設けられている紐類のある位置に位置決めし、かつそれ
らの紐類を、そのほぼＵ字形に凹む部分内に入れる状態
にセットすることとする。

【００１９】またここで用いるコイルスプリング状スペ
ーサ部材は、上端を支持して吊り下げた場合に、各々そ
の上端が洗浄対象のブラインドの上端とほぼ一致し、下
端が該ブラインドの下端とほぼ一致する長さになるそれ
であって、前記食い違いリング状部の数が該ブラインド
のルーバ間の隙間の数以上であるものを用い、各々、例
えば、ブラインドの横幅で、両側部から約１／４の部位
に対応させる。用いるコイルスプリング状スペーサ部材
が、前記のように、平面から見て概ね円環状のコイルの
一部にその中心を囲むほぼＵ字形に凹む形状に構成した
折り曲げ部を有するものである場合には、ブラインドの
各ルーバ間を結合し又はその角度を変更するために設け
られている紐類のある位置に対応させる。

【００２０】そうした上で、例えば、上端側からコイル
スプリング状スペーサ部材をブラインド側に押すと、ブ
ラインドの各上下隣接するルーバ間にそのコイルスプリ
ング状スペーサ部材の各該当する部位の食い違いリング
状部が押し込まれ、挿入介在状態になる。

【００２１】これをより詳しく説明すると、上端を支持
して吊り下げつつブラインドの前面に当接状態にしたコ
イルスプリング状スペーサ部材を、その上端から下端に
向けて手の平を滑らせながら僅かにブラインド側に押す
ようにすると、一動作で、容易に、各上下隣接するルー
バ間に、各対応する食い違いリング状部を挿入すること
ができる。各上下隣接するルーバ間と各対応する食い違
いリング状部が上下不一致の位置にあっても、コイルス
プリング状スペーサ部材は、文字通り螺旋状であるた
め、上記のような手の平の動作をする過程で、上下対応
する位置に動いて、以上のように、対応するルーバ間に
挿入されてしまうことになるものである。

【００２２】しかしてこの操作は極めて簡単でスピーデ
ィになし得るものであって、このとき、コイルスプリン
グ状スペーサ部材をセットするために、ルーバの間隔を
調節する等のことを特別に行なう必要はない。

【００２３】この後、ルーバ間隔縮小工程を行なう。前
記のように最大限度まで伸びたブラインドを前記操作用
の紐類を操作して引き上げ、その各上下隣接するルーバ
の間隔をコイルスプリング状スペーサ部材の線材の直径
に相当する寸法まで縮小させる。

【００２４】このように、ブラインドを引き上げてその
ルーバ間隔を縮小させようとすると、コイルスプリング
状スペーサ部材の各該当する部位の食い違いリング状部
が上下各隣接するルーバ間に挿入介在状態になっている
ので、各隣接する上下のルーバは、該当する食い違いリ
ング状部を挟持する状態となり、そこでルーバ間の縮小
が停止し、適切な最小限度のルーバ間隔に調整されかつ
保持されることとなる訳である。

【００２５】次に洗浄工程を行なう。洗浄工程は、洗浄
液中にブラインドを浸漬して行なう手段の外、ブライン
ドのルーバ間にブラシを挿入して洗浄動作を行なう等種
々の手段を採用することができる。

【００２６】ブラインドを洗浄液中に浸漬して洗浄動作
を行なうこととした場合は、例えば、次のようにこれを
行なうことができる。洗浄槽中に、例えば、水に中性洗
剤又はアルカリ洗剤等の洗剤を溶かし込んだ洗浄液を入
れ、この洗浄液を、例えば、４０℃又はそれ以上の温度
に加温し、かつこの洗浄液に適当な手段で移動動作を生
じさせた上で、その中に、前記のように各ルーバの間隔
を最小限度に調整した状態のブラインドを吊り下げ、ま
たはその中に配した枠状の台座等の上に載せ、一定時間
の浸漬をすることにより洗浄を行なう。

【００２７】更に以上に加えて、洗浄槽中に超音波の発
生手段を配し、洗浄液を介してブラインドに超音波を伝
え、これによって発生するキャビティによりブラインド
のルーバ表面に付着している汚れを浮き上がらせること
もできる。その超音波の周波数は、前記のように、４７
kHzが適当であり、これを１〜２分程度継続して加えれ
ば良い。こうして超音波振動によるキャビティで浮き上
がった汚れは、前記洗浄剤の移動によりルーバの表面か
ら離れ、優れた洗浄効果が得られることとなる。

