JPH09287449A - 液体排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排液時における液体の飛散を防止することが
できる液体排出構造を提供する。 【解決手段】 ホース４におけるパイプ１の嵌挿部分
に、パイプ１により閉塞される排出孔１０を形成した。
ホース４をパイプ１から離す方向に変位させ、その変位
量が所定量になると、排出孔１０がパイプ１と対面しな
くなり、これにより液体が排出孔１０から外部に徐々に
排出される。パイプからホースを抜いてパイプの端部開
口から液体を排出する従来技術では、液体が周辺に飛散
する虞があったが、本発明では、このような液体の飛散
を抑制できる。ホース４に排出孔１０を形成して液体の
排出を行えるので、液体の排出のためにドレンプラグを
設けなくて済み、その分だけ部品点数が少なくなり、装
置の低廉化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のラジエー
タ等に用いられる液体排出構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体排出構造の一例として図９な
いし図１２に示すものがある。図９において、パイプ１
の基端側（図示省略）は図示しない自動車のラジエータ
に接続されており、液体を流すようになっている。パイ
プ１の先端側１ａには、バルジ成形により所定距離空け
て２つの突出部２，３が形成されている。以下、２つの
突出部２，３のうち端部側に形成されたものを第１の突
出部２、内側に形成されたものを第２の突出部３とい
う。パイプ１の先端側１ａには、可撓性を有するホース
４の一端部４ａが長手方向に摺動可能に嵌挿されてい
る。ホース４は、図１１及び図１２に示すように筒状を
なしている。

【０００３】ホース４におけるパイプ１の嵌挿部分（第
１の突出部２と第２の突出部３との間の部分）には、図
９及び図１０に示すように、弾性を有するホースクリッ
プ５が装着されており、ホース４をパイプ１に押し付け
てホース４の脱落防止（クランプ性）及びシール性を図
るようにしている。ホースクリップ５は、一端部５ａに
孔（以下、片挿入孔という。）６を、他端部５ｂにこの
片挿入孔６に挿入される挿入片７を形成し、かつホース
４に嵌装される環状のクリップ本体８と、一端部５ａ、
挿入片７のそれぞれの先端側に前記クリップ本体８の径
方向外方に向けて突出形成されたつまみ部９，９とから
大略構成されている。そして、このホースクリップ５
は、一対のつまみ部９，９が近付くように操作されると
クリップ本体８が拡径し、嵌挿されたホース４に対して
相対変位可能となる一方、つまみ部９，９への操作を解
除することにより、クリップ本体８は、弾性復元力によ
り、嵌挿されたホース４をパイプ１に押し付けることに
なる。

【０００４】上述した装置では、パイプ１からホース４
を抜いて、パイプ１の端部開口１ｂから液体（冷却水）
を排出する。また、液体の排出を行うために、ラジエー
タ等に専用の回動式のドレンプラグ（図示省略）を設
け、排出時にドレンプラグを操作する場合もある。な
お、専用のドレンプラグを設けていても、ドレンプラグ
が回動操作し難い部分に配置されてしまう場合や、液の
排出を短時間で行う場合には、ドレンプラグを用いず
に、パイプからホースを抜いてパイプの端部開口から排
液するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、パイプ１からホース４を抜いてパイプ１の
端部開口１ｂから排液する場合、液体が周辺に飛散して
しまうという問題点があった。また、専用のドレンプラ
グを設ける場合、その分、部品点数が増えてしまう。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、排液時における液体の飛散を防止することができる
液体排出構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、液体を流すパイプの端部にホースの一端
部を長手方向に摺動可能に嵌挿し、該ホースにおける前
記パイプの嵌挿部分に、前記パイプにより閉塞される孔
を形成したことを特徴とする。この場合、ホースにおけ
るパイプの嵌挿部分を締め付けて、当該部分をシールす
るシール部材が、前記ホースにおける孔より端部側に設
けられるのを阻止する邪魔板を前記パイプに設けてもよ
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
の液体排出構造を図１ないし図４に基づいて説明する。
なお、図９ないし図１２に示す部材、部分と同等の部
材、部分についての図示、記載は、適宜、省略する。図
１において、ホース４の一端部４ａは、パイプ１の先端
側１ａに挿通されている。この場合、ホース４は第１の
突出部２を越えて第２の突出部３の手前部分まで挿通さ
れている。

【０００９】ホース４におけるパイプ１の嵌挿部分（第
１の突出部２と第２の突出部３との間の部分）には、図
１、図３及び図４に示すように孔（以下、排出孔とい
う。）１０が形成されている。この場合、排出孔１０
は、パイプ１に対面することにより閉塞されるようにな
っている。

【００１０】ホース４におけるパイプ１の嵌挿部分で、
かつ排出孔１０と第１の突出部２係合部分との間の部分
には、図１に示すように、シール部材の一例である弾性
を有するホースクリップ５（図１０参照）が装着されて
おり、ホース４をパイプ１に押し付けてクランプ性及び
シール性を向上するようにしている。

