JPH09287387A - セミシールド工法における長距離推進工法及び装置 - Google Patents
セミシールド工法における長距離推進工法及び装置Info
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- JPH09287387A JPH09287387A JP8235087A JP23508796A JPH09287387A JP H09287387 A JPH09287387 A JP H09287387A JP 8235087 A JP8235087 A JP 8235087A JP 23508796 A JP23508796 A JP 23508796A JP H09287387 A JPH09287387 A JP H09287387A
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- E21D9/087—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a rotary drilling-head cutting simultaneously the whole cross-section, i.e. full-face machines
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Abstract
における長距離推進工法を提供する。 【解決手段】 セミシールド掘進機14を先頭にして推
進管15を順次継足しながら地中に押込んで行くセミシ
ールド工法において、推進管15に接続する多孔式専用
管19の周囲に複数のテールボイド注入材の注入孔20
を設け、推進管15の外周に設けたテールボイド18に
テールボイド注入材を均一に加圧注入することにより、
推進管15の外周面と地山との摩擦抵抗を低減し、推進
管15の超長距離推進を可能にする。
Description
埋設するセミシールド工法において、推進時における推
進管と地面との摩擦抵抗の発生を大幅に軽減し、従来の
中押し工法や広拡のテールボイドを必要とすることなく
元押しのみで超長距離推進を可能にした長距離推進工法
と装置に関する。
収納する管路を構築する方法としてセミシールド工法が
採用されている。
キと反力支圧盤を設置し、掘進作動するシールド掘進機
とヒューム管である推進管をジャッキで押圧することに
より地中に進入させ、推進管の継ぎ足しと押し込みを繰
り返し、到達立坑に掘進機を取り出すことにより、地中
に管路を構築するものである。
おいて、住宅密集地や混雑した道路事情を考慮し、かつ
施工コストの低減を図るために、立坑数の減少ができる
超長距離推進の可能な工法が強く求められている。
のためには、推進管と地面との摩擦低減が最も重要な課
題である。
工法における摩擦低減の方法を示し、掘進機1とこれに
続く推進管2を地中に推進するとき、推進管2の外周に
50mm程度を余掘したオーバカット部分であるテール
ボイド3を掘進機1によって掘削し、推進管2に設けて
ある裏込注入孔4にテールボイト注入材の供給管5を接
続し、テールボイド注入材6を裏込注入孔4からテール
ボイド3に注入することにより、テールボイド3を確保
して該注入材6で推進時の推進管2と地面の摩擦抵抗の
低減を図るようにしている。
入孔4は推進管2の上部又は下部の一箇所に設けられて
いるので、この裏込注入孔4からテールボイド3に注入
したテールボイド注入材6は図4(A)、(B)で示し
たように、推進管2の外周全面に伝わりにくく、注入孔
4の付近のみしかテールボイド注入材6の確保ができ
ず、斑状の形成となるため、推進管2と地面との摩擦抵
抗の軽減効果が低く、このため、超長距離推進の実現が
困難である。
ボイド3を掘削の段階で2倍以上の120mm前後に拡
大することにより、注入材6の外面全周への回りをよく
することが考えられるが、テールボイド3を大径にする
と、推進途中で推進管2の外周と地山とのクリアランス
が大きいため、図5(A)、(B)に示すように、推進
管2のバランスが悪く、地下水圧の高い場所では、推進
管2に対して浮力が働き、推進管2が浮いてしまい、精
度不良に陥るという問題が発生する。