【００２８】この後は、ブラインドを、例えば、流れを
生じさせてある水に入れてすすぎ、あるいは特別のリン
ス剤及び水切り剤を添加した水に浸漬してすすぎ処理を
行なって洗浄作業が完了する。

【００２９】またブラインドを、そのルーバ間にブラシ
を挿入して洗浄することとした場合は、例えば、次のよ
うにこれを行なうことができる。遊動ローラのような適
当な受部上にブラインドを載せ、かつ該ブラインドに適
切に希釈した洗浄液を付着させた上で、そのルーバの隙
間に一方向から又は双方向からルーバの長さ方向に往復
動するブラシ又は回転するブラシを挿入し、その物理作
用及び洗浄液の化学作用又は物理作用によって汚れを除
去する。この洗浄動作は、ブラインドをその長さ方向に
沿って移動させながら、一端から他端まで行なうことで
完了する訳である。洗浄動作の完了後は洗浄液を水で、
又はリンス剤や水切り剤を添加した水で洗い流して洗浄
作業は終了する。

【００３０】洗浄したブラインドは、その後、乾燥工程
を行なう。乾燥工程は、ブラインドを、例えば、その上
端を高所の係止手段に係止して引き伸ばし、各ルーバ間
を拡開することにより、前記コイルスプリング状スペー
サ部材を取り外した上で行なう。例えば、温風を吹きつ
けて強制乾燥させ、あるいは室内または室外に放置して
自然乾燥させる。特別の動作をせずに単に放置するのみ
で良い場合もある。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を、実施例
に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図１
２は本発明の実施例１を示している。

【００３２】初めにこのブラインドの洗浄方法に用いる
主要な器具及び装置、即ち、コイルスプリング状スペー
サ１、洗浄槽２及びすすぎ槽３について説明する。前記
コイルスプリング状スペーサ１は、図１１に示すよう
に、文字通り、コイル状の部材であり、洗浄対象である
ブラインドＢのサイズに合わせた寸法形状のものを用意
しておくものとする。今ここで説明する実施例１に用い
るコイルスプリング状スペーサ１は、平面から見て円環
状のものであり、直径が約７０mmで、これを構成する線
径が２mmである。弾性プラスチックで成形した。

【００３３】前記洗浄槽２は、図８に示すように、箱状
の槽本体２ａと、その底部に配した複数の超音波発生器
２ｂ、２ｂ…と、槽本体２ａの下側部から吸引して反対
側の上部から吐出するように配管した循環ポンプ２ｃ
と、槽本体２ａの側壁内面に張設したパネルヒータ２
ｄ、２ｄ…とで構成したものである。

【００３４】前記超音波発生器２ｂ、２ｂ…として、こ
の実施例１では、４７kHzの超音波を発生するそれを用
いた。

【００３５】前記パネルヒータ２ｄは、槽本体２ａ内に
充填される洗浄液５を適温に加温するものであり、温度
センサとその出力信号に基づいて該パネルヒータ２ｄに
供給する通電量を制御するコントローラとを備えたもの
である。温度センサ及びコントローラはいずれも図示し
ていない。温度は自由に設定できるが、この実施例１で
は、４０℃に設定するのが適当である。

【００３６】また前記槽本体２ａに充填しておく洗浄液
５としては、水に、洗浄対象であるブラインドＢの汚れ
の性質に応じた適当な種類の洗剤を添加したものを用い
れば良い。この実施例１は、一般の事務所で使用してい
たブラインドＢを洗浄するもので、汚れ成分は、概ね、
塵や埃、それに煙草のヤニ等であるので、アルカリ洗剤
を用いるのが適当であり、それを水に添加したものを用
いる。

【００３７】なお前記槽本体２ａ中には、途中に横向き
の載置アーム４ａ、４ａを伸ばした一対のスタンド４、
４を出し入れ自在に配し、両スタンド４、４の載置アー
ム４ａ、４ａ上にブラインドＢを載せて洗浄作業を行な
うこととしたものである。

【００３８】前記すすぎ槽３は、図９に示すように、す
すぎ液６を入れる箱状の槽であって、その中にブライン
ドＢを沈めることができるだけの寸法容量を有するもの
であれば不都合はない。なおすすぎ液６としては、単な
る水でも良いが、この例では、水にリンス剤及び水切り
剤を添加したものを採用した。