【００１１】上述した液体排出構造では、図２に示すよ
うに、ホース４をパイプ１から離す方向に変位させ、そ
の変位量が所定量になると、排出孔１０がパイプ１と対
面しなくなり、これにより冷却水等の液体Ｗが排出孔１
０から外部に徐々に排出される。パイプからホースを抜
いてパイプの端部開口から液体を排出する従来技術で
は、液体が周辺に飛散する虞があったが、本発明では、
このような液体の飛散を抑制できる。

【００１２】また、ホース４に排出孔１０を形成して液
体Ｗの排出を行えるので、液体Ｗの排出のためにドレン
プラグを設けなくて済み、その分だけ部品点数が少なく
なり、装置の低廉化を図ることができる。

【００１３】なお、図５に示すように、排出孔１０に連
通するようにホース４に筒状体１１を形成するようにし
てもよい。

【００１４】前記図１ないし図４の液体排出構造の排出
孔１０は、図６に示すようにパイプ１へのホース４差し
込み時における円周方向の角度を規制するための合わせ
マーク１２（マーキング）として兼用することが可能で
あり、合わせマーク１２を別個に設けなくて済むことに
なる。このことは上述した図５の筒状体１１についても
言えることであり、筒状体１１を形成することにより、
合わせマークの機能が発揮されるので、合わせマーク１
２を別個に設けなくて済む。

【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態の液体排
出構造を図７に基づいて説明する。図７において、パイ
プ１には、邪魔板１３が取り付けられている。邪魔板１
３は、パイプ１における第２の突出部３より内側部分
（第１の突出部２から離間する側）に接合される基板１
４と、基板１４に屈曲してパイプ１の径方向斜め外方に
延びる屈曲板１５と、屈曲板１５の先端から第２の突出
部３を越えてパイプ１に沿うように第１の突出部２方向
に延びる延長板１６とから大略構成されている。延長板
１６は、ホース４がパイプ１に差し込まれた状態で、そ
の先端部がホース４の排出孔１０に臨むようになってい
る。

【００１６】このように構成された液体排出構造では、
上述したように邪魔板１３をパイプ１に設けたので、ホ
ースクリップ５がホース４における排出孔１０より端部
側（一端部４ａの開口端４ｂ側）に設けられるのを阻止
できる。

【００１７】すなわち、邪魔板１３を設けない場合に
は、図８に示すようにホースクリップ５がホース４にお
ける排出孔１０より端部側（一端部４ａの開口端４ｂ
側）に設けられてしまいシール性の低下を惹起する虞が
あるが、上述したように邪魔板１３を設けることによ
り、ホース４における排出孔１０より端部側にホースク
リップ５が装着されることが阻止され、ひいては良好な
シール性を確保することが可能となる。さらに、この邪
魔板１３は、前記合わせマークとして用いることが可能
であり、合わせマークを別個に設けなくて済むことにな
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、ホースをパイプから離す方向
に変位させ、その変位量が所定量になると、孔がパイプ
と対面しなくなり、これにより液体が孔から外部に徐々
に排出される。パイプからホースを抜いてパイプの端部
開口から液体を排出する従来技術では、液体が周辺に飛
散する虞があったが、本発明では、このような液体の飛
散を抑制できる。ホースに孔を形成して液体の排出を行
えるので、液体の排出のためにドレンプラグを設けなく
て済み、その分だけ部品点数が少なくなり、装置の低廉
化を図ることができる。また、邪魔板を設けることによ
り、シール部材がホースにおける孔より端部側に設けら
れることが阻止され、ひいては良好なシール性を確保す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の液体排出構造を示
す断面図である。

【図２】同液体排出構造の排液状態を示す断面図であ
る。

【図３】同液体排出構造のホースを示す斜視図である。

【図４】同ホースを示す断面図である。

【図５】排出孔形成部に筒状体を備えた液体排出構造を
示す断面図である。

【図６】排出孔を合わせマークとして用いることを示す
ための斜視図である。

【図７】邪魔板を備えた本発明の第２の実施の形態を示
す断面図である。

【図８】邪魔板を備えないときに生じ得るホースクリッ
プの取付例を示す断面図である。

【図９】従来の液体排出構造の一例を示す断面図であ
る。

【図１０】同液体排出構造を示す斜視図である。

【図１１】同液体排出構造のホースを示す斜視図であ
る。

【図１２】同ホースを示す断面図である。

【符号の説明】

１ パイプ ４ ホース ４ａ ホースの一端部 １０ 排出孔 １３ 邪魔板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を流すパイプの端部にホースの一端
   部を長手方向に摺動可能に嵌挿し、該ホースにおける前
   記パイプの嵌挿部分に、前記パイプにより閉塞される孔
   を形成したことを特徴とする液体排出構造。
2. 【請求項２】 ホースにおけるパイプの嵌挿部分を締め
   付けて、当該部分をシールするシール部材が、前記ホー
   スにおける孔より端部側に設けられるのを阻止する邪魔
   板を前記パイプに設けたことを特徴とする請求項１記載
   の液体排出構造。