が大きくなると、時間の経過と共にその部分が圧密さ
れ、図5(C)の如く、路面の沈下7につながるという
問題もある。
装置を用いたり、テールボイドの幅を無理に大きくする
ことなく推進管の全周に完全なるテールボイドを確保し
て推進管と地山の摩擦抵抗を確実に低減することがで
き、更に、狭隘な管内での人的作業をなくし、地上の集
中管理ですべてコントロールしながら超長距離推進を実
現できるセミシールド工法を提供することにある。
するため、請求項1の発明は、掘進機とこれに続く推進
管を地中に推進させるセミシールド工法において、推進
管を地中に推進させるとき、推進管の外周に余掘された
テールボイドに対し、推進管の周囲複数個所から管外周
の全方向にわたってテールボイド注入材を加圧注入する
構成を採用したものである。
て、推進管群の推進方向に適当な間隔で、周方向に複数
のテールボイド材注入孔を設けた多孔式専用管を接続
し、多孔式専用管の周方向に並ぶ注入孔は分配管によっ
て接続し、各分配管を接続するテールボイド材供給ホー
スと各分配管の接続部分に電磁弁を設け、この電磁弁を
制御することにより、所望する位置のテールボイド材注
入孔から推進管の外周全方向にわたってテールボイド注
入材を加圧注入する構成を採用したものである。
適当な間隔で、周方向に複数のテールボイド材注入孔を
設けた多孔式専用管を接続し、この多孔式専用管内に、
周方向に並ぶ注入孔を接続する分配管と、分配管に接続
した電磁弁と、テールボイド圧力計センサを設け、各多
孔式専用管の分配管をテールボイド材供給ホースで前記
電磁弁を介して接続し、このテールボイド材供給ホース
を地上に設置したテールボイド供給装置に接続し、コン
ピュータ装置で供給するテールボイド注入材の注入箇
所、注入圧、注入量の指令及びデータの管理をするよう
にした構成を採用したものである。
接続する多孔式専用管にテールボイド材注入孔を周方向
に適当な間隔で複数設け、各注入孔を接続する分配管と
この分配管に接続するテールボイド材供給ホースの間に
電磁弁を設け、多孔式専用管の内部にテールボイド圧力
計センサを取付けた構成を採用したものである。
1乃至図3の図示例と共に説明する。
実施の形態を示し、発進立坑11内にジャッキ12と反
力支持用の支圧盤13とを設け、セミシールド掘進機1
4とこれに続く推進管15を押輪16を介してジャッキ
12で地中に押し込むようになっている。
けたカッター17の回転により、推進管15の外径に例
えば幅50mmのテールボイド18を加えた直径の孔を
掘削する周知の構造を有し、推進管15を地中に推進さ
せるとき、推進方向に適当な間隔で推進管15間に多孔
式専用管19が接続される。
に、両端を推進管15と接続する短尺のコンクリート管
や鋼管であり、その周壁には周方向に適当な間隔で複数
のテールボイド材注入孔20が内外に貫通するよう設け
られている。
ボイド材注入孔20は推進管15内に配置した分配管2
1と逆止弁付のノズル22を介して接続され、各多孔式
専用管19に設けた分配管21はテールボイド材供給ホ
ース23で順次接続され、該供給ホース23は発進立坑
11の外部地上に設置したテールボイド材加圧供給装置
24に接続されている。この供給装置24は、注入機2
5や遠隔操作盤26、計器ボックス27、圧送ポンプ2
8等を備えている。
ース23の接続部分に電磁弁29が設けられ、多孔式専
用管19の内部には、テールボイド18に注入したテー
ルボイド注入材30の圧力を検出するテールボイド圧力
計センサ31と、コントロールボックス32が設けら
れ、前記電磁弁29と圧力計センサ31及びコントロー
ルボックス32は地上に設置した集中管理装置であるコ
ンピュータと電気的に接続され、該コンピュータによ
り、テールボイド18に対する注入材30の注入箇所、
注入圧、注入量、吐出圧、総推力、外周抵抗値、酸素濃
度値等を全て集中管理でコントロールするようになって
いる。
式専用管19の配置間隔や、該専用管19に設ける注入
孔20の数や配置及び間隔は、地質や推進条件に合わせ
て選択すればよい。
る。
これに続く推進管15とをセミシールド掘進機14の掘
進作用とジャッキ12での押込みによって地中に推進さ
せるとき、適当な間隔ごとに多孔式専用管19を接続し