【００３９】この実施例１では、以上の機器・装置を用
いて、図１２に示す手順でブラインドＢの洗浄を行な
う。

【００４０】図１２のステップＳ１に示すように、先ず
スペーサ挿入工程を行なう。図１に示すように、ブライ
ンドＢを、その用法にしたがって、窓にかかった状態で
最大限度に伸ばし、各ルーバＬ、Ｌ…間の間隔を最大限
度に拡開し、かつ水平にした上で、二本のコイルスプリ
ング状スペーサ１、１を、縦向き状態で該ブラインドＢ
に押し当て、各コイルスプリング状スペーサ１、１の食
い違いリング状部１ａ、１ａ…を該ブラインドＢの各上
下隣接するルーバＬ、Ｌ間に挿入介在状態にする。なお
上記二本のコイルスプリング状スペーサ１、１は、各々
ブラインドＢの両端から横幅の約１／４程度の位置に配
する。

【００４１】以上の作業を若干詳しく説明すると、各上
下隣接するルーバＬ、Ｌ間を以上のように拡開状態にし
たブラインドＢに、図３に示すように、コイルスプリン
グ状スペーサ１を当接させ、矢印Ａに示すように、該コ
イルスプリング状スペーサ１をルーバＬ、Ｌ…側に押圧
すると、容易かつスピーディに、図２及び図４に示すよ
うに、該コイルスプリング状スペーサ１の各食い違いリ
ング状部１ａ、１ａ…を対応する上下隣接するルーバ
Ｌ、Ｌ間に挿入介在させることができる。

【００４２】以上に於いて、コイルスプリング状スペー
サ１の矢印Ａ方向への押圧操作は、該コイルスプリング
状スペーサ１を、上方から下方に向かって手を滑らせつ
つ上記矢印Ａ方向に押すことにより、簡単に行なえるも
のである。コイルスプリング状スペーサ１の各食い違い
リング状部１ａ、１ａ…が、挿入されるべきブラインド
ＢのルーバＬ、Ｌ間と上下に若干ズレていることがあっ
ても、それ自体が螺旋状に構成されているものであり、
かつ弾力性のあるものであるため、上記のような、上方
から下方に手を滑らせながら前記矢印Ａ方向に押す操作
のみで、おのずとズレが解消され、容易に前記のよう
に、対応するルーバＬ、Ｌ間に挿入されてしまうことに
なるものである。

【００４３】この後、図１２のステップＳ２に示すよう
に、ルーバ間隔縮小工程を行なう。前記のように、最大
限度まで伸ばしてあるブラインドＢを、その用法にした
がって、引き上げ短縮する。そうすると、その各上下隣
接するルーバＬ、Ｌの間に、特に図２に示すように、コ
イルスプリング状スペーサ１の食い違いリング状部１
ａ、１ａ…が、それぞれ挿入介在状態になっているの
で、これに規制され、それを構成している線材の直径に
相当する寸法、即ち、この場合は、線径が２mmであるの
で、２mmの間隔まで短縮されることとなる。図５はこの
状態を示している。

【００４４】次に洗浄工程を行なう。先ず図１２のステ
ップＳ３に示すように、ブラインドＢを前記洗浄槽２の
槽本体２ａに入れて洗浄する。

【００４５】洗浄槽２に於ては、予め、槽本体２ａに前
記洗浄液５を入れ、かつ前記パネルヒータ２ｄ、２ｄ…
を駆動して、該洗浄液５を４０℃に保持しておくことと
する。そしてこの状態の洗浄槽２の槽本体２ａ中に、図
８に示すように、前記一対のスタンド４、４の各載置ア
ーム４ａ、４ａ上に、前記のように準備したブラインド
Ｂを載せて浸漬し、該洗浄槽２に洗浄動作を行なわせ
る。

【００４６】即ち、この場合は、前記循環ポンプ２ｃを
動作させて、槽本体２ａ内の洗浄液５に循環動作をさ
せ、かつ前記超音波発生器２ｂ、２ｂ、２ｂに超音波の
発生動作を行なわせる。しかして先ず超音波発生器２
ｂ、２ｂ、２ｂで発生された超音波は洗浄液５を介して
ブラインドＢの各ルーバＬ、Ｌ…に伝わり、該超音波に
よって発生されるキャビティにより、ブラインドＢの各
ルーバＬ、Ｌ…の表面に付着している種々の汚れが浮き
上がらせられることとなる。

【００４７】他方で、前記循環ポンプ２ｃの作用によ
り、槽本体２ａ内の洗浄液５には流れが生じ、前記各ル
ーバＬ、Ｌ…の表面から浮き上がった汚れが、これによ
り該ルーバＬ、Ｌ…の表面付近から流れ去り、洗浄効果
が生じることとなる。

【００４８】勿論、このような作用は、各上下隣接する
ルーバＬ、Ｌ間に、前記コイルスプリング状スペーサ１
によって２mm程の隙間が開いていることにより良好に行
なわれるものであり、またこの隙間はブラインドＢをコ
ンパクトに畳みつつ洗浄を行なえる最小限度に近いもの
でもある。

【００４９】以上の超音波発生器２ｂ、２ｂ、２ｂ及び
循環ポンプ２ｃの動作は、この実施例１では、２分間行
なうこととしたが、これで十分にブラインドＢの各ルー
バＬ、Ｌ…は洗浄される。

【００５０】なお前記各ルーバＬ、Ｌ…に於いて、前記
コイルスプリング状スペーサ１の食い違いリング状部１
ａ、１ａ…が接触している部位は、超音波振動によって
相互に相対的に細かく動くことになるせいか、かえって
良好な洗浄効果が得られる結果となっている。

【００５１】以上の２分間の洗浄処理の後、図１２のス
テップＳ４に示すように、前記ブラインドＢをすすぎ槽
３に入れてすすぐ。即ち、すすぎ処理は、前記ブライン
ドＢを、図９に示すように、すすぎ槽３のすすぎ液６中
に一度沈めて若干動かした上で引き上げることにより行
なう。

【００５２】こうして洗浄工程を終えた後乾燥工程を行
なう。先ず初めに、図１２のステップＳ５に示すよう
に、すすぎ処理したブラインドＢの上端を、図示しない
高所の係止手段に係止し、その用法にしたがって、図１
０に示すように、伸長させ、前記コイルスプリング状ス
ペーサ１、１を該ブラインドＢから取り外す。

【００５３】次いで、図１２のステップＳ６に示すよう
に、ブラインドＢを伸長させた状態のままで放置して乾
燥させる。ブラインドＢの伸長状態は図１０に示すとお
りである。この実施例１では、すすぎ液６として、前記
したように、水にリンス剤及び水切り剤を添加したもの
を採用したので、水切れが良く、スピーディに乾燥させ
ることができる。

【００５４】次に本発明の実施例２を説明する。図１３
〜図１７は実施例２を示している。初めにこの実施例の
ブラインドの洗浄方法に用いる主要な器具及び装置、即
ち、コイルスプリング状スペーサ１１、往復動ブラシ１
２及び回転ブラシ１３等について説明する。

【００５５】図１３に示すように、前記往復動ブラシ１
２は、ブラインド受部である前後の遊動ローラ１４、１
４の中間付近でそれより上方に配し、それに付属した駆
動部１２ｂにより、昇降及び前後方向（図１３中では左
右方向）の往復動をさせ得るようにしてある。

【００５６】また前記回転ブラシ１３は前記往復動ブラ
シ１２の下方に配し、それに付属した駆動部１３ｂによ
り昇降及び回転ができるようになっている。前記往復動
ブラシ１２の手前、即ち、図１３中右側には、水噴射ノ
ズル１５及び洗浄液噴射ノズル１６を配し、背後、即
ち、図１３中左側には水噴射ノズル１７を配する。

【００５７】前記コイルスプリング状スペーサ１１は、
図１６及び図１７に示すように、その全食い違いリング
状部１１ａ、１１ａ…の各一部に、これを内側に折り曲
げ、該食い違いリング状部の中心を囲んでほぼＵ字形に
凹むＵ字形紐保護部１１ｂを構成したものである。この
Ｕ字形紐保護部１１ｂ、１１ｂ…は、図１７に示すよう
に、全食い違いリング状部１１ａ、１１ａ…に於いて、
同一位置に構成する。ここで用いるコイルスプリング状
スペーサ１１は、直径が約７０mmで、これを構成する線
材の径が２．５mmのものである。弾性プラスチックで成
形したものである。