て行くと共に、多孔式専用管19の分配管21に接続し
た供給ホース23を供給装置24と接続し、コンピュー
タの制御により必要とする電磁弁29を開にすることに
より、供給装置24より圧送されたテールボイド注入材
30を注入孔20からテールボイド18内に加圧注入す
る。
イド注入材30の注入圧をテールボイド圧力計センサ3
1で検出し、コントロールボックス32を介して電磁弁
29の開閉を制御することにより、テールボイド18に
対する注入材30の注入量の過不足をなくす。
19の周囲に複数が配置されており、全注入孔20から
同時にテールボイド注入材30がテールボイド18内に
注入されるので、専用管19及び推進管15の外周全方
向へ均等に注入することができ、高精度のテールボイド
18を確保して常時高安定させることができる。
ポリアクリル酸ソーダであり、これは白色粉末状の食品
添加物であり、水を加えてこれをPH7の透明な球状含
有粘性物にして使用する。この注入材は、人体、動植
物、地球への汚染などは全くなく、土粒子間に目詰効果
を発揮し、フィルムの形成が瞬時にでき、液圧を保持す
る機能がある。
により、地中に進入する専用管19及び推進管15群の
必要な箇所に対し、テールボイド注入材30を瞬時に全
周方向にわたって注入でき、これにより、テールボイド
の長期にわたる確保と、推進管15の外周面と地山との
摩擦抵抗の軽減が実現し、例えば、1000m級の超長
距離推進が可能になる。
ボイド18の注入材30はセンサ31により常時検出す
るので、注入材30の減少を自動的に補充することかで
きる。
に推進させる推進管の外周面全周に対し、テールボイド
注入材を均一に加圧注入することができ、テールボイド
の確保と高濃度安定液の生成によりテールボイドの幅を
大きくすることなく推進管の外周面と地山との摩擦を大
幅に低減でき、これによって長距離推進が可能となり、
立坑数の減少による施工の能率向上とコストダウンを図
ることができる。
を示す施工状態の断面図
断側面図
示す断面図、(B)は同上の縦断側面図
ールボイドを広幅にした場合の縦断側面図、(B)は同
上による推進管の歪発生を示す断面図、(C)は同じく
路面沈下の発生を示す断面図
Claims (4)
- 【請求項1】 掘進機とこれに続く推進管を地中に推進
させるセミシールド工法において、推進管を地中に推進
させるとき、推進管の外周に余掘されたテールボイドに
対し、推進管の周囲複数個所から管外周の全方向にわた
ってテールボイド注入材を加圧注入することを特徴とす
るセミシールド工法における長距離推進工法。 - 【請求項2】 推進管群の推進方向に適当な間隔で、周
方向に複数のテールボイド材注入孔を設けた多孔式専用
管を接続し、多孔式専用管の周方向に並ぶ注入孔は分配
管によって接続し、各分配管を接続するテールボイド材
供給ホースと各分配管の接続部分に電磁弁を設け、この
電磁弁を制御することにより、所望する位置のテールボ
イド材注入孔から推進管の外周全方向にわたってテール
ボイド注入材を加圧注入することを特徴とする請求項1
記載のセミシールド工法における長距離推進工法。 - 【請求項3】 推進管群の推進方向に適当な間隔で、周
方向に複数のテールボイド材注入孔を設けた多孔式専用
管を接続し、この多孔式専用管内に、周方向に並ぶ注入
孔を接続する分配管と、分配管に接続した電磁弁と、テ
ールボイド圧力計センサを設け、各多孔式専用管の分配
管をテールボイド材供給ホースで前記電磁弁を介して接
続し、このテールボイド材供給ホースを地上に設置した
テールボイド供給装置に接続し、コンピュータ装置で供
給するテールボイド注入材の注入箇所、注入圧、注入量
の指令及びデータの管理をするようにしたセミシールド
工法における長距離推進工法。 - 【請求項4】 推進管と推進管の間に接続する多孔式専
用管にテールボイド材注入孔を周方向に適当な間隔で複
数設け、各注入孔を接続する分配管とこの分配管に接続
するテールボイド材供給ホースの間に電磁弁を設け、多
孔式専用管の内部にテールボイド圧力計センサを取付け
たセミシールド工法における長距離推進装置。
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