【００５８】この実施例では、以上の機器・装置を用い
て、次のようにして、ブラインドＢの洗浄を行なう。

【００５９】先ずスペーサ挿入工程を行なう。前記実施
例１と同様に、初めにブラインドＢを最大限度に伸ば
し、各ルーバＬ、Ｌ間の間隔を最大限度に拡開し、かつ
水平にした上で、コイルスプリング状スペーサ１１、１
１を、縦向き状態でブラインドＢに押し当て、その各食
い違いリング状部１１ａ、１１ａ…を該ブラインドＢの
各上下隣接するルーバＬ、Ｌ間に挿入介在状態にする。
このときコイルスプリング状スペーサ１１、１１は、ブ
ラインドＢに於ける各ルーバＬ、Ｌ…間を結合し又はそ
の角度を変更するために設けられている紐類Ｈ、Ｈ、Ｈ
のある位置に位置決めし、その紐類Ｈ、Ｈ、Ｈの側に前
記Ｕ字形紐保護部１１ｂ、１１ｂ…の開口側を向けて配
し、そうした上で、該コイルスプリング状スペーサ１１
をブラインドＢの各ルーバＬ、Ｌ…側に押圧するもので
ある。こうして図１６に示すように、前記Ｕ字形紐保護
部１１ｂ、１１ｂ…中に前記紐類Ｈ、Ｈ、Ｈを挿入状態
としつつ、各食い違いリング状部１１ａ、１１ａ…をブ
ラインドＢの各上下隣接するルーバＬ、Ｌ間に挿入介在
状態にする。

【００６０】この後ルーバ間隔縮小工程を行なう。前記
のように、最大限度まで伸ばしてあるブラインドＢを、
その用法にしたがって、引き上げ短縮する。そうする
と、前記実施例１について説明したように、その各上下
隣接するルーバＬ、Ｌの間に挿入介在状態になっている
コイルスプリング状スペーサ１１の食い違いリング状部
１１ａ、１１ａ…に規制され、それを構成している線材
の直径に相当する寸法、即ち、この場合は、線径が２．
５mmであるので、２．５mmの間隔まで各ルーバＬ、Ｌ間
は短縮されることとなる。

【００６１】次に洗浄工程を行なう。ブラインドＢを、
そのルーバＬ、Ｌ間の隙間が上下方向に開口するように
向きを定めて、先ず手前の遊動ローラ１４に載せつつ、
図１３中右から左方向に押し進めて行く。このとき先ず
前記水噴射ノズル１５からの噴射水でブラインドＢはそ
の先端から濡れ、引き続く洗浄液噴射ノズル１６からの
洗浄液の噴射で水に濡れた先端側から洗浄液が付着し、
適度な洗剤濃度になりつつ、回転ブラシ１３と往復動ブ
ラシ１２の間に進んで行くこととなる。

【００６２】こうしてブラインドＢを適切な濃度の洗浄
液が付着した先端側から往復動ブラシ１２と回転ブラシ
１３との間に進入させて行き、該往復動ブラシ１２を必
要な位置まで下降させ、かつ回転ブラシ１３は必要な位
置まで上昇させ、更に前者には往復動作を、後者には回
転動作を、それぞれ行なわせることとする。

【００６３】こうして図１４に示すように、ブラインド
Ｂの先端部の各ルーバＬ、Ｌ間に、上方からは往復動ブ
ラシ１２のブラシ部１２ａが進入して該ルーバＬ、Ｌ…
の長さ方向に沿って往復動し、かつ、図１５に示すよう
に、下方からは回転ブラシ１３のブラシ部１３ａが進入
して回転動作することにより、それぞれ各ルーバＬ、Ｌ
…の面の洗浄動作が行なわれる。

【００６４】ブラインドＢの各ルーバＬ、Ｌ…の面は、
こうして、それらの面に沿って動く往復動ブラシ１２の
ブラシ部１２ａ及び回転ブラシ１３のブラシ部１３ａに
よる物理力によって汚れが除去され、かつ洗浄液による
その性質に応じた化学的又は物理的洗浄力によって汚れ
が除去されることとなる。

【００６５】前記ブラインドＢを往復動ブラシ１２、回
転ブラシ１３及び洗浄液による洗浄のスピードに対応さ
せて徐々に進行させて行くと、その先端から中ほど、そ
して後端まで以上の洗浄動作を行なわせることができ
る。

【００６６】往復動ブラシ１２及び回転ブラシ１３の間
を通過したブラインドＢの先端は更に進むと、図１３に
示すように、その先に配してある遊動ローラ１４上に載
ってスムーズに進行し、順次先端側より、往復動ブラシ
１２の背後側の水噴射ノズル１７から噴射される水によ
り、すすぎが行なわれ、洗浄液及びこれに付着した汚れ
が洗い流されることとなる。

【００６７】こうしてブラインドＢの全体が前記往復動
ブラシ１２及び回転ブラシ１３の間を通過し、更に水噴
射ノズル１７の下を通過すれば、該ブラインドＢの洗浄
は終わることとなる。

【００６８】なお以上に於いて、ブラインドＢの各ルー
バＬ、Ｌ間を結合し又はその角度を変更するために設け
られている紐類Ｈ、Ｈ、Ｈのある位置が、前記往復動ブ
ラシ１２及び前記回転ブラシ１３の間を通過する場合
は、該紐類Ｈ、Ｈ、Ｈは、コイルスプリング状スペーサ
１１により保護される。また場合により、この位置では
往復動ブラシ１２を上昇させ、回転ブラシ１３を下降さ
せることとしても良い。この場合は、この部分のみ後か
ら手洗いにすることとなる。

【００６９】ところで、前記の程度では洗浄液のすすぎ
が不充分である場合には、洗浄液噴射ノズル１６からの
洗浄液の噴射のみを停止させた上で、当該のブラインド
Ｂについて、もう一度同様の洗浄工程の作業を繰り返せ
ば、すすぎも完全となる。

【００７０】こうして洗浄工程を終えた後乾燥工程を行
なう。初めに洗浄済みのブラインドＢの上端を高所の係
止手段に係止し、その用法にしたがって、それ自体を引
き伸ばすことにより、各ルーバＬ、Ｌ…間を拡開し、そ
の間の前記コイルスプリング状スペーサ１１を取り外
す。この状態のブラインドＢを室内又は室外に放置して
自然乾燥をする。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、ブラインドの各ルーバ
間を、コイルスプリング状スペーサ部材を用いて、必要
最小限度まで狭めることができるので、小型の洗浄手段
で洗浄作業を行なうことができる利点がある。

【００７２】しかもそのコイルスプリング状スペーサ部
材の各ルーバ間への挿入は極めて容易であり、ルーバ間
隔を広げて、これに前記したようなやり方で押し付ける
のみで、特に、コイルスプリング状スペーサ部材の各食
い違いリング状部とルーバの位置関係の調節等をする必
要なく、容易かつスピーディに行なうことができる。

【００７３】ところで、前記洗浄工程を、洗浄液にブラ
インドを浸漬して行なうこととした場合に、前記洗浄液
を介して前記ブラインドに超音波を伝えることとすれ
ば、効率的にブラインドの洗浄を行なうことができる。

【００７４】また前記洗浄工程を、洗浄液にブラインド
を浸漬して行なうこととした場合には、前記コイルスプ
リング状スペーサ部材を非金属材料によって構成すれ
ば、該洗浄工程に超音波振動利用したとしても、ルーバ
との接触部に塗装を痛める等の問題が生じることはな
い。

【００７５】また前記コイルスプリング状スペーサ部材
の食い違いリング状部の直径をルーバの幅に対応する寸
法とした場合には、上下隣接するルーバ間に前端から後
端まで挿入されることとなるので、ルーバ間に正確にそ
の線径だけの隙間をあけることができる。

【００７６】また前記コイルスプリング状スペーサ部材
の全食い違いリング状部の互いに対応する一部に、その
部分を内側に折り曲げ、該食い違いリング状部の中心を
囲んでほぼＵ字形に凹むＵ字形紐保護部を構成した場合
には、ブラインドの各ルーバ間を結合し又はその角度を
変更するために設けられている紐類を、これによって保
護することができるので、ブラシ類を用いて洗浄作業を
行なう場合にも好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸長し、ルーバを水平状態にしたブラインドに
コイル状スペーサを係合させた状態の概略正面説明図。

【図２】ブラインドのルーバ間にコイル状スペーサの食
い違いリング状部を挿入介在させた状態の斜視説明図。

【図３】ブラインドの各ルーバ間にコイル状スペーサの
各食い違いリング状部を挿入すべくその直前に配置した
状態の側面説明図。

【図４】ブラインドの各ルーバ間にコイル状スペーサの
各食い違いリング状部を挿入介在させた状態の側面説明
図。

【図５】ブラインドの各ルーバ間にコイル状スペーサの
各食い違いリング状部を挿入介在させて該ブラインドを
短縮した状態の一部切欠拡大側面図。

【図６】ブラインドの各ルーバ間にコイル状スペーサの
各食い違いリング状部を挿入介在させて該ブラインドを
短縮した状態の正面説明図。

【図７】ブラインドの各ルーバ間にコイル状スペーサの
各食い違いリング状部を挿入介在させて該ブラインドを
短縮した状態の側面説明図。

【図８】洗浄槽に、各ルーバ間にコイル状スペーサの各
食い違いリング状部を挿入介在させて短縮した状態のブ
ラインドを入れて、洗浄している状態の側面説明図。

【図９】洗浄処理したブラインドをすすぎ槽に入れよう
としている状態を示した正面説明図。

【図１０】洗浄後のブラインドを伸長させてコイルスプ
リング状スペーサを取り外した状態を示した概略正面説
明図。

【図１１】コイルスプリング状スペーサの概略斜視図。

【図１２】実施例１の工程を示すフロー図。

【図１３】ブラインドを往復動ブラシ及び回転ブラシで
洗浄している状態を示す概念図。

【図１４】往復動ブラシをブラインドのルーバ間に進入
させた状態を示した一部切欠正面説明図。

【図１５】回転ブラシをブラインドのルーバ間に進入さ
せた状態を示した一部切欠側面説明図。

【図１６】他の例のコイルスプリング状スペーサをブラ
インドのルーバ間にセットした状態を示す一部切欠平面
説明図。

【図１７】他の例のコイルスプリング状スペーサの概略
斜視図。

【符号の説明】

１、１１ コイルスプリング状スペーサ １ａ、１１ａ 食い違いリング状部 ２ 洗浄槽 ２ａ 槽本体 ２ｂ 超音波発生器 ２ｃ 循環ポンプ ２ｄ パネルヒータ ３ すすぎ槽 ４ スタンド ４ａ 載置アーム ５ 洗浄液 ６ すすぎ液 １１ｂ Ｕ字形紐保護部 １２ 往復動ブラシ １２ａ ブラシ部 １２ｂ 駆動部１ １３ 回転ブラシ １３ａ ブラシ部 １３ｂ 駆動部 １４ 遊動ローラ １５、１７ 水噴射ノズル １６ 洗浄液噴射ノズル １７ Ｂ ブラインド Ｈ 紐類 Ｌ ルーバ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ルーバ間隔を広げかつルーバを水平にし
   た洗浄対象ブラインドに、そのルーバに対して直交する
   向きに、コイルスプリング状スペーサ部材を押し当てる
   ことにより、各上下隣接するルーバ間に該コイルスプリ
   ング状スペーサ部材の各対応する部位の食い違いリング
   状部を挿入介在させるスペーサ挿入工程と、 前記ブラインドの各上下隣接するルーバの間隔を、各々
   前記食い違いリング状部を挟持状態とすることにより、
   それを構成する線材の直径に相当する隙間を残した状態
   に縮小させることとしたルーバ間隔縮小工程と、 上記ルーバ間隔縮小状態のブラインドを洗浄する洗浄工
   程と、 洗浄したブラインドからコイルスプリング状スペーサ部
   材を取り外して乾燥させる乾燥工程と、 を順次実行することによるブラインドの洗浄方法。
2. 【請求項２】 前記コイルスプリング状スペーサ部材
   を、非金属材料によって構成した請求項１のブラインド
   の洗浄方法。
3. 【請求項３】 前記コイルスプリング状スペーサ部材の
   食い違いリング状部の直径をルーバの幅に対応する寸法
   とした請求項１のブラインドの洗浄方法。
4. 【請求項４】 前記洗浄工程を、洗浄液にブラインドを
   浸漬して行なうこととした場合に、その洗浄液の移動
   を、これを撹拌することで行なわせることとした請求項
   １のブラインドの洗浄方法。
5. 【請求項５】 前記洗浄工程を、洗浄液にブラインドを
   浸漬して行なうこととした場合に、前記洗浄液を介して
   前記ブラインドに超音波を伝えることとした請求項１の
   ブラインドの洗浄方法。
6. 【請求項６】 前記コイルスプリング状スペーサ部材
   を、その全食い違いリング状部の互いに対応する一部
   に、その部分を内側に折り曲げ、該食い違いリング状部
   の中心を囲んでほぼＵ字形に凹むＵ字形紐保護部を構成
   した請求項１のブラインドの洗浄方法。